JPS61242938A - Manufacture of freeze-proof rust-proof mortar or concrete - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、コンクリートまたはモルタルの冬期寒冷時の
凍結と、鉄筋の腐食とを防止すると同時に、セメントの
硬化を促進することによって製品強度の劣化を防ぐため
のコンクリート、モルタルの製逮方法に関Ｔるものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention prevents freezing of concrete or mortar during cold winters and corrosion of reinforcing bars, and at the same time prevents deterioration of product strength by promoting hardening of cement. This article relates to the method of making concrete and mortar for

従来の技術 近年建造物の耐久性に重大な欠陥をもたらすもの一つに
、従来技術によるコンクリート、モルタル工事の場合、
冬期の０℃以下においては凍結の問題かあ１１、他の一
つは鉄筋コンクリートにおける鉄筋の腐食の問題がある
。Conventional technology In recent years, one of the major defects in the durability of buildings is concrete and mortar construction using conventional technology.
There is the problem of freezing at temperatures below 0°C in winter11, and the other problem is corrosion of reinforcing bars in reinforced concrete.

前記二点は、それぞれ強度の劣化を招来すことは周知で
あるが、最近とみに世人の注目を浴びるところとなった
。It is well known that each of the above two points causes a deterioration in strength, but recently they have attracted the attention of the public.

これらの原因は、近年川砂の枯渇に供って海砂の使用量
が急増したため、海砂に含まれる塩素イオンによって鉄
筋の腐食を促進させたこと、次には寒冷時のコンクリー
ト、モルタル工事の場合は、温度が０℃以下に降下する
と練り水が凍結することによＩ）、セメントの硬化反応
が進行しなくなる。The cause of these problems is that the amount of sea sand used has increased rapidly in recent years due to the depletion of river sand, and the chlorine ions contained in sea sand have accelerated the corrosion of reinforcing steel, and the second is that concrete and mortar construction in cold weather In this case, when the temperature drops below 0°C, the mixing water freezes and the cement hardening reaction stops proceeding.

この防止策として近頃は防凍剤の使用が提案されている
。然るに従来市販中の防凍剤は塩化カルシウムを主体と
なし、これに種々の添加剤を加えたものが多いが、その
組５Ｊｉ、物が塩素系の物質であった場合は海砂の使用
と同様に鉄筋の腐食を免れることのできない欠点があっ
た。As a preventive measure against this problem, the use of antifreeze has recently been proposed. However, conventional antifreeze agents on the market mainly consist of calcium chloride, with various additives added to it; However, there was a drawback that corrosion of the reinforcing bars could not be avoided.

発明が解決しようとする問題点 以上の問題点を解決する手段として本発明の防凍剤を生
成する組成物には塩素系物質を使用しないことを条件と
した。As a means of solving the problems beyond the problems that the invention is intended to solve, the condition is that no chlorine-based substance is used in the composition for producing the antifreeze of the invention.

問題点を解決するための手段 以下本発明について説明する。Means to solve problems The present invention will be explained below.

（１）　　本発明者らは、長年研究の結果防凍剤の組成
物として塩素系以外の物質を撰択した。その結果蟻酸ソ
ーダまたは蟻酸の水溶液を例えばコンク品ｈＣ重量比）
の分量を添加し練り混ぜることによって、従来技術以上
の防凍性と接結性を具備し且つ漫れた強度を保持するコ
ンクリートを製造し得る結果を得た。(1) As a result of many years of research, the present inventors have selected a substance other than chlorine as the antifreeze composition. As a result, for example, sodium formate or an aqueous solution of formic acid (conc. hC weight ratio)
By adding and kneading the following amounts, it was possible to produce concrete that has antifreeze properties and binding properties that are better than those of the prior art, and also maintains a wide range of strength.

実施例（１） 以下本発明の実施例について詳細に説明する。Example (1) Examples of the present invention will be described in detail below.

コンクリートの主要原料たる下記調合による標準的比率
に基づくコンクリート材料に蟻酸ソーダ水溶液を添加混
線する一実施例について述べる。An example will be described in which an aqueous solution of sodium formate is added to a concrete material based on a standard ratio based on the following formulation, which is the main raw material for concrete.

コンクリート生成原料 セメント　　３３０Ｋｆ 砂　　　　　　　９１２〃 砂利　　　　８６４Ｎ 水　　　　　　２３１．ｆ（セメント比７０％）本発明
は上記のコンクリート諸原料とは別個に。Concrete production raw material cement 330Kf Sand 912〃 Gravel 864N Water 231. f (cement ratio 70%) This invention is used separately from the above concrete raw materials.

下記要領による防凍剤を用意する。Prepare antifreeze according to the following procedure.

防凍剤の組成物 溶媒　清水　Ｈ，０７０Ｇ 蟻酸ソーダ　ＣＨＯＯＮ＆　　（分子Ｆｇ）　３０　Ｇ
この水溶液を上記コンクリート材料に添加する普通のコ
ンクリート製造法のごとく混練することによって不凍コ
？ノクリ・−トは完成される、上記水溶液中の蟻酸ソー
ダの溶解度は極めて大きく、特に低温時においても溶解
度の高いこと下記の如くである。Antifreeze composition solvent Clear water H,070G Sodium formate CHOON& (Molecular Fg) 30 G
By adding this aqueous solution to the concrete material mentioned above and kneading it like a normal concrete production method, antifreeze can be obtained. The solubility of sodium formate in the above aqueous solution is extremely high, and the solubility is particularly high even at low temperatures, as shown below.

＠酸ソーダの水に対する溶解度 （溶液１００Ｇ中の溶質重量） 温　　度（’Ｃ）　　＋２０　　　＋１０　　　　：ｌ
＝Ｏ−２０溶解度（９６）　　　４５　　３８　３１　
　２３しかも蟻酸ソーダの分子量は６８と、小さいから
氷点降下もまた大である。@Solubility of acidic soda in water (weight of solute in 100G of solution) Temperature ('C) +20 +10 :l
=O-20 solubility (96) 45 38 31
23 Moreover, since the molecular weight of sodium formate is small, 68, the freezing point drop is also large.

コンクリート或はモルタル製造に際して、使用セメント
量に対して３０ｉ１ｒｔ＊の蟻酸ソーダ液を３％使用の
場合は一３℃、６％使用の場合は一６℃位まで凍結する
ことなく硬化反応は進行する。When manufacturing concrete or mortar, the hardening reaction proceeds without freezing up to about 13°C when using 3% of 30il1rt* sodium formate solution and 16°C when using 6% of the amount of cement used. .

これはセメントから溶出する無機塩と浴解蟻酸ソーダの
両者が相俟っての氷点降下作用によるものである。This is due to the freezing point lowering effect of both the inorganic salts leached from the cement and the bath sodium formate.

従って、この水溶液をコンクリート原料に添加混練して
作ったコンクリートは低温時においても凍ることがない
。Therefore, concrete made by adding and kneading this aqueous solution to concrete raw materials will not freeze even at low temperatures.

実施倒位） 本発明の特許請求範囲第２項記載のコンクリートの凍結
と鉄筋の腐食を防止するコンクリートの製造方法は、そ
の第一段階として防凍効果を目的とした蟻酸ソーダに加
えて錆の抑制効果を有する亜硝酸ソーダと、亜硝酸カル
シウムとを添加した水Ｋ・・Ｎを作り、第二段階として
この水溶液をコンクリート原料に添加混線する。The method for manufacturing concrete that prevents freezing of concrete and corrosion of reinforcing bars as set forth in claim 2 of the present invention includes, as a first step, the addition of sodium formate for the purpose of antifreezing effect, as well as rust suppression. Water K...N is prepared by adding effective sodium nitrite and calcium nitrite, and in the second step, this aqueous solution is added to concrete raw materials for mixing.

以下木下本発明の実施例について説明する。Examples of the present invention will be described below.

まず下記に基づく防凍防錆水溶液を作る。First, make an antifreeze and antirust aqueous solution based on the following.

清水１００Ｇに対する水溶液の組成材料蟻酸ソーダ　　
（分子！＃６８）　　１５Ｇ亜硝酸ソーダ　（＃　　６
９）　　ＩＯＣ亜硝酸カルシウム　（＃　　１３２）　
　　５Ｇ上記の水溶液を使用セメント重音に対し３％〜
６％（重量比）を添加且つ混練するものである。Composition material of aqueous solution for 100G of fresh water Sodium formate
(Molecular! #68) 15G Sodium Nitrite (#6
9) IOC Calcium Nitrite (#132)
5G Use the above aqueous solution 3% to cement
6% (weight ratio) is added and kneaded.

（因みに、上記のうち亜硝酸ソーダと亜硝酸カルシウム
の溶解度は一１０℃以下から若干にぶるが、これと蟻酸
ソーダの王者との混合によって溶解度に特段の変化はな
い） この方法によって作ったコンクリートは蟻酸ソーダが具
備する氷点降下性能と、錆の抑制的性能を有する亜硝酸
ソーダおよび亜硝酸カルシウムとを添加することによっ
て氷点降下とが加算され防凍、防錆の二性能を発揮する
ものとなる。(Incidentally, among the above, the solubility of sodium nitrite and calcium nitrite slightly increases below -10°C, but there is no particular change in solubility when mixed with the king of sodium formate.) Concrete made by this method By adding the freezing point lowering performance of sodium formate and the addition of sodium nitrite and calcium nitrite, which have rust inhibiting properties, the freezing point lowering performance is added, and it exhibits the dual performance of antifreezing and rust prevention. .

それのみならず亜硝酸カルシウムを添加することは、セ
メントの硬化促進効果を与え、セメントの水和反応の発
熱により寒冷時に於ても硬化を可能ならしむるものであ
る。In addition, the addition of calcium nitrite has the effect of accelerating the hardening of cement, and the heat generated by the hydration reaction of the cement makes it possible to harden even in cold weather.

また亜硝酸ソーダ、亜硝酸カルシウムは溶液はか龜）で
なく結晶体（粉体）のものを使用しても支障はない。Furthermore, there is no problem in using crystalline (powder) forms of sodium nitrite and calcium nitrite rather than solutions.

本発明の防凍、防錆剤の性能についての当社研究所の試
算結果の一部分を附記する。A portion of the results of our research laboratory's calculations regarding the performance of the antifreeze and anticorrosion agent of the present invention are attached below.

試験結果表 試験月日（全昭和６０年１月７日全問年２月２日）〔配
合の１例〕水溶液１００２中の含有量（ｆｒ）蟻酸ソー
ダ　　　　　１ｓｔ 亜硝酸ソーダ　　　１０〃 亜硝酸カルシウム　　５１ 以上の溶液を耐寒剤として使用した試験結果は次のとお
り （１）凝結試験 温度Ｏ℃の試験室内において、ＪＩＳ　　Ｒ５２０１（
セメントの物理試験方法）−７に準じて測定した。なお
普通ポルトランドセメントを使用した。Test result table Test date (January 7, 1985, all questions February 2, 2017) [Example of formulation] Content (fr) in aqueous solution 1002 Sodium formate 1st Sodium nitrite 10 Calcium nitrite 51 The test results using the above solution as a cold resistant agent are as follows: (1) In a test room with a condensation test temperature of 0°C,
It was measured according to Physical Test Method for Cement)-7. Note that ordinary Portland cement was used.

（２）安定性 凝結試験と同様Ｏ℃の試験室内で成形し、材令２４時間
まで０℃の室内に保存した後ＪＩＳ　Ｒ５２０１−８（
９０分間煮沸法）に準じて行った。(2) Stability Similar to the setting test, molding was performed in a test room at 0°C, and after storage at 0°C for up to 24 hours, JIS R5201-8 (
The test was carried out according to the 90-minute boiling method).

（１１、（２＋の試験結果は下記のとおり表−１ （３）強さ １）調合 モルタルの調合はＪＩＳ　Ｒ５２０１−９に従い、普通
ポルトランドセメント：標準砂−１＝２とし、耐寒剤無
混入のモルタルについては水をセメント比６５９６とし
てフロー値を求め（２０℃室内で）、耐寒剤混入モルタ
ルの調合は２０℃の室内で無混入のフロー値と同じにな
るように水を変化させて調合した。(11, (2+ test results are shown below in Table 1) (3) Strength 1) Preparation The mortar was prepared in accordance with JIS R5201-9, with ordinary Portland cement: standard sand - 1 = 2, and no antifreeze agent mixed. For mortar, the flow value was determined with water to cement ratio of 6596 (in a room at 20°C), and the mortar mixed with cold resistant agent was prepared by changing the water so that the flow value was the same as the flow value without mixing in a room at 20°C. .

Ｉｔ）５Ｍ、形及び養生 ｉ）で定めた調合のモルタルな０℃の室内において練ｉ
）混ぜ成形した後、２４時間まで０℃の室内で保存後、
２０℃、湿度９０９６以上の室内に移し材令２日で脱型
を行い所定の材令まで２０℃の水中養生を行った。It) 5M, shape and curing: Knead in a room at 0°C in mortar of the formulation specified in i).
) After mixing and molding, store it indoors at 0℃ for up to 24 hours,
The material was transferred to a room with a temperature of 20.degree. C. and a humidity of 9096 or higher, demolded after 2 days of age, and cured in water at 20.degree. C. until a predetermined age.

曲げ強さ及び圧縮強さはＪＩＳＲ５２０１−９に従い材
令３日、７日及び２８日に行った。試験結果は表−２の
とおり。Bending strength and compressive strength were measured on the 3rd, 7th, and 28th days of age according to JISR5201-9. The test results are shown in Table-2.

（４）防せい １）ＪＩＳＡ６２０５（鉄筋コンクリート用防せい剤）
附属書１鉄筋の塩水浸せき試験方法に従った。耐寒剤の
標準使用量としてセメントに対する３９６を基準として
５００ｍＡに対して２５ｇ使用した。試験結果は表３に
示すとおＩ】。(4) Rust prevention 1) JISA6205 (rust prevention agent for reinforced concrete)
Annex 1 Salt water immersion test method for reinforcing bars was followed. As a standard usage amount of the antifreeze agent, 25 g was used for 500 mA based on 396 for cement. The test results are shown in Table 3.

表−３防せい試験結果（塩水浸せき試験）発明の効果 本発明の特許範囲第一項記載の方法を用いれば防凍剤の
防凍効果作用に依り、冬期間または寒冷地に於てもモル
タルまたはコ゛・クリートの凍結を防止し得るし、同第
２頓によれば上記の防凍効果のほか、塩分に対する抵抗
性の弱い鉄筋コンクリートの鉄筋の腐食を防止する防食
効果がある。Table 3 Rust prevention test results (salt water immersion test) Effect of the invention If the method described in the first patent scope of the present invention is used, the antifreeze effect of the antifreeze agent will make it possible to prevent mortar or rust even in winter or in cold regions. - It can prevent cleats from freezing, and according to the second edition, in addition to the above-mentioned anti-freezing effect, it also has an anti-corrosion effect that prevents corrosion of reinforcing bars in reinforced concrete, which have low resistance to salt.

よって上記二者の効果により凍結または錆の発生を原因
とするモルタル、コンクリートの脆弱化に基づく建造物
の亀裂、強度の劣下を予防することができる。Therefore, the above two effects can prevent cracks and deterioration in strength of buildings due to weakening of mortar and concrete due to freezing or rusting.

またこの方法はモルタルコンクリートの早期硬化をもた
らすから工事を促進し工期短縮にも寄附すること大であ
る。Furthermore, this method allows the mortar concrete to harden early, which greatly contributes to promoting construction work and shortening the construction period.

更にモルタルまたはコンクリートなどの二次製品の加工
に要する蒸気養生に代替できるため省エネルギーともな
り、これらを併せた産業上の効果もまた至大である。Furthermore, since it can replace the steam curing required for processing secondary products such as mortar or concrete, it saves energy, and the combined industrial effects of these are also enormous.

以　　上 工業 特許出願人　　株式会社東京ボース躯義邊社手続補正書 事件との関係　出：預入 別　　　紙 ２、明細書第１頁（下記（１）ｅ）ｅ）箇所を訂正して
再提出する） （１）　　発明の名称中　モルタル、またはの間の読点
を除く。Relation to the Industrial Patent Applicant Tokyo Bose Co., Ltd. Tatsugibesha Procedural Amendment Case Source: Deposit Attachment 2, page 1 of the specification ((1)e) and e) below are corrected and resubmitted. ) (1) In the title of the invention, excluding mortar or commas between.

（２）１２行目。ＣＨＨＯＮａを抹消し、ＣＨＯＯＮａ
に改める。(2) Line 12. Erase CHHONa, CHOONa
Changed to

（３）１６行目。添加が・・・を添加して・・・に訂正
。(3) Line 16. Added... was corrected to....

３、同　第２頁１５行目。・・・枯渇に供って・・・を
枯渇に伴って・・・に改める。3, page 2, line 15. ...changed ``Due to depletion'' to ``Due to depletion''.

４、同　第３貫９行目。凍剤を生成する組成物を。4. Line 9 of the third kan. A composition that produces a freezing agent.

凍剤の組成物・・・に改める。Freezing agent composition...

５、同　第４頁６行目。コンクリート生成原料を、コン
クリート組成原料に改める。5, page 4, line 6. Concrete production raw materials will be changed to concrete composition raw materials.

明　　　　細　　　　書 １、発明の名称 防凍、防錆モルタルまたはコンクリートの製造方法 ２、特許請求の範囲 （１）　　コンクリートまたはモルタルの製造において
、清水（Ｈ２Ｏ）に対し略３０％（以下重量９６）の蟻
酸ソーダＣＨＯＯＮａまたは蟻酸ＨＣＯＯＨを含有する
水溶液を、セメントに対し３％Ｎ６％の比率を以て添加
し且つ混練することを特徴とするコンクリートまたはモ
ルタルの製造方法。Description 1, Name of the invention Method for producing antifreeze and anticorrosion mortar or concrete 2, Claims (1) In the production of concrete or mortar, about 30% (hereinafter weight 96) of formic acid based on fresh water (H2O) is used. A method for producing concrete or mortar, which comprises adding an aqueous solution containing soda CHOONa or formic acid HCOOH to cement at a ratio of 3%N6% and kneading the mixture.

（２）清水（Ｈ２Ｏ）に対し蟻酸ソーダＣＨＯＯＮａ略
１５％（以下重量％）、亜硝酸ソーダＮａＮＯ２略１０
％、亜硝酸カルシウムＣａ　（ＮＯ２）　２略５％の水
溶液を作り、これをコンクリート中のセメントに対し略
３％〜６９６の比率を以て添加して混練することを特徴
とするモルタル、コンクリートまたは鉄筋コンクリート
の製造方法。(2) Sodium formate CHOONa approx. 15% (hereinafter referred to as weight %) and sodium nitrite NaNO2 approx. 10% in fresh water (H2O)
%, calcium nitrite Ca (NO2) 2, approximately 5% aqueous solution is prepared, and this is added to the cement in the concrete at a ratio of approximately 3% to 696% and mixed. Production method.

３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野3. Detailed description of the invention Industrial applications

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）コンクリートまたはモルタルの製造において、清
水（Ｈ＿２Ｏ）に対し略３０％（以下重量％）の蟻酸ソ
ーダＣＨＯＯＮａまたは蟻酸ＨＣＯＯＨを含有する水溶
液を、セメントに対し３％−６％の比率を以て添加し且
つ混練することを特徴とするコンクリートまたはモルタ
ルの製造方法。(1) In the production of concrete or mortar, an aqueous solution containing approximately 30% (hereinafter weight %) sodium formate CHOONa or formic acid HCOOH is added to fresh water (H_2O) at a ratio of 3% to 6% to cement. A method for producing concrete or mortar, which comprises the steps of: and kneading. （２）清水（Ｈ＿２Ｏ）に対し蟻酸ソーダＣＨＨＯＮａ
略１５％（以下重量％）、亜硝酸ソーダＮａＮＯ＿２略
１０％、亜硝酸カルシウムＣａ（ＮＯ＿２）＿２略５％
の水溶液を作り、これをコンクリート中のセメントに対
し略３％〜６％の比率を以て添加が混練することを特徴
とするモルタル、コンクリートまたは鉄筋コンクリート
の製造方法。(2) Sodium formate CHHONa for fresh water (H_2O)
Approximately 15% (hereinafter referred to as weight %), sodium nitrite NaNO_2 approximately 10%, calcium nitrite Ca(NO_2)_2 approximately 5%
1. A method for producing mortar, concrete or reinforced concrete, characterized in that an aqueous solution of the above is prepared and the aqueous solution is added to the cement in the concrete at a ratio of about 3% to 6%.