JPS61242802A - Log molding equipment - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は丸太被加工材の表面を成形する機械に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) This invention relates to a machine for forming the surface of a log workpiece.

（従来の技術） 長手方向の弓形溝切除部および横方向のくら形溝切除部
を備えた一定径の木質丸太は、木造家屋の建築にあたっ
て一般的な建築材料である。BACKGROUND OF THE INVENTION Constant diameter wood logs with longitudinal arcuate groove cuts and transverse hollow groove cuts are a common building material for the construction of wooden houses.

機械を一回通過させて不均一な丸太被加工材を前述のよ
うな一様な丸太に転換させることは、経済的な点から見
て望ましいことである。It is desirable from an economical point of view to convert a non-uniform log workpiece into a uniform log as described above in one pass through the machine.

これまで、丸太に程々の作業を行なう機械が多く開発さ
れてきた。Until now, many machines have been developed that perform moderate operations on logs.

米国特許第４．１６Ｆ１，６７５号（チサＡ　＝　Ｏｈ
　ｉ　ｓｕｍ　）明細書には、粗丸太をその軸心の回り
に回転しながら、丸形化カッタを通過させることにより
、粗丸太から円筒形丸太を形成するために最初の成形作
業を行なうようにした、丸太家屋用の丸太を調整する機
械が示されている。それからキャリッジが開始位置へ移
転されて、舌状部および溝用カッタが利用されて、長手
方向溝が形成される。それから丸太がテーブル上の一定
位置にクランプされて、その表面にくら形溝切除部が切
削される。U.S. Patent No. 4.16F1,675 (Chisa A = Oh
i sum ) The specification states that an initial shaping operation is performed to form a cylindrical log from a rough log by passing the rough log through a rounding cutter while rotating the log around its axis. A machine for conditioning logs for log houses is shown. The carriage is then moved to a starting position and a tongue and groove cutter is utilized to form a longitudinal groove. The log is then clamped in place on a table and a wedge-shaped groove cut is cut into its surface.

米国特許第４７９１，４５０号（フード＝Ｈｏｏｄ、外
）明細書には、機械のフレームに沿って駆動されるカッ
タにより、丸太を回転させて仕上げ表面寸法まで切削す
るようにした機械が示されている。別の切削作業により
、丸太が非回転位置に保持されている間に、丸太に弓形
溝切除部または長手方向溝が切削される。別の成形およ
び弓形溝切削作業が完了してから、〈ら形溝切除部が丸
太を横断して形成される。U.S. Pat. No. 4,791,450 (Hood, et al.) shows a machine in which logs are rotated and cut to finished surface dimensions by a cutter driven along the frame of the machine. There is. Another cutting operation cuts arcuate groove cuts or longitudinal grooves into the log while the log is held in a non-rotating position. After another shaping and arcuate cutting operation is completed, an arcuate cutout is formed across the log.

米国特許第４．３０４１１１号（ネヒル＝Ｎｅｖｉｌｌ
ｅ　）明細書には、粗丸太に滑らかな円筒面を形成する
ための切削装置が示されている。この特許明細書には機
械全体は示されずに、回転切削ヘッドを利用する機械が
示されている。さらに弓形溝の切削またはくら形溝の切
削装置も示されていない。U.S. Patent No. 4.304111 (Neville)
e) The description shows a cutting device for forming smooth cylindrical surfaces on rough logs. This patent specification does not show the entire machine, but rather shows a machine that utilizes a rotating cutting head. Furthermore, no arrangement for cutting arcuate grooves or cutting grooves is shown.

米国特許第４８４ａ６４７号（７ｘ　ル＝　Ｆｅ１ｌ　
）明細書には、丸太を滑らかな形状にするため、丸太を
粗削りおよび仕上げ削りする２つの切削ヘッドを利用す
ることが示されている。作業の完了後、丸太は隣接する
摺動トラフへ持上げられて、長手方向溝および横スロッ
トを形成される。U.S. Patent No. 484a647 (7x Le = Fe1l
) The specification indicates the use of two cutting heads to rough and finish the log to give it a smooth shape. After the work is completed, the logs are lifted into the adjacent sliding trough to form longitudinal grooves and transverse slots.

〈ら形溝切除部が別の機械を利用して別に形成される。<The groove cut portion is formed separately using a separate machine.

米国特許第４８０２．４７４号（フェル＝Ｆｅｌｌ）明
細書には、丸太にくら形溝切除部を形成する装置が示さ
れている。U.S. Pat. No. 4,802,474 (Fell) shows an apparatus for forming a wedge cut in a log.

米国特許第４７１８．１６７号（セルヘナク＝Ｃｅｒ−
ｖｅｎａｋ　）明細書には、丸太から樹皮および節を除
去するための、節切株切削機構が示されている。U.S. Patent No. 4718.167 (Cerhenak)
venak) describes a knot stump cutting mechanism for removing bark and knots from logs.

米国特許第４，０６″１３６８号（ピークロフトニＢｅ
ｅｃｒｏｆｔ　）明細書には、弓形溝およびくら形溝切
除部を形成するが、丸太の表面に対して伺ら連続成形作
業を行なわない、小屋用丸太の成形装置が示されている
。丸太は、その表面に画成形作業を行なうために１８０
°回転しなければならない。U.S. Patent No. 4,06″1368 (Peak Loftni Be
ecroft) describes a shed log forming apparatus which forms arcuate grooves and wedge groove cuts, but does not perform continuous forming operations on the surface of the log. The log was heated to 180 mm in order to perform the image forming operation on its surface.
° must be rotated.

上記米国特許明細書に加えて、以下の特許明細書に、幽
明部会に記載されると共に特許請求の範囲に示された発
明に関連する技術が示されている： ４７２６．４９２　　ケルペホース（Ｋｅｒｖｅｆｏｒ
ｓ　）＆０１４９５１　　プラｙ　コ−（Ｂｒｕｎｋｏ
ｗ　）　、外４５４０．４９８　　ウオロペク（Ｗｏ　
１　ｏｖｅｋｅ　）４．１６７．９６４　　パリス（Ｐ
ａｒｉｓ　）　Ｊｒ、外２．９８ス０８５　　ポーＩＩ
　−（Ｐｏｒｔｅｒ　）２．８００，９５２　　スコツ
ト（Ｓｃｏｔｔ）４５３ａ９６！ｉ　　７ダＡ　ス（Ａ
ｄａｍｓ　）１５５Ｂ、９６４　７リツク（Ｗａｒｒｉ
ｃｋ）３１８８Ｑ、０３６　　ａ：ｙヤマ（Ｙｏｋｏｙ
ａｍａ）４８８５．４８３　４ケ−ｙ（Ｉｋｅｙａ）、
外！％５８Ａ４５０　　ブナ−−ｑ　ｙ　（Ｇｕｎｎｅ
ｒｍａｎ　）５．６８＆９９０　−ｒ−コリーｙ　（Ｍ
ａｒｇｏｌｉｅｎ　）４３４４５１９　　ｆヤプ−ｑ　
ｙ　（Ｃｈａｐｍａｎ　）　、外４９１４６４４　　プ
ラウｙ　（Ｂｒａｕｎ　）（発明の目的） この発明の主目的は、機械加工における作業者の介在を
最少限にした、丸太建物の建造に利用される仕上げ丸太
材を形成する機械を提供することである。In addition to the above U.S. patents, the following patents disclose technology related to the invention described and claimed in the U.S. patent: 4726.492 Kervefor
s)&014951
w ), outside 4540.498 Wooropek (Wo
1 oveke ) 4.167.964 Paris (P
aris ) Jr. outside 2.98s 085 Poe II
-(Porter) 2.800,952 Scott 453a96! i 7daA Su(A
dams) 155B, 964 7ricks (Warri
ck) 3188Q, 036 a:yyama (Yokoy
ama) 4885.483 4K (Ikeya),
Outside! %58A450 Buna-q y (Gunne
rman)5.68&990-r-colliey (M
argolien ) 4344519 f yapu-q
Chapman, 4914644 Braun (Object of the Invention) The main object of this invention is to form finished log materials for use in the construction of log buildings with minimal operator intervention in machining. The goal is to provide a machine that does this.

（発明の構成） 本発明は、丸太成形装置を構成するにあたシ、基体； 前記基体に取付けられると共に、丸太被加工材をその両
端部で支持する支持装置； その回転軸心を前記丸太被加工材の長手方向軸心と実質
的に整合させて回転自在に取付けられた環状カッタヘッ
ド装置であって、その内側環状開口が前記木質丸太被加
工材の径より大きい径を有している環状カッタヘッド装
置；前記環状カッタヘッド装置の環状開口の周囲に、半
径方向に固定的に取付けられると共に、その最内端点が
仕上げられた丸太の径を決定している複数の成形ブレー
ド； 前記環状カッタヘッドの内側環状開口の周囲に固定的に
取付けられると共に、前記丸太の円周面を仕上げるのに
適する角度で前記被加工材に対して設定された平削りブ
レード； および前記カッタヘッドをその軸心の回りおよび前記丸
太に沿って長手方向に駆動する駆動装置 を備えたものである。(Structure of the Invention) The present invention constitutes a log forming apparatus, and includes: a base body; a support device attached to the base body and supporting a log workpiece at both ends thereof; an annular cutterhead device rotatably mounted substantially aligned with the longitudinal axis of the workpiece, the inner annular opening having a diameter greater than the diameter of the wood log workpiece; an annular cutter head arrangement; a plurality of forming blades fixedly mounted radially around an annular opening of said annular cutter head arrangement, the innermost end points of which define the diameter of the finished log; a planing blade fixedly mounted around an inner annular opening of the cutter head and set relative to the workpiece at an angle suitable for finishing the circumferential surface of the log; It is equipped with a drive device for driving longitudinally around the core and along the log.

（作　用） この発明は上記構成により、不均一な丸太被加工材に弓
形溝およびくら形溝を成形して、家屋および建物の建造
に有用な弓形溝およびくら形溝を備えた一様径の丸太を
成形する。(Function) According to the above-described structure, the present invention forms an arcuate groove and a wedge-shaped groove in a non-uniform log workpiece, thereby forming a uniform diameter groove with an arcuate groove and a wedge-shaped groove useful in the construction of houses and buildings. form a log.

（発明の効果） 機械を通して丸太被加工材を一回通過させてすべての溝
切線部を形成する機械は、別々の工程において種々の丸
太処理作業を行なうと共に１各工程間で丸太被加工材を
操作者が処理しなければならない従来の機械に比較して
、よシ簡単で経済的な製造作業を達成することができる
。(Effect of the invention) A machine that forms all the grooves by passing the log workpiece through the machine once performs various log processing operations in separate processes, and also cuts the log workpiece between each process. Compared to conventional machines that have to be handled by an operator, a much simpler and more economical manufacturing operation can be achieved.

さらに、丸太製造作業において行なわれる各工程は、こ
の発明における装置により高い効率で、したがって経済
的に実施することができる。Moreover, each step carried out in a log manufacturing operation can be carried out with high efficiency and therefore economically with the apparatus according to the invention.

（実施例） 第１図において、丸太成形装置１０が総体的に示される
と共に、長手方向軸心１２に沿って配置されている。こ
の機械は基体１４、環状カッタ１６、剛性フレーム１７
、弓形溝カッタ１８、前部トラック２０、後部トラック
２１、移送キャリッジ２２、受容キャリッジ２４、〈ら
形溝カッタ２６、〈ら形溝カッタクランプ２８、振動安
定装置５０．二次移送機構３２、排出ステージ冒ン３４
、および木材チップ／木屑収集装置３６、を包含してい
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In FIG. 1, a log forming apparatus 10 is shown generally and arranged along a longitudinal axis 12. This machine includes a base body 14, an annular cutter 16 and a rigid frame 17.
, arcuate groove cutter 18, front track 20, rear track 21, transfer carriage 22, receiving carriage 24, <Round groove cutter 26, <Round groove cutter clamp 28, vibration stabilizer 50. Secondary transfer mechanism 32, discharge stage release 34
, and a wood chip/shavings collection device 36.

第２図において、環状カッタ１６は下部支持体３８を備
えており、この支持体３８は４０において基体１４にア
ンカーボルトで固定され、また４１においてフレーム１
７に溶接されている。フレーム１７は、基体１４に対し
て垂直な平面内で、かつ長手方向軸心１２１、横断する
方向で上方に突出している。フレーム１７オ頂部４４を
備えている。支柱４６がフレーム１７と収容ハウジング
４８との間に溶接されておシ、その基部は５０において
下部支持体３８に溶接されている。ハウジング４８の内
側でスラストベアリング５２および５４に、環状キャリ
アドラム５６が回転自在に取付けられている。スラスト
ベアリング５２および５４は相互に対向して整合してお
り、その外部レースはそれぞれ、ベアリング５４の内部
レース６６に接触するキャリアドラム５６の肩部６４と
、ベアリング５２０対向する内部レース７０に接触する
と共に、７４においてキャリアドラム５６にねじ込まれ
た大径ロックナラ）　７２により保持された大型平坦ワ
ッシャ６８との間で、内部リム６２に対して固定されて
いる。収容ハウジング４８は前部Ｏ−リングシール７６
および後部Ｏ−リングシール７５によりキャリアドラム
５６に対して密閉されて、ハウジング４８とキャリアド
ラム５６とＫよシ画定される空間に潤滑油を含有するよ
うに構成されている。In FIG. 2, the annular cutter 16 includes a lower support 38 which is secured to the base body 14 at 40 with anchor bolts and which is attached to the frame 14 at 41.
Welded to 7. The frame 17 projects upwardly in a plane perpendicular to the base body 14 and transversely to the longitudinal axis 121 . The frame 17 has a top portion 44. A strut 46 is welded between the frame 17 and the receiving housing 48, the base of which is welded to the lower support 38 at 50. An annular carrier drum 56 is rotatably mounted on thrust bearings 52 and 54 inside housing 48 . Thrust bearings 52 and 54 are aligned opposite each other with their outer races contacting shoulder 64 of carrier drum 56 contacting inner race 66 of bearing 54 and opposing inner race 70 of bearing 520, respectively. It is also fixed to the inner rim 62 between a large diameter locking nut 68 held by a large diameter locking nut 72 screwed into the carrier drum 56 at 74 . The receiving housing 48 has a front O-ring seal 76.
It is sealed with respect to the carrier drum 56 by a rear O-ring seal 75, and is configured to contain lubricating oil in a space defined by the housing 48, the carrier drum 56, and K.

第２図において、潤滑装置が総体的に８０で示されると
共に、基体１４上に設置された貯蔵部８２１、備えてお
シ、油がポンプ８４により貯蔵部８２から引上げられて
、ライン８６およびオリフィス８８を介して収容ノ・ウ
ジング４８へ配送され、そこで油はスラストベアリング
５２および５４間へ挿入される。油はスラストベアリン
グ５２および５４を通過して冷却潤滑をもたらすと共に
、重力によりトレーン９０へ、そして戻シライン９４を
介して貯蔵部８２へ流れる。ライン８６には圧力を監視
するためにゲージ８９が設けられ、またＩ・ウジング４
８はベアリング５２および５４間の温度を監視するため
にゲージ９３を備えている。In FIG. 2, the lubricating system is shown generally at 80 and includes a reservoir 821 mounted on the base 14, where oil is drawn up from the reservoir 82 by a pump 84 and into the line 86 and orifice. 88 to containment housing 48 where the oil is inserted between thrust bearings 52 and 54. Oil passes through thrust bearings 52 and 54 to provide cooling lubrication and flows by gravity to train 90 and via return line 94 to reservoir 82 . A gauge 89 is provided in the line 86 to monitor the pressure, and the I.Using 4
8 is equipped with a gauge 93 to monitor the temperature between bearings 52 and 54.

第２．３および４図において、キャリア９１は可変速度
モータ９４（第３および４図）により駆動され、またモ
ータ９４は環状カッタ１６に隣接して基体１４にボルト
止めされている。2.3 and 4, the carrier 91 is driven by a variable speed motor 94 (FIGS. 3 and 4), which is bolted to the base body 14 adjacent to the annular cutter 16. In FIGS.

モータ９４は多数の■連出力プーリ９６を備えており、
このプーリ９６は第２図に特に示されるように、１０２
においてドラム５６の後部に加圧される、多数の■溝部
動プーリ１００の周囲の多数のＶ−ベルト９８を駆動す
る。The motor 94 is equipped with a large number of continuous output pulleys 96,
This pulley 96 is shown at 102 as specifically shown in FIG.
1. Drives a number of V-belts 98 around a number of groove movable pulleys 100, which are pressed against the rear of the drum 56.

第２および５図において、キャリアドラムの前部に短か
く頑丈なアングル支柱１０４と、大型ワッシャの形状を
有すると共に環状カッタヘッド１０８がボルト止めされ
る円形取付はリム１０６とが取付けられている。カッタ
ヘッド１０８は一体部片として、リング状部材１１８お
よびフランジ状部材１１２１、備えている。2 and 5, the front of the carrier drum is fitted with a short, sturdy angled post 104 and a circular mount 106 having the shape of a large washer and to which an annular cutter head 108 is bolted. The cutter head 108 includes a ring-like member 118 and a flange-like member 1121 as integral parts.

第５．６および７図において、フランジ状部材１１２１
、備えるカッタヘッド１０Ｂは実質的に円板形状を有す
ると共に、リング状部材１１６により画定される中央円
形開口１１４を備え、この開口を丸太ブランク被加工材
１１８が通過するようになっている。環状カッタ１０８
には４つの開口１２０、　１２１．　１２２および１２
３がそれぞれ設けられている。正反対位置にある２つの
成形ブレード１２６および１２８が、それぞれ開口１２
０および１２２１、通して前方に突出している。平削シ
ブレード１３４も開口１２３内に保持されている。In Figures 5.6 and 7, the flange-like member 1121
, the cutter head 10B has a substantially disk shape and includes a central circular opening 114 defined by a ring-shaped member 116, through which a log blank workpiece 118 passes. Annular cutter 108
has four openings 120, 121. 122 and 12
3 are provided respectively. Two diametrically opposed molding blades 126 and 128 each fill the opening 12.
0 and 1221, projecting forward through. A planing shear blade 134 is also retained within the opening 123.

第６図に示されるように、成形ブレード１２６および１
２８がそれぞれ取付は具１３６および１３８内に保持さ
れると共に、そこにボルト１４０によりクランプ固定さ
れている。ブランクブレード１３０および１３２が同様
に１それぞれ取付は具１４２および１４４内に保持され
ると共に、そこにボールド１４０によりクランプ固定さ
れている。平削シブレード１３４は取付は具１４６内に
保持されると共に、そこにボルト１４０によりフランプ
固定されている。取付は具１３６．　１３８．１４２お
よび１４４はそれぞれ、フランジ状部材１１２の背部と
一体リング状部材１１６とに溶接されている。As shown in FIG.
28 are respectively held within fixtures 136 and 138 and clamped thereto by bolts 140. Blank blades 130 and 132 are similarly held in fixtures 142 and 144, respectively, and are clamped therein by a bolt 140. The planing blade 134 is held in a mounting fixture 146 and flapped thereto by bolts 140. For installation, use tool 136. 138, 142 and 144 are welded to the back of flange-like member 112 and integral ring-like member 116, respectively.

取付は具１４６は取付は具１４４の傾斜背側部に溶接さ
れると共に、１５０においてリング状部材１１６の外側
に溶接され、また１５４においてウェブ１５２に溶接さ
れており、これがさらにリング状部材１１６の外側およ
びフランジ状部材１１２の背部に溶接されている。ウェ
ブ１５２は木材チップの平削シブレード１３４から偏向
装置としての機能を有する。開口１２０．１２１．１２
２および１２３は、木材チップがそこを最少の抵抗によ
り通過するのに十分な寸法を有している。フランジ状部
材１１２は第２および５図に示されるように、ポル）　
１５８により　ＩＪソング付は部１６６に取付けられる
ようにボルト孔１５６を備えている。The attachment fitting 146 is welded to the sloped dorsal side of the attachment fitting 144 and to the outside of the ring member 116 at 150 and to the web 152 at 154, which in turn Welded to the outside and back of the flange-like member 112. The web 152 functions as a deflection device from the wood chip planing blade 134. Opening 120.121.12
2 and 123 have sufficient dimensions to allow wood chips to pass through them with minimal resistance. The flange-like member 112 is connected to a
158, the IJ thong attachment is provided with a bolt hole 156 for attachment to part 166.

第７図において、フランジ状部材１１２は正反対に位置
するブランクブレード１３０および１３２１、備えてお
り、これらのブレードは、成形ブレード１２６および１
２８が配置されている径から９０゜変位された径に沿っ
て配置されている。成形ブレード１２６および１２８は
鋭端エツジ１６０を備えると共に、丸太被加工材１１８
の概略径を決定する内側先端部１６２１、有している。In FIG. 7, the flange-like member 112 includes diametrically opposed blank blades 130 and 1321, which form blades 126 and 1321.
28 is located along a radius displaced by 90° from the radius on which it is located. Shaping blades 126 and 128 have sharp edges 160 and cut log workpiece 118
It has an inner tip 1621, which determines the approximate diameter of.

成形ブレードの鋭端エツジ１６０は、エツジ１６０の内
側先端部１６２１、通って引かれた横軸１６４から、約
５°の角度ａで設定されている。ブランクブレード１３
０および１３２の鈍端エツジ１６６は同様に、軸１６４
とは別の横軸１６８からほぼ５°の角度βで設定されて
いる。The sharp edge 160 of the forming blade is set at an angle a of approximately 5 degrees from the inner tip 1621 of the edge 160, a transverse axis 164 drawn through it. Blank blade 13
The blunt edges 166 of 0 and 132 are similarly connected to the shaft 164.
It is set at an angle β of approximately 5° from a horizontal axis 168, which is different from the horizontal axis 168.

第８図において、成形ブレード１２６は約４５゜の角度
ｒで、フランジ状部材１１２１、通して突出しており、
この角度は対向するブレード１２８にも典型的な角度で
ある。成形ブレード１２６および１２Ｂの鋭端エツジ１
６０は、仮想線で示されるように鈍端エツジ１６６より
さらに前方へ、フランジ状部材１１２から突出している
。ブランクブレード１３０および１３２は第６図に示さ
れるように、それぞれその取付は具１４２および１４４
内で調整自在で、丸太被加工材１１８に対する切削深さ
１６９を変更することができる。In FIG. 8, forming blade 126 projects through flange-like member 1121 at an angle r of approximately 45°;
This angle is also typical of the opposing blade 128. Sharp edges 1 of forming blades 126 and 12B
60 projects from the flange-like member 112 further forward than the blunt edge 166 as shown in phantom. Blank blades 130 and 132 are mounted on fittings 142 and 144, respectively, as shown in FIG.
The cutting depth 169 for the log workpiece 118 can be changed.

第９図において、成形ブレード１２６は長手方向軸心１
２に向けて内方へ突出し、鋭端エツジ１６０はフランジ
状部材１１２の面から約５°の角度θで設定されており
、この角度は成形ブレード１２８においても典型的な角
度である。In FIG. 9, the forming blade 126 has a longitudinal axis 1
2, the sharp edge 160 is set at an angle θ of approximately 5° from the plane of the flange-like member 112, which is also a typical angle for forming blades 128.

第１０および１１図において、平削りブレード１３４（
第１０図）はフランジ状部材１１２の面から、約４５°
の角度で設定されている。平削りブレード１３４（第１
１図）も長手方向軸心１２から、約１５’　ｃｃｗの角
度δで設定されている。10 and 11, planing blade 134 (
Fig. 10) is approximately 45° from the surface of the flange-like member 112.
It is set at an angle of Planing blade 134 (first
1) is also set at an angle δ of about 15' ccw from the longitudinal axis 12.

平削りブレード１３４の鋭端エツジ１３７は、丸太１８
８の所望周面１６９に等しい角度ψに関連する半径の凹
面形状を有している：角度δは鋭端エツジ１３７４Ｃ，
木材材料に対するスライス作用を提供して、第５図にも
示されるように丸太１１８にきれいな仕上げ面１６９を
形成するようになっている。The sharp edge 137 of the planing blade 134 cuts the log 18
8 has a concave shape with a radius associated with an angle ψ equal to the desired peripheral surface 169 of 8: the angle δ is the sharp edge 1374C,
It provides a slicing action on the wood material to form a clean finished surface 169 on the log 118, as also shown in FIG.

弓形溝カッタ 第２および１２図において、弓形溝カッタは総体的に１
８で示されており、弓形溝カッタヘッド２６１がブレー
ド２６２（第２および１２図）を備えている。カッタヘ
ッド２６１は、長手方向軸心１２１、横断すると共に丸
太被加工材１１８の上方にある軸心２６４（第１２図）
上に１回転自在に取付けられており、凸状切削エツジ２
６８を先端に備えた弓形溝ブレード２６２が矢印２７０
（第２図）により画定される径路を走行すると共に、通
過する丸太１１８の背部に丸い弓形溝２７２１、形成す
るようになっている。Arcuate groove cutter In Figures 2 and 12, the arcuate groove cutter is generally 1
8, an arcuate groove cutter head 261 includes a blade 262 (FIGS. 2 and 12). The cutter head 261 has an axis 264 (FIG. 12) that traverses the longitudinal axis 121 and is above the log workpiece 118.
It is mounted on the top for one rotation, and has two convex cutting edges.
An arcuate grooved blade 262 tipped with 68 is shown at arrow 270.
(FIG. 2) and forms a round arcuate groove 2721 on the back of the log 118 it passes.

第１２図において、弓形溝ブレード２６２はスロット２
７８を介してボルト２７６により、立方体形状の軸体２
７４に固定されており、前記スロット２７８は弓形溝ブ
レード２６２１、調整するために調整手段を提供してい
る。軸体２７４は軸受け２８０によりジャーナル支持さ
れておシ、この軸受け２８０は包囲体２８２内で、２つ
の長手方向四角部材２８４、頂部プレート２８６および
側部プレー）　２８８上にボルト止めされている。軸体
シャフト２９０は通常の方法で、モータ２９２およびＶ
−ベルト駆動装置２９４により駆動される。モータ２９
２は２９６において頂部プレート２８６に取付けられて
いる。側部プレート２８８に垂直四角形ガイド３００が
溶接されており、このガイド３００は、下方でスタンド
オフ３０４に、そして上方でブリッジ３０８に溶接され
た垂直四角形トラック３０２上を摺動することができる
。スタンドオフ５０４およびブリッジ３０８は剛性フレ
ーム１７に溶接されている。In FIG. 12, arcuate groove blade 262 is shown in slot 2.
78 and bolt 276 to the cubic-shaped shaft body 2.
74, said slot 278 provides adjustment means for adjusting the arcuate groove blade 2621. Shaft 274 is journaled by bearings 280 which are bolted within enclosure 282 onto two longitudinal square members 284, a top plate 286 and side plates 288. The axle shaft 290 connects the motor 292 and the V
- driven by a belt drive 294; motor 29
2 is attached to the top plate 286 at 296. A vertical square guide 300 is welded to the side plate 288 and can slide on a vertical square track 302 welded below to the standoffs 304 and above to the bridge 308. Standoffs 504 and bridge 308 are welded to rigid frame 17.

再び第３図において、弓形溝の切削深さの調整は、上部
ブリッジ３０８の平面孔を通る長ボルト３１０により行
なわれる。ボルト３１０はそれぞれ、各ガイド３００の
前側部に溶接されたアイ部３１２１、通してねじ係合し
ている。Referring again to FIG. 3, adjustment of the cutting depth of the arcuate groove is effected by an elongated bolt 310 passing through a planar hole in the upper bridge 308. Each bolt 310 threadably engages through an eye 3121 welded to the front side of each guide 300.

第３および１２図において、丸太ガイド３１３がフレー
ム１７に対して、円孔３１４の周囲に半径パターンで取
付けられており、円孔３１４を通過する丸太被加工材１
１８は長手方向軸心１２に沿って、丸太ガイド３１３の
内側端部から後方に突出する滑材３１６によ抄摺動案内
される。丸太ガイド３１３は調整ボルト３１８（第３図
）により調整自在であると共に１スロツト孔３２２１、
通ると共にフレーム１７の前面に孔３１４の周囲に半径
パターンで溶接された側部レール３２４内のクランプボ
ルト３２０により、保持されている。3 and 12, a log guide 313 is attached to the frame 17 in a radial pattern around a circular hole 314, and a log workpiece 10 passes through the circular hole 314.
18 is slidably guided along the longitudinal axis 12 by a sliding member 316 that projects rearward from the inner end of the log guide 313. The log guide 313 is adjustable with an adjustment bolt 318 (FIG. 3) and has one slot hole 3221,
It is retained by clamp bolts 320 in side rails 324 that pass through and are welded in a radial pattern around holes 314 to the front face of frame 17.

第３および１５ｂ図において、゛前部トラック２０は長
手方向軸心の下方をそれに沿って前方に突出（第３図）
すると共に、アンカーボルト３２５により基体１４に固
定されている。総体的ＧＣ２２で示される移送キャリッ
ジはトラック２０にローラ３２２　Ｋより摺動自在に取
付けられており、このローラ３２２はそれぞれ逆Ｕ字チ
ャンネル基部３２４内に回転自在に固定されると共に、
隅部においてグループを構成して、トラック２０の上部
フランジ３５２の頂部３２６、側部３２Ｂおよび下面３
３０上を転動するようになっている。移送キャリッジ２
２はモータ３３４により上部フランジ３３２の頂部３２
６に沿って駆動され、スプロケット３５６が直角ウオー
ム駆動装置３３８に関連を有しており、またウオーム駆
動装置３３８は３４０において基部３２４に取付けられ
ると共に、スプロケット３３６を支持部材３４４上にジ
ャーナル支持する軸受け３４２により支持されている。In Figures 3 and 15b, the front track 20 projects forwardly below and along the longitudinal axis (Figure 3).
At the same time, it is fixed to the base body 14 with an anchor bolt 325. A transfer carriage, generally designated GC 22, is slidably mounted to track 20 by rollers 322K, each roller 322 being rotatably secured within an inverted U-channel base 324;
Grouped at the corners, the top 326, sides 32B and bottom surface 3 of the top flange 352 of the track 20
It is designed to roll over 30 degrees. Transfer carriage 2
2 is the top 32 of the upper flange 332 by the motor 334.
6 , a sprocket 356 is associated with a right angle worm drive 338 , and the worm drive 338 is attached to the base 324 at 340 and bearings that journal support the sprocket 336 on a support member 344 . 342.

ウオーム駆動装置３３８からスプロケット３３６への出
力部にはスリップクラ、チ３５９が設けられて、ウオー
ム駆動装置３３８とスプロケット３３６０間のねじれを
制限するように汝っている。大径スプロケット３４６が
駆動シャフト５４８に回転自在にジャーナル支持される
と共に、スプロケット３３６から無端チェ７３５０によ
り駆動されるようになっている。平坦な涙滴状クランク
３５２が駆動シャフト３４８の端部に固定的に取付けら
れて、大径スプロケット３４６の外面を駆動シャフト３
４Ｂと共に回転するようＫなっている。大径スプロケッ
ト３４６から駆動シャフト３４８へ、クランク３５２１
、介してＴ−ハンドル型つめピン３５４により動力が伝
達され、前記ピン３５４は標準的な１７４回転ロックア
ウト装置を備えており、このロックアウト装置はクラン
ク３５２１、介して取付けられて、大径スプロケット３
４６を通る駆動シャフト３４８の周囲の円上に配置され
る多数の孔３５６の一つに係合するようになっている。A slip clutch 359 is provided at the output of the worm drive 338 to the sprocket 336 to limit twisting between the worm drive 338 and the sprocket 3360. A large-diameter sprocket 346 is rotatably supported by a journal on a drive shaft 548, and is driven from the sprocket 336 by an endless chain 7350. A flat teardrop crank 352 is fixedly attached to the end of the drive shaft 348 and connects the outer surface of the large diameter sprocket 346 to the drive shaft 3.
K is designed to rotate together with 4B. From large diameter sprocket 346 to drive shaft 348, crank 3521
Power is transmitted by a T-handle pawl pin 354 through the crank 3521, which is equipped with a standard 174-turn lockout device mounted through the crank 3521 and connected to the large diameter sprocket. 3
46 is adapted to engage one of a number of holes 356 arranged in a circle around the drive shaft 348 .

動力は、基部３２４にジャーナル支持された駆動シャフ
ト３４８を介して、スプロケット（［５ｂ図）の形状を
有するピニオン３５８へ伝達され、また前記ピニオン３
５８は、無端チェノの長さの形状を有するラック３６０
に係合しており、また前記無端チェノは長手方向軸心１
２の下側で頂部トラックフランジ３３２の頂部３２６に
沿って延長していると共に、）ラック２０の前端３２６
および後端３６４に取付けられている。キャリッジ２２
は、Ｔ−ハンドル型つめビン３５４を孔３５６から離脱
し、それを９０°回転して開放状態にロックして、クラ
ンクをハンドル３６６により手動回転することにより、
手動（第３図）Ｋよシ駆動できる。被加工材クランプ取
付は具３６８が長手方向軸心１２上で、基部３２４に溶
接された剛性スタンド３７０から後方に突出している。Power is transmitted via a drive shaft 348 journal-supported in the base 324 to a pinion 358 in the form of a sprocket (Figure 5b);
58 is a rack 360 having the length of an endless chino.
The endless chino is engaged with the longitudinal axis 1.
2 and extending along the top 326 of the top track flange 332 on the underside of the rack 20 and the front end 326 of the rack 20
and attached to the rear end 364. Carriage 22
By removing the T-handle type claw bin 354 from the hole 356, rotating it 90 degrees and locking it in the open state, and manually rotating the crank using the handle 366,
It can be driven manually (Fig. 3) from K. The workpiece clamp attachment includes a fixture 368 projecting rearwardly on the longitudinal axis 12 from a rigid stand 370 welded to the base 324.

取付は具５６８はスプールの形状を有し、円筒本体と円
形端部フランジ３７２１、備えている。端部フランジ３
７２から後方へ長い中央スパイク３７４が突出しており
、このスパイク３７４は長手方向軸心１２と整合すると
共に、一つの被加工材端部３７５（第１５ｂ図）の中心
を突き刺すようになっており、また列をなす短いスパイ
ク３７６が設けられて、被加工材１１８の端部３７５を
突き刺して、丸太被加工材１１８が長手方向軸心１２上
で回転しないように保持している。The fitting 568 has the shape of a spool and includes a cylindrical body and a circular end flange 3721. End flange 3
Projecting rearwardly from 72 is a long central spike 374 which is aligned with longitudinal axis 12 and adapted to pierce the center of one workpiece end 375 (Fig. 15b); A row of short spikes 376 are also provided to pierce the ends 375 of the workpiece 118 to hold the log workpiece 118 from rotation on the longitudinal axis 12.

第２．１２．１５ａおよび１５ｂ図において、後部トラ
ック２１が長手方向軸心１２に沿ってその下側を、フレ
ーム１７から後方へ突出すると共に１支持台３７６（第
１５８および１５ｂ図）により基体１４の上方に支持さ
れている。トラック２１はＨ形断面形状を有し、直立部
３７８と横ウェブ３８０（第１３図）を有している。総
体的に２４で示される受容キャリッジは、ロー２３８２
により、トラック２１上に摺動自在に取付けられており
、またワーブ３８２はそれぞれ、第２の逆Ｕ字チャンネ
ル基部３９４内に回転自在に取付けられて、隅部にグル
ープを構成していて、トラック２１の直立部３７８の頂
部３８６、外側部３８８および底部３９０上を転動する
よう罠なっている。In Figures 2.12.15a and 15b, the rear track 21 projects rearwardly from the frame 17 on its underside along the longitudinal axis 12 and supports the base 14 by one support 376 (Figures 158 and 15b). is supported above. Track 21 has an H-shaped cross-section and includes uprights 378 and transverse webs 380 (FIG. 13). A receiving carriage, indicated generally at 24, is connected to row 2382.
The worms 382 are each rotatably mounted in a second inverted U-channel base 394 to form groups at the corners and are slidably mounted on the track 21. The trap is configured to roll over the top 386, outer portion 388 and bottom portion 390 of the upright portion 378 of 21.

受容キャリッジ２４はトラック、２１（第２図）上を、
ウィンチ３９１により前方へ引張られるようになってお
シ、前記ウィンチ３９１は巻揚げ機５９４を駆動するモ
ータ３９２１、包含しており、巻揚げ機３９４の周囲に
巻回された編組スチールケーブル３９６は、トラック２
１のウェブ３８０の窓開口３９８を上方へ通り、かつ基
部３９４の下方の取付は位置４００（第１５ｂ図）へ戻
っている。The receiving carriage 24 moves on a track, 21 (FIG. 2),
The winch 391 is pulled forward by a winch 391, which includes a motor 3921 that drives a hoist 594, and a braided steel cable 396 wrapped around the hoist 394. track 2
1 through the aperture 398 of the web 380 and the lower attachment of the base 394 has returned to position 400 (FIG. 15b).

キャリッジ２４は、リミットスイッチ４０２（第１２図
に良好に示されている）Ｋよシ、モータ３９２への電流
が切られるまで、モータ５９２　Ｋより前方へ引張られ
るようＫなっておシ、前記リミットスイッチ４０２はフ
レーム１７の背部でトラック２１の側部に配置されて、
キャリッジの基部３８４が最前部位置に到達した時に１
モータ３９２への電流を切るように作動するようＫなっ
ている。基部３８４は係止フック４０４（第１５ｂ図）
を備えており、このフック４０４はキャリッジ２４が前
方位置へ引張られると、ストライカ４０６の斜面を昇る
と共に次いで落下して、キャリッジ２４を後方移動しな
いようにロックするよう罠なっている。フック４０４（
第２図）は、リンク装置４０７により手動操作されるリ
フトフィンガー４０５により、ストライカ４０６から離
脱される。Carriage 24 is pulled forward by limit switch 402 (better shown in FIG. 12) than motor 592 until the current to motor 392 is cut off. The switch 402 is located on the back of the frame 17 and on the side of the truck 21,
1 when the base 384 of the carriage reaches the forwardmost position.
K is operated to cut off the current to the motor 392. The base 384 has a locking hook 404 (FIG. 15b)
When the carriage 24 is pulled to the forward position, the hook 404 rises up the slope of the striker 406 and then falls to lock the carriage 24 from moving backwards. Hook 404 (
2) is removed from the striker 406 by a lift finger 405 manually operated by a linkage 407.

リンク装置４０７は引張り部片４０９を備え、これがベ
ルクランク４０９ａをシャフト４１１上で回転すると、
リンク４１３が回転して、フック４０４が上昇されて、
キャリッジの基部３８４の最初の後方移動中、ストライ
カ４０６から離れた位置に保持されていて、その後リフ
トフィンガーチップ４０５ａが、フック４０４の下垂チ
ップ４０４ａに接触するととＫよシ、後方および下方に
抑圧される。The linkage 407 includes a tension piece 409 which rotates the bellcrank 409a on the shaft 411;
The link 413 rotates and the hook 404 is raised,
During the initial rearward movement of the base 384 of the carriage, it is held away from the striker 406 and is then depressed rearwardly and downwardly when the lift finger tip 405a contacts the depending tip 404a of the hook 404. Ru.

第１．１３．１５ｂおよび１８図において、第２の被加
工材クランプ取付は具４０８（第１３図）が、基部３８
４に溶接された剛性構造物４１０上で、長手方向軸心１
２において前方へ突出している。1.13.15b and 18, the second workpiece clamp attachment tool 408 (FIG. 13) is attached to the base 38.
4 on a rigid structure 410 welded to longitudinal axis 1
It protrudes forward at 2.

取付は具４０８は四角形チューブ４１４の断面形状を有
し、その長手方向軸心は長手方向軸心１２と共通である
と共に、その前端部は壁部４１６によりキャップが形成
されている。壁部４１６から前方に長い中央スパイク４
１８が長手方向軸心１２上で突出して、第２の被加工材
の端部４１９の中心を突き刺しており、また列を々す短
いスパイク４２２が丸太被加工材１１８の第２の丸太被
加工材端部４１９（第１５ｂ図）を突き刺していて、移
送キャリッジ取付は具３６８上のスパイク３７６が、丸
太被加工材１１８を長手方向軸心１２上で回転しないよ
うに保持する作用を助けるようになっている。第２の取
付は具４０８（第１３図）は、プランジャー４２４を備
えており、その前端部４２６　Ｆｉ壁部４１６を通して
突出すると共に、第２取付は具４０８の後部に固定的に
取付けられた空気シリンダ４２８　Ｋより作動される。The mounting tool 408 has a cross-sectional shape of a square tube 414, whose longitudinal axis is common to the longitudinal axis 12, and whose front end is capped by a wall 416. Central spike 4 extending forward from wall portion 416
18 protrudes on the longitudinal axis 12 and pierces the center of the end 419 of the second workpiece, and rows of short spikes 422 protrude from the second log workpiece of the log workpiece 118. The transfer carriage attachment is such that spikes 376 on fixture 368 assist in retaining log workpiece 118 against rotation on longitudinal axis 12. It has become. The second fitting 408 (FIG. 13) includes a plunger 424 that projects through the front end 426 of the fi wall 416 and the second fitting is fixedly attached to the rear of the fitting 408. It is operated by an air cylinder 428K.

プランジャー４２４はシリンダ４２８により作動されて
、丸太被加工材端部４１９に向けて前方へ操作され、前
記端部４１９をスパイク４１８および４２２から離脱さ
せて、仕上げられた丸太１１８をフィンガー４３０（第
１８図）上へ排出するようＫなっている。フィンガー４
３０は支柱４３２の垂直軸心上で水平に逆回転するよう
に取付けられると共に、基体１４に係止された脚柱４３
８に取付けられた空気シリンダ４３６（第１図）により
、ベルクランク４３４を介して作動されるようＫなって
いる。Plunger 424 is actuated by cylinder 428 and is manipulated forward toward log workpiece end 419, causing said end 419 to disengage from spikes 418 and 422, and to move finished log 118 to fingers 430 (no. Fig. 18) K is designed to discharge upward. finger 4
Reference numeral 30 denotes a pedestal 43 that is mounted to rotate in reverse horizontally on the vertical axis of the stanchion 432 and is locked to the base 14.
8 is actuated via a bell crank 434 by an air cylinder 436 (FIG. 1) attached to the bell crank 434.

第１および１５ｂ図において、振動安定装置が総体的に
３０で示されていると共に、アーム４４２上に回転自在
に取付けられたホイール４４０を備えており、アーム４
４２は、基体１４Ｋｍｌ固に取付けられている傾斜支持
体４４８の頂端部４４６　ｉｃ対して、４４４（第１図
）　ＧＣオＬＡテ旋動自在に取付けられている。空気シ
リンダ４５０が支持体４５０とアーム４４２との間に取
付けられて、シリンダ４５０が引込められた時にホイー
ル４４０を上昇させ、シリンダ４５０が伸長された時に
ホイール４４０を下降して、丸太１１８をクランプし、
丸太１１Ｂが長手方向軸心１２に沿って丸太成形過程を
通過する時、丸太１１８に対して安定化下向き力を維持
するようになっている。In Figures 1 and 15b, a vibration stabilizer is shown generally at 30 and includes a wheel 440 rotatably mounted on an arm 442;
42 is rotatably attached to the top end 446 ic of an inclined support 448 which is fixedly attached to the base 444 (FIG. 1). An air cylinder 450 is mounted between support 450 and arm 442 to raise wheel 440 when cylinder 450 is retracted and lower wheel 440 when cylinder 450 is extended to clamp log 118. death,
A stabilizing downward force is maintained on the log 118 as the log 11B passes through the log forming process along the longitudinal axis 12.

第１４図において、総体的に３２で示される二次移送機
構が駆動ホイール４５２１、包含しており、この駆動ホ
イール４５２は長手方向軸心１２の上方に中心を有する
と共に１モータ４５４　Ｋより駆動されるようＫなって
おり、モータ４５４はアーム４５６に固定的に取付けら
れると共に５通常のチェン駆動装置４５８と駆動シャフ
ト４６０とを介して駆動ホイール４５２１、駆動するよ
うＫなっており、前記駆動シャフト４６０けアーム４５
６のクロス部材４６２内に回転自在にジャーナル支持さ
れると共に、ホイール４５２のハブに固定的に連結され
ている。アーム４５６は４６４において２重スタンド４
６６０頂部に水平位置でピボット止めされており、前記
２重不タンド４６６は基体１４と一体のブロック基部４
６８に埋込まれている。輪郭支持ローラ４７０が、トラ
ック２１の下側で４７３においてピボット止めされた支
持アーム４７２の端部に、回転自在に取付けられている
。In FIG. 14, the secondary transfer mechanism, indicated generally at 32, includes a drive wheel 4521 centered above the longitudinal axis 12 and driven by a motor 454K. The motor 454 is fixedly attached to the arm 456 and drives the drive wheel 4521 via a conventional chain drive 458 and a drive shaft 460. Ke arm 45
The wheel 452 is journal-supported rotatably within the cross member 462 of No. 6, and is fixedly connected to the hub of the wheel 452. The arm 456 has a double stand 4 at 464.
660 is pivoted in a horizontal position on the top of the block base 4 which is integral with the base body 14.
It is embedded in 68. A contour support roller 470 is rotatably mounted to the end of a support arm 472 pivoted at 473 on the underside of track 21 .

駆動ホイール４５２と支持ローラ４７０け、総体的に４
７４で示される連結リンク装置により共働するようにな
っている。リンク装置４７４は支持部材４８２に回転自
在に取付けられたシャフト４８０を包含しており、シャ
フト４８０は空気シリンダ４８３により回転されるよう
Ｋなりており、この空気シリンダ４８３は２重スタンド
４６６に対して旋動自在に連結されると共に、シャフト
４８０のレバーアーム４８５に作用している。第２レバ
ーアーム４８６および第３アーム４８７が共にシャツ）
４８０に溶接されている。その機構は第１４図に示され
ているように、空気シリンダ４７６は伸長してシャフト
４８０をレバーアーム４８５を介してｃｃｗ回転し、し
たがって第２アーム４８６は連結リンク４８８を介して
、駆動ホイール４５２１、引下げる作用を行ない、その
間第３アーム４８９はアーム４７２の底部に作用して、
支持ローラ４７０を上昇させるようになりている。空気
シリンダ４７６は引込められると、シャフト４８０はレ
バーアーム４７７を介してｃｗ回転し、したがって第２
アーム４８６は連結リンク４８Ｂを介して、駆動ホイー
ル４５２１、押上げる作用を行々い、その間第３アーム
４８９はアーム４７２の底部に作用して、支持ローラ４
７０を下降させることができるようＫなっている。支持
ローラ４７０はその接触面４９１周囲に溝４９０を備え
ていて、ケーブル３９６がローラ４７０と丸太被加工材
１１８との間を、無効状態で通過できるようセしている
。Drive wheel 452 and support roller 470, totaling 4
They cooperate by means of a connecting linkage indicated at 74. The linkage 474 includes a shaft 480 rotatably mounted to a support member 482 and adapted to be rotated by an air cylinder 483 that is rotated relative to the double stand 466. It is pivotally connected and acts on a lever arm 485 of shaft 480. Second lever arm 486 and third arm 487 are both shirts)
480 welded. The mechanism is shown in FIG. 14, in which the air cylinder 476 is extended to rotate the shaft 480 ccw via the lever arm 485, so that the second arm 486 is connected to the drive wheel 4521 via the connecting link 488. , performs a pulling down action, while the third arm 489 acts on the bottom of the arm 472,
The support roller 470 is raised. When the air cylinder 476 is retracted, the shaft 480 rotates cw via the lever arm 477, thus causing the second
The arm 486 acts to push up the drive wheel 4521 via the connecting link 48B, while the third arm 489 acts on the bottom of the arm 472 to push up the support roller 4.
K is set so that 70 can be lowered. Support roller 470 has a groove 490 around its contact surface 491 to allow cable 396 to pass between roller 470 and log workpiece 118 in an idle state.

第１，３および４図において、丸太成形装置１０は、総
体的に３６で示されると共にダクト装置５２０を有する
、通常の木材チップおよび木屑収集装置を備えている。1, 3 and 4, the log forming apparatus 10 includes a conventional wood chip and wood shavings collection apparatus, indicated generally at 36 and having a duct arrangement 520. In FIGS.

一つのダクト５２３（第３図）が５２３ａにおいて、貝
殻状包囲体５２４に連結されており、この包囲体５２４
は環状カッタ１６の周囲にあると共に１カッタヘツド１
０８を包囲している。包囲体５２４は下部半体５２６と
上部半休５２Ｂとを備え、５３０でヒンジ止めされると
共に、緩衝部材（ｂｕｎｇｅｅ　）　５３１により固定
されている。第２ダクト５３２が、弓形溝カッタ１８（
第４図）の周囲で、弓形溝カッタヘッド２６１を包囲す
る包囲体２８２に連結されており、また第３ダクト５３
６はくら形溝カッタ鋸５３９の周囲のチェーブ状包囲体
５３Ｂに連結されている。One duct 523 (FIG. 3) is connected at 523a to a shell-like enclosure 524, which
around the annular cutter 16 and one cutter head 1
It surrounds 08. The enclosure 524 includes a lower half 526 and an upper half 52B, hinged at 530 and secured by a bungee 531. The second duct 532 connects the arcuate groove cutter 18 (
FIG.
6 is connected to the tube-shaped enclosure 53B around the hollow groove cutter saw 539.

第１図に示されるように１木材チツプおよび木屑け、ダ
クト装置５２０を介して高容量ファン５４２により真空
室５４０へ吸引される大量の空気により、カッタ１６，
１８および２６から引取られる。As shown in FIG. 1, the cutter 16,
Taken from 18 and 26.

第１５ａおよび１５ｂ図において、装置１０による丸太
１１Ｂの成形における機械の作動は、ウィンチ４９１に
より受容キャリッジ２４を後部トラック上を前方へ巻揚
げることにより開始され、それにより最終的にキャリッ
ジ２４はリミットスイッチ４０２１、作動して、モータ
３９２が停止し、したがってキャリッジ２４がその最前
方位蓋にあって、フック４０４がストライカ４０６上に
落下する。受容キャリッジ２４の取付は具４０８は、環
状カッタ１６を通過して、その前方に少し突出している
。次に１丸太１１８が長手方向軸心１２上に中心合わせ
されるが、その際、端部４１９は受容キャリッジ２４の
中央スパイク４１８に保持されている。移送キャリッジ
２２は前部トラック２０上を後方に移動し、最終的に、
モータ３３４が移送キャリッジ２２１、後方に駆動して
、それぞれ中央スパイク４１Ｂおよび３７４を木材端部
４１９および３７５に強制的に突き刺す時に、移送キャ
リッジ２２の中央スパイク３７４が丸太の端部３７５に
接触する。移送キャリッジ２２は丸太１１Ｂおよび受容
キャリッジ２４に向けて後方に移動を続け、前記受容キ
ャリッジ２４はフック４０４により後方移動が拘束され
ており、７ツク４０４はストライカ４０６に係止されて
いて、その結果、ストライカ４０６に対するモータ５３
４の長手方向の力によりスパイク４１８．５７４が駆動
され、それからスパイク４２２および３７６が、移送り
ランプ取付は具３６Ｂと受容クランプ取付は具４０８と
の間で、丸太１１８を突き刺してそれを確実にクランプ
するようになっている。振動安定化装置３０はホイール
４４０を下降して、丸太１１８の背部に押下げることに
より利用され、そこで丸太１１Ｂは成形される準備が終
了したことになる。モータ３３４が一時的に止められる
。15a and 15b, machine operation in forming logs 11B by means of apparatus 10 is initiated by winch 491 hoisting receiving carriage 24 forward on a rear track so that carriage 24 is finally 4021, actuating, motor 392 is stopped so that carriage 24 is in its forwardmost lid and hook 404 drops onto striker 406. The mounting fixture 408 of the receiving carriage 24 passes through the annular cutter 16 and projects slightly in front of it. A log 118 is then centered on the longitudinal axis 12, with the end 419 held in the central spike 418 of the receiving carriage 24. The transfer carriage 22 moves backwards on the front track 20 and finally
Central spike 374 of transfer carriage 22 contacts log end 375 as motor 334 drives transfer carriage 221 rearward to force central spike 41B and 374 into wood ends 419 and 375, respectively. The transfer carriage 22 continues to move backwards towards the log 11B and the receiving carriage 24, said receiving carriage 24 being restrained from moving backwards by a hook 404, the hook 404 being locked to a striker 406, so that , motor 53 for striker 406
The longitudinal force of 4 drives spikes 418.574, which in turn cause spikes 422 and 376 to pierce and secure log 118 between transfer ramp attachment fitting 36B and receiving clamp fitting fitting 408. It is designed to be clamped. The vibration stabilizer 30 is utilized by lowering the wheel 440 onto the back of the log 118, at which point the log 11B is ready to be formed. Motor 334 is temporarily stopped.

第４．　１６ａおよび１６ｂにおいて、環状カッタ１６
および弓形溝カッタ１８をそれぞれ作動させるモータ９
４および２９２が始動される。木材チップおよび木屑収
集装ｆ１１５２Ｇを作動するファン５４２が始動される
。弓形カッタ１８が弓形切除部２７２の深さに合わせて
設定され、つめ４０９が上昇され、リンク装置４０７が
り７トフインガー４０５をフック４０４へ上昇させ、受
容キャリッジ２４が離脱される。モータ３３４が始動さ
れて、丸太１１８の円筒局面を切削し仕上げる環状カッ
タ１６と、丸太１１８に円形弓形溝２７２１、切削する
弓形溝カッタ１８とを通して、丸太被加工材１１８が長
手方向軸心１２に沿って駆動される速度が設定される。4th. At 16a and 16b, the annular cutter 16
and a motor 9 for operating the arcuate groove cutter 18, respectively.
4 and 292 are started. Fan 542, which operates wood chip and wood shavings collector f1152G, is started. The arcuate cutter 18 is set to the depth of the arcuate resection 272, the pawl 409 is raised, raising the linkage 407 and the finger 405 onto the hook 404, and the receiving carriage 24 is disengaged. The motor 334 is started and the log workpiece 118 is aligned with the longitudinal axis 12 through the annular cutter 16 that cuts and finishes the cylindrical surface of the log 118 and the arcuate groove cutter 18 that cuts a circular arcuate groove 2721 in the log 118. The speed at which it is driven along is set.

モータ３３４が停止され、丸太１１８の長手方向移動が
停止されて、〈ら形溝カッタクランプ２８が丸太１１８
を確実にクランプする。〈ら形溝カッタ２６は切除部の
角度および深さに適合するように設定される。〈ら形溝
カッタ２６（第４図）を作動させるモータ５５０が始動
されて、作動装置（アクチェエータ）５５２が鋸５３９
を突出させて、〈ら形切除部５５４ａを形成するように
なっている。クランプ２８が開放され、そしてモータ３
５４が再度始動される。The motor 334 is stopped, the longitudinal movement of the log 118 is stopped, and the groove cutter clamp 28 is
Clamp securely. The square groove cutter 26 is set to match the angle and depth of the cut. <The motor 550 that operates the square groove cutter 26 (FIG. 4) is started, and the actuator (actuator) 552 operates the saw 539.
is made to protrude to form a shaped cut-out portion 554a. Clamp 28 is released and motor 3
54 is started again.

成形および弓形溝の形成が前述のように継続され、移送
キャリッジ２２が環状カッタ１６に近接した位置に到達
するまで、任意の追加くら形溝を形成するように再度中
断され、ここで前述の方法に従動する。ホイール４４０
が上昇される。The shaping and formation of the arcuate grooves continues as described above, and is again interrupted to form any additional arcuate grooves until the transfer carriage 22 reaches a position proximate the annular cutter 16, at which point the method described above is continued. Follow. wheel 440
is raised.

第１７ａおよび１７ｂ図において、二次移送機構３２が
シリンダ４７６を介してリンク装置４７４に対して作動
されて、支持ローラ４７０およびホイール４５２が丸太
被加工材１１８上に閉じられる。17a and 17b, the secondary transfer mechanism 32 is actuated via the cylinder 476 to the linkage 474 to close the support roller 470 and wheel 452 onto the log workpiece 118.

モータ４５４が始動されて、後方移動が停止されている
移送キャリッジ２２から丸太１１Ｂが後方へ移送される
。丸太の端部３７５が移送りランプ取付は具３６８およ
びスパイク３７４および３７６から引取られる。丸太１
１Ｂは丸太ガイド３１３および受容キャリッジ２４によ
り案内されて長手方向軸心１２に沿って後方移動を続け
ると共にに欠移送機構５２ｆｌＣよ〕完全にカッタ１６
および１８を通過するように駆動される。最後のくら形
溝の切削が行なわれる。モータ３３４が逆転されて、移
送機構３２がトラック２ｏ上を、次の丸太被加工材を受
入れる位置まで前方へ移動される。The motor 454 is started and the log 11B is transferred rearward from the transfer carriage 22 whose rearward movement is stopped. The log end 375 is removed from the transfer ramp mount 368 and spikes 374 and 376. log 1
1B continues its rearward movement along the longitudinal axis 12 guided by the log guide 313 and the receiving carriage 24, and completely removes the cutter 16 from the cutting transport mechanism 52flC.
and 18. The final wedge-shaped groove is cut. The motor 334 is reversed and the transfer mechanism 32 is moved forward on the track 2o to a position to receive the next log workpiece.

第１８図において、最後のくら形溝の切削が完了し、丸
太１１８は最初に１丸太の端部３７５が通過する時に開
放されている二次移送機構３２により、そして次に丸太
自体の運動量にょシ後方に移動され、最後に巻揚げ装置
のモータ３９２が制動されて、丸太が排出ステージ璽ン
上方で停止される。シリンダ４３６が作動されて、フィ
ンガ４３０が丸太の下側で横方向罠揺動され、またシリ
ンダ４２８がプランジャ４２４を介して作動されて、丸
太の端部４１９がクランプ取付は具４０８から押離され
、スパイク４１８および４２２から引取られて、仕上げ
られた丸太１１Ｂがフィンガ４３０上に載置される。そ
れから仕上げられた丸太１１Ｂは手動または自動装置に
より取除がれて、排出ステージ冒ン５４において基体１
４上に置かれ九ビーム５５５上に一時的に載置される。In FIG. 18, the cutting of the last wedge groove is completed and the log 118 is moved first by the secondary transfer mechanism 32 which is opened as the end 375 of one log passes, and then by the momentum of the log itself. Finally, the hoist motor 392 is braked to stop the log above the discharge stage. Cylinder 436 is actuated to swing fingers 430 laterally on the underside of the log, and cylinder 428 is actuated via plunger 424 to force log end 419 away from clamp attachment tool 408. , finished log 11B is pulled from spikes 418 and 422 and placed on fingers 430. The finished log 11B is then removed manually or by automatic equipment to remove the finished log 11B from the substrate 11 in a discharge stage vent 54.
4 and temporarily placed on the nine beam 555.

最後に第１９図において、典型的に成形された丸太１１
８が、それが成形された場合と逆の位置で示されている
と共に、滑らかな仕上げ円周面１６８、横〈ら形溝５５
４および長手方向弓形溝２７２１、備えている。Finally, in FIG. 19, a typically shaped log 11
8 is shown in the opposite position from when it was molded, with a smooth finished circumferential surface 168 and a lateral round groove 55.
4 and a longitudinal arcuate groove 2721.

この発明を良好な実施例により説明してき九が、この発
明および特許請求の範囲の記載の範囲内で、その形態お
よび細部を変更できることは明らかであろう。While the invention has been described in terms of preferred embodiments, it will be obvious that changes may be made in form and detail within the scope of the invention and the claims.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの発明の縮尺概略斜視図、第２図は一部破断
した部分右側立面図、第３図は第１図の矢印人から見た
部分斜視図、第４図は第１図の矢印Ｂから見た部分斜視
図、第５図は第１図の矢印Ｃから見た部分斜視図、第６
図は環状カッタヘッドの後方斜視図、第７図は環状カッ
タヘッドの正立面図、第８図は第７図の８−８線に沿う
拡大斜断面図、第９図は丸太被加工材の一部を仮想線で
示した第７図の９−９線に沿う拡大斜断面図、第１０図
は第７図の１０−１０線に沿う拡大底平面断面図、第１
１図は長手方向軸心の上方にある平削りブレードと、仮
想線で示される丸太被加工材の位置を示す、第１０図の
平削りブレードの平面図、第１２図は第１図の矢印りか
ら見た部分背斜視図、第１３図は第１図の矢印Ｅから見
た部分正面斜視図、第１４図は第１図の矢印Ｆから見た
部分正面斜視図、第１９、および１５ｂ図は、単純化し
た縮尺右側立面図、第１６８および１６ｂ図は、部材が
移動した後の第１５８および１５ｂ図を同一の右側立面
図、第１７８および１７ｂｒ！ｇＩＩｉ部材がさらに移
動した後の第１６８および１６ｂ図と同一の右側立面図
、第１８図はこの発明の排出端の部分右側立面図、第１
９図は仕上げられた典型的な丸太製品の斜視図である。 １２・・・丸太被加工材の長手方向軸心１４・・・基体
、　　９１・・・支持装置、１０８・・・環状カッタヘ
ッド装置、 １２６、１２８・・・成形ブレード、 １３４・・・平削りブレード。 持ＴＦ　出願人斗ヤーｔし入　ニー４．）−”ノーλ・
代理人　弁理士　　萼侃美はか１名 ２へ側入 ｔ〜・ｍ 手続補正書（盲側 昭和６０年８月１９日 昭和６０年　特許願　第８３５９４号 ２、発明の名称 丸太成形装置 ３、補正する者 事件との関係　　特許出願人 名称　千ャールス　エッチ、ドリーズ ４、代　理　人 住所　東京都千代田区神田駿河台１の６５、補正命令の
日付 昭和６０年　７月ｌＯ日　（発送日　昭和６０年　７月
３０日）８、補正の対象 （１）図面（全脂） ７、補正の内容 （１）図面を浄書する（内容に変更なし）８、添付書類
の目録Fig. 1 is a scaled schematic perspective view of the present invention, Fig. 2 is a partially cutaway partial right side elevational view, Fig. 3 is a partial perspective view as seen from the arrow in Fig. 1, and Fig. 4 is the same as in Fig. 1. FIG. 5 is a partial perspective view taken from arrow B in FIG. 1, and FIG. 6 is a partial perspective view taken from arrow C in FIG.
The figure is a rear perspective view of the annular cutter head, Figure 7 is an upright elevational view of the annular cutter head, Figure 8 is an enlarged oblique sectional view taken along line 8-8 in Figure 7, and Figure 9 is a log workpiece. FIG. 10 is an enlarged bottom plan sectional view taken along line 10-10 in FIG.
Figure 1 is a plan view of the planing blade in Figure 10 showing the position of the planing blade above the longitudinal axis and the log workpiece indicated by phantom lines; Figure 12 is the arrow in Figure 1; 13 is a partial front perspective view taken from arrow E in FIG. 1; FIG. 14 is a partial front perspective view taken from arrow F in FIG. 1, 19 and 15b. Figures 168 and 16b are simplified scaled right-hand elevations, Figures 158 and 15b are the same right-hand elevations after the member has been moved, Figures 178 and 17br! 168 and 16b after further movement of the gIIi member; FIG. 18 is a partial right elevation view of the discharge end of the invention;
Figure 9 is a perspective view of a typical finished log product. 12... Longitudinal axis of log workpiece material 14... Base body, 91... Support device, 108... Annular cutter head device, 126, 128... Forming blade, 134... Planing blade. Hold TF Applicant's input knee 4. ) − “No λ・
Agent Patent attorney Haka Sae Kami 1 person 2 t～・m Procedural amendment (blind side August 19, 1985, 1985 Patent application No. 83594 2, title of invention Log forming device 3, Relationship with the case of the person making the amendment Patent applicant name: Charles H., Dorries 4, Agent address: 1-65 Kanda Surugadai, Chiyoda-ku, Tokyo, Japan Date of amendment order: July 1, 1985 (Date of dispatch: July 1985) (Mon. 30th) 8. Subject of amendment (1) Drawing (full fat) 7. Contents of amendment (1) Engraving of drawing (no change in content) 8. List of attached documents

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、基体； 前記基体に取付けられると共に、丸太被加工材をその両
端部で支持する支持装置； その回転軸心を前記丸太被加工材の長手方向軸心と実質
的に整合させて回転自在に取付けられた環状カッタヘッ
ド装置であって、その内側環状開口が前記木質丸太被加
工材の径より大きい径を有している環状カッタヘッド装
置； 前記環状カッタヘッド装置の環状開口の周囲に、半径方
向に固定的に取付けられると共に、その最内端点が仕上
げられた丸太の径を決定している複数の成形ブレード； 前記環状カッタヘッドの内側環状開口の周囲に固定的に
取付けられると共に、前記丸太の円周面を仕上げるのに
適する角度で前記被加工材に対して設定された平削りブ
レード； および前記カッタヘッドをその軸心の回りおよび前記丸
太に沿って長手方向に駆動する駆動装置 を備えた、木質丸太被加工材を、一様な径と滑らかな仕
上げ面を有する仕上げられた丸太に成形する丸太成形装
置。 ２、環状カッタ装置がカッタハウジング内に取付けられ
ており、前記カッタハウジングが前記環状カッタ装置を
包囲すると共に、前記環状カッタ装置が丸太被加工材に
対して作動される時、前記環状カッタヘッド装置から木
材チップおよび鋸屑を除去する廃物除去装置を包含して
いる。 特許請求の範囲第１項に記載の丸太成形装置。 ３、前記廃物除去装置が、前記環状カッタヘッド装置に
作動的に連結された廃物除去ダクト、前記廃物除去ダク
トを介して木材チップおよび鋸屑を吸引するように連結
された真空源装置；および前記廃物除去ダクトを介して
前記環状カッタ装置から吸引された材料を貯蔵する廃物
受容装置を備えている、特許請求の範囲第２項に記載の
丸太成形装置。 ４、前記複数の成形ブレードが、少なくとも一対の正反
対位置に配置された成形ブレードを備え、前記成形ブレ
ードが前記カッタヘッド装置に取付けられると共に、そ
の内側環状開口を通して突出しており、かつ各成形ブレ
ードが前記長手方向軸心に向けて内方に角度をなして配
置されると共に、そのエッジが横軸から少し角度をなし
て配置されて、丸太被加工材に対してそこから材料を除
去するように係合されている、特許請求の範囲第１項に
記載の丸太成形装置。 ５、前記成形ブレードと前記丸太被加工材の表面との間
の角度を約４５°とした、特許請求の範囲第４項に記載
の丸太成形装置。 ６、前記丸太被加工材と前記長手方向軸心との間の角度
を約５°とした、特許請求の範囲第４項に記載の丸太成
形装置。 ７、前記平削りブレードと前記環状カッタとの間の角度
が、前記平削りブレードが前記被加工材の表面に対して
約４５°の角度で係合するように選択され、前記平削り
ブレードのエッジ面が仕上げられた丸太の所望半径に対
応する凹面半径に研摩され、かつ前記平削りブレードの
エッジと前記長手方向軸心との間の角度が約１５°にさ
れた、特許請求の範囲第１項に記載の丸太成形装置。 ８、前記成形ブレードおよび前記平削りブレードがすべ
て、前記環状カッタヘッド装置内に回転自在に取付けら
れたフランジ状部材に取付けられている、特許請求の範
囲第１項に記載の丸太成形装置。 ９、前記ブレードがそれぞれ、前記フランジ状部材に固
定されたブレード保持取付け具内に、取はずし自在に取
付けられている、特許請求の範囲第８項に記載の丸太成
形装置。 １０、前記カッタヘッド装置が少なくとも一つのブラン
クブレードを包含しており、前記ブランクブレードが前
記フランジ状部材に取付けられると共に、前記被加工材
の表面に対する前記カッタブレードの切削深さを維持す
ると共に、その鈍端エッジが前記丸太被加工材に対して
、前記成形ブレードにより画定される円形平面の少し背
部において接触するようにした、特許請求の範囲第８項
に記載の丸太成形装置。 １１、前記支持装置が、 前記丸太被加工材の一端を支持するために前部トラック
上に取付けられた移送キャリッジ装置；および 前記丸太被加工材の他端を支持するために後部トラック
上に取付けられた受容キャリッジ装置 を備え、前記受容キャリッジ装置および前記移送キャリ
ッジ装置が、前記丸太被加工材の長手方向軸心と整合す
ると共に、それぞれ前記軸心に沿って移動可能で、かつ
前記カッタヘッド装置の両側に配置されている、特許請
求の範囲第１項に記載の丸太成形装置。 １２、前記移送キャリッジ装置が駆動モータ装置を包含
し、前記駆動モータ装置が前記キャリッジ装置に取付け
られて、前記前部トラックに係合すると共に、前記移送
キャリッジおよび前記丸太被加工材を前記環状カッタヘ
ッド装置内へ駆動するようにした、特許請求の範囲第１
１項に記載の丸太成形装置。 １３、前記駆動モータ装置が、このモータ装置により駆
動されるスプロケット装置を包含しており、前記前部ト
ラックが固定装置を包含し、この固定装置が前記スプロ
ケット装置に係合して、前記駆動モータ装置による前記
スプロケット装置の回転に応じて、前記移送装置を駆動
するようにした、特許請求の範囲第１２項に記載の丸太
成形装置。 １４、追加の駆動装置が前記環状カッタヘッド装置と前
記受容キャリッジとの間に設けられて、前記移送キャリ
ッジが前記前部トラックの終端において前記環状カッタ
ヘッド装置に到達した後で、前記丸太被加工材および前
記受容キャリッジを前記後部トラックに沿って駆動する
ようにした、特許請求の範囲第１１項に記載の丸太成形
装置。 １５、前記追加の駆動装置が摩擦駆動ホイール装置を備
え、このホイール装置が前記丸太被加工材の表面に接触
されて、前記丸太の端部が、前記移送キャリッジが前記
前部トラック上でその走行終端部に到達した後で、前記
移送キャリッジから取除かれた後で、前記丸太を前記後
部トラックに沿って駆動するようにした、特許請求の範
囲第１４項に記載の丸太成形装置。 １６、前記追加の駆動装置が遊転装置を包含しており、
この遊転装置が前記丸太被加工材に対して、前記摩擦駆
動ホイールが係合するのと反対の側部に係合して、前記
摩擦駆動ホイールがより大きい力で、前記丸太被加工材
に対して押圧され得るようにした、特許請求の範囲第１
５項に記載の丸太成形装置。 １７、前記駆動ホイール装置および前記遊転装置が旋動
自在に取付けられて、前記丸太被加工材方向および離れ
る方向に移動できるようにすると共に、直線作動装置を
設けて、前記駆動ホイール装置および前記遊転装置を移
動して、前記駆動ホイール装置および前記遊転装置を、
前記被加工材の表面に確実に係合させるようにした、特
許請求の範囲第１６項に記載の丸太成形装置。 １８、前記丸太被加工材の長手方向軸心に沿って、前記
基体上に取付けられた弓形溝切削装置が、前記丸太被加
工材を機械を一回通過させる間に、前記環状カッタ装置
の成形および平削り作業と同時に、前記被加工材の長手
方向軸心に沿って長手方向の弓形溝切除部を形成するよ
うにした、特許請求の範囲第１項に記載の丸太成形装置
。 １９、前記丸太被加工材の長手方向軸心に隣接して、前
記基体に取付けられたくら形溝カッタ装置を備え、選択
位置において前記被加工材を横断するくら形溝切除部を
切削するようにした、特許請求の範囲第１項に記載の丸
太成形装置。 ２０、前記基体上に取付けられた振動安定化装置を備え
、前記環状カッタヘッド装置の切削作業中、前記丸太被
加工材の振動を吸収および減衰させるようにした、特許
請求の範囲第１項に記載の丸太成形装置。 ２１、前記振動安定化装置が旋動自在に取付けられたホ
イールを備え、このホイールが前記環状カッタヘッド装
置の前に前記丸太被加工材の表面の一部に係合して、前
記丸太被加工材の振動を吸収および減衰するようにした
、特許請求の範囲第２０項に記載の丸太成形装置。[Claims] 1. Base; A support device that is attached to the base and supports the log workpiece at both ends thereof; Its rotation axis is substantially the same as the longitudinal axis of the log workpiece. an annular cutter head assembly rotatably mounted in alignment, the inner annular opening of which has a diameter greater than the diameter of the wood log workpiece; a plurality of forming blades fixedly mounted radially around the opening and having their innermost end points determining the diameter of the finished log; fixedly around the inner annular opening of said annular cutter head; a planing blade mounted and set relative to said workpiece at an angle suitable to finish the circumferential surface of said log; and said cutter head longitudinally about its axis and along said log; A log forming device equipped with a driving device for forming a wood log workpiece into a finished log having a uniform diameter and a smooth finished surface. 2. An annular cutter device is mounted within a cutter housing, the cutter housing surrounds the annular cutter device, and the annular cutter head device is mounted when the annular cutter device is operated on a log workpiece. includes a waste removal device for removing wood chips and sawdust from the A log forming device according to claim 1. 3. the waste removal device includes a waste removal duct operatively connected to the annular cutterhead device; a vacuum source device connected to suck wood chips and sawdust through the waste removal duct; and a vacuum source device connected to suck wood chips and sawdust through the waste removal duct; 3. Log forming device according to claim 2, comprising a waste receiving device for storing material sucked from the annular cutter device via a removal duct. 4. the plurality of forming blades comprising at least a pair of diametrically opposed forming blades, the forming blades being attached to and projecting through an inner annular opening thereof; angled inwardly toward said longitudinal axis and whose edges are oriented at a slight angle from the transverse axis to remove material from a log workpiece; A log forming device according to claim 1, wherein the log forming device is engaged. 5. The log forming apparatus according to claim 4, wherein the angle between the forming blade and the surface of the log workpiece is approximately 45 degrees. 6. The log forming apparatus according to claim 4, wherein the angle between the log workpiece and the longitudinal axis is approximately 5 degrees. 7. The angle between the planing blade and the annular cutter is selected such that the planing blade engages the surface of the workpiece at an angle of approximately 45°; The edge surface is ground to a concave radius corresponding to the desired radius of the finished log, and the angle between the edge of the planing blade and the longitudinal axis is approximately 15°. The log forming device according to item 1. 8. The log forming apparatus of claim 1, wherein said forming blade and said planing blade are all mounted on a flange-like member rotatably mounted within said annular cutter head arrangement. 9. The log forming apparatus of claim 8, wherein each of said blades is removably mounted in a blade retaining fixture fixed to said flange-like member. 10. The cutter head device includes at least one blanking blade, the blanking blade being attached to the flange-like member and maintaining the cutting depth of the cutter blade relative to the surface of the workpiece; 9. A log forming apparatus according to claim 8, wherein the blunt edge thereof contacts the log workpiece slightly behind a circular plane defined by the forming blade. 11. The support device comprises: a transfer carriage device mounted on a front track for supporting one end of the log workpiece; and a transfer carriage device mounted on a rear track for supporting the other end of the log workpiece. a receiving carriage arrangement having a receiving carriage arranged therein, the receiving carriage arrangement and the transfer carriage arrangement being aligned with and respectively movable along the longitudinal axis of the log workpiece; A log forming device according to claim 1, which is arranged on both sides of the log forming device. 12. The transfer carriage device includes a drive motor device, the drive motor device being attached to the carriage device and engaging the front track and moving the transfer carriage and the log workpiece to the annular cutter. Claim 1, wherein the head device is driven into a head device.
The log forming device according to item 1. 13. The drive motor device includes a sprocket device driven by the motor device, and the front track includes a locking device that engages the sprocket device to drive the drive motor. 13. The log forming device of claim 12, wherein the transfer device is driven in response to rotation of the sprocket device by the device. 14. An additional drive device is provided between the annular cutter head device and the receiving carriage to move the log workpiece after the transfer carriage reaches the annular cutter head device at the end of the front track. 12. Log forming apparatus as claimed in claim 11, wherein the log forming apparatus is adapted to drive logs and the receiving carriage along the rear track. 15. said additional drive device comprises a friction drive wheel device, which wheel device is brought into contact with the surface of said log workpiece so that the end of said log is moved by said transport carriage on its travel on said front track; 15. Log forming apparatus as claimed in claim 14, characterized in that the log is driven along the rear track after reaching the end and being removed from the transport carriage. 16. The additional drive device includes an idler device,
The idling device engages the log workpiece on the opposite side of the log workpiece from which the friction drive wheel engages, so that the friction drive wheel applies a greater force to the log workpiece. Claim 1
The log forming device according to item 5. 17. The drive wheel device and the idler device are pivotally mounted to allow movement toward and away from the log workpiece, and a linear actuation device is provided to allow the drive wheel device and the idler device to move toward and away from the log workpiece. moving the idler device to remove the drive wheel device and the idler device;
17. The log forming device according to claim 16, wherein the log forming device is adapted to positively engage the surface of the workpiece. 18. Along the longitudinal axis of the log workpiece, an arcuate groove cutting device mounted on the base body forms the annular cutter device during one pass of the log workpiece through the machine. 2. The log forming apparatus according to claim 1, wherein a longitudinal arcuate groove cutting portion is formed along the longitudinal axis of the workpiece at the same time as the planing operation. 19. A hollow groove cutter device attached to the base body adjacent to the longitudinal axis of the log workpiece, and configured to cut a hollow groove cutter across the workpiece at a selected position. A log forming apparatus according to claim 1. 20. The apparatus according to claim 1, further comprising a vibration stabilizing device mounted on the base body, for absorbing and damping vibrations of the log workpiece during the cutting operation of the annular cutter head device. Log forming equipment as described. 21. The vibration stabilizing device comprises a pivotably mounted wheel, the wheel engaging a portion of the surface of the log workpiece in front of the annular cutter head device, so that the log workpiece is 21. A log forming device according to claim 20, adapted to absorb and damp vibrations of the log.