【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
【産業上の利用分野】[Industrial application field]
本発明は、圧延材の通電加熱方法に係り、特にシートバ
一端部を加熱して接合する際に用いるのに好適な、対向
する電極ロールを用いて、圧延材に通電し、これを加熱
する圧延材の通電加熱方法に関する。The present invention relates to a method for energizing and heating a rolled material, and in particular, a rolling method that energizes and heats a rolled material using opposing electrode rolls, which are suitable for use when heating and joining one end of a sheet bar. This invention relates to a method for heating materials by energization.
【従来の技術】[Conventional technology]
近年、シートバーを連続熱間圧延するのに、粗圧延後の
シートバーを先行する仕上圧延中のシートバーに接合し
、該接合されたシートバーを連続的に圧延する、連続熱
間圧延設備が採用されるようになり、圧延能率を飛躍的
に向上させている。
出願人は、既にこの技術を特開昭５８−１１２６０、特
開昭５９−２０９４０５等で提案している。
即ち、例えば特開昭５８−１１２６０１で提案した、シ
ートバー接合による完全連続圧延配置列は、第４図に示
す構成となっている。この設備では、まず粗圧延機１で
圧延されたシートバー１２八を、コイルボックス４内に
巻き取り、コイル６とする。そして、固定式の溶接１１
８で、該コイル６より巻き出されるシートバー１２Ａの
先端と、先行するシートバー１２８の尾端を溶接する。
この際ルーバ＠１９で、先行シートバー１２８のルーピ
ングを行う。該ルーバ装置９で該シートバー１２８をル
ーピングすることにより、後行の前記シートバー１２Ａ
の先端が前記溶接機８まで来て。
該シートバー１２Ａの先端と先行するシートバー１２８
の尾端との溶接が終了するまでの間、仕上圧延機２への
シートバー１２８の供給が確保される。従って、前記特
開昭５８−１１２６０１で提案された配置列は、高度な
技術を要しないで、シートバーの接合を行えることを￥
ＦＩ黴としている。
又、特開昭５９−２０９４０５で提案した熱間連続ライ
ンは、前記特開昭５８−１１２６０１で提案した配置列
中のルーバ装置９を、シートバー１２Ｂをコイル状に巻
き取るスパイラルルーバにしたものである。
一方、被加熱材に直接通電し加熱する、通電加熱方法を
用いＩ；接合方法には、高周波抵抗溶接、低周波抵抗溶
接等があり、それらは、例えば電縫管製造に用いられて
いる。この通電加熱を用いた接合方法は、接合端面を高
温に保持できるため、前記のシートバーを接合するのに
也めて有利な方法である。
従って、前記の樟な、熱間圧延ラインにおいて、シート
バーを前記溶接機８で接合する際に、前記通電加熱を用
いた抵抗溶接による接合方法を用いることが考えられる
。この際、シートバー同士の確実な接合を得るためには
、良好な通電を確保する必要がある。
又、近年熱間仕上圧延時シートバーの両端部の濃度ドロ
ツブを補償し、金属板の幅方向を均一濃度にして圧延す
るため、仕上圧延機入側において電極ローラを用いた装
置で、圧延された金属板の板幅方向端部を通電加熱する
技術も、特開昭５５−１６１５０１で提案されている。In recent years, continuous hot rolling equipment has been used to continuously hot roll sheet bars, joining a sheet bar after rough rolling to a preceding sheet bar undergoing finish rolling, and continuously rolling the joined sheet bar. has been adopted, dramatically improving rolling efficiency. The applicant has already proposed this technique in JP-A-58-11260, JP-A-59-209405, etc. That is, for example, a completely continuous rolling array using sheet bar joining proposed in JP-A-58-112601 has the configuration shown in FIG. In this equipment, first, a sheet bar 128 rolled by a rough rolling mill 1 is wound into a coil box 4 to form a coil 6. And fixed welding 11
At step 8, the tip of the sheet bar 12A unwound from the coil 6 and the tail end of the preceding sheet bar 128 are welded. At this time, the preceding sheet bar 128 is looped using the louver @19. By looping the seat bar 128 with the louver device 9, the subsequent seat bar 12A
The tip of the welding machine 8 reaches the welding machine 8. The tip of the seat bar 12A and the preceding seat bar 128
The supply of the sheet bar 128 to the finishing mill 2 is ensured until welding with the tail end of the sheet bar 128 is completed. Therefore, the arrangement proposed in JP-A-58-112601 allows sheet bars to be joined without requiring advanced technology.
It is called FI mold. Furthermore, the hot continuous line proposed in JP-A-59-209405 is a spiral louver that winds the sheet bar 12B into a coil shape, instead of the louver device 9 in the arrangement row proposed in JP-A-58-112601. It is. On the other hand, an energization heating method is used in which the material to be heated is directly energized and heated; joining methods include high-frequency resistance welding, low-frequency resistance welding, etc., and these are used, for example, in the manufacture of electric resistance welded pipes. This joining method using electrical heating is an extremely advantageous method for joining the sheet bars described above, since the joining end surfaces can be maintained at a high temperature. Therefore, when joining the sheet bars with the welding machine 8 in the hot rolling line described above, it is conceivable to use a joining method by resistance welding using the electrical heating. At this time, in order to securely bond the sheet bars to each other, it is necessary to ensure good electrical conduction. In addition, in recent years, in order to compensate for the concentration drop at both ends of the sheet bar during hot finish rolling and to roll the metal plate with a uniform concentration in the width direction, a device using electrode rollers is used at the entrance of the finish rolling machine to roll the metal sheet. A technique for heating the ends of a metal plate in the width direction by applying electricity has also been proposed in JP-A-55-161501.
【発明が解決しようとする問題点】[Problems to be solved by the invention]
しかしながら、シートバー、金属板等の被加熱材へ通電
するのに用いる、電極ロール又はチップと被加熱材との
間には接触抵抗があるため、例えば、特開昭５５−１６
１５０１等で提案された従来の通電加熱方法では、大容
量電流を要する熱間シートバーの加熱には不適当であり
、板厚２０１１以下の薄物材の加熱にしか適用できない
という問題点があった。However, since there is contact resistance between the electrode roll or chip used to conduct electricity to the heated material such as a sheet bar or metal plate and the heated material, for example, JP-A-55-16
The conventional electrical heating method proposed in 1501 etc. has the problem that it is unsuitable for heating hot sheet bars that require a large amount of current, and can only be applied to heating thin materials with a plate thickness of 2011 or less. .
【発明の目的】[Purpose of the invention]
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであ
って、電極ロールと圧延材との接触面積を増大させて、
加熱に必要な通電量を確保でき、圧延材を良好に加熱で
きる、圧延材の通電加熱方法を提供することを目的とす
る。
（問題点を解決するための手段１
本発明は、対向する電極ロールを用いて、圧延材に通電
し、これを加熱する、圧延材の通電加熱方法において、
前記電極ロールにより、前記圧延材を１％以上の圧下率
で圧下しながら該圧延材に通電することにより前記目的
を達成したものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and includes increasing the contact area between the electrode roll and the rolled material,
It is an object of the present invention to provide a method for energizing and heating a rolled material, which can secure the amount of current necessary for heating and can heat the rolled material satisfactorily. (Means for Solving the Problems 1) The present invention provides an electrical heating method for a rolled material, in which the rolled material is heated by applying electricity to it using opposing electrode rolls.
The above object is achieved by applying electricity to the rolled material while rolling the rolled material at a rolling reduction rate of 1% or more using the electrode roll.
【作用］
圧延材同士を通電加熱し接合する際、電極ロールで圧下
が加えられて板厚変動を生じても、その後圧延すれば、
最終製品にとっての外乱とはならない。又、圧延材例え
ば熱間シートバーの様に、特に変形抵抗が小さいものは
、軽圧下刃でも容易に変形するため、電極ロールとの接
触面積が増大でき、更に、前記シートバー以外の変形抵
抗の大きい圧延材でも、圧下を増やせば、前記接触面積
を増大できるため、接触抵抗を下げることができる。即
ち、例えば第１図（Ａ）（Ｂ）に示す電極ロール１０で
、圧延材１２例えばシートバーを圧延しながら通電した
場合において、圧下率と接触抵抗との関係は、第２図に
示す如く、圧下率１％から顕著にその接触抵抗が減少す
る。第２図は、幅１０００ｕ％厚さ２５１１のシートバ
ーの、圧下率と接触抵抗の関係を示したものである。
従って、電極ロールで圧延材に１％以上の圧下率となる
よう圧下を加えれば、該電ｌ１Ｏ−ルと圧延材の接触面
積をミクロ的にもマクロ的にも増大でき、接触抵抗を減
少させることができる。よって、電力損失を減少でき、
投入電力のほとんどを圧延材の加熱に用いることが可能
となり、経済的である。又、接触抵抗の減少に伴ない、
電圧降下も少なくなるため、加熱用電源の電圧を５〜２
０Ｖの範囲内に収めることができ、作業者の感電防止が
図れて安全面からも有益である。
【実施例１
本発明が適用された実施例について以下詳細に説明する
。
本実施例は、第３図に示す如く、シートバー１２Ａ、１
２Ｂを通電加熱により接合する、圧延材の通電加熱装置
に関するものである。図において、押込みロール１４は
、シートバー１２Ａを圧延しながら電極ロール１０Ａ方
向に押し出すものである。該電極ロール１０Ａは、該シ
ートバー１２Ａに接触し通電するためのものであり、該
シートバー１２Ａを対向ロール１１Ａと共に噛込む様に
配設されている。該シートバー１２Ａの先端は、先行の
シートバー１２８の尾端と接合ポイント２３を挾んで接
している。該接合ポイント２３の前方では、該シートバ
ー１２８に接触し通電するため、他の電極Ｏ−ル１０Ｂ
が、対向ロール１１Ｂと共に該シートバー１２８を噛込
む様に配設されている。更に、その前方では、反力支え
ロール１６が、該シートバー１２８を噛込み、前記接合
ポイント２３を離隔させずに圧延するため配設されてい
る。
前記電極ロール１０Ａ、１０Ｂは、前出第１図（Ａ＞、
（Ｂ）に詳細に示す如く、シリンダ１８により圧下刃を
得て、前記対向Ｏ−ルＩＩＡ、１１Ｂと共にシートバー
１２Ａ、１２Ｂを圧下するものであり、又、ブラシ２Ｏ
Ａ、２０Ｂ及び電線２１Ａ、２１Ｂを通じて電源２２か
ら電流の供給を受けて、該シートバー１２Ａ１１２Ｂに
通電するものである。
又、前記電線２１Ａ、２１Ｂは、電線のみならずブスバ
ーも用いられる。
更に、前記電ｓ２２の電圧は、電極ロール１０Ａ、１０
Ｂと、シートバー１２Ａ、１２Ｂとの間の電圧ロスが少
ないため、５〜２０Ｖの範囲に収められている。
以下、実施例の作用について説明する。
第１図に示す如く、後行のシートバー１２Ａは、押込み
ロール１４で圧延された後、電極ロール１０Ａ方向に押
込まれ、前出第１図（Ａ）に示す如く電極ロール１０Ａ
と対向ロール１１Ａ間に噛込まれる。一方、先行のシー
トバー１２８は、前記電極ロール１０Ａと対をなして通
電を行う、電極ロール１０Ｂと対向ロール１１８間に噛
込まれ、更にその先においては、前記シートバー１２Ｂ
は、反力支えロール１６に噛込まれて圧延される。その
際、各々のシートバー１２Ａ、１２Ｂは、電極ロール１
１Ａ、１１Ｂにより、圧下率が１％以上となるよう圧下
が加えられている。
このようにして、該電極ロール１０Ａ１１０Ｂとシート
バー１２Ａ、１２Ｂとの接触面積をミクロ的にもマクロ
的にも増大させ接触抵抗を減らして必要な加熱電流の通
電を確保している。
一方、該シートバー１２Ａ、１２Ｂに通電加熱を加える
ため、電１１２２より出た電流は、電線又はブスバー２
１Ａを通った後、ブラシ２ＯＡを経て電極ロール１０Ａ
に流れる。そして、該ロール電極１０Ａとジードパ１２
Ａの接触面を通って前記シートバー１２Ａ中を流れ、接
合ポイント２３、ジードパ１２Ｂを経て反対側の電極ロ
ール１０Ｂへ流れる。該電極ロール１０Ｂへ流れる電流
は、ブラシ２０Ｂ及び電線又はブスバー２１８を経由し
て電源２２に戻る。
この際、接合ポイント２３は、電気抵抗が高く、又、前
記電ｆｆ１ｏ−ルｌＯＡ、１０Ｂとシートバー１２Ａ、
１Ｂとの接触抵抗は、前記の如く減らされているため、
前記シートバー１２Ａ、１２Ｂへの投入電力は、そのほ
とんどが前記接合ポイント２３で接触しているシートバ
ー１２Ａ、１２Ｂの接合端面の加熱に用いられ、橋めて
効率的である。
本実施例は、ジードパ１２Ａ、１２Ｂを、押込ロール１
４及び反力支えロール１６の両ロールによって、接合ポ
イント２３を挟んで押付けながら通電加熱して接合する
ため、各々のシートバー１２Ａ、１２Ｂの該接合ポイン
ト２３の部分が高温になるにつれて、該接合ポイント２
３の部分で塑゛性変形が生じる。従って、該各々のシー
トバー１２Ａ、１２Ｂ同士を強固に接合することができ
る。
又、本実施例は、シリンダ１８Ａ、１８Ｂで、電極ロー
ルＩＯＡ、１０Ｂに圧力を加えて前記各々のシートバー
１２Ａ、１２Ｂを圧下していたので、安定して圧下を加
えることが可能である。従って接触抵抗の変動が少なく
、安定して、接合ポイント２３における接合が行える。
なお、本実施例においては、圧延材をシートバー１２Ａ
、１２Ｂとして説明したが、圧延材はこれに限定される
ものではなく、他の圧延材例えば、ストリップや金属板
材でもよい。
又、本実施例においては、ジードパ１２Ａ、１２Ｂの接
合について例示したが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、他の用途例えば圧延材の歪取りの際の端部加
熱にも適用できる。
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、圧延材を電極ロー
ルにより、通電して加熱する際、電極ロールと圧延材の
間の接触抵抗を小さくできるため、該接触抵抗による電
力ロスが減少でき、又、投入電力のほとんどを加熱に用
いることができるため、効率的、経済的である。更に、
電圧ロスも少なくなるため、電源電圧を低減することが
でき、作業者の感電防止を図れるため、作業上の安全性
が向上するという層れた効果を有する。[Function] When rolling materials are electrically heated and joined together, even if the plate thickness changes due to the reduction applied by the electrode roll, if the material is rolled afterwards,
There is no disturbance to the final product. In addition, rolled materials such as hot sheet bars, which have particularly low deformation resistance, are easily deformed even with a light reduction blade, so the contact area with the electrode roll can be increased, and furthermore, the deformation resistance of other than the sheet bars can be increased. Even in the case of a rolled material having a large rolling force, the contact area can be increased by increasing the rolling reduction, and thus the contact resistance can be lowered. That is, when electricity is applied while rolling a rolled material 12, for example, a sheet bar, with the electrode roll 10 shown in FIGS. 1(A) and 1(B), the relationship between rolling reduction and contact resistance is as shown in FIG. , the contact resistance decreases significantly from a reduction rate of 1%. FIG. 2 shows the relationship between rolling reduction and contact resistance of a sheet bar with a width of 1000 u% and a thickness of 2511. Therefore, if the rolled material is rolled with an electrode roll to a rolling reduction ratio of 1% or more, the contact area between the electrode roll and the rolled material can be increased both microscopically and macroscopically, reducing the contact resistance. be able to. Therefore, power loss can be reduced,
Most of the input power can be used to heat the rolled material, which is economical. Also, with the decrease in contact resistance,
Since the voltage drop will also be reduced, the voltage of the heating power source should be set to 5 to 2.
The voltage can be kept within the range of 0V, which is advantageous from a safety point of view as it prevents electric shock to workers. Example 1 An example to which the present invention is applied will be described in detail below. In this embodiment, as shown in FIG.
This invention relates to an electrical heating device for rolled materials, which joins 2B by electrical heating. In the figure, the push roll 14 is a roll that pushes out the sheet bar 12A in the direction of the electrode roll 10A while rolling it. The electrode roll 10A is for contacting the sheet bar 12A to supply electricity, and is arranged so as to engage the sheet bar 12A together with the opposing roll 11A. The tip of the seat bar 12A is in contact with the tail end of the preceding seat bar 128 across the joining point 23. In front of the joining point 23, another electrode O-ru 10B contacts the seat bar 128 and is energized.
is disposed so as to engage the sheet bar 128 together with the opposing roll 11B. Furthermore, in front thereof, a reaction support roll 16 is arranged to engage the sheet bar 128 and roll it without separating the joining point 23. The electrode rolls 10A, 10B are as shown in FIG. 1 (A>,
As shown in detail in (B), a cylinder 18 provides a lowering blade to lower the sheet bars 12A, 12B together with the opposing O-rues IIA, 11B, and the brush 2O
A, 20B and electric wires 21A, 21B receive current from a power source 22 to energize the seat bar 12A112B. Moreover, not only electric wires but also bus bars can be used as the electric wires 21A and 21B. Furthermore, the voltage of the electrode s22 is the same as that of the electrode rolls 10A, 10.
Since the voltage loss between B and the seat bars 12A and 12B is small, the voltage is within the range of 5 to 20V. The effects of the embodiment will be explained below. As shown in FIG. 1, the trailing sheet bar 12A is rolled by the push roll 14 and then pushed in the direction of the electrode roll 10A, as shown in FIG.
and the opposing roll 11A. On the other hand, the preceding sheet bar 128 is bitten between the electrode roll 10B and the opposing roll 118, which form a pair with the electrode roll 10A and conduct electricity, and further beyond that, the sheet bar 12B
is bitten by the reaction force support roll 16 and rolled. At that time, each sheet bar 12A, 12B is connected to the electrode roll 1
1A and 11B, a reduction is applied so that the reduction ratio is 1% or more. In this way, the contact area between the electrode roll 10A110B and the sheet bars 12A, 12B is increased both microscopically and macroscopically, the contact resistance is reduced, and the necessary heating current is ensured. On the other hand, in order to apply electrical heating to the seat bars 12A and 12B, the current output from the electric wire 1122 is applied to the electric wire or bus bar 2.
After passing through 1A, it passes through brush 2OA and electrode roll 10A.
flows to Then, the roll electrode 10A and the jidopa 12
It flows into the sheet bar 12A through the contact surface of A, and flows through the junction point 23, the jidopa 12B, and to the electrode roll 10B on the opposite side. The current flowing to the electrode roll 10B returns to the power source 22 via the brush 20B and the electric wire or bus bar 218. At this time, the junction point 23 has a high electrical resistance, and the electrical resistance 1OA, 10B and the seat bar 12A,
Since the contact resistance with 1B is reduced as described above,
Most of the power input to the seat bars 12A, 12B is used to heat the joining end surfaces of the seat bars 12A, 12B that are in contact at the joining point 23, which is efficient. In this embodiment, the jidopas 12A and 12B are
4 and the reaction force supporting roll 16 sandwich and press the joining point 23 while applying electricity and heating, so as the portion of the joining point 23 of each sheet bar 12A, 12B becomes high temperature, the joining occurs. Point 2
Plastic deformation occurs in part 3. Therefore, the respective seat bars 12A and 12B can be firmly joined to each other. Further, in this embodiment, since the cylinders 18A and 18B apply pressure to the electrode rolls IOA and 10B to lower the respective sheet bars 12A and 12B, it is possible to stably apply pressure. Therefore, there is little variation in contact resistance, and stable bonding can be performed at the bonding point 23. In addition, in this embodiment, the rolled material is sheet bar 12A.
, 12B, but the rolled material is not limited to this, and may be other rolled materials such as strips or metal plates. Further, in this embodiment, the joining of the geometries 12A and 12B is illustrated, but the present invention is not limited to this, and can be applied to other applications, such as edge heating when removing strain from rolled materials. . Effects of the Invention As explained above, according to the present invention, when the rolled material is heated by applying current to the electrode roll, the contact resistance between the electrode roll and the rolled material can be reduced, so that the electric power due to the contact resistance can be reduced. It is efficient and economical because loss can be reduced and most of the input power can be used for heating. Furthermore,
Since voltage loss is also reduced, the power supply voltage can be reduced, and the worker can be prevented from getting an electric shock, which has the added effect of improving work safety.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図（Ａ）（Ｂ）は、本発明を用いて、電極ロールに
より、圧延材を圧下しながら通電している状態を詳細に
示す縦断面図及び横断面図、第２図は、本発明の詳細な
説明するための、電極ロールの圧下率と接触抵抗の関係
の、シートバーにおける一例を示す線図、
第３図は、本発明が採用された実施例の全体構成を示す
、一部ブロック線図を含む断面図、第４図は、従来のシ
ートバー接合による完全連続圧延配置列の構成を示す断
面図であ。
１０１１０Ａ、１０Ｂ・・・電極ロール、１２．１２Ａ
、１２・・・シートバー（圧延材）、１８Ａ、１８Ｂ・
・・シリンダ、
２０．２０Ａ、２０ Ｂ ・・・ブラシ、２２・・・電
源、
２３・・・接合ポイント。Figures 1 (A) and (B) are longitudinal and cross sectional views showing in detail the state in which electricity is applied while rolling down a rolled material using the electrode roll, and Figure 2 is a cross-sectional view of the present invention. FIG. 3 is a diagram showing an example of the relationship between electrode roll rolling reduction and contact resistance in a sheet bar for detailed explanation of the invention. FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view including a partial block diagram, and is a cross-sectional view showing the configuration of a completely continuous rolling arrangement row by conventional sheet bar joining. 10110A, 10B...electrode roll, 12.12A
, 12... Sheet bar (rolled material), 18A, 18B.
...Cylinder, 20.20A, 20B...Brush, 22...Power supply, 23...Joining point.