JPS61239983A - Dummy printing method - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To inexpensively and simply obtain an artificial product reproduced visually and tactually, by photographing the surface pattern of natural cork or tanned leather at a close distance to apply color printing to the surface of paper and subsequently applying screen printing using expandable ink thereto before further successively applying heat treatment and embossing treatment. CONSTITUTION:The surface pattern of a model is photographed at a close distance to form a color photographic manuscript and the surface pattern of an actual material is faithfully color-printed on the surface of paper by using the obtained printing plate. Next, the aforementioned color photographic manuscript is used as a base to form a screen plate which is, in turn, registered to the aforementioned color printing and heat-expandable ink is used to apply screen printing onto said color printing by a screen printing method or a solid- printing method so as to obtain the hue alike the surface of the actual model. Subsequently, heat treatment is applied to the printed matter to expand said ink. By this heat treatment, the printed part is embossed upward by about 0.15-0.2mm to impart three-dimensional feeling to the printed matter.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は天然のコルク表面又はなめし皮表面を忠実に再
現するための擬似印刷方法に関するものである。さらに
詳しくいえば、本発明は、紙器材料、壁紙、インテリア
材料、工芸品材料、各種表紙、封筒、包装材料などとし
て有用な、視覚的にも触覚的にも天然のコルクやなめし
皮を忠実に再現しうる印刷物を与えるための擬似印刷方
法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a pseudo-printing method for faithfully reproducing the surface of natural cork or leather. More specifically, the present invention faithfully reproduces natural cork and tanned leather both visually and tactilely, useful as paper carton materials, wallpaper, interior materials, craft materials, various covers, envelopes, packaging materials, etc. The present invention relates to a pseudo printing method for providing reproducible printed matter.

従来の方法 近年、写真製版技術の著しい発展に伴ない、自然の素材
をできるだけ忠実に印刷する擬似印刷方法が盛んに行わ
れるようになっている。Conventional Methods In recent years, with the remarkable development of photolithography technology, pseudo-printing methods for printing natural materials as faithfully as possible have become popular.

この擬似印刷方法の中でも特に木目印刷は、多くの分野
、例えば建築材料、家具類、電気製品などの分野で幅広
く利用されている。例えば紙面に天然の美しい木目模様
を印刷した壁紙やふすま紙などとして、あるいはベニヤ
板に直接木目模様を印刷した建築材料などとして、さら
には紙面や塩化ビニル樹脂フィルムに木目模様を印刷し
たのち、メラミン樹脂加工やポリエステル樹脂加工を施
し貼り合わせた家具材料や電気製品のハウジング材利用
の化粧板として広く使用している。その他、タイル模様
なども擬似印刷加工され、建築材料などとして用いられ
ている。Among these pseudo printing methods, woodgrain printing in particular is widely used in many fields, such as building materials, furniture, electrical products, and the like. For example, it can be used as wallpaper or fusuma paper with beautiful natural wood grain patterns printed on paper, or as building materials with wood grain patterns printed directly on plywood, or even as melamine resin after printing wood grain patterns on paper or vinyl chloride resin film. It is widely used as a decorative board for furniture materials and housing materials for electrical products, which are processed and laminated with polyester resin processing. In addition, tile patterns are also processed with pseudo-printing and used as building materials.

しかしながら、このような従来の擬似印刷加工は、通常
、実物の表面を接写してカラー写真原稿を作成したのち
、これを色分解し、マスキング工程を経て網ネガティブ
又は網ポジティブを作成し、次いでこれを用い原版を作
成してオフセット印刷やグラビア印刷を施す方法で行わ
れており、このため得られたものは、視覚的には実物の
表面模様をかなり忠実に再現しているが、実物体のもつ
質感、感触は再現されておらず、触覚的には満足しうる
ちのではない。However, in this conventional pseudo-printing process, a color photo original is usually created by taking a close-up photo of the surface of the actual object, and then this is color separated, a masking process is performed to create a net negative or net positive, and then this is This is done using a method of creating an original plate and applying offset printing or gravure printing, and although the resulting product visually reproduces the surface pattern of the real object fairly faithfully, it is The texture and feel of the product have not been reproduced, and it is not tactilely satisfying.

例えば、天然のコルクやなめし皮は柔らかい質感や感触
を有し、かつ落ち着いた色調を有することから、建築材
料、工芸品材料、インテリア材料などとして利用されて
いるが、これらは資源的にも価格的にも問題があるため
、視覚的及び触覚的に、これらを忠実に再現した人工品
の開発が強く要望されているにもかかわらず、現在まで
実現に至っていない。For example, natural cork and tanned leather have a soft texture and feel, and have a calm color tone, so they are used as building materials, craft materials, interior materials, etc., but these are expensive in terms of resources and price. Due to this problem, there is a strong desire to develop artificial products that faithfully reproduce these visually and tactilely, but this has not been achieved to date.

発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、このような要望にこたえ、材料として
紙を用い、天然のコルク又はなめし皮に、視覚的にも触
覚的にも忠実に再現した人工品を安価にかつ簡単に与え
うる擬似印刷方法を提供することにある。Problems to be Solved by the Invention The purpose of the present invention is to meet these demands by creating an artificial product that is visually and tactilely faithfully reproduced on natural cork or tanned leather using paper as a material. It is an object of the present invention to provide a pseudo printing method that can be applied easily and inexpensively.

問題点を解決するための手段 本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、天然のコルク又は
なめし皮をモデルとし、この表面模様を接写してカラー
写真原稿を作成し、これを用いて、紙面上にカラー印刷
を施したのち、この上に発泡性インキによるスクリーン
印刷を施し、さらに加熱処理、エンボス処理を順次施す
ことにより、前記目的を達成しうろことを見出し、この
知見に基づいて本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems As a result of intensive research, the inventors of the present invention modeled natural cork or tanned leather, took close-up pictures of the surface pattern, created a color photo manuscript, and used this to create a paper surface. After performing color printing on the surface, screen printing with foaming ink was performed on the surface, followed by heating treatment and embossing treatment in order to achieve the above object.Based on this knowledge, the present invention was developed. I was able to complete it.

すなわち、本発明は、 （イ）天然コルクシート又はなめし皮の表面模様を接写
して得たカラー写真原稿を用いて、紙面上に上記の表面
模様をカラー印刷を施す工程、 （ロ）　前記のカラー写真原稿に基づいて作成したシル
クスクリーン印刷版と熱発泡性インキを用いて前記のカ
ラー印刷面に陰影をスクリーン印刷する工程、及び （ハ）上記のスクリーン印刷物を加熱して発泡性インキ
付着部分を発泡させる工程、（ニ）上記の発泡処理後の
印刷面にエンボス加工を施す工程 から成るコルク又はなめし皮擬似印刷方法を提供するも
のである。That is, the present invention includes (a) a step of color printing the above-mentioned surface pattern on paper using a color photographic original obtained by taking a close-up of the surface pattern of a natural cork sheet or tanned leather; (b) the above-mentioned process. A step of screen printing a shade on the color printing surface using a silk screen printing plate created based on a color photo original and heat foaming ink, and (c) heating the screen print to apply the foamable ink to the area. The present invention provides a cork or tanned leather pseudo-printing method comprising the steps of foaming, and (d) embossing the printed surface after the foaming treatment.

本発明においては、モデルとして天然のコルク又はなめ
し皮を用い、通常の写真製版の場合と同様にして、まず
モデルの表面模様を接写してカラー写真原稿を作成した
のち、これを色分解し、マスキング工程を経て網ネガテ
ィブ又は網ポジティブを作成する。この際該網ネガティ
ブ又は網ポジティブは、写真的手法により作成してもよ
いし、モデルを薄く加工し、カラースキャナを用いてこ
の表面模様より直接電子的手法により作成してらよい。In the present invention, natural cork or tanned leather is used as a model, and in the same manner as in normal photoengraving, the surface pattern of the model is first taken in close-up to create a color photographic manuscript, which is then color-separated. A net negative or net positive is created through a masking process. In this case, the mesh negative or mesh positive may be created by a photographic method, or the model may be made thin and created directly from the surface pattern by an electronic method using a color scanner.

次に、このようにして得られた網ネガティブ又は網ポジ
ティブを用いて、通常の方法により印刷版を作成したの
ち、この印刷版を用いて紙面上に、実物の表面模様を忠
実にカラー印刷する。前記印刷版の種類については特に
制限はなく凸版、平版、凹版のいずれでもよい。Next, a printing plate is created by the usual method using the net negative or net positive obtained in this way, and then this printing plate is used to faithfully print the surface pattern of the actual object in color on the paper surface. . The type of printing plate is not particularly limited and may be letterpress, lithographic, or intaglio.

次に、前記のカラー写真原稿をベースにして、作成した
網ポジティブのシアン版、マゼンタ版あるいはブラック
版フィルムよりスクリーン版を作成するか、あるいはモ
デルの表面模様に似たコンタクトスクリーンにより平鋼
板フィルムを作成し、これによりスクリーン版を作成す
る。スクリーンの材質については特に制限はなく、シル
ク、ナイロン、ポリエステルなどの繊維で織ったものな
どが用いられる。次いで、このスクリーン版を用い、に
、網刷り法又はベタ刷り法により該カラー印刷上にスク
リーン印刷を施す。前記の熱発泡性インキとしては、通
常の発泡印刷に用いられているインキ、例えば水溶性発
泡剤と染料を含有し、印刷後６０℃以下で予備乾燥した
のち、１０５〜１２０℃の温度で１〜２分間加熱して発
泡させるもの、ポリビニルアルコールカプセルに封入し
た発泡剤を含有し、印刷後的１１０℃の温度で１分間程
度加熱して発泡させるもの、発泡剤を混入した樹脂型の
インキで、印刷後１２０〜１４０℃の温度を保持した炉
の中を通過させて発泡させるものなどを用いることがで
きる。Next, based on the above-mentioned color photo original, a screen plate is created from the net positive cyan, magenta or black film, or a flat steel plate film is created using a contact screen similar to the surface pattern of the model. This creates a screen version. There are no particular restrictions on the material of the screen, and materials woven from fibers such as silk, nylon, and polyester may be used. Next, using this screen plate, screen printing is performed on the color print by a halftone printing method or a solid printing method. The thermally foamable ink is an ink that is used in normal foam printing, for example, contains a water-soluble foaming agent and a dye, and after printing, it is pre-dried at a temperature of 60°C or less, and then heated at a temperature of 105 to 120°C. Ink that foams by heating for ~2 minutes, foaming agent that contains a foaming agent encapsulated in a polyvinyl alcohol capsule, and foams by heating at a temperature of 110℃ for about 1 minute after printing, and resin-type ink that contains a foaming agent. , a material that is foamed by passing through a furnace maintained at a temperature of 120 to 140° C. after printing can be used.

次に、このようにしてスクリーン印刷が施されたものを
加熱処理して、該インキを発泡させる。Next, the thus screen-printed material is heat-treated to foam the ink.

加熱湿層及び加熱時間は、使用するインキの種類に応じ
て適宜選択される。この加熱処理により、印刷した部分
が０．１５〜０，２ｘｙはと浮き上り、印刷物に立体感
が与えられる。The heated wet layer and heating time are appropriately selected depending on the type of ink used. This heat treatment causes the printed portion to stand out by 0.15 to 0.2xy, giving the printed matter a three-dimensional effect.

１　　　　　　　　　本発明においては、触覚的にも実
物の表面を忠実に再現させるために、さらにエンボス加
工が施される。このエンボス加工は、前記のカラー写真
原稿をベースにして作成した網ネガティブ、あるいはモ
デルの表面模様に似たコンタクトスクリーンフィルムよ
りエンボス版を作ｔＬ、通常のエンボス加工に用いられ
ている方法に従って行うか、又は凸版印刷を兼ねて行う
ことができる。1 In the present invention, embossing is further performed in order to tactilely reproduce the surface of the real object faithfully. This embossing can be done by making an emboss plate from a net negative created based on the color photo original mentioned above, or from a contact screen film that resembles the surface pattern of the model, or by following the method used in normal embossing. , or it can also be done by letterpress printing.

発明の効果 本発明の擬似印刷方法によると、一般の紙はもちろん、
クラフト紙のような安価な紙も効果的に用いることがで
き、＊た全面的にも部分的にも印刷加工が可能で、容易
にコルク又はなめし皮様の印刷物が得られる。このもの
は、天然のコルク又はなめし皮に視覚的にはもちろんの
こと、従来品と異なり触覚的にも忠実に再現された高級
感を有するものであり、また紙をベースにしているため
安価であって、例えば紙器材料、壁紙、インテリア材料
、工芸品材料、各種表紙、封筒、包装材料などとして好
適に用いられる。Effects of the Invention According to the pseudo printing method of the present invention, not only ordinary paper but also
Inexpensive papers such as kraft paper can also be used effectively, and can be printed on either the whole or part of the surface, and cork or leather-like prints can easily be obtained. Unlike conventional products, this product has a luxurious feel that faithfully reproduces natural cork or tanned leather both visually and tactilely, and because it is based on paper, it is inexpensive. Therefore, it is suitably used as, for example, paper carton materials, wallpaper, interior materials, craft materials, various covers, envelopes, packaging materials, and the like.

実施例 次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する 実施例１ 天然コルクの断面をモデルとし、カード紙（２７５Ｊ／
肩２）、クラフト紙（３１０Ｊ／肩２）にオフセット印
刷４色（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）を施
す。次にシアン及びマゼンタの網ポジティブより製版し
た３００メツシ工／インチのシルクスクリーン印刷版に
よりベージュに着色した発泡インキによって薄盛に印刷
する。使用した発泡インキはポリビニルアルコールカプ
セルに発泡剤を封入した水溶性発泡剤〔大日精化、ニュ
ーダイ７オームＥＸ−５０９２０（塩ｔ’用））テあツ
タ。印刷後、４０℃にて乾燥し、１００°Ｃで１２秒間
熱処理する。Example Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. Example 1 A cross-section of natural cork was used as a model, and card paper (275J/
Shoulder 2), offset printing is performed in four colors (cyan, magenta, yellow, black) on kraft paper (310J/Shoulder 2). Next, a thin layer of beige-colored foam ink is printed using a 300 mesh/inch silk screen printing plate made from cyan and magenta mesh positives. The foaming ink used was Teatsuta, a water-soluble foaming agent in which a foaming agent was enclosed in a polyvinyl alcohol capsule [Dainichiseika, New Dai 7 Ohm EX-50920 (for salt T')]. After printing, it is dried at 40°C and heat treated at 100°C for 12 seconds.

最後に網ネガティブより製版したエンボス版で、金イン
キを凸版印刷すると同時に押し込み、エンボス効果を得
る。このようにしてコルクの擬似印刷加工物が得られた
。Finally, using an embossing plate made from a net negative, gold ink is applied at the same time as letterpress printing to obtain an embossed effect. In this way, a pseudo-printed workpiece of cork was obtained.

実施例２ 天然なめし皮をモデルとし、実施例１と同様の紙に原稿
を変えてオ７セ・ント印刷を施す。次に砂目コンタクト
スクリーンにより平網層フィルムを作成し、これより製
版した３００メツシュ／インチのシルクスクリーン印刷
版によりグレーに着色した発泡インキで厚盛に印刷する
。使用したインキ、乾燥、熱処理は実施例１と同じであ
る。Example 2 Using natural tanned leather as a model, the original was changed to the same paper as in Example 1, and 7-cent printing was applied. Next, a flat mesh layer film is prepared using a grained contact screen, and printed in thick layers using a 300 mesh/inch silk screen printing plate made from this film using foam ink colored gray. The ink used, drying, and heat treatment were the same as in Example 1.

最後に砂目コンタクトスクリーンよ、り製版したエンボ
ス版にて全面エンボスを施す。Finally, the entire surface is embossed using an embossing plate made from a sand-grained contact screen.

こめようにしてなめし皮（スウェード）の擬似印刷加工
物が得られる。In this way, a pseudo-printed product of suede leather is obtained.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １（イ）天然コルクシート又はなめし皮の表面模様を接
写して得たカラー写真原稿を用いて、紙面上に上記の表
面模様をカラー印刷を施す工程、 （ロ）前記のカラー写真原稿に基づいて作成したシルク
スクリーン印刷版と熱発泡性インキを用いて前記のカラ
ー印刷面に陰影をスクリーン印刷する工程、及び （ハ）上記のスクリーン印刷物を加熱して発泡性インキ
付着部分を発泡させる工程、 （ニ）上記の発泡処理後の印刷面にエンボス加工を施す
工程 から成るコルク又はなめし皮擬似印刷方法。[Scope of Claims] 1 (a) A step of color printing the above-mentioned surface pattern on paper using a color photographic manuscript obtained by close-up of the surface pattern of a natural cork sheet or tanned leather; (b) The above-mentioned process. a step of screen printing a shade on the color printing surface using a silk screen printing plate created based on the color photo original and heat foaming ink, and (c) heating the screen print to attach the foamable ink. A cork or tanned leather pseudo-printing method comprising a step of foaming the portion, and (d) a step of embossing the printing surface after the above-mentioned foaming treatment.