JPS61237682A - 被記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インクジェット記録方法に好適に用いられる
被記録材に関し、特にインク受容性、記録画像の鮮明性
、プリンター内における搬送性、取扱時の耐指紋性、耐
ブロッキング性等に優れ、且つ該被記録材が透光性被記
録材であるときは、インク受容性とともに透光性に優れ
た被記録材に関する。

（従来の技術） インクジェット記録方法は、種々のインク（記録液）吐
出方式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いて記録
液に機械的振動または変位を与える方式、記録液を加熱
して発泡させ、その圧力を利用する方式等により、イン
クの小滴を発生、飛翔させ、それらの一部若しくは全部
を紙などの被記録材に付着させて記録を行うものである
が、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の行える
記録方法として注目されている。

インクジェット記録用のインクとしては、安全性、記録
特性の面から、主に水を主成分とするものが使用され、
ノズルの目詰り防止および吐出特性の向上のために多価
アルコール等が添加されている場合が多い。

このインクジェット記録方法に使用される被記録材とし
ては、従来、通常の紙やインクジェット記録用紙と称さ
れる基材上に多孔質のインク吸収層を設けてなる被記録
材が使用されてきた。しかし、記録の高速化あるいは多
色化等、インクジェット記録装置の性能の向上と普及に
伴ない、被記録材に対してもより高度で広範な特性が要
求されつつある。

すなわち、高解像度、高品質の記録画像を得るためのイ
ンクジェット記録用の被記録材としては、 （１）インクの被記録材への定着が可及的速やかである
こと、 （２）インクドツトが重複した場合でも、後で付着した
インクが前に付着したドツト中に流れ出さないこと、 （３）インク液滴が被記録材上である程度拡散するが、
インクドツトの径が必要以上に大きくならず、所望の大
きさになること、 （４）インクドツトの形状が真円に近く、またその円周
が滑めらかであること、 （５）インクドツトのＯＤ（光学濃度）が高く、ドツト
周辺がぼけないこと、 等の基本的諸要求を満足させる必要がある。

更に、多色インクジェット記録方法によりカラー写真に
匹敵する程度の高解像度の記録画質を得るには、上記要
求性能に加え、 （６）インクの着色成分の発色性に優れたものであるこ
と、 （７）インクの色の数と同数の液滴が同一筒所に重ねて
付着することがあるので、インク定着性が特に優れてい
ること、 （８）表面に光沢があること、 （９）白色度の高いこと、 （ｌＯ）プリンターにかけたとき、スムースな搬送が可
能なこと、 等の性能が加重して要求される。

また、インクジェット記録方法による記録画像は、従来
は専ら表面画像観察用に使用されてきたが、インクジェ
ット記録装置の性能の向」＝や普及に伴ない表面画像観
察用以外の用途に適した被記録材が要求されつつある。

表面画像観察用以外の被記録材の用途としては、スライ
ドや０ＨＰ（オーバーヘッドプロジェクタ−）等の光学
機器により、記録画像をスクリーン等へ投影して、それ
らの画像を観察するのに用いるもの、カラー印刷のポジ
版を作成する際の色分解版、液晶等のカラーディスプレ
イに用いるＣＭＦ（カラーモザイクフィルター）等が挙
げられる。

被記録材が表面画像観察用に使用される場合には、主に
記録画像の拡散光が観察されるのに対し、これらの用途
における被記録材においては主に記録画像の透過光が問
題となる。従って、透光性、特に直線透過率に優れたも
のであることが前述の一般的なインフジエラ］・記録用
の被記録材の要求性能に加重されて要求される。

（発明が解決しようとしている問題点）しかしながら、
これら要求性能を全て満たした被記録材は未だ知られて
いないのが実状である。

従来、上記のような用途に用いる被記録材としては、透
光性基材と、該基材上に設けられたインク受容層とを有
し、先に挙げた要求特性の中でも特に透光性とインク吸
収性に優れた被記録材が知られている。

このような被記録材におけるインク受容層を形成する材
料として、種々の材料が用いられているが、インクとし
て前述したような水性のものが使用されている関係から
、インク受容層に優れたインク吸収性を付与できる材料
として、ポリアミド、ポリビニルアルコール等の親水性
を有する材木１が注目されている。

ところが、上記のような親水性を有する材料から、イン
ク受容層を形成した被記録材は、前記の多くの要求され
る特性を満足させるものであるが、これらの被記録材を
記録装置に装填する場合には、その記録面に手掌の体液
（皮脂、その他種々の汗の成分、あるいは汗に吸収され
た種々のホコリ等を含む）、例えば指紋が伺き易い。こ
のような体液等からなる指紋は一般に疎水性の成分を含
むために、これらの指紋の付着した部分に前記のような
水性のインクが付与されると、これらの指紋中の皮脂等
の存在によって、記録面とインクとの接触角が変化して
インク受容層のインク受容性が微妙に変化し、インクに
よって形成されるドツトが真円状にならず歪んだ形状に
なったり、また指紋の付着した部分と４１着しない部分
とではインクの滲みが変化してインクの記録濃度にバラ
ツキが生じて記録画像が乱れるという不都合が生じてい
る。特に記録画像を透過光によって拡大して観察するよ
うな透明性の被記録材においては、この問題は一層重要
である。

また、これらの親水性の材料からインク受容層を形成し
た被記録材は、そのインク受容層が高湿度条件下で、空
気中の水分を吸収してべたつき易いと言う欠点があり、
そのため被記録材表面にゴミ等が４１着し易く、更に被
記録材を積み重ねて置いた時の被記録材同士の粘着、あ
るいは記録装置に装填し記録を行う際に被記録材と送り
ローラーとの間で粘着が生じ、被記録材の送りが不安定
になったり、不能となったりして、良好な記録装置の作
動状態が得られない等の不都合が認められた。

本発明はこのような問題に鑑みなされたものであり、そ
の目的は、前述した要求特性を充分に満足し、なかでも
インク吸収性と透光性に優れ、更にインク受容層表面に
上記の如き指紋の付着による問題がなく、また高湿度条
件下でもインク受容層のべたつきがなく、例えばスライ
ド、ＯＨＰ、密着プリンター等の光学機器を用いて、記
録画像の透過光を観察または利用する用途に適用でき、
インクジェット記録用として好適である被記録材を提供
することにある。

上記および他の本発明の目的は、以下の本発明のよって
達成される。

（発明の開示） すなわち、本発明は、基材と該大村上に設けられたイン
ク受容層とからなる被記録材において、」−記インク受
容層の表面に疎水性物質が付与されていることを特徴と
する被記録材である。

本発明の詳細な説明すると、本発明者は、被記録材の基
材に親水性の材料からなるインク受容層を形成して被記
録材を得るに際して、そのインク受容層の表面に疎水性
の物質を付与することによって、インク受容層を親水性
の材料から形成することによる種々の利点を何ら損なう
ことなく、前述の如き指紋の付着による問題点、並びに
インク受容層の吸湿による種々の問題点が解決されるこ
とを知見したものである。

本発明の被記録材は、一般的には支持体としての基材、
その少なくとも一方の面に設けたインク受容層および該
インク受容層の表面に設けた疎水性物質からなることを
特徴とし、その中で幾つかの好ましい態様としては下記
の如きものが挙げられる。

（１）基材、インク受容層および疎水性物質がいずれも
透明であって、被記録材全体として透明性である態様。

（２）基材、インク受容層および疎水性物質の少なくと
も１つが不透明であって被記録材全体として不透明であ
る態様。

（３）上記（１）および（２）において、インク受容層
が２層構成となっており、下層がインクを保持する機能
を有し、上層がインクを速やかに透過するインク透過層
およびインク受容層の保護層として機能を有する態様。

（４）上記（１）〜（３）においてインク受容層が支持
体としての基材の機能も併せ有している態様等が挙げら
れる。

以」二の如き好ましい態様を代表例として、本発明を更
に詳しく説明すると、本発明の前記（１）〜（３）の態
様において支持体として用いることのできる基材として
は、透明性、不透明性等従来公知の基材はいずれも使用
できる。

（１）の態様で使用する透明性基材として好適な例とし
ては、例えばポリエステル系樹脂、ジアセテート系樹脂
、トリアセテート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボ
ネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹
脂、セロハン、セルロイド等のフィルムもしくは板およ
びガラス板等があげられる。これらの透明性基材を使用
し、且つ他の層も透明に形成することにより、（１）の
態様の透光性に優れた透過光観察用の被記録材を得るこ
とができる。

また（２）の態様で使用する不透明性基材として好まし
いものとしては、例えば一般の紙、布、木材、金属板、
合成紙等の外、上記の透明性基材を公知の手段により不
透明性化処理したものがあげられる。これらの不透明性
基材を使用すれば、（２）の態様の表面画像観察用の被
記録材が得られる。

このような基材はその厚さが約１０〜２００ＩＬｍの範
囲程度のものであるのが好ましい。

本発明において、上記大村上に設けるインク受容層は、
主として水性のインキを受容できる親水性の材料から形
成されるものであって、このような材料として好ましい
ものは、アルブミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、
カチオンでんぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等
の天然樹脂、ポリアミド、ポリアクリルアミド、ポリビ
ニルピロリドン、四級化、ポリビニルピロリドン、ポリ
エチレンイミン、ポリビニルビリシリウムハライド、メ
ラミン樹脂、ポリウレタン、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルア
ルコール、ポリエステル、ポリアクリル酸ソーダ等の合
成樹脂があげられ、これらの材料の１種以上が所望によ
り使用される。

更に、インク受容層の強度補強および／または基材との
密着性を改善するために、必要に応じて、ＳＢＲラテッ
クス、ＮＢＲラテックス、ポリビニルホルマール、ポリ
メチルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリア
クリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、フ
ェノール樹脂、アルキド樹脂等の樹脂を併用してもよい
。

このようなインク受容層を形成する方法としては、上記
の如きポリマーの単独あるいは混合物を、適当な溶剤に
溶解または分散させて塗工液を調製し、該塗工液を、例
えばロールコーティング法、ロッドバーコーチインク法
、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法
等の公知の方法により前記大村上に塗工し、その後速や
かに乾燥させる方法が好ましく、また、上記の如き材料
から、熱展伸法、Ｔダイ法等の公知の方法により、単独
のインク受容層を形成して、インク受容層に、支持体と
しての機能を併せ持つようにして用いるか、あるいは、
該シートを上記基材にラミネートする方法、上記ポリマ
ー材料をホットメルトコーティングする方法等により、
大村上にインク受容層を形成してもよい。

このようにして形成されるインク受容層の厚さは、イン
クを保持できる範囲であればよく、記録するインクの量
にもよるが、０　、１　ｐｍ以上あれば、特に限定され
るものではない。実用的には、０．５〜３０Ｊ１．ｍの
範囲が好適である。

本発明の前記（３）の好ましい態様は、上記の如く形成
したインク受容層の表面にインク受容層のインク受容性
を促進させ、且つ高湿度条件下におけるインク受容層の
ベタツキ等を防止するインク透過層を形成したものであ
る。

このようなインク透過層とは、上記の如くして形成され
たインク受容層上に設けられた天然または合成樹脂製の
薄層であって、その表面にインクの小滴が付着したとき
に、該小滴が、互いに隣接する他の小滴と過大に重複し
ない程度に接触面積を速やかに（例えば数秒間内）拡大
させ、且つインク受容層への浸透、およびインク受容層
によるインクの受容を促進させ、更に表面のベタツキを
防止し、被記録材のプリンター内における搬送性や積重
ね時の耐プロキング性等を向上させる機能を有するもの
である。

本発明者は、上述の如き機能をインク受容層に付与すべ
く鋭意研究したところ、全く予想外にも、前記インク受
容層上へ、インク受容層を構成するポリマーと同程度ま
たは親水性の程度の劣るポリマーからなる薄層を形成す
ることにより、上記の機能が容易に達成されることを知
見したものである。

このような機能が、例えば水に対して殆ど溶解しないポ
リマーの薄層によっても達成されたことは、誠に驚くべ
きことであった。

上記の如き機能を有するインク透過層は、インク受容層
を形成しているポリマー材料に対して同等または相対的
に親水性の劣るポリマーより、約１０ｐｍ以下、好まし
くは約０．１〜５＃Ｌｍの範囲の厚さの薄層を形成する
ことにより達成された。

このような薄層の形成に有用なポリマー材料としては、
酢酸ビニル、アクリル酸エステル、エチレン、塩化ビニ
ル、その他のビニルモノマーからなるホモポリマーある
いはコポリマー、および上記の如きビニルモノマーと各
種親水性ビニルモノマーとからなるポリマー、更に、ビ
ニロン、ポリウレタン、セルロース誘導体、ポリエステ
ル、ポリアミド等のポリマー、および前述のインク受容
層形成用親水性ポリマーの単独、あるいは混合物からイ
ンク受容層に対比してインク受容層よりも親水性の劣る
ものとして選択するのが好適である。

インク透過層を形成するポリマーは、有機溶剤の溶液で
もよいが、水性媒体中のエマルジョン、有機溶剤あるい
は水性媒体中の微分散体としての形状で使用するのが好
ましい。有機溶剤溶液として使用する場合は、比較的稀
薄な溶液あるいは形成される層が上記範囲内となる濃度
で使用するのが好ましい。

上記の如き材料を使用して、インク透過層を形成する方
法は、前記のインク受容層を形成するのと同様な方法に
よりインク透過層用ポリマー溶液をインク受容層上に塗
布し、これを乾燥する方法でよい。

以上の被記録材は、本発明者が以前に提案した被記録材
と同様であり、これらの被記録材は、既に述べた通り、
被記録材として要求される殆どの性能を備えたものであ
るが、既に述べた通り、その取扱時にその記録面に手指
が接触することにより指紋が付着する傾向は十分には解
決されておらず、そのためにインクドツトの変形やイン
クの濃度差等の発生を十分には抑制し得ないものであっ
た。

本発明者はこのような問題について更に詳細な研究を行
い、以上の如き既に本発明者等が提案した被記録材のイ
ンク受容層（またはインク透過層）の表面に更に疎水性
物質からなる薄層な形成することによって、上記の種々
の優れた特性を失うことなく、上記の如き指紋に起因す
る問題が解決し得たものである。

本発明において使用する疎水性物質とは、水性のインク
と親和性のない物質、特に有機物質であり、好ましいも
のとしては中程度の分子量を有し、常温で不揮発性の液
状かあるいは比較的低い融点を有するものである。具体
的には、リノール酸、オレイン酸、ステアリン酸等の脂
肪酸類、グリセリントリオレート、大豆油、ヤシ油、亜
麻仁油、サフラワー油、グリセリントリステアレート等
の脂肪酸エステル類、スクワレン、コレステロール、ラ
ノリン、ラード、ミツロウ、綿実油、桐油、オリーブ油
、大豆油、亜麻仁油、サフラワー油、ナタネ油、ヒマシ
油、ヤシ油等の動植物油、さらに鉱物油等の天然物質、
パラフィン、シリコンオイル、フッ素化合物、ＤＯＰ、
ＤＢＰ、アクリルオリゴマー等の合成有機物質並びにこ
れらの誘導体が挙げられる。

上記の如き疎水性物質を前記のインク受容層（あるいは
インク透過層）上に設ける方法としては、上記の如き疎
水性物質をそれ自体単独で、あるいは適当な液体中に溶
解、懸濁あるいは分散させた塗工液とし、これを用いて
前記のインク受容層やインク透過層を形成すると同様な
方法で塗布して設ければよい。このように形成される疎
水性物質層は連続層でも不連続層でもよい。

付与する疎水性物質の量は、一般的には０．５〜５００
　ｇ　／　ｒｒ？程度であり、より好適には１〜３０ｇ
／ｒｎ’の範囲である。付与量が０　、５　ｇ／ｌｒｆ
未満では本発明の所期の目的が達成されず、また５　０
０　ｇ／ｒｎ’では、インク受容層のインク受容性が低
下することになるので好ましくない。

すなわち、上記の範囲の付与量において、親水性ポリマ
ーを用いて形成したインク受容層の優れたインク受容性
等の性能を害することなく、前記の如き指紋の基づく問
題点が解決されたものである。

更に本発明においては、以上の如き本発明の被記録材の
表面に更に有機または無機の粉体を４１与することによ
って、得られる被記録材のプリンター内における搬送性
や積重ね時の耐ブロッキング性等を更に向上させること
もできる。

このような粉体としては、粒径２０７１ｍ以下の微粉末
が好ましく、例えば、シリカ、クレー、タルク、ケイソ
ウ土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム
、ケイ酸アルミニウム、合成ゼオライト、アルミナ、酸
化亜鉛、リトポン、サチンホワイト等の無機粉体が挙げ
られ、有機粉体としては、高級脂肪酸の塩、例えば、ス
テアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム等、
アニオン性、カチオン性、ノニオン性、両性の界面活性
剤で常温で固体のもの、例えば、ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム、ラウリルスルホン酸ナトリウム、ラ
ウリルスルホン酸カリウム、ステアリルスルホン酸すＩ
・リウム、ＨＬＢの比較的高いポリエチレングリコール
ノニルフェニルエーテル等、ベンゾグアナミン樹脂粉末
、アクリル樹脂粉末等のプラスチックピグメント等が挙
げられる。

このような粉体は、完成した本発明の被記録材の表面に
付与してもよいし、また前記の如く疎水性物質からなる
層を形成するに際してその塗工液中に分散させてもよい
し、更に疎水性物質からなる層が完全に乾燥する前に付
着させて粘着させてもよい。これらの粉体の使用量は、
約０．０１〜約１．０ｇ／ｒｎ’程度でよい。また、こ
れらの粉体を塗布する際は、粉体に対して疎水性物質を
、１〜１００重量％使用するのが好ましく、より好適に
は１０〜５０重量％が良い。

以上が本発明の基本的構成であるが、本発明の被記録材
が透光性である態様では、基材として透光性の材料を使
用し、インク保持層、インク透過層、疎水性物質層およ
び粉体層の形成に際しては、それらの層も透光性を損な
わない様にする必要がある。

しかしながら、その透光性を損なわない程度に、例えば
シリカ、クレー、タルク、ケイソウ」：、炭酸カルシウ
ム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウ
ム、合成ゼオライト、アルミナ、酸化亜鉛、リトポン、
サチンホワイト等の充填剤をインク受容層および／また
はインク透過層中に分散させることもできる。。

本発明で言う十分な透光性とは、被記録材の直線透過率
が、少なくとも２％以上呈することを言い、好ましくは
直線透過率が１０％以」二であることが望ましい。

直線透過率が２％以上であれば、例えばＯＨＰにより記
録画像をスクリーンへ投影して観察することが可能であ
り、更に記録画像の細部が鮮明に観察されるためには、
直線透過率が１０％以上であることが望ましい。

ここで言う直線透過率Ｔ（％）とは、サンプルに垂直に
入射し、サンプルを透過し、サンプルから少なくとも８
ｃｍ以上はなれた入射光路の延長線上にある受光側スリ
ットを通過し、検出器に受光される直線光の分光透過率
を、例えば３２３型日立自記分光光度計（日立製作新製
）等を使用して測定し、更に測定された分光透過率より
、色の三刺激値のＹ値を求め、次式より求められる値で
ある。

Ｔ＝Ｙ／Ｙ、　　Ｘ１００　　　　　　　　（１）Ｔ　
；直線透過率 Ｙ　；サンプルのＹ値 Ｙｏ　；ブランクのＹ値 従って、本発明で言う直線透過率は、直線光に対するも
のであり、拡散透光率（サンプルの後方に積分球を設け
て拡散光をも含めて透光率を求める。）や、不透明度（
サンプルの裏に、白および黒の裏当てを当ててそれらの
比から求める。）等の拡散光により透光性を評価する方
法とは異なる。

光学技術を利用した機器などで問題となるのは直線光の
挙動であるから、それらの機器で使用しようとする被記
録材の透光性を評価する一４二で、被記録材の直線透過
率を求めることは、特に重要である。

例えば、ＯＨＰで投影画像を観察する場合、記録部と非
記録部とのコントラストが高く、鮮明で見やすい画像を
得るためには、投影画像における非記録部が明るいこと
、すなわち被記録材の直線透過率がある一定以上の水準
にあることが要求される。ＯＨＰでのテストチャートに
よる試験では、上記目的に適した画像を得るためには、
被記録材の直線透過率が２％以上、より鮮明な画像を得
るためには、好ましくは、１０％以」−であることが必
要とされ、更に好適には、５０％以上であることが望ま
しい。従って、この目的に適した被記録材は、その直線
透過率が２％以上であることが必要である。

また、本発明の被記録材が不透明である態様では、基材
、インク受容層、インク透過層および疎水性物質層のう
ち少なくとも一層を不透明性材料を使用すればよい。

この様な態様において使用する各層の形成方法は、」二
記の透明性の態様におけると同様である。

この不透明の態様においては、インク受容層、インク透
過層および疎水性物質層の形成に際し、成膜性を損なわ
ない程度に、多量の前記充填剤を使用し、更に優れたイ
ンク受容性および定着性を向」ニさせることができる。

以上、本発明の被記録材の代表的な態様を例示して本発
明を説明したが、勿論本発明の被記録材はこれらの態様
に限定されるものではない。なお、いずれの態様の場合
においても、インク受容層には、分散剤、蛍光染料、ｐ
Ｈ調節剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤等の公
知の各種添加剤を包含させることができる。

なお、本発明の被記録材は必ずしも無色である必要はな
く、着色された被記録材であってもよい。

以上の如き本発明の被記録材は、前述の説明の通り、ま
た後述の実蝉例において実証する通り、インクの受容性
や、定着性が顕著に改善されており、同時に、インク透
過層、疎水性物質層あるいは粉体層の形成により、被記
録材の操作時に指紋が付着することが少なく、また付着
したとじても、インク受容層の表面が適度に疎水性とな
っているので、付着した指紋によるインクドラ）・の真
円形状の乱れや、インク濃度の差が顕著に生じることが
なく、優れた記録画像を与えるものである。

特に、疎水性物質の層の形成にあたり、適度の量の粉体
を併用する場合には、高湿度下における表面のベタツキ
が解消され、プリンター内における搬送性、耐ブロッキ
ング性等が顕著に改善されている。

従って、例えば、モノカラーの場合は勿論、フルカラー
の記録に際して、異色の記録液が短時間内に同一箇所に
重複して付着した場合にも記録液の流れ出しやしみ出し
現象がなく、高解像度の鮮明で優れた発色性のある画像
が常に得られる。また、スライドやＯＨＰ等の光学機器
により記録画像をスクリーン等への投影により観察に用
いる場合にも、付着したインク小滴が、従来の被記録材
の場合と比較し、隣接する他の領域と過度に重なり合わ
ない程度に拡大されて定着しているので、透過光がより
一層均−になり、すぐれた均一濃度の投影画像を与える
ものである。

更に、カラー印刷のポジ版を作成する際の色分解版、あ
るいは液晶等のカラーディスプレイに用いるＣＭＦ等、
従来の表面画像観察用以外の用途に好適に適用すること
ができる。

以下、実施例および参考例に従って本発明の方法を更に
詳細に説明する。なお、文中、部または％とあるのは重
量基準である。

実施例１ 透光性基材として厚さ１００　ｇｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルム（ＩＣＩ製）を使用し、このフィル
ム上に下記の組成の塗工液を、乾燥後の膜厚が２０ＪＬ
ｆｆｌとなるようにブレードコーター法により塗工し、
８０℃で２０分間の条件で乾燥し、インク受容層を形成
した。次いで、シリコンオイル（ＳＨＩ　００−１００
０、東しシリコン製）の０．１％トルエン溶液をインク
受容層−Ｊ−に、シリコンオイルの付着量が８ｍｇ／ｎ
ｆとなるように塗布し、乾燥させて、本発明の透光性被
記録材を得た。

塗工液組成； ポリビニルピロリドン （Ｋ−３０、ＧＡＦ製）　　　　　　　　５部ポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ −２２４、クラレ製）　　　　　　　　５部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０部
このようにして得られた本発明の被記録材は、無色透明
なものであった。

実施例２ 厚さ１００＃Ｌ１１のポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（東し製）を使用し、このフィルム上に下記の組成
の塗工液Ａを、乾燥後の膜厚が６延履となるようにバー
コーター法により塗工し、８０℃で１０分間の条件で乾
燥し、インク受容層を形成した。次いで、下記塗工液Ｂ
をインク受容層上に、乾燥膜厚が０．１部ｍとなるよう
に塗布し、６０’Ｏで５分間乾燥させて、微細多孔性の
インク透過層を形成し、更にその上に下記塗工液Ｃを乾
燥時付着量がＯ９１〜０．２ｇ／ｍ’になる割合で塗布
し、本発明の透光性被記録材を得た。

塗工液Ａ組成： ポリビニルアルコール （ＰＶＡ−４２０、クラレ製）　　　　　５部ポリアク
リル酸エステル（コーガム ＨＷ−７、昭和高分子製）　　　　　２０部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７５部
塗工液Ｂ組成； 親水性ポリウレタン（トリコートＧ、 タイホー工業製）　　　　　　　　　　ｉｏ部黄変防止
剤（ＣＨＥＬＥＸ−９０、 堺化学製）　　　　　　　　　　　　　１部アセトン　
　　　　　　　　　　　８９部塗工液Ｃ組成； 無水二酸化ケイ素（アエロジルＲ −９７２、日本アエロジル酸）　　　１．５部オレイン
酸　　　　　　　　　　　０．２部メチルエチルケトン
　　　　　　　　９８部実施例３〜８ 実施例２において、塗工液Ｃの代わりに、下記組成の塗
工液を用いたことを除いて実施例２と同様に行って本発
明の被記録材を得た。

支１１」 サイロイド１５１　　　　　　　　１．５部キリ油　　
　　　　　　　　　　０．５部メチルエチルケトン　　
　　　　　　９８部支電箸」 マイカ粉　　　　　　　　　　　０．５部綿実油　　　
　　　　　　　　　　０．４部メチルエチルケトン　　
　　　　　　９９部支蓋贋」 アエロジルＭＯｘ８０　　　　　２．０部オリーブ油　
　　　　　　　　　１．０部メチルエチルケトン　　　
　　　　　９７部支ｌ貞」 ケイソウ士　　　　　　　　　　　　１．０部ヤシ油　
　　　　　　　　　　　　０．３部メチルエチルケトン
　　　　　　　　９９部支豊皇１ クレー　　　　　　　　　　　　　１．０部ミツロウ　
　　　　　　　　　　　０．５部メチルエチルケトン　
　　　　　　　９９部支菫箸」 タルク　　　　　　　　　　　　　　２．０部流動パラ
フィン　　　　　　　　　０．１部メチルエチルケトン
　　　　　　　　９８部比較例１〜２ 疎水性物質を付着させなかったことを除き、実施例１〜
２と同様にして、比較用被記録材を作成した。

上記の実施例および参考例で得られた被記録材に対して
、下記の４種のインクを用いて、ピエゾ振動子によって
インクを吐出させるオンデマンド型インクジェット記録
ヘッド（吐出オリフィス径６５ＩＬＩＩｌ、ピエゾ振動
子駆動電圧７５Ｖ、周波数２．５ＫＨ２）を有する記録
装置を使用してインクジェット記録を実施した。

イエローインク（組成） Ｇ、１．アシッドイエロー２３　　　　２部ジエチレン
グリコール　　　　　１５部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　８５部マゼンタインク（組成） Ｃ，１，アシッドレッド３５　　　　　２部ジエチレン
グリコール　　　　　１５部水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　８５部シアンインク（組成） Ｃ，１，ダイレクトブルー８６　　　２部ジエチレング
リコール　　　　　１５部水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　８５部ブラックインク（組成） Ｃ，１，ダイレクトブラック１９　　２部ジエチレング
リコール　　　　　１５部水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　８５部記録画像の評価結果は第１
表に示した。第１表における各評価項目の測定は下記の
方法に従った。

（１）インク定着時間は、記録実施後被記録材を２０°
０６５％ＲＨの条件下に放置し、記録画像に指触したと
きに、インクが乾燥して指に付着しなくなる時間を測定
した。

（２）ドツト濃度は、ＪＩＳＫ７５０５を印字マイクロ
ドツトに応用してサクラマイクロデンシドメーターＰＤ
Ｍ−５（小西六写真工業製）を用いて、２０℃６５％Ｒ
Ｈの条件下で記録を行った時の黒ドツトにつき測定した
。

（３）ＯＨＰ適性は、光学機器の代表例として測定した
もので、記録画像をＯＨＰによりスクリーンに投影し、
目視により観察して判定したもので、非記録部が明るく
、記録画像のＯＤ（オプチカルデンシティ）が高く、コ
ントラストの高い鮮明で見やすい投影画像の得られるも
のをＯ１１部記録がやや暗く、記録画像のＯＤがやや低
く、ピッチ巾０．５＋ｍｓ、太さ０．２５ｍｍの線が明
瞭に判別できないものをΔ、非記録部がかなり暗く、記
録画像のＯＤがかなり低く、ビ・ンチ巾ｌＩＩＩｍ、太
さ０．３ｍ＋＊の線が明瞭に判別できないものあるいは
非記録部と記録画像の見分けがつかないものを×とした
。

（４）直線透過率は、３２３型日立自記分光光度計（日
立製作断裂）を使用し、サンプルから受光側のマドまで
の距離を約９０■に保ち、分光透過率を測定し、前記（
１）式により求めた。

（５）耐指紋性は、被記録材の表面に指を押しあて、指
紋のついた部分とつかない部分において記録濃度に差の
ないものをＯとし、差のあるものを×とした。

更に、これらの結果をもとに、本発明の実施例において
得られた被記録材を総合的に評価した。

その際、被記録材としての緒特性を全般にわたり満足し
、且つ指紋のあるところでも記録濃度の変化がなく、記
録装置での良好な記録操作の行えるものをＯ１被記録材
としての緒特性を全般にわたり満足しているが、指紋の
あるところでは記録濃度の変化があるものを×とした。

（以　　下　　余　　白　　） 一商覧−１−Ｊ医ニ ー実施例− ↓　　　　　Ｚ　　　　　溢　　　　　４工」色と定」
１１間 ２０℃　８５＄ＲＨ１分　　　３０秒　　　３０秒　　
　３０秒直立線−透一過一率　　　　　８１％　　　　
７８％　　　　７５％　　　　７０％下−１−上一濃一
度　　　　　１．０　　　　１．０　　　　１．０　　
　　１．ＯＱ一旦一ヱー適−性　　　　　ｏｏｏ。

酎−一指＝−紋−：性　　　　　０　　　　０００総−
一台一一評一二価　　　　　０　　　　０　　　　０　
　　　０塁　　　　　月　　　　　７　　　　　８１し
色と定、ＪＬ間 ２０°Ｏ８５ＸＲＨ３０秒　　　　３０秒　　　　３０
秒　　　　３０秒直立線−通一過一率　　　　　７８％
　　　　６８％　　　　６５％　　　　６８％下−２−
上一濃一度　　　　　１．０　　　　１．０　　　　１
．０　　　　１．Ｏｑ一旦一ヱー適−性　　　　　ＯＯ
Ｏ○耐−ｍ　　　　　　ｏ　　　　　　ｏ　　　　　　
ｏ　　　　　　。

総−」Ｙ−ＪＬ−価　　　　　ｏｏｏ。

−参考側御 ２０°０１３５ＤＨ１分　　　　　　　３０秒Ｌｍ率　
　　　　８１％　　　　　　７８％Ｆ　　−＝　　）　
　”　　　　　　　　１．０　　　　　　　１．ＯＬ−
イＬ］−−価　　　　　　Ｘ　　　　　　　×手続補正
書印鋤 昭和６１年　４月７ｒ日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材と該基材上に設けられたインク受容層とから
   なる被記録材において、上記インク受容層の表面に疎水
   性物質が付与されていることを特徴とする被記録材。
2. （２）インク受容層が２層構成であり、第１層が親水性
   ポリマーからなり且つ第２層が上記ポリマーより親水性
   の劣るポリマーからなる特許請求の範囲第（１）項に記
   載の被記録材。
3. （３）疎水性物質からなる層中または層上に粉体が付与
   されている特許請求の範囲第（１）項に記載の被記録材
   。