JPS6123711A - Skid button for heating furnace - Google Patents
Skid button for heating furnaceInfo
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- JPS6123711A JPS6123711A JP14214684A JP14214684A JPS6123711A JP S6123711 A JPS6123711 A JP S6123711A JP 14214684 A JP14214684 A JP 14214684A JP 14214684 A JP14214684 A JP 14214684A JP S6123711 A JPS6123711 A JP S6123711A
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- skid
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、加熱炉用スキッド１こ係り、より詳細には、
加熱炉用スキッドにおいて、特にＳＬ、Ｎ４、ＳｉＣな
どのセラミック、スにより被加熱物との接触部を構成し
ている型式の加熱炉用スキッドボタンに関する
（従来技術）
スラブ、ビレット等々の比較的重量のある被加熱物の加
熱に当たり、加熱炉内には被加熱物を支持しつつ搬出入
に便たらしめるために固定式乃至可動式のスキッドレー
ルが設置されている。このスキッドレールは、被加熱物
と接触する部分が耐熱材料からなり、該レールの長手方
向に多数配設されているスキッドボタンと、これを支持
する水冷パイプ部とを有している。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a heating furnace skid, more specifically,
In skids for heating furnaces, in particular, related to skid buttons for heating furnaces of the type in which the contact portion with the heated object is made of ceramics such as SL, N4, SiC, etc. (Prior art) The relative weight of slabs, billets, etc. When heating a certain object to be heated, a fixed or movable skid rail is installed in the heating furnace to support the object and facilitate loading and unloading of the object. This skid rail has a portion that contacts the object to be heated made of a heat-resistant material, and has a large number of skid buttons arranged in the longitudinal direction of the rail and a water-cooled pipe portion that supports the skid buttons.
従来、スキッドボタンが被加熱物に接触する部分は耐熱
合金等の金属材料で構成され、高温に加熱される被加熱
物のスキッドボタンに対する断熱 。Conventionally, the part of the skid button that comes into contact with the heated object is made of a metal material such as a heat-resistant alloy, which provides insulation for the skid button, which is heated to a high temperature.
を強くしてスキッドボタンを高温化し、いわゆるスキッ
ドマークの発生を防止するよう図られていたが、このよ
うな金属製スキッドボタンでは耐熱性が不足し、スキッ
ドマーク防止は困難とされていた。Attempts were made to increase the temperature of the skid button by increasing the temperature of the metal to prevent so-called skid marks, but such metal skid buttons lacked heat resistance, making it difficult to prevent skid marks.
しかし、最近に至って、被加熱物との接触部分をセラミ
ックスで構成することが提案され、断熱の効果の点で一
応満足し得る状況になりつつある。However, recently it has been proposed that the contact portion with the object to be heated be made of ceramics, and the situation is becoming more or less satisfactory in terms of the heat insulation effect.
（例えば、特開昭５８−２１０１１６号；実開昭５４−
１８４３０３号、同５４−１８９１５２号；゛特公昭５
５−３５３２６号、同５６−１７４８３号、同５８−３
５６４０号参照）
しかし乍ら、該接触部分に、セラミックスを適用するに
当たっては、金属製とした場合とは異なるセラミックス
固有の新たな問題が生じている。(For example, JP-A No. 58-210116; Utility Model Application No. 54-
No. 184303, No. 54-189152;
No. 5-35326, No. 56-17483, No. 58-3
(See No. 5640) However, when ceramics are used for the contact portion, a new problem unique to ceramics arises, which is different from when using metal.
第１に、セラミックス自体の有する脆さに起因する問題
であり１例えば、ＳＬ、Ｎ、、ＳｉＣなどのスキッドボ
タンに使用される耐熱セラミックスは。First, there is a problem caused by the brittleness of the ceramic itself.For example, heat-resistant ceramics used for skid buttons such as SL, N, and SiC.
約１１００〜１４００℃程度のスキッド使用温度におい
ても延性は殆どなく、極めて脆いものである。そのため
、被加熱物との接触により破損したり、或いは加熱炉内
の厳しい雰囲気下での高温酸化や高温腐食に起因して数
１００μｍ以上の表面欠陥が生成した場合には、容易に
破損してしまう。Even at skid use temperatures of about 1100 to 1400°C, it has almost no ductility and is extremely brittle. Therefore, if it is damaged due to contact with the heated object, or if a surface defect of several hundred micrometers or more is generated due to high-temperature oxidation or high-temperature corrosion in the harsh atmosphere inside the heating furnace, it will easily break. Put it away.
特に、被加熱物の加熱に使用する加熱炉は通常、３ケ月
以上の如く長期に亙り連続運転されるため、スキッドボ
タンが破損して炉内に被加熱物が停留すると、その被害
は甚大である。このため、使用されるＳｉ３Ｎ４．８ｉ
Ｃ：などの耐熱セラミックスは極めて注意深く作製され
たものが用いられており、したがって、汎用性が少なか
った。In particular, heating furnaces used to heat objects to be heated are usually operated continuously for long periods of time, such as three months or more, so if the skid button is damaged and the objects to be heated remain in the furnace, the damage can be severe. be. For this reason, the Si3N4.8i used
Heat-resistant ceramics such as C: have been produced with great care, and therefore have little versatility.
第２には、セラミックスの固定方法の問題である。スキ
ッドボタンは水冷パイプ（鋼製）に固定されるが、セラ
ミックスを適用した場合には、下部の金具部により固定
しなければならない。この固定方法として、例えば、ピ
ン止めによる方法（実公昭５５−３５３２６号、実開昭
５４−１５００４号）、ねじ止めによる方法（実公昭５
５−３５３２６号）などがある。しかし乍ら、このよう
な固定方法は、セラミックス部に応力集中部を設けるた
め、前記第１で指摘した理由によりセラミックスが割れ
易い欠点がある。これに対する対策として、セラミック
ス外、側面にテーパーを設け、この逆テーパーを有する
金具で止める方法も考えられているが（実公昭５８−３
５６４０号）、この固定方法とて、逆テーパーを有する
下部の金具に溶接止めしてセラミックスを固定するため
、その固定力が弱く、高温に加熱されて金具が熱膨張し
た場合には、セラミックスが″ガタガタ″になり、甚だ
しいときはセラミックスがはずれてしまうことすらある
。The second problem is the method of fixing ceramics. The skid button is fixed to the water cooling pipe (made of steel), but if ceramic is used, it must be fixed with the metal fittings at the bottom. This fixing method includes, for example, a method by pinning (Utility Model Publication No. 55-35326, Utility Model Application Publication No. 54-15004), a method using screws (Utility Model Publication No. 54-15004),
5-35326). However, since such a fixing method provides a stress concentration area in the ceramic part, there is a drawback that the ceramic is easily broken for the reason pointed out in the first part. As a countermeasure to this problem, a method has been considered in which a taper is provided on the outside of the ceramic and on the side surface, and it is secured with a metal fitting that has an inverse taper.
5640), in this fixing method, the ceramic is fixed by welding to the lower metal fitting that has a reverse taper, so the fixing force is weak, and if the metal fitting thermally expands when heated to high temperature, the ceramic will It can become ``rattly'' and in extreme cases, the ceramic may even come off.
（発明の目的）
本発明は、被加熱物と接触する部分をセラミックスで構
成した型式のスキッドボタンにおいて、従来技術の有す
る前述の諸問題を解決することを目的とし、特に、セラ
ミックスの有する脆さを考慮してセラミックス部に何等
の応力集中部を設けることなく支持することは勿論のこ
と、セラミックス支持体を下部金具又は水冷パイプ部に
強固に固定でき、またセラミックスの支持自体も一層強
い力で補強せしめ、延いてはセラミックスの破損をも防
止し得る構成の加熱炉用スキッドボタンを提供すること
を目的とするものである。(Object of the Invention) The present invention aims to solve the above-mentioned problems of the prior art in a type of skid button in which the part that comes into contact with the heated object is made of ceramics. In consideration of this, it is possible to support the ceramic part without creating any stress concentration part, and also to firmly fix the ceramic support to the lower metal fitting or the water cooling pipe part, and to support the ceramic part itself with even stronger force. It is an object of the present invention to provide a skid button for a heating furnace having a structure that can be reinforced and furthermore prevent damage to ceramics.
（発明の構成）
かぎる目的達成のため、本発明者は鋭意研究の結果、Ｓ
ｉ、Ｎ４．ＳｉＣ等々のセラミックスを金属で鋳ぐるむ
ことにより可能であることを見い出した。(Structure of the Invention) In order to achieve the above object, the inventor has conducted extensive research and has developed S.
i, N4. We have discovered that this is possible by casting ceramics such as SiC with metal.
以下に本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.
鋳ぐるむ金属の形状としては、セラミックスを十分補強
するためには、第１図（Ａ）のように、セラミックスの
外周を囲うのが望ましい。しかし、被加熱物により受け
る負荷が小さいスキッドボタンの場合には、負荷の大き
さに応じて部分的に囲うことも可能である〔同図（Ｂ）
〕。As for the shape of the metal to be cast, in order to sufficiently reinforce the ceramic, it is desirable to surround the outer periphery of the ceramic as shown in FIG. 1(A). However, in the case of a skid button that receives a small load from the object to be heated, it is possible to partially enclose it depending on the magnitude of the load [see figure (B)
].
また、金属部の高さとしては、第２図（Ａ）のようにセ
ラミックスの下部のみを覆う高さでもセラミックスを十
分固定できるし、また更にセラミックスに体する補強能
力を強める必要があるときは、同図（Ｃ）のように全高
まで覆うこともできる。このように必要に応じて任意の
高さに設計でき、特に全高を覆った場合には、横方向の
衝撃力に対して完全にセラミックスを保護できる。なお
。In addition, as for the height of the metal part, as shown in Figure 2 (A), the ceramic can be sufficiently fixed even if it covers only the lower part of the ceramic. , it is also possible to cover the entire height as shown in FIG. In this way, it can be designed to any height as required, and especially if the entire height is covered, the ceramic can be completely protected against lateral impact forces. In addition.
同図（Ｂ）のようにセラミックスの底部は必要に応じて
覆っても覆わなくてもよい。As shown in FIG. 4B, the bottom of the ceramic may or may not be covered as necessary.
勿論、セラミックスを覆う金属部の厚さも任意に設計す
ることができる。Of course, the thickness of the metal part covering the ceramics can also be arbitrarily designed.
次に、セラミックスの形状としては、鋳ぐるみにより固
定されるものであるから、高さ方向において、第３図に
示すように、ストレート状にしても十分固定されるが（
Ａ）、更に補強固定するためにセラミックスにテーパー
を付すことも（Ｂ）、また凹凸を設けることもできる（
Ｃ）、（′Ｄ）。但し。Next, since the shape of ceramics is fixed by casting, in the height direction, as shown in Fig. 3, it is sufficiently fixed even if it is made into a straight shape.
A), ceramics can be tapered for further reinforcement and fixation (B), and unevenness can also be provided (
C), ('D). however.
凹凸を設ける場合には応力集中部を形成しないような形
状にするのが望ましい。When providing unevenness, it is desirable to use a shape that does not form a stress concentration area.
鋳ぐるむ金属は、加熱炉の環境条件によって耐熱合金、
構造用合金等各種の金属を用いるが、その材質は形状、
使用条件などにより適宜選定する。Depending on the environmental conditions of the heating furnace, the metal to be cast may be a heat-resistant alloy,
Various metals such as structural alloys are used, but the material depends on the shape,
Select as appropriate depending on usage conditions, etc.
例えば、セラミックスの下部だけを鋳ぐるみ、鋳ぐるん
だ金属がキャスタブル耐火物（通常、水冷パイプの断熱
保護層に用いられる。）の内に埋設するようなときは、
耐熱性のやＮ低い金属でよいが、逆にセラミックスの全
高或いは上端近くまで金属で覆うときは、この金属は高
温雰囲気に曝されるため、高い耐熱性のある合金を使用
する。For example, when only the lower part of the ceramic is cast and the cast metal is buried in a castable refractory (usually used as a heat-insulating protective layer for water-cooled pipes),
A metal with heat resistance or low N content may be used, but when covering the entire height of the ceramic or near the top with metal, this metal will be exposed to a high temperature atmosphere, so an alloy with high heat resistance should be used.
セラミックスとしては、５Ｌ３Ｎ、、ＳｉＣ，Ａｌ２Ｏ
３等々の種々の材質のものが必要に応じて選定される。Ceramics include 5L3N, SiC, Al2O
Various materials such as No. 3 are selected as necessary.
なお、Ｓｉ、Ｎ、、ＳｉＣなどのセラミックスは、ＡＬ
０３などに比べ、耐熱衝撃性が強いが、その形状や鋳ぐ
るむ金属の材質などによっては鋳ぐるみ時の熱応力で破
損することもあるので、セラミックス表面に断熱層を設
け、これを防止するよう配慮する。断熱層としては溶射
、塗布、塗布後焼成などにより形成した金属或いはセラ
ミックス層が使用できる。金属層を形成しておき、後に
酸化。Note that ceramics such as Si, N, and SiC are
It has stronger thermal shock resistance than 03 etc., but depending on its shape and the material of the metal it is cast into, it may break due to thermal stress during casting, so a heat insulating layer is provided on the ceramic surface to prevent this. Please be considerate. As the heat insulating layer, a metal or ceramic layer formed by thermal spraying, coating, baking after coating, etc. can be used. A metal layer is formed and then oxidized.
窒化などによってその層をセラミックス化することも可
能である。更にセラミックス繊維材、金属繊維材料など
も断熱層として効果がある。断熱性は金属、セラミック
ス等々の材質、気孔率などにより変化するため、使用条
件により選択するとよい。It is also possible to make the layer ceramic by nitriding or the like. Furthermore, ceramic fiber materials, metal fiber materials, etc. are also effective as a heat insulating layer. The heat insulation properties vary depending on the material such as metal or ceramics, porosity, etc., so it is best to select it depending on the conditions of use.
以上の如く、セラミックスを金属で適宜鋳ぐるむが、そ
の際、スキッドの断熱性を一層向上させるために、第４
図に示すように、セラミックスの下部に断熱性セラミッ
クス３を充填しくＡ）、或いは空隙４を開ける（Ｂ）な
ども可能である。なお、同図（Ａ、）、（Ｂ）は、この
ような構成の鋳ぐるみ体を下部金具（図示せず）に固定
する態様を示しているが、同図（Ｃ）のように、鋳ぐる
み体を水冷パイプ曲面に直接固定する態様を採用するこ
とによ ［っで下部金具の省略等の効果もあ
る。As mentioned above, ceramics are appropriately cast with metal, but at that time, in order to further improve the insulation properties of the skid, the fourth
As shown in the figure, it is also possible to fill the lower part of the ceramic with a heat insulating ceramic 3 (A), or to open a gap 4 (B). Note that although Figures (A,) and (B) show how the cast body with such a configuration is fixed to the lower metal fitting (not shown), as shown in Figure (C), Adopting a method in which the wrap body is directly fixed to the curved surface of the water cooling pipe also has the effect of omitting the lower metal fitting.
本発明に係るスキッドボタンは、いずれも任意形状、材
質にて金属でセラミックスを鋳ぐるんだ構成にすること
ができるので、鎚ぐるみ体を固定する手段に適合した下
部形状を得ることができる。The skid button according to the present invention can be made of any desired shape and material by casting ceramics with metal, so that it is possible to obtain a lower part shape suitable for the means for fixing the hammer body.
即ち、下部金具を介して水冷パイプに固定するときは、
下部金具に強固に固定し得る下部形状を形成し、或いは
下部金具を用いずに水冷パイプに直接固定するときは、
水冷パイプ曲面に合った下部形状に形成するなど、適宜
設計可能である。したがって、固定手段としても溶接、
ピン止め、ねじ止め等々任意の方法を採用することがで
き、特に、溶着以外の手段により固定した場合には、ス
キッドレールに取付け、取外しが自在に行なえる。In other words, when fixing to the water cooling pipe via the lower metal fitting,
When forming a lower shape that can be firmly fixed to the lower metal fitting, or directly fixing it to the water cooling pipe without using the lower metal fitting,
It can be designed as appropriate, such as by forming the lower part into a shape that matches the curved surface of the water cooling pipe. Therefore, welding can also be used as a fixing method.
Any method such as pinning, screwing, etc. can be used, and especially when it is fixed by means other than welding, it can be attached to and removed from the skid rail freely.
また、鋳ぐるみの作用により、セラミックスは、従来よ
りも一層強い力で金属部により補強固定される。更には
、両者の熱膨張の差により生じる強い圧縮力がセラミッ
クスに加わり、その破損防止も期待し得る。Further, due to the effect of the casting, the ceramic is reinforced and fixed by the metal part with a stronger force than in the past. Furthermore, a strong compressive force caused by the difference in thermal expansion between the two is applied to the ceramic, and it can be expected to prevent the ceramic from being damaged.
（実施例１）
上面が５０Ｘ５０ｍｎ＋、下面が５０Ｘ６０ｍ＋ａで、
高さが７０ｍｍの形状〔第５図（Ａ）、（Ｂ）〕のＳｉ
。(Example 1) The upper surface is 50x50m+, the lower surface is 50x60m+a,
Si with a height of 70 mm [Fig. 5 (A), (B)]
.
Ｎ４質セラミツクスを準備し、この下部３０ｍｍの範囲
（第５図中点線部）にジルコンサンドスラリーを塗布し
乾燥することにより、約０．５ｍｍのジルコンサンド層
５を形成した。このＳｉ、Ｎ４質セラミツクスをジルコ
ンサンド鋳型内に設置し、ｓｃＨ１２（０，３Ｇ −９
Ｎｉ −２０Ｃｒ）を鋳造してセラミックスを鋳ぐるみ
、第６図に示す形状で外形８゜Ｘ８０ｍｍ、高さ６０ｍ
ｍの金属部を有する鋳ぐるみ体を作製した。A zircon sand layer 5 of approximately 0.5 mm was formed by preparing N4 ceramics, applying zircon sand slurry to the lower 30 mm range (dotted line in FIG. 5) and drying. This Si, N4 ceramic was placed in a zircon sand mold, and scH12 (0,3G -9
Ni-20Cr) was cast and ceramics were cast, and the shape shown in Figure 6 was 8° x 80 mm in outer diameter and 60 m in height.
A cast body having a metal part of m was produced.
次いで、この鋳ぐるみ体のセラミックス底部下の凹部に
合った寸法のシリカ質断熱材３を嵌めこみ、予め水冷パ
イプ７上に溶接された炭素鋼金具６に下端外周を溶接し
て鋳ぐるみ体を取り付けた（第７図）。Next, a silica heat insulating material 3 of a size that matches the recess under the ceramic bottom of this cast body is fitted, and the outer circumference of the lower end is welded to the carbon steel fitting 6 that has been previously welded onto the water cooling pipe 7 to complete the cast body. It was installed (Figure 7).
（実施例２）
実施例１と同様に準備したＳＬ、Ｎ４質セラミツクスの
下部３０ｍｍの範囲に厚さＩＩＩＩＩｌｌのＡｌ２Ｏ，
−８ｉｏ２質繊維フエルト８を巻き付け、第８図の如く
ステンレス線９で固定した後、ジルコンサンド鋳型内に
設置し、超耐熱鋳鋼（０，ＩＣ−２ＯＮｉ −２８Ｃｒ
−２３Ｇｏ）を鋳ぐるみ、第９図に示す形状の鋳ぐる
み体を作製した。その金属部は、外形８０×８０ｍｍ、
高さ９５ｍｍの寸法で、その上端より５＋＋ｏｎだけセ
ラミックスを突出させると共にセラミックス底部下に高
さ２０ｍｍの空隙が設けられている。(Example 2) SL prepared in the same manner as in Example 1, Al2O with a thickness of IIIll in the lower 30 mm range of N4 ceramics.
-8io2 quality fiber felt 8 is wrapped around it and fixed with stainless steel wire 9 as shown in Fig. 8, and then placed in a zircon sand mold.
-23Go) was cast to produce a cast body having the shape shown in FIG. The metal part has an outer diameter of 80 x 80 mm,
It has a height of 95 mm, the ceramic is made to protrude by 5++ on from its upper end, and a gap of 20 mm in height is provided below the bottom of the ceramic.
次いで、この鋳ぐるみ体を水冷パイプ７の曲面上に外周
溶接により取り付けた（第９図）。Next, this cast body was attached to the curved surface of the water-cooled pipe 7 by outer circumferential welding (FIG. 9).
（実施例３）
５０Ｘ５０Ｘ３０ｍｍ（高さ）のＳｉＣ質セラミックス
の側面及び下面に０．５＋Ｉｌ＋ｎ厚のＺｒＯ，層を溶
射により形成した。これをジルコンサンド鋳型内に設置
し、実施例２と同様の超耐熱鋳鋼を鋳造することにより
鋳ぐるみ、下部に２０Ｘ２０Ｘ３０ＩｌｌＩ１１の凸部
を有する６０Ｘ６０Ｘ４０ｍｍ（高さ）の箱型金属部を
有する鋳ぐるみ体を作製した（第１０図）。これを第１
０図に示すように、予め水冷パイプ７上に溶接した５Ｕ
Ｓ３０４製金具６に前記凸部でピン止め（１０）するこ
とにより、スキッドを形成した。(Example 3) A ZrO layer having a thickness of 0.5+Il+n was formed by thermal spraying on the side and bottom surfaces of a SiC ceramic having dimensions of 50×50×30 mm (height). This was placed in a zircon sand mold, and the same super heat-resistant cast steel as in Example 2 was cast to create a cast body having a box-shaped metal part measuring 60 x 60 x 40 mm (height) with a convex portion of 20 x 20 x 30 IllI11 at the bottom. was produced (Fig. 10). This is the first
As shown in Figure 0, 5U welded on the water cooling pipe 7 in advance.
A skid was formed by pinning (10) the convex portion to the S304 metal fitting 6.
各実施例のいずれのスキッドも、使用温度１２５０〜１
３００℃で１年以上使用しても、何等の破損もなかった
。All the skids in each example were used at a working temperature of 1250 to 1
Even after using it at 300°C for over a year, there was no damage of any kind.
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明は、被加熱物との接触部分
を構成するセラミックスが金属で鋳ぐまれてい葛もので
あるから、セラミックスをより一層強い力で金属部によ
り補強固定することができると共に、任意形状に形成し
得る金属部は、下部金具に或いは直接的に水冷パイプに
極めて強固に固定することができ、更にはセラミックス
の破損防止をも図ることができ、延いてはスキッドボタ
ンの耐用寿命の長期化に大きく寄与する等々、その効果
は極めて大きい。(Effects of the Invention) As detailed above, in the present invention, since the ceramic that makes up the contact part with the object to be heated is cast in metal, the ceramic is pressed into the metal part with an even stronger force. The metal part, which can be reinforced and fixed and can be formed into any shape, can be extremely firmly fixed to the lower metal fitting or directly to the water cooling pipe, and can also prevent damage to the ceramics. The effect is extremely large, as it greatly contributes to extending the useful life of the skid button.
各回は本発明の実施例に係る加熱炉用スキッドボタンの
構成例並びにその固定方法例を示すものであって、
第１図（Ａ）、（Ｂ）は平面図、第２図（Ａ）〜（ｃ）
及び第３図（Ａ） 〜（Ｄ）並びに第４図（Ａ′）〜（
ｃ）は各々断面図であり、
第５図及び第８図は鋳ぐるみ前のセラミックスを示し、
第５図（Ａ）は正面図、同（Ｂ）は側面図。
第８図は正面図であり、
第６図は鋳ぐるみ後の凹部を有する鋳ぐるみ体の断面図
、
第７図、第９図及び第１０図は各々水冷パイプへの固定
状況をも示す断面図である。
１・・・セラミックス、２・・・耐熱合金、３・・・断
熱性セラミックス、４・・・空隙、５・・・ジルコンサ
ンド層、６・・・下部金具、７・・・水冷パイプ、８・
・・繊維フェルト、９・・・ステンレス線、１０・・・
ピン。
特許出願人 大同特殊鋼株式会社
代理人弁理士 中 村 尚
第、１図
（Ａ） （Ｂ）
第′ ２ 図
（Ａ） （Ｂ） （Ｃ） （Ｄ）
第４回
第５図 第６図
弘）（Ｂ）
第７図 第８図
第９図
第１０図Each episode shows an example of the configuration of a skid button for a heating furnace according to an embodiment of the present invention and an example of its fixing method. (c)
and Figures 3(A) to (D) and Figures 4(A') to (
c) are cross-sectional views, and Figures 5 and 8 show the ceramics before casting;
FIG. 5(A) is a front view, and FIG. 5(B) is a side view. Fig. 8 is a front view, Fig. 6 is a sectional view of the cast body having a recess after casting, and Figs. 7, 9, and 10 are cross sections each showing how it is fixed to the water cooling pipe. It is a diagram. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Ceramics, 2...Heat-resistant alloy, 3...Insulating ceramics, 4...Gap, 5...Zircon sand layer, 6...Lower metal fitting, 7...Water cooling pipe, 8・
...Fiber felt, 9...Stainless steel wire, 10...
pin. Patent applicant: Daido Steel Co., Ltd. Patent attorney Hisashi Nakamura, Figure 1 (A) (B) Figure 2 (A) (B) (C) (D)
4th Figure 5 Figure 6 Hiroshi) (B) Figure 7 Figure 8 Figure 9 Figure 10
Claims (1)
熱炉用スキッドにおいて、上記セラミックスが金属で鋳
ぐるまれていることを特徴とする加熱炉用スキッドボタ
ン。1. A skid button for a heating furnace, in which a contact portion with an object to be heated is made of ceramic, and the ceramic is cast in metal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14214684A JPS6123711A (en) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | Skid button for heating furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14214684A JPS6123711A (en) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | Skid button for heating furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6123711A true JPS6123711A (en) | 1986-02-01 |
Family
ID=15308429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14214684A Pending JPS6123711A (en) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | Skid button for heating furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6123711A (en) |
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| CN101928822A (en) * | 2010-08-06 | 2010-12-29 | 中冶京诚工程技术有限公司 | Cushion block for heating furnace |
| JP2014169490A (en) * | 2013-03-05 | 2014-09-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | Skid button |
| CN111721130A (en) * | 2019-11-15 | 2020-09-29 | 北京科大京都高新技术有限公司 | Heat-resisting cushion block fixing structure for steel rolling heating furnace |
-
1984
- 1984-07-11 JP JP14214684A patent/JPS6123711A/en active Pending
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