JPS61235691A - Reinforced corrugated fin for heat exchanger - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は、管同志の間を伸延する波形フィンを具備する
型式の熱交換器に関し、詳しくは、熱交換器の製造過程
に於て、接合プロセス中に熱交換器が圧縮力を受ける際
にフィンの潰れを防止するのに使用し得る強化フィンに
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to heat exchangers of the type with corrugated fins extending between tubes, and more particularly, in the manufacturing process of the heat exchanger, the bonding process The invention relates to reinforced fins that can be used to prevent fin collapse when a heat exchanger is subjected to compressive forces.

（発明の背景） 今日使用される多くの熱交換器は一つ或いはそれ以上の
平形管を数列具備し、各列の管同志の間部分には波形フ
ィンが配設される。一般的な例は自動車用ラジェータ、
即ちコンデンサである。BACKGROUND OF THE INVENTION Many heat exchangers used today include rows of one or more flat tubes, with corrugated fins located between the tubes of each row. Common examples are automotive radiators,
That is, it is a capacitor.

通常、細長ストリップ材が交互して反対に向く波頂を画
成する為にその長手方向を全体的に横断して順次折曲げ
られ、その波頂は管との熱交換関係で位置づけられ、ス
トリップの長手方向に沿つて碕り合う折目が各々ストリ
ップの長手方向を全体的に横断して伸延する複数の細長
いフィン区画を輪郭付ける。Typically, an elongated strip of material is folded sequentially across its length to define alternating and oppositely directed crests, the crests being positioned in heat exchange relationship with the tube, and the strip The interdigitated folds along the length of the strip each define a plurality of elongated fin sections extending generally across the length of the strip.

そうしたフィン区画内部には、代表的に他数のルーバが
配設される。ルーバは、各フィン区画の折目同志の間部
分をスリッティングしそして変形する事によって形成さ
れる。つまり、フィン区画の各スリット同志の間部分は
、フィン区画の本体に対し代表的に２０”　から３５°
のオーダの鋭角で曲げられる。次いでストリップのそう
したルーバの組同志の間に先きに述べた様な折目が設け
られる。各ルーバの長手宵口］はス）　ＩＪツブの延長
方向に伸延する。A number of other louvers are typically disposed within such fin compartments. The louvers are formed by slitting and deforming the portion between the folds of each fin section. That is, the portion between each slit in the fin section is typically 20" to 35 degrees relative to the body of the fin section.
can be bent at an acute angle of the order of . Folds as previously described are then provided between such sets of louvers in the strip. The long end of each louver extends in the direction of extension of the IJ knob.

既知の組立て手順を介し、管及び波形フィンの交互の列
が集合状態に組合わされ、そしてそれらを組合わせ関係
で保持する為の圧縮力がそこに加えられる。次いで完成
した組体は、通常の場合管或いはフィン又はそのいずれ
もの半田或いはろう付合金クラッドが溶融しそして瞬接
部品へと流動する様、熱処理を受ける。次いでクラッド
が固化せしめられ、その結果、各波形フィンにおける折
目によって画成される波頂が隣接する管に該管との良好
な熱交換関係で結合される。Through known assembly procedures, the alternating rows of tubes and corrugated fins are assembled into a mass and a compressive force is applied thereto to hold them in interlocking relationship. The completed assembly is then typically heat treated so that the solder or braze alloy cladding of the tubes and/or fins melts and flows into the instant joint parts. The cladding is then allowed to solidify so that the crests defined by the folds in each corrugated fin are bonded to the adjacent tube in good heat exchange relationship therewith.

周知の様に、最近自動車工業界に於て、高水準の燃料節
減を達成する為に種々の自動車部品の重量を軽減する為
の相当の努力が払われて来ており、代表的なラジェータ
／コンデンサも例外では無い。As is well known, considerable efforts have recently been made in the automotive industry to reduce the weight of various automotive components in order to achieve high levels of fuel savings, and the typical radiator/ Capacitors are no exception.

これは、低密度材料の使用、より薄肉の素材の使用、そ
して一定の物理的形状の熱交換器に於てもつと高い熱交
換率を実現する改良熱交換器の設計を含む多くの方法に
於て達成されて来た。This is achieved through a number of methods, including the use of lower density materials, the use of thinner walled materials, and improved heat exchanger designs that achieve higher heat exchange rates for a given physical shape of the exchanger. It has been achieved.

最初の２つの解決法は熱交換器の製造上の問題を呈した
。使用された低密度材料はしばしば、従来使用された、
より一般的な材料より剛性或いは堅牢性が劣った。加え
て、熱交換器製造に当っての薄肉素材採用の傾向によっ
て、肉厚の減少された部品の堅牢さ或いは剛性が低下し
た。The first two solutions presented heat exchanger manufacturing problems. The low-density materials used are often
Less rigid or robust than more common materials. In addition, the trend toward thinner wall materials in heat exchanger manufacturing has resulted in reduced robustness or stiffness of parts with reduced wall thickness.

その結果として、フィンを管に接合する間に管及び波形
フィンの集合物が圧縮力を受ける時、フィンの一ケ所或
いはそれ以上の箇所に座屈或いは支柱損壊、即ち潰れが
牛する可能性が有る。その結果、フィンを構成するスト
リップの材料肉叩或いはフィン区画の総数は、そうした
消れを回避する為に圧縮負荷を支持する目的の為だけに
、しばしば所望の熱交換性能を達成するに要する以上に
厚く或いは多く作製される。このことは結局、所望の熱
交換性能の為に必要とする以上の熱交換器の重量増加を
招き、低密度材料及び／或いは薄肉化部品の使用に基く
重量軽減への努力に対する制約因子事項として作用する
。As a result, when the tube and corrugated fin assembly is subjected to compressive forces during the joining of the fin to the tube, there is a possibility that the fin will buckle or collapse at one or more locations. Yes. As a result, the material thickness of the strips making up the fins or the total number of fin sections is often greater than necessary to achieve the desired heat exchange performance solely for the purpose of supporting compressive loads to avoid such erosion. It is made thicker or more numerous. This ultimately increases the weight of the heat exchanger beyond what is needed for the desired heat exchange performance and is a limiting factor for weight reduction efforts based on the use of lower density materials and/or thinner parts. act.

本発明は前記問題の一つ或いはそれ以上を解決する事を
意図したものである。The present invention is intended to solve one or more of the above problems.

（発明の概要） 本発明の主たる目的は、複数の平行管列同志の間部分に
波形フィンを使用する型式の新規で且つ改良された熱交
換器を提供する事にある。特に詳しくは、本発明の目的
は、そうした熱交換器の製造中に加えられる圧縮負荷を
支持する為にフィン構造に於て使用される材料の量を増
加する事無く、剛性或いは堅牢性が増大された波形フィ
ン構造を提供する事である。SUMMARY OF THE INVENTION It is a principal object of the present invention to provide a new and improved heat exchanger of the type that utilizes corrugated fins between a plurality of parallel tube rows. More particularly, it is an object of the invention to increase the stiffness or robustness without increasing the amount of material used in the fin structure to support the compressive loads applied during the manufacture of such heat exchangers. The purpose of the present invention is to provide a wave-shaped fin structure.

本発明の実施例は、全体的に平行関係に隔置された複数
の管を具備する構造に於て前述の目的を達成する。隣り
合う管同志の間部分に波形フィンが熱伝達関係で配置さ
れる。波形フィンは、細長ストリップ材を交互に反対に
向く波頂を画成する様その長手方向を全体的に横断して
順次折曲げることにより形成される。波頂は管と熱伝達
関係に有り、そしてストリップの長手方向に泊って隣り
合う折目が、各々ストリップの長手方向を全体的に横断
する細長のフィン区画を輪郭付ける。ルーバがフィン区
画に配設される。それらは、スリットによって少くとも
一方側が境界付けられたストリップ部分を、対応するフ
ィン区画の本体部に対して鋭角で折曲げた状態に於てフ
ィン区画を横断し、そして波頂の手前で終止する、全体
的に平行状態のスリットによって画成される。ストリッ
プの前記部分の少くとも幾つかとストリップの本体部と
の間部分に逆曲げ部分が設けられ、そうした逆曲げ部分
の各々が、対応するフィン区画を横切る強化リブを画成
すると同時に、熱交換器の製造中のフィンの圧縮漬れに
抵抗する働きを為す。Embodiments of the present invention achieve the foregoing objectives in a structure comprising a plurality of tubes spaced in generally parallel relationship. Corrugated fins are arranged in a heat transfer relationship between adjacent tubes. The corrugated fins are formed by sequentially folding an elongated strip of material across its length to define alternating, oppositely directed corrugation crests. The crests are in heat transfer relationship with the tube, and adjacent folds extending along the length of the strip each define an elongated fin section generally transverse to the length of the strip. A louver is disposed in the fin compartment. They traverse the fin section with the strip section bounded on at least one side by a slit bent at an acute angle to the body of the corresponding fin section and end short of the wave crest. , defined by generally parallel slits. Reverse bends are provided in portions between at least some of said portions of the strip and the main body of the strip, each such reverse bend defining a reinforcing rib across a corresponding fin section while simultaneously It serves to resist compression soaking of the fins during manufacturing.

本発明の好ましい実施例に於て、逆曲げ部分はフィン区
画の中央及び各端部に配設される。In a preferred embodiment of the invention, reverse bends are located in the center and at each end of the fin section.

本発明のより好ましい実施例に於て、ルーバは、スリッ
ト間の先きに述べた鋭角で折曲がるス）　ＩＪツブの第
１部分と、対応するフィン区画の本体部に対し同様に鋭
角で折曲がり、スリットによって一方側が境界付けられ
るストリップの第２部分とによって画成される。逆曲げ
部分は、ス）　ＩＪツブの第２部分の少くとも幾つかに
配設される。In a more preferred embodiment of the invention, the louver is folded at the above-mentioned acute angle between the slits) with respect to the first portion of the IJ tube and the body of the corresponding fin section, which is also bent at an acute angle. a second portion of the strip which is curved and bounded on one side by a slit; The reverse bend portion is disposed on at least some of the second portion of the IJ tube.

好ましい実施例に於て、逆曲げ部分はストリップの肉厚
の約１倍から５倍の範囲に於てフィン区画を横断する長
さを有する。同様に好ましい実施例に於て、前記範囲は
ストリップ肉厚の５倍乃至１８倍とし得る。In a preferred embodiment, the reverse bend portion has a length across the fin section ranging from about 1 to 5 times the wall thickness of the strip. In a similarly preferred embodiment, the range may be between 5 and 18 times the strip thickness.

更に好ましい実施例に於て、逆曲げ部分の幾つかはスト
リップの肉厚の約１から５倍の範囲に於てフィン区画を
横断する長さを有し、逆曲げ部分の他のものはフィンの
肉厚の約５倍から１８倍の範囲に於てフィン区画を横断
する長さを有する。In a further preferred embodiment, some of the reverse bends have a length across the fin section in the range of about 1 to 5 times the wall thickness of the strip, and others of the reverse bends cross the fin section. The length across the fin section is approximately 5 to 18 times the wall thickness of the fin section.

（好ましい実施例の説明） 本発明に従う熱交換器の実施例が図示される。(Description of preferred embodiments) An embodiment of a heat exchanger according to the invention is illustrated.

第１図を参照するに、本発明の熱交換器は熱交換器の液
体側部分を画定する上方タンク１０及び下方タンク１２
を有している。Referring to FIG. 1, the heat exchanger of the present invention includes an upper tank 10 and a lower tank 12 defining the liquid side portion of the heat exchanger.
have.

上方タンク１０及び下方タンク１２の間部分を全体的に
平行な細長い複数の両開管１４が間隔を置いた関係で伸
延し、そしてそれらは熱交換器の液体側の残余部分を画
定する為、タンク内部と流通状態にある。A plurality of generally parallel elongated double-open tubes 14 extend in spaced relationship between the upper tank 10 and the lower tank 12 and define the remainder of the liquid side of the heat exchanger. It is in communication with the inside of the tank.

上方タンク１０には給水口８及びその為のキャップ１８
を設は得る。上方タンク１０及び下方タンク１２の各々
には、従来様式の入口及び出口（図示せず）を設は得る
。The upper tank 10 has a water supply port 8 and a cap 18 for it.
The setting is obtained. Each of upper tank 10 and lower tank 12 may be provided with a conventional style inlet and outlet (not shown).

管１４は複数の列を為し、各列は少くとも一本そしてし
ばしば４本もの管を有する。波形フィン１６は、各列の
管１４同志間に位置づけられ、そしてそれらと熱伝達接
触状態、即ちそれらとの熱伝達関係となる。The tubes 14 are arranged in rows, each row having at least one and often as many as four tubes. The corrugated fins 16 are positioned between the tubes 14 of each row and are in heat transfer contact therewith.

第２図に示す如く、波形フィン１６は、好ましくは高い
熱伝導率を有する任意の好適な材料製の細長薄板、即ち
ストリップ２０から作成される。As shown in FIG. 2, the corrugated fins 16 are made from elongated sheets or strips 20 of any suitable material, preferably having high thermal conductivity.

ストリップ２０としては銅或いは真鍮を使用出来、或い
は軽量化に特に関心が持たれる場合にはアルミニウムが
しばしば用いられる。スチール或いはステンレススチー
ルも又使用出来る。Copper or brass can be used for the strip 20, or aluminum is often used where weight reduction is of particular concern. Steel or stainless steel can also be used.

ストリップ２０には先ず、全体を番号２２で示すストリ
ップ２０の幅を横断して伸延するルーバ配列体がパンチ
加工或いはその他の方法で加工される。隣りあうルーバ
配列体２２は領域２４によって離隔されそこに後にスト
リップ２０の折目の曲げが行われる。第２図に示す様に
、ストリップ２０はその長手方向を全体的に横断して順
次折曲げられる。隣り合う折目が反対方向の湾曲部２６
を画成し得る様、交互に反対向きに且つ領域２４におい
て折曲が行われる。湾曲部２６は周知の如く管１４に衝
接し、そして代表的にそこに接合される。The strip 20 is first punched or otherwise fabricated with an array of louvers extending across the width of the strip 20, generally indicated at 22. Adjacent louver arrangements 22 are separated by a region 24 in which the fold bending of the strip 20 will later take place. As shown in FIG. 2, the strip 20 is folded sequentially across its length. Curved portion 26 where adjacent folds are in opposite directions
Folds are made in alternating opposite directions and in regions 24 so as to define . The curved portion 26 abuts the tube 14 and is typically joined thereto, as is well known.

第３図は本発明によって改良が為された代表的ルーバ配
列体２２を示す。ここにはルーバの２つのグループが夫
々Ａ及びＢで示される。FIG. 3 shows a typical louver array 22 that has been improved in accordance with the present invention. Two groups of louvers are designated here as A and B, respectively.

グループＡ及びＢは代表的に外観が同一であり、そして
各グループＡ及びＢはＣ及びＤの２組のルーバを含む。Groups A and B are typically identical in appearance, and each group A and B includes two sets of louvers, C and D.

組Ｃのルーバ２８及び組りのルーバＳＯは、ストリップ
２０の平行状態のスリット３２同志の間部分から形成さ
れる。即ち、これらルーバは、折曲げに先立ち所望の熱
伝達特性に応じて代表的に２０１から３５°の範囲の鋭
角に上記間部分をストリップ２０の平坦面から斜めに曲
げる事によって、ストリップ２０の長手方向に沿って配
向される。The louvers 28 of group C and the louvers SO of group C are formed from the portion between the parallel slits 32 of the strip 20. That is, these louvers are formed along the length of the strip 20 by bending the intervening portion obliquely from the flat surface of the strip 20 to an acute angle, typically in the range of 201 to 35 degrees, depending on the desired heat transfer properties. oriented along the direction.

ルーバのグループ人及びＢは、ストリップ２０の無変形
部分！１４．３（Ｓ及び５８によって分画され且つ境界
づけられる。各グループ内の組Ｃ及びＤは、代表的にス
トリップ２０の中立面から両端を偏倚されてはいるが残
りは無変形のままの部分４０及び４２によって分画され
る。Louva's group person and B are the undeformed parts of the strip 20! 14.3 (divided and bounded by S and 58. The sets C and D within each group are typically biased at both ends from the midplane of the strip 20, but the remainder remains undeformed. is fractionated by portions 40 and 42 of.

部分３４はもち論、スリ７）３２の最も左側の一つによ
って境界付けされ、そして隣接する縁部４４がルーバ２
８と平行になる様曲げられる。同様に、部分３６の縁部
４６はスリット３２の一つによって境界付けされ、モし
てルーバのグループＢのルーバ２８と平行になる様に曲
げられる。The portion 34 is bounded by the leftmost one of the louvers 7) 32, and the adjacent edge 44 is the louver 2.
It is bent so that it is parallel to 8. Similarly, the edge 46 of the section 36 is bounded by one of the slits 32 and is then bent parallel to the louvers 28 of group B of louvers.

部分３６の反対側の縁部４８は、グループＡのルーバ３
０と全体的に平行になる様に曲げられ、一方、部分３８
の縁部５０はグループＢのルーバ３０と平行になる様に
曲げられる。The opposite edge 48 of the portion 36 has the louvers 3 of group A.
0, while section 38
The edges 50 of are bent parallel to the louvers 30 of group B.

同様に、各グループ内のルーバの組を分画する部分４０
及び４２は、それらに対応するグループ内のルーバ２８
と平行となる様に曲げられた縁部５２と、それらに対応
するグループ内のルーバ３０と平行になる様曲げられた
縁部５４とを具備する。Similarly, a portion 40 that divides the sets of louvers within each group.
and 42 are the louvers 28 in their corresponding groups.
and an edge 54 that is bent parallel to the louvers 30 in the corresponding group.

本発明に従えば、部分６４．３６、′５８．４０及び４
２の少くとも或るものはストリツプのに於て、それら部
分の無変形部分と曲げ縁部４４．４６．４８及び５０と
の間に逆曲げ部分６０．６２．６４及び６６が配設され
る。その様な逆曲げ部分６０から６６迄は、隣り合う波
頂２６によって画定されるフィン区画を横断する夫々の
強化リブを画定し、それによって先きに述べた熱交換器
の製造過程の特に接合期間中に、それに伴う高温によっ
て材料の強度が低下した状態下で発生する圧縮負荷中の
フィンの圧縮漬れに抵抗する働きを為す更に一層の強度
が望まれる場合には、類似の逆曲げ部分を部分４０及び
４２とそれらの各縁部５２及び５４との間に介設しても
よい。逆曲げ部分は、第３図乃至５図に於て容易に認識
し伜る様に、瞬接する縁部の曲げ方向と反対方向に於て
本体部から曲げられたストリップ２０の一部によって画
成される。According to the invention, portions 64.36, '58.40 and 4
2, at least some of the strips are provided with inverted bent portions 60, 62, 64 and 66 between the undeformed portions of those portions and the bent edges 44, 46, 48 and 50. . Such reverse bends 60 through 66 define respective reinforcing ribs that traverse the fin sections defined by adjacent crests 26, thereby improving the bonding process, particularly in the heat exchanger manufacturing process described above. Similar inverted bend sections may be used if even more strength is desired to serve to resist compression soaking of the fins during compressive loading, which occurs during periods when the strength of the material is reduced by the associated high temperatures. may be interposed between portions 40 and 42 and their respective edges 52 and 54. The reverse bend is defined by a portion of the strip 20 that is bent away from the main body in a direction opposite to the bending direction of the mating edges, as is easily recognized in FIGS. 3-5. be done.

この点に関し、第４図は逆曲げ部分６０を弁設置７た部
分３４及び関連する折曲げられた縁部４４の拡大図を例
示し、これは、部分３８の対応する構造と面対称を為す
。好ましい実施例に従えば、各波頂２６の間に画成され
る細いルーバを横断する方向（即ちストリップ２０の長
手方向に対する横断方向での逆曲げ部分の長さは、図中
１Ｔ１で示すストリップの肉厚の約１から５倍の範囲に
ある。In this regard, FIG. 4 illustrates an enlarged view of the valved section 34 and the associated folded edge 44 with a reverse bent section 60, which is in planar symmetry with the corresponding structure of the section 38. . According to a preferred embodiment, the length of the reverse bend in the direction transverse to the narrow louvers defined between each crest 26 (i.e., transverse to the longitudinal direction of the strip 20) is equal to the length of the strip indicated at 1T1 in the figure. The thickness ranges from about 1 to 5 times the wall thickness of .

第５図は、逆曲げ部分６２が介設されて成る部分３６及
び関連する折曲げられた縁部４６を例示する。該例示図
では、逆曲げ部分６２と縁部４６とは逆曲げ部分６４及
び縁部４８と面対称を為す。FIG. 5 illustrates section 36 with intervening reverse bent portion 62 and associated folded edge 46. FIG. In the illustrated example, the reversely bent portion 62 and the edge 46 are symmetrical with the reversely bent portion 64 and the edge 48 .

逆曲げ部分６２及び６４の場合は、逆曲げ部分６０に於
て測定したと同一箇所の測定長さは、ストリップ２０の
肉厚の約５倍から１８倍の範囲にある。For reverse bends 62 and 64, the measured length at the same location as that measured in reverse bend 60 ranges from approximately 5 to 18 times the thickness of the strip 20.

そうした範囲内における逆曲げ部分の使用は、圧縮潰れ
に対する所望の強度を提供し、しかも熱交換器を横断し
ての圧力降下を著しく増大する事は無いと考えられる。The use of reverse bends within such ranges is believed to provide the desired strength against compression collapse without significantly increasing the pressure drop across the heat exchanger.

以上の説明によって、ルーバ構造における本発明に従う
逆曲げ部分の使用が、製造過程で圧縮負荷を受ける方向
における薄肉区分の剛性の強度を相当に増大する事を理
解されよう。従って、本発明はそうした圧縮負荷期間中
の所望の支持を提供する為、管同志間における薄肉材料
及び／或いはもつと数の少い薄肉区分の使用を可能とす
る。この事は結局、従来の製造技術を生かしたまま、そ
うした圧縮負荷中の座屈、即ち支柱損壊と言った欠点を
生ずる事無く、ｆｆ量化された熱交換器の製造を可能と
する。From the foregoing it will be appreciated that the use of reverse bends according to the invention in louver structures considerably increases the strength of the stiffness of the thin-walled section in the direction subjected to compressive loads during manufacturing. Accordingly, the present invention allows the use of thin walled materials and/or fewer thin walled sections between the tubes to provide the desired support during such compressive loads. This ultimately makes it possible to manufacture ff-quantized heat exchangers using conventional manufacturing techniques without the drawbacks of buckling during such compressive loading, ie, fracture of the struts.

第１図は、本発明に従う熱交換器の部分破除した正面図
である。FIG. 1 is a partially cutaway front view of a heat exchanger according to the invention.

第２図は、本発明に使用されるルーバ加工された波形フ
ィンの製造過程の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the manufacturing process of the louvered corrugated fin used in the present invention.

第３図は、第２図を線３−３に活って切断した断面図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view of FIG. 2 taken along line 3--3.

第４図は、本発明に使用される強化リブの一形状の拡大
図である。FIG. 4 is an enlarged view of one shape of the reinforcing rib used in the present invention.

第５図は、本発明に使用される強化リブの別の形状の拡
大図である。FIG. 5 is an enlarged view of another shape of reinforcing ribs used in the present invention.

図中主な部分の名称は以下の通りである。The names of the main parts in the figure are as follows.

１０：上方タンク １２：下方タンク １４：端間管 １６：波形フィン ２０：ストリップ ２６；湾曲部 ２８、！Ｓｏ：ルーバ ３２ニスリツト ３４．３６．３８：無変形部分10: Upper tank 12: Lower tank 14: End-to-end tube 16: Wave fin 20: Strip 26; curved part 28,! So: Louva 32 Nislist 34.36.38: Undeformed part

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] １．全体的に平行関係で隔置された複数の管と、隣り合
う管同志間で熱伝達関係に於て配設され且つ交互に反対
方向の波頂を画成する為、その長手方向を全体的に横断
して順次折曲げられて成る細長ストリツプ材を形成する
波形フインにして、前記波長が前記管と熱伝達関係に在
り、そして前記細長ストリツプ材の長手方向に沿つて隣
り合う折曲りが、各々前記細長ストリツプ材を全体的に
横断する複数の細長いフイン区画を輪郭付ける波形フイ
ンと、前記フイン区画におけるルーバにして、該ルーバ
が、前記細長ストリツプ材に於てフイン区画を横断して
伸延しそして前記波頂の手前で終止する全体的に平行な
スリツトによつて画定され、前記ストリツプの前記スリ
ツト同志間の第１部分と、前記ストリツプのスリツトに
よつて一方側が境界付けされて成る第２部分とが、各々
対応するフイン区画の本体部に対して鋭角で傾斜してい
るルーバと、前記第２部分の少くとも幾つかと前記本体
部との間に配設された逆曲げ部分とを包含する熱交換器
にして、該逆曲げ部分の各々が、対応するフイン区画を
横断する強化リブを画成し且つ熱交換器の製造過程での
前記フインの圧縮潰れに抵抗する働きを為す事を特徴と
する熱交換器。1. A plurality of tubes are generally spaced apart in a parallel relationship, and adjacent tubes are arranged in a heat transfer relationship and alternately define wave crests in opposite directions. corrugated fins forming an elongated strip of material which are successively folded across the length of the tube, said wavelength being in heat transfer relationship with said tube, and adjacent bends along the length of said elongated strip of material, corrugated fins each defining a plurality of elongated fin sections generally transverse to said elongated strip of material; and louvers in said fin sections, said louvers extending across said fin sections in said elongated strip of material. and a second section defined by generally parallel slits terminating short of the wave crest and bounded on one side by a first section between the slits of the strip and a slit in the strip. each portion includes a louver that is inclined at an acute angle with respect to the body portion of the corresponding fin section, and an inverted bent portion disposed between at least some of the second portions and the body portion. wherein each of the reverse bends defines a reinforcing rib across a corresponding fin section and serves to resist compression collapse of the fin during the manufacturing process of the heat exchanger. Features of heat exchanger. ２．逆曲げ部分はストリツプの肉厚の約１から５倍の範
囲に於てフイン区画を横断する長さを有する特許請求の
範囲第１項記載の熱交換器。2. 2. A heat exchanger according to claim 1, wherein the reverse bend portion has a length across the fin section in the range of about 1 to 5 times the wall thickness of the strip. ３．逆曲げ部分はストリツプの肉厚の約５から１８倍の
範囲に於てフイン区画を横断する長さを有する特許請求
の範囲第１項記載の熱交換器。3. 2. The heat exchanger of claim 1, wherein the reverse bend portion has a length across the fin section that is approximately 5 to 18 times the wall thickness of the strip. ４．逆曲げ部分の或るものはストリツプの肉厚の約１か
ら５倍の範囲に於てフイン区画を横断する長さを有し、
また或るものはフインの肉厚の約５倍から１８倍の範囲
に於て前記フイン区画を横断する長さを有する特許請求
の範囲第１項記載の熱交換器。4. some of the reverse bends have a length across the fin section of about 1 to 5 times the wall thickness of the strip;
2. A heat exchanger according to claim 1, wherein some of the heat exchangers have a length across said fin section that is between about 5 and 18 times the wall thickness of the fins. ５．全体的に平行関係で隔置された複数の管と、隣り合
う管同志間で熱伝達関係に於て配設され且つ交互に反対
方向の波頂を画成する為、その長手方向を全体的に横断
して順次折曲げられて成る細長ストリツプ材を形成する
波形フインにして、前記波長が前記管と熱伝達関係に在
り、そして前記細長ストリツプ材の長手方向に沿つて隣
り合う折曲りが、各々前記細長ストリツプ材を全体的に
横断する複数の細長いフイン区画を輪郭付ける波形フイ
ンと前記フイン区画におけるルーバにして、該ルーバが
、前記細長ストリツプ材に於てフイン区画を横断して伸
延しそして前記波頂の手前で終止する全体的に平行なス
リツトによつて画成され、前記ストリツプのスリツトに
よつて少くとも一方側が境界付けされて成る一部分が、
対応するフイン区画の本体部に対して鋭角で傾斜してい
るルーバと、前記第２部分の少くとも幾つかと前記本体
部との間に配設された逆曲げ部分とを包含する熱交換器
にして、該逆曲げ部分の各々が、対応するフイン区画を
横断する強化リブを画成し且つ熱交換器の製造過程での
圧縮潰れに抵抗する働きを為す事を特徴とする熱交換器
。5. A plurality of tubes are generally spaced apart in a parallel relationship, and adjacent tubes are arranged in a heat transfer relationship and alternately define wave crests in opposite directions. corrugated fins forming an elongated strip of material which are successively folded across the length of the tube, said wavelength being in heat transfer relationship with said tube, and adjacent bends along the length of said elongated strip of material, corrugated fins each defining a plurality of elongated fin sections generally transverse to said elongated strip of material and louvers in said fin sections, said louvers extending across said fin sections in said elongated strip; a portion of said strip defined by generally parallel slits terminating short of said wave crest and bounded on at least one side by said slit;
A heat exchanger comprising louvers that are inclined at an acute angle relative to the body of a corresponding fin section, and an inverted bent portion disposed between at least some of the second portions and the body. a heat exchanger, each of said reverse bends defining a reinforcing rib across a corresponding fin section and serving to resist compression collapse during manufacturing of the heat exchanger. ６．逆曲げ部分はフイン区画の中央及び各端部に配設さ
れる特許請求の範囲第５項記載の熱交換器。6. 6. The heat exchanger of claim 5, wherein the reverse bend portions are disposed at the center and at each end of the fin section. ７．全体的に平行関係で隔置された複数の管と、隣り合
う管同志間で熱伝達関係に於て配設され且つ交互に反対
方向の波頂を画成する為、その長手方向を全体的に横断
して順次折曲げられて成る細長ストリツプ材を形成する
波形フインにして、前記波頂が前記管と熱伝達関係に在
り、そして前記細長ストリツプ材の長手方向に沿つて隣
り合う折曲りが、各々前記細長ストリツプ材を全体的に
横断する複数の細長いフイン区画を輪郭付ける波形フイ
ンと前記フイン区画におけるルーバにして、該ルーバが
、前記細長ストリツプ材に於てフイン区画を横断して伸
延しそして前記波頂の手前で終止する全体的に平行なス
リツトによつて画成され、前記ストリツプの前記スリツ
ト同志間の第１部分と、前記ストリツプのスリツトによ
つて一方側が境界付けされて成る第２部分とが、各々対
応するフイン区画の本体部に対して鋭角で傾斜され、前
記フイン区画の各々におけるルーバが２つの隣り合うグ
ループを為し、各々のグループが前記ストリツプの第１
部分から成る２組のルーバを有し、各組のルーバが同一
方向に折曲げられ、グループの別の組のルーバが反対方
向に折曲げられ、グループ内及び前記２つのグループ内
の組が前記ストリツプの第２部分によつて分画され且つ
境界付けられて成るルーバと、前記第２部分の少くとも
幾つかと前記本体部との間に配設された逆曲げ部分とを
包含する熱交換器にして、該逆曲げ部分の各々が、対応
するフイン区画を横断する強化リブを画成し且つ熱交換
器の製造過程でのフインの圧縮潰れに抵抗する働きを為
す事を特徴とする熱交換器。7. A plurality of tubes are generally spaced apart in a parallel relationship, and adjacent tubes are arranged in a heat transfer relationship and alternately define wave crests in opposite directions. corrugated fins forming an elongated strip of material that are successively folded across the length of the elongated strip, the crests of which are in heat transfer relationship with the tube, and adjacent bends along the length of the elongated strip of material. , corrugated fins defining a plurality of elongated fin sections each extending generally across said elongated strip of material and louvers in said fin sections, said louvers extending across said fin sections in said elongated strip of material; and a first portion of the strip defined by generally parallel slits terminating short of the wave crest and bounded on one side by the slits of the strip. two portions are each inclined at an acute angle with respect to the body of the corresponding fin section, the louvers in each of said fin sections forming two adjacent groups, each group adjacent to the first section of said strip.
having two sets of louvers consisting of sections, the louvers of each set being bent in the same direction, the louvers of another set of the group being bent in opposite directions, and the sets within the group and within said two groups being bent in the same direction; a heat exchanger comprising a louver defined and bounded by a second portion of the strip; and a reverse bend portion disposed between at least some of the second portion and the body portion. wherein each of the reverse bends defines a reinforcing rib across the corresponding fin section and serves to resist compression collapse of the fins during the manufacturing process of the heat exchanger. vessel. ８．逆曲げ部分はルーバのグループを境界付け且つ分割
するストリツプの第２部分に配設される特許請求の範囲
第７項記載の熱交換器。8. 8. A heat exchanger according to claim 7, wherein the reverse bend portion is disposed in the second portion of the strip bounding and dividing the groups of louvers. ９．逆曲げ部分は、隣接するストリツプの第２部分の折
曲げ方向と反対方向に於てストリツプの本体部から曲げ
離される第３部分によつて画成される特許請求の範囲第
８項記載の熱交換器。9. 9. The thermal conductor of claim 8, wherein the reverse bending portion is defined by a third portion bent away from the main body of the strip in a direction opposite to the bending direction of the second portion of the adjacent strip. exchanger.