JPS6123406Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はドツト・プリンタに使用される印字針
取付アームに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a printing stylus mounting arm used in a dot printer.

特開昭54−92822号公報に記載された従来の印
字針取付アームは、第１図ａに示された形状を有
する板金素材に折曲げ加工を施すことによつて、
第１図ｂ〜ｄの如く形成されていた。以下、その
加工手順を簡単に説明する。まず素材基板部ａの
左右両辺に夫々一体に延設された三角形状のフラ
ンジｂ〜ｅが折り曲げ線ｆ…に沿つて折り曲げら
れる。次いで、この折り曲げ方向と同じ方向に、
中央折曲部ｇが湾曲させられる。これによりフラ
ンジｂ，ｄおよびフランジｃ，ｅは互に重なり合
い、それらの重合部はスポツト溶接やろう付け等
で固設される。最後に、印字針Ａが中央折曲部ｇ
の内側に挿入され、この中央折曲部ｇにろう付け
接合される。 The conventional printing needle attachment arm described in Japanese Patent Application Laid-open No. 54-92822 is made by bending a sheet metal material having the shape shown in FIG.
It was formed as shown in FIGS. 1 b to d. The processing procedure will be briefly explained below. First, the triangular flanges b to e integrally extended on both the left and right sides of the material substrate portion a are bent along bending lines f.... Next, in the same direction as this bending direction,
The central bend g is curved. As a result, flanges b, d and flanges c, e overlap each other, and their overlapping portions are fixed by spot welding, brazing, or the like. Finally, the printing needle A moves to the center bent part g.
and is brazed to this central bent part g.

ところで、上記アーム構造では、印字の際にア
ームにかかる衝激応力に耐える剛性を得るため
に、フランジｂ，ｄおよびｃ，ｅが互に重ね合わ
されるので、アームの頂壁および底壁が二重構造
になる。そのため、アームの重量が増大して高速
印字性能向上の妨げとなる不都合がある。また、
アームは全体として中空状となつているから、中
央折曲部ｇに印字針Ａをろう付け接合するときに
ろうの一部がアームの内部に流れ込み易い。しか
も、このようにアームの内部に流れ込んでしまう
ろうの量は常に一定ではない。したがつて、アー
ムの重量ばらつきが起こり易い。さらに、アーム
の中央折曲部ｇに印字針Ａを挿入してろう付け接
合する際に、仮止めをすることが出来ない。その
ため、組立てが難かしい。 By the way, in the arm structure described above, flanges b, d and c, e are stacked on top of each other in order to obtain the rigidity to withstand the impact stress applied to the arm during printing, so the top and bottom walls of the arm are double-layered. It becomes a heavy structure. Therefore, there is a disadvantage that the weight of the arm increases, which impedes improvement in high-speed printing performance. Also,
Since the arm is hollow as a whole, a portion of the solder tends to flow into the inside of the arm when the printing needle A is brazed to the central bent portion g. Furthermore, the amount of wax that flows into the arm is not always constant. Therefore, variations in the weight of the arms are likely to occur. Further, when inserting the printing needle A into the central bent part g of the arm and brazing it, temporary fixing cannot be performed. Therefore, assembly is difficult.

本考案はこのような事情にもとづいてなされた
もので、その目的は、充分な剛性を有する軽量で
重量ばらつきのない製造容易なドツト・プリンタ
用印字針取付アームを提供することにある。 The present invention was devised based on the above circumstances, and its purpose is to provide a printing needle mounting arm for a dot printer that has sufficient rigidity, is lightweight, has no variation in weight, and is easy to manufacture.

以下、第２図〜第５図に示された実施例を参照
して、本考案を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to the embodiments shown in FIGS. 2 to 5.

第２図は、本考案一実施例の印字針取付アーム
（後述する第４図および第５図において符合１で
示されている。）を形成するアーム素材の形状を
示す展開図である。このアーム素材は、金属板に
打ち抜き加工を施すことによつて形成されてい
て、図示されているように、略長方形の基板部２
を含んでいる。この基板部２の長手方向中央部に
は、折返し部２ａが形成され、また折返し部２ａ
の両側には、左右部分２ｂ，２ｃが形成されてい
る。さらに、左右部分２ｂ，２ｃにはそれぞれ少
なくとも１個（本実施例は３個の場合も示す。）
の透孔３…が穿設されている。これらの透孔３…
はアーム素材を軽量化するために必要とされる。
一方、折返し部２ａには印字針Ａをろう付けする
ための接合孔４が穿設されている。また、基板部
２における左右部分２ｂ，２ｃの両側辺には夫々
略３角形状のフランジ５…が延設されている。こ
れらのフランジ５…の折返し部２ａと反対側の端
には突片５ａが延設されている。これらの突片５
ａはアーム１を隣接した部材（図示しない）と接
続するために用いられる。 FIG. 2 is a developed view showing the shape of an arm material forming a printing needle attachment arm (indicated by reference numeral 1 in FIGS. 4 and 5, which will be described later) according to an embodiment of the present invention. This arm material is formed by punching a metal plate, and as shown in the figure, it has a substantially rectangular base portion 2.
Contains. A folded part 2a is formed in the longitudinal center of this substrate part 2, and a folded part 2a
Left and right portions 2b and 2c are formed on both sides of. Furthermore, each of the left and right portions 2b and 2c has at least one piece (this embodiment also shows a case where there are three pieces).
Through-holes 3... are bored. These through holes 3...
is required to reduce the weight of the arm material.
On the other hand, a joining hole 4 for brazing the printing needle A is formed in the folded portion 2a. Further, substantially triangular flanges 5 are provided on both sides of the left and right portions 2b and 2c of the base plate portion 2, respectively. A projecting piece 5a extends from the end of each of these flanges 5 on the opposite side from the folded portion 2a. These protrusions 5
a is used to connect arm 1 to an adjacent member (not shown).

次に第３図〜第５図を参照して、第２図に示さ
れたアーム素材の加工手順を説明する。まず、フ
ランジ５…を折り曲げ線Ｂ…に沿つて略直角に折
り曲げる。折り曲げ方向は、すべてのフランジ５
について同一とする。折り曲げの終わつた状態
が、第３図ａおよびｂに示されている。次に、第
３図ａに矢印Ｃで示されている方向、すななわち
フランジ５…の折り曲げ方向とは逆の方向に基板
部２を折返えす。このとき、折返えしの中心とな
る折返し部２ａには印字針Ａの外周に沿う如きル
ープ状部分２a′（第４図ａ参照）が形成される。
しかる後、このループ状部分２a′に印字針Ａを挿
入する。次いで、印字針Ａとアーム１を図示しな
い治具により保持することによつて両者を所定の
取付精度に保ちながら、仮止め用固着部Ｙをスポ
ツト溶接等で固着する。最後に、このようにして
アーム１に仮止めされた印字針Ａを接合孔４にお
いてろう付け接合するとともに、基板部２の重合
した左右部分２ｂ，２ｃをスポツト溶接等で固着
する。以上で組立てが完了する。 Next, the processing procedure for the arm material shown in FIG. 2 will be explained with reference to FIGS. 3 to 5. First, the flanges 5 are bent approximately at right angles along the bending lines B. The bending direction is for all flanges 5.
The same shall apply. The finished folded state is shown in FIGS. 3a and 3b. Next, the substrate portion 2 is folded back in the direction shown by the arrow C in FIG. At this time, a loop-shaped portion 2a' (see FIG. 4a) along the outer periphery of the printing needle A is formed in the folded portion 2a, which is the center of the folded portion.
Thereafter, the printing needle A is inserted into this loop-shaped portion 2a'. Next, the printing needle A and the arm 1 are held by a jig (not shown) to maintain a predetermined mounting accuracy, and the temporary fixing portion Y is fixed by spot welding or the like. Finally, the printing needle A temporarily fixed to the arm 1 in this manner is brazed and joined in the joining hole 4, and the overlapping left and right portions 2b and 2c of the substrate portion 2 are fixed by spot welding or the like. Assembly is now complete.

このようにして組立てられたアーム１は、フラ
ンジ５…が重なり合わないため、第１図に示され
た従来のアームより軽量化される。したがつて、
高速印字が可能となる。また、印字針Ａをアーム
１に取付ける際に、固着部Ｙをスポツト溶接する
ことによつて、両者を仮止めした後接合孔４での
ろう付け接合がなされるので、印字針Ａの取付け
作業が容易である。 The arm 1 assembled in this manner is lighter in weight than the conventional arm shown in FIG. 1 because the flanges 5 do not overlap. Therefore,
High-speed printing is possible. In addition, when attaching the printing needle A to the arm 1, by spot welding the fixed part Y, the two are temporarily fixed and then brazed together at the joining hole 4, so that the printing needle A can be attached easily. is easy.

さらに、印字針Ａをろう付け接合する際に、従
来のようにろうがアームの内部に流れ込んで残る
ようなことがない。そのためアーム１の重量ばら
つきが防止される。したがつて、高品質の印字を
行せることができる。また、アーム１の中空部を
有さないので、放熱性能も向上する。 Furthermore, when the printing needle A is joined by brazing, wax does not flow into the arm and remain as is the case in the past. Therefore, variations in weight of the arm 1 are prevented. Therefore, high quality printing can be performed. Furthermore, since the arm 1 does not have a hollow portion, heat dissipation performance is also improved.

なお、本考案の実施に当つては、基板部、折返
し部、接合孔、透孔およびフランジ等の具体的な
構造、形状、位置および材質等は、上記一実施例
に限らず種々変形して実施できることは勿論であ
る。 In implementing the present invention, the specific structure, shape, position, material, etc. of the substrate portion, folded portion, joint hole, through hole, flange, etc. may be modified in various ways, not limited to the above-mentioned example. Of course, it can be implemented.

以上詳述したように、本考案によれば、製造が
容易になり、かつ取付アームの重量ばらつきが防
止される。また、充分な剛性を有する軽量な取付
アームが提供される。 As described in detail above, according to the present invention, manufacturing is facilitated and weight variations in the mounting arm are prevented. Additionally, a lightweight mounting arm with sufficient rigidity is provided.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ａ〜ｄは従来例を示し、ａは展開図、ｂ
は平面図、ｃは側面図、ｄは背面図である。ま
た、第２図〜第５図は本考案の一実施例を示し、
第２図は展開図、第３図ａおよびｂは組立て途中
の状態を示す平面図および側面図、第４図ａ，
ｂ，ｃは平面図、側面図および背面図、第５図は
第４図ｂ中−線に沿う断面図である。 Ａ……印字針、１……印字針取付アーム、２…
…基板部、２ａ……折返し部、２ｂ，２ｃ……左
右部分、３……透孔、４……接合孔、５……フラ
ンジ、Ｙ……仮止め用固着部。 Figures 1 a to d show conventional examples, a is a developed view, b
is a plan view, c is a side view, and d is a rear view. In addition, FIGS. 2 to 5 show an embodiment of the present invention,
Fig. 2 is a developed view, Fig. 3 a and b are plan and side views showing the state in the middle of assembly, Fig. 4 a,
b and c are a plan view, a side view, and a rear view, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the middle line in FIG. 4b. A...Printing needle, 1...Printing needle mounting arm, 2...
...Substrate part, 2a... Turned part, 2b, 2c... Left and right parts, 3... Through hole, 4... Joining hole, 5... Flange, Y... Fixing part for temporary fixing.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 長手方向中央部に印字針の外周に沿つて折返え
された折返し部を有し、この折返し部を境とする
左右部分が互に重合固着された基板部と、上記折
返し部に穿設された印字針を上記折返し部にろう
付けするための接合孔と、上記基板部に穿設され
た透孔と、上記基板部の左右部分の両側辺に上記
基板部の重合面と反対面方向に向けて折曲形成さ
れたフランジとを具備することを特徴とする一枚
の金属板から形成されたドツト・プリンタ用印字
針取付アーム。 It has a folded part that is folded back along the outer periphery of the printing needle at the center in the longitudinal direction, and a substrate part in which the left and right parts bordering on this folded part are overlapped and fixed to each other, and a hole is formed in the folded part. A joining hole for brazing the printing needle to the folded portion, a through hole drilled in the substrate portion, and a hole on both sides of the left and right portions of the substrate portion facing in the direction opposite to the overlapping surface of the substrate portion. 1. A printing needle mounting arm for a dot printer formed from a single metal plate, characterized in that it is provided with a flange formed by bending.