JPS61230911A - Co-injection molding device of multi-layer preforms for elongation blow molding - Google Patents
Co-injection molding device of multi-layer preforms for elongation blow moldingInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、延伸プロー成形用多層プリフォームの共射出
成形装置に関する本ので、より詳細には、多層プリフォ
ームの多数個取りを可能にする生産性に優れた共射出成
形装置に関する。本発明は更に、延伸プロー成形用多層
プリフォームにおける中間層の位置決めを容易に行い得
る装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a co-injection molding apparatus for multilayer preforms for stretch blow molding. Related to molding equipment. The present invention further relates to an apparatus that can easily position an intermediate layer in a multilayer preform for stretch blow molding.
従来の技術及び発明の技術的課題
延伸ブロー成形法によるポリエステル容器は、優れた透
明性、適度の剛性を有し、液体洗剤、シャンツー、化粧
品、醤油、ソース等の他に、ビール、コーラ、サイダー
等の炭酸飲料や、果汁、ミネラルウォーターなどの清涼
飲料用容器にも広く使用されるに至っている。PRIOR ART AND TECHNICAL PROBLEMS OF THE INVENTION Polyester containers made by stretch blow molding have excellent transparency and appropriate rigidity, and can be used not only for liquid detergents, shampoos, cosmetics, soy sauce, sauces, etc., but also for beer, cola, and cider. It has come to be widely used in containers for soft drinks such as carbonated drinks, fruit juices, and mineral water.
この延伸ポリエステル容器は、ポリエチレンやポリプロ
ピレン等の汎用樹脂容器に比べれば、ガスバリヤ−性に
優れているとしても、カンやびんがガス透過性が殆んど
ゼロであるのに対して、無視し得ない酸素や炭酸ガスの
透過性を有しており、内容物の保存期間は比較的短かい
期間に限られている。Although this stretched polyester container has superior gas barrier properties compared to general-purpose resin containers such as polyethylene and polypropylene, it is negligible compared to cans and bottles, which have almost zero gas permeability. It has low permeability to oxygen and carbon dioxide, and the shelf life of its contents is limited to a relatively short period.
この欠点を改善するため、ポリエステルに対して、エチ
レン−ビニルアルコール共重合体の如キガスバリャー性
樹脂を組合せ、多層構造とすることにより、容器のガス
バリヤ−性を向上させることが種々提案されている。In order to improve this drawback, various proposals have been made to improve the gas barrier properties of containers by combining polyester with a gas barrier resin such as an ethylene-vinyl alcohol copolymer to form a multilayer structure.
延伸多層プラスチック容器を製造するには先ず、多層構
造のプリフォームを製造する必要があり、この多層プリ
フォームを製造するために、共押出成形法、多段射出成
形法、共射出成形法等の種々の手法が用いられている。To manufacture a stretched multilayer plastic container, it is first necessary to manufacture a multilayer preform, and various methods such as coextrusion, multistage injection molding, and coinjection molding are used to manufacture this multilayer preform. method is used.
しかしながら、これら何れの方法を採用するにせよ、延
伸多層プラスチック容器を製造する方法ニオいて、最も
重要な工程は、多層プリフォームの製造工程にあり、そ
の生産性はプリフォーム製造工程の能率、生産性に依存
すると言っても過言ではない。However, whichever of these methods is adopted, the most important step in the method of manufacturing stretched multilayer plastic containers is the manufacturing process of the multilayer preform, and its productivity depends on the efficiency of the preform manufacturing process and the productivity. It is no exaggeration to say that it depends on gender.
従来、多層共射出成形は一般の成形操作で多層プリフォ
ームが得られるという利点があり、その装置についても
種々提案されているが、その構造が概して複雑で、射出
タイミングに微妙な問題があることもあって、未だ多層
プリフォームの多数個取りを可能にするような実用的共
射出成形装置は提案されるに至っていない。Conventionally, multilayer co-injection molding has the advantage of being able to obtain multilayer preforms through general molding operations, and various devices have been proposed, but their structures are generally complex and there are delicate problems with injection timing. For this reason, no practical co-injection molding apparatus that can produce a large number of multilayer preforms has yet been proposed.
発明の目的
従って、本発明の目的は多層プリフォームの多数個取り
を可能とする共射出成形装置を提供するにある。OBJECTS OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a co-injection molding apparatus that enables the production of a large number of multilayer preforms.
本発明の他の目的は、多層プリフォームの成形作業性と
多層プリフォームの型抜作業性とに優れ、しかも能率及
び生産性に優れた延伸プロー成形用多層プリフォームの
共射出成形装置を提供するにある。Another object of the present invention is to provide a co-injection molding apparatus for multilayer preforms for stretch blow molding, which has excellent molding workability for multilayer preforms and mold cutting workability for multilayer preforms, as well as excellent efficiency and productivity. There is something to do.
本発明の更に他の目的は、多層プリフォームにおける中
間層の位置決めを容易に行い得る延伸プロー成形用多層
プリフォームの共射出成形装置を提供するにある。Still another object of the present invention is to provide a co-injection molding apparatus for a multilayer preform for stretch blow molding, which allows easy positioning of an intermediate layer in a multilayer preform.
発明の構成
本発明によれば、延伸ブロー成形用多重プリフォームの
共射出成形装置であって、回転ターレット、回転ターレ
ットの移動路に交互に配置された複数個の射出位置と複
数個のプリフォーム取出位置、該射出位置の各々に配置
された主射出機と少なくとも１個の副射出機との組合せ
、該射出位置の各々に配置され、垂直方向のキャピテイ
の複数個を有するキャビティ型と該キャビティ型下方の
ブロックとの組合せ、ブロック内に設けられた主射出機
用スプルー及び副射出機用スプルー、該ブロック内に垂
直且つ同心状に配置され且つ先端部で合流する主樹脂オ
リフィスと副樹脂オリフィスとから成るキャビティに対
応する数のホットランナ−多層ノズル、主射出機用スプ
ルーと各主樹脂オリアイス及び副射出機スプルーと各副
樹脂オリフィスとを接続するランナー、キャビティ金型
とブロックとの組合せを上方射出位置と下方型抜き位置
との間で昇降動させる昇降機構、回転ターレットに垂直
方向に昇降動可能に設けられたコアと水平方向に摺動可
能に設けられた首部把持型との組合せ、及び、前記プリ
フォーム取出位置でコアを上昇させ且つ首部把持型を開
く機構、から成ることを特徴とする共射出成形装置が提
供される。Structure of the Invention According to the present invention, there is provided a co-injection molding apparatus for multiple preforms for stretch blow molding, which comprises a rotating turret, a plurality of injection positions and a plurality of preforms alternately arranged in a movement path of the rotating turret. an extraction position; a combination of a main injection machine and at least one sub-injection machine disposed at each of the injection positions; a cavity mold having a plurality of vertical cavities disposed at each of the injection positions; and the cavity; The combination with the block below the mold, the sprue for the main injection machine and the sprue for the sub-injection machine provided in the block, the main resin orifice and the sub-resin orifice arranged vertically and concentrically within the block and merging at the tip. A combination of a number of hot runners corresponding to the cavities, a multilayer nozzle, a runner connecting the main injection machine sprue and each main resin orifice, and a sub-injection machine sprue and each sub-resin orifice, a cavity mold, and a block. A combination of an elevating mechanism that moves up and down between an upper injection position and a lower die-cutting position, a core provided on a rotating turret so that it can be moved up and down in the vertical direction, and a neck gripping mold that is provided so that it can be slid in the horizontal direction; and a mechanism for raising the core at the preform take-out position and opening the neck-grip mold.
本発明の装置においては、副射出機から射出される樹脂
を、確実に多層プリフォームの中間層として導入するた
めに、前記各多層ノズルは、中心に位置する第一の主樹
脂用オリフィス、その外周に位置する環状の副樹脂用オ
リアイス及び副樹脂用オリフィスの外周に位置する環状
の第二の主樹脂用オリフィスから成り且つ前記主射出機
用スプルーは第一の主樹脂用オリフィスに至る第一のラ
ンナーと、第二の主樹脂用オリフィスに至る第二のラン
ナーとに分岐されていることが望ましい。In the apparatus of the present invention, in order to reliably introduce the resin injected from the sub-injection machine as an intermediate layer of the multilayer preform, each of the multilayer nozzles has a first main resin orifice located at the center; The sprue for the main injection machine consists of an annular secondary resin orifice located on the outer periphery and a second annular main resin orifice located on the outer periphery of the secondary resin orifice, and the sprue for the main injection machine has a first main resin orifice leading to the first main resin orifice. It is preferable that the runner is branched into a runner and a second runner leading to the second main resin orifice.
また、多層プリフォーム中の中間層の位置決めを容易に
且つ確実に行い得るように、第一のランナー及び第二の
ランナーへの分岐路には流量調節弁が夫々設けられてい
ることが望ましい。Further, in order to easily and reliably position the intermediate layer in the multilayer preform, it is desirable that flow control valves be provided in the branch paths to the first runner and the second runner, respectively.
発明の実施例
本発明を添付図面に示す具体例に基づき以下に詳細に説
明する。Embodiments of the Invention The present invention will be described in detail below based on specific examples shown in the accompanying drawings.
装置の構成及び配置
本発明の装置の全体的な配置を示す第１図において、固
定された機台１の中心部には回転ターレット２が設けら
れている。この回転ターレット２の移動路には、第一の
射出ステーションＡ、 と第二の射出ステーションＡ
、とか、回転ターレット２の軸対称に設けられている。Structure and Arrangement of the Apparatus In FIG. 1 showing the overall arrangement of the apparatus of the present invention, a rotating turret 2 is provided at the center of a fixed machine base 1. As shown in FIG. The moving path of this rotating turret 2 includes a first injection station A and a second injection station A.
, etc., are provided axially symmetrically to the rotating turret 2.
射出ステーションＡ１＋４から９０°回転した位置には
第一のプリフォーム取出ステーションＢ、及び第二のプ
リフォーム取出ステーションＢ、が夫々設けられる。A first preform take-out station B and a second preform take-out station B are provided at positions rotated by 90 degrees from the injection station A1+4.
本発明においては、射出ステーションに対応する数（第
１図の具体例では２個）の組の射出金型３α、３Ａが設
けられる。この射出金型は、後に詳細に説明する通り、
射出ステーション位置Ａ。In the present invention, sets of injection molds 3α, 3A are provided, the number of which corresponds to the injection station (two in the example shown in FIG. 1). This injection mold, as explained in detail later,
Injection station position A.
（Ａ、）で昇降動可能に設けられたキャビティ型と、回
転ターレットで回動可能に設けられたコア及び首部把持
型との対から成っている〇
各射出ステーションＡ、及びＡ、には、主射出機４と副
射出機５との組合せがそれらの軸方向に前後動可能な状
態で配置されている。図面に示す具体例でＩ／ｉ１台の
副射出機が設けられているが、複数糧の樹脂を射出する
ために２台以上設けられていてもよい。Each injection station A and A consists of a pair of a cavity mold which is movable up and down at (A,) and a core and neck grip mold which is rotatable by a rotating turret. A combination of a main injection machine 4 and a sub-injection machine 5 is arranged so as to be movable back and forth in their axial directions. Although one I/I sub-injection machine is provided in the specific example shown in the drawings, two or more sub-injection machines may be provided in order to inject multiple types of resin.
射出成形機、ブロック及び射出金型の要部を示す第２図
において、主射出機４はバレル６、その内部のスクリュ
ー７及び先端のノズル８を備えており、一方副射出機５
本、バレル９、その内部のスクリュー１０及び先端のノ
ズル１１を備えている０
各射出ステーションＡ、及びＡ、に対応して、即ち主射
出機４及び副射出機５の組に対応してブロック１２が設
けられる。このブロック１２は、主射出機用スプルー１
３及び副射出機用スプルー１４を備え且つ以下に詳述す
る多層ノズル（ホットランナ−ノズル〕１５を備えてい
る。In FIG. 2, which shows the main parts of an injection molding machine, a block, and an injection mold, the main injection machine 4 is equipped with a barrel 6, a screw 7 inside it, and a nozzle 8 at the tip, while a sub-injection machine 5
A block 0 comprising a barrel 9, a screw 10 inside it and a nozzle 11 at the tip, corresponding to each injection station A and A, i.e. corresponding to the set of main injection machine 4 and sub-injection machine 5 12 are provided. This block 12 is the sprue 1 for the main injection machine.
3 and a sprue 14 for an auxiliary injection machine, and a multilayer nozzle (hot runner nozzle) 15 which will be described in detail below.
ブロック１２における樹脂流路を説明するための第３図
（斜視図）において、単一ブロック内に複数個（この具
体例では６個）のホットランナ−多層ノズル１５α、１
５ｂ・・・・・・１５／が設けられ、これら各ノズル１
５α・・・・・は主樹脂ランナー１６α、１６ｂ・・・
・・・１６ｆを通して、主射出機用スプルー１３に接続
され、また副樹脂ランナー１７α。In FIG. 3 (perspective view) for explaining the resin flow path in the block 12, a plurality of (six in this specific example) hot runner-multilayer nozzles 15α, 1
5b...15/ are provided, and each of these nozzles 1
5α... is the main resin runner 16α, 16b...
. . . Connected to the main injection machine sprue 13 through 16f, and also the auxiliary resin runner 17α.
１７ｈ・・・・・・１７／を通して副射出機用スプルー
１４に接続される。17h...Connected to the sub-injection machine sprue 14 through 17/.
ホットランナ−多層ノズル１５の詳細な構造を示す第４
図において、この具体例では、中心に第一の主樹脂用オ
リフィス１８があり、その周囲に環状の副樹脂用オリフ
ィス１９及び更にその外周に環状の第二の主樹脂用オリ
フィス２０が位置しており、これら各オリフィスはノズ
ル先端２１の近傍で合流するようになっている。ｆａ４
図に示す多層ノズルでは、第一の主樹脂用オリアイス１
８は多層プリフォーム内層樹脂、第二の主樹脂用オリフ
ィス２０はプリフォーム外層樹脂及び副樹脂用オリフィ
ス１９はプリフォーム中間層の射出に夫々対応するもの
である。第３図及び第４図に示す具体例では、主射出機
用スプルー１４は、２つの分岐チャンネル２２及び２３
に接続され、分岐チャンネル２２はランナー１６α、１
６ｂ・・・・・・を通して第一のオリフィス１８に、ま
た分岐チャンネル２３はランナー２４α、２４ｈ・・・
・・・を通して第二のオリアイス２０に夫々接続されて
いる。The fourth diagram showing the detailed structure of the hot runner-multilayer nozzle 15
In the figure, in this specific example, there is a first main resin orifice 18 at the center, an annular auxiliary resin orifice 19 around it, and a second annular main resin orifice 20 around the outer periphery. These orifices are arranged to join near the nozzle tip 21. fa4
In the multilayer nozzle shown in the figure, the first main resin oriice 1
Reference numeral 8 corresponds to the injection of the inner layer resin of the multilayer preform, the second main resin orifice 20 corresponds to the injection of the preform outer layer resin, and the auxiliary resin orifice 19 corresponds to the injection of the preform intermediate layer. In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the main injection machine sprue 14 has two branch channels 22 and 23.
The branch channel 22 is connected to the runners 16α, 1
6b... to the first orifice 18, and the branch channel 23 is connected to the runners 24α, 24h...
... are respectively connected to the second oriice 20 through.
第３図及び分岐チャンネル部の詳細な構造を示す第５図
において、第一の分岐チャンネル２２は第一の流量調節
弁２５が、また第二の分岐チャンネル２３には第二の流
量調節弁２６が夫々設けられる。これらの調節弁２５．
２６を変化させることにより、多層プリフォームの内層
と外層との厚み比を変化させ、中間層の配置位置を自由
に変化させ、且つ調節し得るようになっている。In FIG. 3 and FIG. 5 showing the detailed structure of the branch channel section, the first branch channel 22 has a first flow control valve 25, and the second branch channel 23 has a second flow control valve 26. are provided respectively. These control valves 25.
By changing 26, the thickness ratio between the inner layer and the outer layer of the multilayer preform can be changed, and the position of the intermediate layer can be freely changed and adjusted.
本発明に使用するホットランナ−多層ノズルは勿論第３
図及び第４図に示したものに限定されない。例えば、第
二の主樹脂用オリフィス２０を省略した場合にも、主射
出機と副射出機との射出タイミングを調節することによ
って、より具体的には主射出機を作動させ主樹脂の一部
を射出し、次いで副射出機を作動させて副樹脂を射出し
、最後に副樹脂の射出後に主射出機の作動を継続させて
主樹脂の残りを射出させることにより、副樹脂が中間層
と］−で主樹脂の内外層間に封入された多層プリフォー
ムを形成させることができる。また、副樹脂がプリフォ
ームの内表面層或いは外表面層となる場合にも二重オリ
フィスの使用で十分である０
再び第２図に戻って、ブロック１２の上方にはこれと一
体に締結されたキャビティ型２７が設けられている。キ
ャビティ型２７は軸が垂直方向に延びているキャビティ
２８を備えており、このキャビティ２８は、ゲート２９
を介して、ブロック１２のホットランナ−多層ノズル１
５に接続される。キャビティ２８は、当然のことながら
、ホットランナ−ノズル１５に対応する数、即ちこの具
体例では１個の金型に６個並列的に設けられている０
このキャビティ型２７と射出成形時に組合わされるよう
に、成形に際しプリフォーム内面を規定するコア３０及
び成形に際しプリフォーム首部外周を規定する首部把持
割金型６１が設けられる。The hot runner multilayer nozzle used in the present invention is of course the third
It is not limited to what is shown in the figures and FIG. For example, even if the second main resin orifice 20 is omitted, by adjusting the injection timing of the main injection machine and the sub-injection machine, more specifically, the main injection machine can be operated to inject a part of the main resin. Then, the sub-injection machine is operated to inject the sub-resin, and finally, after the sub-injection machine is injected, the main injection machine continues to operate to inject the remainder of the main resin, so that the sub-resin becomes the intermediate layer. ]- can form a multilayer preform encapsulated between the inner and outer layers of the main resin. Also, when the secondary resin becomes the inner surface layer or outer surface layer of the preform, it is sufficient to use a double orifice. Returning to FIG. 2 again, above the block 12 there is a A cavity mold 27 is provided. The cavity mold 27 has a cavity 28 whose axis extends vertically, and this cavity 28 has a gate 29 .
through the hot runner of block 12 - multilayer nozzle 1
Connected to 5. Naturally, the number of cavities 28 corresponds to the number of hot runner nozzles 15, that is, six cavities are provided in parallel in one mold in this specific example. A core 30 that defines the inner surface of the preform during molding and a neck grip split mold 61 that defines the outer periphery of the neck of the preform during molding are provided.
即ち、回転ターレット２には、貫通孔６２が設けられ、
この貫通孔３２を通してコアと一体に締結されたコア支
持金具３６が垂直方向に延びており、且つその７ランジ
３４の部分で回転ターレット２の上面で支持されている
。回転ターレット２の下側には、首部把持型支持枠３５
があり、この支持枠３５に、首部把持割金型６１と一体
に締結されたスライド金具３６がスライド可能に設けら
れている。かくして、コア３０は回転ターレット２に対
して垂直方向に昇降動可能であり、一方言部把持割金型
３１は回転ターレット２に対して水平方向に摺動可能で
あることが了解されよう。That is, the rotating turret 2 is provided with a through hole 62,
A core support fitting 36 integrally fastened to the core extends vertically through the through hole 32, and is supported on the upper surface of the rotating turret 2 at its seven flange portions 34. On the lower side of the rotating turret 2, a neck grip type support frame 35 is provided.
A slide fitting 36 integrally fastened to the neck grip split mold 61 is slidably provided on the support frame 35. Thus, it will be understood that the core 30 can move up and down in the vertical direction with respect to the rotating turret 2, while the word grip split mold 31 can slide in the horizontal direction with respect to the rotating turret 2.
ブロック１２及びキャビティ型２７の対には、樹脂射出
時には上昇位置で型締力を及ぼし、且つ樹脂射出及び冷
却操作後、回転ターレット２の回動に先立って下降位置
に下降させるための昇降装置３７、例えば油圧昇降装置
が設けられる。その上昇位置においては、ブロック１２
のスプルー１６及び１４が主射出機のノズル８及び副射
出機ノズル１１と夫々接続され且つキャビティ型２７と
コア６０及び首部把持型３１との間で型締されるように
なっており、一方その下降位置においては、キャビティ
型２７からコア３０及び形成されるプリフォームが抜去
られるような位置関係となっている。A lifting device 37 is provided on the pair of the block 12 and the cavity mold 27 to apply mold clamping force in the raised position during resin injection, and to lower the pair to the lowered position after the resin injection and cooling operation prior to rotation of the rotating turret 2. , for example, a hydraulic lifting device is provided. In its raised position, block 12
The sprues 16 and 14 of the main injection machine are connected to the nozzle 8 of the main injection machine and the sub-injection machine nozzle 11, respectively, and are clamped between the cavity mold 27, the core 60 and the neck gripping mold 31; In the lowered position, the core 30 and the formed preform are removed from the cavity mold 27.
一方、ターレット２上のコア３０に対しては、射出成形
ステーションＡＩＣＡｔ）において、コア３０を下降位
置に維持し、プリフォーム取出ステーションＢＩＣＢｔ
）においては、コア３０を上昇位置に維持する昇降動機
構６８、例えば油圧昇降機構が設けられる。プリフォー
ム取出ステーションＢ＋ＣＢｔ）においては、コア３０
は形成されたプリフォームから完全に抜取られるように
その上昇位置が決められる。また、ターレット２に設け
られた首部把持割金型２１に対しては、空気圧シリンダ
ーのよ、うな開閉機構６９が設けられ、射出成形ステー
ションＡｔ（Ｊｔ）の全時間及びプリフォーム取出ステ
ーションＢ、（Ｂｙ）において、コア６０が上昇される
迄の間は首部把持割金型２１は閉じた状態に維持され、
コア３０が上昇した後に開かれ、形成されたプリフォー
ムが放出されるようになっている。On the other hand, for the core 30 on the turret 2, the core 30 is maintained in the lowered position at the injection molding station AICAt), and the core 30 is maintained at the lowered position at the preform take-out station BICBt.
), a lifting mechanism 68, for example a hydraulic lifting mechanism, is provided to maintain the core 30 in the raised position. At the preform take-out station B+CBt), the core 30
Its raised position is determined so that it can be completely extracted from the formed preform. In addition, an opening/closing mechanism 69 such as a pneumatic cylinder is provided for the neck-gripping split mold 21 provided on the turret 2, and the opening/closing mechanism 69 such as a pneumatic cylinder is used for the entire time of the injection molding station At (Jt) and the preform take-out stations B, ( In By), the neck gripping split mold 21 is maintained in a closed state until the core 60 is lifted;
After the core 30 has been raised, it is opened and the formed preform is released.
装置の動作
射出成形時には、各部材は第２図に示す位置にある。即
ち、回転ターレット２上のコア６０及び首部把持金型３
１は射出ステーションＡ、ＣＡｔ）にあり、コア６０は
下降位置、ブロック１２及びキャビティ型２７は上昇位
置に夫々あり、主射出機４及び副射出機５は前進位置に
ある。Operation of the Apparatus During injection molding, each member is in the position shown in FIG. That is, the core 60 on the rotating turret 2 and the neck gripping mold 3
1 is located at the injection station A, CAt), the core 60 is in the lowered position, the block 12 and the cavity mold 27 are in the raised position, and the main injection machine 4 and the sub-injection machine 5 are in the forward position.
この位置において主射出機４のスクリュー７が前進し、
主樹脂をノズル８、主樹脂スプルー１３、分岐チャンネ
ル２２と２６、主樹脂ランナー１６と２４、及び多層ホ
ットランナ−ノズル１９、ゲート２９を通してキャビテ
ィ２８内に射出せしめる。これと同時に、或いは主射出
よりも若干タイミングを遅らせて、副射出機５のスクリ
ュー１０が前進し、副樹脂をノズル１１、副樹脂をノズ
ル１４、副樹脂ランナー１７、副樹脂用環状オリフィス
１９、ノズル先端２１及びゲート２９を通してキャビテ
ィ２８内に射出させる。At this position, the screw 7 of the main injection machine 4 moves forward,
Primary resin is injected into cavity 28 through nozzle 8, primary resin sprue 13, branch channels 22 and 26, primary resin runners 16 and 24, and multilayer hot runner nozzle 19, gate 29. At the same time, or with a slight delay in timing from the main injection, the screw 10 of the sub-injection machine 5 moves forward, transferring the sub-resin to the nozzle 11, the sub-resin to the nozzle 14, the sub-resin runner 17, the annular orifice 19 for sub-resin, The liquid is injected into the cavity 28 through the nozzle tip 21 and the gate 29.
この際、第６図に示すように、多層ノズル先端２１及び
ゲート２９においては、主樹脂中実流４０、その周囲の
副相脂環状流４１及び最外周の主樹脂環状流４２から成
る複合樹脂流が形成され、この複合樹脂は、キャビティ
２８内に流入して、主樹脂流４０がプリフォーム内層４
３、副相脂環状流４１がプリフォーム中間層４４及び主
樹脂外周流４２がプリフォーム外層４５を形成する。射
出金型３は強制冷却されており、各樹脂層がキャビティ
２８内に充満され射出工程が終了する。At this time, as shown in FIG. 6, at the multilayer nozzle tip 21 and gate 29, a composite resin consisting of a main resin solid flow 40, a surrounding subphase alicyclic flow 41, and an outermost main resin annular flow 42 is used. A flow is formed and the composite resin flows into the cavity 28 such that a main resin flow 40 is formed in the preform inner layer 4.
3. The subphase alicyclic flow 41 forms a preform intermediate layer 44 and the main resin peripheral flow 42 forms a preform outer layer 45. The injection mold 3 is forcedly cooled, each resin layer fills the cavity 28, and the injection process is completed.
本発明においては、一つの射出ステーションに複数個（
図においては６個）のキャビティが設けられ、しかも回
転ターレット２の周囲に複数個の射出ステーションが設
けられているので、−回の射出動作で一挙に多数個の多
層プリフォームの形成が行われる。In the present invention, one injection station has a plurality of (
Since there are six cavities (in the figure) and a plurality of injection stations around the rotating turret 2, a large number of multilayer preforms can be formed at once with - injection operations. .
尚、射出終了のタイミングを、主樹脂の射出終了に先立
って副樹脂の射出を終了させることにより、形成される
多層プリフォームにおいて、副樹脂中間層を多層プリフ
ォーム中に完全に封入することができるし、また射出終
了時にノズル先端２１中に主樹脂のみを充満させておく
ことにより、次回の射出に際１−でプリフォームの上端
部において、副樹脂中間層が露出するのを防止すること
ができるＯ
本発明において、主樹脂としては、ポリエ牛しンテレフ
タレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリプ
ロピレン、耐衝撃性ポリスチレン等の耐湿性、耐クリー
プ性でしかも延伸により分子配向可能な熱可塑性樹脂が
使用され、−刃側樹脂としては、酸素、炭酸等の各種気
体に対する遮断性（耐気体透過性）に優れた熱可塑性樹
脂、例エバエチレンービニルアルコール共重合体、芳香
族アミン類から誘導されたポリアミド、脂肪族ポリアミ
ド或いはそれらのブレンド物等が使用される０
本発明の好適態様によれば、副相脂層４４を多層プリフ
ォーム中の任意の位置に位置決めし得るという利点が達
成される。この位置決めは、分岐チャンネル２６及び２
４に夫々設けられたロータリパルプ２５及び２６により
行われる。即ち、中心オリフィス１８側のバルブ２５を
、２外周環状オリフィス２０側のバルブ２６よりも絞り
込み、中心オリフィス１８への主樹脂流量を減少させる
ことにより、第１３−Ａ図に示す通り、外層４５に比し
て内層４６が薄肉で中間層４４がプリフォーム内面側に
偏よった多層プリフォーム４６αが得られる。また、外
周環状オリフィス２０側のパルプ２６ｆ、中心オリフィ
ス１８側のパルプ２５よりも絞り込み、外周環状オリフ
ィス２０への主樹脂流量を減少させることにより、第Ｂ
−ｓ図に示す通り、内層４３に比して外層４５が薄肉で
、中間層４４がプリフォーム外面側に偏在した多層プリ
フォーム４６６が得られる。更に、中心オリフィス１８
側のロータリバルブ２５を完全に閉じる（シャット）と
、内面が副相脂層４４から成る多層プリフォームが得ら
れ、逆に外周環状オリフィス２０側のロータリパルプ２
６を完全に閉じると、外面が副相脂層４４から成る多層
容器が得られる。Note that by timing the injection to end the injection of the secondary resin before the injection of the main resin, it is possible to completely encapsulate the secondary resin intermediate layer in the multilayer preform to be formed. Moreover, by filling only the main resin in the nozzle tip 21 at the end of injection, it is possible to prevent the secondary resin intermediate layer from being exposed at the upper end of the preform during the next injection. In the present invention, the main resin used is a thermoplastic resin that has moisture resistance, creep resistance, and can be oriented by stretching, such as polyester such as polyethylene terephthalate, polycarbonate, polypropylene, or high-impact polystyrene. - The blade side resin is a thermoplastic resin with excellent barrier properties (gas permeability resistance) against various gases such as oxygen and carbonic acid, such as those derived from evaporated ethylene-vinyl alcohol copolymer and aromatic amines. According to a preferred embodiment of the present invention in which polyamide, aliphatic polyamide or a blend thereof is used, the advantage is achieved that the secondary phase fat layer 44 can be positioned at any position in the multilayer preform. This positioning is based on branch channels 26 and 2.
This is done by rotary pulps 25 and 26 provided at 4, respectively. That is, by narrowing the valve 25 on the center orifice 18 side more than the valve 26 on the second outer annular orifice 20 side and reducing the main resin flow rate to the center orifice 18, as shown in FIG. 13-A, the outer layer 45 is In comparison, a multilayer preform 46α is obtained in which the inner layer 46 is thin and the intermediate layer 44 is biased toward the inner surface of the preform. In addition, by narrowing down the pulp 26f on the outer annular orifice 20 side and the pulp 25 on the center orifice 18 side and reducing the main resin flow rate to the outer annular orifice 20,
As shown in FIG. Furthermore, the central orifice 18
When the rotary valve 25 on the side is completely closed (shut), a multilayer preform whose inner surface is composed of the subphase fat layer 44 is obtained, and conversely, the rotary pulp 2 on the side of the outer circumferential annular orifice 20 is closed.
6 is completely closed, a multi-layered container whose outer surface is composed of a sublime layer 44 is obtained.
このように、本発明の好適な射出成形機によれば、副相
脂層４４が任意の位置に位置決めされた多層プリフォー
ムが自由自在に容易に得られるという顕著な利点が達成
されるものである。As described above, according to the preferred injection molding machine of the present invention, a remarkable advantage is achieved in that a multilayer preform in which the subreliable resin layer 44 is positioned at an arbitrary position can be easily obtained. be.
射出工程が終了した時点以後、主射出機４及び副射出機
５をその軸線に沿って後退させる。キャビティ２８内の
多層プリフォームの少なくとも内外表面層が冷却により
固化した時点以後昇降装置３７を下降作動させ、ブロッ
ク１２及びキャビティ２７を最下降位置へ下降させる０
かくして多層プリフォーム４６はキャビティ型２７から
型抜され、このとき型抜きされた多層プリフォーム４６
はコア６０及び首部把持割金型６１により支持されてい
る。After the injection process is completed, the main injection machine 4 and the sub-injection machine 5 are moved back along their axes. After at least the inner and outer surface layers of the multilayer preform in the cavity 28 are solidified by cooling, the lifting device 37 is operated downward to lower the block 12 and the cavity 27 to the lowest position.
The multilayer preform 46 is thus cut out from the cavity mold 27, and the multilayer preform 46 that has been cut out at this time is
is supported by a core 60 and a neck grip split mold 61.
この状態で、回転ターレット２は約９０度回動し、多層
プリフォーム４６をプリフォーム取出位ｆｌ Ｂ＋ 、
Ｂｙに移動させる。このプリフォーム取出位置Ｂ、、Ｂ
、において、昇降装置６８が上昇作動し、コア３０を多
層プリフォーム４６から抜取る。In this state, the rotating turret 2 rotates about 90 degrees, and the multilayer preform 46 is moved to the preform removal position fl B+ ,
Move it to By. This preform extraction position B,,B
, the lifting device 68 moves upward and extracts the core 30 from the multilayer preform 46.
次いで、開閉機構６９が作動して首部把持割金型３１が
水平方向に開き、把持していた多層プリフォーム４６を
解放し、多層プリフォーム４６は、シュート、移送コン
ベヤ（図示せず）等の機構により、他の処理域、即ちブ
ロー成形工程或いはそれに先立つ調温工程等に移送され
る。Next, the opening/closing mechanism 69 is operated to horizontally open the neck gripping split mold 31 to release the gripped multilayer preform 46, and the multilayer preform 46 is transferred to a chute, a transfer conveyor (not shown), etc. A mechanism transports it to another processing area, such as a blow molding process or a temperature control process preceding it.
多層プリフォーム４６の放出が行われた後、開閉機構６
９が作動して、首部把持割金型６１が閉じ、次いで昇降
装置６８が下降作動して、コア６０を下方位置に復帰さ
せる。この状態で、回転ターレット２０が約９０度回動
してコア３０及び首部把持割金型３１を射出位置Ａ、
、 Ａ、に移動させ、停止させる。次いで、昇降装置３
７が上昇作動して、ブロック１２及びキャビティ型２７
を上昇位置に移動させ、キャビティ金型２７、コア６０
及び首部把持割金型３１による射出用キャビティ２８を
形成させる。最後に、主射出機４及び副射出機５が前進
し、以後射出工程が反復して行われる。After the multilayer preform 46 is released, the opening/closing mechanism 6
9 is operated to close the neck gripping split mold 61, and then the lifting device 68 is operated downward to return the core 60 to the lower position. In this state, the rotating turret 20 rotates about 90 degrees to move the core 30 and the neck gripping split mold 31 to the injection position A.
, A, and stop. Next, the lifting device 3
7 moves upward, and the block 12 and cavity mold 27
is moved to the raised position, and the cavity mold 27 and core 60 are moved to the raised position.
Then, the injection cavity 28 is formed by the neck gripping split mold 31. Finally, the main injection machine 4 and the sub-injection machine 5 move forward, and the injection process is repeated thereafter.
回転ターレット２０回動け、約９０度の往復回動でもよ
いし、また約９０度ずつ一定方向に回動する方式であっ
てもよい。また、回転ターレット２の射出ステーション
Ａ、、Ａ、及びプリフォーム取出ステーションＢ、、Ｂ
、における滞留時間の割合は任意に設定でき、例えば射
出ステーションには共射出及び冷却に必要な長時間滞留
し、プリフォーム取出ステーションには取出にのみ必要
な最小時間滞留するように自由に設定できる。時間の設
定は、タイマーの設定或いは予じめ設定されたプログラ
ムによるコンピューターからの指令により行うよ−うに
することができる。また、各部材の駆動はリミットスイ
ッチ等による部材の検出によって行わせるようにするこ
ともできる。The rotary turret may move 20 times and reciprocate about 90 degrees, or it may rotate about 90 degrees in a fixed direction. In addition, the injection stations A, , A of the rotating turret 2, and the preform take-out stations B, , B
The proportion of residence time in , can be set arbitrarily, for example, it can be freely set so that the injection station is kept for a long time necessary for co-injection and cooling, and the preform take-out station is kept for a minimum time necessary only for take-out. . The time can be set by setting a timer or by commands from a computer according to a preset program. Further, each member may be driven by detecting the member using a limit switch or the like.
延伸ブロー成形
本発明の共射出成形装置で得られる多層プリフォームは
、多層容器への延伸プロー成形に利用される。Stretch blow molding The multilayer preform obtained by the co-injection molding apparatus of the present invention is used for stretch blow molding into multilayer containers.
この延伸プロー成形に先立って、多層プリフォームを先
ず主樹脂層の延伸可能温度、例えばポリエステルの場合
一般に８０乃至１３５ｔＺ”、特ニ９０乃至１２５Ｃの
温度に維持する。この調温工程は、多層プリフォームの
主樹脂層が実質上非結晶状態（アモルファス状態）に維
持されるように過冷却した後、熱風、赤外線ヒーター、
高周波誘電加熱等のそれ自体公知の加熱機構により、多
層プリフォームを上記温度に加熱することによって行う
こともできるし、また前記射出金型内戚いは前記金型内
で、多層プリフォームの温度が前記温度に達する迄冷却
乃至は放冷することによっても行うことができる。Prior to this stretch blow molding, the multilayer preform is first maintained at a temperature at which the main resin layer can be stretched, for example, in the case of polyester, generally 80 to 135 tZ'', and particularly 90 to 125 C. After supercooling so that the main resin layer of the reform is maintained in a substantially non-crystalline state (amorphous state), hot air, infrared heater,
This can be carried out by heating the multilayer preform to the above temperature using a heating mechanism known per se, such as high frequency dielectric heating, or by heating the multilayer preform to the above temperature within the injection mold or within the mold. This can also be carried out by cooling or allowing it to cool until it reaches the above temperature.
延伸ブロー成形操作を説明するための第９図及び第１０
図において、有底多層プリフォーム４６の口部にマンド
レル４７を挿入すると共に、その口部を一対の割金型４
８α、４８ｈで挾持する。9 and 10 for explaining the stretch blow molding operation
In the figure, a mandrel 47 is inserted into the mouth of a bottomed multilayer preform 46, and the mouth is inserted into a pair of split molds 4.
Clamp at 8α, 48h.
マンドレル４７と同軸に垂直移動可能な延伸棒４９が設
けられており、この延伸棒４９とマンドレル４７との間
には、流体吹込用の環状通路５０がある０
延伸棒４９の先端５１をプリフォーム４６の底部５２の
内側に当てがい、この延伸棒４９を下方に移動させるこ
と、により軸方向に引張延伸を行うと共に、前記通路５
０を経てプリフォーム４６内に流体を吹込み、この流体
圧により金型内でプリフォームを膨張延伸させる。A drawing rod 49 that is vertically movable coaxially with the mandrel 47 is provided, and between the drawing rod 49 and the mandrel 47 there is an annular passage 50 for blowing fluid. 46, and by moving the stretching rod 49 downward, tension stretching is performed in the axial direction, and the passage 5
A fluid is blown into the preform 46 through the pressure of the fluid, and the preform is expanded and stretched within the mold by this fluid pressure.
プリフォームの延伸の程度は、少な（とも主樹脂層に分
子配向を付与するに足るものであるが、そのためには、
容器軸方向への延伸倍率を１．２乃至１０倍、特に１．
５乃至５倍とすることが望ましいＯ
発明の作用効果
以上説明した本発明によれば、多層プリフォームの製造
に際して、共射出による多層プリフォームの多数個取り
が可能となると共に、多層プリフォームの共射出作業性
と多層プリフォームの型抜作業性との組合せが顕著に向
上し、その結果と【。The degree of stretching of the preform is small (at least sufficient to impart molecular orientation to the main resin layer;
The stretching ratio in the axial direction of the container is 1.2 to 10 times, especially 1.
It is desirable to make the multilayer preform 5 to 5 times O. Effects of the Invention According to the present invention described above, when manufacturing a multilayer preform, it is possible to produce a large number of multilayer preforms by co-injection, and the multilayer preform can be manufactured by co-injection. The combination of co-injection workability and die-cutting workability of multilayer preforms has been significantly improved, resulting in [.
て能率及び生壷性を著しく高めることができる。This can significantly improve efficiency and potability.
また多層プリフォームの製造に際して、一方の樹脂層、
例えば内外層に対する他方の樹脂層、例えば中間層の位
置決めを自由自在に任意のところに行うことができ、操
作が極めて便利であるという利点が得られる。In addition, when manufacturing a multilayer preform, one resin layer,
For example, the other resin layer, for example, the intermediate layer, can be positioned at any desired location relative to the inner and outer layers, providing the advantage of extremely convenient operation.
ｔａ１図は本発明の装置の概略上面配置図であり、第２
図は第１図の線■−■における詳細な断面図であり、
第６図は第２図のブロック内における樹脂流路を示す斜
視図であり、
第４図は第６図における多層ランナーノズルの詳細な構
造を示す断面図であり、
第５図は第３図における流量調節弁の配置をより明瞭に
示す説明図であり、
第６図はノズルにおける主樹脂及び副樹脂の流れを説明
するための拡大断面図であり、第７図はキャビティにお
ける主樹脂流及び副樹脂流による層形成を説明するため
の拡大断面図であり、
第８−Ａ図及び第Ｂ−ｓ図は流量調節弁の調節により得
られる多層プリフォーム内中間層配置の典型的２例を示
す断面図であり、
第９図及び第１０図は多層プリフォームのブロー延伸成
形を説明するための説明図であって、第９図は成形前、
第１０図は成形後の状態を夫々示す０
１は機枠、２は回転ターレット、３は割金型、４は主射
出機、５は副射出機、７，１０はスクリュー、１２はブ
ロック、１３．１４はスプルー、１５は多層ランナーノ
ズル、１８は主樹脂用中心オリフィス、１９は副樹脂用
環状オリフィス、２０は主樹脂用外周環状オリフィス、
２５及び２６は流量調節弁、２７はキャビティ型、２８
はキャピテイ、３０はコア、３１け首部把持割金型、６
７及び６８は昇降装置、６９は開閉装置、ＡＩ。
Ａ、は射出位置、Ｂ、、Ｂ、はプリフォーム取出位置を
夫々示す。
一特許出願人 東洋袈罐株式会社
第２図
第６図
第７図
第８−Ａ図
第８−８図
第９図Figure ta1 is a schematic top layout diagram of the device of the present invention, and the second
The figure is a detailed sectional view taken along the line ■-■ in Figure 1, Figure 6 is a perspective view showing the resin flow path in the block in Figure 2, and Figure 4 is a multilayer runner nozzle in Figure 6. FIG. 5 is an explanatory diagram showing more clearly the arrangement of the flow control valve in FIG. 3, and FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating the flow of the main resin and secondary resin in the nozzle. FIG. 7 is an enlarged sectional view for explaining the layer formation by the main resin flow and the secondary resin flow in the cavity, and FIG. FIGS. 9 and 10 are cross-sectional views showing two typical examples of intermediate layer arrangement in a multilayer preform obtained by adjusting the amount of the preform, and FIGS. Figure 9 shows before molding.
Figure 10 shows the states after molding, 01 is the machine frame, 2 is the rotating turret, 3 is the split mold, 4 is the main injection machine, 5 is the sub-injection machine, 7 and 10 are the screws, 12 is the block, 13. 14 is a sprue, 15 is a multilayer runner nozzle, 18 is a central orifice for the main resin, 19 is an annular orifice for the secondary resin, 20 is an outer peripheral annular orifice for the main resin,
25 and 26 are flow control valves, 27 is a cavity type, 28
30 is the core, 31 is the neck gripping split mold, 6
7 and 68 are lifting devices, 69 is a switching device, and AI. A indicates the injection position, and B indicates the preform take-out position. Patent applicant: Toyo Kekan Co., Ltd. Figure 2 Figure 6 Figure 7 Figure 8-A Figure 8-8 Figure 9
Claims (3)
装置であつて、 回転ターレツト、 回転ターレツトの移動路に交互に配置された複数個の射
出位置と複数個のプリフオーム取出位置、 該射出位置の各々に配置された主射出機と少なくとも１
個の副射出機との組合せ、 該射出位置の各々に配置され、垂直方向のキャビティの
複数個を有するキャビティ型と該キャビティ型下方のブ
ロックとの組合せ、ブロック内に設けられた主射出機用
スプルー及び副射出機用スプルー、 該ブロック内に垂直且つ同心状に配置され且つ先端部で
合流する主樹脂オリフィスと副樹脂オリフィスとから成
るキャビティに対応する数のホットランナー多層ノズル
、主射出機用スプルーと各主樹脂オリフィス及び副射出
機スプルーと各副樹脂オリフィスとを接続するランナー
、 キャビティ金型とブロックとの組合せを上方射出位置と
下方型抜き位置との間で昇降動させる昇降機構、 回転ターレツトに垂直方向に昇降動可能に設けられたコ
アと水平方向に摺動可能に設けられた首部把持型との組
合せ、 及び 前記プリフオーム取出位置でコアを上昇させ且つ首部把
持型を開く機構 から成ることを特徴とする共射出成形装置。(1) A co-injection molding apparatus for multilayer preforms for stretch blow molding, which comprises a rotating turret, a plurality of injection positions and a plurality of preform take-out positions arranged alternately in the movement path of the rotating turret, and each of the injection positions. a main injection machine located in the
A combination of a cavity mold having a plurality of vertical cavities disposed at each of the injection positions and a block below the cavity mold, and a main injection machine provided in the block. A sprue and a sprue for the sub-injection machine, a number of hot runner multilayer nozzles for the main injection machine corresponding to the cavities consisting of a main resin orifice and a sub-resin orifice arranged vertically and concentrically in the block and merging at the tip. A runner that connects the sprue and each main resin orifice and the sub-injection machine sprue and each sub-resin orifice, an elevating mechanism that moves the combination of the cavity mold and block up and down between the upper injection position and the lower mold removal position, and the rotation. It consists of a combination of a core installed on the turret so that it can move up and down in the vertical direction and a neck gripping mold installed so as to be slidable in the horizontal direction, and a mechanism that raises the core and opens the neck gripping mold at the preform removal position. A co-injection molding device characterized by:
脂用オリフィス、その外周に位置する環状の副樹脂用オ
リフィス及び副樹脂用オリフィスの外周に位置する環状
の第二の主樹脂用オリフィスから成り且つ前記主射出機
用スプルーは第一の主樹脂用オリフィスに至る第一のラ
ンナーと、第二の主樹脂用オリフィスに至る第二のラン
ナーとに分岐されている特許請求の範囲第１項記載の装
置。(2) Each of the multilayer nozzles has a first main resin orifice located at the center, an annular secondary resin orifice located on its outer periphery, and an annular second main resin orifice located on the outer periphery of the secondary resin orifice. The sprue for the main injection machine is comprised of an orifice, and the sprue for the main injection machine is branched into a first runner leading to the first main resin orifice and a second runner leading to the second main resin orifice. The device according to item 1.
は、流量調節弁が夫々設けられている特許請求の範囲第
２項記載の装置。(3) The device according to claim 2, wherein flow control valves are provided in the branch paths to the first runner and the second runner, respectively.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7272885A JPS61230911A (en) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | Co-injection molding device of multi-layer preforms for elongation blow molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7272885A JPS61230911A (en) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | Co-injection molding device of multi-layer preforms for elongation blow molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61230911A true JPS61230911A (en) | 1986-10-15 |
| JPH0425841B2 JPH0425841B2 (en) | 1992-05-01 |
Family
ID=13497703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7272885A Granted JPS61230911A (en) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | Co-injection molding device of multi-layer preforms for elongation blow molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61230911A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996020074A1 (en) * | 1994-12-28 | 1996-07-04 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of cooling multilayer preforms |
| WO2000054956A1 (en) * | 1999-03-18 | 2000-09-21 | Mold-Masters Limited | Apparatus and method for multi-layer injection molding |
| WO2002081172A1 (en) * | 2001-04-06 | 2002-10-17 | Kortec Inc. | Injection molding of multi-layer plastic articles |
| EP1397237A4 (en) * | 2001-06-18 | 2004-04-14 | Becton Dickinson Co | Multilayer containers and process for forming multilayer containers |
| JP2014502224A (en) * | 2010-11-24 | 2014-01-30 | コルテック，インコーポレーテッド | Method and product for preventing heat seal defects |
-
1985
- 1985-04-08 JP JP7272885A patent/JPS61230911A/en active Granted
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| CN100421903C (en) * | 2001-04-06 | 2008-10-01 | 科尔泰克公司 | Injection molding of plastic articles |
| EP1397237A4 (en) * | 2001-06-18 | 2004-04-14 | Becton Dickinson Co | Multilayer containers and process for forming multilayer containers |
| US7803305B2 (en) | 2001-06-18 | 2010-09-28 | Becton, Dickinson And Company | Process for forming multilayer containers |
| EP2305446A1 (en) * | 2001-06-18 | 2011-04-06 | Becton Dickinson and Company | Multilayer containers and process for forming multilayer containers |
| US9283704B2 (en) | 2001-06-18 | 2016-03-15 | Becton, Dickinson And Company | Multilayer containers |
| JP2014502224A (en) * | 2010-11-24 | 2014-01-30 | コルテック，インコーポレーテッド | Method and product for preventing heat seal defects |
| US9592652B2 (en) | 2010-11-24 | 2017-03-14 | Milacron Llc | Heat-seal failure prevention apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425841B2 (en) | 1992-05-01 |
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