【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
産業上の利用分野
本発明は消臭効果を有する詰物体に関し、更に
詳しくは、一般に生活臭と呼ばれている種々の悪
臭特に梅雨あるいは夏場の悪臭を解消する効果を
有する布団、枕、クツシヨン、縫いぐるみなどの
詰物体に関する。
従来技術
本来一般の繊維製品は、単位重量当りの表面積
が大きいため、臭いを吸着しやすく、例えばタバ
コの煙が充満している部屋に数時間入つていると
衣服にタバコ臭がしみついてなかなかとれないと
いうようなことは、よく経験するところである。
繊維製品の中でも詰物体は、側地内に繊維が特
に含気率の高い状態で充填されているため臭気の
吸着効果が一層強いので旅館に宿泊したときに布
団からなんとも言えない不快な臭いを感じたり、
他家を訪問したときこたつのまわりで靴下の臭い
などが鼻につくことを経験するのはこのためであ
る。
また、寝たきり病人などの場合は、寝具を屋外
で干したり、洗つたりする頻度が少くなりがち
で、このため寝具、更には部屋中に悪臭が充満
し、子供が寄りつかなくなつたというような事例
も数多く報告されている。これらタバコ臭、人体
臭、尿の臭などは、梅雨時あるいは夏場に特に強
く感じられるのが通常である。
かかる問題点を解決するため、従来は吸着性の
高い活性炭が消臭剤として主に用いられてきた。
たとえば詰物体の内部に活性炭を封入したマツト
が提案されている（実開昭54−124713号公報）。
あるいは活性炭を充填した袋を内部に設けてなる
まくらが提案されている（実開昭54−124717号公
報）。
また、シート状に加工した活性炭を用いた敷布
団が市販されている（“カツセイ”屋州屋(株)製）。
しかしながら活性炭は乾燥状態の雰囲気下で
は、吸着能力が高く、消臭効果を有するが湿気を
吸うと急激に吸着能力が低下し、従つて消臭効果
も激減する。
また温度の変化に従つて一旦吸着した臭気成分
（悪臭）を再放出することが知られている。
更に、活性炭を用いた場合、如何にその形状に
工夫を凝らして、詰物体に基本的に要求される弾
性回復性、軽量性、柔軟性および折り曲げ性など
の性能が大幅に低下するという問題があつた。
発明の目的
本発明の目的は消臭性詰物に関する上述のごと
き事情にかんがみ、詰物体ならびに詰物体の周囲
に発生する悪臭、特に高湿下に発生する悪臭に対
し、持続性のある消臭効果を有し、かつ詰物体に
要求されるクツシヨン性、ドレープ性、保温性、
通気性などの性能がそのまゝ維持された消臭性詰
物体を提供することにある。
発明の構成
すなわち本発明は
(1) 消臭剤を付与した繊維を含有せしめてなる詰
物体において、水溶性消臭剤と親水性化合物を
共存させたことを特徴とする消臭性詰物体。
(2) 親水性化合物が繊維にコーテイングされた特
許請求の範囲第１項記載の消臭性詰物体。
(3) 水溶性消臭剤がツバキ科植物からの分離物で
ある特許請求の範囲第１項または第２項に記載
の消臭性詰物体。
(4) 繊維が微多孔性繊維である特許請求の範囲第
１〜３項のいずれかに記載の消臭性詰物体であ
る。
ここに水溶性消臭剤とは単に水のみをいうので
なく、水との親和性が高い親水系の有機溶剤たと
えばメチルアルコール、エチルアルコール、プロ
ピルアルコール、アセトン、酢酸エチルなどに溶
解する消臭剤をいう。たとえば茶、山茶花、椿、
榊、ヒサカキなどのツバキ科植物の葉部から抽出
分離して得られる液状留出物などである（特開昭
53−66434号公報、特開昭58−61751号公報）。さ
らに市販品としては「ノンセント」又は「ノンス
メル」（リバーサイドケミカル(株)製）あるいは
「エヤーウイツク」（近江兄弟(株)製）などの水溶性
消臭剤が知られている。
消臭剤を付与される繊維は従来詰物体用として
用いられている素材であればいかなる素材を用い
てもよい。たとえば木綿、羽毛などの天然繊維、
セルロース系の半合成繊維、ポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビ
ニールなどからなる合成繊維などである。繊維の
形態は丸断面、中空糸、異型中空糸などのいずれ
を用いてもよいが、消臭効果を高め消臭効果の耐
久性を向上させるには、異型中空糸が好ましい。
さらに繊維の微細構造としては、繊維中に微細孔
を有し、該微細孔が繊維の一端から他端へ連通し
ているものが好ましい。中空度は微細孔部分を含
め繊維全体の50容量％以下にする必要がある。50
％を越えると中空部がつぶれ耐ヘタリ性が極度に
低下する。また繊維形態としては開繊した捲縮ト
ウのごとき長繊維を用いてもよく、短繊維をカー
デイングしたものでもよい。単糸デニールは細デ
ニールほど単位重量当り表面積が増加し、消臭剤
の付着量を増すことができるが、３デニール未満
では詰物体本来の特性、たとえばクツシヨン性、
嵩高耐久性などが低下するので好ましくない。ま
た消臭剤を付与される繊維は親水性を有するもの
が好ましい。たとえば木綿、セルロース系合成繊
維、あるいは、親水性化合物を付与した疎水性合
成繊維などである。
親水性化合物としてはたとえばアクリル酸また
はメタアクリル酸のメトキシポリエチレングリコ
ールエステル（ポリエチレングリコールの重合度
は１〜20）、ポリオキシエチレングリコールジメ
タクリレート（分子量250〜1500）ポリオキシエ
チレングリコールジアクリレート（分子量250〜
1500）などを挙げることができる（特開昭56−
4775号公報）。具体的な消臭性詰物材料の例を挙
げると、たとえば中空度20％の異型中空の微多孔
性ポリエステル短繊維をカーデイングしたものに
ポリオキシエチレングリコールジアクリレート化
合物を0.1重量％以上吸着せしめたのち水溶性消
臭剤を該繊維にスプレーしたものを詰物材料とし
て用いるとよい。ポリオキシエチレングリコール
ジアクリレート化合物の付与は水溶性消臭剤の消
臭効果の耐久性を高める効果を有する。
水溶性消臭剤を付与した繊維を側地で被覆して
なる詰物体において詰物体内部の相対湿度は15％
R.H.以上に保つことが好ましい、好ましくは40
％R.H.以上である。すなわち水溶性消臭剤の場
合、消臭効果を発現させるには適量の水分を消臭
剤と共存させることが必要であり、活性炭の場合
と消臭効果発現条件が全く異なる。水分を消臭剤
と共存させることの効果については第１図に示し
た。第１図は横軸に相対湿度〔R.H.（％）〕をと
り、縦軸に消臭率をとつたものである。
第１図から明らかなように消臭効果は15％R.
H.の雰囲気条件下付近で急激に増加１、40％R.
H.以上では消臭効果は95％以上に達する。消臭
率の測定方法は以下のとおりである。
消臭率の測定法
5000cm3の密閉容器中にアンモニア、トリメチル
アミン、硫化水素などの悪臭ガスを一定濃度充満
させ、同時に一定量の消臭剤を入れ、容器内の相
対湿度を変更した雰囲気条件下で一定時間後に容
器中のガスを取り出し、試験ガスの種類に応じて
酸またはアルカリで中和滴定法により濃度を測定
し、試験ガス（悪臭ガス）の消臭率を求めた。な
お硫化水素は苛性ソーダ水溶液に吸収させ、ヨウ
素還元法により測定した。
次に本発明の消臭性詰物体の製造方法について
説明する。
まず、水溶性消臭剤としては、前述のごとく水
を含めて親水性溶媒に可溶な消臭剤であればよい
が、たとえば椿などのツバキ科植物の葉部から抽
出・分離して得られる液状溜出物（フレツシユシ
ライマツFS−500；白井松新薬(株)製）の20％水溶
液などが好適に用いられる。水溶性消臭剤を繊維
に付与する方法としては、浸漬法、スプレー法な
ど従来公知の方法を用いてよい。消臭剤を付与さ
せる繊維としては木綿などの親水性天然繊維、微
多孔性繊維（特開昭56−20612号公報、特開昭57
−11212号公報）、異型中空断面の微多孔性ポリエ
ステル繊維あるいは、それを親水加工処理したポ
リエステル繊維などを用いるのが好ましい。消臭
剤を付与する他の方法として「比重1.60〜1.64で
細孔容積0.32〜0.41c.c./ｇの素焼材を媒体として
消臭成分を共存させる方法」が提案されているが
（特開昭57−6657号公報）、この方法を用いると消
臭成分を含有せしめた素焼材の粉末をバインダー
で繊維表面に固着させる必要があり、詰綿製造の
加工性を低下させる。
本発明の消臭性詰物体の製造方法としては、水
溶性消臭剤を1.0μ以下、好ましくは0.1μ以下の
粒径の微粒子に粉砕したのち乳化液または懸濁液
の状態で微多孔性繊維あるいは異型中空断面の微
多孔性繊維、あるいは非晶性繊維に付与して繊維
内部に消臭剤微粒子を収着させる方法を用いるこ
ともできるが、繊維に対する消臭剤の付与効率を
高めるには消臭剤は液状（たとえば溶液状）で付
与するのがよい。詰物体の製造法は従来公知の方
法を用いてよい。
すなわち延伸トウに捲縮、熱セツトを施したの
ちカツテイングして短繊維とし、ついでカーデイ
ングしてウエツプとした。消臭剤を付与する時期
は特に限定されないが、液状で付与する場合はカ
ツテイング直前の段階で付与するのが好ましい。
次に本発明においては、消臭性詰物体の側地内
の水分含有量（相対湿度）を一定量以上に維持す
ることが必要である。
水溶性消臭剤の場合、一定濃度以上の水分が共
存していないと消臭効果を発揮しないからであ
る。水溶性消臭剤が消臭効果を発現するには少く
とも15％R.H.（相対湿度）以上の水分の共存が
不可欠であることを本発明者らは見出した。詳細
にさらに検討をすゝめた結果、望ましい消臭効果
を発現させるには、40％R.H.以上の水分を共存
させるのが望ましい。側地内の相対湿度を15％
R.H.以上好ましくは40％R.H.以上に維持するに
は、下記のごとき方法を用いる。
たとえば水溶性消臭剤が付与される繊維自体を
親水性の高い繊維として繊維自体に水分を含有せ
しめる方法がある。そのためにたとえば繊維を異
型中空微多孔性の形状にして繊維に水分を吸着せ
しめる方法、繊維に親水性ポリマーを付与して、
繊維表面に親水基を付与して極性効果により半化
学的に水分を付着せしめる方法などがある。親水
性ポリマーとしてはＮ−メチロールアクリルアミ
ドポリマー、エチレンビスアクリルアミドポリマ
ー、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン
ユポリマー（分子量600〜800）、ジメチルアミノ
メチルメタアクリレートポリマー、ポリオキシエ
チレン含有アクリレートポリマー、ポリオキシエ
チレン含有メタアクリレートポリマー、ポリエチ
レングライコール−ポリエチレンテレンテレフタ
レートコポリマーなどを挙げることができる。
親水性ポリマーを繊維に付与するには溶液状態
での塗布性、スプレー法、溶液状態または懸濁状
態での含浸法、スプレー法などを用いることがで
きる。たとえば上記親水性化合物を単独で繊維に
付与してもよいが、親水性製糸油剤と混合して用
いてもよい。親水性製糸油剤としては、たとえば
セチルホスフエートカリなどのアルキルホスフエ
ート塩、ポリホキシエチレン（付加モル数２〜
20）アルキルエーテルフオスフエート塩などを用
いるとよい。
詰物体に用いる側地は通常用いられているもの
でよい。
実施例 １
単糸デニールが６デニールのポリエチレンテレ
フタレート未延伸糸に延伸、捲縮、熱セツトを施
し40万デニールのトウとした。
トウを短繊維にカツトする直前で、該トウの繊
維重量に対し、0.1重量％の付着率となるように
消臭剤の20％水溶液をスプレー法で付与した。消
臭剤はフレツシユシライマツFS−500（白井松
新薬(株)製）を用いた。スプレー後の繊維をカード
機にかけウエツブを作成した。このウエツブをポ
リエチレンテレフタレート繊維からなる布帛の側
地で被覆して消臭性詰物体とした。該消臭性詰物
体をトリメチルアミン5000ppmと共に表１に示
すごとき温度及び相対湿度の雰囲気条件下で10分
間密閉容器内に放置したのち消臭効率を測定し相
対温度と消臭効率（C0−Ｃ）／C0×100の関係を
調べた。結果を表１に示す。
（消臭効率は（C0−Ｃ）／C0×100で算出した。
C0は放置前のトリメチルアミン濃度であり、Ｃ
は10分間放置後のトリメチルアミン濃度であ
る。）
実施例 ２
単糸デニールが６デニールのポリエチレンテレ
フタレートを未延伸糸にセチルホスフエートカリ
（製糸工程用油剤）およびポリエチレチングリコ
ール（以下PEGという。10モル付加物）の水溶
液をPEGが繊維重量に対し3.0重量％の付着率と
なるように浸漬法で付与したのち、延伸、捲縮、
熱セツト処理を施し、全デニールが40万デニール
のトウとした。ついで該トウを短繊維にカツトす
る直前で、繊維重量に対し0.1重量％の付着率と
なるように消臭剤の20％水溶液をスプレー法で付
与した。消臭剤はフレツシユシライマツFS−
500（白井松新薬(株)製）を用いた。スブレー後の
繊維をカード機にかけウエツブを作成した。
該ウエツブを実施例１と同様の側地で被覆して
詰物体とした、該詰物体について実施例１と同様
の条件で消臭効率を測定した。測定結果を表１に
示す。
INDUSTRIAL APPLICATION FIELD The present invention relates to a filling object having a deodorizing effect, and more specifically to a futon, a pillow, a cushion, which has the effect of eliminating various bad odors generally called daily life odors, especially bad odors during the rainy season or summer. Concerning stuffed objects such as stuffed animals. Conventional technology Normal textile products have a large surface area per unit weight, so they tend to absorb odors. For example, if you stay in a room filled with cigarette smoke for several hours, the cigarette smell will stick to your clothes and be difficult to remove. It is a common experience that there is no such thing. Among textile products, stuffed objects have a particularly high air content filled with fibers inside the fabric, so they have an even stronger odor absorption effect, so when you stay at an inn, you may notice an indescribably unpleasant odor coming from your futon. Or,
This is why when you visit other people's homes, you may experience the smell of socks around the kotatsu. In addition, in the case of bedridden patients, they tend to dry their bedding outdoors or wash it less frequently, which can cause a bad odor to fill the bedding and even the room, making it difficult for children to come near them. Many cases have also been reported. These cigarette odors, human body odors, urine odors, and the like are usually felt particularly strongly during the rainy season or summer. To solve this problem, activated carbon, which has high adsorption properties, has conventionally been mainly used as a deodorant.
For example, a mat in which activated carbon is sealed inside the filling object has been proposed (Japanese Utility Model Publication No. 124713/1983).
Alternatively, a pillow has been proposed in which a bag filled with activated carbon is provided (Japanese Utility Model Publication No. 124717/1983). Additionally, a mattress made of activated carbon processed into a sheet is commercially available (“Katsusei” manufactured by Yasuya Co., Ltd.). However, activated carbon has a high adsorption capacity and has a deodorizing effect in a dry atmosphere, but when it absorbs moisture, the adsorption capacity rapidly decreases, and the deodorizing effect is also drastically reduced. It is also known that once adsorbed odor components (malodors) are re-released as the temperature changes. Furthermore, when activated carbon is used, there is a problem that no matter how much effort is put into its shape, the properties such as elastic recovery, lightness, flexibility, and bendability, which are basically required of a filling object, will be significantly reduced. It was hot. Purpose of the Invention In view of the above-mentioned circumstances regarding deodorizing fillings, the object of the present invention is to provide a long-lasting deodorizing effect on the filling object and the bad odors generated around the filling object, especially the bad odor occurring under high humidity. It also has the cushioning properties, drape properties, heat retention properties required for stuffed objects,
To provide a deodorizing filling body whose performance such as breathability is maintained as it is. Structure of the Invention That is, the present invention provides (1) a deodorizing filling object comprising fibers to which a deodorant has been applied, characterized in that a water-soluble deodorant and a hydrophilic compound coexist. (2) The deodorizing filler according to claim 1, wherein the fibers are coated with a hydrophilic compound. (3) The deodorizing filling object according to claim 1 or 2, wherein the water-soluble deodorant is an isolated substance from a plant of the Camellia family. (4) The deodorizing filling object according to any one of claims 1 to 3, wherein the fibers are microporous fibers. Here, water-soluble deodorants do not simply refer to water, but also deodorants that dissolve in hydrophilic organic solvents that have a high affinity with water, such as methyl alcohol, ethyl alcohol, propyl alcohol, acetone, and ethyl acetate. means. For example, tea, sasanqua, camellia,
These include liquid distillates obtained by extraction and separation from the leaves of plants of the Camellia family, such as Sakaki and Hisakaki (Japanese Patent Application Publication No.
53-66434, JP-A-58-61751). Furthermore, water-soluble deodorants such as "Noncent" or "Nonsumel" (manufactured by Riverside Chemical Co., Ltd.) and "Air Wick" (manufactured by Omi Brothers Co., Ltd.) are known as commercially available products. The fibers to which the deodorizing agent is applied may be any material that has been conventionally used for stuffing. For example, natural fibers such as cotton and feathers,
These include cellulose-based semi-synthetic fibers, synthetic fibers made of polyester, polypropylene, polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, etc. The fibers may have a round cross section, hollow fibers, irregularly shaped hollow fibers, or the like, but irregularly shaped hollow fibers are preferred in order to enhance the deodorizing effect and improve the durability of the deodorizing effect.
Further, as for the fine structure of the fiber, it is preferable that the fiber has micropores, and the micropores communicate from one end of the fiber to the other end. The degree of hollowness must be 50% or less by volume of the entire fiber, including the micropores. 50
If it exceeds %, the hollow part will be crushed and the resistance to set will be extremely reduced. Further, as the fiber form, long fibers such as opened crimped tow may be used, or short fibers may be carded. The finer the single yarn denier, the greater the surface area per unit weight, which can increase the amount of deodorant attached, but if the denier is less than 3, the inherent properties of the stuffed object, such as cushioning properties,
This is not preferable because it reduces bulk and durability. Furthermore, the fibers to which the deodorant is applied preferably have hydrophilic properties. Examples include cotton, cellulose-based synthetic fibers, or hydrophobic synthetic fibers to which a hydrophilic compound has been added. Examples of hydrophilic compounds include methoxypolyethylene glycol ester of acrylic acid or methacrylic acid (degree of polymerization of polyethylene glycol is 1 to 20), polyoxyethylene glycol dimethacrylate (molecular weight 250 to 1500), polyoxyethylene glycol diacrylate (molecular weight 250 ~
1500) (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 1983-
Publication No. 4775). To give a specific example of a deodorizing filling material, for example, after adsorbing 0.1% by weight or more of a polyoxyethylene glycol diacrylate compound onto carded irregularly shaped hollow microporous polyester short fibers with a hollowness degree of 20%, It is preferable to use the fibers sprayed with a water-soluble deodorizing agent as the filling material. Addition of a polyoxyethylene glycol diacrylate compound has the effect of increasing the durability of the deodorizing effect of the water-soluble deodorant. The relative humidity inside the stuffed body is 15% in a stuffed body made of fibers coated with a water-soluble deodorizing agent.
It is preferable to keep above RH, preferably 40
%RH or higher. That is, in the case of a water-soluble deodorant, it is necessary for an appropriate amount of water to coexist with the deodorant in order to exhibit the deodorizing effect, and the conditions for developing the deodorizing effect are completely different from those in the case of activated carbon. The effect of allowing moisture to coexist with a deodorant is shown in Figure 1. In Figure 1, the horizontal axis shows relative humidity [RH (%)], and the vertical axis shows deodorization rate. As is clear from Figure 1, the deodorizing effect is 15%R.
Rapidly increases under atmospheric conditions of H. 1, 40% R.
At H. or above, the deodorizing effect reaches over 95%. The method for measuring the deodorization rate is as follows. Measuring method for deodorizing rate A 5000cm3 airtight container was filled with a fixed concentration of malodorous gases such as ammonia, trimethylamine, hydrogen sulfide, etc., and at the same time a fixed amount of deodorizer was added, and the relative humidity inside the container was changed under atmospheric conditions. After a certain period of time, the gas in the container was taken out, and the concentration was measured by neutralization titration with acid or alkali depending on the type of test gas, and the deodorization rate of the test gas (malodorous gas) was determined. Note that hydrogen sulfide was absorbed into a caustic soda aqueous solution and measured by the iodine reduction method. Next, a method for manufacturing the deodorizing filling object of the present invention will be explained. First, water-soluble deodorants may be used as long as they are soluble in hydrophilic solvents, including water, as mentioned above, but for example, they can be obtained by extracting and separating the leaves of plants of the Camellia family, such as camellia. A 20% aqueous solution of a liquid distillate (Fresh Shiramatsu FS-500; manufactured by Shiraimatsu Shinyaku Co., Ltd.) is preferably used. As a method for applying the water-soluble deodorant to the fibers, conventionally known methods such as a dipping method and a spray method may be used. Fibers to which the deodorant can be applied include hydrophilic natural fibers such as cotton, and microporous fibers (Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-20612, JP-A-57
11212), microporous polyester fibers with an irregular hollow cross section, or polyester fibers treated with hydrophilic treatment are preferably used. As another method of applying a deodorant, a method has been proposed in which a deodorizing component is coexisted using a clay material with a specific gravity of 1.60 to 1.64 and a pore volume of 0.32 to 0.41 cc/g as a medium (Japanese Patent Application Laid-Open No. 1983-1999). When this method is used, it is necessary to fix the powder of the unglazed material containing the deodorizing component to the fiber surface using a binder, which reduces the processability of cotton filling production. The method for producing the deodorizing filler of the present invention involves grinding a water-soluble deodorant into fine particles with a particle size of 1.0μ or less, preferably 0.1μ or less, and then forming a microporous powder in the form of an emulsion or suspension. It is also possible to use a method in which fine particles of deodorant are adsorbed inside fibers by applying them to fibers, microporous fibers with irregular hollow cross sections, or amorphous fibers, but in order to increase the efficiency of applying deodorant to fibers, It is preferable to apply the deodorant in liquid form (for example, in solution form). A conventionally known method may be used for manufacturing the filling object. That is, the drawn tow was crimped and heat set, then cut to form short fibers, and then carded to form a web. The timing of applying the deodorant is not particularly limited, but if it is applied in liquid form, it is preferable to apply it immediately before cutting. Next, in the present invention, it is necessary to maintain the moisture content (relative humidity) in the side of the deodorizing filling material at a certain level or more. This is because water-soluble deodorants do not exhibit their deodorizing effect unless a certain concentration of water is present. The present inventors have discovered that in order for a water-soluble deodorant to exhibit a deodorizing effect, the coexistence of moisture with a relative humidity of at least 15% RH (relative humidity) is essential. As a result of further detailed investigation, we found that in order to achieve the desired deodorizing effect, it is desirable to coexist with moisture at a RH of 40% or more. 15% relative humidity in the side area
In order to maintain RH or higher, preferably 40%RH or higher, the following method is used. For example, there is a method in which the fibers to which a water-soluble deodorizing agent is applied are themselves highly hydrophilic fibers and the fibers themselves contain water. For this purpose, for example, the fibers can be made into a unique hollow microporous shape to absorb moisture, or the fibers can be coated with a hydrophilic polymer.
There is a method of semi-chemically attaching water by adding hydrophilic groups to the fiber surface and using a polar effect. Hydrophilic polymers include N-methylol acrylamide polymer, ethylene bisacrylamide polymer, polyoxyethylene-polyoxypropylene polymer (molecular weight 600-800), dimethylaminomethyl methacrylate polymer, polyoxyethylene-containing acrylate polymer, and polyoxyethylene-containing polymer. Examples include methacrylate polymers, polyethylene glycol-polyethylene terephthalate copolymers, and the like. In order to apply the hydrophilic polymer to the fibers, a coating method in a solution state, a spray method, an impregnation method in a solution or suspension state, a spray method, etc. can be used. For example, the above-mentioned hydrophilic compound may be applied to the fiber alone, or may be used in combination with a hydrophilic spinning oil. Examples of hydrophilic spinning oils include alkyl phosphate salts such as potash cetyl phosphate, polyhoxyethylene (additional moles of 2 to
20) It is recommended to use alkyl ether phosphate salts. The side material used for the stuffing object may be one commonly used. Example 1 An undrawn polyethylene terephthalate yarn having a single yarn denier of 6 denier was drawn, crimped, and heat set to form a tow of 400,000 denier. Immediately before cutting the tow into short fibers, a 20% aqueous solution of a deodorant was applied by spraying so that the adhesion rate was 0.1% by weight based on the weight of the fibers of the tow. As a deodorant, Fresh Shiramatsu FS-500 (manufactured by Shiraimatsu Shinyaku Co., Ltd.) was used. The fibers after spraying were applied to a carding machine to create a web. This web was covered with a fabric side made of polyethylene terephthalate fibers to form a deodorizing filling. The deodorizing efficiency was measured after leaving the deodorizing stuff together with 5000 ppm of trimethylamine in a sealed container for 10 minutes under the atmospheric conditions of temperature and relative humidity shown in Table 1. )/C 0 ×100 was investigated. The results are shown in Table 1. (The deodorizing efficiency was calculated as (C 0 −C)/C 0 ×100.
C 0 is the trimethylamine concentration before leaving, C
is the trimethylamine concentration after standing for 10 minutes. ) Example 2 An aqueous solution of cetyl phosphate potash (oil agent for the spinning process) and polyethylene glycol (hereinafter referred to as PEG, 10 molar adduct) was added to an undrawn yarn of polyethylene terephthalate with a single yarn denier of 6 deniers so that the weight of the PEG was increased. After applying by dipping method so that the adhesion rate is 3.0% by weight, stretching, crimping,
The tow was heat set to have a total denier of 400,000 deniers. Immediately before cutting the tow into short fibers, a 20% aqueous solution of a deodorant was applied by spraying so that the adhesion rate was 0.1% by weight based on the weight of the fibers. The deodorant is Fresh Shiraimatsu FS-
500 (manufactured by Shiraimatsu Shinyaku Co., Ltd.) was used. The fibers after spraying were applied to a carding machine to create a web. The web was covered with the same lining as in Example 1 to form a stuffed object.The deodorizing efficiency of the stuffed object was measured under the same conditions as in Example 1. The measurement results are shown in Table 1.
【表】
発明の効果
本発明のごとく構成せしめた結果、本発明の消
臭性詰物体は、従来の活性炭などによる消臭性詰
物体と異なり、湿潤条件下で消臭性が低下するこ
とがなく、逆に、湿潤条件下、特に高温多湿条件
下において消臭効果を顕著に発現するものであ
り、四季を通じて常に消臭効果を失うことがな
い。[Table] Effects of the Invention As a result of the structure of the present invention, the deodorizing filler of the present invention does not exhibit deodorizing properties under humid conditions, unlike conventional deodorizing fillers made of activated carbon or the like. On the contrary, it exhibits a remarkable deodorizing effect under humid conditions, especially under hot and humid conditions, and does not lose its deodorizing effect throughout the seasons.