JPS61229456A - ダイカストマシンの竪型射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は竪鋳込型のダイカストマシンにおいて、金型の
射出孔部に射出スリーブ全挿入して射出スリーブ内の溶
湯を金型のキャビティ内へ射出する竪型射出装置に関す
るもので６る。

〔従来の技術〕

従来よりダイカストマシンによる鋳造は、精密な製品を
多量に製造する方法としで広く普及しているが、この種
の鋳造社溶融金Ｎ４全高速・高圧で金型のキャビティ内
へ充填する九めにキャビティ内のガスが充分に抜は切ら
ず、溶融金属と混合して製品中に巣として残存すること
がめるので、巣のない健全性を重視される製品には適さ
ない場合がろつ友。

このような不都合全解消するものとじで本出願人は実願
昭５６−１０７２６５号等にエフ鋳込中に金型キャーテ
ィ内のガス金波き、ガスの巻き込みｔなくして健全なダ
イカスト製品が得られる金戯用ガス抜き装置全開発提案
した。

この装置は、金型のキャビティから金星外へ通じるガス
排出路内にガス抜き弁゛を設けてこの弁を開いた状態で
溶湯上キャビティ内へ射出し、キャビティ内の質量の小
さいガスがガス排出路を通って排出し終ったときにキャ
ビティ内からガス排出路へ進入してき比質量の大きい溶
湯の慣性力を前記弁に作用させてこれを閉じさせること
にＪ、９溶湯の流出全速断するようにしたものでろって
、金型内のガス抜きを確実で一つ容漏に行なうことがで
きる。

ま危、本出願人は前記ガス排出路全真空発生装置と連結
することによって金型キャビティ内のガスを積極的に排
出する減圧または真空式のダイカスト法およびその装置
も開発している。この減圧ダイカスト法は、金星外から
キャビティ内へすき間を通って流入するガス量以上の量
のガスを外部から吸引することによって減圧するもので
ろうてこれにより金型内のガス抜きを：５確実にするこ
とができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の射出装置においては、
金型キャビティ内を上方から真空引きしている状態で射
出すると、射出スリーブの接合部から外の空気が吸込ま
れるので、射出開始時にプランジャチップの先端部に発
生する凝固層が射出時に折れたとき、射出スリーブの接
合部から入ってきた空気が溶湯内へ入り、溶湯とともに
金型のキャビティ内へ入り込むという不具合で６つ念。

すなわち、第８図に射出スリーブ挿入部の断面図を示す
ように、キャビティ１とくびれ部２を有する金型３の射
出孔部４には、固定スリーブ５が嵌着されているととも
に、射出のために溶湯６が供給された射出スリーブＴが
挿入されており、射出スリーブＴの内孔には、プランジ
ャチップ８が摺動自在に装入されている。そして、射出
開始時には、プランジャチップ８の溶湯接触端面とこれ
に連続する射出スリーブ７内面とに溶湯６が固化するこ
とによる凝固層９が発生し、この凝固Ｎ９は、射出の丸
めに上昇するプランジャ８によってＮｕ上げられ、くび
れ部２手前の平面１０とプランジャテップ８の端面との
間で圧縮されて押しつぶされ、キャビティ１内へ入り込
むことなく固定スリーブ５内に、溶湯６の固化物でるる
ビスケットとともに残り、製品の取出時にはくびれ部２
からビスケットと一体となって切離される。

しかしながら、上記従来の射出装置においては、キャビ
ティ１内のガス金真空吸引すると、金ｍ３の射出孔部４
とこれに挿入した射出スリーブ７との間のすき間から図
に矢印で示すようにエアが吸引され、このエアが固定ス
リーブＴの内面と凝固Ｎ９との間へ侵入する一方、凝固
層９がプランジャチップ８で圧縮されて平面１０に当る
ことにより図に符号９Ａで示すように、凝固Ｎ９が次々
に折れると、前記侵入し次エアが折れた庚固層片９Ａの
間から溶湯中に入り、溶湯中全通ってくびれ部２からキ
ャビティ１内へ侵入する。そしてこのエアと溶湯とが交
互にくびれ部２を通過することにより溶湯の流れが乱れ
、良質の鋳込製品が得られないという欠点がめった。

〔問題点を解決する九めの手段〕

このような問題点を解決するために、本発明で祉射出ス
リーブ内に溶湯が供給され次状態で金型キャビティ内の
ガス會吸引する真空吸引装置１ｔ−設けるとともに、挿
入され九射出スリーブと射出孔部との間に、真空吸引装
置に接続され次空間部會設け、射出スリーブ先端面と射
出孔部の当接面との間にシール部を設は次。

〔作用〕

このように構成することにエリ、射出スリーブの外面か
ら真空引きするとともに、金型キャビティ内のガス抜き
を行なうと、ガス抜きが促進されるとともに、プランジ
ャチップの溶湯接触端面側に溶湯の凝固層が発生してこ
れがプランジャチップの上昇で押上げられることにより
平面部に肖って折れても射出孔部と射出スリーブとの間
からエアが吸引されてここから外気が吸引されることが
ないので、溶湯の中にエアが混入せず、金型のキャビテ
ィ内へエアが侵入することがない。

〔実施例〕 第１図ないし第７図は本発明に係るダイカストマシンの
竪盤射出装置の実施例を示し、第１図はその概要構成図
と空気圧配管図、第２図は射出スリーブとプランジャと
の拡大断面図、第３図は第２図のＡＡ断面図、第４図は
第２図のＢＢ断面図、第５図は第２図のＣＣＣ断面凡人
第６図金型ガス抜き装置の縦断面図、第７図は第６図の
ＤＤＩＦｒ面図でるる。図において、固定金型１１と可
動金型１２とは、分割面１３で接合されて型締されてお
ムその内部にはキャビティ１４とくびれ部１５お工び射
出孔部１６とが分割面１３の両側に形成されていて射出
孔部１６には固定スリーブ１Ｔが嵌着されている。本＊
施例のダイカストマシンは横屋締、竪鋳込星のものでる
って可動金型１２會水平方向へ移動させることにエフ温
締、世間が行なわれ、ま九射出シリンダ１Ｂは金型１１
．１２の真下に配設されている。射出シリンダ１８は油
圧で進退するピストンロッド１９ｔ−備えており、その
作用端には、県２図ないし第５図に詳細金示１プランジ
ャ２０がカップリング２１で同心状に連結されている。

２２は固定スリーブ１７と同径に形成されて図示しない
シリンダで昇降し固定スリーブ１７に対して挿抜自在に
装入される射出スリーブでろって、その内孔２２ａ　に
は、プランジ−？２０頭ｉのプランジャチップ２３が摺
動自在に嵌入されており、鋳込スリーブ２２全固定スＩ
Ｊ−ブ１Ｔから抜きプランジャチップ２３を嵌入し次ま
＼射出シリンダ１８とともに図示しない傾転シリンダで
傾転させて鋳込スリーブ２２内へ溶湯を注入するように
構成されている。そして注湯後、射出シリンダ１Ｂを起
立させて鋳込スリーブ２２を固定スリーブ１７に挿入し
、油圧でピストンロッド１９を前進させることにより、
プランジャチップ２３が溶湯をキャビティ１４内へ射出
する。

そこで、プランジャ２０の詳ｌａヲ説明する。カップリ
ング２１でピストンロッド１９に連結されたプランジャ
ロッド２４は、土からねじ孔２４ａ、減圧管支持孔２４
ｂ１　エア通路孔２４Ｃ１図示しない底部孔の屓で段状
に形成され次内孔を備えておム最上段のねじ孔２４ａ　
Ｋは、ねじ管２５の下側ねじ部２５ａ　が段部で止まる
までいっばいに螺入されている。ねじ管２５の中央ねじ
なし部２５ｂには、上下一対のアダプタ２６．２７が遊
装されており、ねじ管２５の上側ねじ部２５ｃ　に螺合
された前記プランジャチップ２３とプランジャロッド２
４とで挾持されて固定されている。２８は下端部の図示
しない保持筒とこれに溶着され九管２８ａ　とからなる
減圧管でろって、底部孔２４ｄｌＩｌｌから挿入されて
保持筒をプランジャロッド下端部の図示しない底部孔の
上端部に嵌合されており、ｖ２８ａ　はエア通路孔２４
ｃ　　ｋ貫通して上部を減圧管支持孔２４ｂ　に嵌合さ
れている。２９はプランジャロッド２４の下端部に保持
されて保持筒・管２８ａ１ねじ管２５を貫通する水冷管
であって、先端をプランジャチップ２３の空間部２３ａ
内へ臨ませている。３０は各所に設けられたシール材と
しての０１Ｊングでらる。

プランジャチップ２３の外周部に設けた環状溝２３ｂ　
とアダプタ２６に設けｆｃ環状溝２６ａ　とはエア通路
２３ｃ　で連通されでおり、ま念アダプタ２７に設けた
環状＠２７ａ　は、全網製のフィルタ３１に備えたエア
通路２７ｂ　で連通されている。

プランジャロッド２４のエア通路孔２４　ｃと［２８ｂ
との間に形成されたエア通路３２と、環状ｕ２７ａとの
間はエア通路３３で連通されており、エア通路３２の下
端部に開口された図示しない吸引孔には、第１図に示す
空気圧回路（後述）のフレキシブル部３４に備えた配管
３５が接続されている。

一方、前記水冷用の管２９ａ嬬、下端開口部を冷水通路
、環状溝等を介してプランジャロッド２４下端部の図示
しない冷水入口に連通されており、また上端開口部は、
空間部２３ａ　と、管２９ａ　　の周囲を下方へ延びる
冷水通路３６および水路等を介してプランジャロッド２
４下端部の図示しない冷水出口に連通されている。冷水
入口はフレキシブルホース等によってポンプ等に接続さ
れており、ポンプの作動で冷水入口へ供給され次冷水は
、管２９ａ内を上昇して空間部２３ａ内に充満し、プラ
ンジャチップ２３ｔ−冷却し次のち、冷水通路３６を流
下して冷水出口から排水される。

次に金型ガス抜き装置について説明する。前記両金型１
１．１２のキャビテイ１３外間部には、これと連通する
ガス抜き道４０゛およびガス抜き溝４１が分割面１４０
両側に形成されており、全体を符号４２で示す金型ガス
抜き装置は、このガス抜き溝４１の真上に位置してｆえ
ば可動金型１２儒に固定されている。すなわち、可動金
型１２に固定され次ブラケット４３の上端部にはシリン
ダ４４が装着されており、その流体圧で進退するピスト
ンミツド４５０作用端でめる下端７ランジ部には、円筒
状のスプール４６が下端部を両金屋１１．１２の上端面
円孔へ挿抜自在に係入させて固定されている。そして、
型締、型開に際しては、シリンダ４４０作動によりピス
トンロッド４５ｔ−介してスプール４６が金型１１．１
２に対して抜き挿しされるように構成されている。金型
１１゜１２に挿入され次スプール４６の下方には、弁室
４７と、横へ迂回して弁室４７．ガス抜き道４０間を連
通させるバイパス４８とが設けられており、ま九、スプ
ール４６の下端面には、弁室４７へ臨む弁座４９が形成
されている。スプール４６の外同壁に設けた一対の長孔
５０には、復帰杆５１の両杆部５１ａが摺動自在に係合
されており、復帰杆５１とピストンロッド４５のフラン
ジ部との間には、復帰杆５１″Ｉｊ！：上方へ付勢する
引張りばね５２やシリンダ、ソレノイド装置、重力装置
などの部材が張架されている。復帰杆５１の下方には、
円筒部５３ａ　と一対のねじ孔部５３ｂ　とで一体形成
された弁ガイド５３が、ねじ孔部５３ｂ　全長孔５０に
上下動自在に係合させてボルト５４とナツト５５とで固
定されており、その円筒部５３ａ　には、上端ねじ部を
復帰杆５１のねじ孔に螺入された弁棒５６が摺動自在に
軸支されている。弁棒５６の下端には、その上昇によっ
て前記弁座４９に着座する弁体５６ａが設けられており
、キャビティ１４内のガス圧で開いていた弁体５６ａは
、キャビティ１４内の溶湯の圧力により着座してスプー
ル４６の内室と、ガス抜き＃４１、バイパス４８との間
を遮断するように構成されている。５７は圧縮コイルば
ね５８の付勢によって弁棒５６の溝５６ｂと係合するボ
ールでろって、これらによって係止機構が形成されてお
り、溶湯圧力でいつ几ん閉じ几弁体５６ａ　が外力’ｔ
７１０えなければ再び開かない工うに構成されている。

なお、弁体５６ａ嫁、復帰杆５１の杆部５１ａ　ｔ−押
し下げることによって開く。５９はシリンダ４４の作動
で上昇するスプール４６の上昇限を規制するストッパで
ろってブラケット４３に固定されている。そして、スプ
ール４６の下端部には、排気孔６０が開口されており、
この排気孔６．０は第１図に示す空気圧回路（後述）の
配管６１に接続されている。

以上のようなグランジャ２０のプランジャチップ２３が
摺動自在に装入された射出スリーブ２２は、前述した工
うに金型１１．１２の射出孔部１６に挿抜自在に嵌合さ
れており、その上端部はテーパ状に形成されているとと
もに、嵌合上端面２２ｂと固定スリーブ１Ｔの射出スリ
ーブ当接？に＋１７ｍとの間には、銅やアスベストなど
の耐熱性材料を用いて半割の環状に形成され念シール材
としてのパツキン１７ｂが固定スリーブ１７側に固定さ
れて介装されている。また、射出孔部１６に挿入された
射出スリーブ２２と射出孔部１６との間には、環状溝１
１ｍ、１２ａ　が金型１１，１２側に半割状に設けられ
ており、固定金型１１側の環状溝１１ａにはエア通路１
１ｂ　が連通されて金型外へ開口され、この開口部には
第１図に示す配管Ｔ５が接続されている。

次に、前記プランジャ２０とガス抜き装［４２との空気
圧回ｊｌｌ−第１図に基いて説明する。真空ポンプ６２
に接続された配管６３は、途中で配管６４と配管６５と
に分岐されており、配管６３゜６４上には、真空夕／り
６６と補助真空タンク６７とがそれぞれ設けられている
とともに、配管６３．６４は、フィルタ６Ｂ、６９’に
介して前記配管６１．３５にぞれぞれ接続されている。

そして、配管６４．６５上には、電磁弁７０．７１がそ
れぞれ配設されており、図示の状態から電磁弁７０のソ
レノイドを励磁するとプランジャ２０内のエアが吸引さ
れ、まｆｃ′Ｗｔ磁弁７１のルーノイド全励磁すると、
ガス抜き装ｆｔ４２　’ｘ介してキャビティ１４内のエ
アが吸引さｎる。この場合、図示しないタイミング規正
装置からの指令にＬり、ガス抜き装ｆｊＩＬ４２偶の吸
引がプランジャ２０側の吸引よりも例えば０．２秒〜１
秒程度、好ましくは０．３〜０．５秒程度遅れるように
設定されている。また真空度は例えばプランジャ２［側
が２００〜３００Ｔｏｒｒ。

ガス抜き装置４２＠が１５０〜２５０Ｔｏｒｒ程度に設
定され、これは補助真空タンク６７？設は几ことによっ
て達成される。補助真空タンク６７は、真窒吸引時に比
較的に細い配管部や通路などで発生する抵抗全考慮して
できるだけプランジャ２００近くに設けておく。ま几、
７レキシプルホース３５ａを有する配管３５は、できる
だけ短かくて管径が例えば１インチのように比較的大き
いものにしておく。

さらに、前記固定金型１１に設けたエア通路１１ｂ　に
は、フィルタＴ２と７レキシプル部Ｔ３ならびに電磁弁
７４”を備えた配管７５が接続されており、この配管７
５は、前記補助真空タンク７７からプランジャ２０へ向
う配管３５の電磁弁７００手前に接続されてｈる。

さらに、電磁弁７０，７１．７４の他方のポートには電
磁弁７Ｂ、７９．８０’に備え友配管８１．８２．８３
がそれぞれ接続されており、これらの配管８１，８２．
８３は、可変絞り弁８４を備え次記管８５に合流されて
例えば工場の空気圧縮機８６に接続されている。そして
、電磁弁７０゜７１．７４’に閉じて電磁弁７Ｂ、７９
．８０を開くことにより高圧エアがプランジャ２０お工
び射出スリーブ２２．ガス抜き装置４２に送られて内部
清掃用のスプレーに供せられる。

以上のように構成され几ダイカストマシンによる鋳込方
法を説明する。可動金型１２を図示の位置まで移動させ
て型締を行ない、ガス抜き装［４２のシリンダ４４ｔ−
作動させて図示のようにスプール４６を金型１１．１２
のスプール孔に係入させる。このとき射出シリンダ１８
のピスト／ｃｘツド１９ならびに射出スリーブ２２が下
降しているので、射出シリンダ１８を傾転させてプラン
ジャ２０が下降している射出スリーブ２２内へ溶湯を注
入し、再び起立させたのち、射出スリーブ２２ｔ−上昇
させて図示のように固定スリーブ１７と係合させる。そ
して、後述する真空引きをしたのち、射出シリンダ１８
に送油してピストンロッド１９を上昇させると、プラン
ジャ２０が上昇して第２図の符号８Ｔで示す溶湯の射出
が開始される。このとき、グランジャ２ａには冷水人口
３５から冷水が供給されており、この冷水は管２９ａ　
内を上昇したのち空間部２３ａ内にあふれて冷水通路３
６内を流下しているので、プランジャチップ２３ならび
にプランジャロッド２４が冷却されている。

また、射出スリーブ２２も内示しない冷却装置によって
外側から冷却されている。したがってプランジャチップ
２３の上端面とこれに続く射出スリーブ２２の内壁面と
には、第２図および前記第８図に符号９で示す溶湯固化
による凝固層が生成される。そして、真空タンク６０内
と補助タンク６Ｔ内とはあらかじめ真空ポンプ６２で吸
引することにより減圧されているので、射出開始前にお
いて先ず電磁弁ＴＯｋ開くとプランジャロッド２４の吸
引孔３４に負圧が作用し、プランジャチップ２３の環状
溝２３ｂ内のエアは、エア通路２３ｃ１　環状溝２６ａ
１フイルタ３１、エア通路２７ｂ１環状溝２７ａ、エア
通路３３、およびエア通路３２の径路で吸引される。ま
た、電磁弁７０を開くと同時に電磁弁７４ｔ−開くと、
環状溝１１ａ、１２ａ　　と連通するエア通路１１ｂ　
に負圧が作用し、環状溝１１ａ’、１２ａ内のエアは、
エア通路１１ｂ　’（ｋ経て　。

吸引される。さらにこれ！　ｐ　０．２秒〜１秒程度、
好ましくは０．３秒〜０．５秒遅れて電磁弁７１が開か
れると、キャビティ１４内のガスはガス抜き道４０、ガ
ス抜き溝４１、バイパス４８を経て排気孔６（ｌｘら吸
引され、キャビティ１４内のガスが排出される。このよ
うにしてプランジャ２０側とガス抜き装置４２側との両
方から吸引することに１９、結果的にはキャビティ１４
内と、射出スリーブ２２、プランジャチップ２３間のす
き間等が同じ真空度になるが、プランジャ２０側ｔｂｆ
ｎ＝に早く吸引することと、プランジャ２０側の真空度
をガス抜き装ｆｉ４２側の真空度よりも大きくしたこと
によす、第１図に示す工うに凝固Ｍ９がプランジャチッ
プ２３の端面とその周囲の環状凹部とに密着して強化さ
れるとともに、プランジャチップ２３の冷却に伴なって
３００〜４００℃に冷却されることによ！ｌｌ凝固層９
が厚くなる。これにより射出スリーブ２２とプラン−ジ
ャチップ２３との丁き間からの外気の浸入が遮断される
。また溶湯の射出前にキャビティ１４内へ溶湯が差し込
むことがない。

このようにし”Ｃキャビティ１４内等を真空状態にした
のち、射出動作に移り、ガス抜き７行ないながらプラン
ジャテップ２３ｔ−前進させると、射出スリーブ２２内
の溶湯８７が固定スリーブ１７とくびれ部１５とを径て
キャビティ１４内へ射出される。プランジャテップ２３
の前進とともに凝固層９がプランジャチップ２３に押さ
ｎて上昇し、凝固層９の上端がくびれ部１５手前の平面
１１ｃ。

１２ｃ　に当接するが、環状溝１１　ａ　＋　１２　ａ
　　からエアが吸引されていることと、両スリーブ１７
．２２の接合部にテーパ部とパツキン１７ｂが設けられ
ていることにより、外気が侵入せず、凝固層９の円筒部
は射出スリーブ２２の内周面から離れることなくこれに
密着しながらプランジャチップ２３とともに上昇してそ
の先端がくびれ部１５手前の平ｆｆ１１１ｃ、１２ｃに
当接する。そして、プランジャチップ２３がさらに上昇
することにより、凝固層９はプランジャチップ２３の端
面と金型１１゜１２の平面１１ｃ、１２ｃ　との間で押
しつぶされるので、凝固層９が折れるが、キャビティ１
４内を上方から真空引きしても、上記のように射出スリ
ーブ部からエアが入り込むことがないので、溶湯中にエ
アが入り込まず、かっ溶湯の流れにも乱れない。キャビ
ティ１４内に溶湯８１が充満すると、この溶湯８７がガ
ス抜き溝４１内を上昇してガスとともに弁体５６ａの下
面に当接する。このとき、弁体５６ａに加わる衝撃は、
溶湯８７の質量がガスの質量と比べてきわめて大きく慣
性が大でるるため、ガス弁体５６ａ　に与える衝撃より
も大きく、弁体５６ａはボール５７で圧縮コイルはね５
８を圧縮させながら上昇して弁体５６ａが弁座４９ｔ−
閉塞する。したがって溶湯８７が弁座４９からの流出全
遮断されてガス抜き道４ｏおよびガス抜き＃１１４１内
でガスと混り、飛沫状となって不連続に弁体５６ａＫ当
る場合でも、いったん溶湯８７で押上げられ次弁体５６
ａ　は引張りばね５２で上方へ引張られているので上方
位置が維持され弁体５６ａによる排気通路の閉鎖が確実
に行なわれる。

弁体５６ａが閉じた状態で所定時間加圧冷却し次のち可
動金製１２を開き、ガス抜き装置１４２のシリンダ４４
でスプール４６ｔ−上昇させて可動金Ｗ１２との係合金
牌き、キャビティ１４内から製品を取り出丁。

なお、スプール４６の上昇に際しては弁体５６ｍと凝固
金属との分離抵抗によりスプール４６のみが上昇して弁
棒５６が遅れて上昇するので、この結果、弁棒５６の＃
５６ｂ力１ら外れてい九ボール５７が再び＃５６ｂ　と
係合し次回の鋳込準備が完了することになる。また、ス
プール４６の上昇限においては、復帰杆５１がストッパ
５９に当接して弁棒５６ｔ−押し下げるので、弁体５６
ａが確実に開き、次回の鋳込準備が整えられる。

なお、本実施例では、金汲キャビティ１４内のガスをガ
ス抜き装ｆｔ４２側とプランジャ２０＠との両ｆｌｌＩ
から吸引する例を示したが、ガス抜き装置４２側からの
み吸引してもよい。

なおちなみに通常のアルミニウム製品は４０〜６０　ｃ
ｃ／１００ｇＡＬのガスを含有するが、ガス抜き装置４
２を用いると５〜１０　ｃｃ／１００ＰＡｔとなり、耐
圧性が１００〜１５０ｋｐ／　ｃｍ　２　の良質製品が
得られる。一般にガス含有量が５ｃｃ／１００ＰＡＡ未
満になると熱処理が可能となり、１　ｃｃ／１００ＦＡ
Ｌになると溶接が可能となるが、キャビティ１４内金真
空引きするとともに、射出スＩＪ−プ部からも真空引き
すると、熱処理、溶接とも可能な射出製品が得られる。

また、新材料だけでなく、リターン材を用いてもこれが
可能になる。

〔発明の効果〕

以上の説明により明ら力為なように、本発明によればダ
イカストマシンの竪型射出装置において、射出スリーブ
内に溶湯が供給されている状態で金型キャビティ内のガ
スを吸引する真空吸引装置を設けるとともに、挿入され
た射出スリーブと射出孔部との間に、真空吸引装置に接
続された空間部を設け、射出スリーブ先端面と射出孔部
の当接面との間にシール部を設けて、−金型キャビティ
内のガス抜き１行なうとともに、射出スリーブ部から真
空吸引するようにしたので、ガス抜きが促進されて良質
の製品が得らｔＬるとともに、プランジャチップの溶湯
接触端面側に＃湯の凝固層が釦生じてプランジャの上昇
により押上げられても、射出孔部と射出スリーブとの間
のエアが外部へ吸引されてここη為ら外気が侵入しない
ので、鋳込製品に巣やピンホールが発生せず、鈎膚も良
好となって鋳込製品の品質が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１＠ないし第７図は本発明に係るダイカストマシンの
竪型射出装置の実施例を示し、第１図はその概要構成図
と空気圧配管図、第２図は射出スリーブとプランジャの
拡大断面図、第３図は第２図のＡＡ断面図、第４図は第
２図のＢＢ断面図、第５図は第２図のＣＣ断面図、第６
図は金型ガス抜き装置の縦断面図、第７図は第６図のＤ
Ｄ断面図、第８図は従来における射出装置の射出スリー
ブ挿入部の断面図である。 １１争・−・固定金型、１１ａ、１２ａ　　拳Φ・・環
状溝、１１ｂ　・・・・エア通路、１２・φ・・可動金
星、１４・・・・キャビティ、１６−・・・射出孔部、
１８・・・拳射出シリンダ、２２・・・・射出スリーブ
、２３ｂ　　・・・・環状溝、４２・・・・金型ガス抜
き装置、６２・φ・・真空ボンダ、６６・−・・真空タ
ンク、６７・・・・補助真空タンク、７０．７１　・・
・・電磁弁、Ｔ４・・・・電磁弁、７５・・・・配管、
８７・・・・溶湯。 特許出題人　宇部興産株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金型下端部の射出孔部に射出シリンダ側の射出スリーブ
   を挿抜自在に設け、射出スリーブ内の溶湯を金型キャビ
   ティ内へ射出するダイカストマシンの竪型射出装置にお
   いて、前記射出スリーブ内に溶湯が供給されている状態
   で前記金型キャビティ内のガスを吸引排出する真空吸引
   装置を備えるとともに、前記挿入された射出スリーブと
   射出孔部との間に前記真空吸引装置に接続された空間部
   を形成し、この挿入された射出スリーブの上端面と射出
   孔部の当接面との間にシール部を設けたことを特徴とす
   るダイカストマシンの竪型射出装置。