JPS61228934A - Molding of blown film and production unit thereof - Google Patents
Molding of blown film and production unit thereofInfo
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- JPS61228934A JPS61228934A JP60069065A JP6906585A JPS61228934A JP S61228934 A JPS61228934 A JP S61228934A JP 60069065 A JP60069065 A JP 60069065A JP 6906585 A JP6906585 A JP 6906585A JP S61228934 A JPS61228934 A JP S61228934A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、インフレーション成形された筒状のフィルム
を、偏肉を散らすための方法及びその製造装置に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for dispersing uneven thickness of a cylindrical film formed by inflation molding, and an apparatus for producing the same.
(従来の技術)
ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のフィ
ルムを、インフレーション法により成形するには、押出
成形機内で溶融された合成樹脂を、ダイの環状スリット
から押出し、その内部に圧縮空気を注入してふくらませ
ながら、延伸させて、円筒状フィルム、すなわちバブル
とする。(Prior technology) To mold a film of thermoplastic resin such as polyethylene or polypropylene by the inflation method, the synthetic resin melted in an extruder is extruded through an annular slit in a die, and compressed air is injected into the inside. The film is expanded and stretched to form a cylindrical film, that is, a bubble.
このバブルは、外周面を冷却装置によって冷却されると
ともに、案内装置によってバブルを案内し、次にニップ
ロールによって挟圧して、2つ折りに偏平に畳み、最終
的に巻取ロールに巻取られる。The outer peripheral surface of this bubble is cooled by a cooling device, the bubble is guided by a guide device, and then it is compressed by nip rolls to be folded into two and flattened, and finally wound up on a take-up roll.
このようなインフレーション法によるフィルムは、製造
上の問題から、その厚さを一定にすることは難しい。Due to manufacturing problems, it is difficult to make the thickness of the film formed by such an inflation method constant.
例えば、第17図に、バブル(a)の断面の変化を誇張
した状態で示すように、ダイの環状スリットの溝幅の太
細による寸法誤差や、溶融された樹脂の粘度のバラツキ
等の種々の原因によって、厚肉の部分(b)や薄肉の部
分(c)あるいは突条(d)が生じる。For example, as shown in Figure 17, which shows an exaggerated change in the cross section of the bubble (a), there are various factors such as dimensional errors due to the wide and narrow groove width of the annular slit of the die, and variations in the viscosity of the molten resin. Depending on the cause, thick portions (b), thin portions (c), or protrusions (d) are formed.
このバブル(a)を、2つ折りのフィルム(e)として
、巻取ロール(f)に巻取機によって巻取った場合には
、第18図及び第19図に示すように、上記突条(d)
は、環状をなして1箇所に積み重ねられ。When this bubble (a) is wound up as a two-fold film (e) on a winding roll (f) by a winding machine, as shown in FIGS. 18 and 19, the protrusions ( d)
are stacked in one place in a ring shape.
その厚さくg)は、巻取り層が厚くなるにつれて大きく
なるとともに、この部分には、永久的な変形が起き、そ
のために、しわ、たるみとして、フィルムに残留される
ことになる。The thickness g) increases as the wound layer becomes thicker, and permanent deformation occurs in this area, which remains in the film as wrinkles and sag.
従って、このフィルム(e)を、例えば製袋用として使
用するために巻き戻しても、偏平にはならず、このフィ
ルムの凹凸が生じた表面に印刷したり、あるいはこれを
包装用袋として加工する場合には、不具合が生じる。Therefore, even if this film (e) is rewound to be used for bag making, for example, it will not become flat, and the uneven surface of this film may be printed or processed into packaging bags. If so, problems will occur.
すなわち、フィルムの強度が不均一となるため、生産速
度が上げられないこととなる。また、アルミ蒸着等を施
こすには、均一なメッキが行えないため、仕上りの悪さ
から、その商品価値が低下する。In other words, the strength of the film becomes non-uniform, making it impossible to increase the production speed. Further, when applying aluminum vapor deposition, etc., uniform plating cannot be achieved, resulting in a poor finish and a decrease in commercial value.
従来は、上述したような種々の不具合を避けるために、
これらの偏肉を散らすための巻取方法が考えられている
。Conventionally, in order to avoid the various problems mentioned above,
Winding methods have been considered to disperse these uneven thicknesses.
その1つは、ダイを回転させて1巻取り時における巻取
ロールと、フィルムの相対位置を変化させる方法である
。One method is to rotate a die to change the relative position of the take-up roll and the film during one winding.
これは、第20図に示すように、押出機(w)のへラド
(n)にダイ(q)を回転自在に支承し、このダイ(q
)をシール部(r)で摺接させながら、回転駆動手段(
p)で回転させるようにしている。As shown in Fig. 20, a die (q) is rotatably supported on a blade (n) of an extruder (w).
) is brought into sliding contact with the seal portion (r), while rotating the rotational drive means (
p) to rotate it.
他の方法は、ダイは固定しておき、ニップロールをバブ
ルの軸回りに回転させるものであり、このような方法を
実施するための装置は、例えば特公昭48−3534号
公報に、記載され、公知となっている。Another method is to keep the die fixed and rotate the nip roll around the axis of the bubble, and an apparatus for carrying out such a method is described, for example, in Japanese Patent Publication No. 48-3534, It is publicly known.
上述した2つの方法は、いずれも、巻取ロールに巻取ら
れるフィルムの巻取り面に対する相対位置をずらすこと
によって、肉厚の不均一を、分散させようとする。Both of the above-mentioned methods attempt to disperse the non-uniformity of the thickness by shifting the relative position of the film wound onto the take-up roll with respect to the winding surface.
第21図に示すように、これらは、フィルム(j)の特
定の位置に生じた突条(h)を、フィルム(j)の幅方
向に巻取り回数に合わせて移動させることにより、巻取
ロール(k)の半径方向の厚さくm)の変化を少なくし
て、前述したような不具合を解消するようにしている。As shown in Fig. 21, these winding processes are performed by moving a protrusion (h) formed at a specific position of the film (j) in the width direction of the film (j) in accordance with the number of windings. Changes in the radial thickness (m) of the roll (k) are reduced to eliminate the above-mentioned problems.
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、ダイを回転させる方法は、以下のような
問題点がある。(Problems to be Solved by the Invention) However, the method of rotating the die has the following problems.
すなわち、回転するダイ側と、固定側との間は必然的に
摺動する構造となり、この摺動部より生じる樹脂洩れを
防止するのは容易でない。That is, the rotating die side and the stationary side inevitably have a sliding structure, and it is not easy to prevent resin leakage that occurs from this sliding portion.
適当なシール材料がない為に、この摺動部の仕上寸法の
精度を高めて両者の間隙を可能な限り小さくしているが
、そのためベアリング等を使用した場合には、ダイか高
温となるため、このベアリングの寿命が短くなってしま
う。Since there is no suitable sealing material, the accuracy of the finishing dimensions of this sliding part is increased to minimize the gap between the two, but if bearings are used for this reason, the die will become hot. , the life of this bearing will be shortened.
また、ダイを回転させることは、このダイ上に設けられ
るエアリング及びバブル冷却用のブロワ−も同時に回転
させる必要となる。Further, rotating the die requires simultaneously rotating an air ring and a bubble cooling blower provided on the die.
これらを回転しないようにするためには、ダイとは別構
造としなければならない。In order to prevent these from rotating, they must be constructed separately from the die.
いずれにしても、全体の装置が複雑となり、大型化する
問題が生じる。In any case, the problem arises that the entire device becomes complicated and large.
さらに、低密度ポリエチレン(LDPE)や高密度ポリ
エチレン(HDPE)を使用した場合には。Furthermore, when using low-density polyethylene (LDPE) or high-density polyethylene (HDPE).
樹脂の経路を掃除する必要があり、装置を分解する作業
が必要となるが、上述したように複雑な装置では分解に
手間が掛かる。It is necessary to clean the resin path and disassemble the device, but as described above, disassembling the complicated device is time-consuming.
さらに、インフレーションフィルムの成形時に、バブル
を捩る力の及ぶ領域が少いために、偏肉を散らす効果が
小さいという問題点があった。Furthermore, when forming the blown film, there is a problem that the effect of dispersing uneven thickness is small because the area over which the force that twists the bubbles is applied is small.
他方のニップロールを回転させる方法は、前述した公報
にも記載されたように、巻取られるフィルムが幅方向に
ずれを生じるため、この耳ズレに合わせてこれを修正す
るための端面位置補正装置を設ける必要があり1巻取装
置の構造が複雑となる問題点があった。As described in the above-mentioned publication, the method of rotating the other nip roll is to use an end face position correction device to correct the deviation in the width direction of the film being wound. However, there was a problem in that the structure of the single winding device was complicated.
(問題点を解決するための手段)
本発明の目的は、比較的簡単な構造のバブル捩り装置を
使用して、ダイとニップロール間におけるバブルを回転
させることによって、上述した問題点を解消するように
したインフレーションフィルムの成形方法及び製造装置
を提供しようとするものである。(Means for Solving the Problems) An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems by rotating bubbles between a die and a nip roll using a bubble twisting device with a relatively simple structure. The object of the present invention is to provide a method for forming a blown film and an apparatus for manufacturing the same.
本発明は、溶融された熱可塑性樹脂を、ダイの環状スリ
ットより押出した後に冷却して円筒状のバブルを成形し
、該バブルの外周面を、その回りを移動する抱持部材に
摺接させることにより、バブルを捩り、しかる後、安定
板及びニップロールでバブルを偏平することを特徴とす
るインフレーションフィルムの成形方法、及び溶融され
た熱可塑性樹脂を、環状スリットより押出して円筒状の
バブルを成形するダイと、該バブルを冷却するエアリン
グと、前記ダイに対向して設けられバブルを偏平にする
安定板と、フィルムをはさんで送るニップロールとから
なるインフレーションフィルムの製造装置において、前
記ダイとニップロールとの間に、バブルを抱持し、かつ
これに円周方向への回転力を付与するバブル捩り装置を
設けたことを特徴とするインフレーションフィルムの製
造装置とを提供しようとするものである。In the present invention, a molten thermoplastic resin is extruded through an annular slit of a die and then cooled to form a cylindrical bubble, and the outer peripheral surface of the bubble is brought into sliding contact with a holding member that moves around the bubble. A blown film forming method characterized by twisting a bubble and then flattening the bubble with a stabilizer plate and a nip roll, and extruding a molten thermoplastic resin through an annular slit to form a cylindrical bubble. A blown film manufacturing apparatus comprising: a die that cools the bubbles, an air ring that cools the bubbles, a stabilizer plate that is provided facing the die and flattens the bubbles, and a nip roll that feeds the film by sandwiching the film therebetween. It is an object of the present invention to provide a blown film manufacturing device characterized in that a bubble twisting device is provided between the device and a nip roll to hold bubbles and apply rotational force to the bubbles in the circumferential direction. .
(実 施 例)
まず最初に、本発明によるインフレーションフィルムの
製造装置を、第1図乃至第6図に示す一実施例に基いて
詳細に説明し、その後に、成形方法を説明する。(Embodiment) First, a blown film manufacturing apparatus according to the present invention will be explained in detail based on an embodiment shown in FIGS. 1 to 6, and then a molding method will be explained.
(1)は押出機、(2)はダイで、ダイ(2)の上面に
は、環状のスリット(3)が切設されている。(1) is an extruder, (2) is a die, and an annular slit (3) is cut in the upper surface of the die (2).
ダイ(2)の中心部には、これを上下方向に貫通し、か
つ上端が開口する排気管(4)、及びこの排気管(4)
内に同心状に収納された給気管(5)が、それぞれ設け
られている。In the center of the die (2), there is an exhaust pipe (4) that passes through it in the vertical direction and is open at the upper end, and this exhaust pipe (4).
Air supply pipes (5) are each provided concentrically housed within.
給気管(5)の基端部は、空気圧縮機(6)に接続され
、排気管(4)の基端部は、調整弁(7)を介して、排
気しつるようになっている。The base end of the air supply pipe (5) is connected to an air compressor (6), and the base end of the exhaust pipe (4) is adapted to exhaust air via a regulating valve (7).
(8)は、中空環状をなすエアリングで、その内周面に
は、環状のエア吹出口(8a)が形成されている。(8) is a hollow annular air ring, and an annular air outlet (8a) is formed on the inner peripheral surface of the air ring.
エアリング(8)の下面は、前記ダイ(2)の上面周縁
に設けた取付リング(9)に載置され、また環状の部屋
(8b)は、パイプ(10)を介して、空気冷却ユニッ
ト(11)に接続されている。The lower surface of the air ring (8) is placed on a mounting ring (9) provided around the upper surface of the die (2), and the annular chamber (8b) is connected to an air cooling unit via a pipe (10). (11).
基台(12)から起立された支柱(13)の上端部の一
方には、前記ダイ(2)と対向して、フレーム(14)
が取付けられている。このフレーム(14)には、水平
軸(15a) (15a)が枢着され、この水平軸(1
5a)(15a)には1対のニップロール(15) (
15)がそれぞれ固着されて、回転駆動手段(16)に
より、回転駆動されるようになっている。A frame (14) is mounted on one of the upper ends of the support (13) erected from the base (12), facing the die (2).
is installed. A horizontal shaft (15a) (15a) is pivotally attached to this frame (14).
5a) (15a) has a pair of nip rolls (15) (
15) are fixed to each other and are rotationally driven by a rotational drive means (16).
支柱(13)の上端部の他方には、ガイドローラ(17
)が設けられ、かつその下側方には、回転駆動手段(1
8)と、これによって回転される巻取ローラ(19)と
からなる巻取機(20)が設けられている。A guide roller (17
), and a rotary drive means (1) is provided on the lower side thereof.
8) and a winding roller (19) rotated by the winding machine (20).
(21)は安定板で、これは上端部が前記フレーム(1
4)に枢着された拡開自在な1対の枠体(21a )と
、この枠体(21a )を水平に貫通する平行な軸に枢
着された複数の案内ローラ(21b )とから構成され
ている。(21) is a stabilizer plate whose upper end is connected to the frame (1).
4), and a plurality of guide rollers (21b) pivotally connected to parallel shafts passing through the frame (21a) horizontally. has been done.
次に、ダイ(2)とニップロール(15)との間に設け
られたバブル捩り装置(22)について説明する。Next, the bubble twisting device (22) provided between the die (2) and the nip roll (15) will be explained.
(23)は基板で、円孔(23a )を有する円環状を
なすとともに、その下面は、スラスト自動調心ころ軸受
(24)を介して、水平フレーム(25)に、垂直軸回
りに回転自在に枢支されている。(23) is a board, which has an annular shape with a circular hole (23a), and whose lower surface is attached to a horizontal frame (25) via a thrust self-aligning roller bearing (24), and is rotatable around a vertical axis. is supported by.
基板(23)の外周近くの上面には、円周に沿って等間
隔に立設された支柱(26)によって、基板(23)と
平行をなす上下2枚の円孔(27a)を有する基板(2
7) (27)が固着されている。On the upper surface near the outer periphery of the substrate (23), there are two circular holes (27a), upper and lower, which are parallel to the substrate (23), formed by pillars (26) erected at equal intervals along the circumference. (2
7) (27) is fixed.
これら基板(23) (27)の各上面には、後に詳述
するような構造のバブル抱持装置(28)が、それぞれ
同心状をなして取付けられている。Bubble holding devices (28) having a structure which will be described in detail later are attached concentrically to the upper surfaces of each of these substrates (23) (27).
また、基板(23)の外周面には、これと一体内にチュ
ーン(29)が固着されており、このチェーン(29)
と噛合するスプロケット(3o)は、回転駆動手段、す
なおち減速機付モータ(31)によって回転させられる
ようになっている。Further, a tune (29) is fixed to the outer peripheral surface of the board (23), and this chain (29)
The sprocket (3o) that meshes with is rotated by a rotational drive means, that is, a motor (31) with a reduction gear.
次に、バブル抱持装置(28)について説明するが、い
ずれも同じ構造であるので、上下3つのうちの中央部の
ものについて説明する。Next, the bubble holding devices (28) will be explained, but since they all have the same structure, the one in the center of the three above and below will be explained.
(32)は回転体で、円環状の上リング(33)と、内
周面に環状溝(34a )を有する下リング(34)と
、これらの間に1円周に沿って等間隔に配設された垂直
な6本の連結棒(35)とからなり、上下端面が開口し
たかご形をなしている。(32) is a rotating body, consisting of an annular upper ring (33), a lower ring (34) having an annular groove (34a) on its inner circumferential surface, and spaced between them at equal intervals along one circumference. It consists of six vertical connecting rods (35), and has a cage shape with open upper and lower end surfaces.
基板(27)の円孔(27a)の若干内縁上面には1円
周に沿って等間隔に6本の短軸(36a )が突設され
。Six short shafts (36a) are protruded from the upper surface of the slightly inner edge of the circular hole (27a) of the substrate (27) at equal intervals along one circumference.
各短軸(36a )の上端に枢着された6個の垂直ロー
ラ(36)は、前記回転体(32)の環状溝(34a)
に転勤自在に嵌挿され、これを垂直軸回りに回転自在に
枢支している。Six vertical rollers (36) pivotally mounted on the upper end of each short shaft (36a) are connected to the annular groove (34a) of the rotating body (32).
It is removably inserted into the shaft, and is rotatably supported around a vertical axis.
下リング(34)の外周面下部には1円周に沿って。Along one circumference at the bottom of the outer peripheral surface of the lower ring (34).
これと一体内にチェーン(37)が巻回され、これと基
板(27)に設けられた回転駆動手段、すなわちモータ
(38)の出力軸に取付けられたスプロケット(39)
とが噛合している。A chain (37) is wound around the chain (37), and a sprocket (39) is attached to the output shaft of a rotational drive means, that is, a motor (38) provided on the base plate (27).
are interlocking.
従って、モータ(38)の正転あるいは逆転によって、
回転体(32)は、垂直軸回りに正逆回転させられる。Therefore, by rotating the motor (38) in the forward or reverse direction,
The rotating body (32) is rotated forward and backward around a vertical axis.
上リング(33)の円孔(33a )寄りの上面には、
円周に沿って24本のピン(40)が突設され、この各
ピン(40)には、水平をなすアーム(41)の外端部
が枢着され、かつこれら各アーム(41)の内端部は、
円孔(33a)内にそれぞれ突出している(第5図参照
)。On the upper surface of the upper ring (33) near the circular hole (33a),
Twenty-four pins (40) are provided protruding along the circumference, and the outer ends of horizontal arms (41) are pivotally connected to each pin (40). The inner end is
They each protrude into the circular holes (33a) (see Fig. 5).
第3図及び第4図には、その構成をわかりやすくするた
めに、アーム(41)の1本のみの取付状態を示してお
り、以下、主としてこれらの図面に基づいて説明する。3 and 4 show the state in which only one arm (41) is attached in order to make the configuration easier to understand, and the following explanation will be mainly based on these drawings.
アーム(41)の内端部には、下面に開口する取付孔(
42a)を有する取付具(42)が、垂直軸回りに回動
自在に設けられている。The inner end of the arm (41) has a mounting hole (
A mount (42) having 42a) is provided for rotation about a vertical axis.
前記ピン(40)と円孔(34a )の中心をほぼ点対
称となる位置に対応した基板(27)の円孔(27a)
内縁には、上面に開口する取付孔(43a )を有する
取付具(43)が、垂直軸回りに回動自在に設けられて
いる。A circular hole (27a) in the substrate (27) corresponding to a position that is approximately symmetrical about the centers of the pin (40) and the circular hole (34a).
A mounting tool (43) having a mounting hole (43a) opening on the top surface is provided on the inner edge so as to be rotatable around a vertical axis.
(44)は、可撓性を有する合成樹脂材料からなる抱持
部材、すなわち円管で、その上端部は前記取付孔(42
a)に、同じく下端部は取付孔(43a)に嵌合され、
平面形が円弧をなすように、上りレグ(33)と、基板
(27)との間に取付けられている。(44) is a holding member made of a flexible synthetic resin material, that is, a circular tube, the upper end of which is connected to the mounting hole (42).
In a), the lower end is also fitted into the mounting hole (43a),
It is attached between the up leg (33) and the base plate (27) so that its planar shape forms an arc.
このように構成された円管(44)が24本、円周上に
等間隔に、それぞれ上リング(33)と基板(27)間
に取付けられることによって、第5図に示すように、こ
れらの円管(44)の内周面には、擬似円ではあるが1
円に近い包絡円(S)が形成される。By installing 24 circular tubes (44) configured in this manner at equal intervals on the circumference between the upper ring (33) and the base plate (27), as shown in FIG. On the inner peripheral surface of the circular tube (44), although it is a pseudo circle, there is a
An enveloping circle (S) close to a circle is formed.
そして、後述するようにこのバルブ抱持装置(28)を
通過するバブル(想像線で示す)の外周面(u)に摺接
し、これを抱持し、かつこれを垂直軸回りに捩る力を付
与しうるようになっている。As will be described later, it slides into contact with the outer peripheral surface (u) of a bubble (indicated by an imaginary line) passing through this valve holding device (28), holds it, and applies a force that twists it around a vertical axis. It is now possible to grant.
上記包絡円(S)の半径を変えるには、第4図に示す、
モータ(38)を駆動し、スプロケット(39)を反時
計方向に回して1回転体(32)を、矢印(1)で示す
ように、時計方向に所要の角度だけ回動する。To change the radius of the envelope circle (S), as shown in Figure 4,
The motor (38) is driven and the sprocket (39) is turned counterclockwise to rotate the one-rotator (32) clockwise by a required angle as shown by the arrow (1).
すると、円管(44)は、曲率半径が小さくなるように
、想像線で示す位置まで移動され、かつ変形する。Then, the circular tube (44) is moved to the position shown by the imaginary line and deformed so that the radius of curvature becomes smaller.
従って、第6図に示すように、これらの24本の円管(
44)が形成する包絡円の半径は、第5図の包絡円の半
径に比して小となる。Therefore, as shown in Fig. 6, these 24 circular tubes (
The radius of the envelope circle formed by 44) is smaller than the radius of the envelope circle in FIG.
次に、以上のような本発明によるインフレーションフィ
ルムの製造装置の作動を説明し、併わせで、本発明によ
るインフレーションフィルムの偏肉を散らすための成形
方法を説明する。Next, the operation of the blown film manufacturing apparatus according to the present invention as described above will be explained, and a forming method for dispersing the uneven thickness of the blown film according to the present invention will also be explained.
押出機(1)内において加熱され、溶融された熱可塑性
合成樹脂は、ダイ(2)のスリット(3)から上方に押
出されて、円筒状をなすバブル(V)となり、かつその
内部には、給気管(5)からの圧縮空気が吹込まれると
ともに、その外周面は、エアリング(8)のエア吹出口
(8a)の冷却空気によって冷却され、さらにニップロ
ール(15) (15)で上方に引き上げられる。The thermoplastic synthetic resin heated and melted in the extruder (1) is extruded upward through the slit (3) of the die (2) to form a cylindrical bubble (V), and inside it is , while compressed air is blown in from the air supply pipe (5), its outer peripheral surface is cooled by cooling air from the air outlet (8a) of the air ring (8), and is further cooled upward by the nip roll (15). be lifted up.
所定の半径まで膨張し、上方に延伸されたバブル(V)
の外周面は、モータ(31)によって回転するバブル捩
り装置(22)の上下3段に配置されたバブル抱持装置
における多数の円管(44)が摺接されるため、上方に
進行すると同時に円周方向へカを受けるため、バブル(
V)は、全体としては捩り力を受けることになる。Bubble (V) expanded to a predetermined radius and stretched upward
The outer peripheral surface of the bubble twisting device (22), which is rotated by the motor (31), is in sliding contact with a large number of circular tubes (44) in bubble holding devices arranged in three stages above and below, so that the outer circumferential surface of In order to receive force in the circumferential direction, bubbles (
V) will be subjected to torsional force as a whole.
すなわち、第7図に示すように、バブル(V)は、矢印
(y)で示す延伸方向と、同時に垂直軸回りの矢印(Q
)で示す円周方向への力を受けた場合には。That is, as shown in FIG.
) when receiving a force in the circumferential direction.
バブル(V)上に発生した突条<X>の最初の位置を(
X I)で示すと、この位置はバブルの捩れによって、
螺旋状の軌跡を描き、一定の時間の経過後には、位置(
x2)に達することとなる。The initial position of the protrusion <X> generated on the bubble (V) is (
X I), this position is due to the twist of the bubble,
It draws a spiral trajectory, and after a certain period of time, the position (
x2).
この円筒状のバブル(V)は、安定板(21)に案内さ
れて、ニップロール(15) (15)で偏平に折り畳
まれ、シート状にされたフィルムは1巻取ローラ(19
)に巻取られる。This cylindrical bubble (V) is guided by a stabilizer plate (21) and folded flat by nip rolls (15) (15), and the sheet-shaped film is folded into a single take-up roller (19).
).
従って、上記バブル局面に発生した突条(X)は、巻取
ローラ(19)に巻回された後は、前述したように幅方
向に分散されるため、フィルムを平らに巻取ることがで
きる。Therefore, the protrusions (X) generated in the bubble phase are dispersed in the width direction after being wound around the take-up roller (19) as described above, so that the film can be wound flat. .
(変 形 例)
上述した第1実施例においては、バブル捩り装置(22
)における3基のバブル抱持装置を、単一の回転駆動手
段で360度回転させるようにしたが、これに代わり1
円周方向に180度ずつ回動して。(Modification) In the first embodiment described above, the bubble twisting device (22
), the three bubble holding devices were rotated 360 degrees by a single rotary drive means; instead, one
Rotate 180 degrees in the circumferential direction.
往復動させるようにしてもよい。It may be made to move back and forth.
また、第7図において、想像線で示すように、各バブル
抱持装置(28)ごとに、別個に回転駆動手段(45)
をそれぞれ設け、各段毎にバブル(V)に与える円周方
向の回転力を変えて、捩りの効果を高めるようにしても
よい。In addition, in FIG. 7, as shown by imaginary lines, each bubble holding device (28) has a separate rotary drive means (45).
may be provided respectively, and the rotational force in the circumferential direction applied to the bubble (V) may be changed for each stage to enhance the twisting effect.
第8図に示したのは、ダイ(2)上に設けられたエアリ
ング(46)のその上部における回転部(46a )が
、垂直軸回りに回転しうるちのであって1回転駆動手段
(47)と連係されたこの回転部(46b )に、バブ
ル捩り装置(22)を載置し、固定した他の実施例を示
しており、このように構成すれば、バブル捩り装置f(
22)とエアリング(46)を同時に回転できる利点が
ある。What is shown in FIG. 8 is that the rotating part (46a) at the upper part of the air ring (46) provided on the die (2) can rotate around a vertical axis, and the one-rotation driving means ( This figure shows another embodiment in which a bubble twisting device (22) is mounted and fixed on this rotating part (46b) linked to the bubble twisting device f(47).
22) and the air ring (46) can be rotated at the same time.
第9図乃至第13図は、本発明における第1実施例で使
用されたバブル抱持装置! (28)の抱持部材(44
)の他の実施例を示すもので、以下これらについて説明
する。Figures 9 to 13 show the bubble holding device used in the first embodiment of the present invention! (28) holding member (44
), and these will be described below.
第9図の(48)は、環状をなす抱持部材で、環状をな
す本体(48a)と、この本体(48a )に回転自在
に支承され回転駆動手段、すなわち、モータ(49)に
よって回転される中空リング(48b )とからなって
いる。(48) in FIG. 9 is an annular holding member, which includes an annular main body (48a), which is rotatably supported by the main body (48a) and rotated by a rotational drive means, that is, a motor (49). It consists of a hollow ring (48b).
中空リング(48b)の環状の部屋(48c )は、そ
の内周に環状のスリット(48d )を有するとともに
、本体(48a )の上下を向く孔(48e )と連通
され、この孔(486)は図示を省略した真空ポンプに
接続され、前記スリット(48d )で、バブル(V)
の外周面を吸引しうるようになっている。The annular chamber (48c) of the hollow ring (48b) has an annular slit (48d) on its inner periphery and communicates with a hole (48e) facing upward and downward in the main body (48a), and this hole (486) It is connected to a vacuum pump (not shown), and a bubble (V) is formed in the slit (48d).
It is designed to be able to suck the outer peripheral surface of the
この抱持部材(48)に代えて、固定されたリング部材
を使用することもできる。Instead of this holding member (48), a fixed ring member can also be used.
第10図は、6本の水平をなす棒材(50a )を、か
ご(so b )内で、正六角形に組むことによって、
抱持部材(51)となし、この六角形の内周面に・バブ
ルの外周面を摺接させるようにしている。Figure 10 shows that by assembling six horizontal bars (50a) into a regular hexagon in a basket (sob),
A holding member (51) is formed, and the outer circumferential surface of the bubble is brought into sliding contact with the inner circumferential surface of this hexagon.
第11図は1、環状枠体(52)内に、包絡円をなすよ
うに、多数の薄板(53a )を渦巻状に配設してなる
公知の装置のアイリスリング(53)を抱持部材として
使用するものである。FIG. 11 shows a member holding an iris ring (53) of a known device in which a large number of thin plates (53a) are spirally arranged in an enveloping circle within an annular frame (52). It is used as a.
第12図は、上述の薄板(53a )に代えて、複数本
のワイヤー(54a )をもってなる公知の装置のワイ
ヤーアイリスリング(54)となし、この包絡円をもっ
て、バブルの外周面に摺接するようになっている。Fig. 12 shows a wire iris ring (54) of a known device having a plurality of wires (54a) in place of the thin plate (53a) described above, so that it can be brought into sliding contact with the outer peripheral surface of the bubble with this envelope circle. It has become.
第13図は、筒体(55)の上端面における等間隔に配
設されたピン(56)に枢着されたアーム(57)の道
端部に、バブル(58)の進行方向と平行をなすように
、それぞれ棒材(57)を垂下させ、これらを抱持部材
としたものである。FIG. 13 shows an arm (57) pivotally connected to equally spaced pins (56) on the upper end surface of a cylinder (55), parallel to the traveling direction of the bubble (58). As shown in FIG.
第1413Iに示すのは、第1実施例における第3図と
対応するものであって、前記円筒(44)に代えた可撓
性を有する円筒(59)内には、冷却用媒体、例えば冷
却されたエアを通過させうるようにした構造の実施例を
示している。1413I corresponds to FIG. 3 in the first embodiment, and a flexible cylinder (59) in place of the cylinder (44) contains a cooling medium, e.g. This figure shows an example of a structure that allows air to pass through.
この場合には、上リング(60)と下リング(61)に
それぞれ給気管と排気管の役目を果す導管(62)(6
3)を固着し、抱持部材としての円筒(59)の両端部
を、これら導管(62)(63)と連通させである。In this case, the upper ring (60) and the lower ring (61) are provided with conduits (62) (6
3), and both ends of a cylinder (59) serving as a holding member are communicated with these conduits (62) and (63).
従って、円筒(59)を冷却すれば、これと摺接して抱
持されるバブルが捩り力を与えられるとともに冷却され
るので、生産性が向上する利点がある。Therefore, if the cylinder (59) is cooled, the bubble held in sliding contact with the cylinder (59) is given a twisting force and is also cooled, which has the advantage of improving productivity.
第15図に示す外周面に冷却用媒体を流出させうるべく
孔(64a )を有する有孔導管部材(65)、あるい
は第16図に示すようにスリット(64b )を有する
有孔導管部材(65)を第14図に示す円筒(59)に
代えて使用すれば、冷却効果を一層高めることができる
。A perforated conduit member (65) having holes (64a) on the outer peripheral surface to allow the cooling medium to flow out as shown in FIG. 15, or a perforated conduit member (65) having slits (64b) as shown in FIG. ) in place of the cylinder (59) shown in FIG. 14, the cooling effect can be further enhanced.
(発明の効果)
以上、詳細に説明したように、本発明によるインフレー
ションフイルムの成形方法によれば、バブルをグイとニ
ップロールとの間で捩るために。(Effects of the Invention) As described above in detail, according to the method for forming a blown film according to the present invention, bubbles are twisted between a goo and a nip roll.
偏肉が分散されて、バブルの巻取り状態が安定し生産性
が向上する利点がある。There is an advantage that uneven thickness is dispersed, the winding state of the bubble is stabilized, and productivity is improved.
また、バブルに対する捩り力によって、分子配列が傾斜
されてフィムルの強度が増大するとともに、捩り力で固
形化する前の厚肉部分が引きのばされて偏肉が修正され
、均一な肉厚のフィルムが得られる利点がある。In addition, the torsional force on the bubble tilts the molecular arrangement and increases the strength of the film, and the torsional force stretches the thick part before solidification, correcting uneven thickness, and creating a uniform wall thickness. There is an advantage that a film can be obtained.
これは、従来のダイを回転する方法と、ニップロールを
回転させる方法の両者の利点を合わせた効果を有してい
る。This has the effect of combining the advantages of both the conventional method of rotating a die and the method of rotating a nip roll.
さらに1本発明による成形方法を実施するには。Further, in order to carry out the molding method according to the present invention.
従来の製造装置にバブル捩り装置を付加するのみでよい
ので、多額の新たな設備費を投入しないですむ利点があ
る。Since it is only necessary to add a bubble twisting device to the conventional manufacturing equipment, there is an advantage that there is no need to invest a large amount of new equipment cost.
本発明によるインフレーションフィルムの製造装置は、
比較的簡単な構造であるから、製作費が安価となる利点
がある。The blown film manufacturing apparatus according to the present invention includes:
Since it has a relatively simple structure, it has the advantage of being inexpensive to manufacture.
また、バブルのインフレーション成形時に、従来の方法
と同様の工程ですみ新たな工程を付加しないので、生産
性を上げながら品質向上を計るこ、 とができる利点
がある。In addition, since bubble inflation molding requires the same steps as the conventional method and no new steps are added, it has the advantage of improving quality while increasing productivity.
第1図は、本発明によるインフレーションフィルムの製
造装置の第1実施例を一部切欠して示す正面図、
第2図は、バブル抱持装置のみを取出して示す斜視図。
第3図は、第2図における1本の円管のみの取付状態を
示す縦断面図、
第4図は、同じく平面図、
第5図は、第2図の平面図、
第6図は、第2図のバブル抱持装置の包絡円半径を縮小
した状態を示す平面図、
第7図は、バブルの捩れを説明するための概略構成図、
第8図は、バブル捩り装置の他の実施例を示す正面図、
第9図は、リング状をなす抱持部材の縦断面図、第10
図は、バブル抱持部材の他の実施例を示す斜視図、
第11図は、アイリスリングの平面図。
第12図は、ワイヤーアイリスリングの平面図、第13
図は、第10図と異なるバブル抱持部材の他の実施例を
示す概略平面図。
第14図は、第3!!Iと異なる回転体の実施例を示す
縦断面図、
第15図は、第14図に使用された円筒と異なる実施例
における有孔導管部材を示す一部切欠正面図。
第16図は、第15図と異なる有孔導管部材を示す正面
図、
第17図は、従来のインフレーション法で成形されたバ
ブルの横断面図。
第18図は、巻取ロールに巻回されたフィルムを示す斜
視図。
第19図は、従来の巻取方法によるフィルムの巻取状態
を示す縦断面図、
第20図は、従来の回転式ダイ装置を示す一部切欠正面
図。
第21図は、厚肉が分散されたフィルムの巻取状態を示
す縦断面図である。
(1)押出機 (2)ダ イ(3)スリット
(4)排気管(5)給気管 (6
)空気圧縮機(7)調整弁 (8)エアリン
グ(11)空気冷却ユニット (13)支 柱(14)
フレーム (15)ニップロール(16) (
18)回転駆動手段 (19)巻取ローラ(21)安定
板 (22)バブル捩り装置(23)基 板
(24)スラスト自動調心ころ軸受(25
)水平フレーム (27)基 板(28)バブル抱
持装置! (29)チェーン(30)スプロケット
(31)減速機付モータ(32)回転体
(33)上リング(34)下リング (3
6)垂直ローラ(37)チェーン (38)モ
ータ(39)スプロケット (40)ピ ン(41
)アーム (42) (43)取付具(44
)抱持部材(円管) (45)回転駆動手段(46
)エアリング (46a )回転部(47)回転
駆動手段 (48)抱持部材(49)モータ
(53)アイリスリング(54)ワイヤーアイリ
スリング
(55)筒 体 (57)アーム(59)円
管 (60)上リング(61)下リング
(62) (63)導 管(65)有孔導管部
材
第5図
第6図
第7図
第8図
フRFIG. 1 is a partially cutaway front view showing a first embodiment of the blown film manufacturing apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing only the bubble holding device taken out. FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing the installation state of only one circular pipe in FIG. 2, FIG. 4 is a plan view, and FIG. 5 is a plan view of FIG. 2. FIG. 7 is a schematic configuration diagram for explaining the twisting of bubbles; FIG. 8 is another implementation of the bubble twisting device. FIG. 9 is a front view showing an example; FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a ring-shaped holding member;
FIG. 11 is a perspective view showing another embodiment of the bubble holding member, and FIG. 11 is a plan view of the iris ring. Fig. 12 is a plan view of the wire iris ring;
10 is a schematic plan view showing another embodiment of the bubble holding member different from FIG. 10. Figure 14 is the third! ! FIG. 15 is a partially cutaway front view showing a perforated conduit member in an embodiment different from the cylinder used in FIG. 14. FIG. FIG. 16 is a front view showing a perforated conduit member different from that in FIG. 15, and FIG. 17 is a cross-sectional view of a bubble formed by the conventional inflation method. FIG. 18 is a perspective view showing a film wound around a take-up roll. FIG. 19 is a longitudinal cross-sectional view showing how the film is wound by a conventional winding method, and FIG. 20 is a partially cutaway front view showing a conventional rotary die device. FIG. 21 is a longitudinal cross-sectional view showing the state of winding of a film in which thick portions are dispersed. (1) Extruder (2) Die (3) Slit (4) Exhaust pipe (5) Air supply pipe (6
) Air compressor (7) Regulating valve (8) Air ring (11) Air cooling unit (13) Support column (14)
Frame (15) Nip roll (16) (
18) Rotation drive means (19) Take-up roller (21) Stabilizer plate (22) Bubble twisting device (23) Substrate (24) Thrust self-aligning roller bearing (25
) Horizontal frame (27) Substrate (28) Bubble holding device! (29) Chain (30) Sprocket (31) Motor with reducer (32) Rotating body
(33) Upper ring (34) Lower ring (3
6) Vertical roller (37) Chain (38) Motor (39) Sprocket (40) Pin (41)
) Arm (42) (43) Mounting tool (44
) Holding member (circular tube) (45) Rotation drive means (46
) Air ring (46a) Rotating part (47) Rotation drive means (48) Holding member (49) Motor
(53) Iris ring (54) Wire iris ring (55) Cylinder body (57) Arm (59) Circular tube (60) Upper ring (61) Lower ring
(62) (63) Conduit (65) Perforated conduit member Figure 5 Figure 6 Figure 7 Figure 8 F
Claims (19)
より押出した後に冷却して円筒状のバブルを成形し、該
バブルの外周面を、その回りを移動する抱持部材に摺接
させることにより、バブルを捩り、しかる後、安定板及
びニップロールでバブルを偏平にすることを特徴とする
インフレーションフィルムの成形方法。(1) Molten thermoplastic resin is extruded through an annular slit of a die and then cooled to form a cylindrical bubble, and the outer peripheral surface of the bubble is brought into sliding contact with a holding member that moves around the bubble. 1. A method for forming a blown film, which comprises twisting a bubble using a stabilizer and a nip roll, and then flattening the bubble using a stabilizer plate and a nip roll.
出して円筒状のバブルを成形するダイと、該バブルを冷
却するエアリングと、前記ダイに対向して設けられバブ
ルを偏平にする安定板と、フィルムをはさんで送るニッ
プロールとからなるインフレーションフィルムの製造装
置において、前記ダイとニップロールとの間に、バブル
を抱持し、かつこれに円周方向への回転力を付与するバ
ブル捩り装置を設けたことを特徴とするインフレーショ
ンフィルムの製造装置。(2) A die that extrudes molten thermoplastic resin through an annular slit to form a cylindrical bubble, an air ring that cools the bubble, and a stabilizer plate that is provided opposite the die and flattens the bubble. and a nip roll for feeding the film, a bubble twisting device that holds the bubble between the die and the nip roll and applies rotational force to the bubble in the circumferential direction. A blown film manufacturing device characterized by being provided with.
部材と、該抱持部材をバブルの中心軸に対して円周方向
に回転する回転駆動手段とからなることを特徴とする特
許請求の範囲第(2)項に記載のインフレーションフィ
ルムの製造装置。(3) A patent claim characterized in that the bubble twisting device comprises a holding member that slides into contact with the outer periphery of the bubble, and a rotational drive means that rotates the holding member in the circumferential direction with respect to the central axis of the bubble. The blown film manufacturing apparatus according to item (2).
するように設けたエアリングに載置され、かつエアリン
グの回転駆動手段によって回転させられるようになって
いる特許請求の範囲第(2)項又は第(3)項に記載の
インフレーションフィルムの製造装置。(4) The bubble twisting device is mounted on an air ring provided on the die so as to rotate around a vertical axis, and is adapted to be rotated by rotational drive means of the air ring. The blown film manufacturing apparatus according to item 2) or item (3).
の抱持部材と、該抱持部材が互いに独立して回転しうる
べくそれぞれの回転駆動手段を備えていることを特徴と
する特許請求の範囲第(3)項に記載のインフレーショ
ンフィルムの製造装置。(5) A patent claim characterized in that the bubble twisting device is provided with a plurality of holding members that are in sliding contact with the outer periphery of the bubble, and respective rotational drive means so that the holding members can rotate independently of each other. The blown film manufacturing apparatus according to item (3).
巻状に配設したアイリスリングである特許請求の範囲第
(3)項に記載のインフレーションフィルムの製造装置
。(6) The blown film manufacturing apparatus according to claim (3), wherein the holding member is an iris ring in which a large number of thin plates are spirally arranged to form an enveloping circle.
本の弾性体である特許請求の範囲第(3)項に記載のイ
ンフレーションフィルムの製造装置。(7) The blown film manufacturing apparatus according to claim (3), wherein the holding member is a plurality of elastic bodies arranged to form an enveloping circle.
管体である特許請求の範囲第(3)項に記載のインフレ
ーションフィルムの製造装置。(8) The blown film manufacturing apparatus according to claim (3), wherein the holding member is a tube through which a cooling medium can pass through the hollow part.
有孔導管部材からなる特許請求の範囲第(3)項に記載
のインフレーションフィルムの製造装置。(9) The blown film manufacturing apparatus according to claim (3), wherein the holding member comprises a perforated conduit member capable of allowing the cooling medium to flow out onto the outer peripheral surface.
8)項又は第(9)項に記載のインフレーションフィル
ムの製造装置。(10) Claim No. 1, wherein the holding member is a ring.
The blown film manufacturing apparatus according to item 8) or item (9).
り、その包絡円をもってバブルに接触してなる特許請求
の範囲第(8)項又は第(9)項に記載のインフレーシ
ョンフィルムの製造装置。(11) The blown film according to claim (8) or (9), wherein the holding member is made of a plurality of flexible tube members and is in contact with the bubble with its envelope circle. Manufacturing equipment.
形をなして配設された複数の管材であり、かつその内接
円が、バブル外周と摺接する特許請求の範囲第(8)項
又は第(9)項に記載のインフレーションフィルムの製
造装置。(12) Claim No. 8, wherein the holding member is a plurality of tube members arranged in a polygonal shape intersecting the direction of travel of the bubble, and the inscribed circle of the holding member is in sliding contact with the outer periphery of the bubble. or (9).
かつ円周上に沿って配設された複数の管材である特許請
求の範囲第(8)項又は第(9)項に記載のインフレー
ションフィルムの製造装置。(13) the holding member is parallel to the traveling direction of the bubble;
The apparatus for producing a blown film according to claim 8 or 9, which is a plurality of tubes arranged along the circumference.
形をなして配設され、かつその内接円が、バブル外周と
摺接する棒材である特許請求の範囲第(3)項に記載の
インフレーションフィルムの製造装置。(14) According to claim (3), the holding member is arranged in the form of a polygon that intersects with the traveling direction of the bubble, and whose inscribed circle is a bar material that slides into contact with the outer circumference of the bubble. The blown film manufacturing apparatus described above.
かつ円周上に沿って配設された複数の棒材である特許請
求の範囲第(3)項に記載のインフレーションフィルム
の製造装置。(15) the holding member is parallel to the traveling direction of the bubble;
The blown film manufacturing apparatus according to claim 3, wherein the blown film manufacturing apparatus is a plurality of rods arranged along the circumference.
る特許請求の範囲第(3)項に記載のインフレーション
フィルムの製造装置。(16) The blown film manufacturing apparatus according to claim (3), wherein the holding member is a polygonal body capable of forming an inscribed circle.
囲第(3)項に記載のインフレーションフィルムの製造
装置。(17) The blown film manufacturing apparatus according to claim (3), wherein the holding member is an annular ring.
たスリットを有し、該スリットでバブルの外周面を吸引
しうるようにした特許請求の範囲第(17)項に記載の
インフレーションフィルムの製造装置。(18) The blown film according to claim (17), wherein the ring has a slit connected to a vacuum pump on its inner peripheral surface, and the outer peripheral surface of the bubble can be sucked by the slit. manufacturing equipment.
にしたことを特徴とする特許請求の範囲第(18)項に
記載のインフレーションフィルムの製造装置。(19) The blown film manufacturing apparatus according to claim (18), wherein the ring is rotated by rotational drive means.
Priority Applications (2)
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