JPS61228171A - Valve - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention] 【発明の背景】[Background of the invention]

この発明は逆洗が出来る複数個の流体ジェット開口を持
つ弁に関する。 これまでに判っている最も関連のあるものは、多重ジェ
ット弁を記載した米国特許第３．６０５．７８７号であ
る。この弁はこの明細書で説明する内容の基本的な部分
であるが、ここで説明する様な弁の管理、掃除及び逆洗
の態様は何ら示していない。This invention relates to a valve with multiple fluid jet openings capable of backwashing. The most relevant known so far is US Pat. No. 3,605,787, which describes a multiple jet valve. Although this valve is an essential part of the subject matter described in this specification, there is no indication of how to manage, clean, and backwash the valve as described herein.

【実施例】【Example】

第１図に示す実施例では、弁の本体６は種々の部分で構
成されていて、入ロアが入口室８に開口し、出口１１を
持つ出口室９と連通ずる。室８．９の間に、縦軸＄１３
の周りに対称的な多重ジェット・スリーブ１２があり、
これは非常に多数のジェット開口を含んでいる。これら
の開口は断面にテーパが付いていることが好ましく、広
い方又は大きい方の部分が弁の外側の方にあり、小さい
方又は狭い方の部分が弁の内側にある。これらが軸方内
隅たっていて、成るパターンで半径方向及び円周方向に
伸びている。 スリーブはノーズコーン１７と係合するリング１６を介
して１端で支持することが好ましい。このノーズコーン
が、流体が自由に流れられる様に相隔たったでいる中間
のベーン１８によって、本体の残りの部分に結合される
。室８の壁が普通の結合部材によって隣接する流体導管
（図に示してない）に本体６を固定する入口フランジ１
９と合体する。出口室９は本体６の一部分にあって、取
付はフランジ２１を持ち、これが本体６を出口導管の様
な別の構造に固定する手段を備えている。 本体６はフランジ２３．２４をも持ち、これらがボルト
２５によって固着され、取り外し可能な集成体になって
いる。 スリーブ１２の外側の上を軸方向移動リング２６が移動
し得る。このリングは、スリーブの外側の上で可動の軸
受２７．２８゛を含む。軸受２８はバッキング又は０−
リング２９を備えている。リングの軸受２７，２８を軸
受リング３１が補っており、・これは着脱自在の結合部
材３２によって移動リング２６に固定されていて、摩擦
減少用の内張り３３を持っている。移動リング２６を動
かす為に、内ねしっき管３４がリングに固定されていて
、ねじ３６と係合する。図式的に示した駆動装置３７に
よってこのねじを廻す。 管３４、ねじ３６及び羽根車３７の様なリング移動装置
が直径上で二つ向い合っていることが好ましい。これら
の装置の中間て、やはり１直径上に管４１があり、その
１端がバッキング・リング４２及び結合ハブ４３によっ
てリング２６にしっかりと固定されている。管４１がバ
ッキング構造４４を摺動自在に通り抜け、排水室４６に
入れ子になっている。排水室は本体６の中に設けられて
いて、手動弁４８によって制御される排水口４７を持っ
ている。 この構造の普通の動作では、加圧流体が入ロアに導入さ
れ、矢印５１の向きに本体の壁と内側スリーブ１２の間
の環状空間に流れ込み、１つ又はさらに多くの開口１４
が露われている場合、液体が開口１４を通ってスリーブ
１２の内部に入り、その後出口室９まで軸方向に流れる
。そこから引き続いて出口１１を通り、普通はそれに接
続されたパイプ又は導管５８に流れ込む。この導管は常
開弁５９によって制御される。出力は矢印の向きに流れ
る。 作動用の駆動装置３７が付勢された時、ねじ３６が回転
し、ねじつき官３４及び移動リング２６が軸方向に移動
して、更に多くの開口が露われる様にするか、或いは若
干の或いは全部の開口を覆う。この様に移動リング２６
を軸方向に往復動させることにより、弁を通る流量を利
用し得る開口１４の数に応じて制御することが出来る。 この弁は大抵の場合の流量制御に良く作用するが、設備
によっては、開口１４を詰まらせる程の破片が液体中に
あることがある。 この難点を解決する為、特別の手段を設ける。 開口を逆洗する装置が設けらる。流れの方向を一時的に
逆転する。逆洗を行なう為、弁５９を閉じて、出口１１
を密封するのは容易である。入口室８からの液体が制輝
弁６２を介し、分路配管６１から締め切った出口室９に
流れる様に差向けられる。分路した液体が多重ジェット
・スリーブ１２の中心又は内側部分を流れ、普通の流れ
と逆方向に、開口１４を半径方向外向きに流れる。この
特認われている開口１４を介して、流体が移動リング２
６内の環状溝６３に流れる。この溝６３から管４１を通
って排水室４６に流れ、そこから出口４７を通る。これ
は弁４８がこれに対応して開かれているからである。こ
うして出てゆく流れは廃水になる。軸方向に比較的短い
又は幅の狭い環状溝６３を開口の一層長い配列にわたっ
て移動させることにより、洗い流し圧力が一度に僅かな
数の穴に集中し、こうして良好な洗浄作用が得られる。 多重ジェット・スリーブ１２の全長に沿って移動リング
を往復動させることにより、全ての開口１４が逐次的に
逆流液体に露出される。こうしてスリーブ全体から破片
が駆除される。この制御弁を通常の状態に戻し、普通の
流れを再開することが出来る。 第２図に示すこの発明の実施例では、種々の異なる部分
で構成された弁本体７３の１端にある入口室７２に対し
て、入ロア１が同様に設けられている。入口室７２がス
リーブ７４の周りに広がっている。スリーブ７４は軸方
向推進棒７６によって軸線７５に沿って可動である。こ
の棒は端板７７の軸受及びバッキング押えを通り抜ける
。この端板は本体７３の分離し得る部分に固定されてい
て、作動構造７８に接続される。捧７６を前後に動かし
、スリーブ７４をそれと一緒に移動させることが出来る
。スリーブ７４が同軸の多重ジェット・スリーブ７９に
接続される。多重ジェット・スリーブ７９の長さの大部
分にわたって、多数の個別の多重ジェット開口８０が設
けられており、これらは普通は入口室７２から多重ジェ
ット・スリーブ７９の内部へ流れを通す。これが普通は
出口室８１と連通している。出口室の出口８２が任意の
接続構造（図に示してない）に固定される様になってお
り、閉塞弁８３を設けることが好ましい０ 弁本体７３ば、多重ジェット・スリーブ７９の長さの一
部分を取囲む密閉環状溝８４を脹む。環状溝８４の出口
８６が弁８７によって制御され、これが廃水につながる
。 分路配管８８の１端が開口８９を介して入口室７２に接
続され、その他端が開口９１を介して出口室８１に通じ
ている。弁９２が分路配管８８を通る流れを調整又は制
御する。スリーブ７４は、多重ジェット・スリーブ７９
に接続されたのとは反対の端に末端フランジ９０を持ち
、これが弁本体７３と端板７７の間で圧縮されたシリン
ダ９３内で摺動し得る。Ｏ−リングを持っていて、０−
リングと突合さる軸受リング９４が略漏れのない構成に
している。 この構造の普通の動作では、入口室７２からの圧力流体
が、利用し得る又は露われている開口８０を通って流れ
る。その後多重ジェット・スリーブ７９の内部に流れる
。弁８３が開いている時、この流れが出口８２から出て
ゆく。弁８７，９２は通常開じており、この為分路の流
れはな（、廃水に行く流れもない。逆洗を行なう為、廃
水弁８７を開き、山口弁８３を閉じ、分路弁９２を開く
。 この時、入口室７２からの圧力流体が開口８９、分路配
管８８及び開口９３を通って室８２に入る。 その時、数は少なくても、比較的狭い環状溝８４と一時
的に連通している開口８０を半径方向外向きに流れる。 開口８０を通るこの流れは、普通の流れの方向と反対で
ある。多重ジェット・スリーブ７９を軸方向に前後に動
かす時、環状溝８４に入るこの外向きの流れが一時的に
開いている弁８７を介して廃水へ流れる。こうして多重
ジェット・スリーブにある種々の開口の内、一度に少数
個の開口が、普通の流れの方向と逆に、液体圧力の流れ
を個別に且つ漸進的に受ける。普通の方向の流れによっ
てその中にはさまった破片が逆流を受け、剥がれて、出
口８６から放出される。In the embodiment shown in FIG. 1, the body 6 of the valve is made up of various parts, with an inlet lower opening into an inlet chamber 8 and communicating with an outlet chamber 9 having an outlet 11. In the embodiment shown in FIG. Between chambers 8 and 9, vertical axis $13
There is a symmetrical multi-jet sleeve 12 around the
It contains a large number of jet apertures. These openings are preferably tapered in cross-section, with a wider or larger part towards the outside of the valve and a smaller or narrower part towards the inside of the valve. These are axially inboard and extend radially and circumferentially in a pattern. Preferably, the sleeve is supported at one end via a ring 16 that engages a nose cone 17. This nose cone is connected to the rest of the body by spaced intermediate vanes 18 to allow free flow of fluid. The wall of the chamber 8 has an inlet flange 1 which fixes the body 6 to an adjacent fluid conduit (not shown) by means of a conventional coupling member.
Combines with 9. The outlet chamber 9 is in a portion of the body 6 and has a mounting flange 21 which provides means for fixing the body 6 to another structure, such as an outlet conduit. The body 6 also has flanges 23, 24 which are secured by bolts 25 to form a removable assembly. An axially moving ring 26 may move over the outside of the sleeve 12 . This ring includes a bearing 27.28' movable on the outside of the sleeve. Bearing 28 is backing or 0-
It is equipped with a ring 29. The ring bearings 27, 28 are supplemented by a bearing ring 31, which is fixed to the moving ring 26 by a removable coupling member 32 and has a friction-reducing lining 33; In order to move the transfer ring 26, an internally threaded tube 34 is secured to the ring and engages a screw 36. This screw is turned by means of a drive 37 which is shown diagrammatically. Preferably, the ring moving devices such as tube 34, screw 36 and impeller 37 are diametrically opposed. In between these devices, also one diameter over, is a tube 41, one end of which is secured to ring 26 by a backing ring 42 and a coupling hub 43. A tube 41 is slidably passed through a backing structure 44 and nested within a drainage chamber 46 . A drain chamber is provided in the body 6 and has a drain port 47 controlled by a manual valve 48. In normal operation of this construction, pressurized fluid is introduced into the inlet lower and flows in the direction of arrow 51 into the annular space between the body wall and the inner sleeve 12 through one or more openings 14.
is exposed, liquid enters the interior of the sleeve 12 through the opening 14 and then flows axially to the outlet chamber 9. From there it continues through outlet 11 and typically into a pipe or conduit 58 connected thereto. This conduit is controlled by a normally open valve 59. Output flows in the direction of the arrow. When the actuation drive 37 is energized, the screw 36 rotates and the threaded fitting 34 and moving ring 26 move axially to expose more or less openings. Or cover all openings. Moving ring 26 like this
By reciprocating the valve in the axial direction, the flow rate through the valve can be controlled depending on the number of available openings 14. Although this valve works well for flow control in most cases, in some installations there may be enough debris in the liquid to clog the opening 14. In order to solve this difficulty, special measures are provided. A device is provided to backwash the opening. Temporarily reverse the direction of flow. To perform backwashing, valve 59 is closed and outlet 11 is
It is easy to seal. Liquid from the inlet chamber 8 is directed via the brightness control valve 62 to flow from the shunt pipe 61 to the closed outlet chamber 9 . The shunted liquid flows through the center or inner portion of the multi-jet sleeve 12 and flows radially outwardly through the openings 14 in the opposite direction of normal flow. Through this identified aperture 14, fluid can flow into the moving ring 2.
6 into an annular groove 63. From this groove 63 it flows through the pipe 41 into the drainage chamber 46 and from there through the outlet 47. This is because valve 48 is correspondingly opened. The flow that exits in this way becomes wastewater. By moving the relatively short or narrow annular groove 63 in the axial direction over a longer array of openings, the flushing pressure is concentrated on fewer holes at a time, thus providing better cleaning action. By reciprocating the moving ring along the entire length of the multi-jet sleeve 12, all openings 14 are sequentially exposed to backflow liquid. The entire sleeve is thus cleared of debris. This control valve can be returned to its normal state and normal flow can resume. In the embodiment of the invention shown in FIG. 2, an inlet lower 1 is similarly provided for an inlet chamber 72 at one end of a valve body 73 which is composed of various different parts. An inlet chamber 72 extends around the sleeve 74. Sleeve 74 is movable along axis 75 by means of axial propulsion rod 76 . This rod passes through the bearings of end plate 77 and the backing foot. This end plate is secured to a separable portion of body 73 and is connected to actuating structure 78 . The shaft 76 can be moved back and forth and the sleeve 74 moved with it. Sleeve 74 is connected to a coaxial multi-jet sleeve 79. Throughout most of the length of multi-jet sleeve 79, a number of individual multi-jet openings 80 are provided which normally pass flow from inlet chamber 72 into the interior of multi-jet sleeve 79. This normally communicates with the outlet chamber 81. The outlet 82 of the outlet chamber is adapted to be fixed to any connecting structure (not shown) and is preferably provided with a closure valve 83. A closed annular groove 84 surrounding a portion is expanded. An outlet 86 of the annular groove 84 is controlled by a valve 87, which leads to waste water. One end of the shunt pipe 88 is connected to the inlet chamber 72 through an opening 89 , and the other end communicates with the outlet chamber 81 through an opening 91 . A valve 92 regulates or controls flow through shunt piping 88 . Sleeve 74 is a multi-jet sleeve 79
It has a terminal flange 90 at the opposite end connected to the valve body 73 and the end plate 77, which can slide within a cylinder 93 compressed between the valve body 73 and the end plate 77. If you have an O-ring, 0-
The bearing ring 94 that abuts against the ring has a substantially leak-free structure. In normal operation of this structure, pressurized fluid from the inlet chamber 72 flows through the available or exposed opening 80. It then flows inside the multi-jet sleeve 79. When valve 83 is open, this flow exits through outlet 82. Valves 87 and 92 are normally open, so there is no flow in the shunt (and no flow going to wastewater. To perform backwashing, wastewater valve 87 is opened, Yamaguchi valve 83 is closed, and shunt valve 92 is closed. Pressure fluid from the inlet chamber 72 then enters the chamber 82 through the opening 89, the shunt pipe 88 and the opening 93. At that time, the relatively narrow annular groove 84, although small in number, temporarily enters the chamber 82. Flows radially outwardly through the communicating aperture 80. This flow through the aperture 80 is opposite to the normal direction of flow. As the multi-jet sleeve 79 is moved back and forth axially, the annular groove 84 This outward flow enters and flows to the wastewater through the temporarily open valve 87. Thus, of the various openings in the multi-jet sleeve, only a few at a time are reversed to the normal direction of flow. It is then individually and progressively subjected to a flow of liquid pressure.The normally directional flow causes the trapped debris therein to be reversed, dislodged, and ejected from the outlet 86.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの発明の１形式の多重ジェット弁を互いに直
角をなす２つの平面で切った縦断面図で、逆洗動作が出
来ることを示している。第２図はこの発明の別の形式の
多重ジェット弁の同様な断面図で、逆洗作用を行なう別
の構成を示している。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of one type of multiple jet valve of the present invention taken along two mutually perpendicular planes, showing that it is capable of backwashing operation. FIG. 2 is a similar cross-sectional view of another type of multiple jet valve of the present invention, showing an alternative configuration for providing backwashing.

【主な符号の説明】[Explanation of main symbols]

６　・弁本体 ７　人口 ８・・入口室 ９・・・出口室 １１・・出口 １２・・多重ジェット・スリーブ １４・・開口 １６・・リング ２１・・・取付はフランジ ２６・・・移動リング 手続補正書（林） １．事件の表示 特願昭６０−６６３５５号 ２）発明の名称 弁 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　シーエムビー　インダストリーズ４６代理人 ６、補正の対象 6・Valve body 7 Population 8. Entrance room 9...Exit room 11...exit 12...Multiple jet sleeve 14...Aperture 16...Ring 21...Flange mounting 26...Movement ring Procedural amendment (Hayashi) 1. Display of incidents Patent Application No. 60-66355 2) Name of the invention valve 3. Person who makes corrections Relationship to the incident: Patent applicant Name: CM B Industries 46 Agent 6. Subject of correction

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）入口手段及び出口手段を持つ本体と、出口手段を
閉塞する手段と、主軸線の周りに略対称的であって、軸
方向に相隔たる複数個の個別の環状開口が通り抜けてい
る円形−円筒形スリーブと有し、各々の開口はそれ自身
の個別の軸線が前記主軸線に対して法線方向に配置され
ており、更に、略全部の前記開口に、その個別軸線に沿
って一方の向きに同時の流体の流れを漸進的にかける手
段と、前記円筒形スリーブを取巻いていて、前記出口手
段が閉塞された時、前記スリーブの直線運動中の該スリ
ーブの位置に関係なく、選ばれた環状開口に前記個別軸
線に沿って反対向きの流体の流れを漸進的にかける環状
手段とを有する弁。(1) a body having an inlet means and an outlet means, a means for occluding the outlet means, and a circular shape substantially symmetrical about a principal axis and through which a plurality of axially spaced individual annular openings pass. - a cylindrical sleeve, each aperture having its own individual axis disposed normal to said major axis, and further provided with substantially all said apertures having one side along said individual axis; means for applying a simultaneous flow of fluid progressively in the direction of said cylindrical sleeve, when said outlet means is occluded, irrespective of the position of said sleeve during linear movement of said sleeve; annular means for progressively applying opposing fluid flows along said individual axes to selected annular openings. （２）特許請求の範囲（１）に記載した弁に於て、軸線
の周りに配置された入口室と、該軸線の周りに配置され
ていて、前記入口室と連通する様になっている出口室と
を有し、前記開口は前記入口室及び前記出口室と連通す
る様になっており、前記スリーブを取巻く環状手段は、
前記スリーブと同軸であって該スリーブに係合して、該
スリーブに対して開放した環状溝を構成するリングと、
前記多重ジェット・スリーブ及び前記リングを前記軸線
に沿って相対的に移動して、前記リングの位置に関係な
く、個別の開口だけを漸進的に前記環状溝と整合する様
に移動する手段と、前記環状溝からの排水を行なう手段
と、前記入口室からの洗浄流体を前記出口室に、そして
前記リングの位置に関係なく、相次ぐ個別の開口だけを
介して前記環状溝へ循環させる手段とで構成されている
弁。(2) The valve according to claim (1) includes an inlet chamber arranged around an axis, and an inlet chamber arranged around the axis and communicating with the inlet chamber. an outlet chamber, said opening communicating with said inlet chamber and said outlet chamber, and an annular means surrounding said sleeve comprising:
a ring coaxial with the sleeve and engaged with the sleeve to define an annular groove open to the sleeve;
means for relatively moving the multi-jet sleeve and the ring along the axis to progressively move only individual apertures into alignment with the annular groove, regardless of the position of the ring; means for draining said annular groove; and means for circulating cleaning fluid from said inlet chamber into said outlet chamber and into said annular groove only through successive individual openings, regardless of the position of said ring. Valve configured. （３）特許請求の範囲（２）に記載した弁に於て、各々
の開口はそれ自身の軸線に沿ってテーパが付いていて、
小さい方の端が前記円筒形多重ジェット・スリーブの内
部に開口し、更に、前記洗浄流体をその小さい方の端か
ら大きい方の端に向って前記開口に流れる様に差向ける
手段を有する弁。(3) In the valve according to claim (2), each opening is tapered along its own axis;
A valve having a smaller end opening into the interior of the cylindrical multi-jet sleeve and further having means for directing the cleaning fluid to flow into the opening from the smaller end towards the larger end. （４）特許請求の範囲（２）又は（３）に記載した弁に
於て、前記出口室は少なくとも一部分が前記入口室と入
れ子になっており、各々の開口は予定の大きさの軸方向
の長さを持ち、前記リングの環状溝が前記予定の軸方向
の長さだけを持っている弁。(4) In the valve according to claim (2) or (3), the outlet chamber is at least partially nested with the inlet chamber, and each opening has an axial opening of a predetermined size. , and the annular groove of said ring has only said predetermined axial length. （５）特許請求の範囲（２）、（３）又は（４）に記載
した弁に於て、前記排水手段を前記溝から閉塞する手段
を有する弁。(5) The valve according to claim (2), (3) or (4), which has means for closing the drainage means from the groove. （６）特許請求の範囲（２）、（３）、（４）又は（５
）に記載した弁に於て、前記リングに設けられていて、
前記リングの種々の軸方向の位置で、若干の開口と重な
って該開口を塞ぐ様になった密実な部分を構成する手段
が設けられている弁。(6) Claims (2), (3), (4) or (5)
), the valve is provided in the ring,
At various axial positions of said ring, means are provided for forming solid portions overlapping and closing some of the openings.