JPS61225784A - 弾性電気回路部品の製造方法 - Google Patents
弾性電気回路部品の製造方法Info
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- JPS61225784A JPS61225784A JP6550285A JP6550285A JPS61225784A JP S61225784 A JPS61225784 A JP S61225784A JP 6550285 A JP6550285 A JP 6550285A JP 6550285 A JP6550285 A JP 6550285A JP S61225784 A JPS61225784 A JP S61225784A
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- JP
- Japan
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- rubber
- conductive
- molded product
- laser beam
- electric circuit
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- Pending
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は弾性電気回路部品の製造方法、特にはＩＣ基板
間などに用いられるコネクター、可撓性基板、入力用接
点付基板１表示板などに有用とされる弾性電気回路部品
を高い精密度で工業的に容躬に製造する方法に関するも
のである。 （従来の技術） 弾性電気回路部品については絶縁性ゴム部材とカーボン
ブラックなどを配合した導電性部材とを組合せてなる入
力用押釦や導通用７ネクターなどが知られている。しか
し、これらは通常未加硫のゴム材料を金型に仕込んで加
硫するか、加硫ずみの絶縁性ゴムと未加硫の導電性ゴム
とを檀ＭＩ Ｌ金型内で成形し一体成形品とする方法で
作られているために２未加硫ゴムの加硫成形時における
収縮あるいは膨張によって成形品の寸法に狂いが生じる
という不利があ蚤】、これにはまた回路形状が複雑なも
のはその成形が困難で、全型代も嵩み、少ｈ
間などに用いられるコネクター、可撓性基板、入力用接
点付基板１表示板などに有用とされる弾性電気回路部品
を高い精密度で工業的に容躬に製造する方法に関するも
のである。 （従来の技術） 弾性電気回路部品については絶縁性ゴム部材とカーボン
ブラックなどを配合した導電性部材とを組合せてなる入
力用押釦や導通用７ネクターなどが知られている。しか
し、これらは通常未加硫のゴム材料を金型に仕込んで加
硫するか、加硫ずみの絶縁性ゴムと未加硫の導電性ゴム
とを檀ＭＩ Ｌ金型内で成形し一体成形品とする方法で
作られているために２未加硫ゴムの加硫成形時における
収縮あるいは膨張によって成形品の寸法に狂いが生じる
という不利があ蚤】、これにはまた回路形状が複雑なも
のはその成形が困難で、全型代も嵩み、少ｈ
【生産が極
めて難しいという欠点がある・他方、最近の工Ｃ基板な
どは精密小型化の方向にあり、これには写真印刷法によ
って極めて精巧な構造も作られているため１弾性状のコ
ネクターなどについても精密で複雑な回路を簡単な方法
で製造する方法が望まれている。 （発明の構成） 本発明は従来法におけるこのような不利を解決した弾性
電気回路部品の製造方法忙関するものであり、これは加
硫された絶縁性または導電性のゴム成形品にレーザー光
＋１８１″に照射して回路部を切り抜き、この切り抜き
部に未加硫の導電性または絶縁性のゴム材料を押し込み
、ついでこの未加硫ゴムを加熱硬化して一体成形品とす
ることを特徴とするものである。 すなわち１本発明者は弾性電気回路部品の簡易な製造方
法について種々検討した結果、すでに加硫硬化した各種
ゴム材料にレーザー光線を照射すせることができるとい
うことに注目し、予じめ準備された絶縁性の加硫成形品
にレーザー光線を照射して成形品に″４．気回路図を描
画し−このレーザー光線で切り抜かれた電気（ロ）路図
部分に導電性ゴム部材を充填すれば所望の導電性回路！
もつ成形品を容易にかつ寸法変化もなく精度高く得るこ
とができるということを見出し、このゴム材料の種類−
レーザー加工方法などについての研究を進めて本発明を
完成させた。 本発明の方法において母材とされるゴム部材としては天
然ゴム−エチレン−プロピレン系、８８Ｒ，ＮＢＲ，シ
リコーンゴムなどの合成ゴムが例示されるが、電気絶縁
性−耐熱性、耐寒性、耐候性などの点からシリコーンゴ
ムとすることが好ましい。この母材は通宮電気絶縁性ゴ
ムで作られたものとされるが−これ＆１目的に応じてカ
ーボンブラックなどのような導電性物質を配合した導電
性のものであってもよく、これらは予じめ所望の形状に
成形し、加熱などの手段で加硫硬化させたものとすれば
よい。 本発明の方法はこの加硫されたゴム成形品母材にレーザ
ー光線を照射して所定部分をそのエネルギーで切り抜く
のであるが、このレーザー光線としては炭酸ガス−ネオ
ン、ヘリウム、アルゴンなどのガスによる長波長のレー
ザーが適しており。 ゴムへの吸収効率がよいということからは炭酸ガスレー
ザー光線とすることがよいが−これらは数Ｗ−数１０Ｗ
のエネルギーをもつものとすればよ（１゜ このレーザー光線による加工は上記したゴム成形品母材
に形成すべき回路図に応じた図形をレーザー光線で描く
ようにすればよく−これは例えば予じめこれ７５ｔ１Ｍ
、子Ｎ、Ｃ！、制御装置に記憶させておけば自動的に同
一形状のものを何枚でも製造すると）−ｆ１イ→ス１
、νの撥叫び百Ｌ−出１７Ｆ ９伊、＾ことができるの
で−この省力化は容易に達成することができる。また、
この場合の照射時間１作動時間は成形品の厚さ、成形品
上に描くべき回路図の深さによって制御すればよいが−
例えば厚さ２翼宵のシリコーンゴム成形品に回路図を切
り抜くためには炭酸ガスレーザー光線ｖｏ、ｏｓ〜０．
Ｓ ｍｓ宛順次に照射すればよい。 レーザー光線照射によって成形品母材表面には所望の回
路図が初冬】抜かれるが、この切り抜き部にはついで導
電性ゴムが埋め込まれる。これにはこの切り抜き部に導
電性ゴム材料を押圧し、圧入するようにすればよいが、
これは切優】抜き部に液状の導電性ゴム材を注入するよ
うにしてもよく。 この導電性ゴム材を圧入ないし注加したのち、この導電
性ゴム材を加熱などの手段で硬化させればこれが絶縁性
部材と一体成形されるので目的とする電気回路をもつ弾
性電気部品が容易に、かつ正ＲＫ ｍ ｆｉ ｒ Ｊ−
ｆｄでさス 訃七 シバ（イ）ｚ１仕藩叡Ａのゴム材料
の圧入、注入に当っては、この切り抜き部にレーザー光
線による焼成残渣（灰）が残ることがあり、これが残っ
ているとゴム材料との接着が妨げられるので、これは例
えばエタノールなどのように表面張力が低くてゴムに悪
影御を与えないよつｒｘ溶剤中に浸漬し、超晋波洗浄し
ておくことがよい。 本発明の方法によれば回路図の相異した部品もその設計
原図を記憶した制御板をと幻かえるだけで容易に飽造す
ることができるので、これは小量多品種生産に特に効果
を発揮するが、ｂ種のものを大量生産する一合には母材
とされる成形品を厚みの大きいものとするか、あるいは
同一の回路図を切Ｉ）抜いた多数の成形品を作ってこれ
らを積層し、この切り抜き部に４１［性部材を充填し、
硬化させてから、これを平行にスライスするという方法
を適用すればよい。なお、上記では絶縁性ゴム成形品に
切Ｉ）抜き部７作り、こ＼に導電性ゴムな充填する方法
を説明したが、これは導電性ゴム成形品をレーザー光線
で加工し、こ＼に絶縁性ゴムを充填してもよい。 つぎに本発明の方法ン添付の図面にもとづいて説明する
。、第１図〜第５図は本発明の方法をその作業順序にし
たがって図示したもので、第１図はゴム成形品母材のレ
ーザー光ＭＫよる加工方法を示す斜視図、第２図〜第４
図は明番）抜き加工された成形品母材のＭ層、導電性ゴ
ムの充填−切断工程を示す縦断面図−箱５図は目的とす
る弾性電気回路部品の斜視図を示したものである。Ｋ１
図には予じめプレス成形されたゴム成形品母材１に炭酸
ガスレーザー光線のようなレーザー光線の放射器２から
レーザー光線３を照射して回路図穴４を作る方法が示さ
れているが、この加工はレーザー光線！その図１６にし
たがって順次照射していけばよく、この作業は回路図を
記憶した自動ＮＣｔ制御装置Ｒｗ使用すれば全自動で行
なわせることができる。 この回路図穴４を切り抜かれた母材５はついで第２図に
示したように穴加工ずみの２枚の母材５の間に導電性ゴ
ム材料６ｔはさみ−これらを多孔Ｊ（７）７’ラスチツ
ク板７を介して積み重ね、上下に抑圧板８を当て＼プレ
スすると一導電性ゴム材料６が回路図穴４の切り抜き部
に電気を排除して導入され、切Ｉ）抜き部内の空気は多
孔質プラスチック板７１５ｒ−通って脱気されて、第３
図に示したようなブロック体９が形成されるので一つい
でこれを適宜の温度に加熱すればこの導電性ゴム材料６
が加硫されて母材ｌの回路図穴４が導電性ゴム材料６で
充填された一体成形品とされる。 つぎに、このブロック状成形品を解体し、プラスチック
板７ ｙｒａ ｔ３除けば目的とする弾性電気回路部品
が得られるが、これを薄膜状として得るためには導電性
ゴム材料６でｂＩ層された２枚の成形の方向でスライシ
ング刃１０でスライスすれば第５図に示したよりな薄層
の目的物１１を得ることができる。なお、この弾性電気
回路部品１１はそのま一使用してもよいが、これはｐｉ
１６図、ｗ、７図に示したように導電性ゴム板１２．絶
縁性ゴム板′１３で躾打ちしたものとしてもよい。なお
、この成形品母材１が相互に接着し難いものであるとき
にはこれらの表面！プライマー処理してｘくか２適宜の
接着剤を介して積層一体させるようにしてもよい。 つぎに本発明の実施例をあげるが４例中の部は重量部を
示したものである。 実施例１゜ シリコーンゴム・ＫＥ９５１Ｕ［信越化学工業（株）製
商品名］１００部にジクミルパーオキサイド２部を添加
したシリコーンゴムフンバウンドル仝ＩＦＪ力ｆλ柄
１０バーｙ Ｑ ｎ １Ｆ−／ −Ｊ ＾々ｉａ−〒で
３分間熱圧成形して３００Ｘ３００Ｘ２ｍの加硫された
母材ゴム板を作った。 つぎＫこの母材ゴム板に２〜２０Ｗの炭酸ガスレーザー
光ｍｙｘパルス時間０．２ｎｓで照射しながら５０〜５
００ｍ／秒の早さで電気回路図穴を切す抜いたのち、こ
の上に導電性シリコーンゴム・ＫＥ１９４２［信越化学
工業（株）１！！商品名〕を首ね０．５に４／−ｄで押
圧して導電性シリコーンゴムコンパウンドを上記の切り
抜き孔に充填し、ついでこれを１５０℃で２０分間加熱
して導電性シリコーンゴムを加硫硬化させたところ、上
記した切り抜き部が導電性とされたシリコーンゴム製の
弾４゜ 性電気回路部品が得られた。 実施例２゜ 実施例１の方法において作られたシリコーンゴム−ＫＥ
９５１Ｕ″４ｒ−主材とする３００Ｘ３００Ｘ２ｍ１１
の母材ゴム板に実施例１と同様に炭酸ガスレーザー光線
でこれに回路図を切り抜いたものを１０枚作り、ついで
この２枚の間に導電性シリコーンゴム・ＫＥ１９４２を
はさみ、これらを通気性のあるプラスチック板を介して
積み重ね、上下に抑圧板を重ねてＩＫ９／ｃＷｔに押圧
して切り抜かれた回路図に導電性ゴムを充填させたのち
、１５０℃に加熱してこの導電性シリコーンゴムを加硫
硬化させ、これを高速度鋼製のカッターで厚さ０．３關
にスライスしたところ、上記切１１抜き部が導電性とさ
れたシリコーンゴム製の弾性電気回路部品５０枚が得ら
れた。
めて難しいという欠点がある・他方、最近の工Ｃ基板な
どは精密小型化の方向にあり、これには写真印刷法によ
って極めて精巧な構造も作られているため１弾性状のコ
ネクターなどについても精密で複雑な回路を簡単な方法
で製造する方法が望まれている。 （発明の構成） 本発明は従来法におけるこのような不利を解決した弾性
電気回路部品の製造方法忙関するものであり、これは加
硫された絶縁性または導電性のゴム成形品にレーザー光
＋１８１″に照射して回路部を切り抜き、この切り抜き
部に未加硫の導電性または絶縁性のゴム材料を押し込み
、ついでこの未加硫ゴムを加熱硬化して一体成形品とす
ることを特徴とするものである。 すなわち１本発明者は弾性電気回路部品の簡易な製造方
法について種々検討した結果、すでに加硫硬化した各種
ゴム材料にレーザー光線を照射すせることができるとい
うことに注目し、予じめ準備された絶縁性の加硫成形品
にレーザー光線を照射して成形品に″４．気回路図を描
画し−このレーザー光線で切り抜かれた電気（ロ）路図
部分に導電性ゴム部材を充填すれば所望の導電性回路！
もつ成形品を容易にかつ寸法変化もなく精度高く得るこ
とができるということを見出し、このゴム材料の種類−
レーザー加工方法などについての研究を進めて本発明を
完成させた。 本発明の方法において母材とされるゴム部材としては天
然ゴム−エチレン−プロピレン系、８８Ｒ，ＮＢＲ，シ
リコーンゴムなどの合成ゴムが例示されるが、電気絶縁
性−耐熱性、耐寒性、耐候性などの点からシリコーンゴ
ムとすることが好ましい。この母材は通宮電気絶縁性ゴ
ムで作られたものとされるが−これ＆１目的に応じてカ
ーボンブラックなどのような導電性物質を配合した導電
性のものであってもよく、これらは予じめ所望の形状に
成形し、加熱などの手段で加硫硬化させたものとすれば
よい。 本発明の方法はこの加硫されたゴム成形品母材にレーザ
ー光線を照射して所定部分をそのエネルギーで切り抜く
のであるが、このレーザー光線としては炭酸ガス−ネオ
ン、ヘリウム、アルゴンなどのガスによる長波長のレー
ザーが適しており。 ゴムへの吸収効率がよいということからは炭酸ガスレー
ザー光線とすることがよいが−これらは数Ｗ−数１０Ｗ
のエネルギーをもつものとすればよ（１゜ このレーザー光線による加工は上記したゴム成形品母材
に形成すべき回路図に応じた図形をレーザー光線で描く
ようにすればよく−これは例えば予じめこれ７５ｔ１Ｍ
、子Ｎ、Ｃ！、制御装置に記憶させておけば自動的に同
一形状のものを何枚でも製造すると）−ｆ１イ→ス１
、νの撥叫び百Ｌ−出１７Ｆ ９伊、＾ことができるの
で−この省力化は容易に達成することができる。また、
この場合の照射時間１作動時間は成形品の厚さ、成形品
上に描くべき回路図の深さによって制御すればよいが−
例えば厚さ２翼宵のシリコーンゴム成形品に回路図を切
り抜くためには炭酸ガスレーザー光線ｖｏ、ｏｓ〜０．
Ｓ ｍｓ宛順次に照射すればよい。 レーザー光線照射によって成形品母材表面には所望の回
路図が初冬】抜かれるが、この切り抜き部にはついで導
電性ゴムが埋め込まれる。これにはこの切り抜き部に導
電性ゴム材料を押圧し、圧入するようにすればよいが、
これは切優】抜き部に液状の導電性ゴム材を注入するよ
うにしてもよく。 この導電性ゴム材を圧入ないし注加したのち、この導電
性ゴム材を加熱などの手段で硬化させればこれが絶縁性
部材と一体成形されるので目的とする電気回路をもつ弾
性電気部品が容易に、かつ正ＲＫ ｍ ｆｉ ｒ Ｊ−
ｆｄでさス 訃七 シバ（イ）ｚ１仕藩叡Ａのゴム材料
の圧入、注入に当っては、この切り抜き部にレーザー光
線による焼成残渣（灰）が残ることがあり、これが残っ
ているとゴム材料との接着が妨げられるので、これは例
えばエタノールなどのように表面張力が低くてゴムに悪
影御を与えないよつｒｘ溶剤中に浸漬し、超晋波洗浄し
ておくことがよい。 本発明の方法によれば回路図の相異した部品もその設計
原図を記憶した制御板をと幻かえるだけで容易に飽造す
ることができるので、これは小量多品種生産に特に効果
を発揮するが、ｂ種のものを大量生産する一合には母材
とされる成形品を厚みの大きいものとするか、あるいは
同一の回路図を切Ｉ）抜いた多数の成形品を作ってこれ
らを積層し、この切り抜き部に４１［性部材を充填し、
硬化させてから、これを平行にスライスするという方法
を適用すればよい。なお、上記では絶縁性ゴム成形品に
切Ｉ）抜き部７作り、こ＼に導電性ゴムな充填する方法
を説明したが、これは導電性ゴム成形品をレーザー光線
で加工し、こ＼に絶縁性ゴムを充填してもよい。 つぎに本発明の方法ン添付の図面にもとづいて説明する
。、第１図〜第５図は本発明の方法をその作業順序にし
たがって図示したもので、第１図はゴム成形品母材のレ
ーザー光ＭＫよる加工方法を示す斜視図、第２図〜第４
図は明番）抜き加工された成形品母材のＭ層、導電性ゴ
ムの充填−切断工程を示す縦断面図−箱５図は目的とす
る弾性電気回路部品の斜視図を示したものである。Ｋ１
図には予じめプレス成形されたゴム成形品母材１に炭酸
ガスレーザー光線のようなレーザー光線の放射器２から
レーザー光線３を照射して回路図穴４を作る方法が示さ
れているが、この加工はレーザー光線！その図１６にし
たがって順次照射していけばよく、この作業は回路図を
記憶した自動ＮＣｔ制御装置Ｒｗ使用すれば全自動で行
なわせることができる。 この回路図穴４を切り抜かれた母材５はついで第２図に
示したように穴加工ずみの２枚の母材５の間に導電性ゴ
ム材料６ｔはさみ−これらを多孔Ｊ（７）７’ラスチツ
ク板７を介して積み重ね、上下に抑圧板８を当て＼プレ
スすると一導電性ゴム材料６が回路図穴４の切り抜き部
に電気を排除して導入され、切Ｉ）抜き部内の空気は多
孔質プラスチック板７１５ｒ−通って脱気されて、第３
図に示したようなブロック体９が形成されるので一つい
でこれを適宜の温度に加熱すればこの導電性ゴム材料６
が加硫されて母材ｌの回路図穴４が導電性ゴム材料６で
充填された一体成形品とされる。 つぎに、このブロック状成形品を解体し、プラスチック
板７ ｙｒａ ｔ３除けば目的とする弾性電気回路部品
が得られるが、これを薄膜状として得るためには導電性
ゴム材料６でｂＩ層された２枚の成形の方向でスライシ
ング刃１０でスライスすれば第５図に示したよりな薄層
の目的物１１を得ることができる。なお、この弾性電気
回路部品１１はそのま一使用してもよいが、これはｐｉ
１６図、ｗ、７図に示したように導電性ゴム板１２．絶
縁性ゴム板′１３で躾打ちしたものとしてもよい。なお
、この成形品母材１が相互に接着し難いものであるとき
にはこれらの表面！プライマー処理してｘくか２適宜の
接着剤を介して積層一体させるようにしてもよい。 つぎに本発明の実施例をあげるが４例中の部は重量部を
示したものである。 実施例１゜ シリコーンゴム・ＫＥ９５１Ｕ［信越化学工業（株）製
商品名］１００部にジクミルパーオキサイド２部を添加
したシリコーンゴムフンバウンドル仝ＩＦＪ力ｆλ柄
１０バーｙ Ｑ ｎ １Ｆ−／ −Ｊ ＾々ｉａ−〒で
３分間熱圧成形して３００Ｘ３００Ｘ２ｍの加硫された
母材ゴム板を作った。 つぎＫこの母材ゴム板に２〜２０Ｗの炭酸ガスレーザー
光ｍｙｘパルス時間０．２ｎｓで照射しながら５０〜５
００ｍ／秒の早さで電気回路図穴を切す抜いたのち、こ
の上に導電性シリコーンゴム・ＫＥ１９４２［信越化学
工業（株）１！！商品名〕を首ね０．５に４／−ｄで押
圧して導電性シリコーンゴムコンパウンドを上記の切り
抜き孔に充填し、ついでこれを１５０℃で２０分間加熱
して導電性シリコーンゴムを加硫硬化させたところ、上
記した切り抜き部が導電性とされたシリコーンゴム製の
弾４゜ 性電気回路部品が得られた。 実施例２゜ 実施例１の方法において作られたシリコーンゴム−ＫＥ
９５１Ｕ″４ｒ−主材とする３００Ｘ３００Ｘ２ｍ１１
の母材ゴム板に実施例１と同様に炭酸ガスレーザー光線
でこれに回路図を切り抜いたものを１０枚作り、ついで
この２枚の間に導電性シリコーンゴム・ＫＥ１９４２を
はさみ、これらを通気性のあるプラスチック板を介して
積み重ね、上下に抑圧板を重ねてＩＫ９／ｃＷｔに押圧
して切り抜かれた回路図に導電性ゴムを充填させたのち
、１５０℃に加熱してこの導電性シリコーンゴムを加硫
硬化させ、これを高速度鋼製のカッターで厚さ０．３關
にスライスしたところ、上記切１１抜き部が導電性とさ
れたシリコーンゴム製の弾性電気回路部品５０枚が得ら
れた。
第１図は本発明の方法によるゴム成形品母材のレーザー
光線による加工方法を示す斜視図、第２図は切蔭）抜き
加工されたゴム成形品母材積層体の縦断面図、第３図は
導電性ゴムの充填された積層体の縦断面図、第４図はそ
の切断工程を示す縦断面図、第５図〜第７図は弾性電気
回路部品の斜視図を示したものである。 １・・・ゴム成形品母材。 ２・・・レーザー光線放射器。 ３・・・レーザー光線。 ４・・・回路図穴。 ６・・・導電性ゴム材料− ７・・・プラスチック板。 ８・・・抑圧板。 ９・・・ブロック体。 １０・・・スライスイング刃。 １１・・・弾性電気回路部品。
光線による加工方法を示す斜視図、第２図は切蔭）抜き
加工されたゴム成形品母材積層体の縦断面図、第３図は
導電性ゴムの充填された積層体の縦断面図、第４図はそ
の切断工程を示す縦断面図、第５図〜第７図は弾性電気
回路部品の斜視図を示したものである。 １・・・ゴム成形品母材。 ２・・・レーザー光線放射器。 ３・・・レーザー光線。 ４・・・回路図穴。 ６・・・導電性ゴム材料− ７・・・プラスチック板。 ８・・・抑圧板。 ９・・・ブロック体。 １０・・・スライスイング刃。 １１・・・弾性電気回路部品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、加硫された絶縁性または導電性のゴム成形品にレー
ザー光線を照射して回路部を切り抜き、この切り抜き部
に未加硫の導電性または絶縁性ゴム材料を押し込み、つ
いでこの未加硫ゴムを加熱硬化して一体成形品とするこ
とを特徴とする弾性電気回路部品の製造方法。 ２、ゴム成形品およびゴム材料がシリコーンゴムからな
るものである特許請求の範囲第１項記載の弾性電気回路
部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6550285A JPS61225784A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 弾性電気回路部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6550285A JPS61225784A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 弾性電気回路部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61225784A true JPS61225784A (ja) | 1986-10-07 |
Family
ID=13288914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6550285A Pending JPS61225784A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 弾性電気回路部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61225784A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005510618A (ja) * | 2001-11-28 | 2005-04-21 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 異方導電性接着性フィルム、その製造方法、および半導体装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851485A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-26 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 異方性超細密導電ゴムコネクタ−の製造方法 |
| JPS58188077A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-02 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 異方性微細導電ゴムコネクタ−の製造方法 |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP6550285A patent/JPS61225784A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5851485A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-26 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 異方性超細密導電ゴムコネクタ−の製造方法 |
| JPS58188077A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-02 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 異方性微細導電ゴムコネクタ−の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005510618A (ja) * | 2001-11-28 | 2005-04-21 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | 異方導電性接着性フィルム、その製造方法、および半導体装置 |
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