JPS61219418A - 金属管の拡管抽伸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野　　　・ 本発明は、金属管の拡管抽伸方法゛に関する。

詳しくは、金属管先端部を拡管して日付（１部を成形し
、口付は部をダイスと抽伸プラグとに□よってつくられ
る環状空間に通し、キャリツヂで日付は部を把持して金
属管を該空間から引っ張って延伸する方法に関するもの
である。

従来の技術 従来の金属管の拡管抽伸方法には、次のような方法があ
る。あらかじめ、母管の金属管先端を拡管して日付（プ
部を成形しておき、この金属管をその内部にマンドレル
バ−を通すようにしてダイス孔にその後端を通した後、
マンドレルバ−の先端に抽伸プラグをねじ込み等によっ
て取付【プ、次に日付部をキャリツヂで把持して引張り
ながらダイスを金属管先端部内にある抽伸プラグの位置
に動かして抽伸する方法である。

第３図はこの方法を示すもので、＋１１は金属管に挿通
したマンドレルバ−に抽伸プラグを取付けた状態を示し
、（２）はダイスを抽伸プラグの位置に動かしてキャリ
ツヂによって抽伸する状態を示す。１は金属管、２は口
付は部、３はマンドレルバ−１４はダイス、５は抽伸プ
ラグ、６はキャリッヂを示す。

別の方法として、あらかじめ、母管の先端部外面を切削
して薄肉化して、母管をマンドレルバ−に通してからマ
ンドレルバ−の先端に抽伸プラグを取付（）、マンドレ
ルバ−を動かして該プラグをダイスの孔に位置させ、次
に金属管を動かしてダイス孔どプラグとの寸き間を通し
て先端部を拡管して日月【ｊ部を成形し、続いてキャリ
ッヂで口Ｎ【ｊ部を把持して拡管抽伸づる方法があり、
雌加二ＩＩ金属管の抽伸に対して行なうものである。

発明が解決しようとする問題点 」ニ記の従来技術による拡管抽伸方法においては、金属
管の１本ごとに抽伸プラグをマン１〜レルバーの先端に
取付り、取外しＪることが必要であって、このため自動
拡管抽伸が鯉しく、能率が悪い。更にあらかじめ管先端
部を拡管しておくか、又は難加工金属管の場合には、更
にあらかじめ先端部外周を切削しておく必要があり、工
程が増し連続作業が囲動であり、また能率が落らる。

本発明の［ヨ１的は、以上の問題点を解消して、拡管、
抽伸を−Ｔ稈ぐ連続作業Ｊることがｔ＋Ｔ　（ｉｌｊ：
であり、これにＪ、り自動化を容易にし１ｑる拡管抽伸
方法を提供Ｊることである。

問題点を解決りるための手段 本発明は、拡管された金属管先端のｆ：ｉ　（＝ｊ　Ｉ
Ｊ部をダイスど抽伸プラグどの間に通し、キャリッヂで
把持して金属管を拡管抽伸Ｊるに当ｌこっ−Ｃ１仙仲方
向に漸次増？￥づる拡管部と漸次縮径しＩこ後、定径ど
イ（る仙伸部どを連設して４ｆるノ１．１−ティングプ
ラグを抽伸プラグに用いること、該プラグを金属性先端
部【こ１１−大して拡管づること、その後拡管された金
属管先端部をダイスにｈ＝人し、絞り加］−シてｒｉ　
（ｄ　４１部を成形すること、次いで該口（ｄ　ＩＪ部
をキトリッチで゛把持して拡管抽伸ＪることにＪ、って
、前述の問題点を解決したものである。以下、本発明を
次の実施例によって詳しく説明Ｊる。

実施例 第１図は、本発明の実施に使用りる装置の一例によって
、本発明方法による■稈を説明するものであり、その（
１）〜（６）はそれぞれ第１１稈〜第６王程を示してい
る。

第１工程 第１図（１）に示すように、母管の金属管１を装置にセ
ットし、フィーダー７でこれを保持する。

５ａは抽伸プラグとして使用するフローティングプラグ
であり、プラグサポート８上に滑動自在に支持されてい
て、金属管セラ１〜時に金属管先端部の手前に置かれる
。９はダイスボックスで、内部にダイス４が取付【プら
れている。ダイスボックス後方にキャリッヂ６が設けら
れ、その内部には、装置に進退自在に備えられているポ
ンチ１０の先端部があり、またグリッパ−ビット１１が
設置ノられている。金属管１のセット時に、キャリツヂ
６をダイボックス９の位置まで前進させる。

第２工程 図（２）に示すように、金属管１がフィーダー７で拘束
されている状態で、キャリツヂ６内のボンチ先端部をノ
ロ−ティングプラグ５ａに対し前進さけ、該プラグ５ａ
を金属管１の先端部内に押し込ませ、金属管１先端部を
拡管さｔ！なからノロ−ティングプラグ５ａをノイーダ
ー　７の位置までボンデ１０によって押込ませる。この
ようにフローティングプラグ５ａの押し込みによって金
属管先端部を拡管させる。

第３工程 図（３）に示１ように、フローティングプラグ５ａをフ
ィーダー　７内にある金属管１内に押し込ま口たまま、
ポンチ１０を後退させる。この間、プラグリーボート　
８を下限させ、金属管１の先端部の進行路を開く。

第４工程 図Ｕ）に示すように、フィーダー　７を、これで金属管
１とフローティングプラグを拘束した状態で、ダイス４
に向い前進さｕ１金属管１の拡管され先端部をダイス４
の孔内に押し込ませて絞り加工を施し、目付（ｊ部２を
成形する。この際、日付は部２の変形を防止するため、
日付４Ｊ部２内のボンデ１０の先端部が入り込むように
、ポンチ１０の先端部の位置を設定しておく。

第５Ｔ稈 図［５１に示すように、キャリッヂ６内のグリツ゛パー
ビット１１を日付Ｉ′ｊ部２に向は前進させて、ポンチ
１０の先端とで口Ｎ１１部２をつかむ。

第６エ程 図（６）に示すとおり、フィーダー　７を開放しダイス
４から後退させるとともに、キャリツヂ６をダイス４か
ら後退させて金属管１を引っ張り、ダイス４とフローテ
ィングフロート５ａとで形成される環状空間を通し、拡
管抽伸づる。この間、プラグサポート８を上昇させる。

金属管１はフローティングプラグ５ａとダイス４との間
から抽出させられるときに、管径は前後同一でも肉厚を
減少させることが出来る。

第１図（７）は、抽伸完了後の状態を示すもので、１２
は抽伸管である。

第２図は、本発明の方法で使用するフローティングプラ
グの側面図であり、軸方向に５個の部分に区分されてい
る。（イ）は第１デーパ部、（ロ）は第１定径部、（ハ
）は第２テーパ部（逆方向）、（ニ）は第２定径部、（
ホ）は第３テーパ部（逆り向）である。（イ）と（ロ）
は拡管作用を行なう部分であって拡管部を構成し、（ハ
）と（ニ）は抽伸作用を行なう部分で抽伸部を構成する
。（ホ）は金属管の抽伸のための逃し部となる。第２定
径部はその外径を調整することによって抽伸管の肉厚を
調整することができる。（−は拡管された母管の内径寸
法に相当し、βは抽伸管の内径寸法に相当する。

−ト記実施例は、１ラインによる連続作業であるが、別
のラインであらかじめ母管先端の拡管を行なってもよい
。この場合は第２工程まで行なって、母管先端部にフロ
ーティングプラグを押込み、その後、第３工稈以時を行
なう本ラインに移行さゼる。

また実施例では、抽伸前後の管外径が同一で、肉厚が減
少するが、より外径が小さい金属管を母管と覆ることに
より、減肉］ると同時に増径した抽伸管を１ｑることが
できる。

発明の効果 １、抽伸プラグに７０〜テイングプラグを用いることに
より、従来のようにマンドレルバ−に抽伸プラグを抽伸
ごとに取付【プ、取外しする必要が無くなり、これによ
り抽伸の自動化が容易になり、生産能率の向上が得られ
る。

２、母管先端部の押広げと絞り加工を連続して行なうこ
とができることにより、口付は作業も含めた拡管抽伸作
業の自動化が可能である。

３、フローティングプラグを使用することにより、プル
ブロックでの拡管抽伸が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図（１）〜（７）は本発明の実施例を示す抽伸工程
図、第２図は本発明によるフローティングプラグの側面
図、第３図は従来の技術による抽伸方法を示す工程図で
ある。 １・・・金属管、２・・・日付は部、 ３・・・マンドレルバ−１４・・・ダイス、−〇− ５・・・抽伸プラグ、５ａ・・・フローティングプラグ
、６・・・キャリツヂ、　７・・・フィーダー、８・・
・プラグリポ−１−１９・・・ダイボックス、１０・・
・ポンチ、１１・・・グリップピッ１〜．１２・・・抽
伸管。 特許出願人　住友軽金属工業株式会桓 代理人　弁理士　小　松　秀　岳 代理人　弁理士　旭　　　　　宏 一１〇− Ｃつ ・　六 ＼１１　　Ｔ　− へ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属管の先端部を拡管して口付け部を成形し、該口付け
   部内に抽伸プラグを配置してダイス中を通過させて金属
   管を拡管抽伸する方法において、抽伸方向に漸時増径す
   る拡管部と漸次縮径後、定径となる抽伸部とを連設して
   なるフローティングプラグを前記抽伸プラグに用いて、
   これを金属管先端部に圧入して拡管し、その後拡管され
   た金属管先端部をダイスに圧入し、絞り加工して口付け
   部を成形し、次いで該口付け部をキャリッヂで把持して
   拡管抽伸することを特徴とする金属管の拡管抽伸方法。