JPS61217476A - シ−ト折り装置 - Google Patents
シ−ト折り装置Info
- Publication number
- JPS61217476A JPS61217476A JP5714085A JP5714085A JPS61217476A JP S61217476 A JPS61217476 A JP S61217476A JP 5714085 A JP5714085 A JP 5714085A JP 5714085 A JP5714085 A JP 5714085A JP S61217476 A JPS61217476 A JP S61217476A
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- JP
- Japan
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- sheet
- folding
- fold
- pair
- conveyance path
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/14—Buckling folders
- B65H45/142—Pocket-type folders
- B65H45/144—Pockets or stops therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/58—Article switches or diverters
- B65H29/60—Article switches or diverters diverting the stream into alternative paths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/14—Buckling folders
- B65H45/142—Pocket-type folders
- B65H45/148—Pocket-type folders diverters therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/20—Zig-zag folders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、嫂写槻、印刷機及び記録機等の画像形成装置
から搬送されるシートの折り曲げをするシート折り装置
に係り、詳しくはZ折り等の3つ折りを形成する際、既
に折られている折9部分に新たな折り目を発生する2重
折りを防止する装置に関する。
から搬送されるシートの折り曲げをするシート折り装置
に係り、詳しくはZ折り等の3つ折りを形成する際、既
に折られている折9部分に新たな折り目を発生する2重
折りを防止する装置に関する。
(ロ)従来の技術
一般に、シート折り装置は、第4図に示すように、該装
置のシート搬送路27・・・に何対かの折りローラ対2
0,21,29・・・を配設し、更にシート搬送路中に
シートの搬送を規制するストッパー部材30・・・を配
置して構成されており、該装置で例えば、Z折りシート
を折り上げる場合は、まず搬送されるシートSの先端が
ストッパー部材(図示せず)に当接され、該シートSの
1重4部分にループが形成され、更に該シー1− Sの
ループが第1の折りローラ対(図示せず)に挾み込まれ
てシートの1重4部分に第1の折り百へが形成される。
置のシート搬送路27・・・に何対かの折りローラ対2
0,21,29・・・を配設し、更にシート搬送路中に
シートの搬送を規制するストッパー部材30・・・を配
置して構成されており、該装置で例えば、Z折りシート
を折り上げる場合は、まず搬送されるシートSの先端が
ストッパー部材(図示せず)に当接され、該シートSの
1重4部分にループが形成され、更に該シー1− Sの
ループが第1の折りローラ対(図示せず)に挾み込まれ
てシートの1重4部分に第1の折り百へが形成される。
更に、該シートSが折り装置内を搬送され、その先端で
あるシートSの第1の折り目Aがストッパー部材30に
当接して、該シー+−Sの第1の折り目Aによる2枚重
ねの終わり部分にループBが形成され、更に該ループB
とシートSの先端Cが第2の折りローラ対(21,29
)に挾み込まれて第2の折り目が形成されて、シートが
Z折りにされる。
あるシートSの第1の折り目Aがストッパー部材30に
当接して、該シー+−Sの第1の折り目Aによる2枚重
ねの終わり部分にループBが形成され、更に該ループB
とシートSの先端Cが第2の折りローラ対(21,29
)に挾み込まれて第2の折り目が形成されて、シートが
Z折りにされる。
(/→ 発明が解決しようとする問題点ところで、シー
トSの先端CとループBが第2の折りローラ対(21,
29)に挾み込まれると、該シートSが3っ折ゆにされ
て搬送されるので、3つ折りの最上のシート面りは折り
ローラ29の回転により搬送され、更に最下のシート面
Fは折りローラ21の回転により搬送され、また中間の
シート面Eは折りローラ21及び29の回転がシート面
り及びFを介して伝達されて搬送されている。
トSの先端CとループBが第2の折りローラ対(21,
29)に挾み込まれると、該シートSが3っ折ゆにされ
て搬送されるので、3つ折りの最上のシート面りは折り
ローラ29の回転により搬送され、更に最下のシート面
Fは折りローラ21の回転により搬送され、また中間の
シート面Eは折りローラ21及び29の回転がシート面
り及びFを介して伝達されて搬送されている。
しかし、シートが第2の折りローラ対(21゜29)を
搬送される場合、中間のシート面Eとシートの先端Cを
有する最上のシート面りの間にスリップが発生して、最
上のシート面りの線速度に比べて中間のシート面Eの線
速度が遅くなり、第1の折り目Aが第2の折りローラ対
(21,29)に挾み込まれる際に、中間のシート面E
にたるみが発生して、第1の折り目Aが2重折りとなる
ことがある。
搬送される場合、中間のシート面Eとシートの先端Cを
有する最上のシート面りの間にスリップが発生して、最
上のシート面りの線速度に比べて中間のシート面Eの線
速度が遅くなり、第1の折り目Aが第2の折りローラ対
(21,29)に挾み込まれる際に、中間のシート面E
にたるみが発生して、第1の折り目Aが2重折りとなる
ことがある。
(ロ)問題を解決するための手段
本発明は、上述問題点を解消することを目的とするもの
であって、第1図に示すように、折りローラ対(21,
29)のニップ近傍にガイド部材28を配置し、該ガイ
ド部材28に接触するシート面りの搬送力を抑制するこ
とを特徴とするものである。
であって、第1図に示すように、折りローラ対(21,
29)のニップ近傍にガイド部材28を配置し、該ガイ
ド部材28に接触するシート面りの搬送力を抑制するこ
とを特徴とするものである。
(ホ)作用
上述構成に基づき、3つ折りにされたシートSが折りロ
ーラ対(21,29)を搬送されると、該シートSの最
上のシート面りの搬送力がガイド部材28により抑制さ
れ、最上のシート面りと中間のシート面Eが同一の線速
度で搬送される。
ーラ対(21,29)を搬送されると、該シートSの最
上のシート面りの搬送力がガイド部材28により抑制さ
れ、最上のシート面りと中間のシート面Eが同一の線速
度で搬送される。
(へ)実施例
以下、図面に沿って、本発明を具体化した実施例につい
て説明する。
て説明する。
折り装置1は、第2図に示すように、複写機10に接続
されており、折り装置1のシート搬入口2が複写機10
のシート排出口11に合致されている。
されており、折り装置1のシート搬入口2が複写機10
のシート排出口11に合致されている。
そして、折り装置1は、第3図に示すように、折り装置
機体本体12上部にシート搬入口2が設けられ、該搬入
口2に臨んで搬入ローラ対13が配置され、更に該搬入
ローラ対13の下流側には入口デフレクタ15が2方向
に切換え可能に配設されて、シート搬入口2から送られ
てくるシートSを通過搬送路16へ、またはシート折り
搬送路17へ搬送する。また、通過搬送路16の下流端
には排出ローラ対19が配置され、該排出ローラ対19
の下流側にシート排出口3が設けられており、該シート
排出口3は前記シート搬入口2と同一水平レベルになる
ように規定されている。また、折り搬送′l817の下
流側には第1の折90−ラ20が配置され、更に該ロー
ラ20に隣接して第2の折りローラ21が配置されてい
る。更に、第1の折りローラ20の下流側には第1のデ
フレクタ22が2方向に切換え可能に配設され、折す搬
送路17から搬送されてくるシードSを第1の折9位置
規制用搬送路23へ、または第1、第2の折りローラ2
(121かちな71泣1段階の析hローラ対(20,2
1)へ搬送する。また、第1の折り位置規制用搬送路2
3の下流側には固定ストッパー部材24、及びソレノイ
ド装置25aの付勢時に該搬送l523内の中央部に突
出するように構成された可動ストッパー部材25が配設
されている。また、第1段階の折りローラ対(20,2
1)の下流側には第2のデフレクタ26が2方向に切換
え可能に配設され、第1段階の折りローラ対(20,2
1)から搬送されてくるシートSを第2の折り位置規制
用搬送路27へ、または第2の折りローラ21と該ロー
ラ21に隣接する第3の折りローラ29からなる第2段
階の折りローラ対(21,29)へ搬送する。
機体本体12上部にシート搬入口2が設けられ、該搬入
口2に臨んで搬入ローラ対13が配置され、更に該搬入
ローラ対13の下流側には入口デフレクタ15が2方向
に切換え可能に配設されて、シート搬入口2から送られ
てくるシートSを通過搬送路16へ、またはシート折り
搬送路17へ搬送する。また、通過搬送路16の下流端
には排出ローラ対19が配置され、該排出ローラ対19
の下流側にシート排出口3が設けられており、該シート
排出口3は前記シート搬入口2と同一水平レベルになる
ように規定されている。また、折り搬送′l817の下
流側には第1の折90−ラ20が配置され、更に該ロー
ラ20に隣接して第2の折りローラ21が配置されてい
る。更に、第1の折りローラ20の下流側には第1のデ
フレクタ22が2方向に切換え可能に配設され、折す搬
送路17から搬送されてくるシードSを第1の折9位置
規制用搬送路23へ、または第1、第2の折りローラ2
(121かちな71泣1段階の析hローラ対(20,2
1)へ搬送する。また、第1の折り位置規制用搬送路2
3の下流側には固定ストッパー部材24、及びソレノイ
ド装置25aの付勢時に該搬送l523内の中央部に突
出するように構成された可動ストッパー部材25が配設
されている。また、第1段階の折りローラ対(20,2
1)の下流側には第2のデフレクタ26が2方向に切換
え可能に配設され、第1段階の折りローラ対(20,2
1)から搬送されてくるシートSを第2の折り位置規制
用搬送路27へ、または第2の折りローラ21と該ロー
ラ21に隣接する第3の折りローラ29からなる第2段
階の折りローラ対(21,29)へ搬送する。
そして、第2の折り位置規制用搬送路27の下流側には
固定ストッパー部材30が配設されている。更に、第2
の折り位置規制用搬送路27の上側搬送板27aには、
第1図に示すように、第2段階の折りローラ対(21,
29)のニップ近傍にマイラーシート等の弾性部材より
なるガ、イド部材28が配置されている。
固定ストッパー部材30が配設されている。更に、第2
の折り位置規制用搬送路27の上側搬送板27aには、
第1図に示すように、第2段階の折りローラ対(21,
29)のニップ近傍にマイラーシート等の弾性部材より
なるガ、イド部材28が配置されている。
まtこ、第2段階の折りローラ対(21,29)の下流
側には第3のデフレクタ31が2方向に切換え可能に配
設され、第2段階の折りローラ対(21,29)から搬
送されてくるシートSを第3の折り位置規制用搬送路3
2へ、または第3の折りローラ29と該ローラ29に隣
接する第4の折りローラ33からなる第3段階の折りロ
ーラ対(29,33)へ搬送する。そして、第3の折り
位置規制用搬送路32の下流側には固定ストッパー部材
35が配設されている。また、第3段階の折抄ローラ対
(29,33)の下流側には折り終了搬送ll836が
形成され、該搬送路36の下流側は前記通過搬送路16
と合流されて排出ローラ対19に連通されている。更に
、折り装置機体本体12には、排出ローラ対19に臨ん
でビン)・レイ37が着脱自在に配置されている。
側には第3のデフレクタ31が2方向に切換え可能に配
設され、第2段階の折りローラ対(21,29)から搬
送されてくるシートSを第3の折り位置規制用搬送路3
2へ、または第3の折りローラ29と該ローラ29に隣
接する第4の折りローラ33からなる第3段階の折りロ
ーラ対(29,33)へ搬送する。そして、第3の折り
位置規制用搬送路32の下流側には固定ストッパー部材
35が配設されている。また、第3段階の折抄ローラ対
(29,33)の下流側には折り終了搬送ll836が
形成され、該搬送路36の下流側は前記通過搬送路16
と合流されて排出ローラ対19に連通されている。更に
、折り装置機体本体12には、排出ローラ対19に臨ん
でビン)・レイ37が着脱自在に配置されている。
本実施例は以上のような構成からなるので、複写機10
のシート排出口11から排出されたシートSは、折り装
置1のシート搬入口2から搬入ローラ対13の回転によ
り入口デフレクタ15に搬送され、シートSのZ折りモ
ードが選択されている場合、入口デフレクタ15は折り
搬送路17側に切換えられ、シートSは折り搬送路17
を搬送されて、第1の折り四−ラ20の回転により第1
のデフレクタ22に搬送される。そして、第1のデフレ
クタ22が第1の折り位置規制用搬送路23側に切換え
られ、更にソレノイド装置25aが励磁されて可動スト
ッパー部材25が折り位置規制用搬送$23内に突出さ
れる。そして、シートSが第1のデフレクタ22に案内
され、第1の折り位置規制用搬送路23に搬送されて、
シートSの先端が可動ストッパー部材24に当接される
。
のシート排出口11から排出されたシートSは、折り装
置1のシート搬入口2から搬入ローラ対13の回転によ
り入口デフレクタ15に搬送され、シートSのZ折りモ
ードが選択されている場合、入口デフレクタ15は折り
搬送路17側に切換えられ、シートSは折り搬送路17
を搬送されて、第1の折り四−ラ20の回転により第1
のデフレクタ22に搬送される。そして、第1のデフレ
クタ22が第1の折り位置規制用搬送路23側に切換え
られ、更にソレノイド装置25aが励磁されて可動スト
ッパー部材25が折り位置規制用搬送$23内に突出さ
れる。そして、シートSが第1のデフレクタ22に案内
され、第1の折り位置規制用搬送路23に搬送されて、
シートSの先端が可動ストッパー部材24に当接される
。
すると、シートSの先端から約1/4の部分にループが
形成され、該シートSのループが第1段階の折りローラ
対(20,21)に挾み込まれ、シートSの1/4の部
分に第1の折り目Aが形成される。
形成され、該シートSのループが第1段階の折りローラ
対(20,21)に挾み込まれ、シートSの1/4の部
分に第1の折り目Aが形成される。
更に、第1の折り目Aが形成されたシートSは第2の折
り位置規制用搬送路27側に切換えられた第2のデフレ
クタ26に案内され、第2の折り位置規制用搬送路27
に搬送されて、該シートSの先Ds(第1の折咬目A)
が固定ストッパー部材30に当接される。すると、第1
図に示すように、シートSの第1の折り目Aによる2枚
重ねの終わりの部分にループBが形成され、該シー1−
SのループBが第2段階の折りローラ対(21,29
)に挾み込まれる。その際、シートSの搬送により、最
上のシート面りはガイド部材28に当接され、該シート
面りの搬送力が抑制されて、最上のシート面りと中間の
シート面Eが同一の線速度で搬送される。そのため、シ
ートSの中間のシート面已にたるみが発生しない状態で
、第1の折り目Aを有するシートSが第2段階の折りロ
ーラ対(21゜29)を搬送され、シートSの2枚重ね
の終わりの部分に第2の折り目が形成されてZ折すシー
トとなる。更に、シートSは第3段階の折りローラ対(
29,331側に切換えられた第3のデフレクタ31に
案内され、第3段階の折りローラ対(29,331及び
折り終了搬送路36を搬送されて、排出ローラ対19の
回転によりビントレイ37上に排出される。
り位置規制用搬送路27側に切換えられた第2のデフレ
クタ26に案内され、第2の折り位置規制用搬送路27
に搬送されて、該シートSの先Ds(第1の折咬目A)
が固定ストッパー部材30に当接される。すると、第1
図に示すように、シートSの第1の折り目Aによる2枚
重ねの終わりの部分にループBが形成され、該シー1−
SのループBが第2段階の折りローラ対(21,29
)に挾み込まれる。その際、シートSの搬送により、最
上のシート面りはガイド部材28に当接され、該シート
面りの搬送力が抑制されて、最上のシート面りと中間の
シート面Eが同一の線速度で搬送される。そのため、シ
ートSの中間のシート面已にたるみが発生しない状態で
、第1の折り目Aを有するシートSが第2段階の折りロ
ーラ対(21゜29)を搬送され、シートSの2枚重ね
の終わりの部分に第2の折り目が形成されてZ折すシー
トとなる。更に、シートSは第3段階の折りローラ対(
29,331側に切換えられた第3のデフレクタ31に
案内され、第3段階の折りローラ対(29,331及び
折り終了搬送路36を搬送されて、排出ローラ対19の
回転によりビントレイ37上に排出される。
なお、本実施例においては、第2の折り位置規制用搬送
路27の上側搬送板27aにガイド部材28を配置した
が、上側搬送板27aを第2段階の折りローラ対(21
,29)のニップ近傍まで延設して構成してもよい。
路27の上側搬送板27aにガイド部材28を配置した
が、上側搬送板27aを第2段階の折りローラ対(21
,29)のニップ近傍まで延設して構成してもよい。
(ト)発明の詳細
な説明したように、本発明によると、折りローラ対(2
1,29)のニップ近傍にガイド部材28を配置し、該
ガイド部材28に接触するシート面りの搬送力を抑制す
るようにしたので、折りローラ対(21,29)に3つ
折りのシートが搬送されても、最上のシート面りと中間
のシート面Eを同一の線速度で搬送することができ、中
間のシート面Eにたるみを発生させずに、第1の折り目
Aを有するシートでも2重折りとなることなく搬送する
ことができる。
1,29)のニップ近傍にガイド部材28を配置し、該
ガイド部材28に接触するシート面りの搬送力を抑制す
るようにしたので、折りローラ対(21,29)に3つ
折りのシートが搬送されても、最上のシート面りと中間
のシート面Eを同一の線速度で搬送することができ、中
間のシート面Eにたるみを発生させずに、第1の折り目
Aを有するシートでも2重折りとなることなく搬送する
ことができる。
第1図は本発明に係るシート折り装置のガイド部材を取
付けた部分を示す側面図、第2図は複写機に折り装置を
接続した状態を示す側面図、第3図は折り装置を示す側
面図、第4図は従来のZ折りシートの折り曲げを示す側
面図である。 1・・・折り装置 、 (21,29)・・・折りロ
ーラ対(第2段階の折りローラ対)、27・第2の折り
位置規制用搬送路 、 3゜・−ストッパー部材 、
D中履上のシート面、 E・中間のシート面 、
S・・・シート。
付けた部分を示す側面図、第2図は複写機に折り装置を
接続した状態を示す側面図、第3図は折り装置を示す側
面図、第4図は従来のZ折りシートの折り曲げを示す側
面図である。 1・・・折り装置 、 (21,29)・・・折りロ
ーラ対(第2段階の折りローラ対)、27・第2の折り
位置規制用搬送路 、 3゜・−ストッパー部材 、
D中履上のシート面、 E・中間のシート面 、
S・・・シート。
Claims (2)
- (1)シート搬送路中にストッパー部材を配置し、該ス
トッパー部材に折曲された折り部を当接することにより
、シートに形成されるループを折りローラ対に挾み込ん
で、該シートに、折り目を形成するシート折り装置にお
いて、 折りローラ対のニップ近傍にガイド部材を配置したこと
を特徴としたシート折り装置。 - (2)前記ガイド部材が弾性部材からなる特許請求の範
囲第1項記載のシート折り装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5714085A JPS61217476A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | シ−ト折り装置 |
US06/839,605 US4717134A (en) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | Sheet folding apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5714085A JPS61217476A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | シ−ト折り装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61217476A true JPS61217476A (ja) | 1986-09-27 |
JPH0470223B2 JPH0470223B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=13047263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5714085A Granted JPS61217476A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-20 | シ−ト折り装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61217476A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5020785A (en) * | 1988-07-14 | 1991-06-04 | Ikegami Tsushiniki Co. Ltd. | Sheet finisher |
JP2005060112A (ja) * | 2003-08-12 | 2005-03-10 | Xerox Corp | シートを折りたたむために使用される装置 |
US7326167B2 (en) | 2003-06-12 | 2008-02-05 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet folding device |
JP2012229103A (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-22 | Nisca Corp | シート折り装置及びこれを備えた画像形成システム |
US8641590B2 (en) | 2010-02-01 | 2014-02-04 | Neopost Technologies | Sheet folder |
CN104444556A (zh) * | 2013-09-17 | 2015-03-25 | 柯尼卡美能达办公***研发(无锡)有限公司 | 折纸机及其控制方法、纸张后处理装置和成册*** |
-
1985
- 1985-03-20 JP JP5714085A patent/JPS61217476A/ja active Granted
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5129640A (en) * | 1988-07-14 | 1992-07-14 | Ikegami Tsushinki Co., Ltd. | Sheet finisher |
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