JPS6121689B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガスの流れから二酸化硫黄を除する方
法に関する。詳しくは本発明は英国特許出願第
20964／74号〔1973年５月14日出願の米国特許出
願第359777号、1974年５月７日出願のベルギー国
特許出願第143997号、1974年５月７日出願のオラ
ンダ国特許出願第7406132号および特願昭49−
52363号（昭和49年５月13日出願）に該当する〕
明細書に記載の方法の改良または改変に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for removing sulfur dioxide from a gas stream. In detail, the invention is disclosed in British Patent Application No.
No. 20964/74 [US Patent Application No. 359777 filed May 14, 1973, Belgian Patent Application No. 143997 filed May 7, 1974, Dutch Patent Application No. 7406132 filed May 7, 1974 No. and patent application 1977-
Corresponding to No. 52363 (filed on May 13, 1972)]
Concerning improvements or modifications to the methods described herein.
硫黄含有石炭の燃焼から生ずるガスの流れから
二酸化硫黄を除去する方法においては該ガスの流
れ湿式洗浄装置（ユニツト）内において酸化カル
シウムまたは水酸化カルシウムの水溶液と接触さ
せる。酸化カルシウムは溶解成分の形態でも、ま
たは水性スラリー中の懸濁成分の形態でもよい。
該カルシウム含有水溶液が該ガスの流れと接触す
る際に化学反応が酸化カルシウムまたは水酸化カ
ルシウムと二酸化硫黄との間に起きて、主として
亜硫酸カルシウムおよび硫酸カルシウムを生成す
る。廃液を該洗浄装置から排出し、次いで更に追
加の酸化カルシウムスラリーを、好ましくは停滞
槽（delay tank）中において添加する。次いでそ
のようにして得られた液体を、二酸化硫黄と更に
反応させるために該湿式洗浄装置に再循環する部
分と、清澄槽（シツクナー）に通して、そこでカ
ルシウムの固体塩を沈降させるその他の部分とに
配分する。カルシウム塩の沈降は水性スラツジを
生じ、次いでこれを系から排出する。 In a process for removing sulfur dioxide from a gas stream resulting from the combustion of sulfur-containing coal, the gas stream is contacted in a wet scrubbing unit with an aqueous solution of calcium oxide or calcium hydroxide. Calcium oxide may be in the form of a dissolved component or a suspended component in an aqueous slurry.
When the calcium-containing aqueous solution contacts the gas stream, a chemical reaction occurs between calcium oxide or calcium hydroxide and sulfur dioxide to produce primarily calcium sulfite and calcium sulfate. The waste liquid is drained from the washing device and additional calcium oxide slurry is then added, preferably in a delay tank. The liquid so obtained is then recycled into the wet scrubber for further reaction with sulfur dioxide and another part where it is passed through a thickener where solid salts of calcium are precipitated. Allocate to. Precipitation of the calcium salts produces an aqueous sludge that is then discharged from the system.
通常には上記のような湿式洗浄系においては、
ガスの流れが通過し、次いで該カルシウム含有水
溶液と接触しなければならない曲折した通路を形
成する離間した板の系列より成るデミスター装置
（ミスト除去装置）を設けてそれにより同伴した
水滴（固体物質を含有してよいもの）の除去を達
成する。次いで該ガスの流れを該湿式スクラツパ
ーからその後の大気への排出に向ける。該デミス
ター装置は通常には水で洗浄または噴霧して、プ
レートの閉塞をもたらす固体の蓄積のないように
保つ。 Usually, in a wet cleaning system like the one mentioned above,
A demister device consisting of a series of spaced plates forming a tortuous path through which the gas stream must then come into contact with the calcium-containing aqueous solution is provided to remove entrained water droplets (solid matter). (which may be contained). The gas flow is then directed from the wet scrapper for subsequent exhaust to the atmosphere. The demister device is usually flushed or sprayed with water to keep it free of solid build-up that could lead to blockage of the plates.
該デミスター装置を洗浄するために使用する水
の他に、カルシウムの硫黄塩の生成における洗浄
操作の間に洗浄液から失われた酸化カルシウムの
補給に使用される酸化カルシウム（石灰）を消和
するために新水を使用することが望ましい。水酸
化カルシウムの分散は汚染された水とは反対に清
浄な水中において増進されるので、その消和には
新水が好ましいのである。酸化カルシウムの消和
に際しては、洗浄に使用するスラリーの形成にお
いてもつと純度の低い希釈に使用することができ
る。 In addition to the water used to clean the demister device, for slaking calcium oxide (lime) used to replenish calcium oxide lost from the cleaning fluid during cleaning operations in the production of sulfur salts of calcium. It is recommended to use fresh water. Dispersion of calcium hydroxide is enhanced in clean water as opposed to contaminated water, so fresh water is preferred for its quenching. In slaked calcium oxide, it can be used in dilutions with low purity in the formation of slurries for use in cleaning.
デミスター洗浄用および石灰の消和用の新水の
使用に関連して、該スクラツパーの操作中に通常
に失われる水量よりも多量の水の添加が、洗浄液
の希釈およびその結果としてスクラツパー操作の
能率低下ならびに通常に所望される以上の水性媒
体の容量または処理量の増大をもたらす点におい
て問題が存在する。 In conjunction with the use of fresh water for demister washing and lime slaked, the addition of more water than would normally be lost during the operation of the scrubper reduces the dilution of the washing liquid and the resulting efficiency of the scrubper operation. Problems exist in that they result in lowering as well as increasing the capacity or throughput of aqueous media beyond what is normally desired.
洗浄系における水の損耗は、蒸発によつて失わ
れ、かつ該スクラツパーから排出される熱ガスに
よつて系から同伴されることと、清澄槽中に形成
されるスラツジの除去により失われることとの二
つのフアクターに帰することができる。 Water loss in the cleaning system is due to loss through evaporation and entrainment from the system by hot gases discharged from the scrapper, and through removal of sludge that forms in the clarifier. This can be attributed to two factors.
酸化カルシウム洗浄液中に酸化マグネシウムま
たは酸化マグネシウムを添加することにより約
250〜5000ppmのマグネシウムイオンを使用する
ことによつて該清澄槽溢流水のカルシウムイオン
含有量を、該清澄槽溢流からカルシウム塩を沈殿
させるであろう値以下に保ち、それにより該清澄
槽溢流をデミスターにおける洗浄水として使用す
ることができ、かつ系に添加する新水を石灰―マ
グネシウムスラリーの消和に使用することができ
ることが発見された。 By adding magnesium oxide or magnesium oxide to the calcium oxide cleaning solution, approximately
By using 250-5000 ppm of magnesium ions, the calcium ion content of the clarifier overflow is kept below a value that would precipitate calcium salts from the clarifier overflow, thereby reducing the clarifier overflow. It has been discovered that the stream can be used as wash water in the demister and the fresh water added to the system can be used to slake the lime-magnesium slurry.
かくして煙道ガスの流れから二酸化硫黄を除去
するための若干の方法においては、溶解し、かつ
懸濁した水酸化カルシウムまたは酸化カルシウム
を含有する水性液体（一般的に石灰スラリーとい
う）を湿式洗浄系中において該ガスの流れと接触
させるのである。この接触は湿式洗浄装置中にお
いて行なわれ、そこで該ガスの流れは該石灰スラ
リーと向流して通過し、次いで該ガスの流れはデ
ミスター装置を通過してついに大気中に排出され
る。 Thus, in some methods for removing sulfur dioxide from flue gas streams, an aqueous liquid (commonly referred to as a lime slurry) containing dissolved and suspended calcium hydroxide or calcium oxide is added to a wet cleaning system. in which it is brought into contact with the gas flow. This contact takes place in a wet scrubber where the gas stream is passed countercurrently with the lime slurry, and then the gas stream is passed through a demister unit and finally discharged to the atmosphere.
英国特許出願第20964〜74号明細書は改良され
た湿式洗浄方法を記載し、そこにおいて洗浄装置
内のカルシウム塩含有水性液体に約250〜
5000ppmのマグネシウムイオン含有量を添加し
た。上記の量のマグネシウムイオンの添加により
該液体のアルカリ度が増加し、かつ二酸化硫黄除
去系の効率が増大する。この場合、該マグネシウ
ムは重亜硫酸塩、亜硫酸塩、重炭酸塩及び炭酸塩
の形態で該溶液中に存在する。 GB Patent Application No. 20964-74 describes an improved wet cleaning method in which a calcium salt-containing aqueous liquid in the cleaning device contains approximately 250 to
A magnesium ion content of 5000 ppm was added. The addition of magnesium ions in the above amounts increases the alkalinity of the liquid and increases the efficiency of the sulfur dioxide removal system. In this case, the magnesium is present in the solution in the form of bisulfite, sulfite, bicarbonate and carbonate.
本発明は英国特許出願第20964／74号明細書に
記載された方法の改良に関し、かつデミスターに
おける清澄槽溢流水の利用を提供するものであ
る。この溢流水の利用は、該溢流中に存在するカ
ルシウム塩成分による該デミスターの目づまりま
たは閉塞の問題の故に従来望ましくなかつたので
ある。 The present invention relates to an improvement on the process described in UK Patent Application No. 20964/74 and provides for the use of clarifier overflow water in a demister. The use of this overflow water has heretofore been undesirable due to the problem of clogging or clogging of the demister by calcium salt components present in the overflow.
したがつて本発明は接触帯域と、ガスの流れの
ミストを除去するデミスター装置とを有する湿式
洗浄装置において、該ガスの流れを、カルシウム
塩および約250〜5000ppmのマグネシウムイオン
含有量を含有する水性液体と接触させ、次いで水
性流出液の一部を該洗浄装置に再循環させ、一方
において該水性流出液のその他の部分を清澄装置
に通して該水性流出液から塩を沈殿させ、かつ清
澄された清澄槽溢流を生じさせ、次いで該清澄さ
れた清澄槽溢流を該清澄装置から該デミスター装
置に通すことより成るガスの流れから二酸化硫黄
を除去する方法を提供するものである。 The present invention therefore provides a wet cleaning device having a contacting zone and a demister device for removing mist from a gas stream, in which the gas stream is treated with an aqueous solution containing calcium salts and a magnesium ion content of about 250 to 5000 ppm. aqueous effluent, and then recirculating a portion of the aqueous effluent to the cleaning device while passing another portion of the aqueous effluent through a clarifier to precipitate salts from the aqueous effluent and clarify the aqueous effluent. The present invention provides a method for removing sulfur dioxide from a gas stream comprising creating a clarifier overflow that is clarified and then passing the clarifier overflow from the clarifier to the demister device.
かくしてデミスター装置および清澄装置を有
し、しかも酸化カルシウムまたは水酸化カルシウ
ムを約250〜5000ppmのマグネシウムイオン含有
量とを含有する水性洗浄液を使用する湿式洗浄系
によりガスの流れから二酸化硫黄を除去すること
ができる。該スクラツパーからの該流出液はカル
シウム成分またはマグネシウム成分に富んでお
り、かつ該スクラツパーに戻す一部分と、清澄装
置に通してそこで固体塩を除去可能なスラリーの
形態で沈殿させる第二の部分とに配分することが
できる。該清澄装置からの清澄された溢流はデミ
スターに向け、そこで該デミスターにおける目づ
まりまたはスケール化の問題なしにデミスター用
水として使用する。該清澄槽溢流の一部は所望に
より追加のカルシウム成分またはマグネシウム成
分のスラリー化にも使用することができる。 Thus removing sulfur dioxide from a gas stream by a wet cleaning system having a demister device and a clarification device and using an aqueous cleaning solution containing calcium oxide or calcium hydroxide with a magnesium ion content of about 250 to 5000 ppm. I can do it. The effluent from the scrapper is rich in calcium or magnesium components and is divided into a portion which is returned to the scrapper and a second portion which is passed through a clarifier where solid salts are precipitated in the form of a removable slurry. can be distributed. The clarified overflow from the clarifier is directed to a demister where it is used as demister water without clogging or scaling problems in the demister. A portion of the clarifier overflow can also be used to slurry additional calcium or magnesium components, if desired.
更に本発明を、デミスター用水として清澄槽溢
流水を使用する本発明の方法を行うための装置を
線図的に説明する添付図面に関して実施例によつ
てのみ述べる。 Furthermore, the invention will be described only by way of example with reference to the accompanying drawings, which diagrammatically illustrate an apparatus for carrying out the method of the invention using clarifier overflow water as demister water.
図面は例えばベンチユリー型湿式スクラツパー
装置のような慣用の形式のものでよく、かつデミ
スター装置２を有する洗浄装置１を示す。該デミ
スター装置は通常には噴霧装置３からの、かつ頭
上からの水で洗浄または噴霧し、そしてまた更に
それらの下方に配置される更にその他の噴霧装置
４で洗浄することもできる。該噴霧装置用の水は
１本または１対の導管、それぞれ５および５′を
通して供給する。新水を使用する場合における水
源は図面に示されていない。 The drawing shows a cleaning device 1, which may be of a conventional type, such as a wet scraper device of the Ventury type, and has a demister device 2. FIG. The demister devices are washed or sprayed with water, usually from a spray device 3 and from above, and can also be further cleaned with further spray devices 4 arranged below them. Water for the spray device is supplied through one or a pair of conduits, 5 and 5' respectively. The water source in case new water is used is not shown in the drawing.
硫黄含有石炭の燃焼から得られるような二酸化
硫黄を含有するガスの流れを湿式洗浄装置１内に
６において導入し、かつ一方において所要量のマ
グネシウムイオンを含有するカルシウム塩含有液
を該湿式洗浄装置に７において導入する。該ガス
の流れと該洗浄液とが接触して、その結果として
該ガスの流れからの二酸化硫黄の除去を伴なつた
後において該ガスの流れをデミスター装置２を通
過させ、そこで同伴した固体粒子および水滴を除
去し、次いで清浄なガスの流れ８として該洗浄装
置から排出する。清浄なガスの流れ８はその加熱
された状態の故に、それと共に蒸発水を同伴し、
この蒸発損失が該洗浄系からの水の損失をもたら
す。 A stream of gas containing sulfur dioxide, such as obtained from the combustion of sulfur-containing coal, is introduced at 6 into the wet scrubber 1, and on the other hand a calcium salt-containing liquid containing the required amount of magnesium ions is introduced into the wet scrubber 1. Introduced in 7. After contact between the gas stream and the cleaning liquid, with consequent removal of sulfur dioxide from the gas stream, the gas stream is passed through a demister device 2 where entrained solid particles and Water droplets are removed and then discharged from the cleaning device as a clean gas stream 8. The clean gas stream 8, due to its heated condition, carries with it evaporated water;
This evaporative loss results in water loss from the cleaning system.
該流出液は該ガスの流れと接触させてから配管
９を通して洗浄装置１から排出し、次いで停滞槽
または保持槽１０に向ける。また所要量のマグネ
シウムイオン含有量、石灰、酸化カルシウム、お
よびマグネシウムイオン成分（好ましくは水酸化
カルシウム）を含有し、かつ石灰スラリー槽１１
で水性スラリーに形成される新たな水性石灰スラ
リーも保持槽１０に添加して該流出液と混和す
る。石灰消和槽において酸化カルシウム及び酸化
マグネシウムより調製した水性消和混合物をスラ
リー槽１１に仕込み、次いでそこで形成されたス
ラリーを配管１２を通して排出し、次いでポンプ
１３で配管１４を通して保持槽１０に輸送する。 The effluent is brought into contact with the gas stream and then discharged from the cleaning device 1 through line 9 and then directed to a stagnation or holding tank 10. It also contains a required amount of magnesium ion content, lime, calcium oxide, and magnesium ion component (preferably calcium hydroxide), and the lime slurry tank 11
The fresh aqueous lime slurry formed into an aqueous slurry is also added to the holding tank 10 to mix with the effluent. An aqueous slaked mixture prepared from calcium oxide and magnesium oxide in a lime slaked tank is charged into a slurry tank 11, and the slurry formed there is then discharged through pipe 12 and then transported by pump 13 through pipe 14 to holding tank 10. .
該水性液体を保持槽１０から配管１５を経てポ
ンプ１６に通し、次いで配管１７を通してバルブ
１８にポンプ輸送する。該バルブは該水性液体を
２つの部分に配分する。すなわちカルシウム塩、
酸化カルシウムまたは水酸化カルシウムおよびマ
グネシウムイオン含有量を含有する該水性液体の
一部を配管１９を経て該スクラツパー装置に再循
環させて更に二酸化硫黄含有ガスと接触させ、ま
た該水性液体のその他の部分を配管２０を経て固
液分離装置すなわち清澄槽（シツクナー）２１に
向ける。 The aqueous liquid is passed from holding tank 10 via line 15 to pump 16 and then pumped via line 17 to valve 18. The valve distributes the aqueous liquid into two parts. i.e. calcium salts,
A portion of the aqueous liquid containing calcium oxide or calcium hydroxide and magnesium ion content is recirculated to the scraper device via line 19 for further contact with the sulfur dioxide-containing gas, and another portion of the aqueous liquid is directed to a solid-liquid separator, that is, a clarifier (thickener) 21 via a pipe 20.
清澄槽２１において炭酸塩、亜硫酸塩、および
硫酸塩のような塩を該水性液体から沈殿させて水
性スラツジを形成させて配管２２を通し、かつポ
ンプ２３で廃棄または他の用途のために排出す
る。該水性スラツジもまた該清澄槽から排出され
る際に該系からの水の損失をもたらす。該スラツ
ジの水分含有量は一般的に排出スラツジの重量を
基準にして約50〜70％である。該清澄槽内におい
て形成され、清澄された水性液体の一部を所望に
より配管２４、ポンプ２５および配管２６によ
り、配管１９を経て該洗浄装置に供給される液体
部分に戻すことができる。 Salts such as carbonates, sulfites, and sulfates are precipitated from the aqueous liquid in a clarification tank 21 to form an aqueous sludge that is passed through piping 22 and pumped 23 for disposal or other uses. . The aqueous sludge also results in a loss of water from the system as it is discharged from the clarifier. The moisture content of the sludge is generally about 50-70% based on the weight of the discharged sludge. A portion of the clarified aqueous liquid formed in the clarification tank can optionally be returned by means of line 24, pump 25 and line 26 to the liquid portion supplied to the cleaning device via line 19.
該清澄された液体またはその大部分を配管２７
を経て該清澄槽から排出させ、次いで配管２９を
通してポンプ２８により導管５および５′に向け
る。該導管は該清澄槽溢流をデミスター用水に使
用するために噴霧ノズル３および４に向ける役目
をする。 The clarified liquid or most of it is piped 27
is discharged from the clarifier via line 29 and then directed by pump 28 to conduits 5 and 5'. The conduit serves to direct the clarifier overflow to the spray nozzles 3 and 4 for use as demister water.
マグネシウムイオンを含有する水性液体を使用
することにより、カルシウムの硫黄塩のようなス
ケール形成成分の少い、すなわちスケールを形成
すること、またはさもなければ該デミスター装置
を閉塞するようなことのないミスト除去操作にお
いてこの清澄槽溢流の使用を可能とする、約
200ppm以下のカルシウムイオン含有量の清澄槽
溢流が得られる。かくして石灰を消和するために
は系に添加する新しい水を使用することができる
けれど、随意には配管２９にバルブ３０を設け
て、所望により該清澄槽溢流の一部を配管３１を
経て石灰スラリー槽１１に向けることができる。 By using an aqueous liquid containing magnesium ions, the mist is low in scale-forming components such as sulfur salts of calcium, i.e., does not form scales or otherwise block the demister device. Allowing the use of this clarifier overflow in removal operations, approximately
A clarifier overflow with a calcium ion content of less than 200 ppm is obtained. Fresh water added to the system can thus be used to slake the lime, but optionally a valve 30 may be provided in line 29 to divert a portion of the clarifier overflow via line 31 if desired. It can be directed to the lime slurry tank 11.
例えば硫黄分約3.5％の石炭を燃焼し、その結
果として湿式スクラツパーを通過する二酸化硫黄
含有煙道ガス毎分8500m3（300000立方フイート）
を発生する100メガワツト出力の工場において添
付図面の８のようなスクラツパーからの蒸発ミス
トによる水の損耗は毎分約90Kg（200ポンド）に
なり、一方清澄槽２１からのスラツジ（該スラツ
ジは固体約40％、水分約60％である）における水
の損耗は毎分約225Kg（500ポンド）になる。しか
し湿式洗浄操作の間において、石灰スラリー槽１
１に添加される酸化カルシウムおよび酸化マグネ
シウムを消和するために石灰スラリー槽１１に添
加する新水は毎分約317Kg（700ポンド）になる。
デミスターに使用する水は洗浄の程度により毎分
約225〜900Kg（500〜2000ポンド）になる。 For example, 8500 m3 (300000 cubic feet) of sulfur dioxide-containing flue gas per minute is passed through a wet scraper by burning coal with a sulfur content of approximately 3.5%.
In a 100 MW plant producing 100 MW of water, the water loss due to evaporative mist from the scrapper as shown in Figure 8 of the accompanying drawing is about 90 kg (200 lb) per minute, while the sludge from clarifier tank 21 (the sludge is solid 40% and about 60% water), the water loss is approximately 225 kg (500 lbs) per minute. However, during the wet cleaning operation, lime slurry tank 1
The amount of fresh water added to lime slurry tank 11 to slake the calcium oxide and magnesium oxide added to lime slurry tank 11 is about 317 kg (700 pounds) per minute.
The amount of water used in the demister is approximately 225-900 kg (500-2000 lbs) per minute, depending on the degree of cleaning.
かくして石灰の消和およびミストの除去のため
に要する水の量に対して系から失われる水の量が
補われることにより、後者の２つの操作に対して
完全に新水を使用することは系における過度の希
釈およびその結果としての低効率をもたらすであ
ろう。したがつて該デミスターに清澄槽溢流水を
使用することにより、系に対する新水の添加を石
灰消和用に使用する水に限定することができ、そ
れにより系の全体の平衡が保たれ、かつ一方にお
いて該清澄槽溢流水はミスト除去操作について閉
塞またはさもなければ妨害をすることがないであ
ろうということが分る。 The amount of water lost from the system is thus compensated for the amount of water required for slaked lime and for removal of mist, making the use of completely fresh water for the latter two operations a no-brainer. This would result in excessive dilution and resultant low efficiency. Therefore, by using the clarifier overflow water in the demister, the addition of fresh water to the system can be limited to the water used for lime slaking, thereby maintaining the overall balance of the system, and On the one hand, it is found that the clarifier overflow water will not block or otherwise interfere with the mist removal operation.
添付図面は清澄槽溢流をデミスター用水に使用
する本発明の態様を線図的に説明するものであ
る。
１…スクラツパー、２…デミスター、１０…保
持槽、１２…石灰スラリー槽、２１…清澄槽。
The accompanying drawings diagrammatically illustrate embodiments of the present invention in which clarifier overflow is used for demistering water. 1... Scrapper, 2... Demister, 10... Holding tank, 12... Lime slurry tank, 21... Clarifying tank.
Claims (1)
手段とを有し、この場合該気体の流れを、石灰
と、約250〜500ppmのマグネシウムイオン含有
量を与えるのに十分な酸化マグネシウムまたは酸
化マグネシウム含有石灰組成物とを含有する水性
液体とを接触させ、水性流出液の一部を洗浄装置
に再循環させ、一方において他の部分を清澄装置
に通して塩類を沈殿させ、該清澄装置から清澄さ
れた溢流を生成させる湿式洗浄装置により気体の
流れから二酸化硫黄を除去するための石灰洗浄方
法において、該清澄装置からの清澄された溢流の
少くとも一部を、前記気体の流れのミストを除去
するデミスターに通し且つ該清澄された少くとも
一部の溢流を気体の流れのミストを除去するデミ
スター上に向けて該デミスターを洗浄し、該デミ
スター上に固形物が蓄積するのを防止することに
より改良した前記石灰洗浄方法。1 a contacting zone and means for removing mist of the gaseous stream, wherein the gaseous stream is treated with lime and magnesium oxide or magnesium oxide sufficient to provide a magnesium ion content of about 250 to 500 ppm. A portion of the aqueous effluent is recycled to a cleaning device while another portion is passed through a clarifier to precipitate salts, and a portion of the aqueous effluent is passed through a clarifier to precipitate the salts, from which the clarifier is removed. A method of lime cleaning for removing sulfur dioxide from a gaseous stream by means of a wet scrubbing device which produces a wet scrubbing device, wherein at least a portion of the clarified overflow from the clarifier is added to a mist of the gaseous stream. and directing at least a portion of the clarified overflow onto a demister that removes the mist of the gas stream to wash the demister and prevent solids from accumulating on the demister. The lime cleaning method is improved by:
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US450752 | 1974-03-13 | ||
| US450752A US3914378A (en) | 1973-05-14 | 1974-03-13 | Process for wet scrubbing of sulfur dioxide from flue gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019023A JPS6019023A (en) | 1985-01-31 |
| JPS6121689B2 true JPS6121689B2 (en) | 1986-05-28 |
Family
ID=23789355
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50028129A Pending JPS50123081A (en) | 1974-03-13 | 1975-03-10 | |
| JP59101872A Granted JPS6019023A (en) | 1974-03-13 | 1984-05-22 | Removal of sulfur dioxide from gas stream |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50028129A Pending JPS50123081A (en) | 1974-03-13 | 1975-03-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS50123081A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0218178A (en) * | 1988-05-12 | 1990-01-22 | Gencorp Inc | Sliding bearing for sway bar clamp |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1047739A (en) * | 1972-12-21 | 1979-02-06 | Walter A. Cronkright (Jr.) | Method of removing sulfur-containing gases from waste gas |
-
1975
- 1975-03-10 JP JP50028129A patent/JPS50123081A/ja active Pending
-
1984
- 1984-05-22 JP JP59101872A patent/JPS6019023A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0218178A (en) * | 1988-05-12 | 1990-01-22 | Gencorp Inc | Sliding bearing for sway bar clamp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50123081A (en) | 1975-09-27 |
| JPS6019023A (en) | 1985-01-31 |
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