JPS61213245A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61213245A JPS61213245A JP60056302A JP5630285A JPS61213245A JP S61213245 A JPS61213245 A JP S61213245A JP 60056302 A JP60056302 A JP 60056302A JP 5630285 A JP5630285 A JP 5630285A JP S61213245 A JPS61213245 A JP S61213245A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manufactured
- ethylene
- parts
- titanate
- propylene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、難燃性樹脂組成物に関する。
従 来 の 技 術
従来難燃性樹脂組成物としては、ハロゲン含有ポリマー
、又は非ハロゲン系ポリマーに有機へ〇ゲン系難燃剤を
加えたものが知られている。しかしながら、このような
難燃性樹脂組成物を利用して得られる製品は、いずれも
焔中から遠ざけると自己消炎するものの、火災時等のよ
うに高温の焔中にあるときは最後まで燃焼が継続されて
しまい、発煙が生じたり、また熱分解によって腐食性や
毒性の強い酸性ガスが発生したり、樹脂が熱溶融して流
れる等の欠点があった。このような欠点を解消するため
にエチレン−プロピレンゴム又はエチレン−プロピレン
−ジエンゴムに難燃剤として水和アルミナ、水和マグネ
シア又はリン化合物を配合したハロゲンフリーの難燃性
組成物が開発されている。しかしながら、該組成物にも
以下に示す欠点がある。即ち、難燃剤として水和アルミ
ナ又は水和マグネシアを配合したハロゲンフリーの難燃
性組成物の難燃化の機構は、燃焼時の水和物の脱水吸熱
反応により系の温度を下げることによるものであり、従
ってクリーンな難燃剤と言えるが、高難燃化するために
はこれら難燃剤を多量に用いる必要があるが、その反面
多量に使用すれば機械的強度、電気特性等の諸物性の低
下、加工性の低下等を避は得ないという問題が生ずる。
、又は非ハロゲン系ポリマーに有機へ〇ゲン系難燃剤を
加えたものが知られている。しかしながら、このような
難燃性樹脂組成物を利用して得られる製品は、いずれも
焔中から遠ざけると自己消炎するものの、火災時等のよ
うに高温の焔中にあるときは最後まで燃焼が継続されて
しまい、発煙が生じたり、また熱分解によって腐食性や
毒性の強い酸性ガスが発生したり、樹脂が熱溶融して流
れる等の欠点があった。このような欠点を解消するため
にエチレン−プロピレンゴム又はエチレン−プロピレン
−ジエンゴムに難燃剤として水和アルミナ、水和マグネ
シア又はリン化合物を配合したハロゲンフリーの難燃性
組成物が開発されている。しかしながら、該組成物にも
以下に示す欠点がある。即ち、難燃剤として水和アルミ
ナ又は水和マグネシアを配合したハロゲンフリーの難燃
性組成物の難燃化の機構は、燃焼時の水和物の脱水吸熱
反応により系の温度を下げることによるものであり、従
ってクリーンな難燃剤と言えるが、高難燃化するために
はこれら難燃剤を多量に用いる必要があるが、その反面
多量に使用すれば機械的強度、電気特性等の諸物性の低
下、加工性の低下等を避は得ないという問題が生ずる。
また、リン化合物の場合、比較的少量で難燃化できるが
、燃焼時に煙の発生量が多くなるという問題が生ずる。
、燃焼時に煙の発生量が多くなるという問題が生ずる。
発 明 の 目 的
本発明は、ハロゲンフリーであって、煙の発生量が少な
く、優れた難燃性、機械的強度、電気特性、耐老化性等
を有し、また加工性良好な難燃性組成物を提供すること
を目的とする。
く、優れた難燃性、機械的強度、電気特性、耐老化性等
を有し、また加工性良好な難燃性組成物を提供すること
を目的とする。
明 の 構 成
即ち、本発明は、エチレン−プロピレンゴム及び/又は
エチレン−プロピレン−ジエンゴム100重量部、水和
アルミナ及び/又は水和マグネシア50〜300重量部
、並びにチタネートカップリング剤0.1〜10重量部
を含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物に係る。
エチレン−プロピレン−ジエンゴム100重量部、水和
アルミナ及び/又は水和マグネシア50〜300重量部
、並びにチタネートカップリング剤0.1〜10重量部
を含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物に係る。
本発明においてベースポリマーとして使用されるエチレ
ン−プロピレンゴム(EPM)及び/又はエチレン−プ
ロピレン−ジエンゴム(EPDM)としでは、従来公知
のものを広く使用できる。好ましいEPMとしては、例
えばエチレンとプロピレンとの共重合体であって、プロ
ピレン含有量が15〜70モル%、好ましくは20〜5
0モル%のものを挙げることができる。また、好ましい
EPDMとしては、例えば上記エチレンとプロピレンと
に更に第3成分としてジクロロペンタジェン(DCPD
) 、エチリデンノルボルネン(ENB)、1,4−へ
キサジエン(1,4HD)等を共重合させたエチレン−
プロピレン−ジエン三元共重合体であって、沃素価で示
される第3成分量が8〜25、好ましくは9〜15、生
ゴムムーニー粘度が30〜70の範囲のものを挙げるこ
とができる。上記EPM又はEPDMの例としては、E
P21、EP51 (いずれも日本合成ゴム社製)、ニ
スプレン301、ニスブレン501〔いずれも住友化学
社製)、EPT4021、EPT1045〔いずれも三
片石油化学社製〕等が包含される。
ン−プロピレンゴム(EPM)及び/又はエチレン−プ
ロピレン−ジエンゴム(EPDM)としでは、従来公知
のものを広く使用できる。好ましいEPMとしては、例
えばエチレンとプロピレンとの共重合体であって、プロ
ピレン含有量が15〜70モル%、好ましくは20〜5
0モル%のものを挙げることができる。また、好ましい
EPDMとしては、例えば上記エチレンとプロピレンと
に更に第3成分としてジクロロペンタジェン(DCPD
) 、エチリデンノルボルネン(ENB)、1,4−へ
キサジエン(1,4HD)等を共重合させたエチレン−
プロピレン−ジエン三元共重合体であって、沃素価で示
される第3成分量が8〜25、好ましくは9〜15、生
ゴムムーニー粘度が30〜70の範囲のものを挙げるこ
とができる。上記EPM又はEPDMの例としては、E
P21、EP51 (いずれも日本合成ゴム社製)、ニ
スプレン301、ニスブレン501〔いずれも住友化学
社製)、EPT4021、EPT1045〔いずれも三
片石油化学社製〕等が包含される。
本発明では、上記EPM及びEPDMは、その1種を単
独で使用してもよいし、2種以上を混合(ブレンド)し
て使用してもよい。また、用途に応じてはポリエチレン
、・エチレン−酢酸ビニル共重合体等を少量ブレンドし
て使用しても差支えない。更に上記EPM又はEPDM
は、架橋されたものであってもよい。この架橋EPM又
はEPDMとしても、従来公知のものを広く使用でき、
具体的には上記EPM又はEPDMに有機過酸化物を添
加し、加熱処理して架橋させたもの、上記EPM又はE
PDMに電子線を照射して架橋EPM又はEPDMにし
たもの、水架橋性EPM又はEPDMを架橋させたもの
等を例示できる。
独で使用してもよいし、2種以上を混合(ブレンド)し
て使用してもよい。また、用途に応じてはポリエチレン
、・エチレン−酢酸ビニル共重合体等を少量ブレンドし
て使用しても差支えない。更に上記EPM又はEPDM
は、架橋されたものであってもよい。この架橋EPM又
はEPDMとしても、従来公知のものを広く使用でき、
具体的には上記EPM又はEPDMに有機過酸化物を添
加し、加熱処理して架橋させたもの、上記EPM又はE
PDMに電子線を照射して架橋EPM又はEPDMにし
たもの、水架橋性EPM又はEPDMを架橋させたもの
等を例示できる。
本発明組成物中には、難燃剤として水和アルミナ及び/
又は水和マグネシアを配合することが必要である。本発
明で用いられる水和アルミナとしては、従来公知のもの
を広く使用でき、例えばAQ203・nH2O(nは2
〜4を示す)等、より具体的にはハイシライトH42M
1ハイシライト843M (いずれも昭和軽金属社製)
、C−301、C−303(いずれも住友アルミニウム
社製)、B1400、B1403(いずれも日本軽金属
社製〕等を例示でき、また水和マグネシアとしては、従
来公知のものを広(使用でき、例えばM Q O−m
H20(mは1.5〜2.5を示す)等を例示できる。
又は水和マグネシアを配合することが必要である。本発
明で用いられる水和アルミナとしては、従来公知のもの
を広く使用でき、例えばAQ203・nH2O(nは2
〜4を示す)等、より具体的にはハイシライトH42M
1ハイシライト843M (いずれも昭和軽金属社製)
、C−301、C−303(いずれも住友アルミニウム
社製)、B1400、B1403(いずれも日本軽金属
社製〕等を例示でき、また水和マグネシアとしては、従
来公知のものを広(使用でき、例えばM Q O−m
H20(mは1.5〜2.5を示す)等を例示できる。
上記水和マグネシアのうちで特にBET法による比率表
面積が3〜15m2/gであって、ルーゼツクス法によ
る粒度分布において5μ以上のものが0%であるものは
好適である。
面積が3〜15m2/gであって、ルーゼツクス法によ
る粒度分布において5μ以上のものが0%であるものは
好適である。
その具体例としては、キス75B、キスマ5A。
キスマ5E(いずれも協和化学工業社製)等を例示でき
る。本発明では、水和アルミナ及び/又は水和マグネシ
アを通常EPM及び/又はEPDM100重量部(以下
単に「部」という)に対して50〜300部、好ましく
は70〜200部、より好ましくは100〜170部配
合するのがよい。
る。本発明では、水和アルミナ及び/又は水和マグネシ
アを通常EPM及び/又はEPDM100重量部(以下
単に「部」という)に対して50〜300部、好ましく
は70〜200部、より好ましくは100〜170部配
合するのがよい。
水和アルミナ及び/又は水和マグネシアの配合量が30
0部を越えると、得られる組成物の機械的強度特に引張
り強さ、伸び等が著しく低下し、また老化特性が低下す
るという欠点が生ずる。また、水和アルミナ及び/又は
水和マグネシアの配合量が50部より少ないと、得られ
る組成物の難燃性が低下するという欠点が生ずる。
0部を越えると、得られる組成物の機械的強度特に引張
り強さ、伸び等が著しく低下し、また老化特性が低下す
るという欠点が生ずる。また、水和アルミナ及び/又は
水和マグネシアの配合量が50部より少ないと、得られ
る組成物の難燃性が低下するという欠点が生ずる。
本発明においては、チタネートカップリング剤を本発明
組成物中に配合することが必須である。
組成物中に配合することが必須である。
チタネートカップリング剤としては、従来公知のものを
広く使用でき、例えばモノアルコキシ型、ネオアルコキ
シ型−配位型、キレート型等各種のものを例示できる。
広く使用でき、例えばモノアルコキシ型、ネオアルコキ
シ型−配位型、キレート型等各種のものを例示できる。
配位型チタネートカップリング剤としては、一般式
%式%))
〔式中、Rは炭素数1〜12のアルキル基を示す。
R′は炭素数2〜18のアルキル基を示す。〕で表わさ
れる有機チタネート類を好ましく例示できる。その具体
例としてはテトライソプロビルジ(ジオクチルホスファ
イト)チタネート(KR−4181ケンリッチ社製)、
テトラオクチルジ(ジトリデシルホスファイト)チタネ
ート(KR−46B、同上社製)、テトライソプロビル
ジ(ジラウリルホスファイト)チタネート(KR−36
G、同上社製)テトラ(2,2−ジアリルオキシメチル
−1−ブトキシ)ジ(ジ−トリデシル)ホスファイトチ
タネート(KR−55、同上社製〕、イソプロピルトリ
ス(ジオクチルパイロホスフェート)チタネート(KR
−388,同上社製〕、ビス(ジオクチルパイロホスフ
ェート)オキシアセテートチタネート(KR−1383
,同上社製〕、ビス(ジオクチルパイロホスフェート)
エチレンチタネート(KR−2388,同上社製〕等を
例示できる。
れる有機チタネート類を好ましく例示できる。その具体
例としてはテトライソプロビルジ(ジオクチルホスファ
イト)チタネート(KR−4181ケンリッチ社製)、
テトラオクチルジ(ジトリデシルホスファイト)チタネ
ート(KR−46B、同上社製)、テトライソプロビル
ジ(ジラウリルホスファイト)チタネート(KR−36
G、同上社製)テトラ(2,2−ジアリルオキシメチル
−1−ブトキシ)ジ(ジ−トリデシル)ホスファイトチ
タネート(KR−55、同上社製〕、イソプロピルトリ
ス(ジオクチルパイロホスフェート)チタネート(KR
−388,同上社製〕、ビス(ジオクチルパイロホスフ
ェート)オキシアセテートチタネート(KR−1383
,同上社製〕、ビス(ジオクチルパイロホスフェート)
エチレンチタネート(KR−2388,同上社製〕等を
例示できる。
キレート型チタネートカップリング剤としては、一般式
〔式中、Rは炭素数1〜12のアルキル基を示す。
Xは> CH2又は>C−0を示す。〕で表わされる有
機チタネート類が好ましく、具体的にはジイソステアロ
イルオキシアセテートチタネート(KR−101,ケン
リッチ社製〕、イソステアロイルメタクリルオキシアセ
テートチタネート(KR−106、同上社製)、イソス
テアロイルアクリルオキシアセテートチタネート(KR
−11081同上社製〕、ジ(ジオクチルホスフェート
)オキシアセテートチタネート(KR−11281同上
社製)、4−アミノベンゼンスルホニルドデシルベンゼ
ンスルホニルオキシアセテートチタネート(KR−12
68,同上社製)、ジメタクリルオキシアセテートチタ
ネート(KR−133C81同上社製)、ジクミルフェ
ルレートオキシアセテートチタネート(KR−1348
,同上社製〕、4−アミノベンゾイルイソステ70イル
オキシアセテートチタネート(KR−13788゜同上
社製〕、ジ(ジオクチルパイロホスフェート)オキシア
セテートチタネート(KR−1388゜同上社製〕、ジ
アクリルオキシアセテートチタネート(KR−139C
8、同上社製〕、ジ(ジオクチル、ブチルパイロホスフ
ェート)オキシアセテートチタネート(KR−158F
S、同上社製)、ジイソステアロイルエチレンチタネー
ト(KR−201、同上社製〕、ジ(ジオクチルホスフ
ェート)エチレンチタネート(KR−212、同上社製
〕、4−アミノベンゼンスルホニルドデシルベンゼンス
ルホニルエチレンチタネート(KR−2268、同上社
製)、ジメタクリルエチレンチタネート(KR−233
、同上社製〕、ジ(ジオクチルパイロホスフェート)エ
チレンチタネート(KR−23851同上社製)、ジア
ントラニルエチレンチタネート(KR−252、同上社
製〕、ジ(ブチル、メチルパイロホスフェート)エチレ
ンチタネート(KR−262ES、同上社製〕等を例示
できる。
機チタネート類が好ましく、具体的にはジイソステアロ
イルオキシアセテートチタネート(KR−101,ケン
リッチ社製〕、イソステアロイルメタクリルオキシアセ
テートチタネート(KR−106、同上社製)、イソス
テアロイルアクリルオキシアセテートチタネート(KR
−11081同上社製〕、ジ(ジオクチルホスフェート
)オキシアセテートチタネート(KR−11281同上
社製)、4−アミノベンゼンスルホニルドデシルベンゼ
ンスルホニルオキシアセテートチタネート(KR−12
68,同上社製)、ジメタクリルオキシアセテートチタ
ネート(KR−133C81同上社製)、ジクミルフェ
ルレートオキシアセテートチタネート(KR−1348
,同上社製〕、4−アミノベンゾイルイソステ70イル
オキシアセテートチタネート(KR−13788゜同上
社製〕、ジ(ジオクチルパイロホスフェート)オキシア
セテートチタネート(KR−1388゜同上社製〕、ジ
アクリルオキシアセテートチタネート(KR−139C
8、同上社製〕、ジ(ジオクチル、ブチルパイロホスフ
ェート)オキシアセテートチタネート(KR−158F
S、同上社製)、ジイソステアロイルエチレンチタネー
ト(KR−201、同上社製〕、ジ(ジオクチルホスフ
ェート)エチレンチタネート(KR−212、同上社製
〕、4−アミノベンゼンスルホニルドデシルベンゼンス
ルホニルエチレンチタネート(KR−2268、同上社
製)、ジメタクリルエチレンチタネート(KR−233
、同上社製〕、ジ(ジオクチルパイロホスフェート)エ
チレンチタネート(KR−23851同上社製)、ジア
ントラニルエチレンチタネート(KR−252、同上社
製〕、ジ(ブチル、メチルパイロホスフェート)エチレ
ンチタネート(KR−262ES、同上社製〕等を例示
できる。
本発明では、上記チタネートカップリング剤がリンを含
有するものであるのが好ましい。本発明組成物中にリン
含有チタネートカップリング剤を配合すれば、得られる
組成物の電気特性、耐熱老化特性が改善されるという効
果が発揮される。
有するものであるのが好ましい。本発明組成物中にリン
含有チタネートカップリング剤を配合すれば、得られる
組成物の電気特性、耐熱老化特性が改善されるという効
果が発揮される。
本発明では、斯かるチタネートカップリング剤を通常E
PM及び/又はEPDM100部に対して0.1〜10
部、好ましくは0.2〜5部、より好ましくは0.3〜
3部配合するのがよい。チタネートカップリング剤の配
合量が10部を越えると、組成物の表面に滲み出たり、
難燃性が低下するという欠点が生ずる。また、チタネー
トカップリング剤の配合量が0.1部より少ないと、電
気特性、耐熱老化特性、機械的強度等が改善されないと
いう欠点が生ずる。
PM及び/又はEPDM100部に対して0.1〜10
部、好ましくは0.2〜5部、より好ましくは0.3〜
3部配合するのがよい。チタネートカップリング剤の配
合量が10部を越えると、組成物の表面に滲み出たり、
難燃性が低下するという欠点が生ずる。また、チタネー
トカップリング剤の配合量が0.1部より少ないと、電
気特性、耐熱老化特性、機械的強度等が改善されないと
いう欠点が生ずる。
本発明においては炭酸マグネシウムを併用するのが好適
である。このようにすれば、燃焼時に著しい減煙効果が
発揮される。炭酸マグネシウムとしては、従来公知のも
のを広く使用でき、例えば化学組成が XMgOCO3・YMQ (OH)2 ・2H20tf
iらなるものを挙げることができる。好ましい炭酸マグ
ネシウムの具体例としては、例えばにがりに炭酸ソーダ
又は炭酸アンモニウムを加え、中間的に中性炭酸マグネ
シウムを作り、加熱分解して炭酸マグネシウムにしたも
の、にがりに石灰乳を加えて水酸化マグネシウムを沈澱
させ、これに石灰石焼成炉からの炭酸ガスを反応させて
重炭酸マグネシウム又は中性炭酸マグネシウムを作り、
これを加熱分解して炭酸マグネシウムにしたもの、海水
を石灰乳又はドロマイト乳で処理して水酸化マグネシウ
ムの沈澱を作り、これを石灰石焼成炉からの炭酸ガスを
反応させて炭酸マグネシウムにしたもの、マグネサイト
を原料とし、これを焼成、水化、炭酸化して炭酸マグネ
シウムとしたもの等を例示できる。本発明では、斯かる
炭酸マグネシウムを通常EPM及び/又はEPDM10
0部に対して5〜100部、好ましく120〜70部、
より好ましくは30〜50部配合するのがよい。
である。このようにすれば、燃焼時に著しい減煙効果が
発揮される。炭酸マグネシウムとしては、従来公知のも
のを広く使用でき、例えば化学組成が XMgOCO3・YMQ (OH)2 ・2H20tf
iらなるものを挙げることができる。好ましい炭酸マグ
ネシウムの具体例としては、例えばにがりに炭酸ソーダ
又は炭酸アンモニウムを加え、中間的に中性炭酸マグネ
シウムを作り、加熱分解して炭酸マグネシウムにしたも
の、にがりに石灰乳を加えて水酸化マグネシウムを沈澱
させ、これに石灰石焼成炉からの炭酸ガスを反応させて
重炭酸マグネシウム又は中性炭酸マグネシウムを作り、
これを加熱分解して炭酸マグネシウムにしたもの、海水
を石灰乳又はドロマイト乳で処理して水酸化マグネシウ
ムの沈澱を作り、これを石灰石焼成炉からの炭酸ガスを
反応させて炭酸マグネシウムにしたもの、マグネサイト
を原料とし、これを焼成、水化、炭酸化して炭酸マグネ
シウムとしたもの等を例示できる。本発明では、斯かる
炭酸マグネシウムを通常EPM及び/又はEPDM10
0部に対して5〜100部、好ましく120〜70部、
より好ましくは30〜50部配合するのがよい。
炭酸マグネシウムの配合量が100部を越えると、得ら
れる組成物の押出し加工性が低下する傾向が生ずる。ま
た、炭酸マグネシウムが5部より少ないと、減煙効果が
発揮され難くなる。
れる組成物の押出し加工性が低下する傾向が生ずる。ま
た、炭酸マグネシウムが5部より少ないと、減煙効果が
発揮され難くなる。
本発明においては、赤リン、硼酸亜鉛、二酸化チタン等
を難燃助剤として本発明組成物中に配合してもよい。こ
こで、赤リンとしては、従来市販されているものを広く
使用でき、例えば赤リン分が80%以上であって、乾燥
減量が0.8%以下且つ74メツシュ篩残分が7%以下
であるものが好ましい。また、前記赤リンの表面がフェ
ノール−ホルマリン樹脂等の熱硬化性樹脂で被覆された
ものも好ましい。その具体例としては、ノーバレット#
120、ノーバレット#120uF (いずれも燐化学
工業社製〕等を挙げることができる。
を難燃助剤として本発明組成物中に配合してもよい。こ
こで、赤リンとしては、従来市販されているものを広く
使用でき、例えば赤リン分が80%以上であって、乾燥
減量が0.8%以下且つ74メツシュ篩残分が7%以下
であるものが好ましい。また、前記赤リンの表面がフェ
ノール−ホルマリン樹脂等の熱硬化性樹脂で被覆された
ものも好ましい。その具体例としては、ノーバレット#
120、ノーバレット#120uF (いずれも燐化学
工業社製〕等を挙げることができる。
また、硼酸亜鉛としては、従来市販されているものを広
く使用でき、例えば化学式2Zn0・38203 ・3
.5H20で示され、粒子径が2〜10μでその結晶密
度が2.6〜2.80/Cm”であるものが好ましい。
く使用でき、例えば化学式2Zn0・38203 ・3
.5H20で示され、粒子径が2〜10μでその結晶密
度が2.6〜2.80/Cm”であるものが好ましい。
その具体例としては、硼酸亜鉛2335 (英国30r
aX社製)等を挙げることができる。
aX社製)等を挙げることができる。
二酸化チタンとしては、従来市販されているものを広く
使用でき、例えば少なくとも90%以上のTlO2を含
み且つその粒度が100メツシユ篩全通であるもの、少
なくとも90%以上のT f O2を含み、149μ篩
残分が0%であって水分0.7%以下のもの等を好まし
く例示できる。
使用でき、例えば少なくとも90%以上のTlO2を含
み且つその粒度が100メツシユ篩全通であるもの、少
なくとも90%以上のT f O2を含み、149μ篩
残分が0%であって水分0.7%以下のもの等を好まし
く例示できる。
より具体的には、タイトーンA−150、タイトーンR
−650(いずれも堺化学工業社製〕等が挙げられる。
−650(いずれも堺化学工業社製〕等が挙げられる。
本発明では、斯かる難燃助剤を通常EPM及び/又はE
PDM100部に対して3〜50部、好ましくは5〜2
0部、より好ましくは5〜10部配合するのがよい。そ
の配合量が50部を越えると、得られる組成物の機械的
強度が低下する傾向となるので好ましくない。また、逆
に上記難燃助剤の配合量が3部より少ないと、燃焼時の
炭化層を強固にするという効果が発揮され難くなる。
PDM100部に対して3〜50部、好ましくは5〜2
0部、より好ましくは5〜10部配合するのがよい。そ
の配合量が50部を越えると、得られる組成物の機械的
強度が低下する傾向となるので好ましくない。また、逆
に上記難燃助剤の配合量が3部より少ないと、燃焼時の
炭化層を強固にするという効果が発揮され難くなる。
本発明の組成物には、上記の各種成分の他に、公知の各
種添加剤を配合することができる。斯かる添加剤として
は、例えばナフテン系プロセス油(サンセン4240.
日本サン石油社製)、パラフィン系プロセス油(サンバ
ー228、同上社製)等のプロセス油、二塩基性ステア
リン酸鉛(DBL1日束化成社製)、サリチル酸鉛(L
−8at、勝山化工社製)等の安定剤、板状タルク(ミ
ストロンベーパータルク、シエーラタルク社製)、焼成
りレー(サテントンNo、2、エンケルハード社製)等
の充填剤、FEFカーボンブラック(HTC#1001
北炭カーボン社製)、ウオツチンブレンド(PMP38
赤、大日精化社製)等の顔料、パラフィンワックス(パ
ラフィン135)、ステアリン酸(新日本理化社製)等
の滑剤、2−メルカプトベンゾイミダゾール(ツクラッ
クMB。
種添加剤を配合することができる。斯かる添加剤として
は、例えばナフテン系プロセス油(サンセン4240.
日本サン石油社製)、パラフィン系プロセス油(サンバ
ー228、同上社製)等のプロセス油、二塩基性ステア
リン酸鉛(DBL1日束化成社製)、サリチル酸鉛(L
−8at、勝山化工社製)等の安定剤、板状タルク(ミ
ストロンベーパータルク、シエーラタルク社製)、焼成
りレー(サテントンNo、2、エンケルハード社製)等
の充填剤、FEFカーボンブラック(HTC#1001
北炭カーボン社製)、ウオツチンブレンド(PMP38
赤、大日精化社製)等の顔料、パラフィンワックス(パ
ラフィン135)、ステアリン酸(新日本理化社製)等
の滑剤、2−メルカプトベンゾイミダゾール(ツクラッ
クMB。
入内振興化学社製)、2−メルカプトベンゾイミダゾー
ルの亜鉛塩(ツクラックMH2,同上社製)等の老化防
止剤、加工助剤等を例示できる。これら各種添加剤の配
合量は、広い範囲内より適宜決定できるが、通常必須成
分とする前記3成分の総重量100部に対し、可塑剤を
3〜20部、安定剤を0.5〜5部、充填剤を5〜50
部、顔料を2〜10i1S、滑剤を0.3〜3部、老化
防止剤を0.3〜5部、加工助剤を2〜10部配合する
のがよい。
ルの亜鉛塩(ツクラックMH2,同上社製)等の老化防
止剤、加工助剤等を例示できる。これら各種添加剤の配
合量は、広い範囲内より適宜決定できるが、通常必須成
分とする前記3成分の総重量100部に対し、可塑剤を
3〜20部、安定剤を0.5〜5部、充填剤を5〜50
部、顔料を2〜10i1S、滑剤を0.3〜3部、老化
防止剤を0.3〜5部、加工助剤を2〜10部配合する
のがよい。
本発明の組成物は、上記の各種成分の所定量を適宜配合
し、バンバリーミキサ−、ヘンシェルミキサー等を使用
して従来公知の方法に従い均一に混合することにより得
ることができる。上記各成分は全てを同時に混合するこ
ともできるが、カップリング剤は充填剤投入と同時に添
加するのがよい。また、ポリマーブレンド系では、まず
ポリマーを均一に混合した後、他の成分を混合するのが
よい。
し、バンバリーミキサ−、ヘンシェルミキサー等を使用
して従来公知の方法に従い均一に混合することにより得
ることができる。上記各成分は全てを同時に混合するこ
ともできるが、カップリング剤は充填剤投入と同時に添
加するのがよい。また、ポリマーブレンド系では、まず
ポリマーを均一に混合した後、他の成分を混合するのが
よい。
本発明の組成物を使用するに際しては、従来公知の各種
成形法を広く採用することができ、例えば本発明の組成
物をロールニーダ−等の混線機を用いて混練し、次いで
これを用途に応じて種々の形状に成形すればよい。
成形法を広く採用することができ、例えば本発明の組成
物をロールニーダ−等の混線機を用いて混練し、次いで
これを用途に応じて種々の形状に成形すればよい。
発 明 の 効 果
本発明の組成物は、ハロゲンフリーのため、火災時等の
ように高温の焔中に放置された場合においても、発煙が
生じたり、また熱分解によって腐食性ガスや酸性ガスが
発生したりすることはなく、また煙の発生量が少なく、
優れた難燃性、機械的強度、電気特性、耐老化性等を有
している。また、本発明の組成物は、加工性も良好であ
り、従って建材、パイプ、ホース、シート、シートカバ
ー、壁材、電線ケーブル(内部絶縁体及び外部シース等
)等の被覆材料として好適なものである。
ように高温の焔中に放置された場合においても、発煙が
生じたり、また熱分解によって腐食性ガスや酸性ガスが
発生したりすることはなく、また煙の発生量が少なく、
優れた難燃性、機械的強度、電気特性、耐老化性等を有
している。また、本発明の組成物は、加工性も良好であ
り、従って建材、パイプ、ホース、シート、シートカバ
ー、壁材、電線ケーブル(内部絶縁体及び外部シース等
)等の被覆材料として好適なものである。
友−−JL−」1
以下、本発明を更に詳しく説明するため、実施例を挙げ
る。
る。
尚、各側において得られた試料の特性は、以下の方法に
より試験した。
より試験した。
く難燃性試験〉
本発明組成物を、160℃の2本ロールで20分間混線
後、170℃で10分間プレス成型して厚さ3+eのシ
ート試料を作成し、この試料につき、JIS K
7201(酸素指数法)に従い酸素指数(LOI)を求
め難燃性を評価する。
後、170℃で10分間プレス成型して厚さ3+eのシ
ート試料を作成し、この試料につき、JIS K
7201(酸素指数法)に従い酸素指数(LOI)を求
め難燃性を評価する。
く電気特性(30℃)〉
本発明組成物を、160℃の2本ロールで20分間混線
後、170℃で10分間プレス加硫成型して厚さ1.0
1のシート試料を作成し、この試料につき、JIS
G 2123に準拠して、l) (otv−cm)及
びtanδ(%)を求める。
後、170℃で10分間プレス加硫成型して厚さ1.0
1のシート試料を作成し、この試料につき、JIS
G 2123に準拠して、l) (otv−cm)及
びtanδ(%)を求める。
実施例1
下記第1表に示す各成分の所定fi(重愚部)を次の方
法により混合して本発明組成物を得た。即ち、ベースポ
リマー、難燃剤及びカップリング剤を、0−ルミルにて
均一に混合したのちシート状の組成物とした。この時の
条件は、ロール温度160℃とした。
法により混合して本発明組成物を得た。即ち、ベースポ
リマー、難燃剤及びカップリング剤を、0−ルミルにて
均一に混合したのちシート状の組成物とした。この時の
条件は、ロール温度160℃とした。
また、上記組成物を熱プレスにて100KO/C12の
加圧条件下に成型架橋して各組成物のシートを作成した
。この場合の成型架橋温度及び時間の条件は、170℃
にて10分間であった。
加圧条件下に成型架橋して各組成物のシートを作成した
。この場合の成型架橋温度及び時間の条件は、170℃
にて10分間であった。
上記各側で得られた本発明組成物の成型シート試料の各
特性を下記第1表に併せて示す。
特性を下記第1表に併せて示す。
第 1 表
組 成 物 No。
成 分 12345678
(A)成分
A−1100100100100100100−70A
−2−−−−−−100− A−3−−−−−−−30 A−4−−−−−−−− (B)成分 B−11201701701701701701701
70B−2−−−−150150−− (C)成分 C−1113−−−33 C−3−−−−3−−− C−4−−−−−3−− 添 加 剤 D−11010101010101010D−2111
11111 D−322222222 D−42,72,72,72,72゜72.72.72
.7D−511111111 D−655555555 D−7−−−−−−50− ρ(x1015) 6353.5 0.542.8t
anδ(%) 0,801.401.201.814
4.62,551,101.35組 成 物 N00(
比較) 成 分 9101112 1 2 3(
A)成分 A−190100100100100100100A−
2−−−−−−− A−3−−−−−−− A−41O−−−−−− (B)成分 B−1170−−170170350−(C)成分 C−13333−−− C−2−−−−−−− C−3−−−−−−− C−4−m−−−−− 添 加 剤 D−110101010101010 D−21111111 D−32222222 D−42,72,72,72,72,72,72,7D
−51111111 D−7−−20−−−− ρ(x1015) 17320.410.110.9
第1表中、各成分における記号は次のものを示す。
−2−−−−−−100− A−3−−−−−−−30 A−4−−−−−−−− (B)成分 B−11201701701701701701701
70B−2−−−−150150−− (C)成分 C−1113−−−33 C−3−−−−3−−− C−4−−−−−3−− 添 加 剤 D−11010101010101010D−2111
11111 D−322222222 D−42,72,72,72,72゜72.72.72
.7D−511111111 D−655555555 D−7−−−−−−50− ρ(x1015) 6353.5 0.542.8t
anδ(%) 0,801.401.201.814
4.62,551,101.35組 成 物 N00(
比較) 成 分 9101112 1 2 3(
A)成分 A−190100100100100100100A−
2−−−−−−− A−3−−−−−−− A−41O−−−−−− (B)成分 B−1170−−170170350−(C)成分 C−13333−−− C−2−−−−−−− C−3−−−−−−− C−4−m−−−−− 添 加 剤 D−110101010101010 D−21111111 D−32222222 D−42,72,72,72,72,72,72,7D
−51111111 D−7−−20−−−− ρ(x1015) 17320.410.110.9
第1表中、各成分における記号は次のものを示す。
〈ベースポリマー〉
A−1・・・EPDM(日本合成ゴム社製、EP21、
プロピレン含量=33%) A−2・・・EPDM (日本合成ゴム社製、EP51
、プロピレン含量=26%) A−3・・・EPM(日本合成ゴム社製、EPO2P)
A−4・・・レバブレン450(バイエル社製)〈難燃
剤〉 B−1・・・AQ (OH)3 (昭和軽金属社製、
ハイシライトH42M) B−2・・・M(1(OH)2 (協和化学社製、キス
75B) 〈カップリング剤〉 C−1・・・シソプロとルトリス(ジオクチルパイロホ
スフェート)チタネート(味の素社製、プレンアクト3
8S) C−2・・・ビス(ジオクチルパイロホスフェート)オ
キシアセテートチタネート(味の素社製、ブレンアクト
1388) C−3・・・シソプロピルトリデシルベンゼンスルホニ
ルチタネート(味の素社製、プレンアクト98) C−3・・・ビニルトリス−β−メトキシエトキシシラ
ン(A172) 〈添加剤〉 D−1・・・酸化亜鉛 D−2・・・ステアリン酸 D−3・・・老化防止剤(入内新興社製、Me)D−4
・・・ジクミルパーオキサイド(三片石油化学社製、D
CP) D−5・・・トリアリルイソシアヌレート(日本水素工
業社製、TAIC) D−6・・・プロセス油(ナフテン系、日本サン石油社
製、サンセン4240、粘度=15〜2Qcst、比重
=0.920> D−7・・・炭酸マグネシウム D−8・・・アエロジル 上記第1表より、本発明組成物を利用して得られるシー
トは、特に難燃性及び機械特性の点において優れた特性
を有することが判る。
プロピレン含量=33%) A−2・・・EPDM (日本合成ゴム社製、EP51
、プロピレン含量=26%) A−3・・・EPM(日本合成ゴム社製、EPO2P)
A−4・・・レバブレン450(バイエル社製)〈難燃
剤〉 B−1・・・AQ (OH)3 (昭和軽金属社製、
ハイシライトH42M) B−2・・・M(1(OH)2 (協和化学社製、キス
75B) 〈カップリング剤〉 C−1・・・シソプロとルトリス(ジオクチルパイロホ
スフェート)チタネート(味の素社製、プレンアクト3
8S) C−2・・・ビス(ジオクチルパイロホスフェート)オ
キシアセテートチタネート(味の素社製、ブレンアクト
1388) C−3・・・シソプロピルトリデシルベンゼンスルホニ
ルチタネート(味の素社製、プレンアクト98) C−3・・・ビニルトリス−β−メトキシエトキシシラ
ン(A172) 〈添加剤〉 D−1・・・酸化亜鉛 D−2・・・ステアリン酸 D−3・・・老化防止剤(入内新興社製、Me)D−4
・・・ジクミルパーオキサイド(三片石油化学社製、D
CP) D−5・・・トリアリルイソシアヌレート(日本水素工
業社製、TAIC) D−6・・・プロセス油(ナフテン系、日本サン石油社
製、サンセン4240、粘度=15〜2Qcst、比重
=0.920> D−7・・・炭酸マグネシウム D−8・・・アエロジル 上記第1表より、本発明組成物を利用して得られるシー
トは、特に難燃性及び機械特性の点において優れた特性
を有することが判る。
(以 上)
Claims (3)
- (1)エチレン−プロピレンゴム及び/又はエチレン−
プロピレン−ジエンゴム100重量部、水和アルミナ及
び/又は水和マグネシア50〜 300重量部、並びにチタネートカップリング剤0.1
〜10重量部を含有することを特徴とする難燃性樹脂組
成物。 - (2)チタネートカップリング剤がリン含有チタネート
カップリング剤である特許請求の範囲第1項に記載の組
成物。 - (3)炭酸マグネシウムを更に含有している特許請求の
範囲第1項に記載の組成物。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60056302A JPS61213245A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 難燃性樹脂組成物 |
GB08606596A GB2174998B (en) | 1985-03-20 | 1986-03-18 | Flame-retardant resin compositions |
KR1019860002084A KR910008874B1 (ko) | 1985-03-20 | 1986-03-20 | 난연성 수지조성물 |
CN198686102616A CN86102616A (zh) | 1985-03-20 | 1986-03-20 | 阻燃性树脂组成物 |
US07/016,440 US4769179A (en) | 1985-03-20 | 1987-02-19 | Flame-retardant resin compositions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60056302A JPS61213245A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 難燃性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61213245A true JPS61213245A (ja) | 1986-09-22 |
Family
ID=13023330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60056302A Pending JPS61213245A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 難燃性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61213245A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62215643A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-22 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
JP2012151074A (ja) * | 2011-01-21 | 2012-08-09 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | ケーブル接続部用常温収縮チューブおよびケーブル接続部 |
JP2015013912A (ja) * | 2013-07-03 | 2015-01-22 | 三井化学株式会社 | 軟質難燃性エチレン系共重合体架橋物及びその用途 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5525405A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Ethylene-alpha-olefin copolymer composition having excellent extensibility and filled with large amount of inorganic material |
JPS57165437A (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-12 | Hitachi Cable Ltd | Flame-retardant polyolefin composition having low smoke injury |
-
1985
- 1985-03-20 JP JP60056302A patent/JPS61213245A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5525405A (en) * | 1978-08-11 | 1980-02-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Ethylene-alpha-olefin copolymer composition having excellent extensibility and filled with large amount of inorganic material |
JPS57165437A (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-12 | Hitachi Cable Ltd | Flame-retardant polyolefin composition having low smoke injury |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62215643A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-22 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
JP2012151074A (ja) * | 2011-01-21 | 2012-08-09 | Swcc Showa Cable Systems Co Ltd | ケーブル接続部用常温収縮チューブおよびケーブル接続部 |
JP2015013912A (ja) * | 2013-07-03 | 2015-01-22 | 三井化学株式会社 | 軟質難燃性エチレン系共重合体架橋物及びその用途 |
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