JPS61212426A - Bead forming method and its apparatus - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To form a bead with a desired length at a desired place efficiently by using a bead forming apparatus consisting of a female metal die having straight grooves and a projected male roller when forming beads with a flat part remaining at the four corners of a plate-shaped material. CONSTITUTION:The bead forming apparatus S consists of a box-shaped upper metal die 2 and a lower die 3 and those two dies constrain both side edges of the material 1 and both side surfaces of beads to be formed. A bead female metal die 4 is fitted into the upper metal die 2 and grooves 5 having a sectional profile corresponding to a specified bead shape in the bead forming direction are formed on the bottom of the die 4 straight. All the small diameter projected male roller 6 having projections corresponding to the grooves 5 of the female metal die 4 on the periphery of the roller 6, and elevating cylinder 10 holding and elevating the male roller 6, and a guide block 9 for movement of the male roller 6 in the bead forming direction in the lower metal die 3 are moved by a rod 13a of a moving cylinder 13 to fro and form beads on the material 1.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は板状素材にビードを成形する方法および装置に
関し、特に板状素材に対し四周に平坦部を有しかつ任意
の長さ、形状のビードを任意の位置に形成することが可
能ケビード成形方法およびその装置に係るものである。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method and apparatus for forming a bead on a plate-shaped material, and particularly relates to a method and an apparatus for forming a bead on a plate-shaped material, and in particular, a bead formed on a plate-shaped material having flat portions on all four sides and having an arbitrary length and shape. The present invention relates to a method and apparatus for forming beads that can form beads at arbitrary positions.

（従来の技術） 一般に、金属パネルにビードを形成する方法としては、
ロール成形法とプレス加工法の二種類に分けることがで
きる。(Prior art) Generally, the method of forming beads on a metal panel is as follows:
It can be divided into two types: roll forming method and press processing method.

まず、ロール成形法によるビード成形の例としては、例
えば特公昭４７−２５５８３号公報に開示されている。First, an example of bead forming using a roll forming method is disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 47-25583.

この例は、上下同径の一対のロールの一方にビード成形
凸ロール、他方に凹ロールを組合せると共に、円周方向
の少なくとも一個所にビードを形成せしめない平坦面を
もったロールで成形することにより、四周に平坦部を有
するビード付パネルを成形することを内容としている。This example combines a pair of upper and lower rolls with the same diameter, one of which is a convex roll for bead forming, and the other a concave roll, and at least one roll in the circumferential direction has a flat surface that does not form a bead. By doing so, a beaded panel having flat portions on all four sides is formed.

また、プレス成形法の例としては、特開昭５９−３３０
３５号公報に記載の上型及び下型によるプレス成形方法
が知られている。この方法においては、板材を上型と下
型で加圧拘束し、ビード張出し時にビード近辺が絞り込
まれないようにし、プレス型を用いて局部成形を順次繰
返し、所定長さのビード成形を行うことを特徴とするビ
ード成形法を採用している。In addition, as an example of the press molding method, JP-A-59-330
A press molding method using an upper mold and a lower mold described in Japanese Patent No. 35 is known. In this method, the plate material is pressurized and restrained by an upper die and a lower die to prevent the vicinity of the bead from being compressed when the bead is extended, and local forming is sequentially repeated using a press die to form a bead of a predetermined length. The bead molding method is used.

（発明が解決しようとする問題点） しかし、後者のプレス成形法はプレス型にょる順送り加
工のため、複数条の断続ど−ドを任意に形成せしめるた
めには、ビード１条毎の成形が必要で作業能率面で大き
な問題があった。又、複数条のビードを同時形成するた
めには、ビードパターン毎の金型が必要で設備費の面で
も問題があった。しかも、組型によるプレス成形は大き
なプレス設備及び金型が必要であることから、同じく多
大の設備費を要する問題があった。(Problem to be solved by the invention) However, since the latter press forming method involves progressive processing using a press die, in order to arbitrarily form multiple interrupted beads, it is necessary to form each bead separately. There was a big problem in terms of work efficiency. Furthermore, in order to simultaneously form a plurality of beads, a mold for each bead pattern is required, which poses a problem in terms of equipment costs. Moreover, since press molding using a set mold requires large press equipment and a mold, there is also the problem of requiring a large amount of equipment cost.

本発明はこのような従来のプレス成形法の欠点を解決し
、任意の長さのビードが任意の条数で同時成形できると
共に、ビード非加工部の平担部も容易に維持することが
可能な、プレスとビード成形コロロールを組合せ、且つ
ピンチロールによる板送り機構によりプレス金型長さで
定められた範囲内で順送り機構により高能率なビード成
形が可能な方法及び、この成形方法を効果的に実施する
ためのビード成形装置を提供することを目的としている
。The present invention solves these drawbacks of the conventional press forming method, and allows beads of any length to be formed simultaneously with any number of threads, while also easily maintaining the flat part of the non-processed part of the bead. A method that combines a press and a bead forming roller, and enables highly efficient bead forming using a progressive feeding mechanism within the range determined by the press die length using a plate feeding mechanism using pinch rolls, and this forming method is effective. The purpose of the present invention is to provide a bead forming device for carrying out the process.

（問題点を解決するための手段・作用）上記目的を達成
するための本発明のビード成形方法は１次のように構成
する。すなわち、板状素材の四周に平担部を残しつつ該
素材にビードを成形する方法において、前記板状素材を
、ビード形状に対応した断面形状の直線状溝部を有する
雌金型と、該溝部に合致する周面を有し溝部にそって移
動可能なかつ昇降可能に保持した凸雄ロールとにより挟
持すると共に、該板状素材のビード成形部両側を拘束し
、前記凸雄ロールを昇降・移動させることにより板状素
材の長手方向に任意長さのビードを連続または断続成形
することを特徴とする。(Means and effects for solving the problems) The bead forming method of the present invention for achieving the above object is constructed as follows. That is, in a method of forming a bead on a plate-shaped material while leaving flat portions around the four peripheries of the material, the plate-shaped material is molded using a female mold having a linear groove with a cross-sectional shape corresponding to the bead shape, and the groove and a convex male roll that has a circumferential surface that matches the groove and is movable along the groove and can be raised and lowered, and restrains both sides of the bead forming part of the plate-shaped material, and the convex male roll is moved up and down. By doing so, beads of arbitrary length can be formed continuously or intermittently in the longitudinal direction of the plate-shaped material.

また、この成形方法を実施するための成形装置は、板状
素材を通過自在にしかつ該素材のビード成形部両側を拘
束可能にした所定長さのボックス状上・下金型を設置し
、一方の上金型内に、ビード形状に対応した断面形状の
直線状溝部を設けた雌金型を嵌着し、他方の下金型内に
、移動機構により該下金型内でビード成形方向に移動可
能にしたガイドブロックを配置すると共に、該ガイドブ
ロック内に、昇降装置により昇降しかつ前記雌金型の溝
部に合致する形状の凸雄ロールを設けたことを特徴とす
る。In addition, the molding device for carrying out this molding method is equipped with box-shaped upper and lower molds of a predetermined length that allow the plate-like material to pass through and restrain both sides of the bead-forming part of the material, and A female mold having a linear groove with a cross-sectional shape corresponding to the bead shape is fitted into the upper mold, and a moving mechanism moves the female mold in the bead forming direction within the lower mold. The present invention is characterized in that a movable guide block is disposed, and a convex male roll that is raised and lowered by a lifting device and has a shape that matches the groove of the female mold is provided inside the guide block.

本発明はこのように直線状溝部を設けた雌金型と、これ
に対応する凸雄ロールとを組合せ、これらの間に板状素
材を挟持させ、凸雄ロールを前記溝部にそって移動させ
ることにより、所要のビードを安定して成形しようとす
るものである。The present invention combines a female mold provided with a linear groove and a corresponding convex male roll, a plate-shaped material is held between them, and the convex male roll is moved along the groove. By doing so, the desired bead can be stably formed.

（実施例） 以下本発明を図面にしたがって詳細に説明する。(Example) The present invention will be explained in detail below with reference to the drawings.

第１図及び第２図において本発明に係るビード成形装置
の実施例を示す０図示するように、ビード成形装置Ｓの
前後には被成形材料（板状素材）ｌを押込む又は引っ張
るための入側ピンチロールスタンドエ及び出側ビンチロ
ールスタンド０が配置されている０両側のピンチロール
スタンドは、公知の構造であるが、ビード成形装置Ｓは
プレス金型とロール成形機構を組合せたもので、本発明
の要部を構成する。以下第２図を用いてビード成形装置
Ｓの詳細を説明する。1 and 2 show an embodiment of the bead forming apparatus according to the present invention. As shown in FIG. The pinch roll stands on both sides, where the entry side pinch roll stand A and the exit side pinch roll stand 0 are arranged, have a known structure, but the bead forming device S is a combination of a press mold and a roll forming mechanism. , constitutes the main part of the present invention. The details of the bead forming apparatus S will be explained below using FIG. 2.

ビード成形装置ｓは、その全体を上下に二つ割りしたボ
ックス形状の上金型２と下金型３とから構成され、該上
下金型は板状素材ｌの両エツジ側および成形すべきビー
ド両側面を拘束するもので、ビード成形方向に十分な長
さを有している。The bead forming apparatus s is composed of a box-shaped upper mold 2 and a lower mold 3, which are divided into upper and lower halves. It has sufficient length in the bead forming direction.

又、上下金型のうち上金型２内にはビード雌金型４が嵌
め込まれ、この雌金型４の底面には所要のビード形状に
対応する断面形状の溝部５が、ビード成形方向にそって
直線状に形成されている。さらに、下金型３内には前記
雌金型４の溝部５に対応する凸部を周面に有する小径の
凸雄ロール６と、該凸雄ロール６の保持と昇降を行なう
機構及び凸雄ロール６のビード成形方向への移動機構と
を、それぞれ設置している。Also, a bead female mold 4 is fitted into the upper mold 2 of the upper and lower molds, and a groove 5 having a cross-sectional shape corresponding to the desired bead shape is formed on the bottom surface of the female mold 4 in the bead forming direction. It is formed in a straight line. Further, inside the lower mold 3, a small diameter convex male roll 6 having a convex portion on the circumferential surface corresponding to the groove portion 5 of the female mold 4, a mechanism for holding and raising and lowering the convex male roll 6, and a convex male roll 6 are provided. A mechanism for moving the roll 6 in the bead forming direction is installed respectively.

前記凸雄ロール６はブラケット７に水平軸を介して軸支
されると共に、ビード成形時の反力を受けるため２個の
バックアップロール８ａ、８ｂを備えている。該ブラケ
ット７は支持ガイドブロック９内に上下方向に昇降自在
に収容され、該ガイドブロック９内に配置した昇降シリ
ンダ１０によって昇降移動される。また、前記ガイドブ
ロック９は下金型３の下面に設けたリニアベアリング用
ガイドレール１１上にリニアベアリング１２を介してビ
ード成形方向に移動自在に載置され、しかも該ガイドブ
ロック９は下金型３の一側面の外部に装着した移動用シ
リンダ１３のロッド１３ａと連結し、該シリンダ１３の
作動によって往復動するようになっている。The convex male roll 6 is pivotally supported by a bracket 7 via a horizontal shaft, and is provided with two backup rolls 8a and 8b to receive reaction force during bead forming. The bracket 7 is housed in a support guide block 9 so as to be vertically movable, and is moved up and down by a lift cylinder 10 disposed within the guide block 9. Further, the guide block 9 is placed on a linear bearing guide rail 11 provided on the lower surface of the lower mold 3 via a linear bearing 12 so as to be movable in the bead forming direction. It is connected to a rod 13a of a moving cylinder 13 mounted on the outside of one side of the cylinder 3, and is reciprocated by the operation of the cylinder 13.

なお、図示の例では１枚の板状素材に３条のビードを同
時に形成し得るようにするため、前述したビード成形機
構を三個並列設置した構成を採用している。この場合第
２図（０）に示すように、各ビード形成機構間には板状
素材ｌの側面を押付拘束するためのビード側面押え上金
型１４と、ビード側面押え下金型１５とが配置されてい
る。また、各凸雄ロール６が独立して昇降及び水平往復
動じ得るように、昇降シリンダ１０及び移動用シリンダ
１３はビード成形機構と同数個設置することが好ましい
、勿論、これらのビード成形に必要な機構は。In the illustrated example, in order to simultaneously form three beads on one plate-shaped material, a configuration is adopted in which three of the aforementioned bead forming mechanisms are installed in parallel. In this case, as shown in FIG. 2(0), a bead side presser upper mold 14 and a bead side presser lower mold 15 are provided between each bead forming mechanism for pressing and restraining the side surface of the plate material l. It is located. In addition, it is preferable to install the same number of lifting cylinders 10 and moving cylinders 13 as the number of bead forming mechanisms so that each convex male roll 6 can move up and down and horizontally reciprocate independently. The mechanism is.

３列に限られるものではなく、任意の数でよい。The number of columns is not limited to three, and any number may be used.

図において、１６は上金型２取付用ブラケツト、１７は
下金型３取付用ブラケツトである。In the figure, 16 is a bracket for mounting the upper mold 2, and 17 is a bracket for mounting the lower mold 3.

本発明では凸雄ロール６は、その直径をビード形状及び
設備上許容される範囲で可及的に小径になる如く選定し
ているが、このように凸雄ロール６を可及的に小径にす
ることにより、ビード成形のための押込反力を小さくで
き、かつ仮押え拘束力を小さくできる。また、上下金型
及び押え金型はその長さを長尺にするほど、−回のプレ
ス拘束状態での凸雄ロールによるビード成形長さが大き
くなり、−回当りのビード成形が長くとれ、作業能率面
で非常に有利になる。In the present invention, the diameter of the convex male roll 6 is selected to be as small as possible within the range permitted by the bead shape and equipment; By doing so, the pushing reaction force for bead forming can be reduced, and the temporary press restraining force can be reduced. In addition, the longer the upper and lower molds and the presser mold are, the longer the bead forming length by the convex male roll in the press restraint state becomes longer, and the longer the bead forming per press press is. This will be very advantageous in terms of work efficiency.

以上の如く構成した本発明の成形装置を用いて板状素材
にビードを成形する場合を第３図に基づいて説明する。The case of forming beads on a plate-shaped material using the forming apparatus of the present invention configured as described above will be explained based on FIG.

第３図（イ）に示すように、入側ピンチロール装置Ｉに
よって板状素材ｌをビード成形装置Ｓに送り込む、この
とき成形装置の上金型２は上方に持ち上げられると共に
、ガイドブロック９は所定のビード開始位置に、凸雄ロ
ール６は下降位置にある０次に第３（０）に示す如く上
金型２を下げ所定の圧力を付加し、上・下金型２．３及
び押え上・下金型１４．１５にてビード成形予定部両側
の板状素材ｌを拘束する。この状態で凸雄ロール６を昇
降シリンダ１０を駆動させて上昇させる。凸雄ロール６
を上昇させると該凸雄ロール６は雌金型４の溝部５に嵌
合し、板状素材ｌにビード始端を形成する。As shown in FIG. 3(a), the plate material l is fed into the bead forming device S by the input pinch roll device I. At this time, the upper mold 2 of the forming device is lifted upward, and the guide block 9 is At a predetermined bead starting position, the convex male roll 6 lowers the upper mold 2, which is in the lowered position, as shown in No. 3 (0), and applies a predetermined pressure to the upper and lower molds 2.3 and the presser foot. Upper and lower molds 14 and 15 restrain the plate-shaped material l on both sides of the area where the bead is to be formed. In this state, the convex male roll 6 is raised by driving the lifting cylinder 10. Convex male roll 6
When raised, the male convex roll 6 fits into the groove 5 of the female mold 4 and forms a bead starting end on the plate material l.

次いで、第３図（／１）の如く移動用シリンダ１３を作
動させてガイドブロック９を、入側ピンチロール側へ向
って移動させ、所望のビードな形成する。Next, as shown in FIG. 3 (/1), the moving cylinder 13 is operated to move the guide block 9 toward the input pinch roll side to form a desired bead.

１ストロークの成形が終了したなら、凸雄ロール６を昇
降シリンダｌＯにて下降させる。この状態で再び第３図
に）に示すように、上金型２を上げると共に、移動用シ
リンダ１３にてガイドブロック９を原位置に復帰させる
。一方、素材１は入側ピンチロール装置■或いは出側ビ
ンチロール装置０を用いて進行方向に移送し、前回ビー
ド成形終了位置を凸雄ロール６に合致させる。このよう
にして再び上金型２を下げて素材１を拘束し、凸雄ロー
ル６を上昇させかつ移動用シリンダ１３を駆動させ。When one stroke of molding is completed, the convex male roll 6 is lowered by the lifting cylinder IO. In this state, as shown in FIG. 3 again, the upper mold 2 is raised and the guide block 9 is returned to its original position using the moving cylinder 13. On the other hand, the raw material 1 is transferred in the advancing direction using the input side pinch roll device (2) or the output side pinch roll device 0, so that the previous bead forming end position matches the convex male roll 6. In this way, the upper mold 2 is lowered again to restrain the material 1, the convex male roll 6 is raised, and the moving cylinder 13 is driven.

引き続きビードを成形する（第３図け））。Continue to form beads (see Figure 3).

以下上述した操作を繰返すことにより、連続したビード
を成形することができる。By repeating the above-described operations, a continuous bead can be formed.

なお、板押え上下金型２　、３　、１４．１５と成形可
能な雌金型４の長さは、凸雄ロール６の径、ビード形状
、板厚及び材質等によって異なるが、通常は板押え金型
より凸雄ロール６径に等しい長さ以上を先端・後端に余
して成形することが望ましい、従って、板押え金型長さ
を見とし、凸雄ロール径をｄとすると、１ストロークの
成形可能な最大長さはほぼＪＬ−２ｄとなる。板厚が薄
くかつ高抗張力になるにしたがい、有効長さは短くとる
のが変形防止の面から良く、この点からも凸雄ロール径
は小さいほど形状は良好となる０本発明はビード成形に
より全体形状のくずれやすい薄板や高抗張力材料のビー
ド成形加工に有効である。The length of the female mold 4 that can be formed with the plate presser upper and lower molds 2, 3, 14.15 varies depending on the diameter of the convex male roll 6, bead shape, plate thickness, material, etc., but usually the plate presser It is desirable to leave at least a length equal to the diameter of the convex male roll 6 at the leading and rear ends of the mold. The maximum length of the stroke that can be formed is approximately JL-2d. As the plate thickness becomes thinner and the tensile strength becomes higher, it is better to shorten the effective length from the viewpoint of preventing deformation, and from this point of view, the smaller the diameter of the convex male roll, the better the shape. It is effective for bead forming processing of thin plates whose overall shape tends to collapse and high tensile strength materials.

本発明のビード成形方法によれば、ビード成形状態での
通板中であっても凸雄ロールを下降させることにより、
いつでもビード非成形状態にすることができ、このため
本発明ではビードの長さは任意に選定可能であり、しか
も連続或いは断続ビードいずれも自由に成形可能である
。According to the bead forming method of the present invention, even during threading in the bead forming state, by lowering the convex male roll,
The bead can be left unformed at any time, and therefore, in the present invention, the length of the bead can be arbitrarily selected, and either continuous or intermittent beads can be formed freely.

（発明の効果） ■本発明の方法によれば、固定した雌金型に対し小径の
凸雄ロールを組合せ、このロールを昇降かつビード成形
方向に自由に移動可能な如くしたため、ビード成形の有
無を任意にコントロールできかつ複数条のビードが同時
に成形できる。これにより任意位置で任意長さのビード
付パネルを能率良く製造することが可能となった。(Effects of the invention) ■According to the method of the present invention, a small-diameter convex male roll is combined with a fixed female mold, and this roll can be moved up and down and freely in the bead forming direction, so whether or not bead forming is possible. can be controlled arbitrarily and multiple beads can be formed simultaneously. This makes it possible to efficiently manufacture beaded panels of any length at any location.

■小径の凸雄ロールを用いることが出来るため最小のど
一ド張り出し成形力ですみ、またこれに対抗する拘束力
を極力小さくすることもできる。また小径凸雄ロールに
比して十分長いビード両側を拘束する上下金型を有して
いるため、この間にある雌金型および凸雄ロールにより
ビード成形する際、ビード両側を確実に拘束することが
できるため、ビード成形による会食形を最小に抑え得る
ことにな′す、優れた平坦度が得られる。■Since a small-diameter convex male roll can be used, the minimum throat overhang forming force is required, and the restraining force that opposes this can be minimized as much as possible. In addition, since it has upper and lower molds that restrain both sides of the bead, which are sufficiently long compared to small-diameter convex male rolls, both sides of the bead can be securely restrained when forming the bead with the female mold and convex male roll located between them. As a result, excellent flatness can be obtained, which minimizes the eclipse shape caused by bead forming.

■凸雄ロールの小径化によって、これと雌金型の溝部と
の間で、ビード張り出し部分に塑性変形するまでの冷間
圧延を行えるほどの押込力を容易に付与でき、これがビ
ード成形による板幅方向の引張り応力を解放し内部歪を
減少させ、平坦部の変形を防止することになる。■By reducing the diameter of the convex male roll, it is possible to easily apply enough pushing force between it and the groove of the female mold to perform cold rolling until plastic deformation occurs in the overhanging part of the bead. This releases tensile stress in the width direction, reduces internal strain, and prevents deformation of the flat portion.

■また、本発明の装置によれば、上記した成形方法を効
果的に実施することができ、特に小径の凸雄ロールとこ
れに組合せる雌金型の採用によって、プレス成形とロー
ル成形の両方の利点を得ることができ、効率の良いかつ
安定したビード成形が可能となる。■Furthermore, according to the apparatus of the present invention, the above-described forming method can be carried out effectively, and in particular, by employing a small-diameter convex male roll and a female die combined therewith, both press forming and roll forming can be carried out. This enables efficient and stable bead forming.

■本発明の装置では凸雄ロールと雌金型、及びこれらの
両側の上下仮押え金型の組合せを、板幅方向に所要台数
、所要ピッチで並列設置することにより、幅方向に必要
条数のビードを簡単に成形することが可能である。■In the device of the present invention, a combination of a convex male roll, a female mold, and upper and lower temporary holding molds on both sides are installed in parallel in the required number and at the required pitch in the sheet width direction, thereby achieving the required number of strips in the width direction. It is possible to easily form beads.

■本発明の装置では、板押え金型は幅方向に同一寸法、
形状でよく、又雌金型もビード形状に合致したものであ
れば、押え金型とほぼ同一長さでよく、ビードの成形の
有無は凸雄ロールの運動によってのみ自由に調整可能と
なる■In the device of the present invention, the plate holding mold has the same dimensions in the width direction;
As long as the shape is fine and the female mold matches the bead shape, it can be approximately the same length as the holding mold, and the presence or absence of bead formation can be freely adjusted only by the movement of the convex male roll.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明のビード成形設備の概要を示す側面図、
第２図（イ）（０）は本発明に係る成形装置の実施例を
示す断面側面図とｘ−Ｘ線断面図、第３図（イ）（０）
い）（に）（ホ）は本発明によるビード成形の工程を順
次示す断面側面図である。 ■・・・板状素材、２・・・上金型、３・・・下金型、
４・・・雌金型、５・・・溝部、６・・・凸雄ロール、
７・・・ブラケット、８・・・バックアップロール、９
・・・ガイドブロック、１０・・・昇降シリンダ、１１
・・・ガイドレール、！２・・・リニアーベアリング、
１３・・・移動用シリンダ、！４・・・ビード両側拘束
用上金型、　１５・・・ビード両側拘束用下金型、１６
・・・上金型取付ブラケット、１７・・・下金型取付ブ
ラケット。FIG. 1 is a side view showing an outline of the bead forming equipment of the present invention;
Fig. 2(a)(0) is a sectional side view and an x-X sectional view showing an embodiment of the molding apparatus according to the present invention, and Fig. 3(a)(0)
FIGS. 1), 2, and 5 are cross-sectional side views sequentially showing the steps of bead forming according to the present invention. ■...Plate material, 2...Upper mold, 3...Lower mold,
4... Female mold, 5... Groove, 6... Convex male roll,
7... Bracket, 8... Backup roll, 9
... Guide block, 10 ... Lifting cylinder, 11
...Guide rail! 2...Linear bearing,
13...Moving cylinder! 4... Upper mold for restraining bead on both sides, 15... Lower mold for restraining bead on both sides, 16
... Upper mold mounting bracket, 17... Lower mold mounting bracket.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）板状素材の四周に平担部を残しつつ該素材にビー
ドを成形する方法において、 前記板状素材を、ビード形状に対応した断面形状の直線
状溝部を有する雌金型と、該溝部に合致する周面を有し
溝部にそって移動可能なかつ昇降可能に保持した凸雄ロ
ールとにより挟持すると共に、該雌金型および凸雄ロー
ルの両側に設けかつ雌金型と同等以上の長さの板拘束用
上金型および下金型により板状素材のビード成形部両側
を拘束し、前記凸雄ロールを昇降・移動させることによ
り板状素材の長手方向に任意長さのビードを連続または
断続成形することを特徴とするビード成形方法。(1) A method of forming a bead on a plate-shaped material while leaving flat portions around the four circumferences of the material, in which the plate-shaped material is molded using a female mold having a linear groove with a cross-sectional shape corresponding to the bead shape; It is held between a convex male roll that has a circumferential surface that matches the groove and is movable along the groove and can be raised and lowered, and is provided on both sides of the female mold and the convex male roll and has a diameter equal to or higher than that of the female mold. Both sides of the bead forming part of the plate-shaped material are restrained by an upper mold and a lower mold for restraining the length of the plate, and beads of arbitrary length are formed in the longitudinal direction of the plate-shaped material by raising and lowering and moving the convex male roll. A bead forming method characterized by continuous or intermittent forming. （２）板状素材を通過自在にしかつ該素材のビード成形
部両側を拘束可能にした所定長さのボックス状上・下金
型を設置し、一方の上金型内に、ビード形状に対応した
断面形状の直線状溝部を設けた雌金型を嵌着し、他方の
下金型内に、移動機構により該下金型内でビード成形方
向に移動可能にしたガイドブロックを配置すると共に、
該ガイドブロック内に、昇降装置により昇降しかつ前記
雌金型の溝部に合致する形状の凸雄ロールを設けたこと
を特徴とするビード成形装置。(2) Set up box-shaped upper and lower molds of a predetermined length that allow the plate material to pass through freely and restrain both sides of the bead forming part of the material, and one upper mold accommodates the bead shape. A female mold provided with a linear groove having a cross-sectional shape is fitted, and a guide block movable in the bead forming direction within the lower mold by a moving mechanism is disposed in the other lower mold, and
A bead forming apparatus characterized in that a convex male roll, which is raised and lowered by a lifting device and whose shape matches the groove of the female die, is provided in the guide block. （３）溝部を有する雌金型、ガイドブロック、凸雄ロー
ル及び該凸雄ロールの昇降・移動機構からなるビード成
形機構を、上・下金型内に複数列設置してなる特許請求
の範囲第２項記載の成形装置。(3) A claim in which a plurality of rows of bead forming mechanisms, each consisting of a female mold having a groove, a guide block, a convex male roll, and a lifting/moving mechanism for the convex male roll, are installed in the upper and lower molds. The molding device according to item 2.