JPS61211398A - Lubricant for plastic working and method of using same - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain the titled lubricant capable of remakably improving the lubricating properties of a lubricating film in a high degree of working at a high temp. under a high pressure and providing an excellent working performance in cold working, by mixing a phosphorus-containing compound with a lubricating oil and keeping the mixture in a water-free form. CONSTITUTION:The titled lubricant is obtained by mixing a phosphorus- containing compound with a lubricating oil and keeping the mixture in a water- free form. The phosphorus-containing compound to be used includes a phosphoric acid monoester of the formula (wherein R is an alkyl, an alkylalkenyl or aryl). The addition of at least one member selected from among fatty acids, fatty acid amides and metal soaps to the phosphoric acid monoester promotes the formation of a film of the phosphoric acid monoester, leading to a further improvement in lubricating performance, which contributes to a high degree of working performance. When the plastic working is conducted at a high temp. exceeding about 350 deg.C, the lubricant may be incorporated with a solid lubricant such as graphite or boron nitride as a lubricity imparting agent.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は塑性加工用潤滑油とその使用方法に関する。[Detailed description of the invention] [Field of application of the invention] The present invention relates to a lubricating oil for plastic working and a method of using the same.

〔発明の背景〕[Background of the invention]

金属の塑性加工用の潤滑剤は、加工の際の変形熱及び摩
擦熱等による温度上昇、新生面の増大などに対して、十
分な潤滑性能を有するものでなければならない。これら
の潤滑剤としては、鉱油及び合成油または、これらの混
合油を主成分とする水溶性、非水溶性の液体潤滑剤に金
属石けん、牛脂などの半固体状潤滑剤、硫黄系、塩素系
、燐系などの極圧剤、黒鉛、二硫化モリブデンなどの固
体潤滑剤等を配合したものが使用されている。加工度の
低い塑性加工においては、上記の潤滑剤が使用できるが
、高温、高面圧の加工度の高い場合や複雑な形状を有す
る部品の成形では、潤滑剤の耐荷重性、耐熱性等が不十
分なため焼付が起り十分満足するものがなかった。塑性
変形が大きい場合や複雑な形状のものを成形する場合の
潤滑剤としては、素材表面に銅などの軟質金属をメッキ
する方法や、合成樹脂系の被膜をコーティングする方法
がある。また、良く知られている方法としては、素材の
脱脂−水洗一酸洗−りん酸塩処理−水洗一中和処理一金
属石鹸潤滑処理〜加熱乾燥の一連の工程から成る処理方
法がある。A lubricant for plastic working of metals must have sufficient lubrication performance against temperature rises and increases in new surfaces due to deformation heat and frictional heat during processing. These lubricants include water-soluble and water-insoluble liquid lubricants whose main ingredients are mineral oil, synthetic oil, or a mixture of these oils, semi-solid lubricants such as metallic soap and beef tallow, and sulfur-based and chlorine-based lubricants. , phosphorus-based extreme pressure agents, graphite, solid lubricants such as molybdenum disulfide, etc. are used. The above lubricants can be used in plastic working with a low degree of processing, but in cases where the degree of processing is high at high temperatures and surface pressures, or when molding parts with complex shapes, the load carrying capacity, heat resistance, etc. of the lubricant may be used. Because of the insufficient quality, seizure occurred and there was nothing that was completely satisfactory. As a lubricant when plastic deformation is large or when molding something with a complicated shape, there are two methods: plating the surface of the material with a soft metal such as copper, and coating the material with a synthetic resin film. A well-known method includes a series of steps of degreasing the material, washing with water, washing with acid, treating with phosphate, washing with water, neutralizing, lubricating with metal soap, and drying by heating.

これらの潤滑被膜形成方法はいずれも十分な前処理が必
要であると共に、被膜形成工程が複雑であるため多大な
労力と経費が必要である。また、処理廃液の公害といっ
た問題もある。近年、燐酸及びその塩、硼酸及びその塩
、アルカリ金属の炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩及びその水酸
化物、または層状珪酸塩等を含有する潤滑剤が提案され
ている（特開昭５７−７３０８９号公報）。これらの潤
滑剤は、Ｐ、Ｏ，、Ｂ２Ｏ２，Ｍ２Ｏ（Ｍはアルカリ金
属）を含有する水溶性ガラス粉末と層状珪酸塩または、
上記混合物と水とから成るため、冷間加工の如き低温下
（約３００℃以下）で潤滑性が発揮できないために冷間
加工用としては使用できない。また、多価金属カチオン
、オルト燐酸塩及び炭素原子数１０〜３６のアルキルア
ルコールまたはアルキルアリールを反応させた含有水分
が２０ｗｔ％以下の潤滑剤（特開昭４７−１５５６９号
公報）や、更に上記潤滑剤に、鉱油、カルボン酸及びア
ルキルアミンを混合したものを加えた液状またはペース
ト状のものがある。All of these methods of forming a lubricating film require sufficient pretreatment, and the process of forming the film is complicated, requiring a great deal of labor and expense. There is also the problem of pollution from treated waste liquid. In recent years, lubricants containing phosphoric acid and its salts, boric acid and its salts, alkali metal carbonates, nitrates, sulfates and their hydroxides, layered silicates, etc. have been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 57-73089). Publication No.). These lubricants are made of water-soluble glass powder containing P, O, B2O2, M2O (M is an alkali metal) and layered silicates, or
Since it consists of the above mixture and water, it cannot exhibit lubricity at low temperatures (approximately 300° C. or lower) such as during cold working, and therefore cannot be used for cold working. In addition, a lubricant with a water content of 20 wt% or less obtained by reacting a polyvalent metal cation, an orthophosphate, and an alkyl alcohol or alkylaryl having 10 to 36 carbon atoms (Japanese Patent Laid-Open No. 15569/1989), and the above-mentioned Lubricants can be liquid or paste containing a mixture of mineral oil, carboxylic acid and alkyl amine.

また、鉱油、オレイン酸、オレイル−アミンの如き潤滑
剤３０〜９４ｗｔ％、多価金属カチオン塩、ポリ燐酸、
炭素数が１０〜３６のアルコール（金属カチオン：Ｐ２
Ｏ，：アルコール＝１＝３〜６０：１４〜１５０ｗｔ比
）との反応生成物５〜６０　ｗ　ｔ％、水分０．５〜１
０ｗｔ％から成る冷間加工用潤滑剤が提案されている（
米国特許第３．９３２，２８７号明細書）。In addition, lubricants such as mineral oil, oleic acid, oleyl-amine, 30 to 94 wt%, polyvalent metal cation salts, polyphosphoric acid,
Alcohol having 10 to 36 carbon atoms (metal cation: P2
O,: alcohol = 1 = 3-60: 14-150 wt ratio) reaction product 5-60 wt%, moisture 0.5-1
A cold working lubricant consisting of 0 wt% has been proposed (
(U.S. Pat. No. 3,932,287).

しかし、これらの潤滑剤はいずれもパイプ等の引抜き加
工には良好な結果を示すが、断面減小率の高い中実鋼材
の加工には適さない。However, although these lubricants all show good results in drawing pipes and the like, they are not suitable for processing solid steel materials with a high reduction in area.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明の目的は、高温、高面圧となる高加工度において
、潤滑被膜の潤滑性を大幅に改善し、かつ冷間加工にお
いて、秀れた加工性能を与える実質的に水を含まない塑
性加工用の液状潤滑剤を提供することにある。The purpose of the present invention is to significantly improve the lubricity of the lubricating film at high working rates resulting in high temperatures and high surface pressures, and to provide substantially water-free plasticity that provides excellent processing performance during cold working. The purpose of the present invention is to provide a liquid lubricant for processing.

本発明の他の目的は、高温、高面圧となる高加工度にお
いて、ｅ１滑被膜の潤滑性を大幅に改善し、かつ冷間加
工において秀れた加工性能を与える実質的に水を含まな
い液状潤滑剤を用いる潤滑被膜の形成処理が簡便な塑性
加工用潤滑剤の使用方法を提供することにある。Another object of the present invention is to significantly improve the lubricity of the e1 slip coating at high working rates resulting in high temperatures and high surface pressures, and to provide excellent machining performance during cold working. It is an object of the present invention to provide a method for using a lubricant for plastic working, in which a process for forming a lubricating film using a liquid lubricant is simple.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

本発明の塑性加工用潤滑剤の特徴は潤滑油に含燐化合物
を混合してなりかつ実質的に水分を含まないことを特徴
とする。The lubricant for plastic working of the present invention is characterized in that it is made by mixing a phosphorus-containing compound with a lubricating oil and contains substantially no water.

本発明の第１の実施態様によれば、潤滑油に、下記一般
式（１）で表わされる燐酸モノエステルＩ ＲＯ−Ｐ−（ＯＨ）、　　　　　　　　（１）（式中Ｒ
はアルキル基、アルキルアルケニル基またはアリール基
を示す）の少なくとも１種を含む実質的に水を含まない
塑性加工用液状潤滑剤を鋼材など被加工材、金属素材の
金属表面または金型内に浸漬等により供給するのみで、
塑性加工時の変形熱や摩擦熱を利用して金属表面に耐熱
性と潤滑性に秀れた潤滑被膜を形成するものである６本
発明の第２の実施態様によれば、潤滑油に前記一般式（
１）で示される燐酸エステルの少なくとも一種と、脂肪
酸、脂肪族酸アミド及び金属石けんから選ばれる少なく
とも一種を含む実質的に水を含まない塑性加工用液状潤
滑剤を金属表面または金型内に供給するのみで、塑性加
工時の変形熱や摩擦熱を利用して金属表面に耐熱性と潤
滑性がより秀れた潤滑被膜を形成することである。According to the first embodiment of the present invention, the lubricating oil contains a phosphoric acid monoester IRO-P-(OH) represented by the following general formula (1), (1) (in the formula R
(represents an alkyl group, an alkylalkenyl group, or an aryl group) is a substantially water-free plastic working liquid lubricant that is immersed into a workpiece such as steel, the metal surface of a metal material, or into a mold. etc., only by supplying
According to the second embodiment of the present invention, a lubricating film with excellent heat resistance and lubricity is formed on the metal surface by utilizing deformation heat and frictional heat during plastic working. General formula (
Supplying a substantially water-free plastic working liquid lubricant containing at least one of the phosphoric esters shown in 1) and at least one selected from fatty acids, aliphatic acid amides, and metal soaps to the metal surface or into the mold. This process uses deformation heat and frictional heat during plastic working to form a lubricating film with superior heat resistance and lubricity on the metal surface.

本発明における潤滑油としては、通常の市販の潤滑油を
用いることができる。例えば、鉱油、あるいはエステル
油、エーテル油、シリコーン油。As the lubricating oil in the present invention, ordinary commercially available lubricating oils can be used. For example, mineral oil, or ester oil, ether oil, silicone oil.

フッ素油などの合成油、またはこれらの混合油が用いら
れる。これらの潤滑油は、加工品の加工度。Synthetic oils such as fluorine oils or mixtures thereof are used. These lubricants are suitable for the processing degree of processed products.

及び潤滑剤の潤滑面への供給方法等に応じた粘度を選択
するのが好ましい。It is preferable to select the viscosity depending on the method of supplying the lubricant to the lubricated surface, etc.

本発明における燐酸モノエステルとは、モノメチルホス
フェート、モノイソプロピルホスフェート、モノブチル
ホスフェート、モノオクチルホスフェート、モノイソデ
シルホスフェート、モノドデシルホスフェート、モノト
リデシルホスフェート、モノオクタデシルホスフェート
、モノオレイルホスフェート、モノフェニルホスフェー
ト、等がある。これらの燐酸モノエステルを前記潤滑油
中に溶解またはＳ濁分散させて用いる。なお１分散させ
る場合は乳化剤を添加するのが良い。Phosphoric acid monoesters in the present invention include monomethyl phosphate, monoisopropyl phosphate, monobutyl phosphate, monooctyl phosphate, monoisodecyl phosphate, monododecyl phosphate, monotridecyl phosphate, monooctadecyl phosphate, monooleyl phosphate, monophenyl phosphate, etc. These phosphoric acid monoesters are used after being dissolved or dispersed in the lubricating oil. In addition, in case of dispersion, it is preferable to add an emulsifier.

乳化剤としては、ポリブテニルコハク酸無水物とアミン
又はアルコールを反応させて得られるポリブテニルコハ
ク酸イミド、ポリブテニルコハク酸エステルと、ポリメ
タクリレート又はポリオレフィンとの共重合体等が好ま
しい。As the emulsifier, polybutenyl succinimide obtained by reacting polybutenyl succinic anhydride with an amine or alcohol, a copolymer of polybutenyl succinic ester, and polymethacrylate or polyolefin are preferred.

本発明において、更に脂肪酸、脂肪族酸アミド及び金属
石けんから選ばれる少なくとも一種を、上記燐酸モノエ
ステルを含有する潤滑油に添加することにより、燐酸モ
ノエステルの被膜形成が促進され、潤滑性能が一層向上
するので、より高度な加工性能が得られる。In the present invention, by further adding at least one selected from fatty acids, aliphatic acid amides, and metal soaps to the lubricating oil containing the phosphoric acid monoester, the formation of a film of the phosphoric acid monoester is promoted, and the lubricating performance is further improved. As a result, more advanced machining performance can be obtained.

本発明における脂肪酸又は脂肪族酸アミドとしては、天
然脂肪酸、合成脂肪酸又は脂肪酸とアミンとの縮合反応
によって得られる脂肪酸アミドがある。これらの化合物
としてはブタン酸、ペンタン酸、６キサン酸、オクタン
酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、
テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸、シ
ス−９−シスー１２−オクタデカジエン酸、シス−９−
シス−１２−シス−１５−オクタデカトリエン酸、９−
デセン酸、シス−９−オクタデセン酸、ヘプタン酸又は
それらのアミド例えばヘキサンアミド。The fatty acid or aliphatic acid amide in the present invention includes a natural fatty acid, a synthetic fatty acid, or a fatty acid amide obtained by a condensation reaction of a fatty acid and an amine. These compounds include butanoic acid, pentanoic acid, hexanoic acid, octanoic acid, nonanoic acid, decanoic acid, undecanoic acid, dodecanoic acid,
Tetradecanoic acid, hexadecanoic acid, octadecanoic acid, cis-9-cis-12-octadecadienoic acid, cis-9-
cis-12-cis-15-octadecatrienoic acid, 9-
Decenoic acid, cis-9-octadecenoic acid, heptanoic acid or amides thereof such as hexanamide.

ヘプタンアミド、オクタンアミド、ノナンアミド、デカ
ンアミド、ウンデカンアミド、ドデカンアミド、トリデ
カンアミド、ミリスチルアミド、パルミチルアミド、ス
テアリルアミド、オレインアミド、リノールアミド等が
例示される。Examples include heptaneamide, octaneamide, nonanamide, decanamide, undecanamide, dodecanamide, tridecanamide, myristylamide, palmitylamide, stearylamide, oleinamide, linolamide, and the like.

また、金属石けんとしては、例えば炭素数２２以下の脂
肪酸と、金属例えばアルカリ金属またはニッケルとの反
応によって得られる石けんが例示される。Examples of metal soaps include soaps obtained by reacting fatty acids having 22 or less carbon atoms with metals such as alkali metals or nickel.

（、）潤滑油と（ｂ）式（１）で示される燐酸モノエス
テルから成る本発明前記第１の実施態様の液状潤滑剤の
場合は、潤滑油１００重量部に対し、上記燐酸エステル
は２〜３０重量部の範囲が望ましい、燐酸エステルの配
合割合が２重量部未満では、潤滑被膜の形成能が低下し
、加工性能が十分得られないため焼付きを生ずる場合が
ある。In the case of the liquid lubricant according to the first embodiment of the present invention, which is composed of a lubricating oil and (b) a phosphoric acid monoester represented by formula (1), the phosphoric ester is contained in 2 parts per 100 parts by weight of the lubricating oil. If the blending ratio of the phosphoric ester is preferably less than 2 parts by weight, the ability to form a lubricating film will be lowered and sufficient machining performance will not be obtained, which may result in seizure.

また、３０重量部を超えても、それ以上加工性能は増さ
ないし、不経済となるだけである。Moreover, even if the amount exceeds 30 parts by weight, the processing performance will not be further increased and it will only become uneconomical.

（ａ）潤滑油と（ｂ）式（１）で示される燐酸モノエス
テルおよび（ｃ）脂肪酸、脂肪族酸アミド、金属石けん
から選ばれる少なくとも一種から成る本発明前記第２の
実施態様の液状潤滑剤の場合は、潤滑油１００重量部に
対し燐酸エステル２〜３０重量部、脂肪酸、脂肪族酸ア
ミド、金属石けんの１種以上が１〜２０重量部の範囲が
望ましい。燐酸エステル２重量部未満、脂肪酸、脂肪族
酸アミド、金属石けん等の１重量部未満では、潤滑性能
が十分得られない場合がある。また、前者３０重量部、
後者２０重量部を超えて添加しても。The liquid lubricant according to the second embodiment of the present invention, comprising (a) a lubricating oil, (b) a phosphoric acid monoester represented by formula (1), and (c) at least one selected from fatty acids, aliphatic acid amides, and metal soaps. In the case of a lubricating oil, it is desirable that the amount of the phosphoric acid ester is 2 to 30 parts by weight, and the amount of one or more of fatty acids, aliphatic acid amides, and metal soaps is 1 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the lubricating oil. If the amount is less than 2 parts by weight of phosphoric acid ester, or less than 1 part by weight of fatty acid, aliphatic acid amide, metal soap, etc., sufficient lubricating performance may not be obtained. In addition, 30 parts by weight of the former,
Even if the latter is added in excess of 20 parts by weight.

それ以上加工性能は増さないし、経済的に不利となるだ
けである。Machining performance will not be increased any further, and it will only be economically disadvantageous.

本発明においてＳ濁分散させる場合乳化剤を用いてもよ
いが、その場合は０．１〜５重量部が好ましい。In the present invention, an emulsifier may be used when S is dispersed, but in that case, it is preferably 0.1 to 5 parts by weight.

本発明において、最も好ましい組成は潤滑油（４０’Ｃ
粘度５０〜２００ｍ＋”／　ｓ　）　１００Ｆ！ｆｆｉ
部、燐酸エステル、例えばモノブチルホスフェート１〜
３０重量部、脂肪酸例えばヘプタン酸１〜１０重量部、
乳化剤例えばポリブテニルコハク酸エステル１〜５重量
部である。これによって得られる潤滑被膜は３μｍない
しそれ以下で、従来の燐酸塩処理被膜の約１０μｍに比
べ格段に薄いが。In the present invention, the most preferred composition is lubricating oil (40'C
Viscosity 50-200m+”/s) 100F!ffi
part, phosphoric acid ester, e.g. monobutyl phosphate 1~
30 parts by weight, fatty acids such as heptanoic acid 1-10 parts by weight,
An emulsifier such as a polybutenyl succinate ester in an amount of 1 to 5 parts by weight. The resulting lubricating coating is 3 .mu.m or less, which is much thinner than the approximately 10 .mu.m of conventional phosphate-treated coatings.

加工性能は全く遜色がなく、とくに加工面はより平滑に
仕上げることができる。There is no inferiority in machining performance, and in particular, the machined surface can be finished smoother.

本発明の潤滑剤の使用方法としては、加工しようとする
素材に例えば、ハケ塗り、スプレー法。The lubricant of the present invention can be used, for example, by brushing or spraying on the material to be processed.

浸漬法などの方法で塗布した後、加工すればよい。It can be processed after being applied by a method such as a dipping method.

また、潤滑剤あるいは金属素材のいずれか一方を加熱し
て、素材表面にあらかじめ潤滑被膜を形成することもで
きる。Alternatively, either the lubricant or the metal material can be heated to form a lubricant film on the surface of the material in advance.

この場合は、好ましくは５０℃以上で０．１〜１０分間
１例えば１００℃に加熱した本発明の潤滑剤中に金属素
材を０．５分浸漬することによって、従来の燐酸塩被膜
と同等以上の潤滑性能を有し、かつ金属素材の防錆効果
の大きい潤滑被膜を極めて容易に形成することができる
ので、従来に比べその工程を大幅に短縮することができ
る。In this case, by immersing the metal material for 0.5 minutes in the lubricant of the present invention heated preferably at 50°C or higher for 0.1 to 10 minutes, e.g. It is possible to extremely easily form a lubricating film that has the lubrication performance of 100% and is highly effective in preventing rust on metal materials, so the process can be significantly shortened compared to the conventional method.

また１本発明の潤滑油の劣化防止のための酸化防止剤、
金属素材の防錆のための防錆剤等を配合することは１本
発明の目的である潤滑性能を阻害しない範囲であれば、
とくに制限するものではない。Furthermore, an antioxidant for preventing deterioration of the lubricating oil of the present invention,
It is possible to incorporate a rust preventive agent etc. for rust prevention of metal materials, as long as it does not impede the lubricating performance which is the objective of the present invention.
There are no particular restrictions.

本発明の第３の実施態様は潤滑油に縮合燐酸又はその塩
を含有させ水分を添加しない液状潤滑剤を金属表面又は
金型内に供給するのみで、塑性加工時に変形熱や摩擦熱
を利用して金属表面に耐熱性に優れた潤滑被覆を形成す
るようにしたものである。The third embodiment of the present invention merely supplies a liquid lubricant containing condensed phosphoric acid or its salt to the metal surface or into the mold without adding water, and utilizes deformation heat and frictional heat during plastic working. This method forms a lubricating coating with excellent heat resistance on the metal surface.

本発明の第４の実施態様は、潤滑油に縮合燐酸又はその
塩と脂肪酸などの曲以外の潤滑剤とを含有させることに
よって、耐熱性に優れた潤滑被覆の形成を更に促進させ
るようにしたものである。A fourth embodiment of the present invention further promotes the formation of a lubricating coating with excellent heat resistance by containing condensed phosphoric acid or its salt and a lubricant other than a fatty acid in the lubricating oil. It is something.

上記第３及び第４の実施態様において、縮合燐酸又はそ
の塩としては、ポリ燐酸、ピロ燐酸、メタ燐酸、酸性ピ
ロ燐酸塩、酸性ポリ燐酸塩及び酸性メタ燐酸塩が挙げら
れる。酸性ピロ燐酸塩としては酸性ピロ燐酸ナトリウム
、酸性ピロ燐酸カリウム、酸性ポリ燐酸塩としては酸性
ポリ燐酸ナトリウム、酸性ポリ燐酸カリウム、酸性メタ
燐酸塩としては酸性メタ燐酸ナトリウムが有効である。In the third and fourth embodiments, examples of the condensed phosphoric acid or its salt include polyphosphoric acid, pyrophosphoric acid, metaphosphoric acid, acidic pyrophosphate, acidic polyphosphate, and acidic metaphosphate. As the acidic pyrophosphate, sodium acidic pyrophosphate and potassium acidic pyrophosphate are effective. As the acidic polyphosphate, sodium acidic polyphosphate and potassium acidic polyphosphate are effective. As the acidic metaphosphate, sodium acidic metaphosphate is effective.

これらの縮合燐酸又はその塩は、潤滑油に対して１種以
上含有される。潤滑油に、鉱油、エステル油又はこれら
の混合油を用いる場合、縮合燐酸又はその塩は乳化剤に
より均一に懸濁分散させて用いるのがよい、乳化剤は、
潤滑油及び縮合燐酸又はその塩の種類によって任意に選
定すべきであるが、−例としてポリメリックコハク酸の
エステルが有効である。One or more of these condensed phosphoric acids or salts thereof are contained in the lubricating oil. When mineral oil, ester oil, or a mixed oil thereof is used as the lubricating oil, it is preferable to uniformly suspend and disperse condensed phosphoric acid or its salt with an emulsifier.
It should be selected arbitrarily depending on the type of lubricating oil and condensed phosphoric acid or its salt; for example, esters of polymeric succinic acid are effective.

潤滑油が、水溶性潤滑油１例えばポリエチレングリコー
ル、ポルプロピレングリコール、ポリオキシエチレング
リコールモノエーテル、ポリオキシプロピレングリコー
ルモノエーテル等を用いる場合、乳化剤の添加は必要と
しない、従って、本発明において、潤滑油はこれが使用
される工程の加工温度、加工度に応じて選定されるべき
である。When the lubricating oil is a water-soluble lubricating oil 1 such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, polyoxyethylene glycol monoether, polyoxypropylene glycol monoether, etc., it is not necessary to add an emulsifier. The oil should be selected according to the processing temperature and degree of processing in which it is used.

縮合燐酸又はその塩が含有された潤滑油は、加工時の摩
擦熱や変形熱によって金型表面に形成される縮合燐酸の
被覆の潤滑性を向上させ、極圧性及び広い温度範囲で優
れた潤滑効果を呈する。Lubricating oil containing condensed phosphoric acid or its salts improves the lubricity of the condensed phosphoric acid coating that is formed on the mold surface due to frictional heat and deformation heat during processing, and provides excellent lubrication under extreme pressure and over a wide temperature range. exhibits an effect.

本発明において、縮合燐酸又はその塩の他に潤滑油以外
の潤滑剤が含有される。ここで潤滑剤としては、脂肪酸
の他に黒鉛、ＭｏＳ２．ＢＮ、テフロン、フッ化カーボ
ン、金属石けんなどの固体潤滑剤を用いることができる
。In the present invention, a lubricant other than lubricating oil is contained in addition to condensed phosphoric acid or its salt. In addition to fatty acids, the lubricants include graphite, MoS2. Solid lubricants such as BN, Teflon, carbon fluoride, and metal soap can be used.

これらの潤滑剤の併用によって、縮合燐酸の被膜形成が
促進され、潤滑性能が向上し、特に脂肪酸を用いる場合
、その傾向が著しい。By using these lubricants in combination, the formation of a film of condensed phosphoric acid is promoted and the lubricating performance is improved, and this tendency is particularly remarkable when fatty acids are used.

脂肪酸にはブタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸。Fatty acids include butanoic acid, hexanoic acid, and heptanoic acid.

オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸。Octanoic acid, nonanoic acid, decanoic acid, undecanoic acid.

ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデ
カン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸。Dodecanoic acid, tridecanoic acid, tetradecanoic acid, pentadecanoic acid, hexadecanoic acid, heptadecanoic acid.

オクタデカン酸などの直鎖脂肪酸及び２，４ヘキサジエ
ン酸ｅ　ｔｒａｎｓ　　２．　ｃｉｓ　−４デカジエン
酸。Straight chain fatty acids such as octadecanoic acid and 2,4 hexadienoic acid trans 2. cis-4 decadienoic acid.

６．１０．１４−ヘキサデカトリエン酸、　ｃｉｓ　−
９，ｃｉｓ　＝１２オクタデカジエン酸、ｃｉｓ　−９
゜ｃｉｓ　−１２，ｃｉｓ　−１５オクタデカトリエン
酸。6.10.14-hexadecatrienoic acid, cis -
9, cis = 12 octadecadienoic acid, cis -9
°cis-12, cis-15 octadecatrienoic acid.

オレイン酸などの不飽和脂肪酸、または不飽和脂肪酸を
加熱し、または触媒を用いて二量化したダイマー酸など
が含まれる。These include unsaturated fatty acids such as oleic acid, and dimer acids obtained by heating unsaturated fatty acids or dimerizing them using a catalyst.

なお脂肪酸と共に前記固体潤滑剤を併用することもでき
る。Note that the solid lubricant can also be used in combination with the fatty acid.

潤滑油と縮合燐酸又はその塩からなる塑性加工用潤滑剤
の場合、潤滑油９５〜８０重量％、縮合燐酸又はその塩
５〜２０重量の範囲が望ましい。In the case of a lubricant for plastic working consisting of a lubricating oil and condensed phosphoric acid or its salt, a range of 95 to 80% by weight of the lubricating oil and 5 to 20% by weight of condensed phosphoric acid or its salt is desirable.

潤滑油と縮合燐酸又はその塩と脂肪酸とからなる塑性加
工用潤滑剤の場合、°潤滑油９７〜６０重量％、縮合燐
酸又はその塩２〜２０重量％、脂肪酸１〜２０重量％が
望ましい。In the case of a lubricant for plastic working consisting of a lubricating oil, condensed phosphoric acid or a salt thereof, and a fatty acid, it is desirable that the lubricating oil be 97 to 60% by weight, the condensed phosphoric acid or its salt 2 to 20% by weight, and the fatty acid 1 to 20% by weight.

以上の第３．第４の実施態様に係る塑性加工用潤滑剤の
使用方法としては、塑性加工しようとする金属材料又は
金型面に例えばハケ塗り、スプレー法、浸漬法、流動浸
漬法９滴下法などにより潤滑剤を塗布する方法が採用さ
れる。また、本実施態様の塑性加工用潤滑剤または塑性
加工としようとする金属材料のいずれか一方を加熱し、
金属材料を潤滑油中に浸漬して、金属材料表面に潤滑被
膜処理を施した後、加工することもできるので、従来の
被膜処理のような複雑な工程が不要となり極めて簡便で
ある。Above 3rd. The method of using the lubricant for plastic working according to the fourth embodiment includes, for example, applying the lubricant to the metal material or mold surface to be plastic worked by brushing, spraying, dipping, fluidized dipping, or dropping the lubricant onto the surface of the metal material or mold to be plastically worked. The method used is to apply . Also, heating either the plastic working lubricant of this embodiment or the metal material to be plastic worked,
Since the metal material can be immersed in lubricating oil and processed after applying a lubricating film treatment to the surface of the metal material, complicated steps such as conventional film treatment are not required, making it extremely simple.

本発明による潤滑剤の第５の実施態様によれば、下記Ａ
、Ｂ及びＣ成分を潤滑油中に含有する潤滑剤において、
Ａ、Ｂ、Ｃがそれぞれ、 Ａ：縮合燐酸の１種以上、 Ｂ：下記化合物からなる群から選ばれた１種以上 （１）亜燐酸エステル及び燐酸エステル、（２）有機硫
黄系化合物、及び （３）有機塩素系化合物 Ｃ：下記化合物からなる群から選ばれた１種以上 （１）長鎖の二塩基酸と長鎖分技第１級アルコールとか
らなるエステルで少なくとも１個の水酸基を分子内に有
する部分エステル、 （２）長鎖の一塩基酸とグリコールとのエステルで少な
くとも１個の水酸基を分子内に有する部分エステル、及
び （３）ネオペンチル型骨格を有するポリオールと炭素数
５個以上の脂肪酸とのエステルで少なくとも１個の水酸
基を有する部分エステル であり、該潤滑油に水分を添加しないことを特徴とする
。According to a fifth embodiment of the lubricant according to the invention, the following A
, B and C components in the lubricant,
A, B, and C are each: A: one or more types of condensed phosphoric acids, B: one or more types selected from the group consisting of the following compounds (1) phosphorous esters and phosphoric esters, (2) organic sulfur compounds, and (3) Organochlorine compound C: one or more selected from the group consisting of the following compounds (1) an ester consisting of a long-chain dibasic acid and a long-chain primary alcohol containing at least one hydroxyl group; (2) Partial ester having at least one hydroxyl group in the molecule, which is an ester of a long-chain monobasic acid and glycol; (3) A polyol having a neopentyl type skeleton and 5 carbon atoms. It is a partial ester having at least one hydroxyl group among the above fatty acids, and is characterized in that no water is added to the lubricating oil.

本実施態様は、Ａ成分の縮合燐酸とＢ成分の燐、硫黄、
塩素などの元素を含有する有機化合物の群より選ばれる
１種以上とＣ成分の炭素数５個以上の脂肪酸とのエステ
ルで、少なくとも１個の未反応水酸基を有する部分エス
テルの１種以上を潤滑油に含有させ水分を添加しない液
体潤滑剤を鋼材表面、金型加工面またはこれらの面に供
給するのみで、加工時の変形熱や摩擦熱を利用して、鋼
材表面に耐熱性と潤滑性に優れた潤滑被膜を形成し、複
雑な形状や加工度が極めて高い成形品に対しても焼付き
防止効果を大幅に向上させたものである。In this embodiment, the A component is condensed phosphoric acid, the B component is phosphorus, sulfur,
An ester of one or more selected from the group of organic compounds containing elements such as chlorine and a C component fatty acid having 5 or more carbon atoms, which lubricates one or more partial esters having at least one unreacted hydroxyl group. By simply supplying a liquid lubricant that is contained in oil and does not add water to the steel surface, mold machined surface, or these surfaces, heat resistance and lubricity can be imparted to the steel surface by utilizing deformation heat and frictional heat during processing. It forms an excellent lubricating film and greatly improves the anti-seizure effect even on molded products with complex shapes and extremely high processing rates.

本実施態様におけるＡ成分である縮合燐酸としては、ピ
ロ燐酸、ポリ燐酸、メタ燐酸等が挙げられる。Ｂ及びＣ
成分としては下記のものが挙げられる。Examples of the condensed phosphoric acid that is component A in this embodiment include pyrophosphoric acid, polyphosphoric acid, metaphosphoric acid, and the like. B and C
The ingredients include the following.

Ｂ成分の一つである燐系化合物としては、亜燐酸エステ
ル、燐酸エステルである。亜燐酸エステルとしては、ト
リフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホ
スファイト、トリイソオクチルホスファイト、ジフェニ
ルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホス
ファイト、トリステアリルホスファイト、トリオレイル
ホスファイト、トリラウリルトリチオホスファイト等の
第３級ホスファイト類、ジー２−エチルへキシルハイド
ロジエンホスファイト、ジラウリルハイドロジエンホス
ファイト、ジオレイルハイドロジエンホスファイト等の
第２級のホスファイト類等が例示される。燐酸エステル
としては、トリメチルホスフェート、トリブチルホスフ
ェート、トリラウリルホスフェート、トリフェニルホス
フェート。The phosphorus compound, which is one of the B components, is a phosphorous ester and a phosphoric ester. Phosphite esters include triphenyl phosphite, tris(nonylphenyl) phosphite, triisooctyl phosphite, diphenylisodecyl phosphite, phenyl diisodecyl phosphite, tristearyl phosphite, trioleylphosphite, trilauryltrithiophosphite. Examples include tertiary phosphites such as phite, secondary phosphites such as di-2-ethylhexylhydrodiene phosphite, dilaurylhydrodiene phosphite, and dioleylhydrodiene phosphite. Phosphate esters include trimethyl phosphate, tributyl phosphate, trilauryl phosphate, and triphenyl phosphate.

トリクレジルホスフェート、オクチルジフェニルホスフ
ェート、トリステアリルホスフェート、トリオレイルホ
スフエート、モノブチルホスフェート、ジブチルホスフ
ェート、モノイソデシルホスフェート、トリクロロエチ
ルホスフェート、メチルアシドホスフェート、イソプロ
ピルアシドホスフェート、ブチルアシドホスフェート、
２−エチルへキシルアシドホスフェート、ラウリルアシ
ドホスフェート、ステアリルアシドホスフェート、オレ
イルアシドホスフェート等が例示される。Ｂ成分の一つ
である硫黄系化合物としては、硫化油脂、硫化ジペンジ
ルジサルファイド、ポリサルファイド、ジ、ｔａｒブチ
ルサルファイド、ジｎブチルジサルファイド、ポリオキ
シエチレンポリサルファイド等が挙げられる。Tricresyl phosphate, octyl diphenyl phosphate, tristearyl phosphate, trioleyl phosphate, monobutyl phosphate, dibutyl phosphate, monoisodecyl phosphate, trichloroethyl phosphate, methyl acid phosphate, isopropyl acid phosphate, butyl acid phosphate,
Examples include 2-ethylhexyl acid phosphate, lauryl acid phosphate, stearyl acid phosphate, and oleyl acid phosphate. Examples of the sulfur-based compound that is one of the B components include sulfurized oil and fat, sulfurized dipendyl disulfide, polysulfide, di-tar butyl sulfide, di-n-butyl disulfide, and polyoxyethylene polysulfide.

Ｂ成分の一つである塩素系化合物としては、塩素系パラ
フィン、塩素化油脂、塩素化脂肪酸エステル、五塩化脂
肪酸エステル等が例示される。Examples of the chlorine-based compound that is one of the B components include chlorinated paraffin, chlorinated fats and oils, chlorinated fatty acid esters, pentachlorinated fatty acid esters, and the like.

Ｃ成分である炭素数５個以上の脂肪酸の部分エステルと
しては、長鎖の二塩基酸、例えばアジピン酸、アゼライ
ン酸、セパチン酸と長鎖分技第−級アルコール１例えば
２−エチルヘキサノール、Ｃ１〜Ｃ１ｏのオキソアルコ
ール類、又は長鎖−塩基酸とグリコールによって得られ
る部分エステル、また、ネオペンチル型骨格を有するポ
リオールとしては例えば、ペンタエリスリトール、ジペ
ンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ネオペ
ンチルグリコール等が挙げられ、又、脂肪酸としては炭
素数５〜２２の脂肪酸、例えば牛脂、豚脂、羊脂、ナタ
ネ油、ヤシ油、ヒマシ油、パーマ油等の動、植物油の脂
肪酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリ
ル酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸等の飽和又は不飽和脂肪酸及び
パラフィンの酸化によって得られる合成脂肪酸、分枝型
合成脂肪酸が挙げられるが、特に炭素数７〜１４の脂肪
酸が好ましい。Partial esters of fatty acids having 5 or more carbon atoms, which are component C, include long-chain dibasic acids such as adipic acid, azelaic acid, and cepatic acid and long-chain branched primary alcohols such as 2-ethylhexanol and C1. ~ C1o oxo alcohols or partial esters obtained by long-chain basic acids and glycols, and polyols having a neopentyl type skeleton include, for example, pentaerythritol, dipentaerythritol, trimethylolpropane, neopentyl glycol, etc. In addition, fatty acids include fatty acids having 5 to 22 carbon atoms, such as animal and vegetable oil fatty acids such as beef tallow, lard, mutton fat, rapeseed oil, coconut oil, castor oil, and perm oil, caprylic acid, pelargonic acid, and capric acid. Synthetic fatty acids obtained by oxidizing paraffin, saturated or unsaturated fatty acids such as acid, lauric acid, tridecylic acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, and oleic acid, and branched synthetic fatty acids, especially those with 7 carbon atoms. -14 fatty acids are preferred.

上記Ａ、Ｂ、Ｃ成分の添加剤を含有させる潤滑油は、鉱
油、エステル油、αオレフィン油、ポリオールエステル
油、ポリエーテル油、シリコーン油、フッ素油、ポリブ
デン油、ポリアルキレンゲリコール油等が例示され、そ
の性状は加工条件や作業条件に応じて適宜法ることがで
きるが、概ね４０℃における動粘度が３０ｎｏ”／Ｓ以
上が好ましい。The lubricating oil containing the additives of components A, B, and C above includes mineral oil, ester oil, α-olefin oil, polyol ester oil, polyether oil, silicone oil, fluorine oil, polybdenum oil, polyalkylene gelicol oil, etc. The properties thereof can be determined as appropriate depending on the processing conditions and working conditions, but it is generally preferable that the kinematic viscosity at 40°C is 30 no''/S or more.

使用される潤滑油の種類によっては、上記Ａ。Depending on the type of lubricant used, the above A.

Ｂ、Ｃ成分が溶解しない場合には乳化剤によって均一に
懸濁分散させて用いる。特にＡ成分である縮合燐酸は懸
濁分散させて用いる。この場合の乳化剤としては、潤滑
油の種類によって任意に選定すべきであるが、−例とし
てポリメリックコハク酸のエステルとポリメタアクリレ
ート又はエチレン・オレフィン共重合体、スチレン・イ
ソブチレンの共重合体、ポリイソブチレン等の併用が有
効である。If components B and C are not dissolved, they are uniformly suspended and dispersed using an emulsifier. In particular, component A, condensed phosphoric acid, is used after being suspended and dispersed. The emulsifier in this case should be selected arbitrarily depending on the type of lubricating oil, but examples include polymeric succinic acid ester and polymethacrylate, ethylene/olefin copolymer, styrene/isobutylene copolymer, polyester, etc. Combination use of isobutylene etc. is effective.

潤滑油に配合される上記Ａ、Ｂ及びＣ成分の配合割合は
、鋼材の種類、加工率、加工形状、加工温度等に応じて
適宜選択すればよいが、通常Ａ成分２〜５重量％、Ｂ成
分２〜１５重量％、Ｃ成分３〜３０重量％、そして潤滑
油５０〜９３重量％の範囲が望ましい。The proportions of the above A, B and C components blended into the lubricating oil may be appropriately selected depending on the type of steel material, processing rate, processing shape, processing temperature, etc., but usually the A component is 2 to 5% by weight, Desirably, the range is 2 to 15% by weight of the B component, 3 to 30% by weight of the C component, and 50 to 93% by weight of the lubricating oil.

本実施態様潤滑剤に配合されるＡ、Ｂ、Ｃ成分の配合量
が極端に少ない場合は潤滑被膜が十分に形成されないた
め焼付きを起すようになる。また多過ぎてもそれ以上の
効果が認められないので、上記した配合割合が好ましい
。If the amounts of components A, B, and C contained in the lubricant of this embodiment are extremely small, a sufficient lubricating film will not be formed, resulting in seizure. Further, if the amount is too large, no further effect will be observed, so the above-mentioned blending ratio is preferable.

加工時の金型温度が約３５０℃を超えるような高温の場
合１本発明で得られた塑性加工用潤滑剤に、潤滑付与剤
としてグラファイト、窒化ボロン、テフロン、フッ化カ
ーボンなどの固体潤滑剤を用いることができる。When the mold temperature during processing is high, such as exceeding about 350°C, 1. Add a solid lubricant such as graphite, boron nitride, Teflon, or carbon fluoride as a lubrication agent to the plastic processing lubricant obtained by the present invention. can be used.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下１発明の実施例について示す。 An example of one invention will be described below.

実施例１〜２０．比較例１，２ 幅２０ｍ、長さ４０ｍ、厚さ２１１１１のクロム・モリ
ブデン鋼板（Ｓ　ＣＭ４１５）を窒素雰囲気中で１００
℃及び３００℃に加熱し、第１表に示す組成の塑性加工
用潤滑剤中に投入する。約１０秒浸漬後、これを取り出
しトリクロロトリフルオロエタン（ダイフロン５−３）
で脱脂洗浄し乾燥後、鋼材表面に反応した被膜生成量（
ｍｇ／ａｄ）を次式より求めた。Examples 1-20. Comparative Examples 1 and 2 A chromium-molybdenum steel plate (S CM415) with a width of 20 m, a length of 40 m, and a thickness of 21111 was heated to 100 m in a nitrogen atmosphere.
℃ and 300°C, and poured into a plastic working lubricant having the composition shown in Table 1. After dipping for about 10 seconds, take it out and add trichlorotrifluoroethane (Daiflon 5-3).
After degreasing and cleaning with
mg/ad) was determined from the following formula.

脱脂乾燥後の重量−処理前の鋼板重量 鋼板の表面積 また、振子式油性試験機により摩擦係数を評価し、結果
を第２表に示した。試験条件は面圧ｍａＸ１５０ｋｇｆ
／ｍａ”　、温度１００℃である。Weight after degreasing and drying - Weight of steel plate before treatment Surface area of steel plate The coefficient of friction was also evaluated using a pendulum type oil tester, and the results are shown in Table 2. Test conditions are surface pressure max 150kgf
/ma” and the temperature was 100°C.

従って、被膜生成量が多い程、添加剤の反応量が大きく
、厚い被膜が形成され耐焼付性向上に大きく寄与する。Therefore, the larger the amount of film produced, the larger the reaction amount of the additive, the thicker the film is formed, which greatly contributes to improving the seizure resistance.

第１表中に示したＣ成分は１次の部分エステルである。Component C shown in Table 1 is a primary partial ester.

Ａ）セパチン酸と２−エチルヘキサノールのモノおよび
ジエステル混合物、（ガスクロピーク面積比でモノ：２
５．８％、ジ：７４．２％）Ｂ）ペンタエリスリトール
と炭素数７〜９の飽和脂肪酸から成るモノ、ジ、トリ、
テトラエステルの混合物（ガスクロピーク面積比でモノ
＝２５゜６％、ジ：４３゜９％　、トリ：２７．５％、
テトラ：３．０％） Ｃ）ペンタエリスリトールと炭素数７〜９の不飽和脂肪
酸から成るモノ、ジ、トリ、テトラエステルの混合物（
ガスクロピーク面積比でモノ：１０．０％、ジ：４０．
７％、トリ：４４．２％、テトラ：５．１％） なお１本発明のものと比較対照したものは１次の通りで
ある。A) Mono- and diester mixture of cepatic acid and 2-ethylhexanol (mono:2 in gas chromatographic peak area ratio)
5.8%, di: 74.2%) B) Mono, di, tri, consisting of pentaerythritol and saturated fatty acids with 7 to 9 carbon atoms
A mixture of tetraesters (mono = 25° 6%, di: 43° 9%, tri: 27.5%, gas chromatography peak area ratio)
Tetra: 3.0%) C) A mixture of mono-, di-, tri-, and tetraesters consisting of pentaerythritol and unsaturated fatty acids having 7 to 9 carbon atoms (
Gas chromatography peak area ratio: mono: 10.0%, di: 40.
7%, Tri: 44.2%, Tetra: 5.1%) The following was compared with the one according to the present invention.

〈比較例１の組成〉 ポリリン酸（Ｐ、Ｏ，として８４％）＝　５重量％３０
％の燐酸鉄　　　　　　　　：　１重量％オレイルアル
コール　　　　　　：　２重量％オレイン酸　　　　　
　　　　　：２０重量％オレイルアミン　　　　　　　
　：　５重量％鉱油（４０℃の粘度１５０＋ｍ＋”／Ｓ
）：６５重量％水　　　　　　　　　　　　　　：　２
重量％く比較例２の組成〉 ビロリンｆｉ　（Ｐ　２０　ｇとして８０％）＝　５重
量％亜リン酸ジオレイル　　　　　　２１０重量％エチ
レン・オレフィン共重合体　：　２重量％鉱油（４０℃
の粘度１４７ａｍ”／Ｓ）：８３重量％第２表から明ら
かなように、本発明の塑性加工用潤滑剤は、比較例に比
し鋼材表面との反応性に優れ反応被膜生成量が多い。ま
た、振動式油性試験機による摩擦係数も低いことから潤
滑性にも優れていることが判る。<Composition of Comparative Example 1> Polyphosphoric acid (84% as P, O,) = 5% by weight 30
% iron phosphate: 1% by weight oleyl alcohol: 2% by weight oleic acid
:20wt% oleylamine
: 5% by weight mineral oil (viscosity at 40°C 150+m+”/S
): 65% by weight Water: 2
Weight% Composition of Comparative Example 2> Vilorin fi (80% as P 20 g) = 5% by weight dioleyl phosphite 210% by weight Ethylene-olefin copolymer: 2% by weight mineral oil (40°C
Viscosity: 147 am''/S): 83% by weight As is clear from Table 2, the lubricant for plastic working of the present invention has excellent reactivity with the steel surface and produces a large amount of reaction film compared to the comparative example. Furthermore, the coefficient of friction measured by a vibrating oil tester was low, indicating that it has excellent lubricity.

第　　　２　　　表 次に直径９．９　ｍ、長さ３０＋ｎｍの円柱状のクロム
・モリブデン鋼（Ｓ　ＣＮ３１５）の素材表面に第１表
に示す塑性加工潤滑剤を塗布した後５図に示すように押
出角１２０度、絞り径５ｍｍ（加工率７５％）の金型（
超硬ｖ、　１１２）　２とポンチ３により前方押出し素
材１を加工し、加工性能を評価した。結果を第３表に示
した。Table 2 Next, after applying the plastic working lubricant shown in Table 1 to the surface of a cylindrical chromium-molybdenum steel (S CN315) with a diameter of 9.9 m and a length of 30+ nm, it was extruded as shown in Figure 5. A mold with an angle of 120 degrees and aperture diameter of 5 mm (processing rate of 75%) (
The forward extruded material 1 was processed using carbide V, 112) 2 and punch 3, and the processing performance was evaluated. The results are shown in Table 3.

第　　　３　　　表 なお、加工性能の評価法は、金型２にバンドヒータ４を
取付け、金型温度を室温から５〜１０’Ｃずつ段階的に
上げ、冷間加工用潤滑剤を塗布した素材１を１０本ずつ
加工し、加工後の素材表面に焼付きが生じない最高の金
型温度を測定した。この温度が高い程、耐熱性及び潤滑
性能に優れている。すなわち、潤滑油の加工性能が優れ
ている。Table 3 The evaluation method for machining performance was as follows: A band heater 4 was attached to the mold 2, the mold temperature was raised stepwise from room temperature by 5 to 10'C, and the material 1 was coated with cold working lubricant. We processed 10 pieces at a time and measured the highest mold temperature at which no seizure occurred on the surface of the processed material. The higher the temperature, the better the heat resistance and lubrication performance. In other words, the processing performance of the lubricating oil is excellent.

また、本発明のものと比較対照したものは、実施例１に
示したもの及び鋼材の冷間加工に多用している燐酸塩被
膜に金属石けん被膜処理したものである。In addition, the samples compared and contrasted with those of the present invention were those shown in Example 1 and those in which the phosphate coating, which is often used in cold working of steel materials, was treated with a metal soap coating.

第３表から明らかなように、本発明の塑性加工用潤滑剤
は加工性が著しく向上することが判る。As is clear from Table 3, it can be seen that the plastic working lubricant of the present invention has significantly improved workability.

また、９１表に示した？１ｋＩ５，６，９．１５及び１
９の潤滑剤を用い、素材１を１００℃に加熱し。Also shown in Table 91? 1kI5, 6, 9.15 and 1
Using lubricant 9, heat material 1 to 100°C.

上記潤滑剤に浸漬し、潤滑被膜処理を施したものについ
て同様な加工性能を評価した結果、第３表と同様、良好
な加工性能を示した。Similar machining performance was evaluated for those immersed in the above lubricant and treated with a lubricating film, and as shown in Table 3, good machining performance was shown.

以上の説明から明らかなように、潤滑油に縮合リン酸、
硫黄、塩素系化合物から選択される１種以上と二塩基酸
と長鎖分技第１級アルコールまたはネオペンチル型骨格
をもつポリオールと脂肪酸との部分エステルの１種以上
を含有し水分を添加しない冷間加工用潤滑剤は、鋼材等
の金属表面番こ塗布するのみで、加工時の熱により高い
反応性を示し・耐熱性に優れた潤滑被膜を形成すること
ができる。As is clear from the above explanation, condensed phosphoric acid and
A cooling product containing one or more selected from sulfur and chlorine compounds, one or more partial esters of a dibasic acid, a long-chain primary alcohol or a polyol with a neopentyl skeleton, and a fatty acid, without adding moisture. A lubricant for machining can form a lubricating film that exhibits high reactivity with heat during machining and has excellent heat resistance simply by applying it to the surface of metal such as steel.

実施例２１〜４０．比較例３．４ 第１図に示すように直径９．９ｍｍ、　　長さ３０ａｏ
、先端角９０度のノーズ付円柱状のクロム・モリブデン
鋼材Ｓ　０Ｍ４１５　（Ｊ　Ｉ　Ｓ　Ｇ４１０５）の素
材表面に鉱油（日本石油社ＩＩ！：　ＦＢＫ１５０）を
ペース油として第４表に示す組成の本発明の液状潤滑剤
を塗布した。次いで第２図に示すように押出角１２０度
、絞り径φ５（加工率７５％）の金型（超硬合金製）２
とポンチ３により前方押出し法で素材の加工を行い、加
工性能を評価した。評価結果を第５表に示した。なお、
加工性能の評価法は、金型２にバンドヒータ４を取付け
、金型温度を室温から５〜２０℃ずつ段階的に上げ本発
明の液状潤滑剤を塗布した素材を２０〜３０本ずつ加工
し、加工後の素材表面に焼付現象が生じない最高の金型
温度を測定した。この温度が高い程、潤滑剤の加工性能
が優れている。Examples 21-40. Comparative Example 3.4 As shown in Figure 1, diameter 9.9mm, length 30ao
, a cylindrical chromium-molybdenum steel material S 0M415 (JIS G4105) with a nose with a tip angle of 90 degrees is coated with mineral oil (Nippon Oil Corporation II!: FBK150) as a base oil and the composition shown in Table 4 is applied to the surface of the material. liquid lubricant was applied. Next, as shown in Fig. 2, a mold (made of cemented carbide) 2 with an extrusion angle of 120 degrees and a drawing diameter of φ5 (processing rate of 75%) was used.
The material was processed using the forward extrusion method using Punch 3 and the processing performance was evaluated. The evaluation results are shown in Table 5. In addition,
The method for evaluating machining performance was to attach a band heater 4 to the mold 2, raise the mold temperature from room temperature in steps of 5 to 20°C, and process 20 to 30 pieces of material coated with the liquid lubricant of the present invention. The highest mold temperature at which no seizure phenomenon occurs on the surface of the processed material was measured. The higher the temperature, the better the processing performance of the lubricant.

なお、加工荷重は、加工時の押出し圧力をひずみゲージ
を用いて記録し、上記最高金型温度における荷重を加工
荷重とした。In addition, for the processing load, the extrusion pressure during processing was recorded using a strain gauge, and the load at the maximum mold temperature was defined as the processing load.

また１本発明と比較したものは次の通りである。Further, the comparison with the present invention is as follows.

比較例３ 下記組成の市販加工油を用いた。Comparative example 3 A commercially available processing oil having the following composition was used.

ベース油：　鉱油　　　　　　１００重量部比較例４ 比較例３と同様に市販加工油で、ベース油として鉱油と
エステル油の混合油を用い、添加剤として脂肪酸、オレ
イン酸、塩化炭化水素化合物を用いたものである。Base oil: Mineral oil 100 parts by weight Comparative Example 4 Similar to Comparative Example 3, a commercially available processed oil was used, using a mixed oil of mineral oil and ester oil as the base oil, and using fatty acids, oleic acid, and chlorinated hydrocarbon compounds as additives. It is.

比較例５ 実施例２１〜４０に用いたものと同一素材を下記の公知
のリン酸塩被膜処理したものを用いた。Comparative Example 5 The same material used in Examples 21 to 40 was treated with the following known phosphate coating.

〔脱脂〕→〔水洗〕→〔酸洗〕→〔水洗〕→〔リン酸塩
処理〕→〔水洗〕→〔中和〕→〔金属石けん潤滑剤処理
〕→〔乾燥〕 上記比較例３〜５についても実施例２１〜４０と同様に
加工性能を５７価した。これらの結果も第５表に示す。[Degreasing] → [Water washing] → [Pickling] → [Water washing] → [Phosphate treatment] → [Water washing] → [Neutralization] → [Metal soap lubricant treatment] → [Drying] Comparative Examples 3 to 5 above Similarly to Examples 21 to 40, the processing performance was also rated 57. These results are also shown in Table 5.

第　　　５　　　表 第５表の結果から本発明のものはいずれも良好な結果が
得られ、比較例３及び４に比し加工性能が著しく向上し
ている。また、加工荷重も比較例に比べ小さいことから
摩擦係数が低く・ＷＲｍ　性ニ優れていることが分る。Table 5 From the results shown in Table 5, good results were obtained for all the samples of the present invention, and the processing performance was significantly improved compared to Comparative Examples 3 and 4. In addition, the machining load is also smaller than that of the comparative example, which indicates that the friction coefficient is low and the WRm properties are excellent.

実施例４１〜６１ ４０℃における粘度が５６ｎ＋ｍ”／ｓ　　のポリオー
ルエステル油にオクタン酸、ヘプタン酸及びオクタンア
ミドとリン酸モノエステルを第６表に示す配合組成とし
、高速ミキサーでかくはんし、本発明の塑性加工用潤滑
剤を得た。Examples 41 to 61 Octanoic acid, heptanoic acid, octane amide, and phosphoric acid monoester were mixed into a polyol ester oil having a viscosity of 56 n+m"/s at 40°C, and the mixture composition shown in Table 6 was mixed with a high-speed mixer to produce the present invention. A lubricant for plastic working was obtained.

この潤滑油をクロム・モリブデン鋼の素材に塗布し、実
施例２１と同じ金型を用いて潤滑油の加工性能及び加工
荷重を測定した。　ｔｉ１１１定結果を第７表に示した
。This lubricating oil was applied to a chromium-molybdenum steel material, and the machining performance and machining load of the lubricating oil were measured using the same mold as in Example 21. The ti111 determination results are shown in Table 7.

第　　　７　　　表 第７表の結果から明らかなように、第５表に示した比較
例３及び４に比べて、加工荷重が低く。Table 7 As is clear from the results in Table 7, the machining load was lower than in Comparative Examples 3 and 4 shown in Table 5.

かつ、良好な加工性能を示した。Moreover, it showed good processing performance.

実施例６２〜 ４０℃における粘度が１５０ｍｍ２／ｓ　　の鉱油を用
い、脂肪酸及び脂肪族酸アミド、金属石けんを混合し第
８表に示す配合最の本発明の塑性加工用潤滑剤を得た６ この潤滑剤を実施例２１と同じ加工条件で加工荷重、加
工性能を測定した。測定結果を第９表に示した。Example 6 A lubricant for plastic working of the present invention having the composition shown in Table 8 was obtained by mixing a fatty acid, an aliphatic acid amide, and a metal soap using mineral oil having a viscosity of 150 mm2/s at 40°C. The processing load and processing performance of the lubricant were measured under the same processing conditions as in Example 21. The measurement results are shown in Table 9.

第　　　９　　　表 第９表の結果から明らかなように、比較例に比較して加
工荷重が低く、かつ、良好な加工性能を示した。Table 9 As is clear from the results in Table 9, the machining load was lower and better machining performance was exhibited compared to the comparative example.

実施例８０〜９７ ４０℃の粘度が５６＋ｏｍ２／ｓ　　のポリオールエス
テル油を用いた他は、第８表と同じ組成、配合量の本発
明の潤滑剤を用い、実施例２１と同じ加工条件で加工し
た。加工荷重及び加工性能を第１０表に示した。Examples 80 to 97 Processing was carried out under the same processing conditions as Example 21 using the lubricant of the present invention having the same composition and blending amount as in Table 8, except that polyol ester oil with a viscosity of 56+om2/s at 40°C was used. did. The processing load and processing performance are shown in Table 10.

第　　　１０　　　表 第１０表の結果から明らかなように、実施例４２〜５９
とほぼ同様な結果が得られた。Table 10 As is clear from the results in Table 10, Examples 42 to 59
Almost the same results were obtained.

実施例９８〜１０８ ４０℃の粘度が５６ｍ＋”／ｓ　　の鉱油（日本石油製
ＦＢＫ−５６）及び５６ａａ”／ｓ　　のポリオールエ
ステル油を用い、第１１表に示した本発明の潤滑剤を金
属の潤滑被膜処理剤として用い、この油の中に、１００
℃に加熱した実施例２１と同じ形状の素材を浸漬し、潤
滑被膜処理を施した。これを実施例２１と同様の金型を
用いて加工荷重及び加工性能を評価した。評価結果を第
１２表に示した。Examples 98 to 108 Using mineral oil (FBK-56 manufactured by Nippon Oil Co., Ltd.) with a viscosity of 56 m+”/s at 40°C and polyol ester oil with a viscosity of 56 aa”/s, the lubricant of the present invention shown in Table 11 was applied to metals. Used as a lubricating film treatment agent, this oil contains 100
A material having the same shape as in Example 21 heated to .degree. C. was immersed and subjected to a lubricating coating treatment. This was evaluated for processing load and processing performance using the same mold as in Example 21. The evaluation results are shown in Table 12.

第１２表から明らかなように１本発明の潤滑剤で処理し
た被膜の加工性能は、燐酸塩被膜と同程度の性能を有す
る。しかし、加工荷重は、燐酸塩被膜処理のものに比し
低く潤滑性に優れていることが分る。As is clear from Table 12, the processing performance of the coating treated with the lubricant of the present invention is comparable to that of the phosphate coating. However, it can be seen that the machining load is lower than that of the phosphate coating, and the lubricity is excellent.

第３図に、実施例の代表的なもの及び比較例の加工率（
％）又は絞り径（ｄａｍ）　　（横軸）と加工限界温度
（℃）　（縦軸）との関係をグラフで示す。Figure 3 shows the machining rates (
%) or aperture diameter (dam) (horizontal axis) and machining limit temperature (°C) (vertical axis).

なお、加工率は（（Ｄ”−ｄ２）　／Ｄ２）　Ｘ１００
（％）で示す。但し、Ｄは加工前の直径、ｄは絞り径を
示す。In addition, the processing rate is ((D"-d2) /D2) X100
Shown in (%). However, D indicates the diameter before processing, and d indicates the drawing diameter.

尚、図中ｉは実施例７９（鉱油＋モノブチルホスフェー
ト＋シス−９−オクタデセン酸）を、曲線ｉは実施例３
（鉱油＋モノブチルホスフェート＋オクタン酸）を１曲
線■は実施例５２（鉱油十モノブチルホスフェート＋オ
レイン酸リチウム）を１曲線〜は実施例１６（鉱油＋モ
ノブチルホスフェート＋オクタンアミド）を、曲線Ｖは
実施例２０（鉱油＋モノブチルホスフェート）を、曲線
社は鉱油＋オクタン酸を１曲線幅は鉱油＋オレイン酸リ
チウムを、曲線幅は鉱油を、そして束線には比較例３を
夫々示す。In the figure, i represents Example 79 (mineral oil + monobutyl phosphate + cis-9-octadecenoic acid), and curve i represents Example 3.
1 curve for (mineral oil + monobutyl phosphate + octanoic acid) 1 curve for Example 52 (mineral oil + monobutyl phosphate + lithium oleate) - 1 curve for Example 16 (mineral oil + monobutyl phosphate + octane amide) V indicates Example 20 (mineral oil + monobutyl phosphate), Curve Company indicates mineral oil + octanoic acid, 1 curve width indicates mineral oil + lithium oleate, curve width indicates mineral oil, and bundle line indicates Comparative Example 3. .

第３図から明らかなように、本発明の塑性加工用潤滑剤
は従来の潤滑油に比較して加工性能が優れていることが
分る。なお、加工限界温度は２８０℃までしか測定して
いないので、それ以上と思われるものについては曲線上
に↑を付して示した。As is clear from FIG. 3, the plastic working lubricant of the present invention has superior working performance compared to conventional lubricating oils. Note that the processing limit temperature was only measured up to 280°C, so those that are considered to be higher than that are indicated with a ↑ on the curve.

また参考のため鉱油に脂肪酸、金属石けんのみを配合し
た例も示すが、これらはいずれも加工性能が著しく低い
ことが判る。For reference, an example in which only fatty acid and metal soap were blended with mineral oil is also shown, but it can be seen that the processing performance of both of these is extremely low.

実施例１０９ ４０℃における粘度が１５０　ａａ”／　ｓ　　の鉱油
１００重量部にモノブチルホスフェートを１〜３０重量
部、ヘプタン酸１〜１２重量部と両者の配合比を変えて
添加したものに乳化剤ポリブテニルコハク酸エステル１
重量をそれぞれ添化した本発明の潤滑剤を調製し、実施
例２１と同様に加工性能を評価した。その結果モノブチ
ルホスフェートが２〜３０重量部、ヘプタン酸１〜１０
重量部の範囲が好ましいことが判った。Example 109 To 100 parts by weight of mineral oil having a viscosity of 150 aa"/s at 40°C, 1 to 30 parts by weight of monobutyl phosphate and 1 to 12 parts by weight of heptanoic acid were added in varying blending ratios, and an emulsifier polyamide was added. Butenyl succinate 1
Lubricants of the present invention were prepared by adding the respective weights, and the machining performance was evaluated in the same manner as in Example 21. As a result, 2 to 30 parts by weight of monobutyl phosphate, 1 to 10 parts by weight of heptanoic acid
It has been found that a range of parts by weight is preferred.

本発明の塑性加工用潤滑剤は１以上の説明から明らかな
ように、潤滑油に添加したリン酸モノエステルと脂肪族
酸または脂肪族酸アミド或いは金属石けんなどの相乗効
果により、加工時の熱によって摩擦面にち密でかつ、耐
熱性に優れた潤滑被膜を形成するので、従来の加工油に
比し加工度の高い部品や複雑な形状の部品を成形するこ
とができる。また、潤滑剤中に加熱した素材を浸漬する
或は加熱した潤滑剤に浸漬するのみで得られた化成被膜
は、リン酸塩被膜処理に匹敵する加工性能を有する。更
に、被膜処理は、１回の処理で十分であるので処理工程
の簡略化、低コスト化に大きく寄与する。As is clear from the above explanations, the lubricant for plastic processing of the present invention has a synergistic effect of the phosphoric acid monoester and the aliphatic acid or aliphatic acid amide or metal soap added to the lubricating oil, thereby reducing heat during processing. Since it forms a dense lubricating film with excellent heat resistance on friction surfaces, it is possible to mold parts with a higher degree of workability and parts with complex shapes compared to conventional machining oils. Additionally, a conversion coating obtained by immersing a heated material in a lubricant or simply by immersing it in a heated lubricant has processing performance comparable to phosphate coating treatment. Furthermore, since a single coating treatment is sufficient, it greatly contributes to the simplification of the treatment process and cost reduction.

実施例１１０〜１１９．比較例６，７ 第１図に示すように直径φ９．９．長さ３０　ｍｍ　。Examples 110-119. Comparative examples 6 and 7 As shown in Fig. 1, the diameter is φ9.9. Length 30mm.

先端角９０度のノーズ付円柱状のクロム・モリブデン鋼
材ＳＣＭ４１５の素材１の表面に鉱油（日本石油社製：
ＦＢＫ１５０）をベース油として第１３表に示す組成の
塑性加工用潤滑剤を塗布した。Mineral oil (manufactured by Nippon Oil Co., Ltd.:
A plastic working lubricant having the composition shown in Table 13 was applied using FBK150) as a base oil.

次いで第２図に示すように押出角１２０度、絞り径φ６
（加工率６４％）の金型（超硬製）２とポンチ３により
前方押出し法で素材１の加工を行い、加工性能を評価し
た。評価結果を第１４表に示した、なお、加工性能の評
価法は、金型２にバンドヒータ４を取付け、金型温度を
室温から５〜１゜°Ｃずつ段階的に上げ潤滑油を塗布し
た素材１を２０本ずつ加工し、加工後の素材表面に焼付
現象が生じない最高の金型温度を測定した。この温度が
高い程、潤滑剤の加工性能が優れている。また。Next, as shown in Fig. 2, the extrusion angle was 120 degrees and the aperture diameter was φ6.
Material 1 was processed by the forward extrusion method using die (made of carbide) 2 and punch 3 (processing rate: 64%), and the processing performance was evaluated. The evaluation results are shown in Table 14. The evaluation method for machining performance was to attach a band heater 4 to the mold 2, increase the mold temperature from room temperature in steps of 5 to 1°C, and apply lubricating oil. 20 pieces of raw material 1 were processed, and the highest mold temperature at which no seizure phenomenon occurred on the surface of the processed material was measured. The higher the temperature, the better the processing performance of the lubricant. Also.

本発明のものと比較対照したものは、次の通りである。The following examples were compared and contrasted with those of the present invention.

比較例６ （市販加工油） ベース油：鉱油　残量 脂肪油分　　　　　４３重量％ 添加剤　塩素分　　　　　　１２重量％硫黄分　　　　
　　　６重量％ 比較例７ リン酸（酸化物換算Ｐ、Ｏ，）４１．２モル％炭酸ナト
リウム（酸化物換算Ｎ　ａ　、　Ｏ）３９．３モル％ 第１リン酸ナトリウム（酸化物換算に２０）１２．５モ
ル％ 硼酸（酸化物換算Ｂ２０．）　　　　７モル％を混合し
、これを９００℃で３０分間加熱溶融しガラス化した。Comparative Example 6 (Commercially available processing oil) Base oil: Mineral oil Remaining fatty oil content 43% by weight Additives Chlorine content 12% by weight Sulfur content
6% by weight Comparative Example 7 Phosphoric acid (P, O, in terms of oxide) 41.2 mol% Sodium carbonate (N a , O in terms of oxide) 39.3 mol% Monobasic sodium phosphate (20 in terms of oxide) 12.5 mol % of boric acid (B20. in terms of oxide) 7 mol % were mixed, and this was heated and melted at 900° C. for 30 minutes to vitrify it.

次いでこのガラス化した試料を水に２０重量％溶解した
。This vitrified sample was then dissolved in water at 20% by weight.

比較例６及び７についても実施例１１０〜１１９と同様
にして加工性能を評価した。これらの結果を第１４表に
示す。Comparative Examples 6 and 7 were also evaluated for processing performance in the same manner as Examples 110 to 119. These results are shown in Table 14.

第１４表から明らかなように本発明の塑性加工用潤滑剤
（実施例１１０〜１１９）では加工性が著しく向上する
ことがわかる。なお、比較例７では、加工荷重は本実施
例（１１０〜１１９）の約１．７倍であった。As is clear from Table 14, the plastic working lubricants of the present invention (Examples 110 to 119) significantly improve workability. In addition, in Comparative Example 7, the processing load was about 1.7 times that of the present example (110 to 119).

因みにメタリン酸ナトリウム５０重量％と水５０重量％
の組成の潤滑剤についても上記と同様の加工性能を評価
した結果、金型温度（室温）で焼付が発生した。By the way, sodium metaphosphate 50% by weight and water 50% by weight
As a result of evaluating the machining performance of a lubricant with the same composition as above, seizure occurred at the mold temperature (room temperature).

実施例１２０〜１２７ 実施例１１０と同じ素材及び金型を使用し、ポリオール
エステル油（日本油脂社製ユニスターＨ３８１）をベー
ス油として第１５表に示した本発明の塑性加工用潤滑剤
を用いて加工性能を評価した。評価結果を第１６表に示
した。Examples 120 to 127 Using the same materials and molds as in Example 110, using polyol ester oil (Unistar H381 manufactured by Nihon Yushi Co., Ltd.) as a base oil and using the lubricant for plastic working of the present invention shown in Table 15. Processing performance was evaluated. The evaluation results are shown in Table 16.

第１６表から明らかなように本発明の塑性加工用潤滑剤
は、実施例１１０に示した比較例のものに比し、加工性
能が優れていることがわかる。As is clear from Table 16, the plastic working lubricant of the present invention has superior working performance as compared to the comparative example shown in Example 110.

実施例１２８〜１３７ 実施例１１０と同じ素材及び金型を用い、水溶性潤滑油
としてポリアルキレンゲリコール（日本油脂製ユニルー
プＭＢ−１４Ｘ）をベース油として、第１７表に示した
本発明の塑性加工用潤滑剤を用いて加工性能を評価した
。評価結果を第１８表に示した。第１８表から明らかな
ように本発明の塑性加工用潤滑剤は、実施例１１０に示
した比較例のものに比し、加工性能がすぐれていること
が分る。Examples 128 to 137 Using the same materials and molds as in Example 110, using polyalkylene gellicol (Uniloop MB-14X manufactured by NOF Co., Ltd.) as the base oil as a water-soluble lubricating oil, the plasticity of the present invention shown in Table 17 was obtained. Machining performance was evaluated using a machining lubricant. The evaluation results are shown in Table 18. As is clear from Table 18, the plastic working lubricant of the present invention has superior working performance compared to the comparative example shown in Example 110.

実施例１３８〜１５５ 鉱油と縮合リン酸又はその塩、脂肪酸からなる第１９表
に示す本発明の塑性加工用潤滑剤を用い。Examples 138 to 155 A lubricant for plastic working of the present invention shown in Table 19 consisting of mineral oil, condensed phosphoric acid or its salt, and fatty acid was used.

実施例１１０と同じ加工条件で加工性能を評価した。評
価結果を第１９表に示した。第１９表から明らかなよう
に本発明の塑性加工用潤滑剤組成は、実施例１１０に示
した比較例のものに比し、加工性能が優れていることが
分る。Processing performance was evaluated under the same processing conditions as Example 110. The evaluation results are shown in Table 19. As is clear from Table 19, the plastic working lubricant composition of the present invention has superior working performance compared to that of the comparative example shown in Example 110.

実施例１５６〜１７２ ポリアルキレングリコール油（４０℃の粘度８２ｍｍ２
／ｓ）と縮合リン酸又はその塩、脂肪酸からなる第２０
表に示した本発明の塑性加工用潤滑剤を用い、実施例１
０と同じ加工条件で加工性能を評価した。評価結果を第
２０表に示した。第２０表の結果から明らかなように本
発明の塑性加工用潤滑剤は良好な結果を得た。Examples 156-172 Polyalkylene glycol oil (viscosity at 40°C 82 mm2
/s), condensed phosphoric acid or its salt, and fatty acid.
Example 1 using the plastic working lubricant of the present invention shown in the table.
The machining performance was evaluated under the same machining conditions as No. 0. The evaluation results are shown in Table 20. As is clear from the results in Table 20, the plastic working lubricant of the present invention obtained good results.

実施例１７３〜１８８ ４０℃における粘度が１５０ｎｍ”／ｓの鉱油にポリリ
ン酸、ポリリン酸ナトリウム及びオクタン酸を第２１表
に示す配合量で添加した本発明の塑性加工用潤滑剤を得
た。これを実施例１１０と同じ加工条件で潤滑剤の加工
性能を評価した。これらの評価結果を第２１表に示した
。第２１表から明らかなように良好な加工性能が得られ
た。Examples 173 to 188 A lubricant for plastic working of the present invention was obtained by adding polyphosphoric acid, sodium polyphosphate, and octanoic acid in the amounts shown in Table 21 to mineral oil having a viscosity of 150 nm''/s at 40°C. The machining performance of the lubricant was evaluated under the same machining conditions as in Example 110. These evaluation results are shown in Table 21. As is clear from Table 21, good machining performance was obtained.

第２１表 〔発明の効果〕 以上説明した通り本発明によれば、高温・高面圧となる
高加工度において潤滑被膜の潤滑性が大幅に改善される
という効果がある。Table 21 [Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, there is an effect that the lubricity of the lubricating film is significantly improved at high working rates resulting in high temperatures and high surface pressures.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、潤滑油の性能評価に使用した素材の側面図、
第２図は、潤滑油の性能評価に使用した押出し用金型の
縦断面図、第３図は、実施例及び比較例の加工率又は絞
り径と加工限界温度（’Ｃ）との関係を示す特性図であ
る。 １・・・ポンチ、２・・・素材、３・・金型加工面、４
・・・金型加熱用バンドヒーター、５・・超硬部分。Figure 1 is a side view of the material used to evaluate the performance of lubricating oil.
Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view of the extrusion die used to evaluate the performance of lubricating oil, and Figure 3 shows the relationship between the machining rate or aperture diameter and the machining limit temperature ('C) in Examples and Comparative Examples. FIG. 1... Punch, 2... Material, 3... Mold processing surface, 4
... Band heater for mold heating, 5... Carbide part.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、潤滑油に含燐化合物を混合してなりかつ実質的に水
分を含まないことを特徴とする塑性加工用潤滑剤。 ２、特許請求の範囲第１項記載において、前記含燐化合
物は、縮合、燐酸及びその塩の群から選ばれるものであ
ることを特徴とする塑性加工用潤滑剤。 ３、特許請求の範囲第１項または第２項記載において、
前記含燐化合物は、亜燐酸エステル及び燐酸エステルの
群から選ばれるものであることを特徴とする塑性加工用
潤滑剤。 ４、潤滑油に含燐化合物を混合してないかつ実質的に水
分を含まない潤滑剤を被加工材の表面に塗布し、潤滑剤
と被加工材との反応によつて形成される膜の存在下で被
加工材の塑性加工を行うことを特徴とする塑性加工用潤
滑剤の使用方法。 ５、特許請求の範囲第４項記載において、予め及び／ま
たは塑性加工時に前記潤滑剤を塗布しておくことを特徴
とする塑性加工用潤滑剤の使用方法。 ６、特許請求の範囲第４項記載において、加熱した前記
潤滑剤中に被加工材を浸漬することを特徴とする塑性加
工用潤滑剤の使用方法。 ７、潤滑剤及び／または金属素材を加熱し、この金属素
材を潤滑剤中に浸漬して金属素材の表面に潤滑被膜を形
成させる金属表面処理であり、前記潤滑剤として、潤滑
油に含燐化合物を混合してなりかつ実質的に水分を含ま
ないものを用いることを特徴とする塑性加工用潤滑剤の
使用方法。 ８、金属素材の加工時に金属素材及び／または金型加工
面に潤滑剤を塗布し、該潤滑剤として潤滑油に含燐化合
物を混合してなりかつ実質的に水分を含まないものを用
いることを特徴とする塑性加工用潤滑油の使用方法。[Scope of Claims] 1. A lubricant for plastic working characterized by being made by mixing a phosphorus-containing compound with a lubricating oil and containing substantially no water. 2. A lubricant for plastic working according to claim 1, wherein the phosphorus-containing compound is selected from the group of condensation, phosphoric acid, and salts thereof. 3. In claim 1 or 2,
A lubricant for plastic working, characterized in that the phosphorus-containing compound is selected from the group of phosphorous esters and phosphoric esters. 4. Apply a lubricant that does not contain phosphorus-containing compounds and substantially no water to the surface of the workpiece, and remove the film formed by the reaction between the lubricant and the workpiece. A method of using a lubricant for plastic working, characterized by performing plastic working of a workpiece in the presence of the lubricant. 5. A method of using a lubricant for plastic working according to claim 4, characterized in that the lubricant is applied in advance and/or during plastic working. 6. A method of using a lubricant for plastic working according to claim 4, which comprises immersing a workpiece in the heated lubricant. 7. A metal surface treatment in which a lubricant and/or a metal material is heated and the metal material is immersed in the lubricant to form a lubricating film on the surface of the metal material, and the lubricant is a lubricant containing phosphorus. 1. A method of using a lubricant for plastic working, characterized by using a lubricant that is a mixture of compounds and does not substantially contain water. 8. When processing a metal material, apply a lubricant to the metal material and/or the processing surface of the mold, and use a lubricant made by mixing a phosphorous compound with a lubricant and containing substantially no water. A method of using a lubricating oil for plastic working characterized by: