JPS61211015A - 熱収縮性塩化ビニル系樹脂成形品およびその製造方法 - Google Patents
熱収縮性塩化ビニル系樹脂成形品およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS61211015A JPS61211015A JP5284085A JP5284085A JPS61211015A JP S61211015 A JPS61211015 A JP S61211015A JP 5284085 A JP5284085 A JP 5284085A JP 5284085 A JP5284085 A JP 5284085A JP S61211015 A JPS61211015 A JP S61211015A
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- vinyl acetate
- heat
- copolymer
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/003—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱収縮性塩化ビニル系樹脂成形品お゛よびその
製造方法に関するものであり、特には可塑剤量を主材樹
脂成分１００重量部当り１０重量部以下とした塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体系の透明度のすぐれた硬質熱収
縮性成形品の提供を目的とする。
製造方法に関するものであり、特には可塑剤量を主材樹
脂成分１００重量部当り１０重量部以下とした塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体系の透明度のすぐれた硬質熱収
縮性成形品の提供を目的とする。
（従来の技術）
塩化ビニル樹脂製の熱収縮性フィルム、チューブ等は、
透明性、光沢性にすぐれており、ヒートシールが可能で
あり、耐薬品性、耐水性、印刷性もよいので１食品から
機械部品に至るまでの各種物品の包装材として、またキ
ャップシール、ラベル等にも応用されている。
透明性、光沢性にすぐれており、ヒートシールが可能で
あり、耐薬品性、耐水性、印刷性もよいので１食品から
機械部品に至るまでの各種物品の包装材として、またキ
ャップシール、ラベル等にも応用されている。
これらの熱収縮性フィルム、チューブ等は、原料樹脂（
塩化ビニル樹脂）組成物をカレンダー圧延成形、Ｔダイ
押出し、チューブ状押出し等により成形し、このように
して得たフィルム、チューブ等をその融点付近の温度（
約９５〜１０５℃）に加熱し、−軸または二輪延伸加工
することにより製造される。
塩化ビニル樹脂）組成物をカレンダー圧延成形、Ｔダイ
押出し、チューブ状押出し等により成形し、このように
して得たフィルム、チューブ等をその融点付近の温度（
約９５〜１０５℃）に加熱し、−軸または二輪延伸加工
することにより製造される。
上記原料樹脂には、通常、可塑剤や安定剤、滑剤等の加
工助剤が添加されるが、硬質の成形品を得る目的で可塑
剤の配合量を少なくすると、前記した加熱延伸加工の操
作が困難となり、たとえば高い延伸倍率の加工を行おう
とすれば、可塑剤配合量の少ない硬質ポリ塩化ビニルフ
ィルムでは延伸時破断を起こす問題がある。
工助剤が添加されるが、硬質の成形品を得る目的で可塑
剤の配合量を少なくすると、前記した加熱延伸加工の操
作が困難となり、たとえば高い延伸倍率の加工を行おう
とすれば、可塑剤配合量の少ない硬質ポリ塩化ビニルフ
ィルムでは延伸時破断を起こす問題がある。
（発明の構成）
本発明は、上記問題点を解決したものであって、これは
酢酸ビニル含有量１〜３０重量％の塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体１００重量部に。
酢酸ビニル含有量１〜３０重量％の塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体１００重量部に。
１０重量部以下の可塑剤および安定剤、滑剤を配合した
塩化ビニル系樹脂！ｌＩ成物を成形、延伸加工してなる
熱収縮性塩化ビニル系樹脂成形品およびその製造方法に
関する。
塩化ビニル系樹脂！ｌＩ成物を成形、延伸加工してなる
熱収縮性塩化ビニル系樹脂成形品およびその製造方法に
関する。
本発明によれば、従来の塩化ビニルホモポリマーに対し
、酢酸ビニルが共重合されているために、可塑剤の配合
量を少量としてもフィルム、チューブ等の成形品は延伸
加工が行われる温度での延び率が高く、この結果、延伸
工程における破断等の問題がなくなり、製品収率の向上
がもたらされ、効率的な生産が行われるようになる。
、酢酸ビニルが共重合されているために、可塑剤の配合
量を少量としてもフィルム、チューブ等の成形品は延伸
加工が行われる温度での延び率が高く、この結果、延伸
工程における破断等の問題がなくなり、製品収率の向上
がもたらされ、効率的な生産が行われるようになる。
また、従来工業的には２倍ないし２．５倍程度の延伸が
限度であったが１本発明によれば高倍率の延伸を行うこ
とができ、たとえば４倍の延伸も容易に可能である。こ
の結果、熱収縮率の高い製品を得ることができ、１００
℃の温水中５分間浸漬による収縮率は従来品が５０％程
度であるのに対し本発明によれば７０％に達するものも
得られる。
限度であったが１本発明によれば高倍率の延伸を行うこ
とができ、たとえば４倍の延伸も容易に可能である。こ
の結果、熱収縮率の高い製品を得ることができ、１００
℃の温水中５分間浸漬による収縮率は従来品が５０％程
度であるのに対し本発明によれば７０％に達するものも
得られる。
さらに本発明によれば比較的低い加熱温度で延伸加工を
行うことができ、たとえば従来９０−１００℃で延伸加
工を行ったものが、本発明では７０℃前後の温度でも延
伸することが可能である。このように低温で延伸したも
のは、低温での収縮性が大きく、シたがって低温での収
縮作業が要求される用途に好適な製品を得ることができ
る。
行うことができ、たとえば従来９０−１００℃で延伸加
工を行ったものが、本発明では７０℃前後の温度でも延
伸することが可能である。このように低温で延伸したも
のは、低温での収縮性が大きく、シたがって低温での収
縮作業が要求される用途に好適な製品を得ることができ
る。
本発明の熱収縮性成形品たとえばフィルムは、ゲル分（
フィッシュアイ等）がきわめて少なく透明度の非常にす
ぐれた製品である特長を有する。
フィッシュアイ等）がきわめて少なく透明度の非常にす
ぐれた製品である特長を有する。
本発明の主原料とされる塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体は、懸濁型合法等従来公知の方法により製造されるが
、本発明には酢酸ビニル含有量１〜３０重量％特には３
〜１５重量％であるものが好ましく、この酢酸ビニル含
有量が１重量％未溝のものでは高延伸倍率の加工を行う
ことが困難であり、一方３０重量％以上になると熱安定
性が著しく悪くなる。
体は、懸濁型合法等従来公知の方法により製造されるが
、本発明には酢酸ビニル含有量１〜３０重量％特には３
〜１５重量％であるものが好ましく、この酢酸ビニル含
有量が１重量％未溝のものでは高延伸倍率の加工を行う
ことが困難であり、一方３０重量％以上になると熱安定
性が著しく悪くなる。
このようにして製造した塩化ビニル系共重合体樹脂に１
通常塩化ビニル樹脂に配合されている可塑剤、安定剤、
滑剤、充填剤、着色剤など、さらには耐衝撃強度増強剤
を必要量加えてコンパウンドとしたのち、フィルム、シ
ート、チューブ等目的とする成形を行うのであるが、可
塑剤については、硬質の熱収縮性成形品を得る目的から
、主材原料である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１０
０重量部当り１０重量部以下で使用する。
通常塩化ビニル樹脂に配合されている可塑剤、安定剤、
滑剤、充填剤、着色剤など、さらには耐衝撃強度増強剤
を必要量加えてコンパウンドとしたのち、フィルム、シ
ート、チューブ等目的とする成形を行うのであるが、可
塑剤については、硬質の熱収縮性成形品を得る目的から
、主材原料である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１０
０重量部当り１０重量部以下で使用する。
延伸加工は、成形して得た成形品をクラツシュベルグ柔
軟温度（ＪＩＳ Ｋ ６７４５）より１０℃以上高
＜７０℃以上は高くない温度に加熱して行うことが望ま
しい、該温度範囲の下限より低い加熱温度では所望の延
伸倍率として加工することが困難であり、一方該温度範
囲の上限より高い加熱温度とすると成形品が軟かくなり
すぎ、良好に延伸加工することができなくなる。
軟温度（ＪＩＳ Ｋ ６７４５）より１０℃以上高
＜７０℃以上は高くない温度に加熱して行うことが望ま
しい、該温度範囲の下限より低い加熱温度では所望の延
伸倍率として加工することが困難であり、一方該温度範
囲の上限より高い加熱温度とすると成形品が軟かくなり
すぎ、良好に延伸加工することができなくなる。
本発明にかかる熱収縮性塩化ビニル系樹脂成形品、たと
えば熱収縮性フィルムは高透明度のもので、可塑剤を含
むとしても少量にとどめられており、従来の塩化ビニル
樹脂製のものに比べて、高い熱収縮率をもち、特に比較
的低温での熱収縮性にすぐれているので、各種食料品等
の包装材料として好適とされる。
えば熱収縮性フィルムは高透明度のもので、可塑剤を含
むとしても少量にとどめられており、従来の塩化ビニル
樹脂製のものに比べて、高い熱収縮率をもち、特に比較
的低温での熱収縮性にすぐれているので、各種食料品等
の包装材料として好適とされる。
次に具体的実施例をあげる。
実施例１
酢酸ビニル含有量５重量％の塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体樹脂（商品名 信越ＰＶＣＭＡ８００Ｆ）１００
重量部に、可塑剤（ＤＯＰ）５重量部およびすす系安定
剤、滑剤を配合し、さらに耐衝撃強度増強剤としてＭＢ
Ｓ（商品名 メタブレンＣ−１００）５重量部を加えて
成形用コンパウンドとなし、このものをカレンダー圧延
加工することにより厚さ０．２＋ｓ■の無色透明なフィ
ルムを得た。なお、この成形用コンパウンドから試験片
をつくり、物性を測定したところ下記のとおりであった
。
重合体樹脂（商品名 信越ＰＶＣＭＡ８００Ｆ）１００
重量部に、可塑剤（ＤＯＰ）５重量部およびすす系安定
剤、滑剤を配合し、さらに耐衝撃強度増強剤としてＭＢ
Ｓ（商品名 メタブレンＣ−１００）５重量部を加えて
成形用コンパウンドとなし、このものをカレンダー圧延
加工することにより厚さ０．２＋ｓ■の無色透明なフィ
ルムを得た。なお、この成形用コンパウンドから試験片
をつくり、物性を測定したところ下記のとおりであった
。
引張り強さ＝ ４８０ ｋｇ／ｃゴ
タラツシュベルグ柔軟温度＝ ５３℃
上記厚さ０．２層層のフィルムを横幅方向に延伸するテ
ンターにかけ、８０℃の温度で横幅方向に３倍延伸およ
び同条件で４倍延伸し、熱収縮性フィルムを得た。
ンターにかけ、８０℃の温度で横幅方向に３倍延伸およ
び同条件で４倍延伸し、熱収縮性フィルムを得た。
上記３倍延伸フィルムは、ＪＩＳ Ｋ ６７１４に
よる曇価およびフィッシュアイが下記のとおりであり、
透明性にきわめてすぐれていた。
よる曇価およびフィッシュアイが下記のとおりであり、
透明性にきわめてすぐれていた。
曇価（ＪＩＳ Ｋ ６７１４）： Ｌ、Ｓフィッ
シュアイ（０，１鳳麿 以上のもの） ： ５個／ ３００ ｃゴ４
倍延伸フィルムも透明性にすぐれたものであつた。
シュアイ（０，１鳳麿 以上のもの） ： ５個／ ３００ ｃゴ４
倍延伸フィルムも透明性にすぐれたものであつた。
このようにして得た各熱収縮性フィルムは、１００℃の
温水中５分浸漬での収縮率がそれぞれ６０％および６７
％であって、熱収縮率の高い製品であった。
温水中５分浸漬での収縮率がそれぞれ６０％および６７
％であって、熱収縮率の高い製品であった。
また上記条件での延伸加工においてはフィルムが切断な
いし破断することがなく収率は１００％であった・ 他方、上記３倍延伸および４倍延伸のそれぞれ熱収縮性
フィルムについて、各温度の温水中に５分間浸漬した際
の収縮率（％）を調べたところ、添付図面中白線Ｉおよ
びＩＩに示すとおりの結果が得られた。
いし破断することがなく収率は１００％であった・ 他方、上記３倍延伸および４倍延伸のそれぞれ熱収縮性
フィルムについて、各温度の温水中に５分間浸漬した際
の収縮率（％）を調べたところ、添付図面中白線Ｉおよ
びＩＩに示すとおりの結果が得られた。
実施例２
酢酸ビニル含有量７重量％の塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体樹脂（商品名信越ＰＶＣＭＡａｏｏｓ）ｔｏｏ重
量部に、可塑剤（ＤＯＰ）５重量部およびすず系安定剤
、滑剤を配合し、さらに耐衝撃強度増強剤としてＭＢＳ
（商品名 メタブレンＣ−１００）５重量部を加えて成
形用コンパウンドを得た。
重合体樹脂（商品名信越ＰＶＣＭＡａｏｏｓ）ｔｏｏ重
量部に、可塑剤（ＤＯＰ）５重量部およびすず系安定剤
、滑剤を配合し、さらに耐衝撃強度増強剤としてＭＢＳ
（商品名 メタブレンＣ−１００）５重量部を加えて成
形用コンパウンドを得た。
このコンパウンドから試験片をつくりクラツシュベルグ
柔軟温度を測定したところ、値は５０℃であった。
柔軟温度を測定したところ、値は５０℃であった。
上記コンパウンドをチューブ状に押出成形し、この押出
されたチューブをそのまま連続工程で７０℃で約２．５
倍に延伸拡張して熱収縮性チューブを得た。このものは
６５℃の温水中５分間の浸漬で４０％以上の収縮率を示
した。
されたチューブをそのまま連続工程で７０℃で約２．５
倍に延伸拡張して熱収縮性チューブを得た。このものは
６５℃の温水中５分間の浸漬で４０％以上の収縮率を示
した。
他方上記延伸チューブおよび樹脂としてポリ塩化ビニル
を用いて同様に作成した延伸チューブについて各温度の
温水中に５分間浸漬した際の収縮率（％）を調べたとこ
ろ、添付図面中白線ｍおよびＩＶに示すとおりの結果が
得られた。
を用いて同様に作成した延伸チューブについて各温度の
温水中に５分間浸漬した際の収縮率（％）を調べたとこ
ろ、添付図面中白線ｍおよびＩＶに示すとおりの結果が
得られた。
なお、前例と同様にして延伸フィルム（延伸２．５倍）
を作り、曇価およびフィッシュアイを調べたところ、下
記のとおりであり、フィルムは透明性にきわめてすぐれ
ていた。
を作り、曇価およびフィッシュアイを調べたところ、下
記のとおりであり、フィルムは透明性にきわめてすぐれ
ていた。
曇価（ＪＩＳ Ｋ ６７１４）： ２．１７７／
−、Ｓ７− ’７１ （ｎ Ｉｍｗａ以上の
もの） ＝ ５個／ ３００ ｃゴ
−、Ｓ７− ’７１ （ｎ Ｉｍｗａ以上の
もの） ＝ ５個／ ３００ ｃゴ
図面は各実施例で得られた熱収縮性のフィルムおよびチ
ューブについての各温度による収縮特性を示したもので
ある。 曲線Ｉ： 実施例１３倍延伸フィルム 曲線！■： 実施例１４倍延伸フィルム曲線ｍ ：実
施例２２．５倍延伸チューブ曲１１１Ｖ： ポリ塩化
ビニル使用２．５倍延伸チューブ
ューブについての各温度による収縮特性を示したもので
ある。 曲線Ｉ： 実施例１３倍延伸フィルム 曲線！■： 実施例１４倍延伸フィルム曲線ｍ ：実
施例２２．５倍延伸チューブ曲１１１Ｖ： ポリ塩化
ビニル使用２．５倍延伸チューブ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）酢酸ビニル含有量１〜３０重量％の塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体１００重量部に、１０重量部以下の可
塑剤および安定剤、滑剤を配合した塩化ビニル系樹脂組
成物を成形、延伸加工してなる熱収縮性塩化ビニル系樹
脂成形品。 ２）酢酸ビニル含有量１〜３０重量％の塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体１００重量部に、１０重量部以下の可
塑剤および安定剤、滑剤を配合した塩化ビニル系樹脂組
成物を成形し、この成形品をクラッシュベルグ柔軟温度
（ＪＩＳ Ｋ６７４５）より１０℃以上高く７０℃以上
は高くない温度に加熱して延伸加工することを特徴とす
る熱収縮性塩化ビニル系樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5284085A JPS61211015A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 熱収縮性塩化ビニル系樹脂成形品およびその製造方法 |
| EP86103484A EP0195386A3 (en) | 1985-03-15 | 1986-03-14 | A heat-shrinkable shaped article of a vinyl chloride-based resin and a method for the preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5284085A JPS61211015A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 熱収縮性塩化ビニル系樹脂成形品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61211015A true JPS61211015A (ja) | 1986-09-19 |
Family
ID=12926041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5284085A Pending JPS61211015A (ja) | 1985-03-15 | 1985-03-15 | 熱収縮性塩化ビニル系樹脂成形品およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0195386A3 (ja) |
| JP (1) | JPS61211015A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1576505A (en) * | 1978-01-27 | 1980-10-08 | Coal Industry Patents Ltd | Heat recoverable plastics artefacts |
| US4264010A (en) * | 1978-10-04 | 1981-04-28 | Mitsubishi Plastics Industries, Ltd. | Heat shrinkable polyvinyl chloride film |
| JPS5917935B2 (ja) * | 1981-08-25 | 1984-04-24 | 住友電気工業株式会社 | 熱収縮チユ−ブ |
| JPS5952618A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-27 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 熱収縮性ラベル用フイルム及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-03-15 JP JP5284085A patent/JPS61211015A/ja active Pending
-
1986
- 1986-03-14 EP EP86103484A patent/EP0195386A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0195386A3 (en) | 1989-01-18 |
| EP0195386A2 (en) | 1986-09-24 |
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