JPS61209966A - 無機絶縁物と銅材との真空ろう付け方法 - Google Patents
無機絶縁物と銅材との真空ろう付け方法Info
- Publication number
- JPS61209966A JPS61209966A JP4968185A JP4968185A JPS61209966A JP S61209966 A JPS61209966 A JP S61209966A JP 4968185 A JP4968185 A JP 4968185A JP 4968185 A JP4968185 A JP 4968185A JP S61209966 A JPS61209966 A JP S61209966A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- copper
- brazing
- manganese
- inorganic insulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
本発明は無機絶縁物と銅材との真空ろう付け方法に関す
るものである。
るものである。
Ｂ８発明の概要
この発明は、無機絶縁物と銅材とを真空ろ５付け接合す
る方法において、 銅−マンガン−ニッケルからなるろう材の成分組成を、
鋼が５０重量％、マンガンが４１重量％及びニッケルが
９重量％とすることにより、ろう付け接合部の機械的強
度の向上及び信頼性の高い真空気密接合が得られるよう
にしたものである。
る方法において、 銅−マンガン−ニッケルからなるろう材の成分組成を、
鋼が５０重量％、マンガンが４１重量％及びニッケルが
９重量％とすることにより、ろう付け接合部の機械的強
度の向上及び信頼性の高い真空気密接合が得られるよう
にしたものである。
Ｃ１従来の技術
無機絶縁物と金属とを真空ろう付け接合する従来方法と
して、真空インタラプタの真空容器の製造に用いられた
例を説明すると、まず、真空容器Ａは第６図に示すよう
に、ガラス又はアルミナセラミックなどの無機絶縁物円
筒１からなり、その両端面にモリブデン−マンガン合金
からなるメタライズ層２を設け、このメタライズ層２と
金属円筒３の１端面とをろう材４で接合する一方、金属
円筒３の他端面に金属端板７を同様にろう付け接合して
構成した。真空容器Ａ内には、電極５ａ。
して、真空インタラプタの真空容器の製造に用いられた
例を説明すると、まず、真空容器Ａは第６図に示すよう
に、ガラス又はアルミナセラミックなどの無機絶縁物円
筒１からなり、その両端面にモリブデン−マンガン合金
からなるメタライズ層２を設け、このメタライズ層２と
金属円筒３の１端面とをろう材４で接合する一方、金属
円筒３の他端面に金属端板７を同様にろう付け接合して
構成した。真空容器Ａ内には、電極５ａ。
６ａを有する固定リード棒５と可動リード棒６とがそれ
ぞれ気密に貫通させである。そして、前記可動リード棒
６は真空容器Ａの軸方向に進退可能な如く、ベローズ８
を介して可動的に構成されている。
ぞれ気密に貫通させである。そして、前記可動リード棒
６は真空容器Ａの軸方向に進退可能な如く、ベローズ８
を介して可動的に構成されている。
上記金属円筒３はコバー＃（Ｆｅ −Ｎｉ −Ｃｏ ）
、ろう材４は銀−銅ろうが用いられ、そして、真空ろう
付けするには、ろう付け接合をすべき部分にろう材を挾
んで真空容器Ａを仮組立し、１０−５Ｔｏｒｒ程度の真
空圧を保持した真空加熱炉内で９００℃〜１０５０℃に
加熱して行なう。ろう付け接合が終ると、真空加熱炉内
で徐冷した後、真空インタラプタの製作が完了する。
、ろう材４は銀−銅ろうが用いられ、そして、真空ろう
付けするには、ろう付け接合をすべき部分にろう材を挾
んで真空容器Ａを仮組立し、１０−５Ｔｏｒｒ程度の真
空圧を保持した真空加熱炉内で９００℃〜１０５０℃に
加熱して行なう。ろう付け接合が終ると、真空加熱炉内
で徐冷した後、真空インタラプタの製作が完了する。
Ｄ９発明が解決しようとする問題点
上記従来法によると、無機絶縁物円筒１と接合される金
属円筒３はコバールであり、またろう材４は銀−銅ろう
であるから、ろ５付け時にろう材４がメタライズ層２０
表面全体に広がるので、局部応力緩和の為にろう溜り４
ａを形成する必要があった。特に、無機絶縁物円筒１が
アルミナセラミックの場合、両端同時にろう付け接合す
る場合にはそれなりの処置が必要となるから、手数が掛
かり面倒でるって、製造能率が著しく低下するとともに
、気密ろう付けの機械的強度が弱（、衝撃がくり返し加
わると真空気密が破壊されるという問題があった。
属円筒３はコバールであり、またろう材４は銀−銅ろう
であるから、ろ５付け時にろう材４がメタライズ層２０
表面全体に広がるので、局部応力緩和の為にろう溜り４
ａを形成する必要があった。特に、無機絶縁物円筒１が
アルミナセラミックの場合、両端同時にろう付け接合す
る場合にはそれなりの処置が必要となるから、手数が掛
かり面倒でるって、製造能率が著しく低下するとともに
、気密ろう付けの機械的強度が弱（、衝撃がくり返し加
わると真空気密が破壊されるという問題があった。
そこで、金属円筒３に銅材を使用し、またろう材４を公
知の銅−マンガン−ニッケル合金からなるもの（銅５３
重量％、マンガン３８重量％、ニッケル９重量％）を用
いると、ろう材４が金属円筒３を侵食する度合いが高〜
・ので、真空気密ろ５付けの機械的強度は比較的良好と
なる反面、それでも真空気密の信頼性の面で充分でない
。
知の銅−マンガン−ニッケル合金からなるもの（銅５３
重量％、マンガン３８重量％、ニッケル９重量％）を用
いると、ろう材４が金属円筒３を侵食する度合いが高〜
・ので、真空気密ろ５付けの機械的強度は比較的良好と
なる反面、それでも真空気密の信頼性の面で充分でない
。
Ｅ。問題点を解決するための手段
本発明は、前記問題点を解決するため、銅−マンガン−
ニッケルからなるろう材を、メタライズ層を施した無機
絶縁物と銅からなる金属との間に挾持せしめ、真空加熱
炉においてろ５付け接合する方法において、前記ろう材
の成分組成を、銅が５０［ｉｊｉ％、マンガンが４１重
ｔ％、及びニッケルが９重量％の割合とし、このろう材
を無機絶縁物と金属との真空ろ５付に用いる方法を提供
する。
ニッケルからなるろう材を、メタライズ層を施した無機
絶縁物と銅からなる金属との間に挾持せしめ、真空加熱
炉においてろ５付け接合する方法において、前記ろう材
の成分組成を、銅が５０［ｉｊｉ％、マンガンが４１重
ｔ％、及びニッケルが９重量％の割合とし、このろう材
を無機絶縁物と金属との真空ろ５付に用いる方法を提供
する。
Ｆ。作用
本発明によると、ろう材は銅材に対する侵食性の高い鋼
−マンガン−ニッケルろ５を用いるため、ろう付け部分
の気密接合とその機械的強度が良く、かつ、安定するか
ら、真空洩れが生じ難くなり、真空インタラプタの耐用
寿命を延長させる。
−マンガン−ニッケルろ５を用いるため、ろう付け部分
の気密接合とその機械的強度が良く、かつ、安定するか
ら、真空洩れが生じ難くなり、真空インタラプタの耐用
寿命を延長させる。
Ｇ、実施例
以下に本発明をその一実施例について説明する。
まず初めに、第１図を用いて機械的強度が満たされた真
空気密ろう付け後の真空容器Ａｏ要部を第１図に示す。
空気密ろう付け後の真空容器Ａｏ要部を第１図に示す。
図中、１は無機絶縁物円筒、２は無機絶縁物円筒１の端
面に施されたモリブデン−マンガンからなるメタライズ
層、３は銅材からなる金属円筒である。また、Ａ １＋
Ａ ２はメタライズ層２のろう材非着部分であり、
この幅は約１ｎ以上に形成されている。Ｂｌ、 Ｂ２は
ろう材溜部分で、この幅は１絽以下で００３Ｈ以上に形
成される。Ｃ！はメタライズ層２の有効幅寸法である。
面に施されたモリブデン−マンガンからなるメタライズ
層、３は銅材からなる金属円筒である。また、Ａ １＋
Ａ ２はメタライズ層２のろう材非着部分であり、
この幅は約１ｎ以上に形成されている。Ｂｌ、 Ｂ２は
ろう材溜部分で、この幅は１絽以下で００３Ｈ以上に形
成される。Ｃ！はメタライズ層２の有効幅寸法である。
メタライズ層２の有効幅Ｃ１の下限値は、金属円筒３の
厚寸法を考慮して適宜定められる。
厚寸法を考慮して適宜定められる。
そこで上記したＡｒ、 Ａ２． Ｂｌ、 Ｂ２の各幅寸
法を得るためのろう付け方法を説明する。ここで用いら
れるろう材９はその成分組成が、銅５０重量％、マンガ
ン４１重量％、ニッケル９重量％であり、かつ、このろ
う材９は第３図に示すように略り字形の断面となる如く
バーリング成形されている。このバーリング成形におけ
る厚みＴ１と立上り高さＨｌについては次のような条件
が必要である。
法を得るためのろう付け方法を説明する。ここで用いら
れるろう材９はその成分組成が、銅５０重量％、マンガ
ン４１重量％、ニッケル９重量％であり、かつ、このろ
う材９は第３図に示すように略り字形の断面となる如く
バーリング成形されている。このバーリング成形におけ
る厚みＴ１と立上り高さＨｌについては次のような条件
が必要である。
即ち、Ｔｌは、パーリング加工によるそり返りが小なる
こと、真空ろう付けする場合、ろう材９表面から７２０
℃以上でマンガンが真空中に抜けても融点が大きく変化
しない量、例えば０．１４〜０．２１Ｒ１Ｌ程度がよい
。
こと、真空ろう付けする場合、ろう材９表面から７２０
℃以上でマンガンが真空中に抜けても融点が大きく変化
しない量、例えば０．１４〜０．２１Ｒ１Ｌ程度がよい
。
また、Ｈｌは、金属円筒３が膨張しても内径側に位する
よ５にし、０，５關〜１ ｍｍ程度がよ（・。
よ５にし、０，５關〜１ ｍｍ程度がよ（・。
このようにバーリング成形されたろう材９を、第２図に
示すように、金属円筒３と無機絶縁物円筒１との間に挾
んで仮組付をし、真空加熱炉中においてろ５付け接合さ
せる。
示すように、金属円筒３と無機絶縁物円筒１との間に挾
んで仮組付をし、真空加熱炉中においてろ５付け接合さ
せる。
真空加熱炉における加熱温度は、９００℃〜ぐ
１０５０℃とし、加熱時間はろう材９が融着するまでの
所要時間であり、かつ、真空度が１０−’Ｔｏｒｒ以下
の圧力で行う。
所要時間であり、かつ、真空度が１０−’Ｔｏｒｒ以下
の圧力で行う。
なお、第４図及び第５図は本発明の応用例を示す要部断
面図である。第４図の例では、金属円筒３の接合端面が
肉厚Ｔ２よりも大きく、丁字形をなしていて、上側同様
の銅−マンガン−ニッケルのろう材９で接合されている
。第５図は金属円筒３の外ｉｌ１面に鋼−マンガン−ニ
ッケルのろう材９によりステンレス部品１０が接合され
ている。このステンレス部品１０には、例えば端板７を
溶接できる。
面図である。第４図の例では、金属円筒３の接合端面が
肉厚Ｔ２よりも大きく、丁字形をなしていて、上側同様
の銅−マンガン−ニッケルのろう材９で接合されている
。第５図は金属円筒３の外ｉｌ１面に鋼−マンガン−ニ
ッケルのろう材９によりステンレス部品１０が接合され
ている。このステンレス部品１０には、例えば端板７を
溶接できる。
Ｈ６発明の効果
以上に説明した本発明によれば、銅が５０重量％、マン
ガンが４１重量％、ニッケルが９重量％からなる銅−マ
ンガン−ニッケルろうを用いて無機絶縁物と銅材とを真
空ろう付けできるので、銅材の侵食性が適正な範囲に抑
制され、ろう付けの機械的強度が向上するのは勿論、充
分な信頼性を有する真空気密接合を得ることができ、真
空インタラプタの製造に好適である。しかも、本発明に
よる銅−マンガン−ニッケルろうは、銀銅ろうに比べ粘
性が大きく、したがってろう溜りを形成すべき特別の処
置を施こすことなく、例えば真空容器の両端に金属円筒
を同時に真空炉内においてろう付けすることができ、真
空容器の製造能率を向上させる。また、ろう材は、銅−
マンガン−ニッケルろうであるから、例えば金属円筒の
外端部にステンレスからなる端板を同時にろう付けする
ことも可能となり、従来、真空炉外で溶接により端板全
取付けていた不便を解消できる。すなわち、銅−マンガ
ン−ニッケルろうを真空中で１回ろ５付けすると、マン
ガンは高蒸気圧であると同時に、ろうの融点を下げる添
加元素であるから、溶は凝固した銅−マンガン−ニッケ
ルろうからマンガンが少な（なり融点が上がる。よって
、無機絶縁物に銅材をろう付けし、かつ、銅材に同じろ
う材を用いてステンレス部品をろう付けすることが可能
である。更に、無機絶縁物と接合される金属として磁性
体であるコバールを用いなくともよく、銅材を用いるこ
とができるので、大電流用の真空インタラプタとして用
いたとき、磁気歪による電流損失又は騒音の発生が生じ
ない、等の効果を奏する。
ガンが４１重量％、ニッケルが９重量％からなる銅−マ
ンガン−ニッケルろうを用いて無機絶縁物と銅材とを真
空ろう付けできるので、銅材の侵食性が適正な範囲に抑
制され、ろう付けの機械的強度が向上するのは勿論、充
分な信頼性を有する真空気密接合を得ることができ、真
空インタラプタの製造に好適である。しかも、本発明に
よる銅−マンガン−ニッケルろうは、銀銅ろうに比べ粘
性が大きく、したがってろう溜りを形成すべき特別の処
置を施こすことなく、例えば真空容器の両端に金属円筒
を同時に真空炉内においてろう付けすることができ、真
空容器の製造能率を向上させる。また、ろう材は、銅−
マンガン−ニッケルろうであるから、例えば金属円筒の
外端部にステンレスからなる端板を同時にろう付けする
ことも可能となり、従来、真空炉外で溶接により端板全
取付けていた不便を解消できる。すなわち、銅−マンガ
ン−ニッケルろうを真空中で１回ろ５付けすると、マン
ガンは高蒸気圧であると同時に、ろうの融点を下げる添
加元素であるから、溶は凝固した銅−マンガン−ニッケ
ルろうからマンガンが少な（なり融点が上がる。よって
、無機絶縁物に銅材をろう付けし、かつ、銅材に同じろ
う材を用いてステンレス部品をろう付けすることが可能
である。更に、無機絶縁物と接合される金属として磁性
体であるコバールを用いなくともよく、銅材を用いるこ
とができるので、大電流用の真空インタラプタとして用
いたとき、磁気歪による電流損失又は騒音の発生が生じ
ない、等の効果を奏する。
第１図は本発明方法により接合された無機絶縁物と銅材
との要部断面図、第２図は本発明によるろう付け前の状
態を示す分解した要部断面図、第３図はパーリング成形
によるろう材の縦断側面図、第４図及び第５図は本発明
の応用例を示す要部縦断面図、第６図は従来例の要部縦
断面図である。 １・・・無機絶縁物円筒、２・・・メタライズ層、３・
・・金属円筒、６・・・ろう溜り、９・・ろう材、ＡＩ
、 Ａ２・・・ろう材非着部分、Ｂｌ、 Ｂ２・・・ろ
う溜部分。
との要部断面図、第２図は本発明によるろう付け前の状
態を示す分解した要部断面図、第３図はパーリング成形
によるろう材の縦断側面図、第４図及び第５図は本発明
の応用例を示す要部縦断面図、第６図は従来例の要部縦
断面図である。 １・・・無機絶縁物円筒、２・・・メタライズ層、３・
・・金属円筒、６・・・ろう溜り、９・・ろう材、ＡＩ
、 Ａ２・・・ろう材非着部分、Ｂｌ、 Ｂ２・・・ろ
う溜部分。
Claims (1)
- 銅−マンガン−ニッケルからなるろう材を、メタライズ
層を施した無機絶縁物と銅からなる金属との間に挾持せ
しめ、真空加熱炉においてろう付け接合する方法におい
て、前記ろう材の成分組成を、銅が５０重量％、マンガ
ンが４１重量％、及びニッケルが９重量％としたことを
特徴とする無機絶縁物と銅材との真空ろう付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4968185A JPS61209966A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 無機絶縁物と銅材との真空ろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4968185A JPS61209966A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 無機絶縁物と銅材との真空ろう付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209966A true JPS61209966A (ja) | 1986-09-18 |
| JPH0433759B2 JPH0433759B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=12837917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4968185A Granted JPS61209966A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 無機絶縁物と銅材との真空ろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209966A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01264127A (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-20 | Toshiba Corp | 真空バルブの製造方法 |
| JPH03183667A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-09 | Komatsu Ltd | 硼化物セラミックスと金属系構造部材との接合体及び接合方法 |
| US6605371B1 (en) | 1998-09-28 | 2003-08-12 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Brazing alloy for stainless steel, structure braze-assembled with the brazing alloy, and brazing material for stainless steel |
| JP2015182109A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 株式会社日立製作所 | ろう材、接合体、真空バルブ |
| WO2018160362A1 (en) | 2017-02-28 | 2018-09-07 | Rosemount Inc. | Joint for brittle materials |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP4968185A patent/JPS61209966A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01264127A (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-20 | Toshiba Corp | 真空バルブの製造方法 |
| JPH03183667A (ja) * | 1989-12-12 | 1991-08-09 | Komatsu Ltd | 硼化物セラミックスと金属系構造部材との接合体及び接合方法 |
| US6605371B1 (en) | 1998-09-28 | 2003-08-12 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Brazing alloy for stainless steel, structure braze-assembled with the brazing alloy, and brazing material for stainless steel |
| JP2015182109A (ja) * | 2014-03-25 | 2015-10-22 | 株式会社日立製作所 | ろう材、接合体、真空バルブ |
| WO2018160362A1 (en) | 2017-02-28 | 2018-09-07 | Rosemount Inc. | Joint for brittle materials |
| JP2020508878A (ja) * | 2017-02-28 | 2020-03-26 | ローズマウント インコーポレイテッド | 脆性材料のための接合 |
| EP3589442B1 (en) * | 2017-02-28 | 2024-03-27 | Rosemount Inc. | Pressure sensor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433759B2 (ja) | 1992-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5050034A (en) | Pressure sensor and method of manufacturing same | |
| JP3670008B2 (ja) | 気密ろう接合部の作成方法 | |
| US5265316A (en) | Method of manufacturing a pressure seal type piezoelectric oscillator | |
| JPS61209966A (ja) | 無機絶縁物と銅材との真空ろう付け方法 | |
| JPH0542089B2 (ja) | ||
| JPS594008A (ja) | 密封したガラスカプセルに入れたセラミツクコンデンサ | |
| JPS61266365A (ja) | ろう付け方法 | |
| US5592130A (en) | Piezoelectric oscillator including a piezoelectric resonator with outer lead | |
| KR860002081B1 (ko) | 진공차단기 | |
| JPS59184577A (ja) | ガスレ−ザ−管 | |
| JPH035665B2 (ja) | ||
| JP2868851B2 (ja) | ガス封止形避雷器 | |
| JP3283692B2 (ja) | 気密絶縁端子 | |
| US3772766A (en) | Process for the production of ceramic-metal compound joints | |
| JPS5855112B2 (ja) | セラミツクスとＡｌとの鑞着構体 | |
| JP2577315B2 (ja) | 口金付管球 | |
| JP2002254166A (ja) | ロウ付け構造 | |
| JPS62281218A (ja) | 真空遮断器の封着方法 | |
| JP2528941B2 (ja) | ファイバ導入型パッケ―ジとその気密封止方法 | |
| JPS59826A (ja) | 真空バルブ | |
| JPH0475618B2 (ja) | ||
| JPH0216586B2 (ja) | ||
| JPH0426426Y2 (ja) | ||
| JP3659490B2 (ja) | 蓄電池用端子 | |
| JPS62262384A (ja) | 避雷器 |