JPS61209716A - Extrusion device - Google Patents
Extrusion deviceInfo
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- JPS61209716A JPS61209716A JP5017185A JP5017185A JPS61209716A JP S61209716 A JPS61209716 A JP S61209716A JP 5017185 A JP5017185 A JP 5017185A JP 5017185 A JP5017185 A JP 5017185A JP S61209716 A JPS61209716 A JP S61209716A
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- billet
- extrusion
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- stem
- billets
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
- B21C33/006—Consecutive billets, e.g. billet profiles allowing air expulsion or bonding of billets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は押出加工装置に関する。[Detailed description of the invention] Industrial applications The present invention relates to an extrusion processing apparatus.
従来技術とその問題点
従来の押出加工装置は、１つのビレット通過孔だけを有
するコンテナを備えていた。したがって次に述べるよう
な問題を持っていた。Prior Art and Its Problems Conventional extrusion processing equipment included a container with only one billet passage hole. Therefore, it had the following problems.
■ 通常、押出型材を押出加工するにあたっては横断面
円形の丸ビレットを用いて行なっているが、これでは最
大丸ビレットの直径の約８０％の外接円の型材しか得る
ことができず、横断面において偏平で幅広の押出型材を
押出加工するには丸ビレットを用いては効率が悪いとい
う問題があった。そこで、横断面方形の角ビレットを用
いることが考えられたが、これでは、角ビレットを鋳造
するための鋳造設備を必要とするとともに、横断面方形
のビレット通過孔を備えた角ビレツト用コンテナ、角ビ
レツト用ヒータおよび角ビレツト用ローダ等を用意する
必要があり、設備費が高くなるという問題があった。ま
た、角ビレットを使用した場合、コンテナが割れるおそ
れがあった。■ Usually, when extruding extruded materials, a round billet with a circular cross section is used. However, with this method, it is only possible to obtain a material with a circumscribed circle that is approximately 80% of the diameter of the maximum round billet, and the cross section There was a problem in that the efficiency of extruding flat and wide extrusion materials using round billets was poor. Therefore, it was considered to use a square billet with a square cross section, but this would require casting equipment to cast the square billet, and a container for the square billet equipped with a billet passage hole with a square cross section, It is necessary to prepare a heater for square billets, a loader for square billets, etc., which poses a problem of high equipment costs. Furthermore, when square billets were used, there was a risk that the container would break.
■ 横断面の小さな複数の押出型材を押出加工するにあ
たり、能率が悪いという問題があった。■ There was a problem of poor efficiency when extruding multiple extruded shapes with small cross sections.
この発明の目的は上記問題を解決した押出加工装置を提
供することにある。An object of the present invention is to provide an extrusion processing apparatus that solves the above problems.
問題点を解決するための手段
この発明による押出加工装置は、複数の横断面円形のビ
レット通過孔を有する押出加工用コンテナと、ビレット
挿入孔に対応する数のビレット押出部を有するステムと
を備えたものである。Means for Solving the Problems An extrusion processing apparatus according to the present invention includes an extrusion processing container having a plurality of billet passage holes having a circular cross section, and a stem having a number of billet extrusion parts corresponding to the billet insertion holes. It is something that
上記において、横断面が偏平状で幅広の型材を押出加工
する場合には、複数のビレット挿入孔が−１列に並んだ
押出加工用コンテナが用いられる。In the above, when extruding a wide material with a flat cross section, an extrusion container in which a plurality of billet insertion holes are arranged in a -1 row is used.
上記において、押出加工装置は、アルミニウム（アルミ
ニウム合金を含む。以下同じ）の他にすべての押出成形
しうる金属材料およびプラスチック材料の押出成形装置
に適用することが可能である。In the above, the extrusion processing device can be applied to an extrusion molding device for all metal materials and plastic materials that can be extruded in addition to aluminum (including aluminum alloys; the same applies hereinafter).
実 施 例
以下の説明において、前後は押出方向を基準にし、前と
は押出方向前方を指し、後とはこれと反対側を指すもの
とする。また、左右は第１図を基準にし、左とは第１図
下側を指し、右とはこれと反対側を指すものとする。EXAMPLES In the following description, the terms "front and back" are based on the extrusion direction, the "front" refers to the front in the extrusion direction, and the "back" refers to the opposite side. Further, left and right are based on FIG. 1, and left refers to the lower side of FIG. 1, and right refers to the opposite side.
第１図には、この発明による押出加工装置が示されてい
る。この押出加工装置は、第２図に示すような溝形で縦
横の寸法比の大きい偏平状のアルミニウム押出型材（１
）を成形するためのものであって、押出ステム（２）、
押出加工用コンテナ（３）、ダイスプレート（４）、ダ
イス（５）およびエンドプラテン（６）が上記順序で後
方から配置されている。FIG. 1 shows an extrusion processing apparatus according to the invention. This extrusion processing equipment is a groove-shaped, flat aluminum extrusion molding material with a large vertical and horizontal dimension ratio (1
) for molding an extruded stem (2),
An extrusion processing container (3), a die plate (4), a die (5), and an end platen (6) are arranged from the rear in the above order.
押出加工用コンテナ（３）には左右方向に所定間隔をお
いて、２つの横断面円形のビレット挿入孔（７）が形成
されている。押出ステム（２）は、押出力を与える液圧
シリンダのピストン・ロンド（８）の先端に固定されて
おり、ビレット挿入孔（７）内に嵌まって前後方向に移
動する２つのビレット押出部（９）を備えている。両ビ
レット押出部（９）の前端にはそれぞれダミイブロック
（１０）が取付けられている。Two billet insertion holes (7) each having a circular cross section are formed in the extrusion processing container (3) at a predetermined interval in the left-right direction. The extrusion stem (2) is fixed to the tip of a piston rond (8) of a hydraulic cylinder that provides an extrusion force, and has two billet extrusion parts that fit into the billet insertion hole (7) and move in the front-rear direction. (9). Dummy blocks (10) are attached to the front ends of both billet extrusion parts (9), respectively.
ダイスプレート（４）は、２つのビレット挿入孔（７）
に連なった２つのビレット通路（１１）、およびビレッ
ト挿入孔（７）から２つのビレット通路（１１）を通っ
て流れてきた材料（Ｓ）を合流させる合流部（１２）を
備えている。両ビレット通路（１１）の後端の内径はビ
レット挿入孔（７）の内径よりも小さくなっており、ダ
イスプレート（４）のビレット通路（１１）のまわりの
部分が、ビレット挿入孔（７）の局面よりもその径方向
内側に突出している（この突出部を（１３）で示す）。The die plate (4) has two billet insertion holes (7)
It is provided with two billet passages (11) connected to the billet passages (11), and a merging part (12) for merging the materials (S) flowing from the billet insertion hole (7) through the two billet passages (11). The inner diameter of the rear ends of both billet passages (11) is smaller than the inner diameter of the billet insertion hole (7), and the portion around the billet passage (11) of the die plate (4) is inserted into the billet insertion hole (7). It protrudes radially inward from the curved surface (this protrusion is indicated by (13)).
ダイス（５）は、押出型材（１）と対応する形状の押出
開口（１４）を備えている。そして、合流部（１２）で
合流した材料（Ｓ）がこの開口（１４）に送られる。ダ
イスプレート（４）とダイス（５）とはダイスリング（
１５）内に嵌め込まれている。エンドプラテン（６）は
、成形された押出型材（１）を導き出す孔（１６）を備
えたものであり、後端面がダイス（５）前面に当接して
いる。The die (5) is provided with an extrusion opening (14) having a shape corresponding to that of the extrusion profile (1). Then, the material (S) that has merged at the merge section (12) is sent to this opening (14). Dice plate (4) and die (5) are die ring (
15) It is fitted inside. The end platen (6) is provided with a hole (16) for leading out the molded extrusion material (1), and its rear end surface is in contact with the front surface of the die (5).
このような構成において、丸ビレット（Ｂ）を予熱した
後コンテナ（３）のビレット挿入孔（ア）に挿入し、図
示しない加熱装置により加熱保持しておく。ついで、図
示しない流体圧シリンダのピストン・ロッド（８）を進
出させることによって押出ステム（２）を前進させ、そ
のビレット押出部（９）をビレット挿入孔（７）内に挿
入して前方に移動させる。すると、ビレット（Ｂ）は前
方に押され、材料（Ｓ）がダイスプレート（４）のビレ
ット通路（１１）内に入る。In such a configuration, the round billet (B) is preheated, then inserted into the billet insertion hole (A) of the container (3), and kept heated by a heating device (not shown). Next, the extrusion stem (2) is advanced by advancing the piston rod (8) of a fluid pressure cylinder (not shown), and the billet extrusion part (9) is inserted into the billet insertion hole (7) and moved forward. let The billet (B) is then pushed forward and the material (S) enters the billet channel (11) of the die plate (4).
このとき、ビレット（Ｂ）の周面に存在していた酸化皮
膜が突出部（１３）によって除去される。At this time, the oxide film existing on the circumferential surface of the billet (B) is removed by the protrusion (13).
通路（１１）に送り込まれた材料（Ｓ）は合流部（１２
）で合流し、ダイス（５）の開口（１４）の前端から押
出され、型材（１）が成形される。The material (S) fed into the passageway (11) passes through the confluence section (12
) and are extruded from the front end of the opening (14) of the die (5) to form the mold material (1).
第１図に示す装置によれば、通常の丸ビットを用いても
、従来の１つの横断面円形の通過孔を有するコンテナを
使用した場合に比べて幅の大きな型材を成形することが
可能になる。たとえば、１つの横断面円形ビレット通過
孔を備えたコンテナを用いた場合、直径１０インチの丸
ビットから最大外接円２２０ｕ程度の型材しか成形でき
ないが、２つの通過孔を備えたコンテナを用いると、直
径ツイフチの丸ビットを用いて４００〜４５０１１１程
度の幅の型材を成形できる。したがって、角ビレットを
用いる必要はなく、角ビット用鋳造設備、角ビレツト用
押出ステム、角ビレツト用ヒータおよび角ビレツト用ロ
ーダも必要としないので設備費が安価になる。According to the device shown in Figure 1, even with a normal round bit, it is possible to form a wider profile than when using a conventional container with a single circular cross-sectional passage hole. Become. For example, if a container with a billet passage hole having a circular cross section is used, only a maximum circumscribed circle of about 220 u can be formed from a round bit with a diameter of 10 inches, but if a container with two passage holes is used, Using a round bit with a wide diameter, it is possible to mold a material with a width of about 400 to 450,111 mm. Therefore, there is no need to use square billets, and there is no need for casting equipment for square bits, extrusion stems for square billets, heaters for square billets, and loaders for square billets, so the equipment cost is reduced.
しかも、角ビレットを用いる場合のようにコンテナに割
れが生じることもない。Moreover, unlike the case where square billets are used, cracks do not occur in the container.
第１図においては、押出加工用コンテナ（３）に２つの
ビレット挿入孔（７）が形成され、押出ステム（２）も
これに対応して２つのビレット押出部（９）を備えてい
るが、ビレット挿入孔（７）の数は、製造すべき型材の
断面の大きさ、形状等を考慮して適宜変更することが可
能である。この場合、ステム（２）の押出部（９）の数
もそれに会わせて適宜変更すればよい。In FIG. 1, two billet insertion holes (7) are formed in the extrusion processing container (3), and the extrusion stem (2) is also provided with two corresponding billet extrusion parts (9). The number of billet insertion holes (7) can be changed as appropriate in consideration of the cross-sectional size, shape, etc. of the mold material to be manufactured. In this case, the number of extruded portions (9) of the stem (2) may be changed accordingly.
第３図には、この発明の押出加工装置の他の実施例が示
されている。この押出加工装置において、第１図に示す
押出加工装置と同一部材および部分には同一符号を付し
て説明を省略する。FIG. 3 shows another embodiment of the extrusion processing apparatus of the present invention. In this extrusion processing apparatus, the same members and portions as those of the extrusion processing apparatus shown in FIG. 1 are given the same reference numerals and explanations will be omitted.
第３図において、ダイスプレート（２０）は、２つのビ
レット挿入孔（７）に連なりかつ互いに独立した２つの
ビレット通路（２１）を備えている。In FIG. 3, the die plate (20) is provided with two billet passages (21) that are connected to two billet insertion holes (7) and are independent from each other.
ダイス（２２）は２つのビレット通路（２１）と対応す
るように２つの押出開口（２３）を備えている。The die (22) has two extrusion openings (23) corresponding to the two billet passages (21).
このような構成において、丸ビレット（Ｂ）を予熱した
後コンテナ（３）のビレット挿入孔（７）に挿入し、図
示しない加熱装置により加熱保持しておく。ついで、図
示しない流体圧シリンダのピストン・ロッド（８）を進
出させることによって押出ステム（２）を前進させ、そ
のビレット押出部（９）をビレット挿入孔（７）内に挿
入して前方に移動させる。すると、ビレット（Ｂ）は前
方に押され、ダイスプレート（２０）のビレット通路（
２１）内に入る。このとき、ビレット（Ｂ）の周面に存
在していた酸化皮膜が突出部（１３）によって除去され
る。通路（２１）に送り込まれた材料（Ｓ）は、ダイス
（２２）の２つの開口（２３）の前端から押出され、２
つの型材（２４）が同時に成形される。In such a configuration, the round billet (B) is preheated, then inserted into the billet insertion hole (7) of the container (3), and kept heated by a heating device (not shown). Next, the extrusion stem (2) is advanced by advancing the piston rod (8) of a fluid pressure cylinder (not shown), and the billet extrusion part (9) is inserted into the billet insertion hole (7) and moved forward. let Then, the billet (B) is pushed forward and passes through the billet passage (
21) Go inside. At this time, the oxide film existing on the circumferential surface of the billet (B) is removed by the protrusion (13). The material (S) fed into the passageway (21) is extruded from the front end of the two openings (23) of the die (22), and
Two profiles (24) are molded at the same time.
第３図に示す装置によれば、従来の１つの横断面円形ビ
レット挿入孔を有するコンテナを使用する場合に比べて
、能率良く複数のダイスを成形することができる。According to the apparatus shown in FIG. 3, a plurality of dies can be formed more efficiently than in the case of using a conventional container having one billet insertion hole having a circular cross section.
第３図においてもコンテナ（３）のビレット挿入孔の数
を適宜変更することは可能である。Also in FIG. 3, it is possible to change the number of billet insertion holes in the container (3) as appropriate.
この場合ダイス（２２）の開口（２３）の数もそれに合
わせて変更する。なお、１つのダイスに複数の開口を設
けるだけでなく、１または２以上の開口を備えた複数の
ダイスを使用することもできる。In this case, the number of openings (23) in the die (22) is also changed accordingly. In addition to providing a plurality of openings in one die, it is also possible to use a plurality of dies having one or more openings.
また、第１図および第３図に示す押出加工用コンテナに
おいては、ビレット挿入孔が左右方向に並んで形成され
ているが、これに限定されるものではない。Further, in the extrusion processing containers shown in FIGS. 1 and 3, the billet insertion holes are formed side by side in the left-right direction, but the billet insertion holes are not limited to this.
発明の効果
この１発明の押出加工装置によれば、１つの押出開口を
持ったダイスと、コンテナの複数のビレット挿入孔から
押し出された材料を合流させてダイスの１つの開口に導
くダイスプレートとを使用することによって、従来のコ
ンテナを用いた装置を使用する場合に比べて、同一直径
の丸ビレットからより幅の大きな型材を成形することが
できる。また、複数の開口を有するダイスまたは複数の
ダイスおよびコンテナの複数のビレット挿入孔から押し
出された材料をそれぞれ１つの開口に導くダイスプレー
トとを使用することによって、複数の型材を効率良く製
造することができる。しかも、従来からの丸ビレットを
使用することができるので、角ビレットを使用する場合
に比べて設備費が安価になる。Effects of the Invention According to the extrusion processing apparatus of this first invention, a die having one extrusion opening, a die plate that merges the material extruded from the plurality of billet insertion holes of the container and guides it to one opening of the die. By using this method, a wider profile can be formed from a round billet of the same diameter than when using conventional container-based equipment. In addition, by using a die having a plurality of openings or a die plate that guides the material extruded from the plurality of billet insertion holes of the container into one opening, the plurality of dies and the plurality of dies can be efficiently manufactured. I can do it. Furthermore, since conventional round billets can be used, the equipment cost is lower than when square billets are used.
第１図はこの発明の押出加工装置の実施例を示す水平断
面図、第２図は第１図の１［−１を線にそう矢視図、第
３図はこの発明の押出加工装置の他の実施例を示す水平
断面図である。
（２）・・・押出ステム、（３）・・・押出加工用コン
テナ、（７）・・・ビレット挿入孔、（９）・・・ビレ
ット押出部。
以 上FIG. 1 is a horizontal sectional view showing an embodiment of the extrusion processing apparatus of the present invention, FIG. 2 is a view taken along the line 1 [-1 in FIG. 1, and FIG. FIG. 7 is a horizontal cross-sectional view showing another embodiment. (2)... Extrusion stem, (3)... Container for extrusion processing, (7)... Billet insertion hole, (9)... Billet extrusion part. that's all
Claims (1)
加工用コンテナ（３）と、ビレット挿入孔（７）に対応
する数のビレット押出部（９）を有するステム（２）と
を備えた押出加工装置。An extrusion processing container (3) having a plurality of billet insertion holes (7) having a circular cross section, and a stem (2) having a number of billet extrusion parts (9) corresponding to the billet insertion holes (7). Extrusion processing equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5017185A JPS61209716A (en) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Extrusion device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5017185A JPS61209716A (en) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Extrusion device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209716A true JPS61209716A (en) | 1986-09-18 |
| JPH0119962B2 JPH0119962B2 (en) | 1989-04-13 |
Family
ID=12851753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5017185A Granted JPS61209716A (en) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Extrusion device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209716A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6192730B1 (en) * | 1998-09-16 | 2001-02-27 | Alusuisse Technology & Management Ltd. | Process for extruding a hollow section or the like from a billet and a device for that purpose |
| JP2010512248A (en) * | 2006-12-11 | 2010-04-22 | オハイオ ユニバーシティ | Apparatus and method for extruding a microchannel tube |
| CN110227730A (en) * | 2019-06-13 | 2019-09-13 | 北京科技大学 | A kind of pressurizing unit producing Varied section seamless pipe and method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56154215A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-28 | Alusuisse | Extruding press for metal billet and its extruding method |
-
1985
- 1985-03-12 JP JP5017185A patent/JPS61209716A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56154215A (en) * | 1980-04-02 | 1981-11-28 | Alusuisse | Extruding press for metal billet and its extruding method |
Cited By (4)
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| CN110227730A (en) * | 2019-06-13 | 2019-09-13 | 北京科技大学 | A kind of pressurizing unit producing Varied section seamless pipe and method |
| CN110227730B (en) * | 2019-06-13 | 2020-11-17 | 北京科技大学 | Extrusion device and method for producing variable-section seamless pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0119962B2 (en) | 1989-04-13 |
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