JPS61209540A - 全自動タコ焼き製造装置 - Google Patents
全自動タコ焼き製造装置Info
- Publication number
- JPS61209540A JPS61209540A JP4860885A JP4860885A JPS61209540A JP S61209540 A JPS61209540 A JP S61209540A JP 4860885 A JP4860885 A JP 4860885A JP 4860885 A JP4860885 A JP 4860885A JP S61209540 A JPS61209540 A JP S61209540A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- baking mold
- mold
- dough
- feeder
- baking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、現在手作業により各所で少量生産が行なわれ
ているタコ焼きを、衛生管理の整った工場等で大量に生
産するために使用される全自動タコ焼き製造装置に関す
るものである。
ているタコ焼きを、衛生管理の整った工場等で大量に生
産するために使用される全自動タコ焼き製造装置に関す
るものである。
従来の技術
タコ焼き自体は従来から各所に於て小規模に生産が行な
われており、予め加熱された焼き型に多数凹設された凹
陥内に離型用の食用油脂を塗布し、該凹陥に小麦粉を主
体とする生地を半分はど流し込み、その上にタコの小片
と野菜類を載せ、更に前述の生地をその上に流し込んで
、適当な時間のあいだ加熱を続は焼き具合が良いところ
で、完成品をキリ等を使用して凹陥から取り出す形式が
広く行なわれている。
われており、予め加熱された焼き型に多数凹設された凹
陥内に離型用の食用油脂を塗布し、該凹陥に小麦粉を主
体とする生地を半分はど流し込み、その上にタコの小片
と野菜類を載せ、更に前述の生地をその上に流し込んで
、適当な時間のあいだ加熱を続は焼き具合が良いところ
で、完成品をキリ等を使用して凹陥から取り出す形式が
広く行なわれている。
焼き型に凹設される凹陥の数は一般的に一列八個を二列
−組にしてあり、焼き型−個に付き１６個のタコ焼きが
焼ける勘定になっており、この焼き型を一人２０枚程度
使用して次々に焼き上げているのが現状である。
−組にしてあり、焼き型−個に付き１６個のタコ焼きが
焼ける勘定になっており、この焼き型を一人２０枚程度
使用して次々に焼き上げているのが現状である。
発明が解決しようとする問題点
過去に於ては祭礼の縁日、露天商の小規模な商いであっ
たタコ焼きも現在では広く普及し、百貨店・スーパーマ
ーケットをはじめとする大規模な販売方式を備えた食料
品販売店で商われるようになり、タコ焼きの商品として
の性質も大幅に変化している。しかしながら、商品価値
の変化にもかかわらず、製造自体は旧来通りの手作業で
行なわれており、大量の生産には大量の焼き型と多人数
の焼き手が投入されると云う、非合理的な解決がなされ
ているに過ぎない。
たタコ焼きも現在では広く普及し、百貨店・スーパーマ
ーケットをはじめとする大規模な販売方式を備えた食料
品販売店で商われるようになり、タコ焼きの商品として
の性質も大幅に変化している。しかしながら、商品価値
の変化にもかかわらず、製造自体は旧来通りの手作業で
行なわれており、大量の生産には大量の焼き型と多人数
の焼き手が投入されると云う、非合理的な解決がなされ
ているに過ぎない。
このような形式の大量生産で常に問題になるのは、焼き
手が増えた分だけ衛生管理が困難になり、同時に焼き手
の技術的個人差により製品にバラ付きが生じ、均質な製
品を衛生的且つ安定して供給することが至難の技となる
ことである。
手が増えた分だけ衛生管理が困難になり、同時に焼き手
の技術的個人差により製品にバラ付きが生じ、均質な製
品を衛生的且つ安定して供給することが至難の技となる
ことである。
本発明に於ては、タコ焼きの製造を全自動化し、機械管
理の人員数を最低限度に押え、使用する生地、混入すべ
き具、等の準備も大量にまとめて処理することにより、
準備段階、製造段階、包装段階、搬出段階等々を完全に
分業化し、それによって大量生産を可能にするとともに
、衛生管理を工場規模で可能にして、ムラの無い衛生的
な商品を大量に供給することをその目的としている。
理の人員数を最低限度に押え、使用する生地、混入すべ
き具、等の準備も大量にまとめて処理することにより、
準備段階、製造段階、包装段階、搬出段階等々を完全に
分業化し、それによって大量生産を可能にするとともに
、衛生管理を工場規模で可能にして、ムラの無い衛生的
な商品を大量に供給することをその目的としている。
問題点を解決するための手段
タコ焼き製造に於てその工程の全自動化を図ることが本
発明の主たる目的であり、そのために、従来の焼き型の
長手方向の両端部に送り装置と係合させるための突起を
付設し、ガスバーナー等の加熱手段の上を、無端チェー
ンにそれら突起が係合した焼き型を間歇的に送ることに
し、無端チェーンに乗って加熱手段の上を移動させられ
ている焼き型の上方から、焼き型の凹陥に各種の必要な
供給・流入・充填を施し、焼き型の移動の末端で焼き型
を反転させることにより、焼き上ったタコ焼きを次続の
包装段階に移行させることができるようにした。
発明の主たる目的であり、そのために、従来の焼き型の
長手方向の両端部に送り装置と係合させるための突起を
付設し、ガスバーナー等の加熱手段の上を、無端チェー
ンにそれら突起が係合した焼き型を間歇的に送ることに
し、無端チェーンに乗って加熱手段の上を移動させられ
ている焼き型の上方から、焼き型の凹陥に各種の必要な
供給・流入・充填を施し、焼き型の移動の末端で焼き型
を反転させることにより、焼き上ったタコ焼きを次続の
包装段階に移行させることができるようにした。
前述の焼き型に対する供給・流入・充填とは次の通りで
ある。
ある。
■ 離型用の食用油脂などを塗布する。
■ 生地を流入させる。
■ タコの小片を生地の上に載せる。
■ 野菜の小片を生地の上に載せる。
■ 更に生地を流入させる。
また、焼き型の移動の末端でそれを反転させる工程は、
焼き型を移動ラインから取り出し、焼き型の上面を押え
枠または押え腕に圧接し、焼き型の下方からその突起を
支持する旋回腕を当接させ、押え腕と旋回腕により焼き
型を挟持した状態で、押え腕と旋回腕を一体的に反転さ
せることにより、それらの間に挟持されている焼き型を
１８０度反転させる形式を採用し、それによって焼き上
っている製品を次の工程に移行するためのシュート等の
上に落下させる。
焼き型を移動ラインから取り出し、焼き型の上面を押え
枠または押え腕に圧接し、焼き型の下方からその突起を
支持する旋回腕を当接させ、押え腕と旋回腕により焼き
型を挟持した状態で、押え腕と旋回腕を一体的に反転さ
せることにより、それらの間に挟持されている焼き型を
１８０度反転させる形式を採用し、それによって焼き上
っている製品を次の工程に移行するためのシュート等の
上に落下させる。
このような作業を連続的に行なわしめるためには、焼き
上ったタコ焼きが取り出された使用済みの焼き型が次々
に作業開始位置に供給される必要があるが、焼き型の移
動を平面的に或は立体的に二列に構成し、移動の中間点
で移動方向を３６０度変更して、焼き型が出発点に戻る
ようにすれば、問題は解決される。このために、焼き型
を移動させるための無端チェーンを往行程と復行程の二
組設置し、往行程の末端で焼き型をそのラインから取り
出し、復行程のラインに載せるための手段を別途用意す
る。この手段は、焼き型を復行程の末端から往行程の始
発点まで移動させるためにも使用できる。この手段を達
成するための構造は各種の形式が考えられるが、往ライ
ンから焼き型を押し上げて離脱させ、更にその焼き型を
横移動させて次の復ライン上に送り、最後に焼き型を下
降させて復ラインに乗せるものならばその構造は任意で
ある。
上ったタコ焼きが取り出された使用済みの焼き型が次々
に作業開始位置に供給される必要があるが、焼き型の移
動を平面的に或は立体的に二列に構成し、移動の中間点
で移動方向を３６０度変更して、焼き型が出発点に戻る
ようにすれば、問題は解決される。このために、焼き型
を移動させるための無端チェーンを往行程と復行程の二
組設置し、往行程の末端で焼き型をそのラインから取り
出し、復行程のラインに載せるための手段を別途用意す
る。この手段は、焼き型を復行程の末端から往行程の始
発点まで移動させるためにも使用できる。この手段を達
成するための構造は各種の形式が考えられるが、往ライ
ンから焼き型を押し上げて離脱させ、更にその焼き型を
横移動させて次の復ライン上に送り、最後に焼き型を下
降させて復ラインに乗せるものならばその構造は任意で
ある。
また、焼き型の各凹陥に食用油脂を塗布し生地を流入さ
せ、タコと野菜を供給し、更に生地を流入させるための
手段も、それら供給される材料の分量が適切に保たれる
限りその構造は任意である。
せ、タコと野菜を供給し、更に生地を流入させるための
手段も、それら供給される材料の分量が適切に保たれる
限りその構造は任意である。
作 用
本発明によると、材料の所定部分への供給の準備以外は
全く手作業を必要とせず、焼き上ったタコ焼きが自動的
に包装工程へ送給されるので、衛生管理が極めて用意に
行なえるとともに、生産量は加熱の手段の熱量にのみ左
右されるから、従来とは異なり連続的且つ品質の安定し
た大量生産が可能となり、販売場所と生産場所を完全に
分離して作業を行なうことができる。
全く手作業を必要とせず、焼き上ったタコ焼きが自動的
に包装工程へ送給されるので、衛生管理が極めて用意に
行なえるとともに、生産量は加熱の手段の熱量にのみ左
右されるから、従来とは異なり連続的且つ品質の安定し
た大量生産が可能となり、販売場所と生産場所を完全に
分離して作業を行なうことができる。
実 施 例
図面に示したものは本発明による装置の基本的な実施例
であり、図面に従いその構造を説明すると、ｌは凹陥２
を備えた焼き型で、その長手方向の端部には焼き型１を
連続的に移動させるための無端チェーン３と係合させ更
に焼、ｇ′型ｌを必要に応じて反転させる際に・利用さ
れる突起４が突設されている。無端チェーン３・３は往
復二行程が独立して設置されており、それら無端チェー
ン３・３により、第１図下方の焼き型ｌは図中右方へ、
また第１図上方の焼き型ｌは図中左方へ移動せしめられ
る。５は移動する焼き型１の下方に設置された加熱用の
熱源で、本実施例の場合はガスバーナーが使用される。
であり、図面に従いその構造を説明すると、ｌは凹陥２
を備えた焼き型で、その長手方向の端部には焼き型１を
連続的に移動させるための無端チェーン３と係合させ更
に焼、ｇ′型ｌを必要に応じて反転させる際に・利用さ
れる突起４が突設されている。無端チェーン３・３は往
復二行程が独立して設置されており、それら無端チェー
ン３・３により、第１図下方の焼き型ｌは図中右方へ、
また第１図上方の焼き型ｌは図中左方へ移動せしめられ
る。５は移動する焼き型１の下方に設置された加熱用の
熱源で、本実施例の場合はガスバーナーが使用される。
第１図Ｓは本発明による焼き型１の出発位置を示してお
り、ここから無端チェーン３により右方に移動せしめら
れる焼き型１には次の作業が施される。
り、ここから無端チェーン３により右方に移動せしめら
れる焼き型１には次の作業が施される。
■ スプレー６による焼き型１への離型用食用油脂の塗
布 ■ 凹陥２への下生地供給機７による生地の供給 ■ タコ供給機８によるタコの供給 ■ 野菜供給機９による野菜の供給 ■ 上生地供給機１０による生地の供給これらの塗布並
びに供給の作業は、−個の焼き型ｌのすべての凹陥２に
対して同時に行なわれるのが望ましい。
布 ■ 凹陥２への下生地供給機７による生地の供給 ■ タコ供給機８によるタコの供給 ■ 野菜供給機９による野菜の供給 ■ 上生地供給機１０による生地の供給これらの塗布並
びに供給の作業は、−個の焼き型ｌのすべての凹陥２に
対して同時に行なわれるのが望ましい。
焼き型１はその間も常に熱源５により加熱され続けなが
ら無端チェーン３により往行程Ａを右方へ送られ、往行
程Ａの末端に於て適当な進路変更手段Ｃにより復行程Ｂ
に送り込まれる。この進路変更手段Ｃは、焼き型１を下
方から支持しつつ上昇させ、更に、支持した焼き型ｌを
それまでの進行方向と直角に移動させる回転車Ｗを備え
ている。復行ＮＢの始発点Ｓ２（図中右上）にも同様の
昇降可能な回転車Ｗが備えられており、往行程Ａから送
られた焼き型ｌは復行程Ｂの進路変更手段Ｃにより復行
程Ｂの無端チェーン３上に載置される。それにより焼き
型１は復行程Ｂの始発点Ｓ２から左方に向って移動開始
し、ここに於ても進路下方に設置された熱源５により加
熱が継続される。
ら無端チェーン３により往行程Ａを右方へ送られ、往行
程Ａの末端に於て適当な進路変更手段Ｃにより復行程Ｂ
に送り込まれる。この進路変更手段Ｃは、焼き型１を下
方から支持しつつ上昇させ、更に、支持した焼き型ｌを
それまでの進行方向と直角に移動させる回転車Ｗを備え
ている。復行ＮＢの始発点Ｓ２（図中右上）にも同様の
昇降可能な回転車Ｗが備えられており、往行程Ａから送
られた焼き型ｌは復行程Ｂの進路変更手段Ｃにより復行
程Ｂの無端チェーン３上に載置される。それにより焼き
型１は復行程Ｂの始発点Ｓ２から左方に向って移動開始
し、ここに於ても進路下方に設置された熱源５により加
熱が継続される。
復行程Ｂの末端に於て、前述と同様の進路変更手段Ｃ２
により焼き型ｌは復行程Ｂから往行程Ａの左端に移動さ
れ、そこで焼き上った製品が焼き型ｌの凹陥２かも取り
出されることになる。
により焼き型ｌは復行程Ｂから往行程Ａの左端に移動さ
れ、そこで焼き上った製品が焼き型ｌの凹陥２かも取り
出されることになる。
この取り出しは次のような手段により行なわれる。
■ 往行程Ａの無端チェーン３上にある焼き型１を下方
からロッド１１により押し上げ、旋回軸１２により支持
された押え枠１３の下方に押し付ける。（第４図参照） ■ 回転軸１４に支持された挟持腕１５を焼き型１の下
方から旋回させて、焼き型１の突起４・４を押圧させ、
押え枠１３と挟持腕１５により焼き型】、を挟持固定す
る。
からロッド１１により押し上げ、旋回軸１２により支持
された押え枠１３の下方に押し付ける。（第４図参照） ■ 回転軸１４に支持された挟持腕１５を焼き型１の下
方から旋回させて、焼き型１の突起４・４を押圧させ、
押え枠１３と挟持腕１５により焼き型】、を挟持固定す
る。
■ 旋回軸１２を１８０度旋回させることにより、押え
枠１３・焼き型１・挟持腕１５を一体に反転させ、焼き
型１の凹陥２・２内の製品を適当なシュートまたはベル
ト１６の上に落下させる。（以上第５図参照） ■ 旋回軸１２を逆転させ、空になった焼き型１がロッ
ド１１の上に載置された状態で挟持腕１５を逆旋回させ
、焼き型１の拘束を解いた状態でロッド１１を下降させ
て、焼き型１を往行程Ａの無端チェーン３上に載置する
。
枠１３・焼き型１・挟持腕１５を一体に反転させ、焼き
型１の凹陥２・２内の製品を適当なシュートまたはベル
ト１６の上に落下させる。（以上第５図参照） ■ 旋回軸１２を逆転させ、空になった焼き型１がロッ
ド１１の上に載置された状態で挟持腕１５を逆旋回させ
、焼き型１の拘束を解いた状態でロッド１１を下降させ
て、焼き型１を往行程Ａの無端チェーン３上に載置する
。
このように焼き上った製品が取り出された空の焼き型１
は、往行程Ａの出発位置Ｓの前に挿入され、引き続き次
のタコ焼き製造に使用される。
は、往行程Ａの出発位置Ｓの前に挿入され、引き続き次
のタコ焼き製造に使用される。
効 果
本発明によると作業者は材料の準備とその供給状態の監
視のみを行なえば良く、熱源５による焼き型１の加熱状
況が安定すれば、材料の補給を怠らないかぎり均質な製
品が連続的に生産され、生産のための費用が大幅に低減
できるとともに、衛生管理も完壁に行なえる効果がある
。
視のみを行なえば良く、熱源５による焼き型１の加熱状
況が安定すれば、材料の補給を怠らないかぎり均質な製
品が連続的に生産され、生産のための費用が大幅に低減
できるとともに、衛生管理も完壁に行なえる効果がある
。
第１図は本発明実施例の平面図、第２図は第１図の正面
図、第３図は焼き型の斜面図、第４図以下は焼き型の旋
回手段とその作動状態を示す説明図である。 ｌ・・焼き型、２＠・凹陥、３１１・無端チェーン、４
・・突起、５・・熱源、６・・スプレー、７・・下生地
供給機、８・・タコ供給機、９・・野菜供給機、ｌＯ・
・上生地供給機、１１Φ・ロッド、１２＠拳旋回軸、１
３・φ押え枠、１４・・回転軸、１５・・挟持腕、１６
・・シュート等、Ｓ、Ｓ２・・出発位置、Ｃ・・進路変
更手段、Ａ・・往行程、Ｂ・・復行程。 手続補正書（方式） ■、事件の表示 ° 昭和６０年特許願第４８６０８号 ２、発明の名称 全自動タコ焼き製造装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 神奈川県横浜市南区六ツ用２丁目２番地４名称
沢村化学機械工業株式会社（ほか１名） ４ 、代 理 人 〒１０１ 自発的 ６、補正の対象 明細書中、図面の簡単な説明の項、ならびに代理権を証
明する書面。 ７゜補正の内容 ■明細書の補正。 明細書第１２頁第１Ｏ行及び第１１行を次の通り補正し
ます。 「第４図及び第５図は、焼き型の旋回手段と作動状態の
変化を示す説明図である。」 ■代理権を証明する書面の補正。 委任状２通を提出します。 以上
図、第３図は焼き型の斜面図、第４図以下は焼き型の旋
回手段とその作動状態を示す説明図である。 ｌ・・焼き型、２＠・凹陥、３１１・無端チェーン、４
・・突起、５・・熱源、６・・スプレー、７・・下生地
供給機、８・・タコ供給機、９・・野菜供給機、ｌＯ・
・上生地供給機、１１Φ・ロッド、１２＠拳旋回軸、１
３・φ押え枠、１４・・回転軸、１５・・挟持腕、１６
・・シュート等、Ｓ、Ｓ２・・出発位置、Ｃ・・進路変
更手段、Ａ・・往行程、Ｂ・・復行程。 手続補正書（方式） ■、事件の表示 ° 昭和６０年特許願第４８６０８号 ２、発明の名称 全自動タコ焼き製造装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 神奈川県横浜市南区六ツ用２丁目２番地４名称
沢村化学機械工業株式会社（ほか１名） ４ 、代 理 人 〒１０１ 自発的 ６、補正の対象 明細書中、図面の簡単な説明の項、ならびに代理権を証
明する書面。 ７゜補正の内容 ■明細書の補正。 明細書第１２頁第１Ｏ行及び第１１行を次の通り補正し
ます。 「第４図及び第５図は、焼き型の旋回手段と作動状態の
変化を示す説明図である。」 ■代理権を証明する書面の補正。 委任状２通を提出します。 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 表面に凹陥２を有し長手方向の端部に突起 ４を備えた焼き型１を連続的に熱源５により加熱しつつ
無端チェーン３により間歇的に移動させ、その往行程Ａ
の末端で進路変更手段Ｃにより焼き型１を復行程Ｂに乗
せるとともに、往行程Ａに於て焼き型１の凹陥２にスプ
レー６により離型用の食用油脂を塗布し、その凹陥２に
順次、下生地供給機７により生地を供給し、タコ供給機
８によりタコを供給 し、野菜供給機９により野菜を供給し、上生地供給機１
０により生地を供給すると共に、復行程Ｂの末端で焼き
型１を進路変更手段Ｃ２により復行程Ｂから往行程Ａに
移し換え、その位置で焼き型１をロッド１１により無端
チェーン３の上方へ押し上げ旋回軸１２により支持され
た押え枠１３に当接させ、更に回転軸１４に支持された
挟持腕１５により焼き型１の突起４を押圧し、押え枠１
３、挟持腕１５により焼き型１を一体に固定し、旋回軸
１２の回転によりこれらを１８０度旋回さ せ、凹陥２内の内容物を次続工程へ送給するためのシュ
ート１６上へ落下させくべくしてなる全自動タコ焼き製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4860885A JPS61209540A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 全自動タコ焼き製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4860885A JPS61209540A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 全自動タコ焼き製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209540A true JPS61209540A (ja) | 1986-09-17 |
Family
ID=12808120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4860885A Pending JPS61209540A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 全自動タコ焼き製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209540A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61234728A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-20 | 宮前 亮 | たこ焼等の自動製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53107475A (en) * | 1977-02-25 | 1978-09-19 | Kouzou Yamada | Complete automated castella baking machine |
| JPS61205435A (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-11 | 藤原 はる | 自動たこやき装置 |
-
1985
- 1985-03-12 JP JP4860885A patent/JPS61209540A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53107475A (en) * | 1977-02-25 | 1978-09-19 | Kouzou Yamada | Complete automated castella baking machine |
| JPS61205435A (ja) * | 1985-03-11 | 1986-09-11 | 藤原 はる | 自動たこやき装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61234728A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-20 | 宮前 亮 | たこ焼等の自動製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5445840A (en) | Folding of food pieces | |
| KR102356720B1 (ko) | 무인 핫도그 제조장치 | |
| JPS5835657B2 (ja) | ヤクミノモリツケソウチ | |
| US4697507A (en) | Apparatus for preparation of a processing food | |
| JPH02135043A (ja) | 充填クラッカー製品の製造法およびその装置 | |
| JPS61209540A (ja) | 全自動タコ焼き製造装置 | |
| CN108244175A (zh) | 多维度全自动面食机 | |
| US7628106B2 (en) | Apparatus and method for making filled-dough products | |
| JPS59140866A (ja) | アメリカンドツグの製造方法及び装置 | |
| US3757833A (en) | Depositing apparatus | |
| JP2687097B2 (ja) | 全自動広島流お好み焼焼成調理装置 | |
| EP2868201B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung gefüllter Sandwiches | |
| US3277845A (en) | Pastry machine | |
| JPH07147878A (ja) | 食品焼成方法及びその装置 | |
| JPH05252917A (ja) | 球状の菓子の焼成方法、および、その装置 | |
| JP3268321B2 (ja) | 球状の菓子の焼成方法、および、その装置 | |
| JP4262403B2 (ja) | 多重折り重ね***食品の製造装置 | |
| JPS61234728A (ja) | たこ焼等の自動製造装置 | |
| JPS61166346A (ja) | 可食性生地の連続処理方法 | |
| JPS6235354Y2 (ja) | ||
| JPH0538632Y2 (ja) | ||
| JPS5840870Y2 (ja) | 棒状飯の整形装置 | |
| JPS61272022A (ja) | たこ焼製造装置 | |
| JPS61216632A (ja) | たこ焼製造装置 | |
| JPH0141305B2 (ja) |