JPS61209231A - Joint sheet - Google Patents
Joint sheetInfo
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- JPS61209231A JPS61209231A JP5132885A JP5132885A JPS61209231A JP S61209231 A JPS61209231 A JP S61209231A JP 5132885 A JP5132885 A JP 5132885A JP 5132885 A JP5132885 A JP 5132885A JP S61209231 A JPS61209231 A JP S61209231A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、化学工業、自動車、船舶、各種機器装置など
の広範囲な産業分野において利用されているガスケット
の基材として用いられるジヨイントシートに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Technical Field of the Invention The present invention relates to a joint sheet used as a base material for gaskets used in a wide range of industrial fields such as the chemical industry, automobiles, ships, and various types of equipment.
明の技術的背景ならびにその問題点
従来ジヨイントシートとしては、石綿製ジヨイントシー
トが広く用いられてきた。この石綿ジヨイントシートは
、石綿を基材繊維とし、これに結合剤としてのゴム、ゴ
ム薬品および充填剤を混練してジヨイントシート形成用
組成物を調製し、この組成物を、熱ロールと冷却ロール
とからなる一対のロール間に挿入して加熱圧延し、ジヨ
イントシート形成用組成物を熱ロール側に積層させ、次
いで熱ロールに積層されたシート状物を剥離することに
よって製造されてきた。Technical Background and Problems Theretofore, asbestos joint sheets have been widely used as joint sheets. This asbestos joint sheet is made by using asbestos as a base fiber, kneading it with rubber as a binder, rubber chemicals, and filler to prepare a composition for forming a joint sheet, and then rolling this composition with a hot roll. It is produced by inserting the joint sheet between a pair of rolls consisting of a cooling roll and hot rolling, laminating the composition for forming a joint sheet on the hot roll side, and then peeling off the sheet-like material laminated on the hot roll. Ta.
このような石綿ジヨイントシートは、基材繊維としての
石綿を６０〜８０重量％の割合で含んでいるが、近年に
至って石綿資源の枯渇およびそれに伴なう入手難の問題
が生ずるとともに、石綿の人体に対する悪影響も指摘さ
れ、石綿の使用は再検討され始めている。このため石綿
に代わる繊維基材を用いてジヨイントシートを製造しよ
う研究が盛んに行なわれている。たとえば石綿の代替繊
維として、ガラス繊維、カーボン繊維、セラミック繊維
などの無機繊維あるいは芳香族ポリアミド繊維、ポリエ
チレン繊維などの有機繊維を用いることによって、ジヨ
イントシートを製造しようとする試みがなされている。Such asbestos joint sheets contain asbestos as a base fiber at a ratio of 60 to 80% by weight, but in recent years, asbestos resources have been depleted and the resulting difficulty in obtaining them has arisen, and asbestos The harmful effects of asbestos on the human body have also been pointed out, and the use of asbestos is beginning to be reconsidered. For this reason, research is actively being conducted to produce joint sheets using fiber base materials instead of asbestos. For example, attempts have been made to manufacture joint sheets by using inorganic fibers such as glass fibers, carbon fibers, and ceramic fibers, or organic fibers such as aromatic polyamide fibers and polyethylene fibers as alternative fibers to asbestos.
ところでガラス繊維、セラミック繊維などの無機繊維を
単独あるいは組合せて基材繊維として用いようとすると
、基材繊維と結合剤としてのゴムとの混練時に、基材繊
維が粉砕されて該繊維のアスペクト比が低下し、得られ
るジヨイントシートの強度が低下するという問題点がお
る。By the way, when inorganic fibers such as glass fibers and ceramic fibers are used alone or in combination as base fibers, the base fibers are crushed during kneading with rubber as a binder, and the aspect ratio of the fibers is reduced. There is a problem that the strength of the obtained joint sheet is reduced.
一方、芳香族ポリアミド繊維あるいはフィブリル化した
芳香族ポリアミド繊維などの有機繊維を基材繊維として
用いようとする場合、特にフィブリル化した芳香族ポリ
アミド繊維を基材ａｉＭ＃とじて用いようとする場合に
は、有機繊維を結合剤としてのゴムベース中に均一に分
散させて混練することが難かしく、このため得られるジ
ヨイントシートのシール特性が充分に満足のいくもので
はないという問題点があった。On the other hand, when trying to use organic fibers such as aromatic polyamide fibers or fibrillated aromatic polyamide fibers as base fibers, especially when trying to use fibrillated aromatic polyamide fibers by binding the base material aiM#, However, it is difficult to uniformly disperse and knead organic fibers in a rubber base as a binder, and as a result, the sealing properties of the resulting joint sheet are not fully satisfactory. .
本発明者は、芳香族ポリアミド繊維特にフィブリル化し
た芳香族ポリアミド繊維を基材繊維として用いて得られ
るジヨイントシートのシール特性を向上すべく鋭意研究
したところ、ジヨイントシート中にポリオレフィン系重
合体を添加すれば得られるジヨイントシートのシール特
性が向上することを見出して、本発明を完成するに至っ
た。The present inventor conducted extensive research to improve the sealing properties of joint sheets obtained by using aromatic polyamide fibers, particularly fibrillated aromatic polyamide fibers, as base fibers, and found that polyolefin polymers were found in joint sheets. The present invention was completed based on the discovery that the sealing properties of the resulting joint sheet can be improved by adding .
及皿五亘仰
本発明は、上述のように、石綿を用いずに芳香族ポリア
ミド繊維またはフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維
を基材繊維として用いて得られるジヨイントシートのシ
ール特性を向上させることを目的としている。As mentioned above, the present invention aims to improve the sealing properties of a joint sheet obtained by using aromatic polyamide fibers or fibrillated aromatic polyamide fibers as a base fiber without using asbestos. It is an object.
１服り車重
本発明に係るジヨイントシートは、芳香族ポリアミド繊
維またはフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維あるい
はこの両者からなる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品、充填
材およびオレフィン系重合体を含んでなることを特徴と
している。1 Vehicle weight The joint sheet according to the present invention contains a base fiber made of aromatic polyamide fibers, fibrillated aromatic polyamide fibers, or both, a rubber material, a rubber chemical, a filler, and an olefin polymer. It is characterized by being
１豆０且迷煎鳳ｊ
本発明に係るジヨイントシートは、芳香族ポリアミド繊
維またはフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維あるい
はこの両者からなる基材繊維、ゴム材、ゴム薬品、充填
材およびオレフィン系重合体からなっているが、以下に
各成分について詳細に説明する。The joint sheet according to the present invention contains base fibers made of aromatic polyamide fibers, fibrillated aromatic polyamide fibers, or both, rubber materials, rubber chemicals, fillers, and olefin-based heavy fibers. Each component will be explained in detail below.
基材繊維としては、芳香族ポリアミド繊維またはフィブ
リル化した芳香族ポリアミド繊維あるいはこの両者が用
いられる。この芳香族ポリアミド繊維およびフィブリル
化した芳香族ポリアミド繊維は、デュポン社からそれぞ
れケブラー、ケブラーパルプとして入手できる。このう
ち特にフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維が好まし
い。As the base fiber, aromatic polyamide fiber, fibrillated aromatic polyamide fiber, or both are used. These aromatic polyamide fibers and fibrillated aromatic polyamide fibers are available from DuPont as Kevlar and Kevlar pulp, respectively. Among these, fibrillated aromatic polyamide fibers are particularly preferred.
このような芳香族ポリアミド繊維またはフィブリル化し
た芳香族ポリアミド繊維は、ジヨイントシート中に１〜
８０重量％好ましくは１０〜４０重但％の量で用いられ
ることが好ましい。Such aromatic polyamide fibers or fibrillated aromatic polyamide fibers are contained in the joint sheet from 1 to
Preferably, it is used in an amount of 80% by weight, preferably 10-40% by weight.
ゴム材は、上記の繊維類を結合する役割を果たしており
、ニトリルゴム（ＮＢＲ＞、スチレンブタジェンゴム（
ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム
（ＣＲ） 、ブタジェンゴム（ＢＲ＞、ブチルゴム（Ｉ
ＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰ、Ｍ）、フッ
素ゴム（ＦＰＭ） 、シリコーンゴム（Ｓ ｉ ） 、
クロロスルフォン化ポリエチレン（Ｃ３Ｍ） 、エチレ
ン酢ビゴム（ＥＶＡ） 、塩化ポリエチレン（ＣＰＥ）
、塩化ブチルゴム（ＣＩＲ）、エピクロルヒドリンゴム
（ＥＣＯ）、ニトリルイソプレンゴム（ＮＩＲ）、天然
ゴム（ＮＲ＞などの従来ジヨイントシート形成用ゴムと
して公知のゴムが広く用いられる。The rubber material plays a role in binding the above fibers, and includes nitrile rubber (NBR), styrene-butadiene rubber (
SBR), isoprene rubber (IR), chloroprene rubber (CR), butadiene rubber (BR>, butyl rubber (I)
IR), ethylene-propylene rubber (EP, M), fluororubber (FPM), silicone rubber (S i ),
Chlorosulfonated polyethylene (C3M), ethylene vinyl acetate rubber (EVA), chlorinated polyethylene (CPE)
Conventionally known rubbers for forming joint sheets are widely used, such as chlorinated butyl rubber (CIR), epichlorohydrin rubber (ECO), nitrile isoprene rubber (NIR), and natural rubber (NR).
またこれれらのゴム材たとえばＳＢＲにナフテン系のプ
ロセス油が配合された油展ゴムもゴム材として用いるこ
とができる。ざらにまた、このような油展ゴムと上記の
ようなゴム材とを組合せて用いることもできる。Further, these rubber materials, such as oil-extended rubber obtained by blending naphthenic process oil with SBR, can also be used as the rubber material. Furthermore, such an oil-extended rubber and the above-mentioned rubber materials can also be used in combination.
このゴム材は、ジヨイントシート中に１０〜４０重畳％
の量で用いられることが好ましい。This rubber material is 10 to 40% overlapped in the joint sheet.
It is preferable to use an amount of .
ゴム薬品および充填材としては、（ｉ）硫黄、酸化亜鉛
、酸化マグネシウム、過酸化物、ジニトロソベンゼンな
どの加硫剤、（：ｉ）チアゾール系化合物、ポリアミン
系化合物、スルフェンアミド系化合物、ジチオカルバメ
ート系化合物、アルデヒドアミン系化合物、グアニジン
系化合物、チオ尿素系化合物、キサンテート系化合物な
どの加硫促進剤、（ｉｉｉ）クレー、タルク、硫酸バリ
ウム、重炭酸ナトリウム、グラファイト、硫酸鉛、トリ
ポリ石、ウオラストナイトなどの充填剤が広く用いられ
る。これらのゴム薬品および充填材は、従来ジヨイント
シート形成用として公知のものである。Rubber chemicals and fillers include (i) vulcanizing agents such as sulfur, zinc oxide, magnesium oxide, peroxide, dinitrosobenzene, (i) thiazole compounds, polyamine compounds, sulfenamide compounds, Vulcanization accelerators such as dithiocarbamate compounds, aldehyde amine compounds, guanidine compounds, thiourea compounds, xanthate compounds, (iii) clay, talc, barium sulfate, sodium bicarbonate, graphite, lead sulfate, tripolite , wollastonite and other fillers are widely used. These rubber chemicals and fillers are conventionally known for forming joint sheets.
このゴム薬品および充填材は、ジヨイントシート中に２
０〜８０重量％の量で用いられることが好ましい。This rubber chemical and filler are added to the joint sheet.
Preferably, it is used in an amount of 0 to 80% by weight.
オレフィン系重合体としては、その軟化点が１６０’Ｃ
未満のものが好ましく用いられ、具体的にはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル重合体
などが用いられる。As an olefin polymer, its softening point is 160'C.
Polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, acrylic polymers, etc. are preferably used.
このようなオレフィン系重合体は、ジヨイントシート中
に、２〜２０重量％望ましくは３〜１０重量％の量で用
いられることが好ましい。ざらにこのオレフィン系重合
体は、ジヨイントシート中に存在する芳香族ポリアミド
繊維またはフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維の合
計重量１００部に対して、８〜１００重量部の割合で用
いられることが好ましい。このオレフィン系重合体の量
が２重量％未満でおると、得られるジヨイントシートの
シール特性を充分に向上させることができないため好ま
しくなく、また一方その量が２０重量％を超えてもシー
ル特性の向上効果は高まらず、かえって得られるジヨイ
ントシートの耐熱性が低下するとともに加工性も低下す
るため好ましくない。Such an olefin polymer is preferably used in the joint sheet in an amount of 2 to 20% by weight, preferably 3 to 10% by weight. The olefin polymer is preferably used in an amount of 8 to 100 parts by weight based on 100 parts of the total weight of the aromatic polyamide fibers or fibrillated aromatic polyamide fibers present in the joint sheet. . If the amount of this olefin polymer is less than 2% by weight, the sealing properties of the resulting joint sheet cannot be sufficiently improved, which is undesirable. On the other hand, if the amount exceeds 20% by weight, the sealing properties This is not preferable because the improvement effect of 1 is not enhanced, and on the contrary, the heat resistance of the joint sheet obtained is reduced and the processability is also reduced.
オレフィン系重合体は、繊維状、粒状あるいは断片状な
どのいずれの形態であってもよい。The olefin polymer may be in any form such as fibrous, granular or fragmented.
オレフィン系重合体をジヨイントシート中に添加するこ
とによって、ジヨイントシートのシール特性が向上する
のは次のような理由であろうと推測される。すなわち、
芳香族ポリアミド繊維またはフィブリル化した芳香族ポ
リアミド繊維を基材繊維として用いると、芳香族ポリア
ミド繊維特にフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維は
互いに絡み合い結合剤であるゴム中に均一に分散されず
偏在してしまう。したがって得られるジヨイントシート
のシール特性にむらが生ずると考えられる。The reason why the sealing properties of the joint sheet are improved by adding an olefin polymer to the joint sheet is presumed to be as follows. That is,
When aromatic polyamide fibers or fibrillated aromatic polyamide fibers are used as base fibers, the aromatic polyamide fibers, especially the fibrillated aromatic polyamide fibers, become intertwined with each other and are not uniformly dispersed in the rubber that is the binder, but are unevenly distributed. Put it away. Therefore, it is thought that unevenness occurs in the sealing properties of the joint sheet obtained.
ところが基材繊維として、上記の芳香族ポリアミド繊維
またはフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維に加えて
、ポリオレフィン系重合体たとえばポリエチレンまたは
ポリプロピレンなどを添加すると、このポリオレフィン
系重合体は、混線時および熱ロールへの積層時に加熱さ
れて軟化し、芳香族ポリアミド繊維と比較して極めて容
易にジヨイントシート形成用組成物中に均一に分散し、
これによって得られるジヨイントシートのシール特性が
向上するのであろうと推測される。また、ジヨイントシ
ート形成用組成物中にポリオレフィン系重合体を添加す
ることによって、上述にようにポリオレフィン系重合体
が均一に分散されるという事実に加えて、芳香族ポリア
ミド繊維またはフィブリル化した芳香族ポリアミド繊維
の分散性も向上していることもありうると考えられる。However, when a polyolefin polymer such as polyethylene or polypropylene is added to the above-mentioned aromatic polyamide fiber or fibrillated aromatic polyamide fiber as the base fiber, this polyolefin polymer will cause problems when cross-wired or heated rolls. It is heated and softened during lamination, and compared to aromatic polyamide fibers, it is extremely easily and uniformly dispersed in the joint sheet forming composition.
It is presumed that this improves the sealing properties of the joint sheet obtained. In addition to the fact that the polyolefin polymer is uniformly dispersed as described above by adding the polyolefin polymer to the joint sheet forming composition, aromatic polyamide fibers or fibrillated aromatic It is considered that the dispersibility of the group polyamide fibers may also be improved.
次に本発明に係るジヨイントシートの製造方法について
説明する。Next, a method for manufacturing a joint sheet according to the present invention will be explained.
トルエン、ゴム揮などのゴム材用溶剤にゴム材を溶解さ
せ、これにゴム薬品および充填材を混入する。得られた
溶液または分散液に、芳香族ポリアミド繊維またはフィ
ブリル化した芳香族ポリアミド繊維あるいはこの両者か
らなる基材繊維およびポリオレフィン系重合体を配合し
て均一になるように混練して粘土状のジヨイントシート
形成用組成物を準備する。次いでこの組成物を熱ロール
と冷却ロールとからなる一対のロール間に挿入して加熱
圧延する。この際、熱ロールは１２０〜１６０℃の温度
に、また冷却ロールは５０’Ｃ以下の温度に保たれてい
ることが好ましく、このような一対のロールを含む装置
は、シータ−装置として公知である。Rubber material is dissolved in a rubber material solvent such as toluene or rubber solvent, and rubber chemicals and fillers are mixed therein. Aromatic polyamide fibers, fibrillated aromatic polyamide fibers, or a base fiber consisting of both, and a polyolefin polymer are blended into the resulting solution or dispersion and kneaded uniformly to form a clay-like gel. A composition for forming an into sheet is prepared. Next, this composition is inserted between a pair of rolls consisting of a hot roll and a cooling roll and heated and rolled. At this time, it is preferable that the heating roll is kept at a temperature of 120 to 160°C and the cooling roll is kept at a temperature of 50'C or less.A device including such a pair of rolls is known as a sheeter device. be.
上記のようにジヨイントシート形成用組成物を一対のロ
ール間に挿入すると、該組成物は加熱圧延されて熱ロー
ル側にシート状に積層される。このシート状の組成物を
熱ロールから剥離させると、ジヨイントシートが得られ
る。When the composition for forming a joint sheet is inserted between a pair of rolls as described above, the composition is hot rolled and laminated into a sheet on the hot roll side. When this sheet-like composition is peeled off from the hot roll, a joint sheet is obtained.
なおゴム材用溶剤は、ジヨイントシート形成用組成物の
混線工程、加熱圧延工程でほとんど完全に蒸散してしま
う。The rubber solvent is almost completely evaporated during the cross-rolling process and hot rolling process of the joint sheet forming composition.
なお、ジヨイントシート形成用組成物を一対のロール間
に挿入してシート状に圧延する際に、冷却ロールに該組
成物の一部が付着することがある。Note that when the composition for forming a joint sheet is inserted between a pair of rolls and rolled into a sheet, a part of the composition may adhere to the cooling roll.
このような冷却ロールへのジヨイントシート形成組成物
の付着防止は、該組成物中に有機帯電防止剤を０．１〜
１０重量％の邑で添加することによって高めることがで
きる。有機帯電防止剤としては、ラウリルトリメチルア
ンモニウムクロリドなどのカチオン性帯電防止剤、アル
キル硫酸エステルなどのアニオン性帯電防止剤、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテルなどの非イオン性帯電防
止剤、ベタインなどの両性帯電防止剤、水溶性ポリマー
帯電防止剤あるいはケイ素化合物系帯電防止剤などが用
いられる。The joint sheet forming composition can be prevented from adhering to the cooling roll by adding an organic antistatic agent in the composition from 0.1 to
It can be increased by adding 10% by weight. Examples of organic antistatic agents include cationic antistatic agents such as lauryltrimethylammonium chloride, anionic antistatic agents such as alkyl sulfates, nonionic antistatic agents such as polyoxyethylene alkyl ether, and amphoteric antistatic agents such as betaine. A water-soluble polymer antistatic agent, a silicon compound antistatic agent, or the like is used.
発明の効果
本発明に係るジヨイントシートは、基材繊維とし゛での
芳香族ポリアミド繊維またはフィブリル化した芳香族ポ
リアミド繊維に加えて、ポリオレフィン重合体を含んで
いるため、得られるジヨイントシートのシール特性が向
上するという優れた効果が得られる。Effects of the Invention Since the joint sheet according to the present invention contains a polyolefin polymer in addition to the aromatic polyamide fiber or fibrillated aromatic polyamide fiber as the base fiber, the seal of the joint sheet obtained is An excellent effect of improving characteristics can be obtained.
以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。EXAMPLES The present invention will be explained below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
実施例１
以下の組成を有するジヨイントシート形成用組成物を調
製した。Example 1 A joint sheet forming composition having the following composition was prepared.
フィブリル化した芳香族 ・・・２２重量％ポリアミ
ド繊維
（ケブラーパルプ）
ＮＢＲ・・・１３重量％
ゴム薬品（加硫系薬剤） ・・・・・・３重量％帯電
防止剤 ・・・・・・２重量％充填剤
・・・５７重量％ポリエチレン繊維
・・・・・・３重量％トルエン
・・・上記混合物１ｋｇに対して
０、７．１！の割合
得られた組成物を１３０℃に保たれた加熱ロールと３０
’Ｃに保たれた冷却ロールとの間に挿入して加熱圧延し
た。このようにすると、該組成物は熱ロール側にシート
状に積層された。このシート状物を熱ロールからドクタ
ーブレードにより剥離してジヨイントシートを得た。Fibrillated aromatics: 22% by weight Polyamide fiber (Kevlar pulp) NBR: 13% by weight Rubber chemicals (vulcanizing agents): 3% by weight Antistatic agent: 2% filler by weight
...57% by weight polyethylene fiber ...3% by weight toluene
...0.7.1 per 1 kg of the above mixture! The resulting composition was heated to a heated roll kept at 130°C and heated to 30°C.
It was inserted between a cooling roll maintained at 'C' and heated and rolled. In this way, the composition was laminated in the form of a sheet on the hot roll side. This sheet-like material was peeled off from the hot roll using a doctor blade to obtain a joint sheet.
この際ジヨイントシート形成用組成物の冷却ロールへの
付着は認められなかった。At this time, no adhesion of the joint sheet forming composition to the cooling roll was observed.
次に得られたジヨイントシートのシール特性を以下のと
おりにして測定した。Next, the sealing properties of the obtained joint sheet were measured as follows.
まず得られたジヨイントシートからガスケットを形成し
、このガスケットをフランジ面間に挿入して３００ ｋ
ＭＣｍ２および４００ ｋａ／ ｃｍ２で締付けた侵に
、内部に１５ ｋＭｃｍ２の窒素を圧入して１分間放置
した。その後行けん水をガスケット外側面に塗布し、２
分間放置した後の泡立ち状態すなわち漏れの程度を観察
し、下記の表１のようなランク付を行なってガスケット
のシート特性を評価した。First, a gasket was formed from the obtained joint sheet, and this gasket was inserted between the flange surfaces and 300 k
15 kMcm2 of nitrogen was pressurized into the chamber, which was tightened at MCm2 and 400 ka/cm2, and left for 1 minute. After that, apply water to the outer surface of the gasket, and
After standing for a minute, the foaming state, ie, the degree of leakage, was observed and ranked as shown in Table 1 below to evaluate the sheet characteristics of the gasket.
表１
＊１ ： （−）および（＋）は、それぞれ各ランクよ
りわずか漏れが少ないかあるいは多いかを示す。Table 1 *1: (-) and (+) indicate whether the leakage is slightly less or more than each rank, respectively.
；ト２：ガスケットの外周を展開した場合における、泡
集計面積／ガスケット外周展開面積を表わしている。;G2: represents the foam aggregate area/gasket outer circumference developed area when the outer circumference of the gasket is expanded.
結果を表２に示す。The results are shown in Table 2.
実施例２
以下の組成を有するジヨイントシート形成用組成物を調
製した。Example 2 A joint sheet forming composition having the following composition was prepared.
ノイブリル化した芳香族 ・・・２０重但％ポリアミ
ド繊維
ＮＢＲ・・・１３重量％
ゴム薬品（加硫系薬剤） ・・・・・・３重量％帯電
防止剤 ・・・・・・２重量％充填剤
・・・５７重量％ポリエチレン繊維
・・・・・・５重量％トルエン
・・・上記混合物に対して０．７．ｌ！の
割合
得られた組成物から実施例１と同様にしてガスケットを
製造した後、実施例１と同様にしてガスケットのシール
特性を評価した。結果を表２に示す。Neubrillated aromatic: 20% by weight Polyamide fiber NBR: 13% by weight Rubber chemicals (vulcanizing agents): 3% by weight Antistatic agent: 2% by weight filler
...57% by weight polyethylene fiber ...5% by weight toluene
...0.7 for the above mixture. l! A gasket was manufactured from the obtained composition in the same manner as in Example 1, and then the sealing properties of the gasket were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.
実施例３
フィブリル化した芳香族 ・・・１５重量％ポリアミ
ド！ｌｉ！ｆｌｆ
ＮＢＲ・・・１３重量％
ゴム薬品（加硫系薬剤） ・・・・・・３重量％帯電
防止剤 ・・・・・・２重量％充填剤
・・・５７重量％ポリエチレン繊維
・・・１０重量％トルエン
・・・上記混合物に対して０．（Ｊの
割合
得られた組成物から実施例１と同様にしてガスケットを
製造した後、実施例１と同様にしてガスケットのシール
特性を評価した。結果を表２に示す。Example 3 Fibrillated aromatic...15% by weight polyamide! li! flf NBR...13% by weight Rubber chemicals (vulcanizing agents)...3% by weight Antistatic agent...2% by weight Filler
...57% by weight polyethylene fiber ...10% by weight toluene
...0 for the above mixture. (Proportion of J) After manufacturing a gasket from the obtained composition in the same manner as in Example 1, the sealing properties of the gasket were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.
比較例１
以下の組成を有するジヨイントシート形成用組成物を調
製した。Comparative Example 1 A joint sheet forming composition having the following composition was prepared.
フィブリル化した芳香族 ・・・・・・５重量％ポリ
アミド繊維
ＮＢＲ・・・１３重量％
ゴム薬品（加硫系薬剤） ・・・・・・３重量％帯電
防止剤 ・・・・・・２重量％充填剤
・・・５７重量％ポリエチレン繊維
・・・２０重四％トルエン
・・・上記混合物に対して０．５．１！の
割合
得られた組成物から実施例１と同様にしてガスケットを
製造した後、実施例１と同様にしてガスケットのシール
特性を評価した。結果を表２に示す。Fibrillated aromatic: 5% by weight Polyamide fiber NBR: 13% by weight Rubber chemicals (vulcanizing agents): 3% by weight Antistatic agent 2 wt% filler
...57% by weight polyethylene fiber ...20% by weight toluene
...0.5.1 for the above mixture! A gasket was manufactured from the obtained composition in the same manner as in Example 1, and then the sealing properties of the gasket were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.
±絞量ｌ
以下の組成を有するジヨイントシート形成用組成物を調
製した。A joint sheet forming composition having the following composition was prepared.
フィブリル化した芳香族 ・・・２５重量％ポリアミ
ド繊維
ＮＢＲ・・・１３重量％
帯電防止剤 ・・・・・・２重量％ゴム
薬品（加硫系薬剤） ・・・・・・３重量％充填剤
・・・５７重量％トルエン
・・・上記混合物に対して０．７．１！の
割合
得られた組成物から実施例１と同様にしてガスケットを
製造した後、実施例１と同様にしてガスケットのシート
特性を評価した。結果を表２に示す。Fibrillated aromatic: 25% by weight Polyamide fiber NBR: 13% by weight Antistatic agent: 2% by weight Rubber chemicals (vulcanizing agents): 3% by weight Filled agent
...57% by weight toluene
...0.7.1 for the above mixture! A gasket was manufactured from the obtained composition in the same manner as in Example 1, and then the sheet properties of the gasket were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.
表２
（注＞ ３００ｋａ／ｃｍ２の締付圧で漏れが認めら
れないため、４００ｋｏ／ｃｍ”での締付圧では試験は
行なわなかった。Table 2 (Note> Since no leakage was observed at a tightening pressure of 300 ka/cm2, no test was conducted at a tightening pressure of 400 ko/cm.
また、上記実施例１〜３および比較例１〜２で１ｑられ
たガスケットの耐熱性を、ガスケットを２００°Ｃで５
時間保持した後の寸法変化率を測定することによって調
べた。結果を表３に示す。In addition, the heat resistance of the gaskets obtained by 1q in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2 above was determined by testing the gaskets at 200°C for 5
This was investigated by measuring the rate of dimensional change after holding for a period of time. The results are shown in Table 3.
表３ 表２および表３から、以下のことがわかる。Table 3 The following can be seen from Tables 2 and 3.
（ａ＞ジヨイントシート形成用組成物中に、ポリオレフ
ィン系重合体を、２〜２０重量％重量％台することによ
ってシール特性が向上１６゜（ｂ）ジヨイントシート形
成用組成物中に、ポリオレフィン系重合体を、２〜２０
重量％重量％台する場合には、耐熱性の大きな低下は認
められず、しかも加工性の大きな低下も認められない。(a> The sealing properties are improved by adding 2 to 20% by weight of a polyolefin polymer in the composition for forming a joint sheet. (b) The composition for forming a joint sheet has a polyolefin system polymer, 2 to 20
When the amount is in the range of % by weight, no significant decrease in heat resistance is observed, and also no significant decrease in processability is observed.
Claims (1)
リアミド繊維あるいはこの両者からなる基材繊維、ゴム
材、ゴム薬品、充填材およびポリオレフィン系重合体を
含んでなることを特徴とするジョイントシート。A joint sheet comprising a base fiber made of aromatic polyamide fibers, fibrillated aromatic polyamide fibers, or both, a rubber material, a rubber chemical, a filler, and a polyolefin polymer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132885A JPS61209231A (en) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Joint sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132885A JPS61209231A (en) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Joint sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61209231A true JPS61209231A (en) | 1986-09-17 |
| JPH045053B2 JPH045053B2 (en) | 1992-01-30 |
Family
ID=12883851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5132885A Granted JPS61209231A (en) | 1985-03-14 | 1985-03-14 | Joint sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61209231A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107286624A (en) * | 2017-08-01 | 2017-10-24 | 合肥康之恒机械科技有限公司 | A kind of low temperature resistant sealing gasket of plant equipment |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3836172B2 (en) * | 1995-05-26 | 2006-10-18 | 日本バルカー工業株式会社 | Joint sheet |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920706A (en) * | 1982-07-27 | 1984-02-02 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Tire for vehicle running rough terrain |
| JPS5938999A (en) * | 1982-08-27 | 1984-03-03 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Storage device of analog signal |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP5132885A patent/JPS61209231A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920706A (en) * | 1982-07-27 | 1984-02-02 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Tire for vehicle running rough terrain |
| JPS5938999A (en) * | 1982-08-27 | 1984-03-03 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Storage device of analog signal |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107286624A (en) * | 2017-08-01 | 2017-10-24 | 合肥康之恒机械科技有限公司 | A kind of low temperature resistant sealing gasket of plant equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH045053B2 (en) | 1992-01-30 |
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