JPS61209066A - Trigger type dispenser - Google Patents

Trigger type dispenser

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JPS61209066A
JPS61209066A JP60046988A JP4698885A JPS61209066A JP S61209066 A JPS61209066 A JP S61209066A JP 60046988 A JP60046988 A JP 60046988A JP 4698885 A JP4698885 A JP 4698885A JP S61209066 A JPS61209066 A JP S61209066A
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Japan
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negative pressure
packing
container
cap
liquid
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Tetsuya Tada
哲也 多田
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Abstract

PURPOSE:To effectively prevent the leakage of a liquid, by a method wherein a negative pressure preventing aperture is provided to the large diameter part of a cylinder formed into a stepped shape and a packing having a negative pressure preventing aperture is engaged with a cap and a chamber is demarcated between both negative pressure preventing apertures. CONSTITUTION:A packing 72 having a second negative pressure preventing aperture 28 formed thereto is engaged with a cap 20 so as to act as a shielding body. When a container 12 is brought to an inclined state and a piston is pushed in, a liquid is obstructed by the packing 72 and prevented from immediately reaching a first negative pressure preventing aperture 34. When a liquid level reaches the second negative pressure preventing aperture 82, the liquid is flowed in the chamber 71 between both negative pressure preventing apertures 34, 82 through the aperture 82 and subsequently leaked from the first negative pressure preventing aperture 34. Herein, if the second negative pressure preventing aperture 82 is allowed to be spaced apart from the lefthand end of the packing 72 and an extending part 74 is provided to the packing 72 so as to be directed downwardly, leakage preventing effect is increased.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、液体の収納される容器にキャップが取付け
られ、トリガーの回動によってピストンが押込み位置と
突出位置との間を往復動して液体を容器からシリンダ内
に吸い上げ、加圧して流出させるトリガータイプディス
ペンサーに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention relates to a cap that is attached to a container in which a liquid is stored, and a piston that reciprocates between a pushed-in position and an extended position by rotation of a trigger. This invention relates to a trigger type dispenser that sucks up liquid from a container into a cylinder, pressurizes it, and causes it to flow out.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

一般にこの種のディスペンサーでは、容器から液体をシ
リンダに吸い上げることによって、ディスペンサーの取
付けられた容器は、その液面が降下する。液面の降下に
よって、容器内は負圧化し、もしそのまま放置すれば、
負圧によって、液体の吸い七げが不可能となる。そのた
め、ピストンの押込みストロークに対応して、大気を容
器内に導入し、それによって負圧化を防止するトリガー
タイプディスペンサーが多数提供されている。たとえば
、特公昭５３−４９２１号によれば、ピストンと一体に
作動棒を形成している。そして、ピストンが押込まれる
と、作動棒がパッキングを押圧して通気孔を解放し、そ
れによって、大気が通気孔から容器内に流入している。Generally, in this type of dispenser, the liquid level of the container to which the dispenser is attached is lowered by drawing liquid from the container into the cylinder. As the liquid level drops, the inside of the container becomes negative pressure, and if left as is,
Negative pressure makes it impossible to aspirate liquid. Therefore, many trigger-type dispensers have been provided that introduce atmospheric air into the container in response to the pushing stroke of the piston, thereby preventing negative pressure. For example, according to Japanese Patent Publication No. 53-4921, the actuating rod is formed integrally with the piston. Then, when the piston is pushed in, the actuating rod pushes against the packing and opens the vent, thereby allowing atmospheric air to flow through the vent and into the container.

また、実公昭５２−１１８８６号では、負圧防止用に、
通気シリンダおよび通気ピストンを設けている。そして
、通気ピストンを押込むと、大気が、通気シリンダを介
して、容器内に流入している。In addition, in Utility Model Publication No. 52-11886, for negative pressure prevention,
A ventilation cylinder and a ventilation piston are provided. Then, when the venting piston is pushed in, atmospheric air is flowing into the container via the venting cylinder.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

しかし、公知のトリガータイプディスペンサーでは、負
圧防止用の通気孔や通気ピストンは、ピストンの下方で
キャップの上方に形成され、通気孔等と容器との間に遮
蔽物が存在しない、そのため、容器を傾斜させた状態で
ディスペンサーを使用してピストンが押込まれると、開
放された通気孔等に容器内の液体が容易に達し、通気孔
等から液体が漏出しやすい。ここで、液体が漏出すると
き、ピストンが既に押込まれているため、トリガーが通
気孔等にｗ！１ｔＩｉシて位置している。そのため、漏
出液がトリガーを把持しているオペレータの手に落下し
やすい、特に、液体が、毒性のあるもの、汚れの落ちに
くいもの等の場合は、液体の漏出は危険を伴いディスペ
ンサーを傾斜させて使用しにくい。However, in the known trigger type dispenser, the vent hole and vent piston for preventing negative pressure are formed below the piston and above the cap, and there is no shield between the vent hole etc. and the container. When the piston is pushed in using a dispenser while the container is tilted, the liquid in the container easily reaches the open vents, etc., and the liquid tends to leak out from the vents, etc. Here, when the liquid leaks out, the piston is already pushed in, so the trigger hits the vent etc. lol! It is located at 1tIi. Therefore, leaking liquid can easily fall into the hands of the operator who is holding the trigger, especially if the liquid is toxic or difficult to remove. and difficult to use.

また、ディスペンサーは容器の口部に取付けられ、ディ
スペンサーから容器が下方にのびている、そのため、容
器を直立させた状態で、トリガーを回動させた場合でも
、容器の底部が口部の回りで揺動し、容器の揺動によっ
て、容器内の液体が通気孔等から漏出する傾向にある。In addition, the dispenser is attached to the mouth of the container, and the container extends downward from the dispenser. Therefore, even if the trigger is rotated with the container upright, the bottom of the container will swing around the mouth. The liquid inside the container tends to leak out from the vent hole etc. due to the shaking of the container.

このように、液体の漏出は、容器が傾斜した場合はいう
までもなく、容器を直立させて使用した場合でも容器の
揺動によって生じる。Thus, liquid leakage occurs due to rocking of the container even when the container is used upright, as well as when the container is tilted.

この発明は、容器を傾斜させた場合等での液体の漏出が
効果的に防止できるトリガータイプディスペンサーの提
供を目的としている。An object of the present invention is to provide a trigger type dispenser that can effectively prevent liquid leakage when the container is tilted.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

この目的を達成するため、この発明によれば、シリンダ
が段付形状に形成され、シリンダの小径部および大径部
の内周をそれぞれ摺動する一対のシール片が、軸線方向
に離間されてピストンの外周に形成されている。そして
、容器内に連通ずる第１の負圧防止孔がシリンダの大径
部に形成され、この第１の負圧防止孔は、ピストンが押
込み位置にあるとき外気に連通し、ピストンが突出位置
にあるとき、一対のシール片の間にある位置に設けられ
ている。また、パッキングがキャップの内部に嵌合され
て第１の負圧防止孔との間にチャンバーを規定し、この
チャンバーに連通ずる第２の負圧防止孔がパッキングに
形成されている。To achieve this object, according to the present invention, the cylinder is formed in a stepped shape, and a pair of seal pieces that slide on the inner periphery of the small diameter part and the large diameter part of the cylinder are spaced apart in the axial direction. It is formed on the outer periphery of the piston. A first negative pressure prevention hole that communicates with the inside of the container is formed in the large diameter part of the cylinder, and this first negative pressure prevention hole communicates with the outside air when the piston is in the pushed-in position, and communicates with the outside air when the piston is in the extended position. It is provided at a position between a pair of seal pieces when the Further, the packing is fitted inside the cap to define a chamber between the packing and the first negative pressure prevention hole, and a second negative pressure prevention hole communicating with the chamber is formed in the packing.

〔作用〕[Effect]

このような構成では、パッキングが遮弊物として作用す
る。そのため、容器を傾斜させたままピストントを押込
むと、液体は、パッキングに妨げられ、第１の負圧防止
孔に直ちに達することがない、そして、パッキングに形
成された第２の負圧防止孔に、液体の液面が達すると、
液体は、第２の負圧防止孔を介して、第１、第２の負圧
防止孔間のチャンバーに流入し、その後、第２の負圧防
止孔に達して漏出する。このように、この発明では、液
体がもれにくくなり、直立した容器の単なる揺動では容
器の漏出が十分妨げられる。ここで、バルブケースから
延出筒を下方にのばし、この延出筒に、第２の負圧防止
孔を形成すれば、液体が一層漏れにくくなる。この延出
筒をパッキングの中央に形成すれば、自動組立ての際の
把持部として利用でき、自動組立てが容易となる。また
、バンキングは、キャップ内に位置しているため、パッ
キングに一次弁の弁座を設ければ、ディスペンサ一本体
から一次弁の弁座を除くことができ。In such a configuration, the packing acts as a barrier. Therefore, if the piston is pushed in while the container is tilted, the liquid will be blocked by the packing and will not reach the first negative pressure prevention hole immediately, and the liquid will not reach the second negative pressure prevention hole formed in the packing. When the liquid level reaches ,
The liquid flows into the chamber between the first and second negative pressure prevention holes through the second negative pressure prevention hole, and then reaches the second negative pressure prevention hole and leaks out. Thus, in the present invention, liquid is less likely to leak, and mere rocking of the upright container is sufficient to prevent leakage of the container. Here, if the extending tube is extended downward from the valve case and a second negative pressure prevention hole is formed in the extending tube, the liquid will be more difficult to leak. If this extending cylinder is formed in the center of the packing, it can be used as a grip part during automatic assembly, and automatic assembly becomes easy. Further, since the banking is located within the cap, if the valve seat of the primary valve is provided in the packing, the valve seat of the primary valve can be removed from the dispenser body.

ディスペンサ一本体の構成が簡単化できる。The configuration of the dispenser body can be simplified.

上記のように、この発明によれば、第２の負圧防Ｉヒ孔
の形成されたパッキングをキャップに嵌合させることに
よって、液体の漏出が効果的に防止できる。また、ディ
スペンサ一本体の構成の簡単化や自動組立てにおいても
このパッキングが有効に利用できる。As described above, according to the present invention, leakage of liquid can be effectively prevented by fitting the packing in which the second negative pressure prevention hole is formed into the cap. Furthermore, this packing can be effectively utilized for simplifying the configuration of the dispenser body and for automatic assembly.

〔実施例〕〔Example〕

以下、図面を参照しながら、この発明の実施例について
詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

なお、正確に分類すれば、ディスペンタ−は、単なる液
体分与器を示す、そして、ディスペンサーにスピナーの
ような渦流手段を装着したものは噴霧器（スプレー）に
該当し、直接ディスペンサーにまたは噴霧器に、衝壁や
スポンジのような発泡手段を装着したものは発泡器（フ
ォーマ−）に該当する。しかし、ディスペンサー、噴霧
器、発泡器は、業界では術語的に厳格に区別して利用さ
れていない、そして、この発明は、渦流手段や発泡手段
を有しない純粋なディスペンサーは勿論、噴霧器や発泡
器にも応用でき、噴霧器や発泡器を排除する理由がない
、従って、この発明において、ディスペンサーという術
語は、純粋なディスペンサーは勿論、噴霧器や発泡器を
も包含するものとして使用されている。If classified correctly, a dispenser simply refers to a liquid dispenser, and a dispenser equipped with a whirlpool means such as a spinner falls under the category of an atomizer (spray). A device equipped with a foaming means such as a wall or a sponge falls under the category of a foamer. However, the terms dispenser, atomizer, and foamer are not strictly differentiated in terms of terminology in the industry, and this invention applies not only to pure dispensers without swirling means or foaming means, but also to sprayers and foamers. Therefore, in this invention, the term dispenser is used to include not only pure dispensers but also atomizers and foamers.

第１図に示すように、この発明に係るトリガータイプデ
ィスペンサー１０は、液体の収納された容器１２に取付
けられるディスペンサ一本体１４と、トリが−１８の回
動によって往復動するピストン１８とを具備している。As shown in FIG. 1, the trigger type dispenser 10 according to the present invention includes a dispenser body 14 that is attached to a container 12 containing a liquid, and a piston 18 that reciprocates by a -18 rotation of the bird. are doing.

ディスペンサ一本体１４は、容器の口部１３に着脱自在
に取付けられるキャップ２０と、ピストン１８が内部を
摺動するシリンダ２２とを一体的に備えてプラスチック
より成形されている。The dispenser main body 14 is molded from plastic and integrally includes a cap 20 that is detachably attached to the mouth 13 of the container, and a cylinder 22 in which the piston 18 slides.

そして、更に、トリガー１８も、肉薄のヒンジ２４を介
して、ディスペンサ一本体１４の前端上部に回動自在に
ディスペンサ一本体と一体成形されている、公知のディ
スペンサ一本体がシリンダのみを備え、キャップ、トリ
ガーが独立部材から構成されているのに対して、実施例
のディスペンサ一本体１４は、シリンダ、キャップ、ト
リガーを一体的に備えている。そのため゛、独立部材数
が減少し、組立てが容易になされ、ディスペンサーを安
価に提供できる。Further, the trigger 18 is also rotatably molded integrally with the dispenser main body at the upper front end of the dispenser main body 14 via a thin hinge 24, in which the known dispenser main body has only a cylinder and the cap , the trigger is constructed from an independent member, whereas the dispenser main body 14 of the embodiment includes a cylinder, a cap, and a trigger integrally. Therefore, the number of independent members is reduced, assembly is facilitated, and the dispenser can be provided at low cost.

シリンダ２２は、大径部２６および小径部２７を持つ段
付形状をしており、小径部の奥に狭幅部２８が形成され
ている。狭幅部２８の下端に孔３０が設けられている。The cylinder 22 has a stepped shape having a large diameter portion 26 and a small diameter portion 27, and a narrow portion 28 is formed at the back of the small diameter portion. A hole 30 is provided at the lower end of the narrow portion 28 .

また、ピストン１８の先端と狭幅部との間に圧縮コイル
ばね３２が配設されて、ピストンを突出位置に偏倚して
いる。シリンダ２２の軸方向にのびた長孔３４が、シリ
ンダの大径部に形成され、この孔は、後述するように、
第１の負圧防止孔として作用する。Further, a compression coil spring 32 is disposed between the tip of the piston 18 and the narrow portion to bias the piston to the protruding position. A long hole 34 extending in the axial direction of the cylinder 22 is formed in the large diameter portion of the cylinder, and as described later,
It acts as a first negative pressure prevention hole.

ピストン１８は、軸方向に互いに離間した一対のフレア
ースカート状シール片３８．３７を外周に備え、シール
片３６はシリンダの大径部２６の内周を、シール片３７
は小径部２７の内周をそれぞれ摺動している。ここで、
シール片３８．３７は、液密を確保できる形状であれば
足り、フレアースカート状シール片に限定されない、ピ
ストン１日は有底筒形をしており、底部に孔３８が形成
され、開口にノズル３９が嵌合されている。そして、ピ
ストン１Ｂに形成された流路４０内にスピンナーアッセ
ンブリー４２が配設されている。The piston 18 has a pair of flared skirt-like seal pieces 38, 37 on its outer periphery that are spaced apart from each other in the axial direction.
are sliding on the inner periphery of the small diameter portion 27, respectively. here,
The seal pieces 38 and 37 may have any shape that can ensure liquid tightness, and are not limited to flared skirt-like seal pieces. Nozzle 39 is fitted. A spinner assembly 42 is disposed within a flow path 40 formed in the piston 1B.

スピンナーアッセンブリー４２は、ピストン底部の孔３
８を閉塞可能な二次弁４４と、ノズル３９の背面に当接
するスピンナー４８と、それらの間に設けられた波形圧
縮ばね４８とを一体的に備えてプラスティクより成形さ
れたいる。このようにスピンナーアッセンブリー４２が
、二次弁４４、スピンナー４６およびばね４Ｂを一体的
に有する構成にあっては、部材数が減少し構成および組
立てが簡単化される。The spinner assembly 42 is connected to the hole 3 at the bottom of the piston.
8, a spinner 48 that abuts the back surface of the nozzle 39, and a wave compression spring 48 provided between them, and is molded from plastic. When the spinner assembly 42 is configured to integrally include the secondary valve 44, the spinner 46, and the spring 4B, the number of members is reduced and the configuration and assembly are simplified.

ここで、ばね４８は、孔３８を閉塞するように二次弁を
偏倚するとともに、ノズル３８の背面にスピンナー４６
を当接させている。Here, spring 48 biases the secondary valve to close hole 38 and also biases spinner 46 at the back of nozzle 38.
are in contact with each other.

なお、二次弁４４は、ピストンの孔３８を閉塞可能な断
面円形の弁本体５０と、半径方向に延出する４枚の羽根
からなる案内部５１とを備えている。また、スピンナー
４６は、円盤形のスピンナ一本体５３と、半径方向に延
出する４枚の羽根よりなる案内部５４とを備えている。The secondary valve 44 includes a valve body 50 with a circular cross section that can close the hole 38 of the piston, and a guide portion 51 made of four blades extending in the radial direction. Further, the spinner 46 includes a disk-shaped spinner main body 53 and a guide portion 54 made of four blades extending in the radial direction.

このように羽根状の案内部５１．５４を設けることによ
って、液体は流路４０内を円滑に流れる。そして、スピ
ンナ一本体５３の前面に、円形の凹所５６と、この凹所
から接線方向に延出する互いに平行な一対の流路５７と
が形成されている。このような構成のスピンナーにおい
て、液体は、ピストンの流路４０から接線方向の流路５
７を経て凹所５６に流入する際、渦流化され、ノズル３
８のオリフィス５８から噴霧される。By providing the vane-like guide portions 51, 54 in this manner, the liquid flows smoothly within the flow path 40. A circular recess 56 and a pair of mutually parallel channels 57 extending tangentially from the recess are formed on the front surface of the spinner main body 53. In a spinner with such a configuration, the liquid flows from the flow path 40 of the piston to the flow path 5 in the tangential direction.
7 and into the recess 56, it is turned into a vortex and flows into the nozzle 3.
It is sprayed from the orifice 58 of 8.

ノズル３９は、円筒、状の前方延出部８０を備え、一対
のスリットが前方延出部に形成されることによって、前
方延出部は半径方向に変形可能に構成されている。また
、環形係合片６２が、前方延出部６０の前端外面に形成
されている。The nozzle 39 includes a cylindrical forward extending portion 80, and the forward extending portion is configured to be deformable in the radial direction by forming a pair of slits in the forward extending portion. Further, an annular engagement piece 62 is formed on the outer surface of the front end of the front extension portion 60 .

ノズルの前方延出部ＢＯに、ノズルキャップ８４が往復
動可能に取付けられている。つまり、環形溝８５がノズ
ルキャップ８４に形成され、この環形溝６５に前方延出
部６０が嵌合されている。そして、ノズルの環形係合片
６２に係合可能な一対の環形係合孔６Ｂ、８７が、ノズ
ルキャップ６４に形成されている。A nozzle cap 84 is reciprocatably attached to the forward extending portion BO of the nozzle. That is, an annular groove 85 is formed in the nozzle cap 84, and the front extending portion 60 is fitted into this annular groove 65. A pair of annular engagement holes 6B and 87 that can be engaged with the annular engagement piece 62 of the nozzle are formed in the nozzle cap 64.

係合片Ｂ２および係合孔ＢＢ、θ７は、環形に限らず、
他の形状に形成できることはいうまでもない。ノズルキ
ャップ６４は、　１８０°互いに離反した半径方向にの
びた３個の衝壁６８（第２図参照）を備え、衝壁の連結
部からノズル３９の方向に、ロッド７０が延出している
。このロー、ドア０は、係合片６２が係合孔６６が係合
する第１図に示すノズルキャップの押込み位置では、そ
の先端がノズルのオリフィス５８を閉塞するように形成
されている。The engagement piece B2 and the engagement hole BB, θ7 are not limited to an annular shape.
It goes without saying that it can be formed into other shapes. The nozzle cap 64 includes three radially extending partition walls 68 (see FIG. 2) separated from each other by 180 degrees, and a rod 70 extends from the connection of the partitions in the direction of the nozzle 39. This row door 0 is formed such that its tip closes the orifice 58 of the nozzle when the nozzle cap is pushed in as shown in FIG. 1, where the engagement piece 62 engages the engagement hole 66.

ディスペンサ一本体１４と一体に形成されたキャップ２
０内に円形のパッキング７２が嵌合され、第１の負圧防
止孔３４との間にチャンバー７１を規定している。この
パッキング７２は、ディスペンサ一本体１４に嵌合され
た上方延出部７３を備えるとともに、有底筒形の下方延
出部７４を中央に備え、端部に下方にのびた挟持部７Ｂ
が形成されている。この挟持部７Ｂとキャップ２０の内
面と間に、容器の口部１３が挟持される。延出部７４の
底部に孔８２が形成され。Cap 2 integrally formed with dispenser main body 14
A circular packing 72 is fitted into the inside of the opening 0 to define a chamber 71 between the first negative pressure prevention hole 34 and the first negative pressure prevention hole 34 . This packing 72 includes an upwardly extending portion 73 fitted into the dispenser body 14, a bottomed cylindrical downwardly extending portion 74 in the center, and a holding portion 7B extending downwardly at the end.
is formed. The opening 13 of the container is held between the holding part 7B and the inner surface of the cap 20. A hole 82 is formed at the bottom of the extension 74.

この孔は第２の負圧防止孔として作用する。更に、延出
部８４がパッキング７２から延出しており、サクション
チューブ８６が延出部Ｂ４に嵌合されている、そして、
延出部８４の基部は大径に形成されて弁座８７を構成し
、鋼球からなる一次弁８８が基部に配設されている。−
次弁８２が脱落するのを防止するため、弁押え８９が、
−次弁の上方でパッキング７２に形成されている。また
、ディスペンサ一本体にリブ８０が形成され、このリプ
は予備の弁押えとして利用されている・ 一般に公知のディスペンサーｌＯにおいて、キャップは
めねじを有して構成され、容器の口部に螺着される。し
かし、実施例では、キャップ２０はめねじを有さす、二
組の係合突起の係合によって容器の口部１３に取付けら
れている。つまり、第１図、第３図および第４図に示す
ように、円周方向にのびた一対の保合突起９２が１８０
°離反してキャップ２０の内周に形成されるとともに、
矩形窓９３が係合突起９２の上方でキャップの側壁に形
成されている。他方、対応する係合突起９４が、第５図
に示すように、容器口部１３の外周に形成されている。This hole acts as a second negative pressure prevention hole. Furthermore, an extension part 84 extends from the packing 72, and a suction tube 86 is fitted into the extension part B4, and
The base of the extending portion 84 is formed to have a large diameter and constitutes a valve seat 87, and a primary valve 88 made of a steel ball is disposed at the base. −
In order to prevent the next valve 82 from falling off, a valve holder 89 is installed.
- Formed in the packing 72 above the next valve. In addition, a rib 80 is formed on the main body of the dispenser, and this lip is used as a spare valve holder.In a generally known dispenser lO, the cap is configured with a female thread and is screwed onto the mouth of the container. Ru. However, in the embodiment, the cap 20 is attached to the container mouth 13 by engagement of two sets of engagement projections having internal threads. That is, as shown in FIGS. 1, 3, and 4, the pair of retaining protrusions 92 extending in the circumferential direction are
° are separated and formed on the inner periphery of the cap 20,
A rectangular window 93 is formed in the side wall of the cap above the engagement projection 92. On the other hand, a corresponding engagement protrusion 94 is formed on the outer periphery of the container opening 13, as shown in FIG.

そして、・この保合突起９４は、右倒れのＬ形に形成さ
れている。The locking protrusion 94 is formed in an L shape tilted to the right.

容器口部１３へのキャップ２０の取付けは以下のように
なされる。まず、係合突起９２．８４が整列しない状態
で、キャップ２０を容器口部１３に押込む、その後、キ
ャップ２０の係合突起θ２が容器口部１３の係合突起８
４内に収納される方向にキャップ２０を回動させる。キ
ャップ２０は、係合突起９２が係合突起８４の基部９５
に当接するまで回動されることによって、容器口ｓ１３
に取付けられる。このとき、係合突起９２は、第５図に
一点鎖線で示すように、対応する係合突起９４内に収納
されて把持される。なお、抜は落ち防止手段たとえば部
分円柱形の突部９Ｂを係合突起９４の下面に設けること
が好ましい、このような構成によれば、従来のねじ方式
に比較してキャップ２０の成形加工が容易であるのに加
えて。The cap 20 is attached to the container mouth 13 as follows. First, the cap 20 is pushed into the container mouth 13 with the engagement protrusions 92 and 84 not aligned, and then the engagement protrusion θ2 of the cap 20 is pushed into the engagement protrusion 8 of the container mouth 13.
4. Rotate the cap 20 in the direction in which the cap 20 is stored in the cap 4. In the cap 20, the engagement protrusion 92 is connected to the base 95 of the engagement protrusion 84.
The container opening s13 is rotated until it comes into contact with the container opening s13.
mounted on. At this time, the engaging protrusion 92 is accommodated and gripped within the corresponding engaging protrusion 94, as shown by the dashed line in FIG. It is preferable to provide a means for preventing the cap 20 from falling off, for example, a partially cylindrical projection 9B on the lower surface of the engagement protrusion 94. With such a configuration, the molding process of the cap 20 is easier than with the conventional screw method. Besides being easy.

容器口部１３へのディスペンサー１０の装着の自動化が
容易に図られ１組立てが簡単化される。また。The attachment of the dispenser 10 to the container opening 13 can be easily automated, and one assembly can be simplified. Also.

係合突起８２．９４を利用する代りに、キャップ２０と
容器口部８０のいずれか一方に係合突起を、他方に係合
孔を設けてもよい、なお、キャップの係合突起９２の下
面にスロープ８８が設けられているため、保合突起９２
．９４を整列させた状態で、キャップ２０を下方に押圧
すれば、スロープが係合突起ａ４上を滑って係合突起３
２が係合突起８４内に収納される。Instead of using the engagement protrusions 82 and 94, an engagement protrusion may be provided on either the cap 20 or the container opening 80, and an engagement hole may be provided on the other. Since the slope 88 is provided on the retaining protrusion 92
．． When the cap 20 is pressed downward with the 94 aligned, the slope slides on the engagement protrusion a4 and the engagement protrusion 3
2 is housed in the engagement protrusion 84.

このように、スロープ９８を利用すれば、組立てが一層
簡単化される。In this way, use of the slope 98 further simplifies assembly.

なお、第２図に示すように、トリガー１８の回動を制限
するため、一対の係合突起ｌＯＯがディスペンサ一本体
１４の内壁に、対応する一対の係合突起１０２がトリガ
ー１８の内壁にそれぞれ形成されている。ピストン１８
は、圧縮ばね３２の偏倚力によって、シリンダ２２から
突出する方向に押圧され、その突出位置は、保合突起１
００　、１０２が第２図に示すように係合することによ
って制限される。つまり、トリガー１６の反矢視力向（
第１図参照）の回動位置も、係合突起１００　、１０２
が係合されることによって制限されている。しかし、ト
リガー１６の矢視カー向（第１図参照）の回動、いいか
えればシリンダ２２内方へのピストン１Ｂの回動が許さ
れているのはいうまでもない。As shown in FIG. 2, in order to limit the rotation of the trigger 18, a pair of engagement protrusions lOO are provided on the inner wall of the dispenser body 14, and a corresponding pair of engagement protrusions 102 are provided on the inner wall of the trigger 18. It is formed. piston 18
is pressed in the direction of protruding from the cylinder 22 by the biasing force of the compression spring 32, and the protruding position is the same as that of the retaining protrusion 1.
00, 102 are limited by engagement as shown in FIG. In other words, the counter-arrow sight direction of the trigger 16 (
The rotational position of the engaging projections 100 and 102 (see Fig. 1)
is limited by being engaged. However, it goes without saying that the trigger 16 is allowed to rotate in the direction of the arrow (see FIG. 1), in other words, the piston 1B is allowed to rotate inward of the cylinder 22.

上記構成のトリガータイプディスペンサー１０は以下の
ようにして作動される。The trigger type dispenser 10 having the above configuration is operated as follows.

まず、ピストン１８がと突出位置にある第１図において
、ノズルキャップＢ４を引出し、ノズルキャップの係合
孔６７に、ノズルの係合突起８２を係合させる（第６図
参照）、それから、トリガー１８を把持し、圧縮ばね３
２の偏倚力に抗してトリガーを矢視方向に回動させた後
１把持力を除くと、トリガーは圧縮ばね３２の偏倚力に
よって反矢視力向に回動する。トリガーＩＢの反矢視力
向の回動によって、シリンダ２２の容積が増加し、シリ
ンダ内に負圧が発生する。シリンダ２２内の負圧は、重
力に抗して一次弁８８を弁座８７から離反させて、−次
弁を開放する。すると、シリンダ２２内の負圧によって
。First, in FIG. 1, where the piston 18 is in the protruding position, the nozzle cap B4 is pulled out and the nozzle's engagement protrusion 82 is engaged with the nozzle cap's engagement hole 67 (see FIG. 6). Then, the trigger 18, and compress the spring 3.
When the trigger is rotated in the direction of the arrow against the biasing force of 2 and then the gripping force of 1 is removed, the trigger is rotated in the direction of the arrow by the biasing force of the compression spring 32. The rotation of the trigger IB in the counter-arrow direction increases the volume of the cylinder 22 and generates negative pressure within the cylinder. The negative pressure within the cylinder 22 forces the primary valve 88 away from the valve seat 87 against gravity, opening the secondary valve. Then, due to the negative pressure inside the cylinder 22.

容器７８内の液体が、サクシ言ンチューブ８Ｂを上昇し
、−次弁８８を介してシリンダ内に流入する。シリンダ
内が液体で充満されると、−次弁８８は弁座８７に押圧
されて閉じられる。The liquid in the container 78 rises up the succinct tube 8B and flows into the cylinder via the secondary valve 88. When the cylinder is filled with liquid, the next valve 88 is pressed against the valve seat 87 and closed.

それから、トリガー１８を、再度、矢視方向に回動させ
る。すると、トリガー１６の矢視方向の回動によって、
第６図に示すように、ピストン１８はシリンダ２２内に
押込まれる。ピストンが、第６図に示す押込み位置方向
に移動することによって、シリンダー内の液体は次第に
加圧され、液圧が、孔３８を閉塞する二次弁４４に作用
する。二次弁４４に作用する圧力が、圧縮ばね４８の偏
倚力より大きくなると、二次弁は、弁座より離反し、開
放される。Then, the trigger 18 is rotated again in the direction of the arrow. Then, by rotating the trigger 16 in the direction of the arrow,
As shown in FIG. 6, the piston 18 is pushed into the cylinder 22. As the piston moves towards the pushed-in position shown in FIG. When the pressure acting on the secondary valve 44 becomes greater than the biasing force of the compression spring 48, the secondary valve moves away from the valve seat and is opened.

二次弁４４が開放されると、加圧液は、二次弁を介して
、ピストン１８の流路４０に流入し、スピンナー４６で
渦流化されてオリフィス５８から流出する。しかし、オ
リフィス５８の前方にノズルキャップ６４の衝壁６８が
位置しているため衝壁θ８に衝突し、空気と混合されて
発泡化し泡として流出される。When the secondary valve 44 is opened, the pressurized liquid flows into the flow path 40 of the piston 18 through the secondary valve, is turned into a vortex by the spinner 46, and flows out from the orifice 58. However, since the barrier wall 68 of the nozzle cap 64 is located in front of the orifice 58, the liquid collides with the barrier wall θ8, mixes with air, foams, and flows out as foam.

ところで、容器内の液体がシリンダー２２に吸上げられ
て泡として流出されると、容器内に負圧が生じる。しか
し、ピストン１Ｂが押込み位置に移動した状態では、第
６図に示すように、ピストンのシール片３７は、第１の
負圧防止孔３４の上に位置し容器１２の内部は外気に連
通ずる。そのため、外気は、第１、第２の負圧防止孔３
４．８２を介して、容器内に流入し、容器内の負圧化が
防止される。By the way, when the liquid in the container is sucked up into the cylinder 22 and flows out as bubbles, negative pressure is generated in the container. However, when the piston 1B is moved to the push-in position, as shown in FIG. 6, the seal piece 37 of the piston is located above the first negative pressure prevention hole 34, and the inside of the container 12 is communicated with the outside air. . Therefore, outside air flows through the first and second negative pressure prevention holes 3.
4.82, it flows into the container, and negative pressure inside the container is prevented.

他方、このようなディスペンサー１０の作動状態では、
容器内が外気に連通しているため、外気が、負圧防止孔
３４．８４を介して、容器内に流入できる反面、容器内
の液体も、負圧防止孔３４．８４を介して、流出できる
。そのため、容器を傾斜させてまたは容器を揺動させて
、トリガー１８を回動させると、容器内の液体が漏出す
る虞れがある。しかし、この発明では、容器１２を傾斜
等しても、液体は、パッキング７２に妨げられ、直ちに
漏出することがない、つまり、容器１２を傾斜等させる
と、容器内の液体は、パッキング７２に妨げられ、液面
が第２の負圧孔８２に達するまで、漏出が完全に防止さ
れる。そして、液面が第２の負圧防止孔８２に達すると
、第２の負圧防止孔８２を介して、チャンバー７１内に
流入し、やがて、第１の負圧防止孔３４に達して漏出す
る。第２の負圧防止孔８２を、ｔ５を図において、パッ
キングの左端から離反させればするほど、液体の漏出が
妨げられる。また、パッキング７２から延出部７４を下
方に延出させ、この延出部のできるだけ下方に第２の負
圧防止孔８２を設けても同様の効果がある。On the other hand, in such an operating state of the dispenser 10,
Since the inside of the container communicates with the outside air, the outside air can flow into the container through the negative pressure prevention hole 34.84, but the liquid inside the container can also flow out through the negative pressure prevention hole 34.84. can. Therefore, if the trigger 18 is rotated by tilting or swinging the container, there is a risk that the liquid in the container may leak out. However, in this invention, even if the container 12 is tilted, etc., the liquid is blocked by the packing 72 and does not leak immediately. In other words, when the container 12 is tilted, etc., the liquid inside the container is leakage is completely prevented until the liquid level reaches the second negative pressure hole 82. When the liquid level reaches the second negative pressure prevention hole 82, it flows into the chamber 71 through the second negative pressure prevention hole 82, and eventually reaches the first negative pressure prevention hole 34 and leaks. do. The further the second negative pressure prevention hole 82 is moved away from the left end of the packing as indicated by t5 in the figure, the more liquid leakage is prevented. Further, the same effect can be obtained by extending the extension part 74 downward from the packing 72 and providing the second negative pressure prevention hole 82 as far as possible below this extension part.

実施例では、パッキング７２の中央から下方に延出部７
４を垂下させ、延出部の下端に第２の負圧防止孔８２を
設けている。このような構成では、液体の漏出の開始時
期をかなり遅延させることができるとともに、延出部を
自動組立ての際、把持部として利用できる利点がある。In the embodiment, the extending portion 7 extends downward from the center of the packing 72.
4 is suspended, and a second negative pressure prevention hole 82 is provided at the lower end of the extending portion. Such a configuration has the advantage that the start of liquid leakage can be significantly delayed, and the extension can be used as a grip during automatic assembly.

また、パッキング７２に一次弁の弁座を設けているため
、ディスペンサ一本体１４から一次弁の弁座を省略でき
、ディスペンサ一本体の構成が簡単化される。Moreover, since the valve seat of the primary valve is provided in the packing 72, the valve seat of the primary valve can be omitted from the dispenser body 14, and the configuration of the dispenser body is simplified.

この発明の別実施例に係るディスペンサー　１１０を第
７図に示す、このディスペンサーに１１０は。A dispenser 110 according to another embodiment of the invention is shown in FIG.

液体を発泡することなく単に噴霧するように構成され、
ノズルおよびノズルキャップを除けば、上記ディスペン
サー１０と同一の構成をしている。ディスペンサー　１
１０において、ノズル　１３９は、第７図および第８図
に示すように、前方延出部１８０の内方に、有底筒部２
１２を備えている。ここで。Constructed to simply atomize liquid without foaming;
It has the same configuration as the dispenser 10 described above except for the nozzle and nozzle cap. dispenser 1
10, the nozzle 139 has a bottomed cylindrical portion 2 inside the front extending portion 180, as shown in FIGS. 7 and 8.
It has 12. here.

スピンナーアッセンブリー４２のスピンナー４６は、有
底筒部２１２の中空部に当接されているため、加圧液は
スピンナー４８で渦流化されない、そのため、有底筒部
２１２の表面に、凹所１５Ｂと、接線方向の流路１５７
とが形成され、流路１５７に連通する軸線方向の流路２
１３が有底筒部２１２に形成されている。また、前方延
出部１ｆｔＧの先端に、一対の突起２１４が形成されて
いる。更に、係止片２１θがノズル１３９の下端に形成
され、トリガー１８に形成された係止孔２１８に係止片
が係止されることによって、ノズルの回動が防止されて
いる。Since the spinner 46 of the spinner assembly 42 is in contact with the hollow part of the bottomed cylindrical part 212, the pressurized liquid is not turned into a vortex by the spinner 48. Therefore, the recess 15B is formed on the surface of the bottomed cylindrical part 212. , tangential flow path 157
an axial flow path 2 which is formed with and communicates with the flow path 157;
13 is formed in the bottomed cylindrical portion 212. Further, a pair of protrusions 214 are formed at the tip of the front extending portion 1ftG. Further, a locking piece 21θ is formed at the lower end of the nozzle 139, and the locking piece is locked in a locking hole 218 formed in the trigger 18, thereby preventing rotation of the nozzle.

他方、第７図および第９図かられかるように、ノズルキ
ャップ１Ｂ４は、半径方向に離反した一対のフレアース
カート状シール片２２０．　２２２を備え、シール片２
２０は、前方延出部１８０の内周を、シール片２２２は
有底筒部２１２の外周をそれぞれ・摺動する。そして、
ノズルの軸線方向の流路２１３に連通可能な軸線方向の
一対の流路２２４が、シール片２２２に形成されている
。更に、オリフィス　１５８がノズルキャップ１６４の
底部に形成されるとともに、底部の背面に、　１８０°
離反した一対のリブ２２８が形成されている。これらの
リブ２２Ｂは、ノズルキャップ　１Ｂ４をノズル　１３
９に装着するとき、ノズルの突起２１４と整列せず、装
着後ノズルキャップを８０″回動させたとき、ノズルの
突起が当接するような位置に設けられている。また、突
出片２２Ｂがノズルキャップ１６４の下端部に形成され
、突出片が、第７図の左方からみて、ノズルの係止片２
１８から９０″ずれた状態でノズルキャップ　１８４は
ノズル　１３９に装着される。On the other hand, as can be seen from FIGS. 7 and 9, the nozzle cap 1B4 includes a pair of flared skirt-shaped seal pieces 220. which are separated from each other in the radial direction. 222, the seal piece 2
20 slides on the inner periphery of the front extending portion 180, and the seal piece 222 slides on the outer periphery of the bottomed cylindrical portion 212. and,
A pair of axial flow passages 224 that can communicate with the axial flow passage 213 of the nozzle are formed in the seal piece 222 . Additionally, an orifice 158 is formed at the bottom of the nozzle cap 164, and at the back of the bottom, an orifice 158 is formed at 180°.
A pair of ribs 228 separated from each other are formed. These ribs 22B connect the nozzle cap 1B4 to the nozzle 13
9, the nozzle is not aligned with the nozzle protrusion 214, and is provided in such a position that the nozzle protrusion comes into contact with the nozzle when the nozzle cap is rotated 80'' after attachment. A protruding piece formed at the lower end of the cap 164 is connected to the locking piece 2 of the nozzle when viewed from the left in FIG.
Nozzle cap 184 is attached to nozzle 139 with a deviation of 90'' from 18.

ノズルキャップの突出片２２８がノズルの係止片２１Ｂ
から１１０”ずれた状態では、ノズルの軸線方向の流路
２１３は、ノズルキャップの対応する流路２２４に連通
していない、つまり、オフ位置が設定され、この状態で
、たとえトリガー１６を回動させても加圧液は流出しな
い、しかし、ノズルキャップを９０″回動させると、ノ
ズルキャップのリブ２２Ｂにノズルの突起２１４が当接
して、第７図に示すように、突出片２２８が係止片２１
Ｂに整列される。この状態では、ノズルの軸線方向の流
路２１３は、ノズルキャップの対応する流路２２４に連
通して、オン位置が設定される。つまり、流路２１３．
２２４が連通しているため、加圧液は、流路２１３．２
２４から接線方向の流路１５７を介して、凹所１５８内
に流入し、流路　１５７から凹所に流入するとき渦流化
される。そして、オリフィス　１５８から噴霧される。The protruding piece 228 of the nozzle cap is the locking piece 21B of the nozzle.
110", the axial flow passage 213 of the nozzle is not in communication with the corresponding flow passage 224 of the nozzle cap, i.e., the off position is set, and in this state, even if the trigger 16 is rotated. However, when the nozzle cap is rotated 90'', the nozzle protrusion 214 comes into contact with the rib 22B of the nozzle cap, and the protrusion piece 228 engages as shown in FIG. Stopper 21
It is aligned to B. In this state, the axial flow path 213 of the nozzle communicates with the corresponding flow path 224 of the nozzle cap, and the on position is set. In other words, the flow path 213.
224 is in communication, the pressurized liquid flows through the flow path 213.2.
24 flows into the recess 158 via a tangential flow path 157 and is turned into a vortex as it flows from the flow path 157 into the recess. Then, it is sprayed from the orifice 158.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

上記のようにこの発明に係るバージンシール付ディスペ
ンサーによれば、シリンダが段付形状に形成され、シリ
ンダの小径部および大径部の内周をそれぞれ摺動する一
対のシール片が、軸線方向に離間されてピストンの外周
に形成されている。As described above, according to the dispenser with a virgin seal according to the present invention, the cylinder is formed in a stepped shape, and the pair of seal pieces that slide on the inner periphery of the small diameter part and the large diameter part of the cylinder are arranged in the axial direction. They are spaced apart and formed on the outer periphery of the piston.

そして、容器内に連通する第１の負圧防止孔がシリンダ
の大径部に形成され、この第１の負圧防止孔は、ピスト
ンが押込み位置にあるとき外気に連通し、ピストンが突
出位置にあるとき、一対のシール片の間にある位置に設
けられている。また、パッキングがキャップの内部に嵌
合されて第１の負圧防止孔との間にチャンバーを規定し
、このチャンバーに連通ずる第２の負圧防止孔がパッキ
ングに形成されている。A first negative pressure prevention hole that communicates with the inside of the container is formed in the large diameter part of the cylinder, and this first negative pressure prevention hole communicates with the outside air when the piston is in the pushed-in position, and communicates with the outside air when the piston is in the extended position. It is provided at a position between a pair of seal pieces when the Further, the packing is fitted inside the cap to define a chamber between the packing and the first negative pressure prevention hole, and a second negative pressure prevention hole communicating with the chamber is formed in the packing.

このような構成では、パッキングが遮弊物として作用す
る。そのため、容器を傾斜させたままピストントを押込
むと、液体は、パッキングに妨げられ、第１の負圧防止
孔に直ちに達することがない、そして、パッキングに形
成された第２の負圧防止孔間、液体の液面が達すると、
液体は、第２の負圧防止孔を介して、第１、第２の負圧
防止孔間のチャンバーに流入し、その後、第２の負圧防
止孔に達して漏出する。このように、この発明では、液
体がもれにくくなり、直立した容器の単なる揺動では容
器の漏出が十分妨げられる。ここで、パルプケースから
延出筒を下方にのばし、この延出筒に、第２の負圧防止
孔を形成すれば、液体が一層漏れにくくなる。この延出
筒をパッキングの中央に形成すれば、自動組立ての際の
把持部として利用でき、自動組立てが容易となる。また
、パッキングは、キャップ内に位置しているため、パッ
キングに一次弁の弁座を設ければ、ディスペンサ一本体
から一次弁の弁座を除くことができ、ディスペンサ一本
体の構成が簡単化できる。In such a configuration, the packing acts as a barrier. Therefore, if the piston is pushed in while the container is tilted, the liquid will be blocked by the packing and will not reach the first negative pressure prevention hole immediately, and the liquid will not reach the second negative pressure prevention hole formed in the packing. When the liquid level reaches the
The liquid flows into the chamber between the first and second negative pressure prevention holes through the second negative pressure prevention hole, and then reaches the second negative pressure prevention hole and leaks out. Thus, in the present invention, liquid is less likely to leak, and mere rocking of the upright container is sufficient to prevent leakage of the container. Here, if the extending tube is extended downward from the pulp case and a second negative pressure prevention hole is formed in the extending tube, the liquid will be more difficult to leak. If this extending cylinder is formed in the center of the packing, it can be used as a grip part during automatic assembly, and automatic assembly becomes easy. Additionally, since the packing is located inside the cap, by providing the primary valve seat in the packing, the primary valve seat can be removed from the dispenser body, simplifying the configuration of the dispenser body. .

上記のように、この発明によれば、第２の負圧防止孔の
形成されたパッキングをキャップに嵌合させることによ
って、液体の漏出が効果的に防止できる。また、ディス
ペンサ一本体の構成の簡単化や自動組立てにおいてもこ
のパッキングが有効に利用できる。As described above, according to the present invention, leakage of liquid can be effectively prevented by fitting the packing in which the second negative pressure prevention hole is formed into the cap. Moreover, this packing can be effectively used for simplifying the configuration of the dispenser body and for automatic assembly.

上記の実施例は、この発明を説明するものであり、この
発明をなんら限定するものでなく、この発明の技術範囲
内で変形、改造等の施されたものも、全てこの発明に包
含されることはいうまでもない。The above embodiments are for explaining this invention, and do not limit this invention in any way, and all modifications and modifications within the technical scope of this invention are also included in this invention. Needless to say.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図および第６図は、この発明の第１実施例に係るデ
ィスペンサーの、ピストンが突出位置および押込み位置
にある状態での、縦断面図、第２図はトリガータイプデ
ィスペンサーの正面図、 第３図および第４図は、キャー２プの内部およ外部を示
す破断部分斜視図、 第５図は容器の口部の斜視図、 第７図は、この発明の第２実施例に係るトリガータイプ
ディスペンサーの第１図に類似する縦断面図。 第８図はノズルの正面図、 第９図はノズルキャップの背面図である。 １０、１１０ニトリガータイブデイスペンサー、　１２
：容器、１３：容器の口部、１４＝デイスペンサ一本体
、１８：）リガー、１８：ピストン、２０：キャップ、
２２ニジリンダ、３４：長孔（第１の負圧防止孔）、　
３９．１３９　：ノズル、８４　、　１８４　：ノズル
キャップ、７１：キャンバ−，７２：パッキング、７４
：延出部８２：孔（第２の負圧防止孔）。 第１図 第３図 第４図 Ｕ 第５図 第６図 第７因 ｔ1 and 6 are longitudinal sectional views of a dispenser according to a first embodiment of the present invention, with the piston in the protruding position and the pushing position; FIG. 2 is a front view of the trigger type dispenser; 3 and 4 are perspective views of broken parts showing the inside and outside of the container, FIG. 5 is a perspective view of the mouth of the container, and FIG. 7 is a trigger according to a second embodiment of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 1 of the type dispenser; FIG. 8 is a front view of the nozzle, and FIG. 9 is a rear view of the nozzle cap. 10, 110 Ni Trigger Type Dispenser, 12
: container, 13: mouth of container, 14 = dispenser body, 18:) rigger, 18: piston, 20: cap,
22 cylinder, 34: long hole (first negative pressure prevention hole),
39.139: Nozzle, 84, 184: Nozzle cap, 71: Camber, 72: Packing, 74
: Extending portion 82: Hole (second negative pressure prevention hole). Figure 1 Figure 3 Figure 4 U Figure 5 Figure 6 Figure 7

Claims (1)

【特許請求の範囲】 （１）液体の収納される容器にキャップが取付けられ、
トリガーの回動によってピストンが押込み位置と突出位
置との間を往復動して液体を容器からシリンダ内に吸い
上げ、加圧して流出させるトリガータイプディスペンサ
ーにおいて、 シリンダが段付形状に形成され、 シリンダの小径部および大径部の内周をそれぞれ摺動す
る一対のシール片が、軸線方向に離間されてピストンの
外周に形成され、 容器内に連通する第１の負圧防止孔がシリンダの大径部
に形成され、この第１の負圧防止孔は、ピストンが押込
み位置にあるとき外気に連通し、ピストンが突出位置に
あるとき、一対のシール片の間にある位置に設けられ、 パッキングがキャップの内部に嵌合されて第１の負圧防
止孔との間にチャンバーを規定し、このチャンバーに連
通する第２の負圧防止孔がパッキングに形成されている ことを特徴とするトリガータイプディスペンサ（２）パ
ッキングは、下方にのびた延出筒を持ち、第２の負圧防
止孔が延出筒に形成されていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のトリガータイプディスペンサー。 （３）延出筒は、パッキングの中央に形成された円形筒
であり、第２の負圧防止孔は、延出筒の先端に形成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のト
リガータイプディスペンサー　。 （４）サクシヨウチューブの嵌合部および一次弁の弁座
が、パッキングに形成されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか記載のトリガ
ータイプディスペンサー。[Claims] (1) A cap is attached to a container in which liquid is stored,
In trigger-type dispensers, the piston reciprocates between the pushed-in position and the extended position as the trigger rotates, sucking up liquid from the container into the cylinder, pressurizing it, and then releasing it. A pair of seal pieces that slide on the inner periphery of the small diameter portion and the large diameter portion are formed on the outer periphery of the piston and are spaced apart in the axial direction, and a first negative pressure prevention hole that communicates with the inside of the container is formed on the large diameter of the cylinder. The first negative pressure prevention hole communicates with the outside air when the piston is in the pushed-in position, and is located between the pair of seal pieces when the piston is in the extended position, so that the first negative pressure prevention hole A trigger type characterized in that a chamber is defined between the cap and the first negative pressure prevention hole by being fitted inside the cap, and a second negative pressure prevention hole communicating with the chamber is formed in the packing. 2. The trigger type dispenser according to claim 1, wherein the dispenser (2) packing has an extending tube extending downward, and a second negative pressure prevention hole is formed in the extending tube. (3) The extending tube is a circular tube formed in the center of the packing, and the second negative pressure prevention hole is formed at the tip of the extending tube. Trigger type dispenser as described in section. (4) The trigger-type dispenser according to any one of claims 1 to 3, wherein the fitting portion of the retention tube and the valve seat of the primary valve are formed in the packing.
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