JPS6120804A - ウエ−ブハイト検出装置 - Google Patents
ウエ−ブハイト検出装置Info
- Publication number
- JPS6120804A JPS6120804A JP14165084A JP14165084A JPS6120804A JP S6120804 A JPS6120804 A JP S6120804A JP 14165084 A JP14165084 A JP 14165084A JP 14165084 A JP14165084 A JP 14165084A JP S6120804 A JPS6120804 A JP S6120804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wave
- flange
- drilling
- pitch
- moving part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、Ｈ形鋼や溝形鋼等のウェーブとフランジと
を有する形鋼において、上記ウェーブ厚み中心を基準と
してフランジ両側面に、継続板取付は用の孔開けを行う
ためのウェーブハイト検出装置に関するものである。
を有する形鋼において、上記ウェーブ厚み中心を基準と
してフランジ両側面に、継続板取付は用の孔開けを行う
ためのウェーブハイト検出装置に関するものである。
一般に第６図に示すように、形鋼の１つであるＨ形鋼２
は、ウェーブ２ａの両側に対向状にフランジ２ｂが形成
されて、このウェーブ２ａとフランジ２ｂには後記する
継手Ｆｉ、１５，１６を取付けための鋲孔等による孔３
，４ａ、４Ｊ ５ａ、５ｂがそれぞれ孔開けされる。
は、ウェーブ２ａの両側に対向状にフランジ２ｂが形成
されて、このウェーブ２ａとフランジ２ｂには後記する
継手Ｆｉ、１５，１６を取付けための鋲孔等による孔３
，４ａ、４Ｊ ５ａ、５ｂがそれぞれ孔開けされる。
上記フランジ２ｂに対する孔開けの位置決めは、ウェー
ブ２ａの厚み中心から穿孔ピッチＰの振り分けを行うこ
とが必要である。これは孔開は後のＨ形鋼２，２を接合
するとき、双方のウェーブ２ａ同士を継手板で接合する
が、このウェーブ２ａを基準にして行うためである。上
記のＨ形鋼２はフランジ２ｂに対するウェーブ２ａの中
心のかたよりが、Ｉ Ｉ Ｓ規格によって決められてい
る。すなわちフランジ長さＮが３００ ＊＊以下では±
３．０ｆｉとし、また上記長さＮが３００鶴以上では±
４．５１１１１として許容されている。
ブ２ａの厚み中心から穿孔ピッチＰの振り分けを行うこ
とが必要である。これは孔開は後のＨ形鋼２，２を接合
するとき、双方のウェーブ２ａ同士を継手板で接合する
が、このウェーブ２ａを基準にして行うためである。上
記のＨ形鋼２はフランジ２ｂに対するウェーブ２ａの中
心のかたよりが、Ｉ Ｉ Ｓ規格によって決められてい
る。すなわちフランジ長さＮが３００ ＊＊以下では±
３．０ｆｉとし、また上記長さＮが３００鶴以上では±
４．５１１１１として許容されている。
上記態様のＨ形＠２に孔開けを行う穿孔機としては第８
図に示すようなものがある。この穿孔機は、ベース台１
上の左右部に支柱６．６が立設されて、その隣接位置の
ベース台１上にはスライドベース７が摺動自在に載置さ
れている。そしてこのスライドベース７上にはコラム８
．挾持部材９がそれぞれ摺動自在に支持されている。ま
た前記したフランジ２ｂに孔開けを行う左右別のドリル
ユニットＩＯＡ、ＩＯＢは、その側修のコラム８に摺動
自在に支持されている。さらに前記した支柱６．６間に
は横架１１が跨設けれて１．この横架１１には前記した
ウェーブ２ａに孔開けを行うドリルユニット１２が摺動
自在に支持されている。
図に示すようなものがある。この穿孔機は、ベース台１
上の左右部に支柱６．６が立設されて、その隣接位置の
ベース台１上にはスライドベース７が摺動自在に載置さ
れている。そしてこのスライドベース７上にはコラム８
．挾持部材９がそれぞれ摺動自在に支持されている。ま
た前記したフランジ２ｂに孔開けを行う左右別のドリル
ユニットＩＯＡ、ＩＯＢは、その側修のコラム８に摺動
自在に支持されている。さらに前記した支柱６．６間に
は横架１１が跨設けれて１．この横架１１には前記した
ウェーブ２ａに孔開けを行うドリルユニット１２が摺動
自在に支持されている。
なお１３は、Ｈ形鋼２を載置固定するための支持具であ
る。
る。
また上記穿孔機におけるウェーブハイト検出装置として
は、図示しないが、Ｈ形鋼２を載置固定する支持具１３
の面上と合致する位置を支持原点Ｇとして当接部材を移
動開始させる機構になっている。従ってＨ形鋼２は、上
記支持具１３上にフランジ２ｂの一端側による孔開けの
位置決めを行っていた。
は、図示しないが、Ｈ形鋼２を載置固定する支持具１３
の面上と合致する位置を支持原点Ｇとして当接部材を移
動開始させる機構になっている。従ってＨ形鋼２は、上
記支持具１３上にフランジ２ｂの一端側による孔開けの
位置決めを行っていた。
上記構成の穿孔機によりフランジ２ｂに孔開けを行う瑞
合、図示しないウェーブハイト検出装置の支持により左
右ドリルユニットＩＯＡ、ＩＯＢに係合するシリンダ１
４．１４を介して行うことになる。しかしその際、第６
図に示すように、従来におけるウェーブハイトの検出方
法は、Ｈ形孔２を載置固定する支持具１３の面上、すな
わち上記Ｈ形鋼２の一端側にあたる支持原点Ｇを孔開け
の位置決め基準として各孔４ａ、４ｂ等の位置決めを行
っていた。このため従来は次のような問題点があった。
合、図示しないウェーブハイト検出装置の支持により左
右ドリルユニットＩＯＡ、ＩＯＢに係合するシリンダ１
４．１４を介して行うことになる。しかしその際、第６
図に示すように、従来におけるウェーブハイトの検出方
法は、Ｈ形孔２を載置固定する支持具１３の面上、すな
わち上記Ｈ形鋼２の一端側にあたる支持原点Ｇを孔開け
の位置決め基準として各孔４ａ、４ｂ等の位置決めを行
っていた。このため従来は次のような問題点があった。
（１） Ｈ形鋼２の両側フランジ２ｂに対して、支持原
点Ｇから等して距離Ａ、Ａ’ の位置毎に継手板１６の
取付は用となる孔４ａ、４ｂを開け、この位置から穿孔
ピッチＰだけ離れた位置に孔５ａ。
点Ｇから等して距離Ａ、Ａ’ の位置毎に継手板１６の
取付は用となる孔４ａ、４ｂを開け、この位置から穿孔
ピッチＰだけ離れた位置に孔５ａ。
５ｂを開けていた。この場合Ｈ形鋼２は、ＪＩＳ規格の
許容寸法によりＢ、 Ｂ″が同一寸法でないことが多い
。従って上記孔４ａ、４ｂからウェーブ２ａの平坦下面
までの寸法ｃ、ｃ’が相違し、また寸法り、Ｄ’ も
当然相違することになる。これによって第７図のように
、２体のＨ形鋼２，２を接合し、その接合部のウェーブ
２ａ間に継手板１５を跨設して連結する場合、まず上記
ウェーブ２ａ同士を合わせ、これを継手板１５を介して
結合したのちに、両側の継手板１６をフランジ２ｂに跨
設させて結合することになるが、その際上記の孔４ａ、
４．ｂ等の寸法Ｃ，Ｃ’ 、 Ｄ、 Ｄ’ の相違に
より、継手板１６にあらかじめ形成された孔と上記の孔
４ａ、４ｂ等合致しなかった。
許容寸法によりＢ、 Ｂ″が同一寸法でないことが多い
。従って上記孔４ａ、４ｂからウェーブ２ａの平坦下面
までの寸法ｃ、ｃ’が相違し、また寸法り、Ｄ’ も
当然相違することになる。これによって第７図のように
、２体のＨ形鋼２，２を接合し、その接合部のウェーブ
２ａ間に継手板１５を跨設して連結する場合、まず上記
ウェーブ２ａ同士を合わせ、これを継手板１５を介して
結合したのちに、両側の継手板１６をフランジ２ｂに跨
設させて結合することになるが、その際上記の孔４ａ、
４．ｂ等の寸法Ｃ，Ｃ’ 、 Ｄ、 Ｄ’ の相違に
より、継手板１６にあらかじめ形成された孔と上記の孔
４ａ、４ｂ等合致しなかった。
（２）上記における取付ピンチの違いにより、孔開は位
置の補正を必要としてＨ形鋼２の接合作業の効率が低下
し、かつ上記の寸法補正には熟練と時間を要する等から
、この種の作業がコスト高になった。
置の補正を必要としてＨ形鋼２の接合作業の効率が低下
し、かつ上記の寸法補正には熟練と時間を要する等から
、この種の作業がコスト高になった。
この発明は、Ｈ形鋼の穿孔ピッチとウェーブ厚みのデー
タを基に、左右別の当接部材により始動原点とウェーブ
間を移動する移動部と、この移動部に係合してその移動
量を検出する検出手段と、さらにこの検出手段による検
出゛信号を基にした検出装置の実測寸法を加味してマイ
コン本体の演算により、正確に、かつ自動的にフランジ
両側面の孔が位置決めできる構成にした。
タを基に、左右別の当接部材により始動原点とウェーブ
間を移動する移動部と、この移動部に係合してその移動
量を検出する検出手段と、さらにこの検出手段による検
出゛信号を基にした検出装置の実測寸法を加味してマイ
コン本体の演算により、正確に、かつ自動的にフランジ
両側面の孔が位置決めできる構成にした。
上記により、穿孔ピッチとウェーブ厚みをデータキーを
介して入力したのち、自動運転を挿入すると、ウェーブ
ハイト検出装置が作動して始動原点からウェーブ平坦下
面までの実測距離がマイコン本体に送られ、瞬時に演算
を行ってウェーブセンターを基準とする接合孔の位置決
めが容易正確になされて、Ｈ形鋼の接合における作業効
率を大幅に高めるとともに、寸法補正の熟練度や補正作
業等を要しないで、この種の作業を円滑容易に、かつ正
確に行うことができる。
介して入力したのち、自動運転を挿入すると、ウェーブ
ハイト検出装置が作動して始動原点からウェーブ平坦下
面までの実測距離がマイコン本体に送られ、瞬時に演算
を行ってウェーブセンターを基準とする接合孔の位置決
めが容易正確になされて、Ｈ形鋼の接合における作業効
率を大幅に高めるとともに、寸法補正の熟練度や補正作
業等を要しないで、この種の作業を円滑容易に、かつ正
確に行うことができる。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づい°ζ説明す
る。
る。
第３図に示すように、Ｈ形鋼２のウェーブ２ａとフラン
ジ２ｂの接合部に近傍する位置の下方側にこの発明によ
るウェーブハイト検出装置１７が配設されている。この
ウェーブハイト検出装置１７畝移動部１８．検出手段２
７およびマイコン本体２８等から構成されている。
ジ２ｂの接合部に近傍する位置の下方側にこの発明によ
るウェーブハイト検出装置１７が配設されている。この
ウェーブハイト検出装置１７畝移動部１８．検出手段２
７およびマイコン本体２８等から構成されている。
移動部１８は、フランジ２ｂに近接するウェーブ２ａの
平坦下面に当接する当接部材１９と、この当接部材１９
に接続して下方に延出するラック２０と、上記当接部材
１９およびラック２０を移動するシリンダ２１等から構
成されている。そして上記のシリンダ２１はブラケット
２２により、またラック２０は、ラックガイド２３によ
り第４図に示すように、それぞれ挟持部材９の側面に保
持されている。
平坦下面に当接する当接部材１９と、この当接部材１９
に接続して下方に延出するラック２０と、上記当接部材
１９およびラック２０を移動するシリンダ２１等から構
成されている。そして上記のシリンダ２１はブラケット
２２により、またラック２０は、ラックガイド２３によ
り第４図に示すように、それぞれ挟持部材９の側面に保
持されている。
次に検出手段２７は、前記のラック２０に噛み合うピニ
オン２４と、このピニオン２４に連結するロークリエン
コーダ２５およびこれらを支承する支持ブラケット２６
等から構成されている。なお第５図に示すように、支持
ブラケット２６は前記した挟持部材９の下方側に固定さ
れている。
オン２４と、このピニオン２４に連結するロークリエン
コーダ２５およびこれらを支承する支持ブラケット２６
等から構成されている。なお第５図に示すように、支持
ブラケット２６は前記した挟持部材９の下方側に固定さ
れている。
さらにマイコン本体２８は後に詳しく説明するが、あら
かじめ設定された始動原点Ｏから前記の移動部１８およ
び検出手段２７によって求めたウェーブ２ａの平坦下面
までの実測距離Ｈ１，’Ｈ２（移動部１８の移動量に相
当する）と、ウェーブ厚みＷから算定したウェーブセン
ターＳから孔４ａ、４ｂ位置までの差による目標値Δ、
Ａ゛の孔開は位置を演算する機能が備えられている。な
お２９は制御装置である。
かじめ設定された始動原点Ｏから前記の移動部１８およ
び検出手段２７によって求めたウェーブ２ａの平坦下面
までの実測距離Ｈ１，’Ｈ２（移動部１８の移動量に相
当する）と、ウェーブ厚みＷから算定したウェーブセン
ターＳから孔４ａ、４ｂ位置までの差による目標値Δ、
Ａ゛の孔開は位置を演算する機能が備えられている。な
お２９は制御装置である。
上記の構成において、フランジ２ｂの両側面に対する孔
開けの位置決めは次のようにして行われる。すなわち第
１図に示すように、定位置に支持されたＨ方鋼２のウェ
ーブ２ａの平坦下面にウェーブハイト検出装置１７にお
ける移動部１８の当接部材１９を当接させると、この移
動部１８は、始動原点Ｏと上記の平坦下面間を移動し得
るように憲政されているため、この移動部１８の移動量
がラック２０とビニトン２４を介してロータリエンコー
ダ２５に伝達され、これによって実測距離Ｈ，，Ｈ２が
検出される。
開けの位置決めは次のようにして行われる。すなわち第
１図に示すように、定位置に支持されたＨ方鋼２のウェ
ーブ２ａの平坦下面にウェーブハイト検出装置１７にお
ける移動部１８の当接部材１９を当接させると、この移
動部１８は、始動原点Ｏと上記の平坦下面間を移動し得
るように憲政されているため、この移動部１８の移動量
がラック２０とビニトン２４を介してロータリエンコー
ダ２５に伝達され、これによって実測距離Ｈ，，Ｈ２が
検出される。
次に第２図に示すように、あらかじめマイコン本体２８
内には穿孔機の操作パネル３１のキースイッチ（キーボ
ード）を介して前記Ｈ形鋼２の穿孔ピッチＰとウェーブ
厚さＷのデータ３０が入力されている。この状態時に操
作パネル３１のキースイッチをＯＮにして自動運転を投
入すると、上記穿孔機の稼動によりまず実測距離Ｈ＋、
Ｈｚが求められる。この実測距離Ｈ，，Ｈ，と、あらか
じめ上記のマイコン本体２８に入力されている穿孔ピッ
チＰとウェーブ厚みＷによって既に算定されている各そ
の２分の１にあたるＰ／２とＷ／２およびＨ形鋼２の形
状寸法、すなわちウェーブ２ａの実測距離Ｈ＋、Ｈｚか
ら （Ｈ，＋Ｗ／２）−Ｐ／２＝Ａ、（孔４ａ位置）（Ｈ２
＋Ｗ／２）−Ｐ／２＝Ａ’ （孔４ｂ位Ｗ）を求める
ことができる。この目標値Ａ、Ａ’ は操作パネル３１
の表示に明示される。
内には穿孔機の操作パネル３１のキースイッチ（キーボ
ード）を介して前記Ｈ形鋼２の穿孔ピッチＰとウェーブ
厚さＷのデータ３０が入力されている。この状態時に操
作パネル３１のキースイッチをＯＮにして自動運転を投
入すると、上記穿孔機の稼動によりまず実測距離Ｈ＋、
Ｈｚが求められる。この実測距離Ｈ，，Ｈ，と、あらか
じめ上記のマイコン本体２８に入力されている穿孔ピッ
チＰとウェーブ厚みＷによって既に算定されている各そ
の２分の１にあたるＰ／２とＷ／２およびＨ形鋼２の形
状寸法、すなわちウェーブ２ａの実測距離Ｈ＋、Ｈｚか
ら （Ｈ，＋Ｗ／２）−Ｐ／２＝Ａ、（孔４ａ位置）（Ｈ２
＋Ｗ／２）−Ｐ／２＝Ａ’ （孔４ｂ位Ｗ）を求める
ことができる。この目標値Ａ、Ａ’ は操作パネル３１
の表示に明示される。
次の時点で左方ドリルユニットＩＯＡは、左方の目標値
Ａの位置と、この目標値Ａに穿孔ピッチＰを加算した位
置とに自動的に位置決めされた指令により、この各位置
に孔４ａ、５ａを連動的に孔開けすることができる。
Ａの位置と、この目標値Ａに穿孔ピッチＰを加算した位
置とに自動的に位置決めされた指令により、この各位置
に孔４ａ、５ａを連動的に孔開けすることができる。
同様に、右方ドリルユニソｌ−１０Ｂも、前記により右
方の目標値Ａ゛の位置と、この目標値Ａ゛に穿孔ピッチ
Ｐを加算した位置とに自動的に位置決めされた指令によ
り、この各位置に孔４ｂ、５ｂを連動的に孔開けするこ
とができる。
方の目標値Ａ゛の位置と、この目標値Ａ゛に穿孔ピッチ
Ｐを加算した位置とに自動的に位置決めされた指令によ
り、この各位置に孔４ｂ、５ｂを連動的に孔開けするこ
とができる。
以上の動作はキースイッチをＯＮにしてから自動的に行
われ、゛その所要時間は瞬時に行われるので、作業時間
を大幅に短縮することができる。また移動部１８の移動
量はロータリエンコーダ２５により正確に測定され、マ
イコン本体２８のマイコンによって正確にかつ迅速に演
算が行われるうえ、上記の各作動はいずれも自動的に行
われることから、作業性が良く、また特別の熟練度を必
要としない。さらに装置全体が簡便なものであって容易
に任意の位置に取付けができる。
われ、゛その所要時間は瞬時に行われるので、作業時間
を大幅に短縮することができる。また移動部１８の移動
量はロータリエンコーダ２５により正確に測定され、マ
イコン本体２８のマイコンによって正確にかつ迅速に演
算が行われるうえ、上記の各作動はいずれも自動的に行
われることから、作業性が良く、また特別の熟練度を必
要としない。さらに装置全体が簡便なものであって容易
に任意の位置に取付けができる。
この発明は、Ｈ方鋼の穿孔ピッチとウェーブ厚みのデー
タを基に、左右側の当接部材により始動原点とウェーブ
間を移動する移動部と、この移動部に係合してその移動
量を検出する検出手段と、さらにこの検出手段による検
出信号を基にした検出装置の実測寸法を加味してマイコ
ン本体の演算により、フランジ両側面の孔が位置決めで
きる構成にしたので、ウェーブセンターを基準にした上
下のフランジ両側面に穿孔ピンチによる孔が正確にかつ
自動的に開けられて、作業効率を大幅に高めることがで
きる。また上記により正確な穿孔ピンチが確保されて、
孔開けの補正手段を要しないため、この種の作業コスト
を大いに低減することができる等の効果がある。
タを基に、左右側の当接部材により始動原点とウェーブ
間を移動する移動部と、この移動部に係合してその移動
量を検出する検出手段と、さらにこの検出手段による検
出信号を基にした検出装置の実測寸法を加味してマイコ
ン本体の演算により、フランジ両側面の孔が位置決めで
きる構成にしたので、ウェーブセンターを基準にした上
下のフランジ両側面に穿孔ピンチによる孔が正確にかつ
自動的に開けられて、作業効率を大幅に高めることがで
きる。また上記により正確な穿孔ピンチが確保されて、
孔開けの補正手段を要しないため、この種の作業コスト
を大いに低減することができる等の効果がある。
第１図はこの発明の詳細な説明するＨ形鋼の断面詳細図
、第２図は同実施例の動作図、第３図は同実施例の構成
図、第４図は同実施例の検出手段を示す平面図、第５図
は同側面図、第６図はＨ形鋼の孔開は要部を示す断面図
、第７図は従来例のＨ形鋼における結合状態を示す説明
図、第８図は従来例の形鋼穿孔機を示−成図である。 ■・・・ベース台 ２・・・Ｈ１鋼２ａ・・・
ウェーブ ２ｂ・・・フランジ４ａ、４ｂ、５ａ
、５ｂ川孔 １０Ａ・・・左方ドリルユニソド １０Ｂ・・・右方ドリルユニット １４．２１・・・シリンダ １７・・・ウェーブハイト検出装置 ゛１８・・・移動部 １９・・・当接部材２０
・・・ラック ２２・・・ブラケット２４・・
・ピニオン ２５・・・ロークリエコーダ ２６・・・支持ブラケット ２７・・・検出手段 ２８・・・マイコン本体２
９・・・制御装置 ３ｏ・・・データ３１・・・
操作パネル Ａ、Ａ’ ・・・目標値Ｈ＋、Ｈｚ・
・・実測距離 Ｎ・・・フランジ長さ ０・・・始動原点Ｐ・・・
穿孔ピッチ Ｓ・・・ウェーブセンター Ｗ・・・ウェーブ厚み 特許出願人 株式会社竹田機械製作所第１図 第２図
、第２図は同実施例の動作図、第３図は同実施例の構成
図、第４図は同実施例の検出手段を示す平面図、第５図
は同側面図、第６図はＨ形鋼の孔開は要部を示す断面図
、第７図は従来例のＨ形鋼における結合状態を示す説明
図、第８図は従来例の形鋼穿孔機を示−成図である。 ■・・・ベース台 ２・・・Ｈ１鋼２ａ・・・
ウェーブ ２ｂ・・・フランジ４ａ、４ｂ、５ａ
、５ｂ川孔 １０Ａ・・・左方ドリルユニソド １０Ｂ・・・右方ドリルユニット １４．２１・・・シリンダ １７・・・ウェーブハイト検出装置 ゛１８・・・移動部 １９・・・当接部材２０
・・・ラック ２２・・・ブラケット２４・・
・ピニオン ２５・・・ロークリエコーダ ２６・・・支持ブラケット ２７・・・検出手段 ２８・・・マイコン本体２
９・・・制御装置 ３ｏ・・・データ３１・・・
操作パネル Ａ、Ａ’ ・・・目標値Ｈ＋、Ｈｚ・
・・実測距離 Ｎ・・・フランジ長さ ０・・・始動原点Ｐ・・・
穿孔ピッチ Ｓ・・・ウェーブセンター Ｗ・・・ウェーブ厚み 特許出願人 株式会社竹田機械製作所第１図 第２図
Claims (1)
- ウェーブとこの両側端に対向状に形成されるフランジと
を有する形鋼の前記フランジ両側面に前記ウェーブの厚
み中心を準備すると等距離の位置毎に穿孔ピッチによる
孔開けを行うためのウェーブハイト検出装置において、
前記穿孔ピッチとウェーブ厚みのデータを基に左右別の
当接部材により始動原点とウェーブ間を移動する移動部
と、該移動部に係合してその移動量を検出する検出手段
と、該検出手段による検出信号を基にして前記フランジ
両側面の孔開け位置を演算するマイコン本体とを備えた
ことを特徴とするウェーブハイト検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14165084A JPS6120804A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | ウエ−ブハイト検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14165084A JPS6120804A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | ウエ−ブハイト検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120804A true JPS6120804A (ja) | 1986-01-29 |
| JPH0346050B2 JPH0346050B2 (ja) | 1991-07-15 |
Family
ID=15296980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14165084A Granted JPS6120804A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | ウエ−ブハイト検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120804A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0375512A (ja) * | 1989-08-17 | 1991-03-29 | Toshiba Corp | 車輪浮き上り検知装置 |
| KR200460359Y1 (ko) | 2009-06-25 | 2012-06-12 | 김효철 | 서보파고계 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824201U (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | 渋谷 厚 | 香水入りスリツパ |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP14165084A patent/JPS6120804A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5824201U (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-16 | 渋谷 厚 | 香水入りスリツパ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0375512A (ja) * | 1989-08-17 | 1991-03-29 | Toshiba Corp | 車輪浮き上り検知装置 |
| KR200460359Y1 (ko) | 2009-06-25 | 2012-06-12 | 김효철 | 서보파고계 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0346050B2 (ja) | 1991-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3029674A1 (en) | Quad v-panel assembly | |
| JPS6120804A (ja) | ウエ−ブハイト検出装置 | |
| US2717562A (en) | Holder for corrugated roof | |
| CN110565667A (zh) | 一种具有注浆平台的钢板桩围堰 | |
| JPH0371048B2 (ja) | ||
| JPH06313334A (ja) | 鉄骨柱と梁の仕口構造 | |
| JPH0129645B2 (ja) | ||
| JP4057943B2 (ja) | 位置合わせ機能付き大梁小梁の接合構造 | |
| JPH0355383A (ja) | サッシの建込み治具と建込み操作装置 | |
| CN219674963U (zh) | 一种铁路轨旁设备辅助定位装置 | |
| KR0179714B1 (ko) | 에이엘씨 패널의 시공 장치 | |
| CN214195622U (zh) | 一种箱型钢柱安装接口错边简易找正装置 | |
| JP2540388B2 (ja) | 柱・梁接合工法 | |
| JP2002256650A (ja) | 天井用水平フレームの端部支持金具 | |
| SU1186441A1 (ru) | Способ сборки и сварки двутавров | |
| CN212336697U (zh) | 一种用于工字钢的固定装置 | |
| CN218169230U (zh) | 一种工字钢与槽钢焊接辅助定位工装 | |
| JPH09182962A (ja) | 溶接ロボット | |
| JPH0128159Y2 (ja) | ||
| JPH055324A (ja) | 鉄骨角柱と梁の接合部 | |
| JPH1181491A (ja) | 鋼製部材の接合構造及び接合工法 | |
| JPH0762837A (ja) | フロアパネル | |
| JP2552037Y2 (ja) | 柱と梁の接合装置 | |
| JPH0577327U (ja) | Ｈ杭の打設時に使用する案内装置 | |
| JP2024081559A (ja) | 角形鋼管柱の梁接合装置 |