JPS6120795A - Brake mechanism for ink ribbon - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To reduce the torque of winding as well as prevent the sending out of a ribbon during the printing period by providing the second brake mechanism to be operated during the printing period for a printer having a brake mechanism for preventing the overrun of the ribbon. CONSTITUTION:A solenoid 18 is excited during the printing period, and an angular guide shaft 12 is moved centrally in a rocking manner and an ink ribbon 1 and a printing paper 7 are pressed on the platen 22 by means of a printing head 6. In this case, even the brake arm 19 is counterclockwise turned around the shaft 20 through the crankarm 17 to put the ribbon 1 between the brake rubber 21 and the cassette arm 23, thereby giving a braking force against the tension force of the ribbon 1 which is produced by frictional forces between the printing head 6 and the ribbon 1. When printing is ended, the excitation of the solenoid 18 is released and the braking force is also released. The tension arm 3 is the first brake mechanism to prevent the overrun of the ribbon 1.

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はインクリボンブレーキ機構に関し、特に一定の
圧力を加えられた印字ヘッドとプラテンとの間に印字用
紙とインクリボン全はさみ込み両方向印字を行うプリン
タのインクリボンブレーキ機構に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field) The present invention relates to an ink ribbon brake mechanism, and particularly to a printer that performs bidirectional printing by completely sandwiching a print paper and an ink ribbon between a print head and a platen to which a certain pressure is applied. This invention relates to an ink ribbon brake mechanism.

（従来技術） 従来、この種のプリンタにおいてはリボンスプールに巻
かれたインクリボンを繰り出したときのオーバラン防止
のため、インクリボン巻き取り時はブレーキ力を解除し
、インクリボン停止時はブレーキ力が働くように構成さ
れたインクリボンブレーキ機構を有している。(Prior art) Conventionally, in this type of printer, in order to prevent overrun when the ink ribbon wound around the ribbon spool is fed out, the brake force is released when the ink ribbon is wound up, and the brake force is released when the ink ribbon is stopped. and an ink ribbon brake mechanism configured to operate.

しかしながらこのプリンタで両方向印字を行う場合、ヘ
ッド圧力により印字へ、ドとインクリボンに摩擦力が生
じるため、特に繰フ出し側のインクリボンが繰〕出され
易い、このためインクリボン繰フ出し側のブレーキ力を
強化する必要が生じるので、インクリボン巻き取りトル
クを大きくする必要が生じインクリボン巻き取り用駆動
源が大型になるという欠点があった。However, when printing in both directions with this printer, the head pressure creates frictional force between the print head and the ink ribbon, so the ink ribbon on the feeding side is particularly prone to being fed out. Since it is necessary to strengthen the braking force of the ink ribbon, it is necessary to increase the ink ribbon winding torque, resulting in a disadvantage that the ink ribbon winding drive source becomes large.

（発明の目的） 本発明の目的は、リボンスプールに巻き付けられたイン
クリボンが巻き取殴時オーバランすることを防止するた
めのリボンブレーキ機構の他に。(Object of the Invention) The object of the present invention is to provide a ribbon brake mechanism for preventing an ink ribbon wound around a ribbon spool from overrunning during winding and punching.

印字中は印字ヘッドとインクリボンの摩擦力に打、ち勝
ちリボンスプールに巻き付けられたインクリボンに直接
引張力力が及ばない押圧力でインクリボンにブレーキ力
全力口えてインクリボンが繰り出されるのを防止し、且
つインクリボン巻き取ち時には押圧力全除去するインク
リボンブレーキ機構を付加することにより上記欠点を除
去し、インクリボン巻き取り）ルクは小さく且つ印字中
のブレーキ力全人きくすることを可能とするインクリボ
ンブレーキ機構を提供することにおる。During printing, the frictional force between the print head and the ink ribbon is applied, and the ink ribbon is fed out using a pressing force that is not directly applied to the ink ribbon wound around the ribbon spool. By adding an ink ribbon brake mechanism that prevents the ink ribbon from winding up and completely removes the pressing force when the ink ribbon is wound up, the above drawbacks are eliminated. The purpose of this invention is to provide an ink ribbon brake mechanism that makes it possible.

（発明の構成） 本発明によれば、インクリボン繰り出し部にインクリボ
ンを巻き取る時はリボンブレーキを解除し且つインクリ
ボンの停止時はブレーキ力が働くようにした第１のイン
クリボンブレーキ機構を有するプリンタにおいて、前記
インクリボン繰り出し部と印字ヘッド間に印字中は前記
インクリボンにブレーキ力を与え且つ前記インクリボン
を巻き取る時は該ブレーキ力を解除する第２のインクリ
ボンブレーキ機構を備えることを特徴とするインクリボ
ンブレーキ機構が得られる。(Structure of the Invention) According to the present invention, the first ink ribbon brake mechanism is configured to release the ribbon brake when winding the ink ribbon around the ink ribbon feeding section and apply a braking force when the ink ribbon is stopped. In the printer, a second ink ribbon brake mechanism is provided between the ink ribbon feeding section and the print head, which applies a braking force to the ink ribbon during printing and releases the braking force when winding the ink ribbon. An ink ribbon brake mechanism is obtained.

（実施例） 次に図面を参照して本発明について説明する。(Example) Next, the present invention will be explained with reference to the drawings.

第１図は本発明のインクリボンブレーキ機構の一実施例
を示すプリンタの部分平面図、第２図は第１図における
インクリボン機構の一例を示す正面図および第３図は第
１図におけるＡ−Ａ矢視図である。FIG. 1 is a partial plan view of a printer showing an example of the ink ribbon brake mechanism of the present invention, FIG. 2 is a front view showing an example of the ink ribbon mechanism in FIG. 1, and FIG. 3 is an A in FIG. -A arrow view.

同図に２いて、インクリボン１はリボンスプーに２ｆｃ
巻き付けられ、テンションアーム３の軸に取シ付けられ
ている。テンションアーム３はインクリボン１が繰り出
されるときブレーキ力を解除し、繰り出しが止まるとブ
レーキ力が働く構造を有してインクリボン１のオーバラ
ンを防止している。インクリボン１はガイドローラ４に
よりガイドされて印字ヘッド６と印刷用紙７の間ｅ　Ｉ
Ｊボンガイド８に支えられながら通ってリボン送〃込み
ローラ９によ）インクリボン収納部１０に送シ込まれる
。ガイド軸１１および角ガイド軸１２に支持されたキャ
リアフレーム５は駆動ベルト１３に係合され、キャリア
駆動モータ１４を駆動することによシ第１図図示の矢印
方向に走査する。印字ヘッド６はサイドフレーム１５，
１６に取カ付られた図示しない軸受に支持された角、ガ
イド軸１２を回転中心とし前後に揺動可能なヘッドベー
ス２４に搭載されており、印字開始時プラテン２２に一
定の圧力で押し付けられる。クランクアーム１７は角ガ
イド軸１２に結合され、一端をソレノイド１８に係合さ
れてソレノイド１８に駆動信号が入力されると角ガイド
軸１２を中心に前後に揺動する。クランクアーム１７は
さらにブレーキアーム１９に係合され、ブレーキアーム
１９は軸２０ｔ−中心に前後に揺動する。ブレーキアー
ム１９の先端部には摩擦力を増大させるためのブレーキ
ゴム２１が装看されておシカセットアーム２３に対向す
るようになっている。2 in the same figure, ink ribbon 1 is attached to ribbon spool 2fc.
It is wound around and attached to the shaft of the tension arm 3. The tension arm 3 has a structure in which the braking force is released when the ink ribbon 1 is fed out, and the braking force is applied when the feeding stops, thereby preventing the ink ribbon 1 from overrunning. The ink ribbon 1 is guided by a guide roller 4 between the print head 6 and the printing paper 7.
The ribbon passes through the J-bond guide 8 while being supported, and is fed into the ink ribbon storage section 10 by the ribbon feeding roller 9. The carrier frame 5 supported by the guide shaft 11 and the square guide shaft 12 is engaged with the drive belt 13, and is scanned in the direction of the arrow shown in FIG. 1 by driving the carrier drive motor 14. The print head 6 is attached to the side frame 15,
It is mounted on a head base 24 that can swing back and forth around the guide shaft 12, which is a corner supported by a bearing (not shown) attached to the guide shaft 16, and is pressed against the platen 22 with a constant pressure when printing starts. . The crank arm 17 is connected to the square guide shaft 12, has one end engaged with a solenoid 18, and swings back and forth about the square guide shaft 12 when a drive signal is input to the solenoid 18. The crank arm 17 is further engaged with a brake arm 19, and the brake arm 19 swings back and forth around the axis 20t. A brake rubber 21 for increasing frictional force is installed at the tip of the brake arm 19 and faces the brake set arm 23.

続いて本実施例の動作について説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.

印字開始指令が米て印字ヘッド６が第１印字位置まで移
動すると、まずソレノイド１８が励磁され印字ヘッド６
はインクリボン１と印字用紙７をプラテン２２ＶＣ一定
の荷重で押し付ける。このときブレーキアーム１９はク
ランクアーム１７を介して軸２０を回転中心として反時
計方向に回転しブレーキゴム２１とカセットアーム２３
でインクリボン１をはさみ込む。印字が開始されキャリ
アフレーム５がキャリア駆動子−夕１４によ）印字用紙
７の進行方向と直角に走査すると共に前記印字駆動指令
によシ印字ヘッド６でインクリボン１を介して印字用紙
７に印字全行い、１行の印字が終了すると、ソレノイド
１８の励磁が解かれる。When a print start command is issued and the print head 6 moves to the first print position, the solenoid 18 is energized and the print head 6 moves to the first print position.
The ink ribbon 1 and printing paper 7 are pressed against the platen 22VC with a constant load. At this time, the brake arm 19 rotates counterclockwise around the shaft 20 via the crank arm 17, causing the brake rubber 21 and the cassette arm 23 to rotate.
Insert ink ribbon 1. Printing is started, and the carrier frame 5 is scanned perpendicularly to the traveling direction of the printing paper 7 by the carrier driver 14, and at the same time, in accordance with the printing drive command, the carrier frame 5 is moved onto the printing paper 7 via the ink ribbon 1 by the print head 6. When all printing is completed and one line of printing is completed, the solenoid 18 is de-energized.

次に図示しないインクリボン駆動モータによりリボン送
シ込みローラ９で使用済みのインクリボン１をインクリ
ボン収納部ｌＯに送シ込む。このとき、テンションアー
ム３は軸心部が小さくなり、ブレーキ力が解除されるた
めインクリボン１はブレーキ力により切れた力すること
なく答易に送り込まれる。インクリボン１が停止すると
テンションアーム３の軸心部が拡大してリボンスプール
２にブレーキ力が加わるので、オーバランが防止される
。この間、印字用紙７は次の印字位置まで送られている
。次の印字開始指令が来ると、再びソレノイド１８が励
磁され、前記と同様に印字ヘッド６はプラテン２２に、
またブレーキゴム２１はカセットアーム２３に一定の圧
力で押し付けられる。印字へ、ドロがインクリボン１の
繰り出し側からインクリボン巻き取り側に走査するとき
、印字ヘッド圧力により印字ヘッド６とインクリボン１
の間で生じる摩擦力によりインクリボン１には引張り力
が発生してインクリボン１を繰り出すような力が生じる
が、ブレーキゴム２１とカセットアーム２３間で摩擦力
以上のブレーキ力が生じているためインクリボンｌが繰
フ出されることはない。なお、インクリボン巻き取り側
から繰り出し側に印字ヘッド６が走査するときのインク
リボンブレーキは前記インクリボン駆動モータにブレー
キゴムを入力させることで容易に解決できる。Next, the used ink ribbon 1 is fed into the ink ribbon storage section IO by the ribbon feeding roller 9 using an ink ribbon drive motor (not shown). At this time, the axial center of the tension arm 3 becomes smaller and the brake force is released, so that the ink ribbon 1 is easily fed in without being cut by the brake force. When the ink ribbon 1 stops, the axial center of the tension arm 3 expands and brake force is applied to the ribbon spool 2, thereby preventing overrun. During this time, the printing paper 7 is being fed to the next printing position. When the next print start command comes, the solenoid 18 is energized again, and the print head 6 is placed on the platen 22 as before.
Further, the brake rubber 21 is pressed against the cassette arm 23 with a constant pressure. When printing, when the drawer scans from the feeding side of the ink ribbon 1 to the ink ribbon winding side, the print head pressure causes the print head 6 and the ink ribbon 1 to
Due to the frictional force generated between the brake rubber 21 and the cassette arm 23, a tensile force is generated on the ink ribbon 1, and a force that feeds out the ink ribbon 1 is generated. The ink ribbon l is never fed out. Incidentally, the ink ribbon brake when the print head 6 scans from the ink ribbon take-up side to the payout side can be easily solved by inputting brake rubber to the ink ribbon drive motor.

本実施例においてはブレーキゴム２１とカセ。In this embodiment, the brake rubber 21 and the skein.

トアーム２３でインクリボン１をはさみ込んでブレーキ
力を与えているが、ブレーキ力の与え方はこれ以外のも
のであっても構わなり０ （発明の効果） 本発明のインクリボンブレーキ機構は以上説明したよう
に、インクリボン繰り出し部に設けられたインクリボン
オーバラン防止のためのインクリボンブレーキ機構の他
に、印字中はインクリボンにブレーキ力を与えインクリ
ボン繰り出し時はブレーキ力を解除する別のインクリボ
ン機構會付力口することにより、印字中のインクリボン
の繰り出しを防止すると共に巻き取りトルクの減少化を
計れる効果がある。Although the brake force is applied by sandwiching the ink ribbon 1 between the toe arms 23, the brake force may be applied in other ways. (Effects of the Invention) The ink ribbon brake mechanism of the present invention has been described above. As mentioned above, in addition to the ink ribbon brake mechanism installed in the ink ribbon feeding section to prevent ink ribbon overrun, there is also an ink ribbon brake mechanism that applies braking force to the ink ribbon during printing and releases the braking force when the ink ribbon is fed out. By attaching a force to the ribbon mechanism, it is possible to prevent the ink ribbon from being fed out during printing and to reduce the winding torque.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明のインクリボンブレーキ機構の一実施例
を示すプリンタの部分平面図、第２図は第１図における
インクリボン機構の一例を示す正面図および第３図は第
１図におけるＡ−Ａ矢視図である。 図において、１・・・・インクリボン、２・・・・・・
リボンスプール、３・・・・・・テンションアーム、４
・・・・・ガイドローラ、５・・・・・・キャリアフレ
ーム、６・・・・・印字ヘッド、７・・・・・・印字用
紙、８・・・・・・リボンガイド。 ９・・・・・・リボン送シ込みローラ、ｌＯ・・・・・
・インクリボン収納部、１１・・・・・ガイド軸、↓２
・・・・・角ガイド軸、１３・・・・・・駆動ベルト、
１４・・・・・キャリア駆動モータ、１５．１６・・・
・・・サイドフレーム、１７・・・・・・クランクアー
ム、１８・・・・・・ソレノイド、１９・・・・・・ブ
レーキアーム、２０・・・・・・軸、２１・・・・・・
ブレーキゴム、２２・・・・・プラテン、２３・・・・
・・カセット第１閏 第２図　　　　　　　　第３聞FIG. 1 is a partial plan view of a printer showing an example of the ink ribbon brake mechanism of the present invention, FIG. 2 is a front view showing an example of the ink ribbon mechanism in FIG. 1, and FIG. 3 is an A in FIG. -A arrow view. In the figure, 1... ink ribbon, 2...
Ribbon spool, 3...Tension arm, 4
...Guide roller, 5 ...Carrier frame, 6 ...Print head, 7 ...Print paper, 8 ...Ribbon guide. 9... Ribbon feeding roller, lO...
・Ink ribbon storage section, 11...Guide shaft, ↓2
... Square guide shaft, 13 ... Drive belt,
14...Carrier drive motor, 15.16...
... Side frame, 17 ... Crank arm, 18 ... Solenoid, 19 ... Brake arm, 20 ... Axis, 21 ...・
Brake rubber, 22...Platen, 23...
...Cassette 1st leap 2nd episode 3rd episode

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] インクリボン繰り出し部にインクリボンを巻き取る時は
リボンブレーキを解除し且つインクリボンの停止時はブ
レーキ力が働くようにした第１のインクリボンブレーキ
機構を有するプリンタにおいて、前記インクリボン繰り
出し部と印字ヘッド間に印字中は前記インクリボンにブ
レーキ力を与え且つ前記インクリボンを巻き取る時は該
ブレーキ力を解除する第２のインクリボンブレーキ機構
を備えることを特徴とするインクリボンブレーキ機構。In a printer having a first ink ribbon brake mechanism, the ribbon brake is released when the ink ribbon is wound up on the ink ribbon feed-out portion, and a braking force is applied when the ink ribbon is stopped, and the ink ribbon feed-out portion and the printing An ink ribbon brake mechanism comprising a second ink ribbon brake mechanism that applies a brake force to the ink ribbon during printing between the heads and releases the brake force when the ink ribbon is wound up.