JPS6120660A - Upper nozzle of vessel for molten metal - Google Patents
Upper nozzle of vessel for molten metalInfo
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- JPS6120660A JPS6120660A JP14161384A JP14161384A JPS6120660A JP S6120660 A JPS6120660 A JP S6120660A JP 14161384 A JP14161384 A JP 14161384A JP 14161384 A JP14161384 A JP 14161384A JP S6120660 A JPS6120660 A JP S6120660A
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- nozzle
- gas
- nozzle hole
- molten metal
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は取鍋やタンディツシュの底部に設けられ、溶融
金属を瀉下させるための上ノズルに関し、特に非金属介
在物の浮上除去及びノズル孔の閉塞防止の４晟を図るも
のである。Detailed Description of the Invention [Technical Field of the Invention] The present invention relates to an upper nozzle provided at the bottom of a ladle or tundish for bringing down molten metal, and particularly for removing non-metallic inclusions by floating and clogging nozzle holes. The aim is to prevent this from happening.
［発明の技術的背景とその問題点コ
例えば、タンディツシュの上ノズル下部にスライディン
グゲート又はスライディングノズル及び浸漬ノズルを取
イ・１け、鋼の連続鋳造を行なう場合、鋼中の非金属介
在物の浮ト除去及びノズル孔の閉塞防止を目的として、
鋼中に不活性カスを供給することが行なわれる。[Technical background of the invention and its problems] For example, when continuously casting steel by installing a sliding gate or a sliding nozzle and a submerged nozzle at the bottom of the upper nozzle of a tundish, nonmetallic inclusions in the steel For the purpose of removing floating particles and preventing clogging of the nozzle hole,
It is carried out to feed inert scum into the steel.
この鋼中への不活性ガスの供給は以下のような方法で行
なわれている。The inert gas is supplied into the steel in the following manner.
（イ）非金属介在物の浮上除去を主目的とした場合、タ
ンディツシュ底部の内張部にポーラスレンガを埋め込み
、このポーラスレンガから不活性カスを吹き込む。(a) When the main purpose is to float and remove nonmetallic inclusions, porous bricks are embedded in the lining of the bottom of the tundish, and inert scum is blown into the porous bricks.
（ロ）ノズル孔の閉塞防止を主目的とした場合、全ポー
ラスレンガで形成された上ノズル、Ｌ固定盤、中間ノズ
ル又は浸漬ノズルから不活性ガスを吹き込む。なお、全
ポーラスレンガで形成された上ノズルからガスを供給す
る場合、ガス供給管が上ノズル下部に接続されるため、
ガスは上ノズル下部から鋼中へ供給される。(b) When the main purpose is to prevent blockage of the nozzle hole, inert gas is blown from the upper nozzle, L fixed plate, intermediate nozzle, or immersion nozzle made entirely of porous brick. Note that when gas is supplied from the upper nozzle made entirely of porous brick, the gas supply pipe is connected to the lower part of the upper nozzle.
Gas is supplied into the steel from the bottom of the upper nozzle.
しかし、（イ）のようにタンディツシュ底部に設けられ
たポーラスレン力から不活性ガスを吹き込む場合には、
ノズル孔近傍で完全に除去されずに鋼中に残った非金属
介在物が上ノズル、スラ・ｆディングゲート（スライデ
ィングノズル）及び浸漬ノズル内に流れ込み、ノズル孔
の閉塞を防止することができない。However, when inert gas is blown from the porous strain force provided at the bottom of the tundish as in (a),
Nonmetallic inclusions remaining in the steel without being completely removed near the nozzle hole flow into the upper nozzle, sliding gate (sliding nozzle), and submerged nozzle, making it impossible to prevent the nozzle hole from clogging.
これに対して（ロ）のように全ポーラスの上ノズル、ス
ライディングゲート（スライディングノズル）又は浸漬
ノズルから不活性ガスを供給する場合には、ノズル孔内
での非金属介在物の付着及びノズル孔の閉塞の防止に効
果がある。ところカ瓢ノズル孔内での非金属介在物の付
着を防［ヒするためには多にのガスを流す必要がある。On the other hand, when inert gas is supplied from a fully porous upper nozzle, sliding gate (sliding nozzle), or submerged nozzle as in (b), non-metallic inclusions may adhere to the nozzle hole. It is effective in preventing blockage. However, in order to prevent non-metallic inclusions from adhering within the gourd nozzle hole, it is necessary to flow a large amount of gas.
このため、特にブルームやビレットの製造のように小型
のモールドを使用する場合には、多量のカスを供給する
と、ガスは溶鋼流とともにモールド内へ流れ込んでモー
ルド内でボイリング現象が発生し、鋼中に非金属介在物
が取込まれたり、ピンホールが発生し、鋼の品質に悪影
響を及ぼすという欠点がある。したがって、ガスの供給
量は制限され。For this reason, especially when using a small mold for producing blooms or billets, if a large amount of waste is supplied, the gas will flow into the mold along with the molten steel flow, causing a boiling phenomenon within the mold, which will cause the steel to melt. The drawback is that non-metallic inclusions are incorporated into the steel and pinholes are generated, which adversely affects the quality of the steel. Therefore, the amount of gas supplied is limited.
ノズル孔内での非金属介在物の付着及びノズル孔の閉塞
を防止する効果が十分でなくなる。The effect of preventing nonmetallic inclusions from adhering to the nozzle hole and clogging of the nozzle hole becomes insufficient.
［発明の目的］
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ノズル
孔の閉塞を防止できるとともに高品質の鋼を製造し得る
溶融金属容器の上ノズルを提供しようとするものである
。[Object of the Invention] The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide an upper nozzle for a molten metal container that can prevent clogging of the nozzle hole and produce high quality steel.
し発明の概要］
本発明の溶融金属容器の上ノズルは、ノズル孔の少なく
とも中央より下部の内面をガス不透過性とし、ノズル孔
の上部内面より溶融金属中に不活°性ガスを供給するこ
とを特徴とするものである。Summary of the invention] The upper nozzle of the molten metal container of the present invention has an inner surface at least below the center of the nozzle hole that is gas impermeable, and an inert gas is supplied into the molten metal from the upper inner surface of the nozzle hole. It is characterized by this.
このような上ノズルによれば、不活性ガスをノズル孔の
内面の上部から溶鋼中に供給するので、ガスの流ψを多
くしてもガスがノズル孔内へ取込まれることがない。し
たがって、孔の品質に悪影響を及ぼすことなくノズル孔
の閉塞を有効に防止することができる。According to such an upper nozzle, since the inert gas is supplied into the molten steel from the upper part of the inner surface of the nozzle hole, no gas is taken into the nozzle hole even if the gas flow ψ is increased. Therefore, the nozzle hole can be effectively prevented from clogging without adversely affecting the quality of the hole.
［発明の実施例］
以下、本発明の実施例を第１図及び第２図を参照して説
明する。[Embodiments of the Invention] Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
第１図は本発明に係るタンデンシュの上ノズルの断面図
である。第１図において、上ノズル１はノズル孔の少な
くとも中央より下部の内面をガスシールレンガ２で形成
し、このガスシールレンガ２のに部及び外周をポーラス
レンガ３としたものである。このポーラスレンガ３の内
部にはガス均圧帯４が設けられている。FIG. 1 is a cross-sectional view of the upper nozzle of the tundish according to the present invention. In FIG. 1, the upper nozzle 1 has a gas seal brick 2 on the inner surface at least below the center of the nozzle hole, and a porous brick 3 on the edges and outer periphery of the gas seal brick 2. A gas pressure equalization zone 4 is provided inside this porous brick 3.
なお、ガスシールレンガ？及びポーラスレンガ３の品質
特性は下記表に示すようなものである。By the way, is it a gas seal brick? The quality characteristics of porous brick 3 are as shown in the table below.
また、この上ノズルｌの通気量は３５１／ｗｉｎ（’０
．１ｋｇ ／ ｃｍ２） テある。Moreover, the air flow rate of the upper nozzle L is 351/win ('0
．． 1kg/cm2).
この上ノズルｌは第２図に示すようにして使用される。The upper nozzle l is used as shown in FIG.
第２図において、タンディツシュの底レンガ５の所定位
置にはマスレンガ６が設けられ、これらはベースフレー
ム７によって支持されている。前記−上ノズル１はマス
レンガ６に嵌合されている。この−上ノズル１の下部に
は上固定盤８、スライド盤９及び下固定盤１０からなる
スライディングノズル１１が取付けられている。更に、
このスライディングノズル１１の下部には浸漬ノズル１
２が取付けられている。この浸漬ノズル１２の下端部は
モールド１３内の溶ｔ１４１４中に浸漬されている。ま
た、前記上ノズル１を構成するポーラスレンガ３の内部
に設けられたガス均圧帯４にはバルブ１５及び流量計１
６を介装したガス導入管１７が接続されている。In FIG. 2, mass bricks 6 are provided at predetermined positions of the bottom brick 5 of the tandish, and these are supported by a base frame 7. The upper nozzle 1 is fitted into a mass brick 6. A sliding nozzle 11 consisting of an upper fixed plate 8, a sliding plate 9 and a lower fixed plate 10 is attached to the lower part of the upper nozzle 1. Furthermore,
At the bottom of this sliding nozzle 11 is an immersion nozzle 1.
2 is installed. The lower end of this immersion nozzle 12 is immersed in the melt t1414 inside the mold 13. Further, a valve 15 and a flow meter 1 are provided in the gas equalization zone 4 provided inside the porous brick 3 constituting the upper nozzle 1.
A gas introduction pipe 17 with a gas inlet 6 interposed therebetween is connected.
ガス導入管１７から２０〜５０１７ｗ１ｎの流量で供給
される不活性ガスは上ノズル１を構成するポーラスレン
ガ３の内部に設けられたガス均圧帯４からポーラスレン
ガ３内を通り、」−ノズルｌのノズル孔内面の中央より
上部から溶鋼内へ吹き込まれる。The inert gas supplied from the gas introduction pipe 17 at a flow rate of 20 to 5017w1n passes through the porous brick 3 from the gas pressure equalization zone 4 provided inside the porous brick 3 constituting the upper nozzle 1, and is passed through the porous brick 3 into the "-nozzle l". is blown into the molten steel from above the center of the inner surface of the nozzle hole.
しかして」１記タンディツシュのＬノズルｌによれば、
不活性ガスがノズル孔内面の中央より上部から吹き込ま
れるので、ブルームやビレットの製造のように小型のモ
ールドを使用する場合でも多量のガスを供給してもガス
がノズル孔内に疏れ込み、更にモールド内でボイリング
現象を発生させることがない。このため、ノズル孔近傍
において非金属介在物を完全に浮上除去することができ
、ノズル孔内での非金属介在物の付着及びノズル孔の閉
塞を有効に防止することができる。また、鋼中への非金
属介在物の混入やピンホールの発生を防止でき、品質の
良好な鋼を製造することができることは勿論である。更
に、上記上ノズルｌでは外周部にポーラスレンガ３が使
用されているので、保温性が高まり、最もノズル閉塞が
発生し易い上ノズルにおいてノズル閉塞を大幅に減少す
ることができる。However, according to L nozzle l of 1st Tanditshu,
Since inert gas is blown from above the center of the inner surface of the nozzle hole, even if a large amount of gas is supplied, even when using a small mold such as in the production of blooms or billets, the gas will get trapped inside the nozzle hole. Furthermore, no boiling phenomenon occurs within the mold. Therefore, non-metallic inclusions can be completely floated and removed in the vicinity of the nozzle hole, and adhesion of non-metallic inclusions within the nozzle hole and clogging of the nozzle hole can be effectively prevented. Furthermore, it is possible to prevent non-metallic inclusions from entering the steel and the generation of pinholes, and it is of course possible to produce high-quality steel. Furthermore, since the porous brick 3 is used in the outer peripheral portion of the upper nozzle I, heat retention is enhanced, and nozzle clogging can be significantly reduced in the upper nozzle where nozzle clogging is most likely to occur.
なお、Ｌ記実施例では上ノズルｌはノズル孔の少なくと
も中央より下部の内面をガスシールレンガ２で形成し、
このガスシールレンガ２の上部及び外周をポーラスレン
ガ３とし°に′ものであったが、全ポーラスレンガのノ
ズル孔の少なくとも中央より下部の内面にコーティング
を施し、ガス不透過性としたものでもよい。In the embodiment L, the inner surface of the upper nozzle l at least below the center of the nozzle hole is formed with a gas seal brick 2,
Although the upper and outer peripheries of the gas seal bricks 2 were made of porous bricks 3, it is also possible to coat the inner surface of the entire porous brick at least below the center of the nozzle hole to make it gas impermeable. .
また、第３図にノＲす如くガスシールレンガ１８のノズ
ル孔の少なくとも中央より上部の位置に貫通孔１９、・
・・を設け、ガス均圧帯２０を介して外部に連通させた
ものでもよい。Further, as shown in FIG. 3, a through hole 19 is provided at least at a position above the center of the nozzle hole of the gas seal brick 18.
... may be provided and communicated with the outside via the gas pressure equalization zone 20.
また、上記実施例ではガスシールレンガ、ポーラスレン
ガとも高アルミナ質のものを用いたが、これに限らずジ
ルコン質、ジルコニア質、マグネシア質、マグネシア−
グラファイト質、スピネル質等他の材質のものでもよい
ことは勿論である。In addition, in the above embodiments, both the gas seal brick and the porous brick were made of high alumina, but they are not limited to these.
Of course, other materials such as graphite and spinel may also be used.
更に、上記実施例では本発明をスライディングノズルの
上ノズルに適用した場合について説明したが、オープン
ノズル方式あるいはノズルストッパ一方式のタンディツ
シュあるいは取鍋にも同様に適用できることは勿論であ
る。Further, in the above embodiments, the present invention is applied to the upper nozzle of a sliding nozzle, but it is of course applicable to a tundish or ladle having an open nozzle type or a nozzle stopper type.
［発明の効果］
以上詳述した如く本発明の溶融金属容器の−Ｌノズルに
よれば、鋼の品質を損なうことなくノズル孔の閉塞を有
効に防止できる等顕著な効果を奏するものである。[Effects of the Invention] As detailed above, the -L nozzle of the molten metal container of the present invention has remarkable effects such as being able to effectively prevent clogging of the nozzle hole without impairing the quality of the steel.
第１図は本発明の実施例におけるタンディツシュの上ノ
ズルの断面図、第２図は同上ノズルの使用状態を示す断
面図、第３図は本発明の他の実施例における上ノズルの
断面図である。
）・・・七ノズル、２・・・ガスシールレンガ、３・・
・ポーラスレン力、４・・・ガス均圧帯、５・・・底レ
ンガ、６・・・マスレン力、７・・・ベースフレーム、
８・・・上固定盤、９・・・スライド盤、ｌＯ・・・丁
固定盤、１１・・・スライディングノズル、１２・・・
浸漬ノズル、１３・・・モールド、１４・・・溶鋼、１
５・・・パルプ、１６・・・流量計、１７・・・ガス導
入管、１８・・・ガスシールレンガ、１９・・・貫通孔
、２０・・・カス均圧帯。FIG. 1 is a cross-sectional view of the upper nozzle of a tundish according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing how the same nozzle is used, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the upper nozzle of another embodiment of the present invention. be. )...7 nozzles, 2...gas seal brick, 3...
・Porous len force, 4... gas equalization zone, 5... bottom brick, 6... mass len force, 7... base frame,
8...Upper fixed plate, 9...Sliding plate, lO...Top fixed plate, 11...Sliding nozzle, 12...
Immersion nozzle, 13...Mold, 14... Molten steel, 1
5...Pulp, 16...Flowmeter, 17...Gas introduction pipe, 18...Gas seal brick, 19...Through hole, 20...Scatter equalization zone.
Claims (4)
属を流下させる溶融金属容器の上ノズルにおいて、ノズ
ル孔の少なくとも中央より下部の内面をガス不透過性と
し、ノズル孔の上部内面より溶融金属中に不活性ガスを
供給することを特徴とする溶融金属容器の上ノズル。(1) In the upper nozzle of the molten metal container, which is provided at the bottom of a ladle or tundish and from which molten metal flows down, the inner surface of the nozzle hole at least below the center is gas-impermeable, and the molten metal is poured from the upper inner surface of the nozzle hole. An upper nozzle of a molten metal container, characterized in that an inert gas is supplied therein.
シールレンガで形成し、該ガスシールレンガの上部及び
外周をポーラスレンガとした特許請求の範囲第１項記載
の溶融金属容器の上ノズル。(2) The upper nozzle for a molten metal container according to claim 1, wherein the inner surface of the nozzle hole at least below the center is formed of a gas seal brick, and the upper and outer periphery of the gas seal brick are made of porous brick.
下部の内面にコーティングを施し、ガス不透過性とした
特許請求の範囲第１項記載の溶融金属容器の上ノズル。(3) The upper nozzle of a molten metal container according to claim 1, wherein the inner surface of the porous brick nozzle hole at least below the center is coated to make it gas impermeable.
り上部の位置に外部に連通する貫通孔を設けた特許請求
の範囲第１項記載の溶融金属容器の上ノズル。(4) The upper nozzle of the molten metal container according to claim 1, wherein a through hole communicating with the outside is provided at least at a position above the center of the nozzle hole of the gas seal brick.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14161384A JPS6120660A (en) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | Upper nozzle of vessel for molten metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14161384A JPS6120660A (en) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | Upper nozzle of vessel for molten metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6120660A true JPS6120660A (en) | 1986-01-29 |
Family
ID=15296098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14161384A Pending JPS6120660A (en) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | Upper nozzle of vessel for molten metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6120660A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63161350A (en) * | 1986-12-24 | 1988-07-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Freeze preventive device of hot water supplier with forced additional burning means |
| WO2004022267A1 (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-18 | Vesuvius Crucible Company | Gas purged nozzle |
| JP2020199529A (en) * | 2019-06-10 | 2020-12-17 | 日本製鉄株式会社 | Tundish inner-fit nozzle |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP14161384A patent/JPS6120660A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63161350A (en) * | 1986-12-24 | 1988-07-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Freeze preventive device of hot water supplier with forced additional burning means |
| WO2004022267A1 (en) * | 2002-09-03 | 2004-03-18 | Vesuvius Crucible Company | Gas purged nozzle |
| JP2020199529A (en) * | 2019-06-10 | 2020-12-17 | 日本製鉄株式会社 | Tundish inner-fit nozzle |
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