JPS6120585A - 人工毛皮の縫製方法 - Google Patents
人工毛皮の縫製方法Info
- Publication number
- JPS6120585A JPS6120585A JP14070584A JP14070584A JPS6120585A JP S6120585 A JPS6120585 A JP S6120585A JP 14070584 A JP14070584 A JP 14070584A JP 14070584 A JP14070584 A JP 14070584A JP S6120585 A JPS6120585 A JP S6120585A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seam
- sewn
- sewing
- seams
- hair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Details Of Garments (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は人工毛皮の縫製方法に関するものであり、さら
に詳しくは人工毛皮において生地表面の毛羽(刺毛、綿
毛)がある一定の方向へ若干倒れている(以下これを毛
並という)毛並の異なるパーツや、原皮が縫い合された
縫い目、例えば肩付は縫い目、袖付は縫い目、衿中央縫
い目、衿地縫い、衿合せ縫い目等の部位で縫い目を中心
に毛羽が左右に別れることを防止する81製方法に関す
るものである。
に詳しくは人工毛皮において生地表面の毛羽(刺毛、綿
毛)がある一定の方向へ若干倒れている(以下これを毛
並という)毛並の異なるパーツや、原皮が縫い合された
縫い目、例えば肩付は縫い目、袖付は縫い目、衿中央縫
い目、衿地縫い、衿合せ縫い目等の部位で縫い目を中心
に毛羽が左右に別れることを防止する81製方法に関す
るものである。
[従来技術]
従来の人工毛皮の縫製において、原皮(g、下生地とい
う)や縫製各パーツの縫い合せはオーバーロック縫いの
一種である巻き縫いによって縫製されているのが一般的
であり、そのほとんどがこの巻き縫いて日輪されている
。
う)や縫製各パーツの縫い合せはオーバーロック縫いの
一種である巻き縫いによって縫製されているのが一般的
であり、そのほとんどがこの巻き縫いて日輪されている
。
ここで毛並の方向がそれぞれ異なる生地が縫い合される
例えば肩付は縫い目、袖付(ブ縫い目等の場合、巻き縫
いは縫い桟幅が2〜31IIllと狭く、また縫い目の
縫糸締りか弱く縫い合された2枚のパーツの縫い目部分
が縫い目笑いが発生しやすいために毛並の方向が異なる
生地をψにつき合せて縫い合せた状態になり縫い合せ部
分で毛割れが発生づると言う問題がある。
例えば肩付は縫い目、袖付(ブ縫い目等の場合、巻き縫
いは縫い桟幅が2〜31IIllと狭く、また縫い目の
縫糸締りか弱く縫い合された2枚のパーツの縫い目部分
が縫い目笑いが発生しやすいために毛並の方向が異なる
生地をψにつき合せて縫い合せた状態になり縫い合せ部
分で毛割れが発生づると言う問題がある。
この問題を防ぐためにオーバーロック縫いを使用する場
合があるが、これも縫い目の縫糸締りか弱く縫い目笑い
からほぼ2枚の生地を付き合せ状態に近づき毛割れの発
生は巻き縫いより少ないもののやはり巻き縫いと同様の
問題が発生しやすい。
合があるが、これも縫い目の縫糸締りか弱く縫い目笑い
からほぼ2枚の生地を付き合せ状態に近づき毛割れの発
生は巻き縫いより少ないもののやはり巻き縫いと同様の
問題が発生しやすい。
またオーバーロック縫いで縫い目の縫糸綿りを強くする
ために縫糸張力を強くして行くことも考えられるが、毛
皮のように有毛生地では縫い目のパッカリングの発生や
、縫製時の縫糸切れが多発して縫製品の品位低下や作業
能率の低下等の問題点から現実的な方法とは言いがたい
。さらにインターロック縫いによる方法もあるが、この
縫い目は縫い代幅が広く毛皮のように有毛生地では縫い
ズレの発生が茗しく、また内側の縫い目が2重環結いで
あるために毛皮、特に人工毛皮のように織糸が太く、生
地が硬い場合は縫い目の目飛びが発生しやη−い。特に
目飛びが発生した場合は縫い目がホツレで行くと言う申
入な欠点があり、これも毛割れを防ぐ方法どしては現実
的ではない。
ために縫糸張力を強くして行くことも考えられるが、毛
皮のように有毛生地では縫い目のパッカリングの発生や
、縫製時の縫糸切れが多発して縫製品の品位低下や作業
能率の低下等の問題点から現実的な方法とは言いがたい
。さらにインターロック縫いによる方法もあるが、この
縫い目は縫い代幅が広く毛皮のように有毛生地では縫い
ズレの発生が茗しく、また内側の縫い目が2重環結いで
あるために毛皮、特に人工毛皮のように織糸が太く、生
地が硬い場合は縫い目の目飛びが発生しやη−い。特に
目飛びが発生した場合は縫い目がホツレで行くと言う申
入な欠点があり、これも毛割れを防ぐ方法どしては現実
的ではない。
また本縫いのみによる縫い合せ部の毛割れ防止方法もあ
るが、この方法では確かに毛割れ防1効果はあるがイン
ターロック縫いと同様績いずれが発生しやすい問題や狭
い縫い代幅では作業性が著しく悪く、また縫い代幅を広
くすると縫い代のごろつきによる風合硬化、また縫い代
割りが毛羽のために出来ないと言う問題がある。
るが、この方法では確かに毛割れ防1効果はあるがイン
ターロック縫いと同様績いずれが発生しやすい問題や狭
い縫い代幅では作業性が著しく悪く、また縫い代幅を広
くすると縫い代のごろつきによる風合硬化、また縫い代
割りが毛羽のために出来ないと言う問題がある。
一方、縫製品になった段階で毛割れが発生した縫い合せ
部分をブラッシングし毛羽を起して縫い目部分を毛羽で
覆う方法もあるが、この方法では着用、洗濯により再び
毛羽が別れ一時的な効果でしかない。
部分をブラッシングし毛羽を起して縫い目部分を毛羽で
覆う方法もあるが、この方法では着用、洗濯により再び
毛羽が別れ一時的な効果でしかない。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明は上記従来縫い合せ方法による問題点を解決し、
縫い合せ部分で縫い目を中心に毛羽が左右に別れること
もなく毛羽が縫い目金体を覆い、あたかも一枚の生地で
縫製されたように見える縫い目を形成する人工毛皮の縫
製方法を提供することにある。
縫い合せ部分で縫い目を中心に毛羽が左右に別れること
もなく毛羽が縫い目金体を覆い、あたかも一枚の生地で
縫製されたように見える縫い目を形成する人工毛皮の縫
製方法を提供することにある。
[問題点を解決するための手段1
かかる本発明の目的は毛並の方向がそれぞれ異なる人工
毛皮の原皮同志又は縫製パーツ同志を縫い合せするに際
して、両縫い合せ部を巻き縫いにより地縫いした俊、そ
の縫い合せ目上又は縫い代の反対側であって、かつ上記
縫い合せ目より内側部分を本縫いによって押え縫いしC
縫い合せ部の毛割れを防IFすることを特徴とする人工
毛皮の縫製方法により達成される。
毛皮の原皮同志又は縫製パーツ同志を縫い合せするに際
して、両縫い合せ部を巻き縫いにより地縫いした俊、そ
の縫い合せ目上又は縫い代の反対側であって、かつ上記
縫い合せ目より内側部分を本縫いによって押え縫いしC
縫い合せ部の毛割れを防IFすることを特徴とする人工
毛皮の縫製方法により達成される。
本発明について以下図面をもってさらに詳細に説明する
。
。
第2図Aは従来の人工毛皮の毛羽の方向が異なる縫製パ
ーツ(あるいは生地)を縫い合せ方法を説明するもので
、1.1′は毛羽の方向が異なる縫製パーツ、2.2′
は毛羽の刺毛、3.3′は毛羽の綿毛、4は巻き縫い目
である。このように縫い合された場合、巻き縫いは縫い
代が2〜3mmと狭くまた縫い目の縫糸綿りか弱く縫い
目が開いてあたかも2枚の生地が突き合された状態にな
る。
ーツ(あるいは生地)を縫い合せ方法を説明するもので
、1.1′は毛羽の方向が異なる縫製パーツ、2.2′
は毛羽の刺毛、3.3′は毛羽の綿毛、4は巻き縫い目
である。このように縫い合された場合、巻き縫いは縫い
代が2〜3mmと狭くまた縫い目の縫糸綿りか弱く縫い
目が開いてあたかも2枚の生地が突き合された状態にな
る。
これは染色仕上げ工程において反物を継ぎ合せるいわゆ
る反継ぎ縫いに巻き縫いと同縫い型式をもつ縫い目を使
用していることからも容易に判断できる。一方、天然毛
皮にはこの巻き縫いが使用され比較的毛割れの発生が少
ないのは天然毛皮はベース比較が柔らかく縫い代が倒れ
やすいためであるが人工毛皮では天然毛皮に比ベベース
生地の特性が異なりこの考え方はなり立たない。
る反継ぎ縫いに巻き縫いと同縫い型式をもつ縫い目を使
用していることからも容易に判断できる。一方、天然毛
皮にはこの巻き縫いが使用され比較的毛割れの発生が少
ないのは天然毛皮はベース比較が柔らかく縫い代が倒れ
やすいためであるが人工毛皮では天然毛皮に比ベベース
生地の特性が異なりこの考え方はなり立たない。
毛並の異なる2枚の縫製パーツ1.1′が突き合された
状態で縫い合されると当然のことながら縫い合せ縫い目
を境いに左右に毛羽が別れて毛割れが著しく目立つ外観
をもつようになる。従来法の縫い目でも毛割れの発生程
度を軽減する方策については前述した通りで完全な解決
法ではない。
状態で縫い合されると当然のことながら縫い合せ縫い目
を境いに左右に毛羽が別れて毛割れが著しく目立つ外観
をもつようになる。従来法の縫い目でも毛割れの発生程
度を軽減する方策については前述した通りで完全な解決
法ではない。
第1図Aは本発明に係る縫製方法を説明するもので、ま
ず毛羽の方向の異なる縫製パーツ1.1′を巻き縫い4
で地縫いし、次に生地表側から巻き縫い目4に縫い込ま
れた毛羽、刺毛2.2’ 、綿毛3,3′を針や目打ら
で引ぎ出しブラシ等でブラッシングして毛羽を整える。
ず毛羽の方向の異なる縫製パーツ1.1′を巻き縫い4
で地縫いし、次に生地表側から巻き縫い目4に縫い込ま
れた毛羽、刺毛2.2’ 、綿毛3,3′を針や目打ら
で引ぎ出しブラシ等でブラッシングして毛羽を整える。
次に第3図に示すように巻き縫い4の針糸7上または針
糸7を中心におよそ縫い代9側に1 mm、見頃8側に
511IIS望ましくは縫い代9側に1+n+、見頃8
側に3n+a+程痕のところを本縫い5で押え縫いをす
る。ここで本縫い5が縫い代9側に必要以上に行くと日
い代9からはずれたり、また、本縫い5で縫い代9を押
える効果がなくなり第2図Aと同じように2枚の生地が
突き合された状態になり毛割れ防」ト効宋がなくなる。
糸7を中心におよそ縫い代9側に1 mm、見頃8側に
511IIS望ましくは縫い代9側に1+n+、見頃8
側に3n+a+程痕のところを本縫い5で押え縫いをす
る。ここで本縫い5が縫い代9側に必要以上に行くと日
い代9からはずれたり、また、本縫い5で縫い代9を押
える効果がなくなり第2図Aと同じように2枚の生地が
突き合された状態になり毛割れ防」ト効宋がなくなる。
また反対に見@8側に木給い5が行くと本縫い5による
押え縫いをする時毛羽のために縫いズレが発生したり、
縫い代9の幅が広くなって縫い代9が立ち上り風合が硬
くなりごろつぎと言う問題が発生する。
押え縫いをする時毛羽のために縫いズレが発生したり、
縫い代9の幅が広くなって縫い代9が立ち上り風合が硬
くなりごろつぎと言う問題が発生する。
したがってこの本縫い5によって縫製パーツ1゜1′の
縫い合せ部は縫い目笑いを起すことなく、また突き合せ
状態になることなく縫い目は完全に固定され毛羽の刺毛
2.2’ 、綿毛3,3′はあたかも一枚の生地のよう
に毛割れのない外観を有する縫製品を提供することが出
来る。
縫い合せ部は縫い目笑いを起すことなく、また突き合せ
状態になることなく縫い目は完全に固定され毛羽の刺毛
2.2’ 、綿毛3,3′はあたかも一枚の生地のよう
に毛割れのない外観を有する縫製品を提供することが出
来る。
従来法と本発明法について縫い合せ部の毛割れの発生お
よび防止効果をさらに詳しく説明すると第2図Bは従来
の巻き縫いで縫い合せたもので縫い合せ部分の毛並の異
なる生地1.1′は縫い目部分で開きその曲率Aは大き
い。毛羽の刺毛2゜2′および綿毛3,3′は生地の折
れ曲り曲率Aの接線にそって立ち士るので縫い合1部で
左右に別れ毛割れとなる。一方、本発明法による縫い合
せ部は第1図Bに示すように毛並の異なる生地1゜1′
は巻き縫い4をした後車縫い5で押え縫いされているた
め2枚の生地は開かずその曲率Bは小さい。したがった
毛羽の刺毛2,2′および綿毛3.3′はほぼ直立状に
立ち上り毛割れの発生はない。
よび防止効果をさらに詳しく説明すると第2図Bは従来
の巻き縫いで縫い合せたもので縫い合せ部分の毛並の異
なる生地1.1′は縫い目部分で開きその曲率Aは大き
い。毛羽の刺毛2゜2′および綿毛3,3′は生地の折
れ曲り曲率Aの接線にそって立ち士るので縫い合1部で
左右に別れ毛割れとなる。一方、本発明法による縫い合
せ部は第1図Bに示すように毛並の異なる生地1゜1′
は巻き縫い4をした後車縫い5で押え縫いされているた
め2枚の生地は開かずその曲率Bは小さい。したがった
毛羽の刺毛2,2′および綿毛3.3′はほぼ直立状に
立ち上り毛割れの発生はない。
この巻き縫い4と本縫い5を併用する縫製方法は第4図
に示すように毛羽の方向の異なる縫゛製パーツが縫い合
され、また着用中に力が加わり縫い目が割れて開きやす
い肩合せ縫い目10、袖付は縫い目11、衿中央縫い目
12、衿合せ縫い目14、衿付は縫い目13等に使用す
るとよい。また衣服のデザインによって毛並の方向が異
なるパーツを組み合せて縫う部位についても本発明によ
る縫製方法で行なうとこれまで述べてきたように縫い合
せ部の毛割れの発生がないものが得られる。
に示すように毛羽の方向の異なる縫゛製パーツが縫い合
され、また着用中に力が加わり縫い目が割れて開きやす
い肩合せ縫い目10、袖付は縫い目11、衿中央縫い目
12、衿合せ縫い目14、衿付は縫い目13等に使用す
るとよい。また衣服のデザインによって毛並の方向が異
なるパーツを組み合せて縫う部位についても本発明によ
る縫製方法で行なうとこれまで述べてきたように縫い合
せ部の毛割れの発生がないものが得られる。
その他、毛並の方向が同一方向のパーツを縫い合せる部
位については従来通り巻き鑓いのみの縫い目でよい。
位については従来通り巻き鑓いのみの縫い目でよい。
[実施例1]
ポリエステルlIHを使用し、織物をベース基布とした
刺毛、綿毛から構成される人工毛皮生地を使用し婦人ハ
ーフコートを表1に示す条件で縫製した。
刺毛、綿毛から構成される人工毛皮生地を使用し婦人ハ
ーフコートを表1に示す条件で縫製した。
表7:8!製条4’4
見頃、袖、衿など各パーツが縫い合される場所によって
巻き縫いと本縫いの併用、および巻き縫いのみのものに
それぞれ使い分けた。
巻き縫いと本縫いの併用、および巻き縫いのみのものに
それぞれ使い分けた。
その使い分けは、毛並の方向が縫い合せ部位を中心にそ
れぞれ別れる縫い合t!(81い目)部、Jなわち肩合
せ縫い、袖付は縫い、衿中央縫い、衿付は縫い、衿合せ
縫いには巻き縫いと本縫いを併用した。その縫い方は、
まず3IllIIlの縫い桟幅をもつ巻き縫いで、それ
ぞれパーツを縫い合せた後、縫い目に縫い込まれた刺毛
、綿毛を目打ら劉で引き出した。さらにブラシでこの刺
毛、綿毛をきれいに整えた後、巻き縫いの縫い合せ目か
ら2111見頃側を本縫いで押え縫いした。この本縫い
での押え縫いの時、生地の縫いズレ心なくスムースに縫
えた。その他の縫い合せ部分、例えば協賛い、身返し縫
い、衿付は縫い、袖口縫いなどは3IIIIiの縫い桟
幅をもつ巻き縫いのみで縫製した。
れぞれ別れる縫い合t!(81い目)部、Jなわち肩合
せ縫い、袖付は縫い、衿中央縫い、衿付は縫い、衿合せ
縫いには巻き縫いと本縫いを併用した。その縫い方は、
まず3IllIIlの縫い桟幅をもつ巻き縫いで、それ
ぞれパーツを縫い合せた後、縫い目に縫い込まれた刺毛
、綿毛を目打ら劉で引き出した。さらにブラシでこの刺
毛、綿毛をきれいに整えた後、巻き縫いの縫い合せ目か
ら2111見頃側を本縫いで押え縫いした。この本縫い
での押え縫いの時、生地の縫いズレ心なくスムースに縫
えた。その他の縫い合せ部分、例えば協賛い、身返し縫
い、衿付は縫い、袖口縫いなどは3IIIIiの縫い桟
幅をもつ巻き縫いのみで縫製した。
縫製品が完成°した後、縫い合せ部分の外観を調べたと
ころ、本発明による縫い方法で縫製した部位は本縫いで
生地が完全に押えられており毛割れが発生することなく
、あたかも一枚の生地のような外観であった。
ころ、本発明による縫い方法で縫製した部位は本縫いで
生地が完全に押えられており毛割れが発生することなく
、あたかも一枚の生地のような外観であった。
また、脇縫い目や身返し縫いなどの縫い合せに使用した
巻縫いは縫い合せられる生地の毛並の方向が同一方向な
ので毛割れの発生は見られなかった。
巻縫いは縫い合せられる生地の毛並の方向が同一方向な
ので毛割れの発生は見られなかった。
この縫製品である婦人ハーフコートをおよそ30日間着
用し外観特に縫い合せ部分を調べたところほとんど縫製
直接と変わりなく毛割れ等の欠点はなかった。
用し外観特に縫い合せ部分を調べたところほとんど縫製
直接と変わりなく毛割れ等の欠点はなかった。
さらに着用したものをドライクリーニングを行なったが
着用後と同様何ら問題はなかった。
着用後と同様何ら問題はなかった。
[比較例1〕
実施例1と同じ人工毛皮生地で婦人ハーフ」−トのほぼ
すべての縫い合せを表3に示す条件で縫製した。
すべての縫い合せを表3に示す条件で縫製した。
表3
この条f1によって縫製された婦人ハーフコートの各縫
い目部分の外観を見ると、それぞれ縫い合されるパーツ
の毛並が異なる縫い目部分、1なわち肩含t!縫い、袖
袖付は縫い、衿中央縫い、衿合せ縫い、衿付GJNいな
どは巻き縫い目の縫い目の締りか弱く、生地が付き合せ
状態になり、刺毛、綿毛とも左右、上下に別れ毛割れが
著しく発生し、また、縫い目部分の縫糸が表面に見え葛
しく外観を悪くし商品価値が低かった。そこでその縫い
目部分をブラッシングすると毛割れは若干修正すること
ができた。しかし、この縫製品をおよそ10日間着用し
外観特に縫い合せ部分を調べたところブラッシングによ
って毛別れを修正した縫い目はブラッシング前の毛割れ
の著しく発生した状態に戻っていた。
い目部分の外観を見ると、それぞれ縫い合されるパーツ
の毛並が異なる縫い目部分、1なわち肩含t!縫い、袖
袖付は縫い、衿中央縫い、衿合せ縫い、衿付GJNいな
どは巻き縫い目の縫い目の締りか弱く、生地が付き合せ
状態になり、刺毛、綿毛とも左右、上下に別れ毛割れが
著しく発生し、また、縫い目部分の縫糸が表面に見え葛
しく外観を悪くし商品価値が低かった。そこでその縫い
目部分をブラッシングすると毛割れは若干修正すること
ができた。しかし、この縫製品をおよそ10日間着用し
外観特に縫い合せ部分を調べたところブラッシングによ
って毛別れを修正した縫い目はブラッシング前の毛割れ
の著しく発生した状態に戻っていた。
[発明の効果1
本弁明による縫製り法は、人工毛皮の毛羽の方向がそれ
ぞれ異なる縫製パーツの縫い合せにおいて、縫い目を中
心に毛羽が左右に別れることもなく、毛羽が縫い目全体
を覆いあたかも一枚の生地で縫製されているように見え
る。特に衣服の着用中力の加わる縫い目、例えば肩合せ
縫い目、袖付番ブ縫い目、衿付番プ縫い目等において、
力が加わつても縫い目が聞くことなく上記恒1様縫い含
ぜ縫い目部分において毛割れが全く発生せず見栄えがよ
く二次製品の外観品位向上が1llj持できる。さらに
着用や洗濯などによってもこれらの縫い合せ部分の外観
品位をながく保つことが可能である。
ぞれ異なる縫製パーツの縫い合せにおいて、縫い目を中
心に毛羽が左右に別れることもなく、毛羽が縫い目全体
を覆いあたかも一枚の生地で縫製されているように見え
る。特に衣服の着用中力の加わる縫い目、例えば肩合せ
縫い目、袖付番ブ縫い目、衿付番プ縫い目等において、
力が加わつても縫い目が聞くことなく上記恒1様縫い含
ぜ縫い目部分において毛割れが全く発生せず見栄えがよ
く二次製品の外観品位向上が1llj持できる。さらに
着用や洗濯などによってもこれらの縫い合せ部分の外観
品位をながく保つことが可能である。
第1図A、Bは本発明に係る人工毛皮の縫製り法を説明
する概略断面図、第2図A、Bは従来の人工毛皮の縫製
方法を説明する概略断面図、第3図は本発明方法による
縫い目の構造を示す説明図、第4図は本発明方法を使用
した一例を示1婦人ハーフコートの外観正面図である。 1.1′ 毛羽方向が異なるN製パーツ2.2′ 刺毛 3.3′ 綿毛 4 巻き縫い 5 本縫い 6 ルーバー糸 7 針糸 8 生地の身頃側 9 生地の縫い伐倒 10 層合せ縫い目 11 袖付【プ縫い目 12 衿中央縫い目 13 衿付は縫い目 14 衿合せ縫い目 Δ、F3 11い合せ部の生地折れ曲り曲率特許出願人
東 し 株 式 会 社ネ1図A 算3図
する概略断面図、第2図A、Bは従来の人工毛皮の縫製
方法を説明する概略断面図、第3図は本発明方法による
縫い目の構造を示す説明図、第4図は本発明方法を使用
した一例を示1婦人ハーフコートの外観正面図である。 1.1′ 毛羽方向が異なるN製パーツ2.2′ 刺毛 3.3′ 綿毛 4 巻き縫い 5 本縫い 6 ルーバー糸 7 針糸 8 生地の身頃側 9 生地の縫い伐倒 10 層合せ縫い目 11 袖付【プ縫い目 12 衿中央縫い目 13 衿付は縫い目 14 衿合せ縫い目 Δ、F3 11い合せ部の生地折れ曲り曲率特許出願人
東 し 株 式 会 社ネ1図A 算3図
Claims (1)
- 毛並の方向がそれぞれ異なる人工毛皮の原皮同志又は縫
製パーツ同志を縫い合せするに際して、両縫い合せ部を
巻き縫いにより地縫いした後、その縫い合せ目上又は縫
い代の反対側であつて、かつ上記縫い合せ目より内側部
分を本縫いによつて押え縫いして縫い合せ部の毛割れを
防止することを特徴とする人工毛皮の縫製方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14070584A JPS6120585A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 人工毛皮の縫製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14070584A JPS6120585A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 人工毛皮の縫製方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6120585A true JPS6120585A (ja) | 1986-01-29 |
JPS6243703B2 JPS6243703B2 (ja) | 1987-09-16 |
Family
ID=15274810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14070584A Granted JPS6120585A (ja) | 1984-07-09 | 1984-07-09 | 人工毛皮の縫製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6120585A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5393816A (en) * | 1991-12-10 | 1995-02-28 | Bridgestone Corporation | Rubber composition |
US5556572A (en) * | 1994-06-15 | 1996-09-17 | Bridgestone Corporation | Rubber composition for cleaning molds and exhibiting reduced amino-alcohol volatilization and ammonia odor, and method for use thereof |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63182102U (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-24 |
-
1984
- 1984-07-09 JP JP14070584A patent/JPS6120585A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5393816A (en) * | 1991-12-10 | 1995-02-28 | Bridgestone Corporation | Rubber composition |
US5441573A (en) * | 1991-12-10 | 1995-08-15 | Bridgestone Corporation | Method for cleaning a metal mold |
US5556572A (en) * | 1994-06-15 | 1996-09-17 | Bridgestone Corporation | Rubber composition for cleaning molds and exhibiting reduced amino-alcohol volatilization and ammonia odor, and method for use thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6243703B2 (ja) | 1987-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112773031A (zh) | 解决针织衬衫卷边的生产工艺 | |
JPH08510510A (ja) | 織物に付与するストレッチ | |
JPH04505780A (ja) | 二重刺繍レース | |
US6101962A (en) | Machine shadow embroidery and method | |
CN111938218A (zh) | 一种可机洗西装的制作方法 | |
JP2019044286A (ja) | テーラードジャケット、およびその製造方法 | |
JPS6120585A (ja) | 人工毛皮の縫製方法 | |
US2048343A (en) | Method of adhesively binding the turned in edges of an article of apparel | |
US3843972A (en) | Extensible sleeve construction | |
KR102360643B1 (ko) | 시침을 응용하여 제작된 단령깃 | |
US7331301B2 (en) | Controlling garment size | |
JPH08299627A (ja) | 布地の縫製方法 | |
KR101832674B1 (ko) | 라운딩 셔츠 | |
US1943300A (en) | Seam for sewed articles and method of making same | |
JP2007169795A (ja) | ボタン穴かがり用縫い糸及びこの糸を用いたボタン穴用縁かがり | |
CN218790740U (zh) | 一种双面呢服装口袋结构 | |
US3224010A (en) | Collar including garments | |
JPS6120586A (ja) | 人工毛皮製品 | |
CN111543684B (zh) | 一种丝绒面料斜破缝拼接的连衣裙及其制备方法 | |
CA2563914A1 (en) | Seamed knitting fabric and the seaming method thereof | |
JP2516216Y2 (ja) | 和 服 | |
JPH05302208A (ja) | 包み肩パットの縫着方法 | |
JPH0681253A (ja) | 縫製用編地およびその編成方法 | |
JPH02463Y2 (ja) | ||
RU1790907C (ru) | Способ изготовлени пат, хл стиков, по сов и воротника |