JPS61204315A - Induction hardening method for outer race of synchronous universal joint - Google Patents
Induction hardening method for outer race of synchronous universal jointInfo
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- JPS61204315A JPS61204315A JP4429085A JP4429085A JPS61204315A JP S61204315 A JPS61204315 A JP S61204315A JP 4429085 A JP4429085 A JP 4429085A JP 4429085 A JP4429085 A JP 4429085A JP S61204315 A JPS61204315 A JP S61204315A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
亙１」Ｊ■す１１肛
この発明は、自動車等の回転力伝達部に利用され、軸方
向への相対変位が可能な等速自在継手に用いる外輪の高
周波焼入れ方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] This invention is a method for induction hardening an outer ring used in a constant velocity universal joint that is used in a rotational force transmitting part of an automobile, etc. and that allows relative displacement in the axial direction. It is related to.
従遼【Ｕ１避
軸方向への相対変位が可能な等速自在継手としてトリポ
ード型等速自在継手があり、この種の等速自在継手に於
いては、第７図に示す如き断面花弁状で、かつ、カップ
状をした外輪（１）が使用されている。この外輪（１）
は閉塞端にステム（２）を一体に突設し、内面の等配位
置に軸方向に延びる３条のローラ案内溝（３）を配設し
ている。尚、ローラ案内溝（３）は対向する対の円筒面
状トランク面（３ａ） （３ａ）と、このトラック面
（３ａ） （３ａ）を連結するトラック天井面（３ｂ
）とで形成されている。There is a tripod type constant velocity universal joint as a constant velocity universal joint that allows relative displacement in the direction of the U1 evacuation axis. , and a cup-shaped outer ring (1) is used. This outer ring (1)
A stem (2) is integrally provided on the closed end, and three roller guide grooves (3) extending in the axial direction are provided at equal positions on the inner surface. Note that the roller guide groove (3) is connected to the opposing pair of cylindrical trunk surfaces (3a) (3a) and the truck ceiling surface (3b) connecting the track surfaces (3a) (3a).
).
ところで、外輪（１）では疲労強度を上げると同時に、
耐摩耗性能を向上させる為、その内表面に表面焼入れを
施し、硬度の増大を図っている。By the way, in the outer ring (1), at the same time as increasing the fatigue strength,
In order to improve wear resistance, the inner surface is hardened to increase its hardness.
第８図及び第９図はトリポード型等速自在継手の外輪（
１）の内表面を高周波焼入れするときに用いる高周波加
熱装置の一例を示す０図中（４）（４）（４）は外輪（
１）の各ローラ案内溝（３）内に夫々嵌挿するように立
設された誘導コイルで、これらは１本の導電性を有する
金属管を３連のヘアピン形状に折曲し、これを外輪（１
）のローラ案内溝（３）と位相を合わせて円形状に配置
して形成され、その両端にコイルリード（５）（５）を
接続させると共に、取付は金具（６）並びに支持ボルト
（７）を介してコイルホルダ（８）に取付けられている
。Figures 8 and 9 show the outer ring (
(4) (4) (4) in Fig. 0 shows an example of a high-frequency heating device used when induction hardening the inner surface of the outer ring (1).
These are induction coils installed vertically so as to fit into each roller guide groove (3) of 1).These are made by bending a conductive metal tube into three hairpin shapes. Outer ring (1
) are arranged in a circular shape in phase with the roller guide groove (3), and the coil leads (5) (5) are connected to both ends of the coil lead (5). It is attached to the coil holder (8) via.
（９）はローラ案内溝（３）のトラック面（３ａ）（３
ａ）のみを焼入れする為に誘導コイル（４）のローラ案
内溝（３）のトラック面（３ａ） （３ａ）に臨む部
分を残して誘導コイル（４）に装着された非導電性のフ
ェライトコアで、誘導コイル（４）を挟持した状態で取
付はビス（１０）及び取付は用ベータ板（１１）を介し
て一体に止着してなる２分割構造である。 （１２）
は外輪（１）の内径開口端と略同じ花弁形状で、しかも
、若干小径の窓孔（１３）を中心に有するコンセントリ
ングで、コイルホルダ（８）上に載置して窓孔（１３）
内に各誘導コイル（４）を貫通しである。（１４）はコ
ンセントリング（１２）の窓孔（１３）の中心部に配設
した内部冷却用ノズルで、（１５） （１５） （
１５）は外周ジャケットである。(9) is the track surface (3a) (3) of the roller guide groove (3).
In order to harden only a), a non-conductive ferrite core is attached to the induction coil (4), leaving the part facing the track surface (3a) of the roller guide groove (3) of the induction coil (4) (3a). It has a two-part structure in which the induction coil (4) is held in place and is fixed together via screws (10) and a beta plate (11). (12)
is a outlet ring that has a petal shape that is approximately the same as the inner diameter opening end of the outer ring (1), and has a slightly smaller diameter window hole (13) in the center.It is placed on the coil holder (8) and the window hole (13)
Each induction coil (4) is passed through the inside. (14) is an internal cooling nozzle placed in the center of the window hole (13) of the outlet ring (12), (15) (15) (
15) is the outer jacket.
次に、上記高周波加熱装置を利用して外輪（１）の内表
面を焼入れする場合の動作並びに作用について説明する
。Next, the operation and effect when hardening the inner surface of the outer ring (1) using the above-mentioned high frequency heating device will be explained.
ローラ案内溝（３）と誘導コイル（４）の位相が合うよ
うに外輪（１）の割出しを行った後、センター軸（１６
）とコレットチャック （１７）でセンター合わせして
保持された外輪（１）を、コイルホルダ（８）に取付け
られた誘導コイル（４）に対し上方より覆い被せてコン
セントリング（１２）上に載置し、更に、外輪（１）を
ローラ案内溝（３）と誘導コイル（４）間の各スキマが
均一になるように位置決めする。この状態で、コイルリ
ード（５）（５）に通電して各誘導コイル（４）に電流
を流し、外輪（１）に誘導電流を発生させて誘導コイル
（４）と対峙しているローラ案内溝（３）のトランク面
（３ａ） （３ａ）を誘導加熱する。このとき、外輪
（１）の外周面への焼は抜けを防止させる為、外周ジャ
ケラ） （１５）より冷却水を噴射して外輪（１）の誘
導熱部外周を冷却する。そして、加熱完了と同時に内部
冷却用ノズル（１６）より冷却水を噴射し、加熱部分、
即ち、ローラ案内溝（３）のトランク面（３ａ） （
３ａ）を冷却してトラック面（３ａ） （３ａ）に焼
入れを施す。After indexing the outer ring (1) so that the roller guide groove (3) and the induction coil (4) are in phase, the center shaft (16
) and collet chuck (17), and place the outer ring (1) on the outlet ring (12), covering the induction coil (4) attached to the coil holder (8) from above. Further, the outer ring (1) is positioned so that the gaps between the roller guide groove (3) and the induction coil (4) are uniform. In this state, the coil leads (5) (5) are energized to flow current through each induction coil (4), and an induced current is generated in the outer ring (1) to guide the roller facing the induction coil (4). The trunk surface (3a) (3a) of the groove (3) is heated by induction. At this time, in order to prevent the outer circumferential surface of the outer ring (1) from burning out, cooling water is injected from the outer jacket (15) to cool the outer circumference of the induction heat section of the outer ring (1). Then, at the same time as heating is completed, cooling water is injected from the internal cooling nozzle (16) to
That is, the trunk surface (3a) of the roller guide groove (3) (
3a) is cooled and the track surface (3a) (3a) is hardened.
、Ｂ ＜ ’Ｌ、よ゛と る 占上記高周波加熱
装置に於いては、焼入加熱時、外輪（１）の開口端面が
オーバーヒートしやすいため、焼入れしてはならない部
分、即ち、ローラ案内溝（３）（３）間を結ぶ縮径連絡
部（１ａ）の開口端部に高作動角を取らせる為に傾斜状
に形成して設けられたチャンファ面（１ｂ）を焼入れる
。尚、第１０図はこの場合の焼入れパターンで、焼入れ
部分が斜線であられされており、ローラ案内ＩＪ！（３
）のトラック面（３ａ）（３ａ）及びローラ案内溝（３
）（３）間の縮径連絡部（１ａ）の開口端のチャンファ
面（１ｂ）が焼入れされていることを示している。この
ように、チャンファ面（１ｂ）に焼入れが施されると、
チャンファ面（１ｂ）とローラ案内溝（３）のトラック
面（３ａ） （３ａ）との境界のエツジ部分に微細ク
ラックが生じやすくなり、当該部分が脆くなって疲労強
度上問題があった。また、コンセントリング（１２）
も電蝕により表面が損傷され、寿命の劣下を招くと云う
問題があった。, B <'L. In the above-mentioned high-frequency heating device, the opening end surface of the outer ring (1) tends to overheat during quenching heating, so the parts that should not be quenched, that is, the roller guide groove. (3) The chamfer surface (1b) provided in an inclined manner in order to obtain a high operating angle at the open end of the diameter-reduced connecting portion (1a) connecting between (3) is hardened. In addition, FIG. 10 shows the hardening pattern in this case, and the hardened portions are hatched with diagonal lines, and the roller guide IJ! (3
) track surface (3a) (3a) and roller guide groove (3a)
) and (3) shows that the chamfer surface (1b) at the open end of the diameter-reduced connecting portion (1a) is hardened. In this way, when the chamfered surface (1b) is hardened,
Fine cracks tend to occur at the edge portion of the boundary between the chamfer surface (1b) and the track surface (3a) of the roller guide groove (3), and this portion becomes brittle, posing a problem in terms of fatigue strength. Also, the center ring (12)
However, there was a problem in that the surface was damaged by electrolytic corrosion, leading to a reduction in service life.
占 ° るための
この発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、この問
題点を解決する技術的手段は外輪をコンセントリングと
の間に適度なスキマを設けて配置し、かつ、外輪のチャ
ンファ面とコイルとの間に冷却水ガイド板を設けると共
に、冷却水ガイド板と対向してチャンファ面冷却用ノズ
ルを設けてなり、外輪内表面の加熱時に、チャンファ面
冷却用ノズルより冷却水を前記スキマに噴射流入し、こ
の冷却水を冷却水ガイド板にて外輪のチャンファ面に跳
ね返らせて該チャンファ面を冷却するようにしたもので
ある。This invention has been proposed in view of the above-mentioned problems, and the technical means to solve this problem is to arrange the outer ring with a suitable clearance between it and the outlet ring, and to A cooling water guide plate is provided between the chamfer surface and the coil, and a chamfer surface cooling nozzle is provided opposite the cooling water guide plate. When the inner surface of the outer ring is heated, cooling water is supplied from the chamfer surface cooling nozzle. The cooling water is injected into the gap and is bounced off the chamfer surface of the outer ring by a cooling water guide plate to cool the chamfer surface.
次呈奥
第１図及び第２図はこの発明に係る等速自在継手外輪の
高周波焼入れ方法を実施する高周波加熱装置の一例を示
す。尚、第８図及び第９図と同一の参照符号は同一ない
し類似のものを示しており、その説明は省略する。図中
（１８）（１８） （１Ｂ）はコレットチャック（１
７）で保持された外輪（１）を誘導コイル（４）（４）
（４）に対して上方より覆い被せてその開口端面とコン
セントリング（１２）との間にスキマ（δ）を設けて位
置決めした状態で、外輪（１）のチャンファ面（１ｂ）
に対向するように配設された冷却水ガイド板で、チャ７
７１面（１ｂ）と対向するガイド面（ｌｅａ）が、第３
図に示すように、傾斜状で、しかも、円弧状に形成され
ている。冷却水ガイド板（１８）のガイド面（１８ａ
）は第４図に示すように、チャ７７１面（１ｂ）との間
のスキマが上部に至るに従って漸次小さくなるようにチ
ャ７７１面（１ｂ）の傾斜角（αｌ）より大きな傾斜角
（α２）を有し、また、第５図に示すように、チャ７７
１面（１ｂ）とのスキマが両側に至るに従って漸次小さ
くなるようチャ７７１面（１ｂ）の曲率中心と反対方向
に曲率中心を有する。（１９） （１９） （１９
）は外輪（１）のチャンファ面（１ｂ）を冷却する為の
チャ７７１面冷却用ノズルで、コンセン］・リング（１
２）上に冷却水ガイド板（１Ｂ） （１８） （１
Ｂ）と対向して配設されている。（２０） （２０）
（２０）は外輪（１）のローラ案内溝（３）のトラ
ック天井面（３ｂ）の端面を冷却する為の補助冷却ノズ
ルで、外周ジャケット（１５） （１５） （１５
）間に夫々配設されている。1 and 2 show an example of a high-frequency heating apparatus for carrying out the method of induction hardening an outer ring of a constant velocity universal joint according to the present invention. Note that the same reference numerals as in FIGS. 8 and 9 indicate the same or similar elements, and the explanation thereof will be omitted. In the figure (18) (18) (1B) is a collet chuck (1
7) The outer ring (1) held by the induction coil (4) (4)
The chamfer surface (1b) of the outer ring (1) is positioned by covering the outlet ring (4) from above and providing a gap (δ) between the open end surface of the outlet ring (12) and the outlet ring (12).
A cooling water guide plate arranged to face the cha 7
The guide surface (lea) facing the 71st surface (1b) is the third
As shown in the figure, it is formed in an inclined and arcuate shape. The guide surface (18a) of the cooling water guide plate (18)
) has an inclination angle (α2) larger than the inclination angle (αl) of the cha 771 surface (1b) so that the gap between the cha 771 surface (1b) and the cha 771 surface (1b) gradually decreases toward the top, as shown in FIG. Also, as shown in FIG.
The center of curvature is opposite to the center of curvature of the surface 1 (1b) of the cha 771 so that the gap with the surface 1 (1b) becomes gradually smaller toward both sides. (19) (19) (19
) is a chamfer surface cooling nozzle for cooling the chamfer surface (1b) of the outer ring (1).
2) Place the cooling water guide plate (1B) (18) (1
B). (20) (20)
(20) is an auxiliary cooling nozzle for cooling the end surface of the track ceiling surface (3b) of the roller guide groove (3) of the outer ring (1).
) are respectively arranged between them.
次に、上記高周波加熱装置を利用して等速自在継手の外
輪（１）の内表面を焼入れする場合の動作並びに作用に
ついて説明する。Next, the operation and effect when the inner surface of the outer ring (1) of the constant velocity universal joint is hardened using the above-mentioned high frequency heating device will be explained.
ローラ案内溝（３）と誘導コイル（４）の位相が合うよ
うに外輪（１）の割出しを行った後、センター軸（１６
） とコレットチャック（１７）でセンター合わせして
保持された外輪（１）を、コイルホルダ（８）に取付け
られた誘導コイル（４）（４）（４）に対し上方より覆
い被せてその開口端面とコンセントリング（１２）との
間にスキマ（δ）を設けて位置決めする。このとき、外
輪（１）のローラ案内溝（３）と誘導コイル（４）間の
各部スキマは均一に保持されている。この状態で、コイ
ルリード（５）（５）に通電して各誘導コイル（４）に
電流を流し、外輪（１）に誘導電流を発生させて誘導コ
イル（４）と対峙しているローラ案内溝（３）のトラッ
ク面（３ａ） （３ａ）を誘導加熱する。このとき、
外輪（１）の誘導加熱部外部に向けて外周ジャケラｌ−
（１５）より冷却水を噴射し、これにより、外輪（１）
の外周面への焼は抜けを防止する。また、これと同時に
、外輪（１）の開口端面とコンセントリング（１２）の
スキマ（δ）に向けてチャンファ面冷却用ノズル（１９
）並びに補助ノズル（２０）より夫々冷却水を噴射する
と、チャ７７１面冷却用ノズル（１９）より噴射した冷
却水が、冷却水ガイド板（１８）のガイド面（１８ａ）
にて跳ね返り、ガイド面（１８ａ）と対向する外輪（１
）のチャンファ面（１ｂ）に当たって該チャンファ面（
１ｂ）を冷却すると共に、補助ノズル（２０）より噴射
した冷却水が、外輪（１）のローラ案内溝（３）のトラ
ック天井面（３ｂ）の端部に当たって該端部を冷却する
。After indexing the outer ring (1) so that the roller guide groove (3) and the induction coil (4) are in phase, the center shaft (16
) and the outer ring (1), which is centered and held by the collet chuck (17), is placed over the induction coil (4) (4) (4) attached to the coil holder (8) from above, and the opening is opened. A gap (δ) is provided between the end face and the outlet ring (12) for positioning. At this time, the gaps between the roller guide groove (3) of the outer ring (1) and the induction coil (4) are kept uniform. In this state, the coil leads (5) (5) are energized to flow current through each induction coil (4), and an induced current is generated in the outer ring (1) to guide the roller facing the induction coil (4). The track surface (3a) (3a) of the groove (3) is heated by induction. At this time,
External jacket l- toward the outside of the induction heating part of the outer ring (1)
(15) coolant is injected from the outer ring (1).
Burning on the outer peripheral surface prevents it from coming off. At the same time, a chamfer surface cooling nozzle (19
) and the auxiliary nozzle (20), the cooling water injected from the cha 771 surface cooling nozzle (19) will flow onto the guide surface (18a) of the cooling water guide plate (18).
The outer ring (1
) hits the chamfer surface (1b) of the chamfer surface (
1b), and the cooling water injected from the auxiliary nozzle (20) hits the end of the track ceiling surface (3b) of the roller guide groove (3) of the outer ring (1) to cool the end.
これにより、外輪（１）のローラ案内溝（３）のトラッ
ク面（３ａ） （３ａ）の表面付近のみが加熱される
だけである。そして、加熱完了と同時に、内部冷却用ノ
ズル（１６）より冷却水を噴射して加熱部分、即ち、ロ
ーラ案内溝（３）のトランク面（３ａ） （３ａ）を
冷却する。従って、ローラ案内溝（３）のトラック面（
３ａ） （３ａ）は急冷されて焼入れされるが、チャ
ンファ面（１ｂ）及びローラ案内溝（３）のトランク天
井面（３ｂ）の端面ば加熱中に冷却されておるので焼入
れ温度まで温度上昇せず、焼入れされない、従って、ロ
ーラ案内溝（３）のトランク面（３ａ） （３ａ）の
みに焼入れを施すことができる。Thereby, only the surface vicinity of the track surface (3a) (3a) of the roller guide groove (3) of the outer ring (1) is heated. Then, at the same time as heating is completed, cooling water is injected from the internal cooling nozzle (16) to cool the heated portion, that is, the trunk surface (3a) (3a) of the roller guide groove (3). Therefore, the track surface of the roller guide groove (3) (
3a) (3a) is rapidly cooled and quenched, but the chamfer surface (1b) and the end face of the trunk ceiling surface (3b) of the roller guide groove (3) are cooled during heating, so the temperature cannot rise to the quenching temperature. Therefore, only the trunk surface (3a) of the roller guide groove (3) can be hardened.
第６図はこの場合の焼入れパターンで、焼入れ部分が斜
線であられされている。FIG. 6 shows the hardening pattern in this case, and the hardened portions are hatched.
血皿勿立来
この発明は、外輪とコンセントリングとの間に適度なス
キマを設けると共に、外輪のチャンファ面とコイルとの
間に冷却水ガイド板を設け、焼入れ加熱を行う際、上記
スキマに外部より噴射流入した冷却水を上記冷却水ガイ
ド板を介してチャンファ面に跳ね返らせて該チャンファ
面を冷却するようにしたので、ローラ案内溝のトラック
面のみに焼入れを施すことができ、これにより、チャン
ファ面の微細クラックの発生を防止でき、疲労強度を大
巾に向上することができる。また、焼入れ加熱を行う際
に外輪の端面等を冷却することにより、外輪とコンセン
トリングとの間のスキマを設定出来電蝕を防止すること
ができると同時に、コンセントリング表面の熱影響によ
る損傷も防止でき、コンセントリングの寿命を延ばすこ
とができる。This invention provides a suitable gap between the outer ring and the outlet ring, and also provides a cooling water guide plate between the chamfer surface of the outer ring and the coil, so that when quenching and heating is performed, the above gap is filled. Since the cooling water injected from the outside is bounced onto the chamfer surface via the cooling water guide plate to cool the chamfer surface, it is possible to harden only the track surface of the roller guide groove. As a result, it is possible to prevent the occurrence of minute cracks on the chamfered surface, and the fatigue strength can be greatly improved. In addition, by cooling the end surface of the outer ring during quenching heating, a gap can be set between the outer ring and the outlet ring, preventing galvanic corrosion and at the same time preventing damage to the outlet ring surface due to heat effects. This can be prevented and the life of the outlet ring can be extended.
第１図及び第２図はこの発明に係る高周波焼入れ方法を
実施するのに使用する高周波加熱装置を示す図面、第３
図は冷却水ガイド板の斜面図、第４図及び第５図は、冷
却水ガイド板とチャ７７１面との関係を示す傾面図及び
平面図、第６図はこの発明の焼入れ方法による焼入れパ
ターンを示す図面、第７図はトリポード型等速自在継手
の外輪の斜面図、第８図及び第９図は従来の高周波加熱
装置を示す図面、第１０図は従来の焼入れ方法の焼入れ
パターンを示す図面である。
（１） −外輪、（３）・−ローラ案内溝、（３ａ）（
３ａ）−・−トラック面、（３ｂ） −）ラック天井面
、（４）（４）（４）−ｍ−・誘導コイル、（１２）
−・コンセントリング、（１４） −・内部冷却用ノズ
ル、（１５）・−・外周ジャケット、（１Ｂ） （１
８） （１８）−・冷却水ガイド板、（δ）−・スキ
マ、（１９）（１９） （１９）・−・チャンファ面
冷却用ノズル、（２０） （２０） （２０）・−
補助ノズル。
第１図
第２図
第３図
第４図
第７図
第１Ｏ図
第８図
第９図FIGS. 1 and 2 are drawings showing a high-frequency heating device used to carry out the induction hardening method according to the present invention, and FIG.
The figure is a slope view of the cooling water guide plate, Figures 4 and 5 are a slope view and a plan view showing the relationship between the cooling water guide plate and the cha 771 surface, and Figure 6 is quenching according to the quenching method of the present invention. Drawings showing the pattern, Fig. 7 is an oblique view of the outer ring of a tripod type constant velocity universal joint, Figs. 8 and 9 are drawings showing a conventional high-frequency heating device, and Fig. 10 shows the quenching pattern of the conventional quenching method. FIG. (1) - Outer ring, (3) - Roller guide groove, (3a) (
3a) ---Track surface, (3b) --) Rack ceiling surface, (4) (4) (4)-m--Induction coil, (12)
--・Concentration ring, (14) --・Internal cooling nozzle, (15) --・Outer jacket, (1B) (1
8) (18) - Cooling water guide plate, (δ) - Clearance, (19) (19) (19) - Chamfer surface cooling nozzle, (20) (20) (20) -
Auxiliary nozzle. Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 7 Figure 1O Figure 8 Figure 9
Claims (1)
被せてコイルにより内表面を加熱する高周波焼入れ方法
に於いて、外輪をコンセントリングとの間に適度なスキ
マを設けて配置し、かつ、外輪のチャンファ面とコイル
との間に冷却水ガイド板を設けると共に、冷却水ガイド
板と対向してチャンファ面冷却用ノズルを設けてなり、
外輪内表面の加熱時に、チャンファ面冷却用ノズルより
冷却水を前記スキマに噴射流入し、この冷却水を冷却水
ガイド板にて外輪のチャンファ面に跳ね返らせて該チャ
ンファ面を冷却するようにしたことを特徴とする等速自
在継手外輪の高周波焼入れ方法。(1) In the induction hardening method in which the outer ring of a constant velocity universal joint is placed over the coil from above and the inner surface is heated by the coil, the outer ring is placed with a suitable clearance between it and the center ring, and , a cooling water guide plate is provided between the chamfer surface of the outer ring and the coil, and a nozzle for cooling the chamfer surface is provided opposite to the cooling water guide plate,
When the inner surface of the outer ring is heated, cooling water is injected into the gap from a chamfer surface cooling nozzle, and this cooling water is bounced onto the chamfer surface of the outer ring by a cooling water guide plate to cool the chamfer surface. A method for induction hardening an outer ring of a constant velocity universal joint.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4429085A JPS61204315A (en) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | Induction hardening method for outer race of synchronous universal joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4429085A JPS61204315A (en) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | Induction hardening method for outer race of synchronous universal joint |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61204315A true JPS61204315A (en) | 1986-09-10 |
| JPH059491B2 JPH059491B2 (en) | 1993-02-05 |
Family
ID=12687374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4429085A Granted JPS61204315A (en) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | Induction hardening method for outer race of synchronous universal joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS61204315A (en) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH073596U (en) * | 1993-06-16 | 1995-01-20 | 呉郭 彰華 | Clothesline |
| JP3001023U (en) * | 1994-02-14 | 1994-08-16 | モリ工業株式会社 | Clothes rack |
-
1985
- 1985-03-06 JP JP4429085A patent/JPS61204315A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059491B2 (en) | 1993-02-05 |
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