JPS61203149A - 複合樹脂組成物 - Google Patents
複合樹脂組成物Info
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- JPS61203149A JPS61203149A JP4087885A JP4087885A JPS61203149A JP S61203149 A JPS61203149 A JP S61203149A JP 4087885 A JP4087885 A JP 4087885A JP 4087885 A JP4087885 A JP 4087885A JP S61203149 A JPS61203149 A JP S61203149A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は複合樹脂組成物に関し、詳しくは耐熱性、耐薬
品性1機械的強度等に優れ、吸音性が大きく、成形性の
極めて良好な成形性の素材となる複合樹脂組成物に関す
る。
品性1機械的強度等に優れ、吸音性が大きく、成形性の
極めて良好な成形性の素材となる複合樹脂組成物に関す
る。
[従来の技術、発明が解決、しようとする問題点]パツ
キン材、プロテクター、ロール材等に使用される素材に
は■軟質であること、■反発弾性。
キン材、プロテクター、ロール材等に使用される素材に
は■軟質であること、■反発弾性。
吸音性が大さいこと、■耐薬品性、耐熱性等に優れてい
ること、ざらに■種々の加工方法(射出成形、押出成形
、プレス成形等)が可能であることが要求される。従来
、このような素材としては、加硫ゴムおよびスチレン系
、ゴム系、エステル系等の熱可塑性エラストマーが知ら
れている。
ること、ざらに■種々の加工方法(射出成形、押出成形
、プレス成形等)が可能であることが要求される。従来
、このような素材としては、加硫ゴムおよびスチレン系
、ゴム系、エステル系等の熱可塑性エラストマーが知ら
れている。
しかしながら、加硫ゴムは上記要求性状を満たしてはい
るが、加硫工程を必要とし、さらにプレス成形が中心で
あるため、生産性に劣るとともに後加工も必要であると
いう欠点がある。また、熱可塑性エラストマーは加工方
法として射出成形。
るが、加硫工程を必要とし、さらにプレス成形が中心で
あるため、生産性に劣るとともに後加工も必要であると
いう欠点がある。また、熱可塑性エラストマーは加工方
法として射出成形。
押出成形等が可能であるが、上記要求性状のバランスが
充分なものではなかった。したがって、このように満足
すべき素材は未だ得られていない。
充分なものではなかった。したがって、このように満足
すべき素材は未だ得られていない。
[問題点を解決するための手段]
そこで、本発明者らは充分に上記要求性状を満たし、種
々の加工方法が適用可能な素材を開発すべく鋭意研究し
た結果、特定の組成物が目的を達成しうることを見い出
し、この知見に基づいて本発明を完成した。
々の加工方法が適用可能な素材を開発すべく鋭意研究し
た結果、特定の組成物が目的を達成しうることを見い出
し、この知見に基づいて本発明を完成した。
すなわち本発明は、(A)ポリプロピレン系樹脂(以下
、(A)成分という、)20〜40重量%。
、(A)成分という、)20〜40重量%。
(B)低密度ポリエチレンまたは低密度ポリエチレンと
エチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物(以下、(B)
成分という、)10〜30重量%、(C)アクリロニト
リル−ブタジェンゴム(以下、(C)成分という、)1
0〜30重量%および(Ill)無機充填材(以下、(
D)成分という、)20〜40重量%からなる複合樹脂
組成物である。
エチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物(以下、(B)
成分という、)10〜30重量%、(C)アクリロニト
リル−ブタジェンゴム(以下、(C)成分という、)1
0〜30重量%および(Ill)無機充填材(以下、(
D)成分という、)20〜40重量%からなる複合樹脂
組成物である。
本発明において(A)成分のポリプロピレン系樹脂とし
てはプロピレンホモポリマー、プロピレンとエチレンな
どの他の共重合成分とのブロックコポリマー、ランダム
コポリマーなどが挙げられる。(A)成分のメルトイン
デックス(Mりは通常5〜100 g / 10分、好
ましくは10〜70g710分のものが良い。
てはプロピレンホモポリマー、プロピレンとエチレンな
どの他の共重合成分とのブロックコポリマー、ランダム
コポリマーなどが挙げられる。(A)成分のメルトイン
デックス(Mりは通常5〜100 g / 10分、好
ましくは10〜70g710分のものが良い。
次に(B)成分は低密度ポリエチレンまたは低密度ポリ
エチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物であ
り、(B)成分において低密度ポリエチレンとしては密
度0.91〜O,!35 g/c脂3、好ましくは0.
92〜0.93 g/cm3程度であッテ、811〜1
00g710分、好ましくは5g710分以上のもので
あれば良く、他に特に制限はない。
エチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物であ
り、(B)成分において低密度ポリエチレンとしては密
度0.91〜O,!35 g/c脂3、好ましくは0.
92〜0.93 g/cm3程度であッテ、811〜1
00g710分、好ましくは5g710分以上のもので
あれば良く、他に特に制限はない。
ここで、低密度ポリエチレンにはエチレンに他のα−オ
レフィン、例えばプロピレン、ブテン−1、ペンテン−
1,ヘキセンー1.4−メチルペンテン、オクテン−1
,ノネン−1などを中圧あるいは低圧にて共重合させた
共重合体、いわゆる直鎖状低密度ポリエチレンも含まれ
る。直鎖状低密度ポリエチレンは、いわゆるLLIIP
Eと称されるもので、エチレンと少量(0,2〜20モ
ル%程度)の他のα−オレフィン、例えばプロピレン。
レフィン、例えばプロピレン、ブテン−1、ペンテン−
1,ヘキセンー1.4−メチルペンテン、オクテン−1
,ノネン−1などを中圧あるいは低圧にて共重合させた
共重合体、いわゆる直鎖状低密度ポリエチレンも含まれ
る。直鎖状低密度ポリエチレンは、いわゆるLLIIP
Eと称されるもので、エチレンと少量(0,2〜20モ
ル%程度)の他のα−オレフィン、例えばプロピレン。
ブテン−1,ペンテン−1,ヘキセン−1,4−メチル
ペンテン−1,オクテン−1,デセン−1などを液相ま
たは気相にて従来の高密度ポリエチレン(HnPE)の
製造の際の条件と類似の条件下で共重合することにより
製造されるものである。この直鎖状低密度ポリエチレン
の密度は通常0.810〜0.980 g/c重3重度
程度のであり、鎖中の炭素原子1000個中に1〜60
個の短面肪族分岐を含有するものである。ざらにに■が
1〜100g/10分、特に5g/10分以上のものが
好ましい。
ペンテン−1,オクテン−1,デセン−1などを液相ま
たは気相にて従来の高密度ポリエチレン(HnPE)の
製造の際の条件と類似の条件下で共重合することにより
製造されるものである。この直鎖状低密度ポリエチレン
の密度は通常0.810〜0.980 g/c重3重度
程度のであり、鎖中の炭素原子1000個中に1〜60
個の短面肪族分岐を含有するものである。ざらにに■が
1〜100g/10分、特に5g/10分以上のものが
好ましい。
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体としては酢酸ビニ
ル繰り返し単位の含宥量が10〜50重量%、好ましく
は20〜40重量%のものであり、諏!が1〜100g
710分、好ましくは5g710分以上のものが良い。
ル繰り返し単位の含宥量が10〜50重量%、好ましく
は20〜40重量%のものであり、諏!が1〜100g
710分、好ましくは5g710分以上のものが良い。
(B) を分として低密度ポリエチレンとエチレン−酢
酸ビニル共重合体の混合物を使用する場合、両者の混合
割合は特に制限はないが、通常は低密度ポリエチレン:
エチレン−酢酸ビニル共重合体=30〜70 : 70
〜30、好ましくは40〜6Q : 60〜40(モル
比)である。
酸ビニル共重合体の混合物を使用する場合、両者の混合
割合は特に制限はないが、通常は低密度ポリエチレン:
エチレン−酢酸ビニル共重合体=30〜70 : 70
〜30、好ましくは40〜6Q : 60〜40(モル
比)である。
次に、(C) を分の7クリロニトリルーブタジエンゴ
ムとしては、特に制限なく種々のものが使用 。
ムとしては、特に制限なく種々のものが使用 。
できるが1通常アクリロニトリル量が10〜50%、好
ましくは20〜40%程度のものが良い。
ましくは20〜40%程度のものが良い。
さらに(D)成分の無機充填材としては種々のものが使
用でき、具体的には炭酸カルシウム、タルク、クレー、
マイカ、グラスファイバー、硫酸バリウム、酸化アルミ
ニウム、酸化鉄、酸化亜鉛などの金属酸化物、亜鉛、銅
、鉄、アルミニウムなどの金属粉、水酸化マグネシウム
、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物あるいはこれ
らの混合物が挙げられる。特に炭酸カルシウム、タルク
。
用でき、具体的には炭酸カルシウム、タルク、クレー、
マイカ、グラスファイバー、硫酸バリウム、酸化アルミ
ニウム、酸化鉄、酸化亜鉛などの金属酸化物、亜鉛、銅
、鉄、アルミニウムなどの金属粉、水酸化マグネシウム
、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物あるいはこれ
らの混合物が挙げられる。特に炭酸カルシウム、タルク
。
マイカ、硫酸バリウム、水酸化マグネシウムなどが好ま
しい、また、無機充填材の粒径については0.5〜30
μ、好ましくは1〜20IL程度のものが好適である。
しい、また、無機充填材の粒径については0.5〜30
μ、好ましくは1〜20IL程度のものが好適である。
本発明の複合樹脂組成物は上記(A)、(B)、(C)
および(D)成分を、(A)成分2o〜4o重量%。
および(D)成分を、(A)成分2o〜4o重量%。
(B) m分10〜30重量%、(C)成分10〜30
重量%、(D)成分20〜40重量%;好ましくは(A
)成分25〜35重量% 、(B)成分15〜20重量
%、(C)成分15〜25重量%、(D)成分25〜3
5重量%の割合で配合、混練したものである。ここで、
(A)成分が20重量%未満であると、得られる組成物
は耐熱性に劣ったものとなり、40重量%を超えると、
ロックウェル硬度が大きくなり、吸音性が小さくなる。
重量%、(D)成分20〜40重量%;好ましくは(A
)成分25〜35重量% 、(B)成分15〜20重量
%、(C)成分15〜25重量%、(D)成分25〜3
5重量%の割合で配合、混練したものである。ここで、
(A)成分が20重量%未満であると、得られる組成物
は耐熱性に劣ったものとなり、40重量%を超えると、
ロックウェル硬度が大きくなり、吸音性が小さくなる。
(B)成分が10重量%未満であると、組成物は同様に
ロックウェル硬度が大きくなり、吸音性が小さいものと
なり、30重量%を超えると、摩擦係数、が小さいもの
となる。また、(C)成分が10重量%未満であると、
組成物は耐薬品性が劣ったものとなり、30重量%を超
えると、成形品としたときの分散性が不良となる。(D
)成分が20重量%未満であると、同様に成形品の分散
性が不良となり、40重量%を超えると、ロックウェル
硬度が大きくなり、吸音性に劣るものとなる。
ロックウェル硬度が大きくなり、吸音性が小さいものと
なり、30重量%を超えると、摩擦係数、が小さいもの
となる。また、(C)成分が10重量%未満であると、
組成物は耐薬品性が劣ったものとなり、30重量%を超
えると、成形品としたときの分散性が不良となる。(D
)成分が20重量%未満であると、同様に成形品の分散
性が不良となり、40重量%を超えると、ロックウェル
硬度が大きくなり、吸音性に劣るものとなる。
上記各成分の配合、混練は通常行なわれている方法によ
れば良い、一般に、バンバリーミキサ−2単軸押出機、
二軸押出機、ヘンシェルミキサ間、好ましくは15〜2
0分間混線を行なえば良い、このようにして得られる複
合樹脂組成物は射出成形、押出成形、プレス成形等の種
々の成形方法にて容易に所望の形状に成形することがで
きる。
れば良い、一般に、バンバリーミキサ−2単軸押出機、
二軸押出機、ヘンシェルミキサ間、好ましくは15〜2
0分間混線を行なえば良い、このようにして得られる複
合樹脂組成物は射出成形、押出成形、プレス成形等の種
々の成形方法にて容易に所望の形状に成形することがで
きる。
[発明の効果]
本発明の複合樹脂組成物は、各成分の配合割合により硬
度を任意に変化させることができる。また、得られる成
形品は吸音性、摩擦係数9反発弾性等が大きく、打痕傷
がつきにくく、機械的強度も良好である。さらに、耐熱
性、耐薬品性も非常に優れている。しかも、本発明によ
れば、このような成形品を極めて生産性良く生産するこ
とができる。
度を任意に変化させることができる。また、得られる成
形品は吸音性、摩擦係数9反発弾性等が大きく、打痕傷
がつきにくく、機械的強度も良好である。さらに、耐熱
性、耐薬品性も非常に優れている。しかも、本発明によ
れば、このような成形品を極めて生産性良く生産するこ
とができる。
したがって1本発明の樹脂組成物はパツキン材、印字用
転写ロールなどのロール材、緩衝材。
転写ロールなどのロール材、緩衝材。
プロテクター、保護カバー等の素材として有用である。
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例1〜21および比較例1〜11
第1表に示す各成分を所定量配合し、バンバリーミキサ
−にてM1表に示す条件にて混練した。
−にてM1表に示す条件にて混練した。
得られた樹脂組成物をペレット化した後、10オについ
ての測定結果を第2表に示す。
ての測定結果を第2表に示す。
11−A:ブロックポリプロピレン(密度0.901g
/cm3゜Ml 30g/10分) B:ホモポリプロピレン(密度0.901 g1cm
3、XI Log/10分) 続・・・LL[lPE :直鎖状低密度ポリエチレン(
密度0.924g/cm3 、 [120g / l
0分のエチレン−ブテン1−共重合体、ブテン含有量8
.9重量%)LDPE :低密度ポリエチレン(密度0
.918 g/c璽3、XI 20g/10分) EVA :エチレンー酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル
含有量40重量%、Ml 20g/10分)NBR(
2):アクリロニトリル含有量34%(〃) NBR(3):アクリロニトリル含有量20%暑4・・
・タルク :粒径 5ル (浅田製粉(株)製)C
託03:粒径 3u (金子鉱業(株)製)マイ
カ :粒径 10IL (クラリ(株)製)Kg(O
H)2:粒径 lIL (協和化学(株)製)Zn
粉 :粒径 31L (堺化学(株)製)オド
・・JIS K 7202に準拠 本2・・・1/2インチポンチ(重量16g)を高さ1
0層より落下させ、騒音計(リオン(株)製、HA−2
0)にて発生音を測定 暑3・・・ボールペンの先で約500gの力にて押し込
んだ際の傷の回復性を目視にて判定 0:傷跡が残らない ° Δ:若干残るが自然に回復 °×:永久に残る 攻4・・・新車科学機器製、表面性測定機にて静摩擦係
数を測定 富5・・・130℃のオーブン中に30分間保持し、変
形を目視にて判断 0:変形なし Δ:若干ねじれ発生 ×:ねじれ1反り発生
/cm3゜Ml 30g/10分) B:ホモポリプロピレン(密度0.901 g1cm
3、XI Log/10分) 続・・・LL[lPE :直鎖状低密度ポリエチレン(
密度0.924g/cm3 、 [120g / l
0分のエチレン−ブテン1−共重合体、ブテン含有量8
.9重量%)LDPE :低密度ポリエチレン(密度0
.918 g/c璽3、XI 20g/10分) EVA :エチレンー酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル
含有量40重量%、Ml 20g/10分)NBR(
2):アクリロニトリル含有量34%(〃) NBR(3):アクリロニトリル含有量20%暑4・・
・タルク :粒径 5ル (浅田製粉(株)製)C
託03:粒径 3u (金子鉱業(株)製)マイ
カ :粒径 10IL (クラリ(株)製)Kg(O
H)2:粒径 lIL (協和化学(株)製)Zn
粉 :粒径 31L (堺化学(株)製)オド
・・JIS K 7202に準拠 本2・・・1/2インチポンチ(重量16g)を高さ1
0層より落下させ、騒音計(リオン(株)製、HA−2
0)にて発生音を測定 暑3・・・ボールペンの先で約500gの力にて押し込
んだ際の傷の回復性を目視にて判定 0:傷跡が残らない ° Δ:若干残るが自然に回復 °×:永久に残る 攻4・・・新車科学機器製、表面性測定機にて静摩擦係
数を測定 富5・・・130℃のオーブン中に30分間保持し、変
形を目視にて判断 0:変形なし Δ:若干ねじれ発生 ×:ねじれ1反り発生
Claims (3)
- (1)(A)ポリプロピレン系樹脂20〜40重量%、
(B)低密度ポリエチレンまたは低密度ポリエチレンと
エチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物10〜30重量
%、(C)アクリロニトリル−ブタジエンゴム10〜3
0重量%および(D)無機充填材20〜40重量%から
なる複合樹脂組成物。 - (2)(B)低密度ポリエチレンが直鎖状低密度ポリエ
チレンである特許請求の範囲第1項記載の組成物。 - (3)(D)無機充填材がタルク、炭酸カルシウム、マ
イカ、水酸化マグネシウムあるいは亜鉛粉末である特許
請求の範囲第1項記載の組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4087885A JPS61203149A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | 複合樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4087885A JPS61203149A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | 複合樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61203149A true JPS61203149A (ja) | 1986-09-09 |
JPH0126617B2 JPH0126617B2 (ja) | 1989-05-24 |
Family
ID=12592767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4087885A Granted JPS61203149A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | 複合樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61203149A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62295938A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-23 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 難燃性組成物 |
JPS63132964A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-06-04 | ユニオン・カーバイド・コーポレーシヨン | 不相溶性炭化水素ポリマーの混合物を調製する方法 |
US6329464B1 (en) * | 1997-04-23 | 2001-12-11 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Flexible thermoplastic polyolefin compositions |
KR100427245B1 (ko) * | 2001-05-07 | 2004-04-17 | 현대자동차주식회사 | 마찰소리 방지용 필름 |
KR100745943B1 (ko) * | 2001-06-29 | 2007-08-02 | 삼성토탈 주식회사 | 대형 스피커 캐비넷용 폴리프로필렌계 수지 조성물 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56122849A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-26 | Showa Denko Kk | Polypropylene composition |
-
1985
- 1985-03-01 JP JP4087885A patent/JPS61203149A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56122849A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-26 | Showa Denko Kk | Polypropylene composition |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62295938A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-23 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 難燃性組成物 |
JPS63132964A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-06-04 | ユニオン・カーバイド・コーポレーシヨン | 不相溶性炭化水素ポリマーの混合物を調製する方法 |
US6329464B1 (en) * | 1997-04-23 | 2001-12-11 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Flexible thermoplastic polyolefin compositions |
KR100427245B1 (ko) * | 2001-05-07 | 2004-04-17 | 현대자동차주식회사 | 마찰소리 방지용 필름 |
KR100745943B1 (ko) * | 2001-06-29 | 2007-08-02 | 삼성토탈 주식회사 | 대형 스피커 캐비넷용 폴리프로필렌계 수지 조성물 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0126617B2 (ja) | 1989-05-24 |
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