JPS6120008Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、主として転炉溶融スラグを細粒化
し、所定硬度をもつ風砕スラグを製造するための
風砕室に関するものである。[Detailed Description of the Invention] This invention mainly relates to a crushing chamber for producing crushed slag having a predetermined hardness by refining converter molten slag.

近年、製鉄所において、転炉製鋼過程で発生す
る転炉溶融スラグの有効利用を図るため、前記溶
融スラグを風砕し細粒化して、風砕スラグを製造
することが行なわれている。 In recent years, in order to effectively utilize converter molten slag generated in the converter steelmaking process, steel mills have begun to air crush the molten slag to make it into fine particles to produce air crushed slag.

この風砕スラグは、タンデイツシユ内に収容さ
れている溶融スラグを、タンデイツシユに設けら
れた樋から一定の流量で流出させるとともに、前
記樋の先端開口に近接して設けられたノズルか
ら、一定の風速と風量で噴出する高速空気流によ
り、風砕室内に吹き飛ばして飛翔させ、この飛翔
中に冷却し表面張力で球状に固化し、細粒状とな
すことにより製造される。 This air-crushed slag is produced by causing the molten slag contained in the tundish to flow out at a constant flow rate from a gutter provided in the tundish, and at the same time, from a nozzle provided close to the opening at the tip of the gutter, a constant air velocity is generated. It is produced by blowing it into the crushing chamber using a high-speed airflow that blows out at a volume of air, and during this flight, it is cooled and solidified into a spherical shape due to surface tension, making it into fine particles.

上述した風砕スラグの製造において、風砕室内
に吹き飛ばされた溶融スラグの中には、風砕室内
を十分に飛翔せず、従つて冷却固化が不十分とな
つて半溶融状態のボタ落ちスラグとなるものが生
ずる。 In the above-mentioned production of crushed slag, some of the molten slag blown into the blasting chamber does not fly sufficiently within the crushing chamber, and is therefore not sufficiently cooled and solidified, resulting in semi-molten slag. Something will happen.

このボタ落ちスラグは、風砕室内のノズル寄り
前部に落下するが、この落下したボタ落ちスラグ
は、風砕スラグと一所になつて融着するため、風
砕スラグの分離回収ができず、製品歩留りを低下
せしめていた。 This fallen slag falls to the front of the nozzle in the wind crushing chamber, but the fallen slag is fused with the ground slag, making it impossible to separate and collect the crushed slag. , resulting in a decrease in product yield.

この考案は、上述のような観点から、ボタ落ち
スラグが生じても、製品風砕スラグを効率高く分
離回収することができる風砕スラグ製造用風砕室
を提供するもので、 その前部開口面に、溶融スラグの流出樋と、風
砕用空気の噴出ノズルが設けられ、その底部に、
風砕スラグの排出口が設けられている風砕スラグ
製造用風砕室において、前記風砕室の底部中間部
分に、ボタ落ちスラグが衝突する、その内面が水
冷構造の衝突板を設けたことに特徴を有するもの
である。 From the above-mentioned viewpoints, this invention provides a crushing chamber for producing crushed slag that can efficiently separate and recover product crushed slag even if dropped slag is generated. A molten slag outflow gutter and a blasting air nozzle are installed on the surface, and at the bottom,
In a crushing chamber for producing blasted slag, which is provided with a discharge port for crushed slag, a collision plate with an inner surface having a water-cooled structure, with which the fallen slag collides, is provided in the middle part of the bottom of the crushing chamber. It has the following characteristics.

次に、この考案を実施例により図面と共に説明
する。 Next, this invention will be explained with reference to examples and drawings.

第１図は、この考案の風砕スラグ製造用風砕室
を示す概略断面図である。図面において、１は溶
融スラグが収容されたタンデイツシユ、２はタン
デイツシユ１に設けられた溶融スラグが流出する
樋、３は樋２の下部に、その先端開口が樋２の排
出口直下に位置する、樋２との間に所定角度で上
向きに配置されたメインノズル、４は樋２の上部
に、その先端開口が樋２の排出口直上に位置する
上部ノズルである。メインノズル３および上部ノ
ズル４は、配管によりダンパ５，５を介して送風
機６に接続されている。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the crushing chamber for producing crushed slag of this invention. In the drawing, 1 is a tundish in which molten slag is stored, 2 is a gutter provided in the tundish 1 from which the molten slag flows out, and 3 is located at the lower part of the gutter 2, with its tip opening located directly below the outlet of the gutter 2. A main nozzle 4 is disposed upward at a predetermined angle between the main nozzle and the gutter 2, and is an upper nozzle whose tip opening is located directly above the outlet of the gutter 2. The main nozzle 3 and the upper nozzle 4 are connected to a blower 6 via dampers 5, 5 by piping.

７は、その前部開口面７ａに前記樋２、メイン
ノズル３および上部ノズル４の先端が臨んで位置
されている風砕室で、その底部は複数のホツパ状
部８からなつており、各ホツパ状部８の下端開口
には、風砕の定量排出装置９が設けられている。 Reference numeral 7 denotes a crushing chamber in which the tips of the gutter 2, the main nozzle 3, and the upper nozzle 4 are located facing the front opening surface 7a. At the lower end opening of the hopper-shaped portion 8, a quantitative ejection device 9 for air debris is provided.

風砕室７は、その頂壁７ｂ、側壁７ｃ、後壁７
ｄおよびホツパ状部８の内面が多数のボイラチユ
ーブによつて構成されており、これらボイラチユ
ーブは図示されていない気水ドラムに接続されて
いて、風砕室７全体がボイラ室となつている。 The blasting chamber 7 has a top wall 7b, a side wall 7c, and a rear wall 7.
d and the inner surface of the hopper-shaped part 8 are constituted by a large number of boiler tubes, and these boiler tubes are connected to an air-water drum (not shown), so that the entire blasting chamber 7 serves as a boiler room. .

１０は風砕室７の頂壁端部に設けられた排気
口、１１は排気口１０に接続された排気筒、１２
は風砕スラグ搬送用のコンベアである。 10 is an exhaust port provided at the end of the top wall of the crushing chamber 7; 11 is an exhaust pipe connected to the exhaust port 10; 12
is a conveyor for transporting air crushed slag.

１４は風砕室７内における前部開口面７ａ寄り
の中間部底面上ひ設けられた衝突板で、第２図に
は衝突板１４が拡大正面図により、第３図には第
２図Ａ−Ａ線断面図により示されている。衝突板
１４は、中央板部分１４ａと側板部分１４ｂ，１
４ｃとからなり、中央板部分１４ａはその上部部
分が複数の分割板１４a₁，１４a₂，１４a₃によつ
てその高さが調節自在となつている。そして、中
央板部分１４ａ及び側板部分１４ｂ，１４ｃは、
第４図に示す如くその内面全体に冷却水が循環す
る管１５が設けられており、これによつて常時冷
却されている。 Reference numeral 14 denotes a collision plate provided on the bottom of the middle part near the front opening surface 7a in the crushing chamber 7. FIG. 2 shows the collision plate 14 in an enlarged front view, and FIG. - It is shown by the A sectional view. The collision plate 14 includes a center plate portion 14a and side plate portions 14b, 1.
4c, and the upper part of the central plate portion 14a is adjustable in height by a plurality of dividing plates 14a ₁ , 14a ₂ , and 14a ₃ . The center plate portion 14a and the side plate portions 14b, 14c are
As shown in FIG. 4, a tube 15 through which cooling water circulates is provided throughout the inner surface of the tube, thereby constantly cooling the tube.

タンデイツシユ１内に収容されている溶融スラ
グは、その樋２から流出するとともに、送風機６
によりメインノズル３および上部ノズル４から一
定の風速と風量で噴出する高速空気流によつて吹
き飛ばされ、風砕室７内を飛翔する。このように
して風砕室７内に吹き飛ばされた溶融スラグは、
風砕室７内を飛翔中に表面張力で球状化されると
ともに表面から冷却されて固化が進み、落下点で
は細粒状の風砕スラグ１３となつてホツパ状部８
に集められ、定量排出装置９から所定量が切出さ
れてコンベア１２により搬送される。 The molten slag contained in the tundish 1 flows out from the gutter 2, and is also sent to the blower 6.
The particles are blown away by high-speed airflows ejected from the main nozzle 3 and the upper nozzle 4 at a constant speed and volume, and fly within the crushing chamber 7. The molten slag blown into the crushing chamber 7 in this way is
While flying in the air crushing chamber 7, it becomes spheroidized due to surface tension and is cooled from the surface to solidify, and at the point where it falls, it becomes fine crushed air slag 13 and becomes a hopper shaped part 8.
A predetermined amount is cut out from the quantitative discharge device 9 and conveyed by the conveyor 12.

このとき、風砕室７内への飛翔が不十分な半溶
融状のボタ落ちスラグ１３′は、衝突板１４に当
つて落下し、落下部分の風砕室底部に配置された
ボタ落ちスラグ回収台車１５内に収容される。従
つて、風砕スラグ１３とボタ落ちスラグ１３′と
は、それぞれ別に分離して回収され、両者が混在
することはない。 At this time, the semi-molten slag 13' that has not flown sufficiently into the crushing chamber 7 hits the collision plate 14 and falls, and the slag slag 13' that has not flown sufficiently into the crushing chamber 7 is collected at the bottom of the crushing chamber where it falls. It is accommodated in the trolley 15. Therefore, the crushed slag 13 and the fallen slag 13' are collected separately and are not mixed together.

なお、衝突板１４は、その高さが分割板１４
a₁，１４a₂，１４a₃の着脱によつて自在に調節で
きるから、溶融スラグの飛翔パターンによつて、
適切な高さにすることができる。また衝突板１４
は、冷却水によつて常時冷却されているから、そ
の表面に当つたボタ落ちスラグは、衝突板１４の
表面に付着することはなく、直ちに落下させるこ
とができる。 Note that the collision plate 14 has a height equal to that of the dividing plate 14.
Since it can be freely adjusted by attaching and detaching _{a 1} , 14a ₂ , and 14a ₃ , it can be adjusted according to the flight pattern of the molten slag.
It can be adjusted to the appropriate height. Also, the collision plate 14
is constantly cooled by cooling water, so that the droplet slag that hits its surface does not adhere to the surface of the collision plate 14 and can be immediately dropped.

以上述べたように、この考案によれば、風砕室
内に溶融スラグを吹き飛ばして風砕スラグを製造
するに当り、生成したボタ落ちスラグを、風砕ス
ラグと分離させて回収することができ、品質の優
れた風砕スラグを効率高く回収することができる
工業上優れた効果がもたらされる。 As described above, according to this invention, when producing air-crushed slag by blowing molten slag into the air-crushing chamber, it is possible to separate the generated slag from the air-crushed slag and collect it. An industrially excellent effect is brought about by being able to efficiently recover ground slag of excellent quality.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの考案の風砕スラグ製造用風砕室を
示す概略断面図、第２図は衝突板の拡大正面図、
第３図は第２図Ａ−Ａ線断面図、第４図は衝突板
の冷却機構を示す説明図である。図面において、 １……タンデイツシユ、２……樋、３……メイ
ンノズル、４……上部ノズル、５……ダンパ、６
……送風機、７……風砕室、７ａ……前部開口
面、７ｂ……頂壁、７ｃ……側壁、７ｄ……後
壁、８……ホツパ状部、９……定量排出装置、１
０……排気口、１１……排気筒、１２……コンベ
ア、１３……風砕スラグ、１３′……ボタ落ちス
ラグ、１４……衝突板、１４ａ……中央板部分、
１４ｂ，１４ｃ……側板部分、１４a₁，１４a₂，
１４a₃……分割板、１５……ボタ落ちスラグ回収
台車。 Figure 1 is a schematic cross-sectional view showing the crushing chamber for producing crushed slag of this invention, Figure 2 is an enlarged front view of the collision plate;
FIG. 3 is a sectional view taken along the line A-A in FIG. 2, and FIG. 4 is an explanatory diagram showing a cooling mechanism for the collision plate. In the drawings, 1... Tundishyu, 2... Gutter, 3... Main nozzle, 4... Upper nozzle, 5... Damper, 6
...Blower, 7...Blow crushing chamber, 7a...Front opening surface, 7b...Top wall, 7c...Side wall, 7d...Rear wall, 8...Hopper shaped part, 9...Quantitative discharge device, 1
0... Exhaust port, 11... Exhaust pipe, 12... Conveyor, 13... Wind crushed slag, 13'... Dropped slag, 14... Collision plate, 14a... Center plate part,
14b, 14c... side plate portion, 14a ₁ , 14a ₂ ,
14a ₃ ...Dividing plate, 15...Dropped slag collection trolley.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 その前部開口面に、溶融スラグの流出樋と、風
砕用空気の噴出ノズルが設けられ、その底部に、
風砕スラグの排出口が設けられている風砕スラグ
製造用風砕室において、 前記風砕室の底部中間部分に、ボタ落ちスラグ
が衝突する、その内面が水冷構造の衝突板を設け
たことを特徴とする風砕スラグ製造用風砕室。[Claims for Utility Model Registration] A molten slag outflow gutter and a blasting air nozzle are provided on the front opening surface, and at the bottom thereof,
In a crushing chamber for producing crushed slag, which is provided with a discharge port for crushed slag, a collision plate whose inner surface is water-cooled is provided in the middle part of the bottom of the crushing chamber, with which the fallen slag collides. A wind crushing chamber for producing wind crushed slag.