JPS61199820A - 連続式炊飯装置 - Google Patents
連続式炊飯装置Info
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- JPS61199820A JPS61199820A JP60041457A JP4145785A JPS61199820A JP S61199820 A JPS61199820 A JP S61199820A JP 60041457 A JP60041457 A JP 60041457A JP 4145785 A JP4145785 A JP 4145785A JP S61199820 A JPS61199820 A JP S61199820A
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- JP
- Japan
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- rice
- section
- steaming
- rice cooking
- continuous
- Prior art date
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- Cereal-Derived Products (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は弁当仕出し業、給食会社、外食産業等の大量
に炊飯を行う分野に好適に利用される連坊才Ｆｒ妬貼着
ｔご閏すふ。
に炊飯を行う分野に好適に利用される連坊才Ｆｒ妬貼着
ｔご閏すふ。
（従来技術）
従来の炊飯は、釜内に米と水とを仕込んで直火あるいは
電気的加熱によって時間経過と共に加熱程度を調節しつ
つ炊き上げる所謂釜炊き方式にて行われていた。従って
、業務用等で大量の炊飯が必要な場合、釜の容量を大き
くしてかつ釜数を増やす他はなく、これに伴って多くの
人員を炊飯に従事させねばならず、しかも釜毎に炊き上
がり状態が異なって一定した品質の御飯を得ることが困
難であるという問題点があった。
電気的加熱によって時間経過と共に加熱程度を調節しつ
つ炊き上げる所謂釜炊き方式にて行われていた。従って
、業務用等で大量の炊飯が必要な場合、釜の容量を大き
くしてかつ釜数を増やす他はなく、これに伴って多くの
人員を炊飯に従事させねばならず、しかも釜毎に炊き上
がり状態が異なって一定した品質の御飯を得ることが困
難であるという問題点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は、上述した従来の釜炊き方式による欠点を解
消しようとするもので、一定した炊き上がり状態の御飯
が大量にしかも多くの人員を要さずに得られ、かつ料理
用途や原料米の種類に応じて炊き上げ条件を容易に調整
できる連続式炊飯装置を提供することを目的としている
。
消しようとするもので、一定した炊き上がり状態の御飯
が大量にしかも多くの人員を要さずに得られ、かつ料理
用途や原料米の種類に応じて炊き上げ条件を容易に調整
できる連続式炊飯装置を提供することを目的としている
。
（問題点を解決するための手段）
この発明に係る連続式炊飯装置は、上記目的において、
水中浸漬処理を施した米の供給部と、供給される米の移
送手段ならびに移送中の米を藁す加熱水蒸気の吹出し口
を備えた一次蒸し部と、この蒸し部から連続的に供給さ
れる米を？＋？Ｒする加熱水槽ならびに該加熱水槽中の
米の移送手段を備えた二次浸漬部と、この浸漬部から連
続的に供給される米を取出し部まで移送する移送手段な
らびに移送中の米を蒸す加熱水茎気の吹出し口とを備え
た二次芸し部とから構成されたものである。
水中浸漬処理を施した米の供給部と、供給される米の移
送手段ならびに移送中の米を藁す加熱水蒸気の吹出し口
を備えた一次蒸し部と、この蒸し部から連続的に供給さ
れる米を？＋？Ｒする加熱水槽ならびに該加熱水槽中の
米の移送手段を備えた二次浸漬部と、この浸漬部から連
続的に供給される米を取出し部まで移送する移送手段な
らびに移送中の米を蒸す加熱水茎気の吹出し口とを備え
た二次芸し部とから構成されたものである。
（実施例）
以下、この発明を図示実施例に基づいて説明する。
第１図で示すように、連続式炊飯装置１は、ホッパー２
より供給される一次浸漬処理を施した米３をメンシュベ
ルトコンベヤ４にて定速で移送しつつ蒸気管５から吹き
出す加熱水蒸気によって蒸す一次蒸し部Ａと、この蒸し
部Ａから連続的に供給される米３を加熱水槽６に浸漬し
た状態でスクレーパコンベヤ７にて移送する二次浸漬部
Ｂと、このｆ！に涜部Ｂから連続的に供給される米３を
一次凛し部Ａと同様にメンシュベルトコンベヤ８にて取
出し部９まで定速で移送しつつ蒸気管５から吹き出す加
熱水蒸気によって蒸す二次蒸し部Ｃとから構成されてい
る。そして一次蒸し部Ａにおけるメツシュベルトコンベ
ヤ４の後端と二次蒸し部Ｃにおけるメツシュベルトコン
ベヤ８の前部、中間部、後端の３ケ所とにそれぞれ同一
構成のほぐし機１０が取付けられている。 １１はスク
レーパコンベヤ７のスクレーパ板１２が加熱水槽６より
離脱した位置でこれに加熱水を噴射して洗浄するシャワ
ー、１３は加熱水槽６の水温を測定する温度センサー、
１４は加熱水槽６のドレン、１５ａはメツシュベルトコ
ンベヤ４の後端においてメツシュベルト４ａに摺接して
米をシュート１６に落下させるスクレーパ、１５ｂはメ
ツシュベルトコンベヤ８の後端においてメツシュベルト
８ａに摺接して炊き上がった米を取出し部９へ案内する
スクレーパ、１７ａはメンシュベルトコンベヤ４を駆動
させる可変速モータ、１７ｂはスクレーパコンベヤ７と
二次蒸し部Ｃの３基のほぐし機１０を駆動させる可変速
モータ、１７ｅはメタ、１８は可変速モータ１７ｂに連
動するカム１８ａに接触してシャワー１１を間歇作動さ
せるリミットスイッチである。
より供給される一次浸漬処理を施した米３をメンシュベ
ルトコンベヤ４にて定速で移送しつつ蒸気管５から吹き
出す加熱水蒸気によって蒸す一次蒸し部Ａと、この蒸し
部Ａから連続的に供給される米３を加熱水槽６に浸漬し
た状態でスクレーパコンベヤ７にて移送する二次浸漬部
Ｂと、このｆ！に涜部Ｂから連続的に供給される米３を
一次凛し部Ａと同様にメンシュベルトコンベヤ８にて取
出し部９まで定速で移送しつつ蒸気管５から吹き出す加
熱水蒸気によって蒸す二次蒸し部Ｃとから構成されてい
る。そして一次蒸し部Ａにおけるメツシュベルトコンベ
ヤ４の後端と二次蒸し部Ｃにおけるメツシュベルトコン
ベヤ８の前部、中間部、後端の３ケ所とにそれぞれ同一
構成のほぐし機１０が取付けられている。 １１はスク
レーパコンベヤ７のスクレーパ板１２が加熱水槽６より
離脱した位置でこれに加熱水を噴射して洗浄するシャワ
ー、１３は加熱水槽６の水温を測定する温度センサー、
１４は加熱水槽６のドレン、１５ａはメツシュベルトコ
ンベヤ４の後端においてメツシュベルト４ａに摺接して
米をシュート１６に落下させるスクレーパ、１５ｂはメ
ツシュベルトコンベヤ８の後端においてメツシュベルト
８ａに摺接して炊き上がった米を取出し部９へ案内する
スクレーパ、１７ａはメンシュベルトコンベヤ４を駆動
させる可変速モータ、１７ｂはスクレーパコンベヤ７と
二次蒸し部Ｃの３基のほぐし機１０を駆動させる可変速
モータ、１７ｅはメタ、１８は可変速モータ１７ｂに連
動するカム１８ａに接触してシャワー１１を間歇作動さ
せるリミットスイッチである。
ホンパー２は、第２図で示すように、蓋＠２ａのフラン
ジ状縁部に上端に固着したハンドル１９ａにて回転する
ねじ軸１９が垂設されており、このねし軸１９に螺合し
た昇降子１９ｂに固着された板状シャッター２０をガイ
ド板２０ａに沿って上下摺動させることにより、出口開
口２ａの上下方向開口幅を任意に調整し得るようにしで
ある。すなわちこの出口開口２ａの開口幅とメソシュベ
ルトコンベヤ４の送り速度とを調整することによって米
３の供給量が広範囲で調整できる。
ジ状縁部に上端に固着したハンドル１９ａにて回転する
ねじ軸１９が垂設されており、このねし軸１９に螺合し
た昇降子１９ｂに固着された板状シャッター２０をガイ
ド板２０ａに沿って上下摺動させることにより、出口開
口２ａの上下方向開口幅を任意に調整し得るようにしで
ある。すなわちこの出口開口２ａの開口幅とメソシュベ
ルトコンベヤ４の送り速度とを調整することによって米
３の供給量が広範囲で調整できる。
一次藤し部Ａにおいて、メツシュベルトコンベヤ４のメ
ンシュベルト４ａは目の細かいステンレス製ネットなど
から形成されており、第３図および第４図で示すように
上位側つまり往動側のベルト４ａの下面側に上方開放し
たケーシング板２１とその内部を区割する仕切り板２２
．２２・・・とから移送方向に沿うて並ぶ複数の茎気宇
２３力（構成されている。
ンシュベルト４ａは目の細かいステンレス製ネットなど
から形成されており、第３図および第４図で示すように
上位側つまり往動側のベルト４ａの下面側に上方開放し
たケーシング板２１とその内部を区割する仕切り板２２
．２２・・・とから移送方向に沿うて並ぶ複数の茎気宇
２３力（構成されている。
またケーシング板２１の両側フランジ部２１ａ、２１ａ
にそれぞれ垂直ガイド板２４がその下部フランジ部２４
ａにおいて固着されており、上位側のベルト４ａは両端
縁部がそれぞれフランジ部２１ ａと２４ａとの間に僅
かな間隙を余して挟まれるように配置している。そして
各蒸気室２３内に蒸気管５の各分岐管５ａが水平に突入
配置されており、この分岐管５ａに所定間隔で穿没され
た下向きの吹出し口２５より噴出した加熱水蒸気がメツ
シュベルト４ａを通して、両側ガイド板２４．２４間で
移送されつつある米３の堆積層中に吹き込まれ、蒸し作
用が行われる。尚、各吹出し口２５が下向きに開口して
いるのは、加熱水蒸気が蒸気室２３内に一旦充満してそ
の上面全面から均等に上記堆積層中に吹き込まれるよう
にし、局部的な蒸し状態の過不足の発生を防止するため
である。尚、蒸気室２３の底面は片側が低くなるように
傾斜し、かつ複数の蒸気室２３．２３・・・は上記傾斜
の低位側において仕切り板２３に設けた開口２２ａを通
して連通しており、各蒸気室２３内で凝縮した水が上記
傾斜の低位側に集められて排水管２６より排出されるよ
うになされている。２７はアングル材等からなる取付は
用枠組みである。
にそれぞれ垂直ガイド板２４がその下部フランジ部２４
ａにおいて固着されており、上位側のベルト４ａは両端
縁部がそれぞれフランジ部２１ ａと２４ａとの間に僅
かな間隙を余して挟まれるように配置している。そして
各蒸気室２３内に蒸気管５の各分岐管５ａが水平に突入
配置されており、この分岐管５ａに所定間隔で穿没され
た下向きの吹出し口２５より噴出した加熱水蒸気がメツ
シュベルト４ａを通して、両側ガイド板２４．２４間で
移送されつつある米３の堆積層中に吹き込まれ、蒸し作
用が行われる。尚、各吹出し口２５が下向きに開口して
いるのは、加熱水蒸気が蒸気室２３内に一旦充満してそ
の上面全面から均等に上記堆積層中に吹き込まれるよう
にし、局部的な蒸し状態の過不足の発生を防止するため
である。尚、蒸気室２３の底面は片側が低くなるように
傾斜し、かつ複数の蒸気室２３．２３・・・は上記傾斜
の低位側において仕切り板２３に設けた開口２２ａを通
して連通しており、各蒸気室２３内で凝縮した水が上記
傾斜の低位側に集められて排水管２６より排出されるよ
うになされている。２７はアングル材等からなる取付は
用枠組みである。
一方、各はぐし装置１０は、第５図で示すように、多数
のピン２８．２８が一定間隔でかつ角度を変えて軸方向
視放射状に植設された筒状回転軸２９を駆動支軸３０と
枢支軸３１との間に水平に架設してなり、該回転軸２９
の回転に伴って各ピン２８が順次に米３の堆積層中に入
り込んでこれをほぐす作用を行う。
のピン２８．２８が一定間隔でかつ角度を変えて軸方向
視放射状に植設された筒状回転軸２９を駆動支軸３０と
枢支軸３１との間に水平に架設してなり、該回転軸２９
の回転に伴って各ピン２８が順次に米３の堆積層中に入
り込んでこれをほぐす作用を行う。
そしてこの回転は通常はコンベヤ４．８の送りと順方向
でかつピン２８先端の移動速度がメツシュベル）４ａ、
８ａの送り速度の３倍程度となるように設定され、こ
れにより上記はぐし作用と共に米３の送り補助作用が発
揮される。尚、ピン２８は稼動中に付着堆積する米かす
を定期的に洗浄除去する必要があるため、回転軸２９は
一端に駆動支軸３０の係止ピン３０ａに係合する割り溝
２９ａを設けると共に、他端に枢支軸３１に嵌合し得る
摺動筒２９ｂとこれを外方押出側に付勢するコイルばね
２９ｃとを設けることにより、両支軸３０．３１に対し
て容易に着脱し得る構造としである。３０ｂは駆動支軸
３ｏの軸受、３１ｂは枢支軸３１の軸受、３２はメツシ
ュベルトコンベヤ８の駆動プーリの取付は板である。
でかつピン２８先端の移動速度がメツシュベル）４ａ、
８ａの送り速度の３倍程度となるように設定され、こ
れにより上記はぐし作用と共に米３の送り補助作用が発
揮される。尚、ピン２８は稼動中に付着堆積する米かす
を定期的に洗浄除去する必要があるため、回転軸２９は
一端に駆動支軸３０の係止ピン３０ａに係合する割り溝
２９ａを設けると共に、他端に枢支軸３１に嵌合し得る
摺動筒２９ｂとこれを外方押出側に付勢するコイルばね
２９ｃとを設けることにより、両支軸３０．３１に対し
て容易に着脱し得る構造としである。３０ｂは駆動支軸
３ｏの軸受、３１ｂは枢支軸３１の軸受、３２はメツシ
ュベルトコンベヤ８の駆動プーリの取付は板である。
二次浸漬部Ｂにおいて、加熱水槽６は前部から中央部に
かけた水平部６ａとこれに連続する後部の上向き傾斜部
６ｂとからなり、該傾斜部６ｂの後端で底面が収容され
た水３３の水面より高位置となるように構成されている
。そしてこの加熱水槽６内には、第６図で示すように、
シェー１−１６から連続した断面上向き開放口字形のガ
イド枠３４が上記水平部６ａと傾斜部６ｂに沿う形で底
面を密着して配置され、かつこのガイド枠３４の外側を
取り囲むように加熱用蒸気管３５が水３３中に配設され
ている。一方、スクレーパコンベヤ７は、加熱水槽６の
水平部６ａ上で同高さに配置したそれぞれ各一対の従動
ブー’Ｊ７ａ、７ｂと傾斜部６ｂの後端上に高位に配置
した駆動プーリ７ｃとに平行２条の無端チェーン７ｄ、
７ｄが巻き掛けられ、第１図でも示すようにこれらチ
ェーン７ｄ、 ７ａ間にわたって所定間隔毎にＬ字状取
付片１２ａを介してスクレーパ板１２がチェーン方向に
板１２は、下側チェーン位置でガイド枠３４内を両側端
および下端が米粒の出入不能な程度の小間隙をもって通
過するように設定しである。尚、プーリ７ａの回転軸３
６にはプーリ７ｅが取付けられ、このプーリ７ｅを介し
て一次蒸部Ａのほぐし機ｌＯが駆動される。
かけた水平部６ａとこれに連続する後部の上向き傾斜部
６ｂとからなり、該傾斜部６ｂの後端で底面が収容され
た水３３の水面より高位置となるように構成されている
。そしてこの加熱水槽６内には、第６図で示すように、
シェー１−１６から連続した断面上向き開放口字形のガ
イド枠３４が上記水平部６ａと傾斜部６ｂに沿う形で底
面を密着して配置され、かつこのガイド枠３４の外側を
取り囲むように加熱用蒸気管３５が水３３中に配設され
ている。一方、スクレーパコンベヤ７は、加熱水槽６の
水平部６ａ上で同高さに配置したそれぞれ各一対の従動
ブー’Ｊ７ａ、７ｂと傾斜部６ｂの後端上に高位に配置
した駆動プーリ７ｃとに平行２条の無端チェーン７ｄ、
７ｄが巻き掛けられ、第１図でも示すようにこれらチ
ェーン７ｄ、 ７ａ間にわたって所定間隔毎にＬ字状取
付片１２ａを介してスクレーパ板１２がチェーン方向に
板１２は、下側チェーン位置でガイド枠３４内を両側端
および下端が米粒の出入不能な程度の小間隙をもって通
過するように設定しである。尚、プーリ７ａの回転軸３
６にはプーリ７ｅが取付けられ、このプーリ７ｅを介し
て一次蒸部Ａのほぐし機ｌＯが駆動される。
シャワー１１はスクレーパコンベヤ７の駆動ブー’Ｊ７
ｃに近接する位置にあり、加熱水槽６より離脱した各ス
クレーパ板１２が該ブー’Ｊ７ｃの周回位置で扇形に開
く姿勢をとった際に加熱水を噴射して該スクレーパ板１
２表面を洗浄する。この噴射は、各スクレーパ板１２の
／ピッチ分の移動毎にカム１８ａが一回転する設定にし
ておくことにより、カム１８ａに接触するリミントスイ
ッチ１８の信号を受けて上記／ピッチ毎に一定時間だけ
、例えば／ピッチ移動時間を７分とした際にｊ−Ａ秒程
度行われるようにしである。また噴射された加熱水は二
次浸漬部Ｂから二次蒸し部Ｃのメンシュベルトコンベヤ
８上に供給された直後の米３の層に注がれ、炊飯二次蒸
し部Ｃは、一次蒸し部Ａと同様に構成されているので各
部の詳細は省略する。ただしこの二次蒸し部Ｃでは炊き
上がりないしこれに近い状態の柔らかな米粒が相互に粘
着して固まり易くかつガイド板２７にも粘着して送り抵
抗が大きくなるため、はぐし機１０を前部と中間部と後
端の３カ所に設けてはぐしと送り補助機能を高めている
。これらはぐしｖｌｌｌｏはチェーンを介して３基が同
期駆動する。またメソシュベルトコンベヤ８の高さは、
加熱水槽６から出て来た水分含量の多い米３が落下の衝
撃でつぶれるのを防ぐため、加熱水槽６の後端ガイド片
６ｃを設けた出口に近く且つ落差がなるべく少ないこと
が好ましく、本実施例では７０鶴程度の高度差となるよ
うに設定している。
ｃに近接する位置にあり、加熱水槽６より離脱した各ス
クレーパ板１２が該ブー’Ｊ７ｃの周回位置で扇形に開
く姿勢をとった際に加熱水を噴射して該スクレーパ板１
２表面を洗浄する。この噴射は、各スクレーパ板１２の
／ピッチ分の移動毎にカム１８ａが一回転する設定にし
ておくことにより、カム１８ａに接触するリミントスイ
ッチ１８の信号を受けて上記／ピッチ毎に一定時間だけ
、例えば／ピッチ移動時間を７分とした際にｊ−Ａ秒程
度行われるようにしである。また噴射された加熱水は二
次浸漬部Ｂから二次蒸し部Ｃのメンシュベルトコンベヤ
８上に供給された直後の米３の層に注がれ、炊飯二次蒸
し部Ｃは、一次蒸し部Ａと同様に構成されているので各
部の詳細は省略する。ただしこの二次蒸し部Ｃでは炊き
上がりないしこれに近い状態の柔らかな米粒が相互に粘
着して固まり易くかつガイド板２７にも粘着して送り抵
抗が大きくなるため、はぐし機１０を前部と中間部と後
端の３カ所に設けてはぐしと送り補助機能を高めている
。これらはぐしｖｌｌｌｏはチェーンを介して３基が同
期駆動する。またメソシュベルトコンベヤ８の高さは、
加熱水槽６から出て来た水分含量の多い米３が落下の衝
撃でつぶれるのを防ぐため、加熱水槽６の後端ガイド片
６ｃを設けた出口に近く且つ落差がなるべく少ないこと
が好ましく、本実施例では７０鶴程度の高度差となるよ
うに設定している。
以上の如き構成の連続式炊飯装置１による炊飯例を次に
述べる。すなわち、一次蒸し部Ａにおける水蒸気温度を
９５〜１００℃、水蒸気通過圧力を０゜１５１ｇＨ２Ｏ
／ｃｄ、送り時間をｎ分、二次浸漬部Ｂにおける加熱水
槽６中の水温を８０〜９０℃、浸漬時間を６分、二次蒸
し部Ｃにおける水蒸気湯温度および通過圧力を一次蒸し
部Ａと同一、送り時間をａ分と設定した際、ホンパー２
より供給される一次浸漬処理を施した米３は、一次蒸し
部のメツシュベルトコンベヤ４にて移送される過程でα
化が進み含水率３４％程度となってほぐし機１０にてほ
ぐされ、スクレーパ１５ａおよびシュート１６を通って
二次浸漬部Ｂの加熱水槽６に入る。ここでスクレーパコ
ンベヤ７の各スクレーパ板１２の間に挟まれて移送され
、表層部が柔らかくなった含水率５５〜５８％程度の半
炊き状態で加熱水槽６の後端のガイド片６ｃから二次蒸
し部Ｃのメンシュベルトコンベヤ８上に供給される０次
いで移送初期の２分程度の間にシャワー１１からの水分
補給を受け、各はぐし機１０にてほぐされつつ蒸され、
最終的に含水率６３〜６５％程度、移送初期に比較した
体積１．５倍程度（ホンパー５内での体積に比較して３
．７倍程度）の完全な炊き上がり状態となってスクレー
パ１５ｂより取出し部９から取出される。尚、取出し部
９では適当な受槽を置いたり、あるいは加工部等に送る
移送装置を設置すればよい。また炊飯の各種条件は例示
以外に種々変更できる。更に炊飯量は装置規模によって
大きく異なり、制限はない。
述べる。すなわち、一次蒸し部Ａにおける水蒸気温度を
９５〜１００℃、水蒸気通過圧力を０゜１５１ｇＨ２Ｏ
／ｃｄ、送り時間をｎ分、二次浸漬部Ｂにおける加熱水
槽６中の水温を８０〜９０℃、浸漬時間を６分、二次蒸
し部Ｃにおける水蒸気湯温度および通過圧力を一次蒸し
部Ａと同一、送り時間をａ分と設定した際、ホンパー２
より供給される一次浸漬処理を施した米３は、一次蒸し
部のメツシュベルトコンベヤ４にて移送される過程でα
化が進み含水率３４％程度となってほぐし機１０にてほ
ぐされ、スクレーパ１５ａおよびシュート１６を通って
二次浸漬部Ｂの加熱水槽６に入る。ここでスクレーパコ
ンベヤ７の各スクレーパ板１２の間に挟まれて移送され
、表層部が柔らかくなった含水率５５〜５８％程度の半
炊き状態で加熱水槽６の後端のガイド片６ｃから二次蒸
し部Ｃのメンシュベルトコンベヤ８上に供給される０次
いで移送初期の２分程度の間にシャワー１１からの水分
補給を受け、各はぐし機１０にてほぐされつつ蒸され、
最終的に含水率６３〜６５％程度、移送初期に比較した
体積１．５倍程度（ホンパー５内での体積に比較して３
．７倍程度）の完全な炊き上がり状態となってスクレー
パ１５ｂより取出し部９から取出される。尚、取出し部
９では適当な受槽を置いたり、あるいは加工部等に送る
移送装置を設置すればよい。また炊飯の各種条件は例示
以外に種々変更できる。更に炊飯量は装置規模によって
大きく異なり、制限はない。
上記実施例ではホッパー２から一次浸漬処理した米３を
供給する構成としたが、一次蒸し部の前に一次浸漬を連
続的に行う設備を設け、原料米より一貫した連続式炊飯
装置としてもよい。
供給する構成としたが、一次蒸し部の前に一次浸漬を連
続的に行う設備を設け、原料米より一貫した連続式炊飯
装置としてもよい。
（発明特有の効果）
この発明に係る連続式炊飯装置によれば、従来では釜炊
きに頼っていた炊飯を連続的に行うことができ、大量の
炊飯を要する場合に従来と比較して大幅な省力化が可能
で炊飯の完全自動化も容易となり、しかも一定した炊き
上がり状態を達成できると共に、料理用途や原料米の種
類に応じて炊き上げ条件を調整できる。また熱源の全て
に加熱水蒸気を利用できるから、温度制御が容易である
と共に、上記省力化と相俟って炊飯コストを大きく低減
し得る。
きに頼っていた炊飯を連続的に行うことができ、大量の
炊飯を要する場合に従来と比較して大幅な省力化が可能
で炊飯の完全自動化も容易となり、しかも一定した炊き
上がり状態を達成できると共に、料理用途や原料米の種
類に応じて炊き上げ条件を調整できる。また熱源の全て
に加熱水蒸気を利用できるから、温度制御が容易である
と共に、上記省力化と相俟って炊飯コストを大きく低減
し得る。
図面はこの発明に係る連続式炊飯装置の実施例断面図、
第２図はホッパ一部分の縦断面図、第３図は第１図のＩ
ＩＩ−ＩＩ線の断面矢視図、第４図は第３図のＩＶ−Ｉ
Ｖ線の断面矢視図、第５図は第１図のＶ−Ｖ線の断面矢
視図、第６図は第１図の■−ｖｒ線の断面矢視図、第１
図は第６図の■−■線の断面矢視図である。 Ａ・・・一次蒸し部、Ｂ・・・二次浸漬部、Ｃ・・・二
次草し部、１・・・連続式炊飯装置、２・・・ホッパー
（供給ｆＪ＋） 、２ａ・・・出口、３・・・米、４・
・・メツシュベルトコンベヤ（移送手段）、４ａ・・・
メツシュベルト、６・・・加熱水槽、７・・・スクレー
バコンベヤ（移送手段）、８・・・メツシュベルトコン
ベヤ（移送手段）、８ａ・・・メツシュベルト、９・・
・取出し部、１０・・・はぐし機、１１・・・シャワー
、１２・・・スクレーパ板、１９・・・シャッター、２
５・・・吹出し口。
第２図はホッパ一部分の縦断面図、第３図は第１図のＩ
ＩＩ−ＩＩ線の断面矢視図、第４図は第３図のＩＶ−Ｉ
Ｖ線の断面矢視図、第５図は第１図のＶ−Ｖ線の断面矢
視図、第６図は第１図の■−ｖｒ線の断面矢視図、第１
図は第６図の■−■線の断面矢視図である。 Ａ・・・一次蒸し部、Ｂ・・・二次浸漬部、Ｃ・・・二
次草し部、１・・・連続式炊飯装置、２・・・ホッパー
（供給ｆＪ＋） 、２ａ・・・出口、３・・・米、４・
・・メツシュベルトコンベヤ（移送手段）、４ａ・・・
メツシュベルト、６・・・加熱水槽、７・・・スクレー
バコンベヤ（移送手段）、８・・・メツシュベルトコン
ベヤ（移送手段）、８ａ・・・メツシュベルト、９・・
・取出し部、１０・・・はぐし機、１１・・・シャワー
、１２・・・スクレーパ板、１９・・・シャッター、２
５・・・吹出し口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水中浸漬処理を施した米の供給部と、供給される米
の移送手段ならびに移送中の米を蒸す加熱水蒸気の吹出
し口を備えた一次蒸し部と、この蒸し部から連続的に供
給される米を浸漬する加熱水槽ならびに該加熱水槽中の
米の移送手段を備えた二次浸漬部と、この浸漬部から連
続的に供給される米を取出し部まで移送する移送手段な
らびに移送中の米を蒸す加熱水蒸気の吹出し口とを備え
た二次蒸し部とから構成される連続式炊飯装置。 ２、一次蒸し部および二次蒸し部の移送手段がメッシュ
ベルトコンベヤからなる特許請求の範囲第１項記載の連
続式炊飯装置。 ３、加熱蒸気の吹出し口がメッシュベルトの直下に設け
られた蒸気室内に開口してなる特許請求の範囲第２項記
載の連続式炊飯装置。 ４、二次浸漬部の移送手段がスクレーパコンベヤからな
る特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の
連続式炊飯装置。 ５、スクレーパコンベヤが加熱水槽から離脱した位置で
スクレーパ板を加熱水にて洗浄するシャワーを付属して
なる特許請求の範囲第４項記載の連続式炊飯装置。 ６、二次蒸し部が回転軸に植設した複数のピンにて堆積
米層をほぐす手段を備えてなる特許請求の範囲第１項乃
至第５項のいずれかに記載の連続式炊飯装置。 ７、供給部が出口に開口幅調整用シャッターを備えたホ
ッパーからなる特許請求の範囲第１項乃至第６項のいず
れかに記載の連続式炊飯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60041457A JPS61199820A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | 連続式炊飯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60041457A JPS61199820A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | 連続式炊飯装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62147311A Division JPS6328360A (ja) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | 連続式炊飯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199820A true JPS61199820A (ja) | 1986-09-04 |
| JPH0228964B2 JPH0228964B2 (ja) | 1990-06-27 |
Family
ID=12608900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60041457A Granted JPS61199820A (ja) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | 連続式炊飯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61199820A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS638825U (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-21 | ||
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| JPH06209726A (ja) * | 1993-01-22 | 1994-08-02 | Nippon Seimai Kogyokai | 米飯の製造方法および炊飯装置 |
| JPH07204092A (ja) * | 1993-04-22 | 1995-08-08 | Iseki Eng Kk | 蒸煮炊飯装置 |
| CN109247802A (zh) * | 2017-07-13 | 2019-01-22 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 煮饭过程中提示蒸菜的方法、装置、存储介质和烹饪器具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Citations (4)
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| JPS5533622A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-08 | Japan Atomic Energy Res Inst | Caloric power control method of test fuel |
| JPS6012945A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-23 | Horiken Kogyo Kk | 穀類の連続処理装置 |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719052A (en) * | 1980-07-08 | 1982-02-01 | Mitsubishi Metal Corp | Washing of atomizing nozzle |
-
1985
- 1985-03-01 JP JP60041457A patent/JPS61199820A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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| JPH0440588Y2 (ja) * | 1986-07-01 | 1992-09-24 | ||
| JPH01160926U (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-08 | ||
| JPH064859Y2 (ja) * | 1988-04-25 | 1994-02-09 | 株式会社アイホー | 連続自動蒸気炊飯装置 |
| JPH06209726A (ja) * | 1993-01-22 | 1994-08-02 | Nippon Seimai Kogyokai | 米飯の製造方法および炊飯装置 |
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| CN109247802A (zh) * | 2017-07-13 | 2019-01-22 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 煮饭过程中提示蒸菜的方法、装置、存储介质和烹饪器具 |
| CN109247802B (zh) * | 2017-07-13 | 2021-04-20 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 煮饭过程中提示蒸菜的方法、装置、存储介质和烹饪器具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0228964B2 (ja) | 1990-06-27 |
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