JPS61199569A - 軽合金インゴツト直接チル鋳造装置 - Google Patents
軽合金インゴツト直接チル鋳造装置Info
- Publication number
- JPS61199569A JPS61199569A JP60270576A JP27057685A JPS61199569A JP S61199569 A JPS61199569 A JP S61199569A JP 60270576 A JP60270576 A JP 60270576A JP 27057685 A JP27057685 A JP 27057685A JP S61199569 A JPS61199569 A JP S61199569A
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- JP
- Japan
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- ingot
- direct chill
- chill casting
- ingots
- mold
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/148—Safety arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウムやアルミ合金のような軽金属の鋳
造に関する。
造に関する。
アルミニウムやアルミ合金のような軽金属は、たとえば
圧延または押出による加工をざらに施されるインゴット
形状にふつうは鋳造される。このようなインゴットは代
表的には垂直方向直接チル方法によって製造される。
圧延または押出による加工をざらに施されるインゴット
形状にふつうは鋳造される。このようなインゴットは代
表的には垂直方向直接チル方法によって製造される。
金属溶融炉が、地面または地面近くに鋳造鋳型をおいて
、地面よりわずか上に据付けられることは長年のＩＩｉ
、、準的なやり方であった。ａＩ造インゴットはかくし
て鋳造作業が進行するにつれてピットまで下げられる。
、地面よりわずか上に据付けられることは長年のＩＩｉ
、、準的なやり方であった。ａＩ造インゴットはかくし
て鋳造作業が進行するにつれてピットまで下げられる。
直接チルとしてかけた後の冷却水はピットに流れ込んで
そこから継続的に取出される一方、ピット内にはいくら
かの水の恒久プールを残しておく。
そこから継続的に取出される一方、ピット内にはいくら
かの水の恒久プールを残しておく。
アルミニウムとその合金の直接チル鋳造中にもし工程途
次、溶融金属と焼入水として用いられる水がある条件の
もとに互いに接触すると烈しい爆発を生じさせるおそれ
がある。最近になり、もし合金元素がリヂウムであれば
爆発による脅威は非常に大きくなることが分かってきた
。
次、溶融金属と焼入水として用いられる水がある条件の
もとに互いに接触すると烈しい爆発を生じさせるおそれ
がある。最近になり、もし合金元素がリヂウムであれば
爆発による脅威は非常に大きくなることが分かってきた
。
溶融金属と水との相互接触は、ふつう溶融金属が鋳型か
ら出てくるインゴットの片側からブレークアウト（ｂｒ
ｅａｋ ｏｕｔ）によって湯もれが生じる結果である。
ら出てくるインゴットの片側からブレークアウト（ｂｒ
ｅａｋ ｏｕｔ）によって湯もれが生じる結果である。
多くの実験作業が長年にわたって行なわれアルミニウム
の直接チル鋳造に対する最も安全と思われる条件が確立
された。この主題に関する公知文献は、ジョージ・ロン
グ（Ｇｅｏｒｇｅ Ｌｏｎｇ）著「金属の進展（Ｍｅｔ
ａｌ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ） 、１９５７年５月刊行、１
０７頁〜１１２頁である。この文献の報告で提案されて
いる１つの解決策によればピット内の水の深さを大幅に
維持することとされている。
の直接チル鋳造に対する最も安全と思われる条件が確立
された。この主題に関する公知文献は、ジョージ・ロン
グ（Ｇｅｏｒｇｅ Ｌｏｎｇ）著「金属の進展（Ｍｅｔ
ａｌ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ） 、１９５７年５月刊行、１
０７頁〜１１２頁である。この文献の報告で提案されて
いる１つの解決策によればピット内の水の深さを大幅に
維持することとされている。
本発明の目的は即座に溶融金属ブレークアウトを急冷す
る一方、ブレークアウトからの溶融金属と湿潤面間の接
触を行なわずに直接チル鋳造を行なう装置を提供するこ
とにある。
る一方、ブレークアウトからの溶融金属と湿潤面間の接
触を行なわずに直接チル鋳造を行なう装置を提供するこ
とにある。
従って本発明は大ぎな観点からみれば、所望のインゴッ
ト断面形状をもった水冷鋳型からなる垂直方向連続直接
チルＷ過装置に関するものであり、またこの水冷鋳造は
、垂直方向に移動する底部をもっていて成形されたイン
ゴットを支え、成形鋳造物を受け入れるピット上に置か
れ、かつ水が下方にある鋳型からピットに入るときイン
ゴットの新らた凝固した面に水をかける手段を備えＣい
る。
ト断面形状をもった水冷鋳型からなる垂直方向連続直接
チルＷ過装置に関するものであり、またこの水冷鋳造は
、垂直方向に移動する底部をもっていて成形されたイン
ゴットを支え、成形鋳造物を受け入れるピット上に置か
れ、かつ水が下方にある鋳型からピットに入るときイン
ゴットの新らた凝固した面に水をかける手段を備えＣい
る。
本装置は成形されるインゴットの片側または側部に接し
ておのおのが大きな面積：容積比を有する乾燥、熱高吸
収性微粒材料で充填された少なくとも１つの中空容器を
設けたことに特徴がある。この中空容器は、鋳型の出口
で溶融金属のブレークアウトを°捕捉できるように鋳型
の下方にわずかな間隔をおいて開口頂部を位置決めして
いる。
ておのおのが大きな面積：容積比を有する乾燥、熱高吸
収性微粒材料で充填された少なくとも１つの中空容器を
設けたことに特徴がある。この中空容器は、鋳型の出口
で溶融金属のブレークアウトを°捕捉できるように鋳型
の下方にわずかな間隔をおいて開口頂部を位置決めして
いる。
成形された代表的なインゴットは４つの側面をもも、中
空容器は、その頂部に鋳型の下方にわずかな間隔を４３
かして、インゴットの４つの側面に接して位置決めされ
る。インゴットは他の形状、例えば円形とすることも勿
論できるが、この場合中空容器は環状弓形とするのがよ
い。
空容器は、その頂部に鋳型の下方にわずかな間隔を４３
かして、インゴットの４つの側面に接して位置決めされ
る。インゴットは他の形状、例えば円形とすることも勿
論できるが、この場合中空容器は環状弓形とするのがよ
い。
中空容器を充填するのには各種の異なった材料が用いら
れる。一般的には使用される材料は下記の特性を備えて
いなければならない。
れる。一般的には使用される材料は下記の特性を備えて
いなければならない。
１、高比熱
２、高い溶融潜熱
３、溶融ＡＬ−Ｌｉ合金に対し無反応
４、急速加熱・溶融時における有毒ガスの無発生
５、容易な微粉砕で高い面封容積比
６、溶融温度は鋳造合金より＾くないこと７、非吸湿性
乾燥アルミニウム材は例えば機械旋盤、細線にして用い
られることが望ましい。容器は好ましくは固体アルミニ
ウムの２５％から５０％の見掛は密度まで充填されるの
がよい。ブレークアウトが生じると、溶融金属はｆｆｒ
述の容器の１つに流れ込んでいく。溶融金属が容器内の
ばん土質材内を流れると、分析されて加熱部分はアルミ
ニウムで充填されたものを溶融することにより急激に除
去される。
られることが望ましい。容器は好ましくは固体アルミニ
ウムの２５％から５０％の見掛は密度まで充填されるの
がよい。ブレークアウトが生じると、溶融金属はｆｆｒ
述の容器の１つに流れ込んでいく。溶融金属が容器内の
ばん土質材内を流れると、分析されて加熱部分はアルミ
ニウムで充填されたものを溶融することにより急激に除
去される。
溶融金属の流れは容器の底に達する前に凝固する。
ブレークアウトからの溶融金属の流れが止まると直ぐに
凝固したブレークアウトとともに容器は安全に鋳造ピッ
トから取出されて充填物を事侵使用のために取換える。
凝固したブレークアウトとともに容器は安全に鋳造ピッ
トから取出されて充填物を事侵使用のために取換える。
容器の各頂部はふつうアルミ箔で覆われて外からの水が
不用意に容器に入らないようにしている。
不用意に容器に入らないようにしている。
このアルミ箔のカバーはブレークアウトを介して溶融金
属の落下流に突き当たってほとんど立ち所に溶（）る。
属の落下流に突き当たってほとんど立ち所に溶（）る。
代表的な直接鋳造作用は第１図に示されるが、そこでは
鋳造ピット１０は地面１１下方にのびている。
鋳造ピット１０は地面１１下方にのびている。
鋳型１２は地面のつらに位置決めされ、鋳型の近くには
焼入水が通る水箱１３がある。
焼入水が通る水箱１３がある。
鋳型１２の上には溶融金属移送槽１４が設けられる。
これによって溶融合金はそらゼ板２Ｇ上の鋳型１２に給
送される。
送される。
鋳型ピット１０内には、その底部にある駆ｆＪＩｔｌ横
１１から動かされる水圧ラム１６に支持された底ブロッ
ク１５がある。この底ブロック１５は成形されるインゴ
ット１８を支持する。
１１から動かされる水圧ラム１６に支持された底ブロッ
ク１５がある。この底ブロック１５は成形されるインゴ
ット１８を支持する。
第１図から明らかなように、鋳型内で液溜となっている
溶融金１ｉＩ２０は水箱１３から流れ出てインゴットの
まわりに沿って流れ落ちる焼入水１９に助けられて溶融
金属の縁まわりで急速に凝固する。
溶融金１ｉＩ２０は水箱１３から流れ出てインゴットの
まわりに沿って流れ落ちる焼入水１９に助けられて溶融
金属の縁まわりで急速に凝固する。
本発明の特徴は成形されるインゴットまわりに無蓋の容
器を設置することにある。容器はチェーン２１で支持部
材２２から支持されるのがよく、水で覆われたインゴッ
トの自由通路に対しほぼ２．５４ｃＩＩの間隙を残して
鋳型の下にほぼ３０．５ｃｍおいてふつうは位置決めさ
れる。
器を設置することにある。容器はチェーン２１で支持部
材２２から支持されるのがよく、水で覆われたインゴッ
トの自由通路に対しほぼ２．５４ｃＩＩの間隙を残して
鋳型の下にほぼ３０．５ｃｍおいてふつうは位置決めさ
れる。
容器２１の頂部は薄いアルミ箔のカバー２５で覆われる
のが好ましい。容器内にはバッキングにされた乾燥微粒
のばん土質材２３がおかれる。このバッキング上には溶
融金属の流れを分散し分断するセラミック球２４の層を
おくのがよい。
のが好ましい。容器内にはバッキングにされた乾燥微粒
のばん土質材２３がおかれる。このバッキング上には溶
融金属の流れを分散し分断するセラミック球２４の層を
おくのがよい。
容器２１は鋳型の下のインゴットを囲む領域を完全に保
護する形状にされて位置決めされる。第２図は方形のイ
ンゴット１８を囲む４つの容器２１が示される。容器２
１はそれぞれ内壁２８．外壁２９、側壁３０および底部
３１をもつ４つの側面がある。内壁２８は外壁２９より
低くされて傾斜頂部を形成している。
護する形状にされて位置決めされる。第２図は方形のイ
ンゴット１８を囲む４つの容器２１が示される。容器２
１はそれぞれ内壁２８．外壁２９、側壁３０および底部
３１をもつ４つの側面がある。内壁２８は外壁２９より
低くされて傾斜頂部を形成している。
容器壁はアルミニウムで作るのが望ましい。
本鋳造装置の危険領域は、鋳型１２の直下にあるや）薄
い凝固壁部である。もしブレークアウトが生じるとすれ
ば、この場所でおきるのがふつうである。このようなブ
レークアウトは第３図に示される。しかし定位置にある
容器２１でもってブレークアウト３２はアルミ箔のカバ
ーをほとんど瞬時に溶かし溶融金属の流れは容器によっ
て集められる。
い凝固壁部である。もしブレークアウトが生じるとすれ
ば、この場所でおきるのがふつうである。このようなブ
レークアウトは第３図に示される。しかし定位置にある
容器２１でもってブレークアウト３２はアルミ箔のカバ
ーをほとんど瞬時に溶かし溶融金属の流れは容器によっ
て集められる。
容器２１の容積は、インゴット１８中の未擬固の液状金
属２０の容積の２倍より小さくなければいけない。
属２０の容積の２倍より小さくなければいけない。
本発明は、以上好適な実施例について詳細に説明されて
きたが、改変、修正も記載事項および特許請求の範囲で
画定された本発明の趣旨と範囲内にある限り可能である
。
きたが、改変、修正も記載事項および特許請求の範囲で
画定された本発明の趣旨と範囲内にある限り可能である
。
図面は本発明を示づ−もので、第１図は本発明が実施さ
れる鋳造ピットを図解的に示ず断面図、第２図は本発明
の容器の頂面図、第３図はブレークアウトを図解的に示
す断面図である。 １０・・・鋳造ピット １２・・・鋳 型１８・
・・インゴット ２０・・・溶融金属２１・・・
中空容器 ２３・・・ばん土質材２４・・・セ
ラミック球 ２５・・・アルミ箔カバー３２・・・
ブレークアウト （外５名） 手 続 補 正 書 昭和６１年２月２１１’日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 昭和６０年特許顧第２７０５７６号 ２、発明の名称 軽合金インゴット直接チル鋳造装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名称 アルカン・インターナシタナル・リミテッド ４、代理人 ５゜補正の対象 ６、補正の内容 別紙の通り （別紙） （１）特許請求の範囲を下記の通り補正する。 「１． 垂直に動く底部を備えていて成形されたインゴ
ットを支持し、かつ成形された鋳造物を受け入れるピッ
ト上に設けられ、さらにインゴットが鋳型から出てピッ
ト内に下方に動いていくとき、インゴットの新たに凝固
した而に水をかける手段を有する所望のインゴット断面
形状をもった水冷鋳型からなる軽合金インゴット直接チ
ル鋳造装置であって、形成されつつあるインゴットの少
なくとも１つの側面に隣接した少なくとも１つの中空容
器に特徴があり、その少なくとも１つの容器が大きい面
積：容積比をもった乾燥、熱高吸収性微粒材料で充填さ
れ、さらにその容器はａ型の出口で溶融金属のプレーク
アウ） （ｂｒｅａｋ ｏｕｔ）を捕捉できるよう鋳
型の下に僅かな開隔でもって開口頂部を位置決めしたこ
とを特徴とするインゴットの直接チル鋳造装置。 ２、 複数の中空容器がインゴットの対応する側面に隣
接しておかれている特許請求の範囲ＰＩＳ１項記載のイ
ンゴットの直接チル鋳造装置。 ３、 中空容器の開口頂部は薄いアルミ箔で覆われてい
る特許請求の範囲第１項記載のインゴットの直接チル鋳
造装置。 ４、 該乾燥、熱高吸収性微粒材料は微粒ばん土質材料
である特許請求の範囲ｔｔＳｉ項記載のインゴットの直
接チル鋳造装置。 ５、 少なくとも１つの中空容器はばん土質材料で固体
アルミニウムの密度の２５％から５０％の見掛は密度ま
で充填されている特許請求の範囲第４項記載のインゴッ
トの直接チル鋳造装置。 ６、 セラミック球またはセラミック粒が中空容器内の
乾燥ばん土質材料の上におかれている特許請求の範囲ｆ
ＪＳ４項記載のインゴットの直接チル鋳造装置。 ７、 各中空容器の容積はインゴット中の未凝固の液状
金属の容積の２倍以上である特許請求の範囲第１項記載
のインゴットの直接チル鋳造ｖ装置。」（２） 明細書
ｆ５５頁Ｐｔ５６行の「水」を「インゴット」（３）同
ｆｊＳ５頁第９行の「片側または側部」を「少なくとも
１つの側面」と補正する。 以 上
れる鋳造ピットを図解的に示ず断面図、第２図は本発明
の容器の頂面図、第３図はブレークアウトを図解的に示
す断面図である。 １０・・・鋳造ピット １２・・・鋳 型１８・
・・インゴット ２０・・・溶融金属２１・・・
中空容器 ２３・・・ばん土質材２４・・・セ
ラミック球 ２５・・・アルミ箔カバー３２・・・
ブレークアウト （外５名） 手 続 補 正 書 昭和６１年２月２１１’日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 昭和６０年特許顧第２７０５７６号 ２、発明の名称 軽合金インゴット直接チル鋳造装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名称 アルカン・インターナシタナル・リミテッド ４、代理人 ５゜補正の対象 ６、補正の内容 別紙の通り （別紙） （１）特許請求の範囲を下記の通り補正する。 「１． 垂直に動く底部を備えていて成形されたインゴ
ットを支持し、かつ成形された鋳造物を受け入れるピッ
ト上に設けられ、さらにインゴットが鋳型から出てピッ
ト内に下方に動いていくとき、インゴットの新たに凝固
した而に水をかける手段を有する所望のインゴット断面
形状をもった水冷鋳型からなる軽合金インゴット直接チ
ル鋳造装置であって、形成されつつあるインゴットの少
なくとも１つの側面に隣接した少なくとも１つの中空容
器に特徴があり、その少なくとも１つの容器が大きい面
積：容積比をもった乾燥、熱高吸収性微粒材料で充填さ
れ、さらにその容器はａ型の出口で溶融金属のプレーク
アウ） （ｂｒｅａｋ ｏｕｔ）を捕捉できるよう鋳
型の下に僅かな開隔でもって開口頂部を位置決めしたこ
とを特徴とするインゴットの直接チル鋳造装置。 ２、 複数の中空容器がインゴットの対応する側面に隣
接しておかれている特許請求の範囲ＰＩＳ１項記載のイ
ンゴットの直接チル鋳造装置。 ３、 中空容器の開口頂部は薄いアルミ箔で覆われてい
る特許請求の範囲第１項記載のインゴットの直接チル鋳
造装置。 ４、 該乾燥、熱高吸収性微粒材料は微粒ばん土質材料
である特許請求の範囲ｔｔＳｉ項記載のインゴットの直
接チル鋳造装置。 ５、 少なくとも１つの中空容器はばん土質材料で固体
アルミニウムの密度の２５％から５０％の見掛は密度ま
で充填されている特許請求の範囲第４項記載のインゴッ
トの直接チル鋳造装置。 ６、 セラミック球またはセラミック粒が中空容器内の
乾燥ばん土質材料の上におかれている特許請求の範囲ｆ
ＪＳ４項記載のインゴットの直接チル鋳造装置。 ７、 各中空容器の容積はインゴット中の未凝固の液状
金属の容積の２倍以上である特許請求の範囲第１項記載
のインゴットの直接チル鋳造ｖ装置。」（２） 明細書
ｆ５５頁Ｐｔ５６行の「水」を「インゴット」（３）同
ｆｊＳ５頁第９行の「片側または側部」を「少なくとも
１つの側面」と補正する。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、垂直に動く底部を備えていて成形されたインゴット
を支持し、かつ成形された鋳造物を受け入れるピット上
に設けられ、さらに水が鋳型から出てピット内に下方に
動いていくとき、インゴットの新たに凝固した面に水を
かける手段を有する所望のインゴット断面形状をもった
水冷鋳型からなる軽合金インゴット直接チル鋳造装置で
あって少なくとも１つの中空容器に特徴があり、その少
なくとも１つの容器が大きい面積：容積比をもった乾燥
、熱高吸収性微粒材料で充填され、さらにその容器は鋳
型の出口で溶融金属のブレークアウト（ｂｒｅａｋ ｏ
ｕｔ）を捕捉できるよう鋳型の下に僅かな間隔でもって
開口頂部を位置決めしたことを特徴とするインゴットの
直接チル鋳造装置。 ２、複数の中空容器がインゴットの対応する側面に隣接
しておかれている特許請求の範囲第１項記載のインゴッ
トの直接チル鋳造装置。 ３、中空容器の開口頂部は薄いアルミ箔で覆われている
特許請求の範囲第１項記載のインゴットの直接チル鋳造
装置。 ４、該乾燥、熱高吸収性微粒材料は微粒ばん土質材料で
ある特許請求の範囲第１項のインゴットの直接チル鋳造
装置。 ５、少なくとも１つの中空容器はばん土質材料で固体ア
ルミニウムの密度の２５％から５０％の見掛け密度まで
充填されている特許請求の範囲第４項記載のインゴット
の直接チル鋳造装置。 ６、セラミック球またはセラミック粒が中空容器内の乾
燥ばん土質材料の上におかれている特許請求の範囲第４
項記載のインゴットの直接チル鋳造装置。 ７、各中空容器の容積はインゴット中の未凝固の液状金
属の容積の２倍以下である特許請求の範囲第１項記載の
インゴットの直接チル鋳造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000469060A CA1226416A (en) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | Device for collecting molten metal break-outs in casting of light metals |
| CA469060 | 1984-11-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61199569A true JPS61199569A (ja) | 1986-09-04 |
| JPH0234262B2 JPH0234262B2 (ja) | 1990-08-02 |
Family
ID=4129258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60270576A Granted JPS61199569A (ja) | 1984-11-30 | 1985-11-30 | 軽合金インゴツト直接チル鋳造装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4643242A (ja) |
| EP (1) | EP0183563B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61199569A (ja) |
| CA (1) | CA1226416A (ja) |
| DE (1) | DE3573895D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7550520B2 (en) | 2005-05-31 | 2009-06-23 | The University Of Alabama | Method of preparing high orientation nanoparticle-containing sheets or films using ionic liquids, and the sheets or films produced thereby |
| US7888412B2 (en) | 2004-03-26 | 2011-02-15 | Board Of Trustees Of The University Of Alabama | Polymer dissolution and blend formation in ionic liquids |
| US8883193B2 (en) | 2005-06-29 | 2014-11-11 | The University Of Alabama | Cellulosic biocomposites as molecular scaffolds for nano-architectures |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0744354Y2 (ja) * | 1989-03-17 | 1995-10-11 | ワイケイケイ株式会社 | 水平連続鋳造装置における樋遮断装置 |
| US20040087928A1 (en) * | 2002-10-30 | 2004-05-06 | Ducker Paul M. | Method of making preformed absorbent cores and absorbent cores produced thereby |
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| US8479802B1 (en) | 2012-05-17 | 2013-07-09 | Almex USA, Inc. | Apparatus for casting aluminum lithium alloys |
| RU2678848C2 (ru) | 2013-02-04 | 2019-02-04 | ОЛМЕКС ЮЭсЭй, ИНК. | Способ и устройство для литья с прямым охлаждением |
| US9936541B2 (en) | 2013-11-23 | 2018-04-03 | Almex USA, Inc. | Alloy melting and holding furnace |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1130592A (en) * | 1966-04-13 | 1968-10-16 | Glacier Co Ltd | Improvements in or relating to continuous casting |
| AT322757B (de) * | 1972-08-17 | 1975-06-10 | Voest Ag | Schutzvorrichtung zum verhüten von schäden an einer stranggiessanlage |
| FR2431888A1 (fr) * | 1978-07-25 | 1980-02-22 | Clesid Sa | Dispositif de protection des machines de coulee continue |
| DE3240097A1 (de) * | 1982-10-29 | 1984-05-03 | Günter Dr.-Ing. 5102 Würselen Sindelar | Metallurgisches gefaess |
-
1984
- 1984-11-30 CA CA000469060A patent/CA1226416A/en not_active Expired
-
1985
- 1985-11-27 US US06/802,837 patent/US4643242A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-11-29 DE DE8585308715T patent/DE3573895D1/de not_active Expired
- 1985-11-29 EP EP85308715A patent/EP0183563B1/en not_active Expired
- 1985-11-30 JP JP60270576A patent/JPS61199569A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7888412B2 (en) | 2004-03-26 | 2011-02-15 | Board Of Trustees Of The University Of Alabama | Polymer dissolution and blend formation in ionic liquids |
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