JPS61197687A - コ−クス乾留時の膨脹及び／又は収縮度測定治具及び測定方法 - Google Patents
コ−クス乾留時の膨脹及び／又は収縮度測定治具及び測定方法Info
- Publication number
- JPS61197687A JPS61197687A JP3757385A JP3757385A JPS61197687A JP S61197687 A JPS61197687 A JP S61197687A JP 3757385 A JP3757385 A JP 3757385A JP 3757385 A JP3757385 A JP 3757385A JP S61197687 A JPS61197687 A JP S61197687A
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- JP
- Japan
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- coke
- expansion
- stamp
- measuring
- cake
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧密成型ケーキとして装入するスタンプチャ
ージ方式によるコークス製造方法等において、乾留過程
における、圧密ケーキ等の膨脹及び／又は収縮Ｉｔを測
定するための治具ならびに、該治具を用いた膨脹及び／
又は収縮度測定方法に関するものである。
ージ方式によるコークス製造方法等において、乾留過程
における、圧密ケーキ等の膨脹及び／又は収縮Ｉｔを測
定するための治具ならびに、該治具を用いた膨脹及び／
又は収縮度測定方法に関するものである。
近時、高炉、の大型化ならびに原料炭質の多様化に伴な
って、コークス製造に当っても、これに対、処すること
が要望されている。
って、コークス製造に当っても、これに対、処すること
が要望されている。
これら要望に対して装入炭の嵩密度を増加させてコーク
ス炉の生産性および生成コークスの品質を向上させ、よ
って低品位炭を利用しようとする試みが行なわれている
。
ス炉の生産性および生成コークスの品質を向上させ、よ
って低品位炭を利用しようとする試みが行なわれている
。
そのコークス製造方法の一つとして装入炭全量を圧密成
型し圧密成型ケーキとして装入するスタンプチャージ法
によるコークス製造方法がある。
型し圧密成型ケーキとして装入するスタンプチャージ法
によるコークス製造方法がある。
この方法による場合装入炭嵩密度は大巾に増加し増加率
は従来の粉炭装入法に比べ３０〜４０％にも達する。
は従来の粉炭装入法に比べ３０〜４０％にも達する。
従って従来の粉炭装入法に比べ、成型ケーキの乾留時の
膨脹力も強く、装入・コールケーキ、レベルに対し、乾
留後のコーク１ノベルが従来の粉炭装入法に比べて高く
なる傾向が見られた。
膨脹力も強く、装入・コールケーキ、レベルに対し、乾
留後のコーク１ノベルが従来の粉炭装入法に比べて高く
なる傾向が見られた。
乾留前後のコールレベルとコークレベルの関係を明確に
しておくことは、スタンプチャージ法を新設又は既設の
コークス炉に適用するために、加熱オーブンの設計、コ
ールケーキ寸法の決定等にとって重要である。
しておくことは、スタンプチャージ法を新設又は既設の
コークス炉に適用するために、加熱オーブンの設計、コ
ールケーキ寸法の決定等にとって重要である。
特に圧密成型ケーキの自重と、乾留時の膨脹圧との関連
で、上下、左右方向の生成コークスの膨脹及び／又は収
Ｒ３度合を具体的に把握し７ておく必要がある。
で、上下、左右方向の生成コークスの膨脹及び／又は収
Ｒ３度合を具体的に把握し７ておく必要がある。
第７図に装入炭嵩密度とコークス膨脹との関係を示す。
即ち、装入時のコールレベルに対し、乾留後のコークレ
ベルとの差を、最初のコールレベルに対して百分率で表
わしたもので、コークレベルが高くなっている場合は膨
脹で、その逆の場合は収縮を示す。
ベルとの差を、最初のコールレベルに対して百分率で表
わしたもので、コークレベルが高くなっている場合は膨
脹で、その逆の場合は収縮を示す。
この結果より、従来の粉炭法に比べ、嵩密度が高くなれ
ばなる穆膨脹率が増える。
ばなる穆膨脹率が増える。
然しながら、圧密ケーキ装入直後のケー千高さと乾留後
のコークレベルの差で全体の膨脹は判るが、高さ方向で
、どの部位で膨脹しているのか判明せず、自重と膨脹圧
との関係等が不明で実炉適用を具現化し念場合、装入ケ
ーキ寸法を決定できない。
のコークレベルの差で全体の膨脹は判るが、高さ方向で
、どの部位で膨脹しているのか判明せず、自重と膨脹圧
との関係等が不明で実炉適用を具現化し念場合、装入ケ
ーキ寸法を決定できない。
以上の如く、スタンプチャージ方式のコークス製造法に
おいて、各部位の膨脹収縮度合を測定することは、甚だ
重要であるにかかわらず、従来適当な膨脹及び／又は収
縮度測定治具及び測定方法がなかった。
おいて、各部位の膨脹収縮度合を測定することは、甚だ
重要であるにかかわらず、従来適当な膨脹及び／又は収
縮度測定治具及び測定方法がなかった。
本発明は、コークス製造法特にスタンプチャージ方式の
コークス製造方法等における圧密成型ケーキの膨脹及び
／又は収縮度を精密に測定する治具ならびに測定する方
法を提供し、室炉内の成型ケーキの膨脹及び／又は収縮
特性をケーキの各部値別に解析し、スタンプチャージ法
を実用化するに必要なデータを得ることを目的とする。
コークス製造方法等における圧密成型ケーキの膨脹及び
／又は収縮度を精密に測定する治具ならびに測定する方
法を提供し、室炉内の成型ケーキの膨脹及び／又は収縮
特性をケーキの各部値別に解析し、スタンプチャージ法
を実用化するに必要なデータを得ることを目的とする。
本発明者は、コークス乾留時の成型ケーキの膨脹及び／
又は収縮度測定するに当って、圧密成型ケーキの目印と
なるような測定治具を発明し、かつ本発明治具による膨
脹度測定方法を発明するに至ったものである。
又は収縮度測定するに当って、圧密成型ケーキの目印と
なるような測定治具を発明し、かつ本発明治具による膨
脹度測定方法を発明するに至ったものである。
即ち本発明の膨脹室測定治具は。
スタンプチャージ方式のコークス製造方法等において、
乾留過程の膨脹を測定するに当り、差し込み部及び測定
端部の両尖端からなるステンレス棒の一方端部をコイル
状部に曲げ、該コイル状部の周囲をキャスターで充填し
て、匡箱を形成せしめ、該匡箱から突出した該ステンレ
ス棒の尖端の位置を測定することを特徴とするコークス
乾留時の膨脹室測定治具であり、実施態様として、前記
ステンレスのコイル状部の周囲を石綿等の断熱材で包撓
した測定治具である。
乾留過程の膨脹を測定するに当り、差し込み部及び測定
端部の両尖端からなるステンレス棒の一方端部をコイル
状部に曲げ、該コイル状部の周囲をキャスターで充填し
て、匡箱を形成せしめ、該匡箱から突出した該ステンレ
ス棒の尖端の位置を測定することを特徴とするコークス
乾留時の膨脹室測定治具であり、実施態様として、前記
ステンレスのコイル状部の周囲を石綿等の断熱材で包撓
した測定治具である。
更に第２の発明は、前記発明の測定治具即ちステンレス
棒の一方の差し込み部尖端をスタンプケーキに差し込み
、該スタンプケーキの乾留前後の高さ、水平方向の部位
別の位置を該治具の匡箱から突出したステンレス棒の測
定端部尖端にて測定し、その位置の差により、乾留時の
コークスの部位別の膨脹及び／又は収縮度を測定する方
法である。
棒の一方の差し込み部尖端をスタンプケーキに差し込み
、該スタンプケーキの乾留前後の高さ、水平方向の部位
別の位置を該治具の匡箱から突出したステンレス棒の測
定端部尖端にて測定し、その位置の差により、乾留時の
コークスの部位別の膨脹及び／又は収縮度を測定する方
法である。
第１図及び第２図は本発明の実施態様例である測定治具
の夫々側面ならびに正面図である。
の夫々側面ならびに正面図である。
図示する如く、コークス窯内の１０００〜１１００℃に
耐え得る例えばステンレス棒１の一方の尖端に差し込み
部２、他方の尖端に測定端部６を形成し、該差し込み部
２と測定端部３との間に該ステンレス棒１をラセン状に
曲げて、コイル状部４を作りコイル状部の周囲ｔ−１０
００〜１１００℃に耐え得る耐熱キャスター５で充填し
、匡箱６の木枠の中にキャスター粉を水で混練したもの
を入れて上記の如く加工したステンレス棒のコイル状部
を浸し、そのまま風乾し、風乾后木枠を取はずして匡箱
６を形成する。
耐え得る例えばステンレス棒１の一方の尖端に差し込み
部２、他方の尖端に測定端部６を形成し、該差し込み部
２と測定端部３との間に該ステンレス棒１をラセン状に
曲げて、コイル状部４を作りコイル状部の周囲ｔ−１０
００〜１１００℃に耐え得る耐熱キャスター５で充填し
、匡箱６の木枠の中にキャスター粉を水で混練したもの
を入れて上記の如く加工したステンレス棒のコイル状部
を浸し、そのまま風乾し、風乾后木枠を取はずして匡箱
６を形成する。
尚キャスター５とステンレスコイル状部４との熱伝導度
及び熱膨脹率の違いによる離脱、具体的には割れ防止の
ために石綿等の干渉材７を第６図に示す如くステンレス
棒のコイル状部４の周囲に巻付けることが好ましい。
及び熱膨脹率の違いによる離脱、具体的には割れ防止の
ために石綿等の干渉材７を第６図に示す如くステンレス
棒のコイル状部４の周囲に巻付けることが好ましい。
本測定具において、差し込み部２を尖端とする理由は釘
の作用を行なうものであり、測定端部６の尖端はグライ
ンダー等の処理によシ出来るだけ鋭く、特に匡箱形成後
測定するに当っては布その他によって再度鋭角にとがら
せ、測定精度をあげることが必要である。
の作用を行なうものであり、測定端部６の尖端はグライ
ンダー等の処理によシ出来るだけ鋭く、特に匡箱形成後
測定するに当っては布その他によって再度鋭角にとがら
せ、測定精度をあげることが必要である。
通常差し込み部２の長さは短すぎると乾留時落下し、長
すぎると差し込みに異常な力を必要としケーキを崩壊さ
せるので１００〜１５０■、測定端部は５〜１０ｍ１匡
箱の厚さは１５〜２０箇が測定精度上好ましい。
すぎると差し込みに異常な力を必要としケーキを崩壊さ
せるので１００〜１５０■、測定端部は５〜１０ｍ１匡
箱の厚さは１５〜２０箇が測定精度上好ましい。
ここで重要なことは、鉄製の棒では、コークス乾留時の
高温雰囲気で跪くなシ、原型を残さなくなシそのため耐
酸化性、耐熱性を具えたステンレス等が好ましい。ま念
キャスター５で匡＄６を形成し、キャスター５で被測定
ケ所を覆うことにより、測定時、位置が判明し易く作業
性が良好となることである。
高温雰囲気で跪くなシ、原型を残さなくなシそのため耐
酸化性、耐熱性を具えたステンレス等が好ましい。ま念
キャスター５で匡＄６を形成し、キャスター５で被測定
ケ所を覆うことにより、測定時、位置が判明し易く作業
性が良好となることである。
以上の測定治具１を第４図及び第５図に示す如く圧密ケ
ーキ８の前面に任意に差し込み、夫々乾留前後の位置を
測定し膨脹及び／又は収縮度を測定するものである。
ーキ８の前面に任意に差し込み、夫々乾留前後の位置を
測定し膨脹及び／又は収縮度を測定するものである。
次に実施例について述べる。
第１図〜第６図に示す如く約３■φの長さ約２００＋ｍ
のステンレス棒を、差し込み部２の長さを１６０■とじ
、それ以降をゼンマイ状に曲げコイル状部４を形成せし
め、コイル状部４に石綿７を巻付け、測定端部３の長さ
を５−程度とし、差し込み部の中心と合致せしめ突出せ
しめる。夫々尖端部はグラインダーにて鋭角にとがらせ
ておく。
のステンレス棒を、差し込み部２の長さを１６０■とじ
、それ以降をゼンマイ状に曲げコイル状部４を形成せし
め、コイル状部４に石綿７を巻付け、測定端部３の長さ
を５−程度とし、差し込み部の中心と合致せしめ突出せ
しめる。夫々尖端部はグラインダーにて鋭角にとがらせ
ておく。
一方あらかじめ縦４ Ｑ ｗｍ Ｘ横４０１１１１×深
１５■の木枠の中に、キャスター粉を水でねったものを
入れであるところに、上記測定具１のコイル状部分４を
浸し真気風乾し、風乾後木枠をはずし、キャスター側の
測定端部３を布等で磨いておく。
１５■の木枠の中に、キャスター粉を水でねったものを
入れであるところに、上記測定具１のコイル状部分４を
浸し真気風乾し、風乾後木枠をはずし、キャスター側の
測定端部３を布等で磨いておく。
このように作製した測定治具を第５図に示す如く圧密ケ
ーキ（高さ８４０■Ｘ巾３７５■に長９８５ ｍ−）
８に図示する如く６個所の位置に差し込み目印とし、乾
留前と乾留後の夫々の位置を測定した結果を第６図に示
す。第６図における数字り乾留前のまｆｃ＜）内債は乾
留後の位置を表わす。
ーキ（高さ８４０■Ｘ巾３７５■に長９８５ ｍ−）
８に図示する如く６個所の位置に差し込み目印とし、乾
留前と乾留後の夫々の位置を測定した結果を第６図に示
す。第６図における数字り乾留前のまｆｃ＜）内債は乾
留後の位置を表わす。
また〔〕内値は乾留前後の膨脹を百分率で表わし友もの
である。
である。
この結果では、装入コールケーキ８の高さ８４０■に対
し乾留後のコークレベルが９０２Ｉ１ｍｌと６２■上部
へ膨脹していることが判り、かつ、本測定方法によると
膨脹位置は、上部のみで下の方は自重によシ収縮してい
ることが明らかである。
し乾留後のコークレベルが９０２Ｉ１ｍｌと６２■上部
へ膨脹していることが判り、かつ、本測定方法によると
膨脹位置は、上部のみで下の方は自重によシ収縮してい
ることが明らかである。
［発明の効果〕
本発明による膨脹及び／又は収縮度測定治具及び測定方
法によれば、従来判明しなかった部位別の膨脹収縮度合
が判明しまた乾留時の膨脹圧の推定も可能となり、本発
明の目的を充分達成する有用な発明である。
法によれば、従来判明しなかった部位別の膨脹収縮度合
が判明しまた乾留時の膨脹圧の推定も可能となり、本発
明の目的を充分達成する有用な発明である。
第１図及び第２図は本発明の実施態様例である測定治具
の夫々側面図及び正面図、第３図は他の実施態様例を示
す側面図、第４図は測定治具の取付けを示す説明図、第
５図は実施例における。測定治具取付けを示す説明図、
第６図は実施例におけるケーキの膨脹度を示す説明図、
第７図は装入炭嵩密度とコークス膨脹との関係を示すグ
ラフである。 図において１ニステンレス棒、２：差し込み部、３：測
定端部、４：コイル状部、５：キャスター、６：国情、
７：石綿、８：圧密ケーキ。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示すＯ 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第６図
の夫々側面図及び正面図、第３図は他の実施態様例を示
す側面図、第４図は測定治具の取付けを示す説明図、第
５図は実施例における。測定治具取付けを示す説明図、
第６図は実施例におけるケーキの膨脹度を示す説明図、
第７図は装入炭嵩密度とコークス膨脹との関係を示すグ
ラフである。 図において１ニステンレス棒、２：差し込み部、３：測
定端部、４：コイル状部、５：キャスター、６：国情、
７：石綿、８：圧密ケーキ。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示すＯ 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第６図
Claims (3)
- （１）スタンプチャージ方式のコークス製造方法等にお
いて、乾留過程の膨脹を測定するに当り、差し込み部及
び測定端部の両尖端からなるステンレス棒の一方端部を
コイル状部に曲げ、該コイル状部の周囲をキャスターで
充填して、匡箱を形成せしめ、該匡箱から突出した該ス
テンレス棒の尖端の位置を測定することを特徴とするコ
ークス乾留時の膨脹及び／又は収縮度測定治具。 - （２）前記ステンレスのコイル状物の周囲を石綿等の断
熱材で包撓することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のコークス乾留時の膨脹及び／又は収縮度測定治具
。 - （３）スタンプチャージ方式のコークス製造方法等にお
いて、乾留過程の膨脹及び／又は収縮を測定するに当り
、差し込み部と測定端部の両尖端からなるステンレス棒
の一方端部をコイル状部に曲げ、該コイル状部の周囲を
石綿等で包撓し更にキャスターで充填して、匡箱を形成
せしめ、該匡箱から突出した該ステンレス棒の一方の尖
端差し込み部をスタンプケーキに差し込み、該スタンプ
ケーキの乾留前後の位置を匡箱上から突出した該ステン
レス棒の測定部尖端にて測定することを特徴とするコー
クス乾留時の膨脹及び／又は収縮度測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3757385A JPS61197687A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | コ−クス乾留時の膨脹及び／又は収縮度測定治具及び測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3757385A JPS61197687A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | コ−クス乾留時の膨脹及び／又は収縮度測定治具及び測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197687A true JPS61197687A (ja) | 1986-09-01 |
Family
ID=12501272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3757385A Pending JPS61197687A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | コ−クス乾留時の膨脹及び／又は収縮度測定治具及び測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197687A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04235596A (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-24 | Yamaha Corp | 演奏データ記録装置 |
| US6780934B2 (en) | 1997-04-21 | 2004-08-24 | Asahi Glass Company Ltd. | Room temperature-setting composition |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP3757385A patent/JPS61197687A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04235596A (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-24 | Yamaha Corp | 演奏データ記録装置 |
| US6780934B2 (en) | 1997-04-21 | 2004-08-24 | Asahi Glass Company Ltd. | Room temperature-setting composition |
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