JPS61197257A - Thermal transfer type printer - Google Patents
Thermal transfer type printerInfo
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- JPS61197257A JPS61197257A JP60039613A JP3961385A JPS61197257A JP S61197257 A JPS61197257 A JP S61197257A JP 60039613 A JP60039613 A JP 60039613A JP 3961385 A JP3961385 A JP 3961385A JP S61197257 A JPS61197257 A JP S61197257A
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- Japan
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- pulse
- thermal head
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- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/375—Protection arrangements against overheating
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Fax Reproducing Arrangements (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ワードフロセッサやコンピュータ等の出力
装置として使用される熱転写式プリンタに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a thermal transfer printer used as an output device for word processors, computers, and the like.
周知のよ5に熱転写式プリンタとは熱溶融性のインクを
塗布した転写リボンに、サーマルヘッド忙よって熱パタ
ーンを与えて、前記インク層を所定のパターンで溶融せ
しめ、この溶融したインクを転写リボンに重ね合わせた
被転写紙に転写させることにより、文字、図形等を印刷
するものであるO
さて、この種の熱転写式プリンタは、連続して多量のデ
ータを印刷すると、サーマルヘッドの温度が上昇し、印
刷が濃くなり、ついには全く不鮮明な印刷になってしま
うという問題がある。そこで従来の熱転写式プリンタで
はサーミスタ等でサーマルヘッドの温度を計測し、サー
マルヘッドの温度の上昇に応じてサーマルヘッドの通電
時間を短かくして一定の印刷濃度を保つという方法が採
られていた。As is well known, a thermal transfer printer uses a thermal head to apply a heat pattern to a transfer ribbon coated with heat-melting ink, melting the ink layer in a predetermined pattern, and transferring the melted ink to the transfer ribbon. This type of thermal transfer printer prints characters, figures, etc. by transferring them onto paper that is superimposed on the paper.When a large amount of data is printed continuously in this type of thermal transfer printer, the temperature of the thermal head rises. However, there is a problem in that the printing becomes darker and eventually becomes completely unclear. Therefore, in conventional thermal transfer printers, the temperature of the thermal head is measured using a thermistor or the like, and as the temperature of the thermal head increases, the energization time of the thermal head is shortened to maintain a constant print density.
しかしながら、この様な方法を採用しているKもかかわ
らず、従来の熱転写式プリンタでは、ペタに近い印刷す
なわち密度の高い印刷を連続して行なわせると、サーマ
ルヘッドの過熱を防ぎきれず、3〜4枚の印刷が限度で
、これを越えると、印刷のにじみ、つぶれが顕著になっ
ていた。However, despite the adoption of this method, conventional thermal transfer printers cannot prevent the thermal head from overheating when printing close to a peta, that is, printing with high density. The maximum printing limit was ~4 sheets, and if this was exceeded, the printing would become noticeably blurred and crushed.
この発明は上記事情に鑑み、密度の高い印刷を連続して
行なった場合でも一定の印刷濃度を保つことができる熱
転写式プリンタを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a thermal transfer printer that can maintain a constant print density even when high-density printing is performed continuously.
上記目的を達成するために、この発明は、サーマルヘッ
ドの温度が予め設定された限界値に達していない場合に
は、非通電時間を一定としたまま、サーマルヘッドの温
度の上昇に応じて通電時間を短かくする一方、サーマル
ヘッドの温度が前記限界値に達した場合には、通電時間
を一定としたまま、非通電時間を長くすることを特徴と
する。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for energizing the thermal head according to the rise in temperature while keeping the non-energizing time constant when the temperature of the thermal head has not reached a preset limit value. While shortening the time, if the temperature of the thermal head reaches the limit value, the non-energizing time is lengthened while the energizing time is kept constant.
ヘッドが過熱状態釦達したときに通電時間を一定とした
まま、非通電時間を長(することにより、放熱時間を長
くする。When the head reaches the overheating state button, the heat dissipation time is increased by increasing the non-energization time while keeping the energization time constant.
以下図面を参照してこの発明の一実施例について説明す
る。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図は、この発明の一実施例による熱転写式プリンタ
の機械的構成を示す機構図である。この図において、l
は転写リボンであり、その上面(図中上方の面)には熱
溶融性のインクが塗布されている。この転写リボンlは
、供給ローラ2から送り出され、印刷部3を通過して巻
取ローラ4に巻き取られる。また、5は被転写紙であり
、前記転写リボンlのインクが室布されている面忙重ね
合わされ、転写リボン1と共に印刷部3を通過している
。印刷部3は、サーマルヘッド6とプラテンローラ7と
からなり、サーマルヘッド6には通電することによって
発熱する発熱セル(図示せず)が配設されている。そし
て印刷時には、サーマルヘッド6がプラテンローラ7側
に付勢されて、転写リボン1と被転写紙5とを圧接する
と共に前記発熱セルが発熱して転写リボン1&C塗布さ
れているインクを溶融させ、被転写紙5に転写させる。FIG. 1 is a mechanical diagram showing the mechanical configuration of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention. In this figure, l
is a transfer ribbon, the upper surface (the upper surface in the figure) of which is coated with heat-melting ink. The transfer ribbon 1 is sent out from the supply roller 2, passes through the printing section 3, and is wound up by the take-up roller 4. Further, reference numeral 5 denotes a transfer paper, the surfaces of which are coated with the ink of the transfer ribbon 1 are superimposed and passed through the printing section 3 together with the transfer ribbon 1. The printing section 3 includes a thermal head 6 and a platen roller 7, and the thermal head 6 is provided with a heat generating cell (not shown) that generates heat when energized. During printing, the thermal head 6 is urged toward the platen roller 7 to press the transfer ribbon 1 and the transfer paper 5 together, and the heating cell generates heat to melt the ink coated on the transfer ribbon 1&C. The image is transferred onto the transfer paper 5.
この際、プラテンローラ7は、矢印Y方向に微小角度回
転して、転写リボン1と被転写紙5を1ドツト刻みに併
進させる。また、サーマルヘッド6には、サーミスタ8
が取り付けられており、このサーよスタ8くよってサー
マルヘッド6の温度が計測されるようになっている。At this time, the platen roller 7 rotates by a small angle in the direction of the arrow Y, and moves the transfer ribbon 1 and the transfer paper 5 in translation in one-dot increments. The thermal head 6 also includes a thermistor 8.
is attached, and the temperature of the thermal head 6 is measured by this thermal star 8.
次に、第2図は、同熱転写式プリンタの電気的構成を示
すブロック図であり、第1図に対応する部分和は同一の
符号を付しである。この図において10は温度検知回路
であり、サー・ミスタ8の出力を温度データ(ディジタ
ルデータ)に変換した後、制御部11へ供給する。制御
部11はCPU(中央処理装置)、ワークメモリ、プロ
グラムメモリ等からなり、熱転写式プリンタの各部を制
御すると共に、印刷パルスPを出力する。この印刷パル
スPのパルス幅は温度検知回路10から供給される温度
データに基づいて変化するようになっている。すなわち
制御部11はサーマルヘッド6の温度が低いとき和は、
印刷パルスPのパルス幅を広くする一方、サーマルヘッ
ド6の温度が上昇すると、その上昇に伴ないパルス幅を
狭くする。Next, FIG. 2 is a block diagram showing the electrical configuration of the thermal transfer printer, and partial sums corresponding to those in FIG. 1 are given the same reference numerals. In this figure, reference numeral 10 denotes a temperature detection circuit, which converts the output of the thermistor 8 into temperature data (digital data) and then supplies it to the control section 11. The control section 11 includes a CPU (central processing unit), a work memory, a program memory, etc., and controls each section of the thermal transfer printer and outputs printing pulses P. The pulse width of this printing pulse P is designed to change based on temperature data supplied from the temperature detection circuit 10. That is, when the temperature of the thermal head 6 is low, the control unit 11 calculates that the sum is
While the pulse width of the printing pulse P is widened, when the temperature of the thermal head 6 rises, the pulse width is narrowed as the temperature rises.
また、制御部11は、サーマルヘッド6の温度が異常に
上昇し、予め定められた限界温度を越えると、印刷パル
スPをオフしている時間(以下パルスオフタイムと称す
る)を長(する。一方、12はモータ駆動回路であり、
制御部11の制御の下に、ステップモータ13を駆動し
、プラテンローラ7を微小角度回転させる。また、14
は印刷データメモリであり、外部のコンピュータ等から
供給されるドツトデータを記憶する。この記憶されてい
るドツトデータは制御部11から供給されるアドレス信
号ADRによって読み出され、ヘッド駆動回路15へ供
給される。ヘッド駆動回路15は、印刷データメモリ1
4から供給されるドツトデータに基づいてサーマルヘッ
ド6を発熱させるもので、サーマルヘッド6の前記発熱
セルと同数のレジスタおよびゲート回路からなり、前記
ドツトデータをこれら複数のレジスタに記憶すると共に
制御部11から前記印刷パルスPが供給されると、記憶
しているドツトデータに基づいて、サーマルヘッド6の
特定の発熱セルに通電し発熱させる。この場合、発熱セ
ルの通電時間と印刷ノくルスPのパルス幅とは等しい。Further, when the temperature of the thermal head 6 abnormally rises and exceeds a predetermined temperature limit, the control unit 11 lengthens the time during which the print pulse P is turned off (hereinafter referred to as pulse off time). On the other hand, 12 is a motor drive circuit,
Under the control of the control section 11, the step motor 13 is driven to rotate the platen roller 7 by a small angle. Also, 14
is a print data memory that stores dot data supplied from an external computer or the like. This stored dot data is read out by the address signal ADR supplied from the control section 11 and supplied to the head drive circuit 15. The head drive circuit 15 includes the print data memory 1
The thermal head 6 is made to generate heat based on the dot data supplied from the thermal head 6, and is composed of the same number of registers and gate circuits as the heat generating cells of the thermal head 6. When the printing pulse P is supplied from 11, a specific heat generating cell of the thermal head 6 is energized to generate heat based on the stored dot data. In this case, the energization time of the heating cell and the pulse width of the printing pulse P are equal.
以上の構成において外部のコンピュータ等から印刷デー
タメモリ14&cドツトデータが供給されると、まず制
御部11の指令によってサーマルヘッド6がプラテンロ
ーラ7側に付勢され、これによって転写リボンlと被転
写紙5が圧接される。In the above configuration, when the print data memory 14 & c dot data is supplied from an external computer etc., the thermal head 6 is first urged toward the platen roller 7 side by a command from the control section 11, thereby causing the transfer ribbon l and the transfer paper 5 is pressed.
次いで制御部11は、印刷データメモリ14にアドレス
信号ADRを供給し、印刷メモリ14内のドツトデータ
を順次ヘッド駆動回路15のレジスタに記憶させる。そ
して、ヘッド駆動回路15の全てのレジスタにドツトデ
ータが記憶されたならば、制御部11は、印刷パルスP
をヘッド駆動回路15へ供給する。これによって、サー
マルヘッド60発熱セルが発熱し、転写リボン1のイン
クが溶融して被転写紙5に転写される。次〜為で、匍制
御部11はモータ駆動回路12へ駆動指令を供給し、プ
ラテンローラ7を微小角度回転させて転写リボンlと被
転写紙5とを1ドツトに相当する長さ併進させる。次い
で、制御部11は所定のノ(ルスオフタイムが経過した
ならば、再びヘッド駆動回路15にドツトデータを移し
た後印刷)(ルスPを出力する。この時の印刷パルスP
の出力状態を第3図(イ)に示す。すなわち、印刷ノく
ルスPはτOのパルス幅を持ち、かつパルスオフタイム
はT。Next, the control unit 11 supplies the address signal ADR to the print data memory 14 and causes the dot data in the print memory 14 to be stored in the register of the head drive circuit 15 in sequence. Then, when the dot data is stored in all the registers of the head drive circuit 15, the control section 11 controls the print pulse P.
is supplied to the head drive circuit 15. As a result, the heating cell of the thermal head 60 generates heat, and the ink on the transfer ribbon 1 is melted and transferred onto the transfer paper 5. In the following steps, the control section 11 supplies a drive command to the motor drive circuit 12, rotates the platen roller 7 by a minute angle, and moves the transfer ribbon l and the transfer paper 5 in translation by a length corresponding to one dot. Next, the control unit 11 outputs a predetermined pulse P (after the pulse off time has elapsed, the dot data is transferred to the head drive circuit 15 again for printing).
The output state of is shown in Fig. 3 (a). That is, the printing pulse P has a pulse width of τO, and the pulse off time is T.
である。ここでパルスオフタイムToは、ステップモー
タ13の特性によって定められる時間であり、ステップ
モータ13が脱調を起こさす和追従することができる最
小時間である。It is. Here, the pulse off time To is a time determined by the characteristics of the step motor 13, and is the minimum time during which the step motor 13 can follow the sum that causes step-out.
この様に、パルス幅τ。の印刷ノ(ルスPを印加した後
、T6のパルスオフタイムを置いて再び)くルス幅τ。In this way, the pulse width τ. The printing pulse width τ (after applying pulse P and then again after a pulse off time of T6).
の印刷パルスを印刷するという動作を繰り返し、同時に
転写リボン1と被転写紙5とを1ドツト刻みに併進させ
ることによって被転写紙5に文字等を印刷する0
他方、サーマルヘッド6の温度はサーミ・スタ8によっ
て検出され、この検出結果が温度検知回路lOによって
ディジタルデータに変換されて制御部41へ供給されて
いる。やがて印刷が進むと、それに伴なってサーマルヘ
ッド6の温度が上昇し始める。制御部11はサーマルヘ
ッド6の温度の上昇に応じて印刷パルスPのパルス幅を
第3図←)。By repeating the operation of printing a printing pulse of The temperature is detected by the temperature sensor 8, and the detection result is converted into digital data by the temperature detection circuit IO and supplied to the control unit 41. As printing progresses, the temperature of the thermal head 6 begins to rise. The control unit 11 adjusts the pulse width of the printing pulse P according to the rise in temperature of the thermal head 6 as shown in FIG. 3 (←).
f→に示すようにr、’、r、、(τ。〉τ1〉τ、)
と順次狭くしてゆく。この場合、印刷スピードを低下さ
せないためにパルスオフタイJ4fr0一定とする。こ
の様に、印刷パルスPのノくルス幅を次第に狭くするこ
とによって発熱セルの発熱時間が短かくなり、サーマル
ヘッド6が過熱するのを防ぐことができる。As shown in f→, r,′,r,,(τ.〉τ1〉τ,)
and gradually narrow it down. In this case, the pulse off tie J4fr0 is kept constant in order not to reduce the printing speed. In this way, by gradually narrowing the pulse width of the print pulse P, the heat generation time of the heat generating cells is shortened, and it is possible to prevent the thermal head 6 from overheating.
さて、通常の印刷密度であれば、このパルス幅ノ減少ニ
よってサーマルヘッド6の過熱を防ぐことができる。し
かしながら、密度が高い印刷を連続して行なうとパルス
幅がf、で最狭であるにも拘らず、放熱量より蓄熱量の
方が多くなってサーマルヘッド6の温度は上昇を続ける
。制御部11は、サーマルヘッドの温度が予め定められ
た限界温度人を越えると、第3図に)に示すように印刷
パルス−のパルス幅を最狭ので、としたまま、パルスオ
フタイムをTs (To <To )とする。ここ
で、上記限界温度人およびパルスオフタイムT。Now, if the printing density is normal, overheating of the thermal head 6 can be prevented by reducing the pulse width. However, when high-density printing is performed continuously, the temperature of the thermal head 6 continues to rise because the amount of heat stored is greater than the amount of heat released, even though the pulse width is at its narrowest at f. When the temperature of the thermal head exceeds a predetermined temperature limit, the control unit 11 sets the pulse off time to Ts while keeping the pulse width of the printing pulse at its narrowest, as shown in FIG. (To <To). Here, the above-mentioned limit temperature temperature and pulse off time T.
は実験によつ【求められた値である。すなわち、印刷パ
ルスPのパルス幅をτ3、パルスオフタイムをTo と
して密度の高い印刷を行い、この時に印刷のにじみ、か
すれ等が生じ始める直前の温度を求め、この直前の温度
を上記限界温度人とし、また、限界温度人で放熱量と蓄
熱量とが一致するパルスオフタイムを求め、これを上記
パルスオフタイムT、とする。したがって、密度の高い
印刷を行なうと、サーマルヘッド6の温度は第4図に示
すように、限界温度Aに達した後は、この限界温度で略
一定となる。しかして、密度の高い印刷を行なう場合で
もサーマルヘッド6の過熱を防ぐことができる。is a value determined by experiment. That is, high-density printing is performed with the pulse width of the printing pulse P set to τ3 and the pulse off time set to To. At this time, the temperature immediately before printing starts to bleed, fade, etc. is determined, and the temperature immediately before this is determined as the above-mentioned limit temperature temperature. In addition, the pulse off time at which the amount of heat radiation and the amount of heat storage match for a person at the limit temperature is determined, and this is set as the above-mentioned pulse off time T. Therefore, when high-density printing is performed, the temperature of the thermal head 6 reaches the limit temperature A and remains approximately constant at this limit temperature, as shown in FIG. Therefore, even when performing high-density printing, overheating of the thermal head 6 can be prevented.
以上説明したようにこの発明によれば、サーマルヘッド
が予め設定された限界値に達していない場合には非通電
時間を一定としたまま、サーマルヘッドの温度の上昇に
応じて通電時間を短かくする一方、サーマルヘッドの温
度が前記限界値に達した場合には通電時間を一定とした
まま、非通電時間を長くしたので、密度の高い印刷を連
続して行なう場合でも、サーマルヘッドの過熱を防ぐこ
とができ、にじみ、つぶれのない一定した印刷品質を保
つことができる。As explained above, according to the present invention, when the thermal head has not reached a preset limit value, the non-energizing time is kept constant, and the energizing time is shortened according to the rise in temperature of the thermal head. On the other hand, when the temperature of the thermal head reaches the above-mentioned limit value, the energization time is kept constant and the de-energization time is increased, so even when performing continuous high-density printing, overheating of the thermal head can be prevented. It is possible to maintain consistent print quality without bleeding or crushing.
第1図は、この発明の一実施例による熱転写式プリンタ
の機・械的構成を示す機溝図、第2図は、同熱転写式プ
リンタの電気的溝底を示すブロック図、第3図は、温度
の上昇に伴なって変化する印刷パルスPを示す波形図、
第4図はサーマルヘッドの温度が推移する様子を示すグ
ラフである。
6・・・・・・サーマルヘッド、8・・・・・・サージ
・スタ、10温度検知回路(以上8,10は温度検出手
段)、11・・・・・・制御部(判断手段、第1の通電
制御手段、第2の通電制御手段)。
第1図
第8図
第4図
叫問FIG. 1 is a machine groove diagram showing the mechanical structure of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a block diagram showing the electrical groove bottom of the thermal transfer printer, and FIG. , a waveform diagram showing the printing pulse P changing as the temperature rises;
FIG. 4 is a graph showing how the temperature of the thermal head changes. 6... Thermal head, 8... Surge star, 10 Temperature detection circuit (8 and 10 above are temperature detection means), 11... Control unit (judgment means, 1 energization control means, 2nd energization control means). Figure 1 Figure 8 Figure 4 Questions
Claims (1)
ることにより印刷濃度を一定に保つ熱転写式プリンタに
おいて、前記サーマルヘッドの温度を検出する温度検出
手段と、前記サーマルヘッドの温度が予め設定された限
界値に達したか否かを判断する判断手段と、前記サーマ
ルヘッドの温度が前記限界値に達していない場合に、前
記非通電時間を一定としたまま、前記サーマルヘッドの
温度の上昇に応じて前記通電時間を短かくする第1の通
電制御手段と、前記サーマルヘッドの温度が前記限界値
に達した場合に、前記通電時間を一定としたまま、前記
非通電時間を長くする第2の通電制御手段とを具備する
ことを特徴とする熱転写式プリンタ。A thermal transfer printer that maintains a constant print density by adjusting the ratio of energized time and non-energized time of the thermal head includes a temperature detecting means for detecting the temperature of the thermal head, and a temperature detecting means for detecting the temperature of the thermal head, the temperature of the thermal head being set in advance. determining means for determining whether or not the temperature of the thermal head has reached the limit value; a first energization control means that shortens the energization time accordingly; and a second energization control means that lengthens the non-energization time while keeping the energization time constant when the temperature of the thermal head reaches the limit value. A thermal transfer printer, characterized in that it is equipped with energization control means.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60039613A JPS61197257A (en) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | Thermal transfer type printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60039613A JPS61197257A (en) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | Thermal transfer type printer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61197257A true JPS61197257A (en) | 1986-09-01 |
Family
ID=12557956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60039613A Pending JPS61197257A (en) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | Thermal transfer type printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61197257A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6420340U (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-01 | ||
JPH01304980A (en) * | 1988-06-01 | 1989-12-08 | Fujitsu Ltd | Printing control system of printer |
JPH0290778A (en) * | 1988-09-27 | 1990-03-30 | Nec Corp | Facsimile equipment |
EP0516091A2 (en) * | 1991-05-27 | 1992-12-02 | Shinko Electric Co. Ltd. | System for driving thermal head of dye thermal printer |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60135272A (en) * | 1983-12-24 | 1985-07-18 | Nec Corp | Thermal recording apparatus |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP60039613A patent/JPS61197257A/en active Pending
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