JPS61197219A - ボトルの製造方法 - Google Patents
ボトルの製造方法Info
- Publication number
- JPS61197219A JPS61197219A JP60039987A JP3998785A JPS61197219A JP S61197219 A JPS61197219 A JP S61197219A JP 60039987 A JP60039987 A JP 60039987A JP 3998785 A JP3998785 A JP 3998785A JP S61197219 A JPS61197219 A JP S61197219A
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- JP
- Japan
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- bottle
- electron beam
- molded product
- primary molded
- molded article
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は特に調味料、食用油、酒、ビール、清涼飲料
、洗剤、化粧品、医薬品などが充填されるボトルの製造
方法に関する。
、洗剤、化粧品、医薬品などが充填されるボトルの製造
方法に関する。
（従来の技術）
飽和ポリエステル樹脂製の二軸延伸ブロー成形されたボ
トルは、その種々の優れた特性および物性のため広範囲
で大量に使用されている。
トルは、その種々の優れた特性および物性のため広範囲
で大量に使用されている。
この飽和ポリエステル樹脂製のボトルは、前述したよう
に種々の優れた特性および物性をもつが、融点が７０〜
８０℃で、その耐熱性において問題があり、たとえば充
填時の液体温度に制限を受け、５０℃程度以上とするこ
とはできず、またブロー成形後において、熱固定しても
せいぜい６０〜７０℃程度にとどまっていた。
に種々の優れた特性および物性をもつが、融点が７０〜
８０℃で、その耐熱性において問題があり、たとえば充
填時の液体温度に制限を受け、５０℃程度以上とするこ
とはできず、またブロー成形後において、熱固定しても
せいぜい６０〜７０℃程度にとどまっていた。
本発明者は上述の事柄について種々検討した結果、飽和
ポリエステル樹脂に、電子線官能性の不飽和結合を有す
る化合物を添加し、これをもって成形した成形品に加速
電子線を照射することにより、架橋作用を促進し、飽和
ポリエステルからなるボトルを三次元網目構造をもつ組
成物となし、耐熱性が向上することを見出し、別途提案
しているところである。
ポリエステル樹脂に、電子線官能性の不飽和結合を有す
る化合物を添加し、これをもって成形した成形品に加速
電子線を照射することにより、架橋作用を促進し、飽和
ポリエステルからなるボトルを三次元網目構造をもつ組
成物となし、耐熱性が向上することを見出し、別途提案
しているところである。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、この種ボトルは低コストで、しかも大量に製
造する必要がある。したがって、前述の電子線の照射に
際しても工業的に効率よく照射することが要望される。
造する必要がある。したがって、前述の電子線の照射に
際しても工業的に効率よく照射することが要望される。
（問題を解決するための手段）
この発明では、射出成形により成形した１次成形品に電
子線を照射し、しかる後に二軸延伸ブロー成形により最
終形状に成形することを特徴とする。
子線を照射し、しかる後に二軸延伸ブロー成形により最
終形状に成形することを特徴とする。
（作用）
電子線を照射するときの大きさが、最終成形品のそれに
比べ少なくとも２０〜５０％と小さいので、効率よく照
射でき、大型に工業生産が可能となる。
比べ少なくとも２０〜５０％と小さいので、効率よく照
射でき、大型に工業生産が可能となる。
（材料について）
飽和ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂が利用で
き、その用途として透明性が要求される場合には、前者
のポリエチレンテレフタレート樹脂を用いる必要がある
。
レート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂が利用で
き、その用途として透明性が要求される場合には、前者
のポリエチレンテレフタレート樹脂を用いる必要がある
。
架橋剤としての電子線官能性の不飽和結合を有する化合
物としては、ジアリルフタレート、トリアリルイソシア
ヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルトリメ
リレート、ジアリルクロレンデートなどのアリル基を２
個以上含む化合物や、エチレングリコールジアクリレー
ト、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエ
チレングリコールジアクリレー）、１．３−ブチレング
リコールジアクリレート、エトキシレーテッドビスフェ
ノール人ジアクリレート、トリス（アクリロイルオキシ
エチル）ホスフェートなどのアクリロイル基を２個以上
含む化合物、またはポリエチレングリコールジメタクリ
レート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１
，６−ブチレングリコールジメタクリレート、ネオペン
チルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロ
パントリメタクリレート、テトラメチロールメタンテト
ラメタクリレートなどのメタクリロイル基を２個以上含
む化合物などが挙げられる。これら電子線官能性の不飽
和結合を有する化合物の配合量としては、飽和ポリエス
テル樹脂に対して２〜１０重量部、特に４〜６重量％が
好ましい。２重量部未満では電離性放射線の照射による
効果はあまり期待できない。また、１０重量部を越えて
配合すると、可塑化作用が大きくなり、後の耐熱特性が
低下する外、必要以上に添加するのは高価なものであり
′経済的でない。
物としては、ジアリルフタレート、トリアリルイソシア
ヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルトリメ
リレート、ジアリルクロレンデートなどのアリル基を２
個以上含む化合物や、エチレングリコールジアクリレー
ト、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエ
チレングリコールジアクリレー）、１．３−ブチレング
リコールジアクリレート、エトキシレーテッドビスフェ
ノール人ジアクリレート、トリス（アクリロイルオキシ
エチル）ホスフェートなどのアクリロイル基を２個以上
含む化合物、またはポリエチレングリコールジメタクリ
レート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、１
，６−ブチレングリコールジメタクリレート、ネオペン
チルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロ
パントリメタクリレート、テトラメチロールメタンテト
ラメタクリレートなどのメタクリロイル基を２個以上含
む化合物などが挙げられる。これら電子線官能性の不飽
和結合を有する化合物の配合量としては、飽和ポリエス
テル樹脂に対して２〜１０重量部、特に４〜６重量％が
好ましい。２重量部未満では電離性放射線の照射による
効果はあまり期待できない。また、１０重量部を越えて
配合すると、可塑化作用が大きくなり、後の耐熱特性が
低下する外、必要以上に添加するのは高価なものであり
′経済的でない。
（電子線について）
使用できる加速電子線源としては、エリアビーム形、ス
キャン形いずれの電子線加速装置であってもよい。必要
な線量は被照射体である成形品の大きさ、厚さ、形状な
どによって異なるが、通常ハ１０〜５０ Ｍｒａｄ、好
ましくは３０〜５０Ｍｒａｄが適当である。これが１Ｑ
Ｍｒａｄ未満では、線量が少なすぎ、所望の架橋効果
が期待できない。また、５０Ｍ ｒ ａｄをこえて照射
しても、それ以上の効果は期待できず、逆に電子線源の
容量増大や照射時間を長くする必要があり、不経済であ
る。
キャン形いずれの電子線加速装置であってもよい。必要
な線量は被照射体である成形品の大きさ、厚さ、形状な
どによって異なるが、通常ハ１０〜５０ Ｍｒａｄ、好
ましくは３０〜５０Ｍｒａｄが適当である。これが１Ｑ
Ｍｒａｄ未満では、線量が少なすぎ、所望の架橋効果
が期待できない。また、５０Ｍ ｒ ａｄをこえて照射
しても、それ以上の効果は期待できず、逆に電子線源の
容量増大や照射時間を長くする必要があり、不経済であ
る。
（実施例）
以下この発明の一実施例を第１図〜第４図に基すいて説
明する。なお、図中Ｐ１〜Ｐ６はフローチャートの各工
程を示す。先づ、あらかじめ電子線官能性の不飽和結合
を有する化合物を添加した飽和ポリエステル樹脂からｄ
るペレットを、乾燥工程Ｐ１により乾燥し、この乾燥し
たペレットをもって射出工程Ｐ２により１次成形品１に
射出成形する。
明する。なお、図中Ｐ１〜Ｐ６はフローチャートの各工
程を示す。先づ、あらかじめ電子線官能性の不飽和結合
を有する化合物を添加した飽和ポリエステル樹脂からｄ
るペレットを、乾燥工程Ｐ１により乾燥し、この乾燥し
たペレットをもって射出工程Ｐ２により１次成形品１に
射出成形する。
この１次成形品１は試験管のような有底管状である。
次の照射工程Ｐ３において、この有底管状の１次成形品
１に電子線加速装置２を用いて電子線ＥＢを所定線量照
射する。この電子線ＥＢの照射に際しては、たとえば、
第２図に示すように、１次成形品１をベルトコンベア６
により、照射室４内に搬入し、回転用ローラー５をもっ
て１次成形品１を回転せしめながら照射し、しかる後ベ
ルトコンベア６により照射室４から搬出すればよい。ま
た、必要に応じて照射室４内をＮ２ガスのような不活性
ガス雰囲気としてもよいのは勿論である。第２図におい
て、矢印Ｐは被照射物である１次成形品１の進行方向を
示す。
１に電子線加速装置２を用いて電子線ＥＢを所定線量照
射する。この電子線ＥＢの照射に際しては、たとえば、
第２図に示すように、１次成形品１をベルトコンベア６
により、照射室４内に搬入し、回転用ローラー５をもっ
て１次成形品１を回転せしめながら照射し、しかる後ベ
ルトコンベア６により照射室４から搬出すればよい。ま
た、必要に応じて照射室４内をＮ２ガスのような不活性
ガス雰囲気としてもよいのは勿論である。第２図におい
て、矢印Ｐは被照射物である１次成形品１の進行方向を
示す。
次に、電子線ＢＢの照射を終えた１次成形品を、二軸延
伸ブロー成形工程Ｐ４において、第３図に示すように金
型６にセットし、マンドレル７による縦延伸を始め、つ
づいて加圧空気を吹き込み二輪延伸ブロー成形し、しか
る後ガラス転移点以上、融点以下の温度で熱固定（工程
Ｐ５）シ、その後冷却工程Ｐ６により冷却し、離型して
最終成形品であるボトル８を得る。
伸ブロー成形工程Ｐ４において、第３図に示すように金
型６にセットし、マンドレル７による縦延伸を始め、つ
づいて加圧空気を吹き込み二輪延伸ブロー成形し、しか
る後ガラス転移点以上、融点以下の温度で熱固定（工程
Ｐ５）シ、その後冷却工程Ｐ６により冷却し、離型して
最終成形品であるボトル８を得る。
（実施例および比較例）
実験例１は、トリアリルシアヌレートを添加（添加量は
次表参照。以下同じ。）したポリエチレンテレフタレー
ト樹脂をもって射出成形により、外径２６１ｆｆφ、肉
厚２．５Ｎ１長さ１２０ｆｆの有底管状の１次成形品を
作り、この１次成形品に１．５ＭＶの電子線加速装置を
用いて回転させながら電子線を照射（照射線量は次表参
照。以下同じ。）した後、１次成形品を二軸延伸ブロー
成形用金型にセットし、１次成形品の表面温度を９６〜
９８℃に保ち、８ｋＩｉＡの加圧空気によりブロー成形
し、その後１５０°Ｃにて熱固定し、その後冷却して離
型し、外径８０鱈、長さ２４０ｆｆのボトルを成形した
、実験例２は、トリアリルイソシアネートを添加
・したポリブチレンテレフタレート樹脂をもって射出成
形により、外径２６ｔｘφ、肉厚２．５Ｍ、長さ１２０
回の有底管状の１次成形品を作り、この１次成形品に１
．５ＭＶの電子線加速装置を用いて回転させながら電子
線を照射した後、１次成形品を二軸延伸ブロー成形用金
型にセットし、１次成形品の表面温度を９６〜９８℃に
保ち、８ ｋｔｌ／ｄの加圧空気によりブロー成形し、
その後冷却して離型し、外径８０厘、長さ２４０ｍのボ
トルを成形した。
次表参照。以下同じ。）したポリエチレンテレフタレー
ト樹脂をもって射出成形により、外径２６１ｆｆφ、肉
厚２．５Ｎ１長さ１２０ｆｆの有底管状の１次成形品を
作り、この１次成形品に１．５ＭＶの電子線加速装置を
用いて回転させながら電子線を照射（照射線量は次表参
照。以下同じ。）した後、１次成形品を二軸延伸ブロー
成形用金型にセットし、１次成形品の表面温度を９６〜
９８℃に保ち、８ｋＩｉＡの加圧空気によりブロー成形
し、その後１５０°Ｃにて熱固定し、その後冷却して離
型し、外径８０鱈、長さ２４０ｆｆのボトルを成形した
、実験例２は、トリアリルイソシアネートを添加
・したポリブチレンテレフタレート樹脂をもって射出成
形により、外径２６ｔｘφ、肉厚２．５Ｍ、長さ１２０
回の有底管状の１次成形品を作り、この１次成形品に１
．５ＭＶの電子線加速装置を用いて回転させながら電子
線を照射した後、１次成形品を二軸延伸ブロー成形用金
型にセットし、１次成形品の表面温度を９６〜９８℃に
保ち、８ ｋｔｌ／ｄの加圧空気によりブロー成形し、
その後冷却して離型し、外径８０厘、長さ２４０ｍのボ
トルを成形した。
実験例６は、トリアリルトリメリテートを添加したポリ
エチレンテレフタレート樹脂をもって射出成形により、
外径２６ｗφ、肉厚２．Ｏｆｆ、長さ１２０園の有底管
状の１次成形品を作り、この１次成形品に１．５ＭＶの
電子線加速装置を用いて回転させながら電子線を照射し
た後、１次成形品を二輪延伸ブロー成形用金型にセット
し、１次成形品の表面温度を１０６〜１０５°Ｃに保ち
、７ ｋ４／ｄの加圧空気によりブロー成形し、その後
冷却して離型し、外径７ ［１ｔｍ、長さ２２０ｆｉの
ボトルを成形した。
エチレンテレフタレート樹脂をもって射出成形により、
外径２６ｗφ、肉厚２．Ｏｆｆ、長さ１２０園の有底管
状の１次成形品を作り、この１次成形品に１．５ＭＶの
電子線加速装置を用いて回転させながら電子線を照射し
た後、１次成形品を二輪延伸ブロー成形用金型にセット
し、１次成形品の表面温度を１０６〜１０５°Ｃに保ち
、７ ｋ４／ｄの加圧空気によりブロー成形し、その後
冷却して離型し、外径７ ［１ｔｍ、長さ２２０ｆｉの
ボトルを成形した。
実験例４は、エチレングリコールジアクリレートを添加
したポリブチレンテレフタレート樹脂をもって射出成形
により、外径２６ｗφ、肉厚２．Ｏｆｆ、長さ１２０Ｍ
の有底管状の１次成形品を作り、この１次成形品に１．
５ＭＶの電子線加速装置を用いて電子線を照射した後、
１次成形品を二軸延伸ブロー成形用金型にセットし、１
次成形品の表面温度を１０６〜１０５°Ｃに保ち、７ｋ
ｑ／ｄの加圧空気によりブロー成形し、その後１５０°
Ｃにて熱固定し、その後冷却して離型し、外径７０ｍ、
長さ２２０Ｍのボトルを成形した。
したポリブチレンテレフタレート樹脂をもって射出成形
により、外径２６ｗφ、肉厚２．Ｏｆｆ、長さ１２０Ｍ
の有底管状の１次成形品を作り、この１次成形品に１．
５ＭＶの電子線加速装置を用いて電子線を照射した後、
１次成形品を二軸延伸ブロー成形用金型にセットし、１
次成形品の表面温度を１０６〜１０５°Ｃに保ち、７ｋ
ｑ／ｄの加圧空気によりブロー成形し、その後１５０°
Ｃにて熱固定し、その後冷却して離型し、外径７０ｍ、
長さ２２０Ｍのボトルを成形した。
これら実験例１〜４による各ボトル（実施例および比較
例）を室温（２５°Ｃ）にて、熱＠（８５°Ｃ）を充填
し、その後２０分経過後における胸部人（第４図参照）
の寸法変化を測定した。ここで、胴部Ａの寸法変化が６
％未満を◎印、６％〜５９６未満をＯ印、５９６〜８９
６未満をΔ印、８％以上のものにＸ印を符した。
例）を室温（２５°Ｃ）にて、熱＠（８５°Ｃ）を充填
し、その後２０分経過後における胸部人（第４図参照）
の寸法変化を測定した。ここで、胴部Ａの寸法変化が６
％未満を◎印、６％〜５９６未満をＯ印、５９６〜８９
６未満をΔ印、８％以上のものにＸ印を符した。
（従来例）
参考のためにポリエチレンテレフタレート樹脂をもって
射出成形により、外径２６ｆｉφ、肉厚２．５謂、長さ
２６日の有底管状の１次成形品を作り、この１次成形品
に１．５ＭＶの電子線加速装置を用いて回転させながら
電子線を１ＱＭｒａｄ照射した後、１次成形品を二軸延
伸ブロー成形用金型にセットし、１次成形品の表面温度
を９６〜９８°Ｃに保ち８ ｋｌｉ／ｄの加圧空気によ
りブロー成形し、その後冷却して離形し、外径８０ｍ、
長さ２４（１ｍのボトルを成形−ト樹脂をもって射出成
形により、外径２６ｍφ、肉厚２．Ｏｆｆ、長さ１２０
ｆｆの有底管状の１次成形品を作り、この１次成形品を
二軸延伸ブロー成形用金型にセットし、１次成形品の表
面温度を１０３〜１０５°Ｃに保ち、７ ｋｇ／ｃ４の
加圧空気によりブロー成形し、その後冷却して離形し、
外径７０ｗｔ、長さ２２０Ｈのボトルを成形した。
射出成形により、外径２６ｆｉφ、肉厚２．５謂、長さ
２６日の有底管状の１次成形品を作り、この１次成形品
に１．５ＭＶの電子線加速装置を用いて回転させながら
電子線を１ＱＭｒａｄ照射した後、１次成形品を二軸延
伸ブロー成形用金型にセットし、１次成形品の表面温度
を９６〜９８°Ｃに保ち８ ｋｌｉ／ｄの加圧空気によ
りブロー成形し、その後冷却して離形し、外径８０ｍ、
長さ２４（１ｍのボトルを成形−ト樹脂をもって射出成
形により、外径２６ｍφ、肉厚２．Ｏｆｆ、長さ１２０
ｆｆの有底管状の１次成形品を作り、この１次成形品を
二軸延伸ブロー成形用金型にセットし、１次成形品の表
面温度を１０３〜１０５°Ｃに保ち、７ ｋｇ／ｃ４の
加圧空気によりブロー成形し、その後冷却して離形し、
外径７０ｗｔ、長さ２２０Ｈのボトルを成形した。
これら従来例１および２による各ボトルを前記実験例１
〜４と同じ方法および条件により胴部人の寸法変化を測
定したところ、いずれも８９６以上熱変形した。
〜４と同じ方法および条件により胴部人の寸法変化を測
定したところ、いずれも８９６以上熱変形した。
上表から明らかなように、この発明による前記実施例、
すなわち電子線官能性の不飽和結合を有する化合物を２
〜１０重量部の範囲で添加した飽和ポリエステル樹脂を
もって成形した有底管状の１次成形品に、電子線を１０
〜５０Ｍｒａｄの範囲で照射し、その後二軸延伸ブロー
成形したものは、これ以外の比較例や従来例に比べいず
れも熱変形がきわめて少ないことが理解できる。
すなわち電子線官能性の不飽和結合を有する化合物を２
〜１０重量部の範囲で添加した飽和ポリエステル樹脂を
もって成形した有底管状の１次成形品に、電子線を１０
〜５０Ｍｒａｄの範囲で照射し、その後二軸延伸ブロー
成形したものは、これ以外の比較例や従来例に比べいず
れも熱変形がきわめて少ないことが理解できる。
（発明の効果）
以上詳述の通り、この発明によれば、耐熱性の優れたボ
トルを効率よく、工業的に生産することができるといっ
た効果を奏する。
トルを効率よく、工業的に生産することができるといっ
た効果を奏する。
図はこの発明の一実施例を説明するもので、第１図は各
工程を示す工程図、第２図は電子線の照射状況を示す概
略図、第３図は二軸延伸ブロー成形状況を示す概略図、
第４図は完成品であるボトルを示す正面図である。 に１次成形品、６：金型、８：ボトル。
工程を示す工程図、第２図は電子線の照射状況を示す概
略図、第３図は二軸延伸ブロー成形状況を示す概略図、
第４図は完成品であるボトルを示す正面図である。 に１次成形品、６：金型、８：ボトル。
Claims (4)
- （１）電子線官能性の不飽和結合を有する化合物を２〜
１０重量部添加した飽和ポリエステルをもって射出成形
により成形した１次成形品に電子線を１０〜５０Ｍｒａ
ｄ照射し、しかる後に二軸延伸ブロー成形により最終形
状に成形することを特徴とするボトルの製造方法。 - （２）二軸延伸ブロー成形後、離型前にガラス転移点以
上、融点以下の温度で熱固定するようにした特許請求の
範囲第１項記載のボトルの製造方法。 - （３）１次成形品が有底管状である特許請求の範囲第１
項記載のボトルの製造方法。 - （４）回転状態にある１次成形品に電子線を照射するよ
うにした特許請求の範囲第１項記載のボトルの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60039987A JPS61197219A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | ボトルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60039987A JPS61197219A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | ボトルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61197219A true JPS61197219A (ja) | 1986-09-01 |
Family
ID=12568291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60039987A Pending JPS61197219A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | ボトルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61197219A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008070956A1 (en) * | 2006-12-12 | 2008-06-19 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Electron beam sterilizing and crystallizing of preforms |
| WO2009052800A1 (de) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Khs Corpoplast Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zum sterilisieren sowie vorrichtung zur blasformung von behältern |
| JP2017052242A (ja) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | 大日本印刷株式会社 | プラスチック製部材の製造方法および複合容器の製造方法 |
| JP2017109452A (ja) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | 大日本印刷株式会社 | 複合プリフォームの製造方法および複合容器の製造方法 |
| JP2020097228A (ja) * | 2019-11-12 | 2020-06-25 | 大日本印刷株式会社 | プラスチック製部材の製造方法および複合容器の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5463459U (ja) * | 1977-10-13 | 1979-05-04 | ||
| JPS57133393U (ja) * | 1981-02-13 | 1982-08-19 |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP60039987A patent/JPS61197219A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5463459U (ja) * | 1977-10-13 | 1979-05-04 | ||
| JPS57133393U (ja) * | 1981-02-13 | 1982-08-19 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2008070956A1 (en) * | 2006-12-12 | 2008-06-19 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Electron beam sterilizing and crystallizing of preforms |
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| JP2020097228A (ja) * | 2019-11-12 | 2020-06-25 | 大日本印刷株式会社 | プラスチック製部材の製造方法および複合容器の製造方法 |
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