JPS6119717A - Ｃｏガスによる転炉底吹方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はＣＯガスによる転炉底吹方法に関し、さらに詳
しくは、安定してＣＯガスを転炉に吹込むことを可能に
するＣＯガスによる転炉底吹方法に関する。

［従来技術１ 転炉内の溶鋼を強撹拌により精錬する際に鋼歩留りを向
上させるために上下吹による転炉精錬が行なわれている
。

この転炉精錬において使用する底吹ガスとしては、安価
で多量に、かつ、容易に入手することが′できるガスと
して、ＣＯ２、Ｎ２．０２等が使用されている。

しかし、これらのガスには次に示すような問題がある。

（１）ＣＯ２ガスは溶鋼内においては酸化性のガスとし
て作用するために、羽口の溶損量が大きくなる。

（２）Ｎ２ガスは溶鋼中にＩＮ］の含有量を上昇させる
ので好ましいガスではない。

（３）０２〃スは強力な酸化性ガスであるため、冷却ガ
スを使用しなけれは底吹ガスとして用いることかできず
、また、冷却ガスとして使用する炭化水素ガスより水素
が溶鋼中に持込まれ、溶鋼中の［Ｈ］の含有量を増加さ
せる。また、プロパン等の冷却ガスはコスト高であるの
で製造原価が上昇する。

このようなことが呟底吹ガスとしてＡｒガスを使用して
いるが、このＡｒｆｆスにも次のような問題がある。

即ち、製品規格の厳しい鋼種の製造が多くなってきたた
め、溶鋼二次精錬（ＲＨ，ＬＦ等）を実施することが多
くなり、従ってＡｒガスの使用量も当然増加してきてい
る。また、鋳塊の歩留りを向上させるために連続鋳造に
よる製造比率が上昇しているため、Ａ’ｒガスの消費が
増えている。しかし、このＡｒ１ｆスは酸素製造時の副
産物として得られ、酸素消費量が伸びない現状ではＡｒ
の大幅な増収は望むことができず、Ａｒガスの必要量を
確保することがでたない。

そこで、Ａｒガス以外の転炉の底吹ガスとして、Ｈ２０
、高炉ｙス（ＢＦ’Ｇ）、コークス炉、？Ｘ（ＣＯＧ）
、転炉ガス（ＬＤＧ）、Ｃ０１ｆス等を使用したが、Ｎ
２０、ＢＦＧＳＣＯＧはＮ２ガスを、マツ、ＬＤＧはＮ
２〃スを含有しているため、溶鋼中に［Ｈｌおよび［Ｎ
］の含有量が増加するという問題がある。

そのため、本発明者は、上記に説明した各転炉底吹ガス
に代えて、Ｃｏガスを転炉底吹〃又として使用すること
について検討したところ、次に示す問題が発生した。

即ち、転炉にＣｏガスを底吹きすると、羽目先端部に付
着したマツシュルーム内で ２ＣＯ−４Ｃ＋ＣＯ２・・・・・（１）の反応によって
、カーボン・デポジットが進行し、析出した炭素がマツ
シュルーム内におけるＣｏガスの通路を閉塞するように
なる。これを添付図面により説明すると、転炉の底３に
設けられているＣｏガスの吹込羽口２の先端に、マツシ
ュルーム１が付着し、この内部の細管１′をＣｏガスが
流れるのであるが、羽目２人口の温度は約２００　’Ｃ
で、溶鋼Ｍの温度は１４００’Ｃ以上であるので、マツ
シュルーム１内には約２００℃より１４００℃の温度勾
配があり、カーボン・デポジットの生じる４００〜８０
０℃の温度範囲であり、さらに、マツシュルーム１は凝
固直後の鋼であるために活性であり、上記（１）式の反
応を起し易い。このため、（１）式の反応により生成し
た微粉がマツシュルーム１内の細管１′を閉塞するので
ある。

［発明が解決しようとする問題点１ 本発明は上記に説明したように、転炉の底吹〃又として
従来の各種の底吹ガスについて本発明者の鋭意研究の結
果、溶鋼中に［１月、［Ｎ］の含有量を増加させること
がなく、入手も容易であり、さらに、転炉の底吹ガス用
の羽目先端に付着するマツシュルーム内の細管を閉塞す
る恐れもない混合底吹ガスを見出し、この底吹ガスによ
１）転炉精錬を行なう転炉底吹方法を開発したのである
。

Ｅ問題点を解決するための手段１ 本発明に係るＣｏガスによる転炉底吹方法の特徴とする
ところは、転炉内の溶鋼中にＣｏガスを湯面下に設置さ
れたガス供給部を通して吹込むにあたり、Ｃｏガスに硫
黄化合物のガスを１％以下添加混合することにある。

本発明に係るＣｏガスによる転炉底吹方法について以下
説明する。

先ず、Ｃｏガスに添加混合する硫黄化合物のガスとして
は、Ｃｏガスにより搬送することができ、吹錬に悪影響
を与えないものであればよく、例えば、Ｈ２Ｓ、ＣＯ’
Ｓ、ＳＯ２等を使用することができる。そして、容易に
入手でき、扱い易い点がら　　゛。

Ｈ２Ｓが適している。

この硫黄化合物のガスは、転炉のＣＯ底吹ガスに添加混
合させて吹込むことにより、羽口先端に付着している凝
固鉄表面の活性を低下させるので、上記（１）式の反応
を抑制するので、デポジット・カーボンが発生すること
がなく、マツシュルーム内の細管を閉塞しないから、Ｃ
Ｏｆ又は円滑に転炉底部に設けた羽口から溶鋼中に吹込
まれる。

このＣｏガス中に添加混合する硫黄化合物のガスの量は
１％以下とする。これは、１％を越えて添加混合すると
溶鋼に対してＳの悪影響が考えられるからである。因に
、Ｃｏガスに５　ｐｐｍ程度の８２　Ｓガスを添加混合
することにより、上記（１）式の反応を抑止することが
できる。

なお、冶金的効果は通常のＡｒ、ｆ＋’スの底吹きと全
く変らなかった。

特に、ΔＳの平均値は、Ｈ２Ｓ非使用時は０．０８５％
、１０ｐｐｍ使用時は０．０８−１％であり、Ｈ２Ｓ使
用によるＳピックアップは全く問題にならないことが観
察された。このことは次の計算によっても確認でき、Ｈ
についても全く問題のないことも同様に確認で外る。

ＣＯガスに１０ｐｐｍのＨ２Ｓを添加混合した場合に増
加するＳ、Ｈについて説明する。

Ｓ　：［（０，ＩＸｌＸｌｏ−５（Ｎ／ｍｉｎ）Ｘ３２
（Ｋｇ））／　ｉ２２，４（Ｎｍ’）Ｘ５００（Ｋｇ）
ｌ］Ｘ１００＝　０．２８５Ｘ１０−’（％／ｍ１ｎ）
＝　０．００２８５（ｐｐ輸／、ｉ、１）Ｈ：［ｉｏ、
ＩＸｌｏ−５（Ｎｍ３ｌＸ１０−５（Ｎ／　１２２．４
（Ｎｍ３）Ｘ５００（Ｋｇ）ｌ］Ｘ１００＝　０，０Ｉ
８Ｘ１０−’（％／ｍ１ｎ）：＝　０．０００２（ｐｐ
ｍ／ｍ１ｎ）となり、２０〜３０分間吹錬しても、Ｓは
０．１１】凹、Ｈは０．０６ｐｐｍの増加であり、全熱
問題はない。

［実施例１ 本発明に係るＣＯガスによる転炉底吹方法について実施
例を説明する。

実施例 （１）本発明に係るＣＯガスによる転炉底吹方法。

１）　、　５１．ｏｎの上下吹転炉において底吹ガスを
ＣＯガスに１　＋’）　ｐｐｍのＨ２Ｓを添加混合して
、転炉底部の羽口から吹込んで連続操業を行なったとこ
ろ、１０チヤージの操業でも羽目管内の圧力は２に８／
ｃｍ２と一定であり、安定した吹込みを行なうことかで
きだ。また、操業後のマツシュルーム内の細管内に微粉
の炭素は存在していなかった。

従って、底吹ガスを円滑に溶鋼中に吹込むことができた
。

（２）底吹ガスをＣＯとした転炉底吹方法。

０　、５　ｔｏｎの上下吹転炉において、底吹ガスを純
ＣＯガスを使用して連続操業を行なったところ、チャー
ジを重ねるにつれて羽目管内の圧力が２Ｋｇ／ｃＩ１１
２から８Ｋｇ／ｃｍ２まで上昇したので８チヤージで操
業を打切った。また、操業終了後にマツシュルームを採
取して切断し、マツシュルーム内の細管を調査したとこ
ろ微粉炭素が付着していた。

そのため、羽目管内の圧力が上昇していったものと考え
る。

このようにＣＯガス中に硫黄化合物ガスの少量を含有さ
せることにより、羽目管内の圧力の変化はなく、円滑に
底吹ガスを溶鋼中に吹込むことができる。

［発明の効果１ 以上説明したように、本発明に係るＣＯ〃スによる忙炉
底吹方法は上記の構成を有しているものであるから、底
吹ガスのＣＯガスに少量の硫黄化合物ガスを添加混合す
ることにより、転炉の底部の羽「」先端に（＝Ｉ着して
いるマツシュルーム内の細管を閉塞することがないので
、安定して底吹ガスのＣＯガスを溶鋼中に吹込むことが
でトるという優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

添（＝１図面は忙炉底部の羽口先端近傍に付着したマツ
シュルームの構造を示す概略断面図である。 １・Φマツシリルーム、１′　・・細管、２・・羽口、
３・・転炉底。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 転炉内の溶鋼中にガスを湯面下に設置され たガス供給部を通して吹込むにあたり、ＣＯガスに硫黄
   化合物のガスを１％以下添加混合することを特徴とする
   ＣＯガスによる転炉底吹方法。