JPS61195811A - Manufacture of latex sponge - Google Patents
Manufacture of latex spongeInfo
- Publication number
- JPS61195811A JPS61195811A JP60037158A JP3715885A JPS61195811A JP S61195811 A JPS61195811 A JP S61195811A JP 60037158 A JP60037158 A JP 60037158A JP 3715885 A JP3715885 A JP 3715885A JP S61195811 A JPS61195811 A JP S61195811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- latex sponge
- latex
- sponge
- raw material
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、化粧用パフ、浴用スポンジ、パツキン材等
に用いられる、部分的に性質の異なるラテックススポン
ジの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for producing latex sponges having partially different properties, which are used for cosmetic puffs, bath sponges, packing materials, etc.
（従来の技術）
ラテックススポンジは、所定の配合のスポンジ原料から
、起泡、ゲル化、加硫の各工程を経て製造されるもので
、配合等の製造条件によって決まる単一な性質を有する
。そして、ラテックススポンジは、その適度な保水性及
び弾性等の点から化社用パフ、浴用スポンジ又はパツキ
ン材料等として適し、そのまま、あるいは裁断等により
所定形状として使用されている。(Prior Art) A latex sponge is manufactured from sponge raw materials with a predetermined composition through the steps of foaming, gelling, and vulcanization, and has a single property determined by manufacturing conditions such as the composition. Latex sponges are suitable as chemical puffs, bath sponges, packing materials, etc. due to their appropriate water retention and elasticity, and are used as they are or cut into predetermined shapes.
ところで、これらスポンジ体の商品価値はそのデザイン
に負うところが大であり、斬新なデザインが求められて
いる。しかし、それらの外形は機能面から制限を受ける
為に自由な設計が不可能であり、デザインが単調になら
ざるを得なかった。Incidentally, the commercial value of these sponge bodies largely depends on their design, and novel designs are required. However, since their external shapes are restricted from a functional standpoint, it is impossible to design them freely, and the designs have to be monotonous.
その上、スポンジに使用用途や種別を明示できない為に
、それらを包装紙に記載せざるを得なく、包装紙を捨て
た場合には前記記載が不明となり、適切な使用ができな
かった。Furthermore, since it is not possible to clearly indicate the intended use or type of sponge, these must be written on the wrapping paper, and if the wrapping paper is thrown away, the above description becomes unclear and the sponge cannot be used properly.
又、化粧用パフにあっては、その最適な性質が化粧品に
よって異なり、多種類の化粧品を使用する場合には、化
粧品に応じてパフを使い分けるのが好ましいのであるが
、複数のパフを所持するのが煩わしいので、不満足なが
ら一つのパフで共用しているのが現状である。In addition, the optimal properties of cosmetic puffs vary depending on the cosmetic product, and when using many types of cosmetics, it is preferable to use different puffs depending on the cosmetic product, but it is difficult to carry multiple puffs. Currently, I am dissatisfied with the use of the same puff, as it is cumbersome.
更に、浴用スポンジにおいても、使用部位に応じてスポ
ンジに求められる最適な性質が異なり、又、好みの多様
化によって一家冑内における浴用スポンジに対する要求
も異なり、性質の異なる複数のスポンジが必要とされる
ように−よった。Furthermore, with regard to bath sponges, the optimum properties required of the sponge differ depending on the area of use, and as preferences diversify, the requirements for bath sponges within a household also vary, resulting in the need for multiple sponges with different properties. It was like that.
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は前記の点に鑑みてなされたもので、デザイン
が斬新となる、種別、用途等の標示が可能となる、ある
いは一つのスポンジで、種類の異なる複数のスポンジの
代用が可能となるラテックススポンジの製造方法を堤供
するものである。(Problems to be Solved by the Invention) This invention has been made in view of the above-mentioned points. The present invention provides a method for producing a latex sponge that can be used as a substitute for a plurality of sponges.
（間頴点を解決するための手段）
この発明の要旨とするところは、と泡、ゲル化、加硫の
各工程を経るラテックススポンジの製造において、ゲル
状態のラテックススポンジ中間体を配置した成形型内に
起泡後のラテックススポンジ原料を注入し、ゲル状態の
ラテックススポンジ中間体を一体に形成し、その後加硫
するところにある。(Means for Solving the Problem) The gist of the present invention is that in the production of latex sponge through the steps of foaming, gelling, and vulcanization, a latex sponge intermediate in a gel state is placed in a molded product. The foamed latex sponge raw material is poured into a mold to form a gel-state latex sponge intermediate, and then vulcanized.
即ち、この発明は、成形型内に位置する所定形状、色の
ゲル状ラテックススポンジ中間体に接するように、所定
の配合、起泡率からなるラテックススポンジ原料を成形
型内に注入し、ゲル化により前記中間体と接合一体とな
ったゲル状のタテ２クススポンジ中間体を形成し、該一
体となった中間体を加硫するものである。That is, in this invention, a latex sponge raw material having a predetermined composition and foaming rate is injected into a mold so as to be in contact with a gel-like latex sponge intermediate of a predetermined shape and color located in the mold, and then gelled. A gel-like vertical sponge intermediate body is formed integrally with the intermediate body, and the unified intermediate body is vulcanized.
（作用）
ゲル状態のラテックススポンジ中間体は、起泡後のラテ
ックススポンジ原料がｐｌ＋低下によりゲル化したもの
で、ゼリー状の半固体乃至固体からなり、自己形状保持
性を有する。従って、成形型内にあらかじめ位置するラ
テックススポンジ中間体と、後から成形型内に注入され
、ゲル化したラテックススポンジ中間体とは、混じり合
うことなく明確な境界を有して一体となり、一つのゲル
状ラテックススポンジ中間体を形成する。そして、加硫
により該中間体のゴム分子間に強固な結合が生じて弾性
が付与され、ラテックススポンジが形成される。(Function) The latex sponge intermediate in a gel state is obtained by gelling the latex sponge raw material after foaming due to a decrease in pl+, and is composed of a jelly-like semi-solid or solid and has self-shape retention. Therefore, the latex sponge intermediate that is placed in advance in the mold and the latex sponge intermediate that is injected into the mold later and gelled do not mix and become one body with clear boundaries. Form a gel-like latex sponge intermediate. Then, by vulcanization, strong bonds are formed between the rubber molecules of the intermediate, giving it elasticity and forming a latex sponge.
このようにして得られたラテックススポンジは、あらか
じめ成形型内に配置したゲル状態のラテックススポンジ
中間体からなる部分と、後から注入形成されたゲル状態
のラテックススポンジ中間体からなる部分とに明確に区
分されるものである。The latex sponge thus obtained is clearly divided into a part consisting of a gel-state latex sponge intermediate placed in the mold in advance and a part consisting of a gel-state latex sponge intermediate injected afterwards. It is classified.
従って、あらかじめ成形型内に配置する中間体と、後か
ら注入形成される中間体とを異色とすることによってラ
テックススポンジの表面に模様を形成することができ、
又、ｉＨ以外の配合あるいは起泡状態を異ならせること
によって部分的に物性を異ならせることができる。Therefore, a pattern can be formed on the surface of a latex sponge by making the intermediate body placed in the mold in advance and the intermediate body injection-formed later in different colors.
Furthermore, the physical properties can be partially varied by varying the composition other than iH or the foaming state.
（実施例）
０第１実施例
第１図（イ）乃至（ハ）は性質の異なる略半円状の２つ
の区画からなるパフの製造例を示す斜視図である。以下
工程に従って説明する。(Example) 0 First Example FIGS. 1A to 1C are perspective views showing an example of manufacturing a puff consisting of two approximately semicircular sections having different properties. The process will be explained below.
（ｉ）ｍｌのラテックススポンジ原料の起泡、注入（図
（イ） ）
天然ゴムラテックス１００重量部、加硫剤（イオウ）２
．５重量部、加硫促進剤として、チアゾール系（大向新
興化学製ｒＤＺＪ）２．５ 重量部、ジチオ酸塩素（大
向新興化学製ｒＥＺＪ）２．５重量部、酸化亜鉛（白水
化学製「亜鉛華１号Ｊ）３．０重量部、分散剤（花王石
鹸製［ペレックスＴＡＪ）０．５重量部、顔料０．１〜
０．５重量部からなる原料を、家庭用ケーキ泡立機で攪
拌し、所定倍率に攪拌する。この起泡率は、攪拌時間の
長短に応じて大小となる。(i) Foaming and injection of ml of latex sponge raw material (Figure (a)) 100 parts by weight of natural rubber latex, 2 ml of vulcanizing agent (sulfur)
．． 5 parts by weight, as a vulcanization accelerator, 2.5 parts by weight of thiazole type (rDZJ manufactured by Ohmukai Shinko Chemical Co., Ltd.), 2.5 parts by weight of chlorine dithioate (rEZJ manufactured by Ohmukai Shinko Chemical Co., Ltd.), zinc oxide (manufactured by Hakusui Chemical Co., Ltd.) Zinc flower No. 1 J) 3.0 parts by weight, dispersant (Kao Soap [Perex TAJ) 0.5 parts by weight, pigment 0.1~
A raw material consisting of 0.5 parts by weight is stirred with a household cake whisk to a predetermined ratio. This foaming rate varies depending on the length of stirring time.
起泡後、ケイフッ化ソーダ４．０重量部を起泡済原料に
混入し、更に攪拌して大１のラテックススポンジ原料を
得る。After foaming, 4.0 parts by weight of sodium fluorosilicide is mixed into the foamed raw material and further stirred to obtain a large latex sponge raw material.
得られた第１のラテックススポンジ原＄−１１０ａを、
仕切板１２で２つに区切った円筒状成形型１４の一方の
区画１６内に注入する。The obtained first latex sponge material $-110a,
The mixture is injected into one compartment 16 of a cylindrical mold 14 divided into two by a partition plate 12.
（ＩＩ）第２のラテックススポンジ原料の起泡、注入（
図 （ロ） ）
区画１６内に注入された第１のラテックススポンジ原料
１０ａは、室温下５〜ｌＯ分放置によりゲル化し、第１
のラテックススポンジ中間体１０ｂとなる。(II) Foaming and injection of the second latex sponge raw material (
(B)) The first latex sponge raw material 10a injected into the compartment 16 is left to gel at room temperature for 5 to 10 minutes, and the first latex sponge material 10a is injected into the compartment 16.
A latex sponge intermediate 10b is obtained.
このゲル化は、第１のラテックススポンジ原料１０ａ中
のケイフッ化ソーダが徐々に反応して陽イオンを形成し
、′Ｍ１のラテックススポンジ原Ｈ１０ａのｐＨを約１
０乃至１１から８乃至９ に低下させることによる。In this gelation, the sodium silicofluoride in the first latex sponge raw material 10a gradually reacts to form cations, and the pH of the latex sponge raw material H10a of M1 is reduced to about 1.
By reducing it from 0-11 to 8-9.
ゲル死後約２０分室温放置し、その後仕切板１２を除去
し、他の区画１８内に起泡後の第２のラテックススポン
ジ原料２０ａを注入する。第２のラテックススポンジ原
料２０ａは、前記第１のラテックススポンジ原料におい
て、天然ゴムラテックスに代えてＳＢＲラテックス又は
ＮＢＲラテックスを用い、あるいは顔料その他添加剤の
種類、分量を変え、又は起泡率を変え、あるいはそれら
の変更を適宜組み合わせてなる。After the gel dies, it is left at room temperature for about 20 minutes, and then the partition plate 12 is removed and the foamed second latex sponge raw material 20a is injected into the other compartment 18. The second latex sponge raw material 20a uses SBR latex or NBR latex instead of natural rubber latex in the first latex sponge raw material, or changes the type and amount of pigments and other additives, or changes the foaming rate. , or a combination of these changes as appropriate.
（ｉ ｉ ｉ）加硫
区画１８内に注入された第２のラテックススポンジ原料
２０ａは、前記第１のラテックススポンジ原１１０ ａ
と同様にゲル化し、第２のラテックススポンジ中間体と
なる。第１のラテックススポンジ中間体と、第２のラテ
ックススポンジ中間体とは、第２のラテックススポンジ
中間体の形成時、即ち第２のラテックススポンジ原料の
ゲル化時に接合し一体のラテックススポンジ中間体とな
る。(i i i) The second latex sponge raw material 20a injected into the vulcanization section 18 is the same as the first latex sponge raw material 110a.
It gels in the same manner as above and becomes a second latex sponge intermediate. The first latex sponge intermediate and the second latex sponge intermediate are joined together when the second latex sponge intermediate is formed, that is, when the second latex sponge raw material is gelled, to form an integrated latex sponge intermediate. Become.
第２のラテックススポンジ原料２０ａのゲル死後約２０
分室温放置し、その後約１６０℃で約１０分間加硫する
。この加硫によって第１及び第２のラテックススポンジ
中間体に弾性が付与されラテックススポンジが形成され
る。Approximately 20 minutes after gelation of the second latex sponge raw material 20a
The mixture is left at room temperature for several minutes, and then vulcanized at about 160° C. for about 10 minutes. This vulcanization imparts elasticity to the first and second latex sponge intermediate bodies, forming a latex sponge.
（１ｖ）雌型
加硫後ラテックススポンジを成形型から取り出す。尚、
成形型内面にあらかじめ石けん液等の離型剤を塗布して
おけば、離型が容易となる。(1v) After female mold vulcanization, take out the latex sponge from the mold. still,
If a mold release agent such as a soap solution is applied to the inner surface of the mold in advance, mold release becomes easier.
（Ｖ）乾煙
得られたラテックススポンジは約２０％の水分を含むた
めに、約７０℃で２４時間乾坦させる。(V) Dry Smoke The obtained latex sponge contains about 20% moisture, so it is dried at about 70° C. for 24 hours.
（ｖ＋）裁断（図（ハ））、
乾爆後のラテックススポンジ２２を裁断具２４により所
定の厚みに裁断し、パフとする。(v+) Cutting (Figure (c)) The dry-exploded latex sponge 22 is cut to a predetermined thickness using a cutting tool 24 to form puffs.
得られたパフは、第１のラテックススポンジ原料からな
る区画ｌＯと第２のラテックススポンジ原料からなる区
画２０とが一体に結合しており、区画ｌＯと２０との物
性を変えることによって、２種類のパフを一体に有する
のと同じこととなり、区画１０と２０を使い分けること
によって他種類の化粧品に対応可能となる。又、区画１
０と２０との色を変えることによって斬新なデザインと
なる。The obtained puff has a section 10 made of the first latex sponge raw material and a section 20 made of the second latex sponge raw material, which are integrally combined, and by changing the physical properties of the sections 10 and 20, two types of puffs can be obtained. This is the same as having a puff in one piece, and by using compartments 10 and 20 differently, it becomes possible to handle other types of cosmetics. Also, section 1
By changing the colors of 0 and 20, a novel design is created.
尚、ｍｌのラテックススポンジ中間体１０ｂは同一の成
形型１４で成形することなく、あらかじめ他で成形して
おき、成形型１４内に配置したものでもよい。Note that the ml latex sponge intermediate body 10b may not be molded in the same mold 14, but may be molded in advance elsewhere and placed in the mold 14.
０第２実施例
第２図（イ）乃至（ハ）は中央部に模様を有するパフの
製造例を示す斜視図である。以下前記第１実施例におけ
る説明との重複部を排し、簡潔に説明する。0 Second Embodiment FIGS. 2(A) to 2(C) are perspective views showing an example of manufacturing a puff having a pattern in the center. Hereinafter, a concise explanation will be given, excluding any overlap with the explanation of the first embodiment.
まず、図（イ）に示すゲル状態の第１のラテックススポ
ンジ中間体２６ｂをモールド成形により、あるいは打ち
抜き等により、断面を所定形状としと、且つ所望の色と
して成形する。First, the first latex sponge intermediate body 26b in a gel state as shown in FIG.
そのラテックススポンジ中間体２６ｂを図（ロ）の如く
成形型１４内に配置し、その中間体２６ｂとは色等の異
なる起泡後の第２のラテックススポンジ原料２８ａを成
形型１４内に注入する。その原料２８ａはゲル化して第
２のラテックススポンジ中間体となり、該中間体は第１
のラテックススポンジ中間体２６ｂと一体接合する。The latex sponge intermediate body 26b is placed in the mold 14 as shown in FIG. . The raw material 28a gels to become a second latex sponge intermediate, which intermediate forms the first latex sponge intermediate.
It is integrally joined with the latex sponge intermediate body 26b.
所定時間室温放置後加硫し、離型し、乾煙後得られたラ
テックススポンジ３０を所定の厚みに裁断してパフとす
る。After being left at room temperature for a predetermined period of time, the latex sponge 30 is vulcanized, released from the mold, and dried, and the resulting latex sponge 30 is cut into a predetermined thickness to form a puff.
得られたパフは、第１のラテックススポンジ中間体から
形成された部分２６と、該部分２６とは色の異なる第２
のラテックススポンジ原料から形成された部分２８とに
明確に区分され、部分２８からなる斬新な模様を有する
。The resulting puff has a portion 26 formed from a first latex sponge intermediate and a second portion 26 of a different color from the first latex sponge intermediate.
It is clearly divided into a portion 28 formed from a latex sponge raw material, and has a novel pattern consisting of the portion 28.
Ｏ第３実施例
第３図（イ）は、裏表の性質が異なるパフの製造例を示
す斜視図である。この製造工程は、第１実施例と略同様
であり、簡潔に説明する。O Third Embodiment FIG. 3(A) is a perspective view showing an example of manufacturing puffs with different properties on the front and back sides. This manufacturing process is substantially the same as that of the first embodiment, and will be briefly explained.
まず、図（イ）の如く起泡後の第１のラテックススポン
ジｒｇ、料３２ａを成形型３４内に注入する。そして、
その原料３２ａがゲル化し、図（ロ）の如く第１のラテ
ックススポンジ中間体３２ｂとなった後に、第１のラテ
ックススポンジ原料とは配合又は起部率の異なる起泡後
の第２のラテックススポンジ原Ｈ３６ａを中間体３２ｂ
上に注入する。注入された原１３６ ａはゲル化して第
２のラテックススポンジ中間体となり、該中間体は第１
のラテックススポンジ中間体３２ｂと一体結合する。First, as shown in Figure (A), the foamed first latex sponge rg and material 32a are poured into the mold 34. and,
After the raw material 32a gels and becomes a first latex sponge intermediate 32b as shown in Figure (B), a foamed second latex sponge having a different composition or foaming rate from the first latex sponge raw material is produced. Original H36a to intermediate 32b
Inject on top. The injected raw material 136a gels to become a second latex sponge intermediate, which in turn forms a second latex sponge intermediate.
is integrally bonded to the latex sponge intermediate body 32b.
そして、所定時間経過後加硫し、離型し、その後の乾燥
により図（ハ）に示すラテックススポンジ３８が得られ
る。ラテックススポンジ３８は、第１のラテックススポ
ンジ原料３２ａからなる部分３２と、第２のラテックス
スポンジ原料３６ａからなる部分３６とからなり、裏、
表の性質が異なるものである。Then, after a predetermined period of time has passed, it is vulcanized, released from the mold, and then dried to obtain the latex sponge 38 shown in FIG. The latex sponge 38 consists of a part 32 made of a first latex sponge raw material 32a and a part 36 made of a second latex sponge raw material 36a.
The properties of the tables are different.
尚、成形型を大なるものとして、乾煙後に得られる大な
るラテックススポンジを所望形状に打ち抜き又は研摩し
てもよい。Incidentally, by using a large mold, the large latex sponge obtained after drying may be punched or polished into a desired shape.
０第４実施例
第４図（イ）は、顔料の含浸又は塗布によって周囲に縁
取り４０を設けてなる第１のラテックススポンジ中間体
４２ｂを示し、（ロ）はその中間体４２ｂを用いて得ら
れたパフ４４を示す。パフ４４は中央に縁取り４０模様
を有する。0 Fourth Embodiment FIG. 4(A) shows a first latex sponge intermediate 42b provided with a rim 40 around the periphery by impregnation or coating with a pigment, and FIG. The puff 44 shown in FIG. The puff 44 has a border 40 pattern in the center.
尚、第１乃至第４実施例はパフの製造例であるが、これ
らと同様にして浴用スポンジを得ることが可能である。Although the first to fourth embodiments are examples of manufacturing puffs, it is possible to obtain a bath sponge in the same manner as these.
０第５実施例
第５図（イ）は、ゴム又はプラスチック等からなる文字
インサート４６が埋設された第１のラテックススポンジ
中間体４６ｂを示し、（ロ）はその中間体４６ｂを用い
て第２実施例の如く製造して辱られた浴用スポンジ５０
を示す。浴用スポンジ５０の表面には、インサート４６
からなる文字が形成される。0 Fifth Embodiment FIG. 5(A) shows a first latex sponge intermediate body 46b in which a character insert 46 made of rubber or plastic is embedded, and FIG. 5(B) shows a second latex sponge intermediate body 46b using the intermediate body 46b. Bath sponge 50 that was manufactured and shamed as in the example
shows. An insert 46 is provided on the surface of the bath sponge 50.
A character consisting of is formed.
（効果）
この発明は、ゲル状態のラテックススポンジ中間体を配
置した成形型内に起泡後のラテックススポンジ原料を注
入してゲル状態のラテックススポンジ中間体を一体に形
成し、そ、の後加硫してラテックススポンジを製造する
ものである。(Effects) This invention involves injecting a foamed latex sponge raw material into a mold in which a latex sponge intermediate in a gel state is placed, integrally forming a latex sponge intermediate in a gel state, and then processing it. It is sulfurized to produce latex sponge.
従ってこの発明によれば成形型内に配置するゲル状態の
ラテックスボンジ中間体と、後から注入成形するラテッ
クススポンジ中間体との色を変えることによって、模様
を有するラテックススポンジを得ることができ、又、配
合、起泡率を変えることによって、部分的に性質の異な
るラテックススポンジを製造することができる。Therefore, according to the present invention, a latex sponge with a pattern can be obtained by changing the color of the gel-state latex bond intermediate placed in the mold and the latex sponge intermediate to be injection-molded later. Latex sponges with partially different properties can be manufactured by changing the formulation and foaming rate.
このように、この発明によれば模様を有する、あるいは
部分的に性質の異なるラテックススポンジを容易に製造
でき、得られるラテックススポンジをパフ等に用いれば
、従来得られなかった斬新な又は、用途等をスポンジに
標示できる為に適切な用途を確保できる、あるいは性質
の異なる複数のものの代用が一つで可能なパフ等を得る
ことができる。又、部分的に性質の異なるラテックスス
ポンジをパツキン材として用いれば、シール性をより完
全とすることもできる。As described above, according to the present invention, it is possible to easily produce a latex sponge that has a pattern or partially different properties, and if the obtained latex sponge is used for puffs etc., it can be used for novel purposes or uses that were not previously available. can be displayed on the sponge, thereby ensuring appropriate uses, or providing a puff etc. that can be substituted for multiple items with different properties. Further, if latex sponges having partially different properties are used as the packing material, the sealing performance can be made more perfect.
図面はこの発明の実施例に関し、第１図（イ）乃至（ハ
）は第１実施例の製造工程の概略を示す斜視図、第２図
（イ）乃至（ハ）は第２実施例の製造工程の概略を示す
斜視図、第３図（イ）乃至（ハ）は第３実施例の製造工
程の概略を示す斜視図、第４図は第４実施例に関し、図
（イ）は第１のラテックススポンジ中間体の斜視図、図
（ロ）はパフの斜視図、第５図は第５実施例に関し、図
（イ）は第１のラテックススポンジ中間体の斜視図、図
（ロ）は浴用スポンジの斜視図である。
１０ｂ、２６ｂ、３２ｂ、４２ｂ、４８ｂ・第１のラテ
ックススポンジ中間体、２０ ａ 、 ２８ ａ 、
３６ ａ−第２のラテックススポンジ原料
特許出願人 井上エムチーピー株式会社第１図
ｍ２図
第３図The drawings relate to embodiments of the present invention, and FIGS. 1(a) to (c) are perspective views showing the outline of the manufacturing process of the first embodiment, and FIGS. 2(a) to (c) are perspective views of the second embodiment. 3(A) to 3(C) are perspective views showing an outline of the manufacturing process of the third embodiment, FIG. 4 relates to the fourth embodiment, and FIG. FIG. 5 is a perspective view of the first latex sponge intermediate; FIG. 5 is a perspective view of the puff; FIG. 5 is a perspective view of the first latex sponge intermediate; is a perspective view of a bath sponge. 10b, 26b, 32b, 42b, 48b-first latex sponge intermediate, 20a, 28a,
36 a-Second latex sponge raw material patent applicant Inoue MCP Co., Ltd. Figure 1 m2 Figure 3
Claims (1)
内に起泡後のラテックススポンジ原料を注入してゲル状
態のラテックススポンジ中間体を一体に形成し、その後
加硫することを特徴とするラテックススポンジの製造方
法。A latex sponge characterized by injecting a foamed latex sponge raw material into a mold in which a latex sponge intermediate in a gel state is placed to integrally form a latex sponge intermediate in a gel state, and then vulcanizing the latex sponge material. Production method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60037158A JPS61195811A (en) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | Manufacture of latex sponge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60037158A JPS61195811A (en) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | Manufacture of latex sponge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195811A true JPS61195811A (en) | 1986-08-30 |
| JPH0515161B2 JPH0515161B2 (en) | 1993-02-26 |
Family
ID=12489789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60037158A Granted JPS61195811A (en) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | Manufacture of latex sponge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61195811A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62138211A (en) * | 1986-11-07 | 1987-06-22 | Nichiei Rubber Kk | Manufacture of sponge powder puff embedded with decorative body |
| JPH0937843A (en) * | 1995-07-31 | 1997-02-10 | Inoac Corp | Puff for cosmetic and its production |
| JP2020110292A (en) * | 2019-01-10 | 2020-07-27 | 小松マテーレ株式会社 | Columnar body manufacturing method and cosmetic sponge manufacturing method |
-
1985
- 1985-02-26 JP JP60037158A patent/JPS61195811A/en active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62138211A (en) * | 1986-11-07 | 1987-06-22 | Nichiei Rubber Kk | Manufacture of sponge powder puff embedded with decorative body |
| JPH0542931B2 (en) * | 1986-11-07 | 1993-06-30 | Nichei Gomu Kk | |
| JPH0937843A (en) * | 1995-07-31 | 1997-02-10 | Inoac Corp | Puff for cosmetic and its production |
| JP2020110292A (en) * | 2019-01-10 | 2020-07-27 | 小松マテーレ株式会社 | Columnar body manufacturing method and cosmetic sponge manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515161B2 (en) | 1993-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1514574A (en) | Process for making composite moulded foam articles | |
| CN106479001A (en) | A kind of anion latex product and its processing technique | |
| CN106751143A (en) | Make clay of erasing rubber and preparation method thereof by oneself | |
| US5843352A (en) | Production method for peripheral ornamental strips for foamed insoles | |
| GB1383602A (en) | Moulded articles | |
| JPS61195811A (en) | Manufacture of latex sponge | |
| CN207444377U (en) | Half finished rubber wraps up the molding sole of EVA foaming body common modes | |
| KR100222229B1 (en) | Material of glass industrial product and method for making thereof | |
| KR20050080030A (en) | Manufacture method of molding body | |
| KR101664836B1 (en) | Method for manufacturing the puff | |
| KR200189320Y1 (en) | Pose-changeable doll having a formed-body | |
| CN1332997A (en) | Residue free multi-color incense making method | |
| KR200342161Y1 (en) | Shoe sole | |
| JPH0195041A (en) | Preparation of cosmetic puff | |
| JPH09131289A (en) | Washing implement made of konjak and its production | |
| KR20040038404A (en) | Method for manufacturing instant sculpture using alginate | |
| KR101921473B1 (en) | Manufacturing method of nbr puff | |
| KR950000084B1 (en) | Making method of toy ball | |
| GB1182104A (en) | Production of Moulded Articles from Polyurethane | |
| KR200362133Y1 (en) | Artificial Fingernail having Transparent Portions | |
| KR100341272B1 (en) | Molding process with synthetic clay and method of manufacturing instant sculpture | |
| JPH0451901A (en) | Method for molding slush shoes | |
| JPS62183315A (en) | Manufacture of powder sponge puff obtained by uniting plurality of puff pieces | |
| JP2606656Y2 (en) | Slash molded shoes | |
| JPS62138211A (en) | Manufacture of sponge powder puff embedded with decorative body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |