JPS6119408B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は熱可塑性材料の射出成形方法及びそ
の装置、特にサンドイツチ金型を使用する熱可塑
性材料の射出成形方法及びその装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for injection molding a thermoplastic material, and particularly to a method and apparatus for injection molding a thermoplastic material using a Sanderschich mold.

従来、サンドイツチ金型を使用した熱可塑性材
料の射出成形は、同時に射出し、且つサンドイツ
チ金型の分割面を同時に開閉し、成形品を同時に
取り取すものであつた。この同時に開閉するため
の手段は通常ギヤシステムを用いている。同時開
閉の動作をするサンドイツチ金型は通常単品金型
の２倍以上の距離を開かなければならないので生
産サイクルでの時間が増加する。サンドイツチ金
型は通常単品金型の少なくとも２倍以上の数のキ
ヤビテイを備え、それゆえすべてのキヤビテイに
射出するために必要な射出力は、一時に、少なく
とも２倍以上の大きさである。この射出力は射出
成形機械の許容量を越えるものである。また、射
出量も単品金型の２倍の大きさであり、これも射
出成形機械の最大許容量を越えている。 Conventionally, injection molding of thermoplastic materials using a Sanderuch mold involved simultaneous injection, opening and closing of the dividing surfaces of the Sanderuch mold at the same time, and taking out the molded product at the same time. This simultaneous opening and closing means usually uses a gear system. Sandwich molds that open and close at the same time typically have to be opened more than twice as far as single molds, which increases the time in the production cycle. Sand German molds usually have at least twice as many cavities as single molds, and therefore the injection force required to inject all cavities at once is at least twice as large. This injection force exceeds the capacity of the injection molding machine. Furthermore, the amount of injection is twice as large as that of a single mold, which also exceeds the maximum allowable amount of the injection molding machine.

キヤビテイの数が多くなればなるほど金型は各
キヤビテイに均等に熱可塑性材料を充填すること
が困難になる。 The greater the number of cavities, the more difficult it becomes for the mold to evenly fill each cavity with thermoplastic material.

この発明は、溶融したコアを有する供給システ
ムを互いに取り囲むサンドイツチ金型と射出装置
を組み合わせて使用し、前記供給システムは前記
射出装置によつて囲まれ、少なくとも２またに形
成された流路システムと、サンドイツチ金型によ
つて囲まれた２つ以上のランナーシステムとを有
し、前記ランナーシステムは第１の分割面によつ
て囲まれた第１の冷却キヤビテイに熱可塑性材料
を供給する第１のランナーシステムと、第２の分
割面によつて囲まれた第２の冷却キヤビテイに熱
可塑性材料を供給する第２のランナーシステムと
を備え、熱可塑性材料を射出成形する方法におい
て、第１のキヤビテイに熱可塑性材料を充填する
第１の充填工程と、この第１の充填工程に続いて
第２のキヤビテイに熱可塑性材料を充填する第２
の充填工程とを備えることを特徴とする熱可塑性
材料の射出成形方法を提供している。 The invention uses a combination of a sandwich mold and an injection device that surround each other a feeding system having a molten core, the feeding system being surrounded by the injection device and having a channel system formed in at least two prongs. , two or more runner systems surrounded by a sanderch mold, the runner systems having a first cooling cavity that supplies thermoplastic material to a first cooling cavity surrounded by a first parting surface. and a second runner system for supplying thermoplastic material to a second cooling cavity surrounded by a second parting surface, the method comprising: a first filling step of filling the cavity with a thermoplastic material; and a second filling step of filling the second cavity with the thermoplastic material following the first filling step.
The present invention provides a method for injection molding a thermoplastic material, comprising a filling step.

時間的にずらされた射出の方法は、射出成形機
械の最大射出力によらないで、分割面によつて囲
まれた各組の冷却キヤビテイに熱可塑性材料を充
填するから有利である。また、射出成形機械の最
大射出量は限定要因であるが、この場合、１つの
分割面によつて囲まれた一組の冷却キヤビテイに
充填するに充分な射出量のみが一度に射出される
ことが必要である。このような場合において、各
キヤビテイに熱可塑性材料を均等に充填すること
もまた容易である。射出は、より有効に且つ均質
に成形させる場合には、等しい間隔が空けられ
る。 The method of staggered injection is advantageous because it fills each set of cooling cavities surrounded by a dividing surface with thermoplastic material without depending on the maximum injection force of the injection molding machine. Also, the maximum injection volume of an injection molding machine is a limiting factor, in which case only enough injection volume is injected at a time to fill a set of cooling cavities surrounded by one parting plane. is necessary. In such cases, it is also easy to fill each cavity evenly with thermoplastic material. The injections are equally spaced for more efficient and homogeneous molding.

開口期間がずらされる方法は、サンドイツチ金
型が同時に開かれる従来の方法に比較して、その
サイクル期間が通常短くなるから有利である。ま
た固定盤の開口時の最大ストロークはその機械の
限定要因であるが、この場合、１つ（１個）の分
割面は一度に開くことが必要である。成形品をパ
ツキングする操作が、２つのロボツトに替えて１
つのロボツトを使用するように簡易化されるとき
に、各開口は等しい空間を空けられる。 A method in which the opening periods are staggered is advantageous as the cycle period is typically shorter compared to the conventional method in which the Sandersch molds are opened simultaneously. Furthermore, the maximum stroke when opening the fixed platen is a limiting factor for the machine, but in this case, it is necessary to open one (one) dividing surface at a time. The operation of packing molded products now requires one robot instead of two.
When simplified to using one robot, each aperture is equally spaced.

好ましくは、成形品を取り出すために、第１の
分割面は、第２の分割面が開かれる前に、通常の
状態で開かれ、それによつて、各組の冷却キヤビ
テイに対する冷却期間を調節することが可能であ
り、冷却キヤビテイの冷却期間は等しくすること
ができる。 Preferably, in order to remove the molded part, the first parting surface is opened normally before the second parting surface is opened, thereby adjusting the cooling period for each set of cooling cavities. It is possible that the cooling period of the cooling cavity can be equal.

また、第１の分割面を開く前に第２の分割面を
開くことが可能である。その結果、第１の分割面
によつて囲まれた一組の冷却キヤビテイにおける
冷却期間は、第２の分割面によつて囲まれた一組
の冷却キヤビテイよりも長い冷却期間になる。こ
のことは、例えば各分割面で蓋とベースとが成形
され、ベースは例えば蓋よりも長い冷却期間を必
要とされる場合に有利である。 It is also possible to open the second dividing plane before opening the first dividing plane. As a result, the cooling period in the set of cooling cavities surrounded by the first dividing plane is longer than the cooling period in the set of cooling cavities surrounded by the second dividing plane. This is advantageous, for example, if the lid and the base are molded on each parting surface, and the base requires a longer cooling period than the lid, for example.

熱可塑性材料を、溶融コアを有するランナーシ
ステムを使用して射出する際に、熱可塑性材料を
金型の冷却キヤビテイに射出する間、ランナーは
圧せられる。射出成形圧の上昇が停止された後、
射出装置内に部分的に減圧が形成されるために、
あるいは大気に射出オリフイスが露出されるため
に、溶融コア内の圧力は通常、ランナーシステム
の射出オリフイスを介して減圧される。ランナー
システムが長いとき、溶融材料の圧縮率と粘度と
のために加圧及び減圧により長い時間がかかる。
そして減圧するランナーシステムの最終の部分は
射出オリフイスから最も遠い部分となる。このラ
ンナーシステムの最後の部分は、通常冷却キヤビ
テイに対するゲートに位置する。 When injecting thermoplastic material using a runner system having a molten core, the runner is compressed while injecting the thermoplastic material into the cooling cavity of the mold. After the injection molding pressure has stopped increasing,
Due to the formation of a partial vacuum in the injection device,
Alternatively, the pressure within the molten core is typically reduced through the injection orifice of the runner system to expose the injection orifice to the atmosphere. When the runner system is long, pressurization and depressurization take longer due to the compressibility and viscosity of the molten material.
The final section of the runner system to be depressurized is then the section furthest from the injection orifice. The last part of this runner system is usually located at the gate to the cooling cavity.

冷却キヤビテイを囲む分割線が開き、成形品を
取り出す際にも冷却キヤビテイに対するゲートで
溶融コアが、引き続き圧せられるならば、いくつ
かの溶融された熱可塑性材料はゲート領域に射出
され、且つ冷却キヤビテイ内へ射出可能である。
そしてこの冷却キヤビテイで熱可塑性材料は冷却
され、それゆえ更なる射出のためにゲートはふさ
がれる。 If the parting line surrounding the cooling cavity opens and the molten core continues to be compressed at the gate against the cooling cavity during ejection of the molded part, some molten thermoplastic material will be injected into the gate area and cooled. Can be injected into the cavity.
The thermoplastic material is then cooled in this cooling cavity and the gate is therefore closed for further injection.

射出成形し、且つずれた射出期間及びずれた開
口期間によつて操作するサンドイツチ金型を使用
し、且つ射出の終点から金型の開口までの期間の
射出のための単一のランナーシステムを使用する
場合、つまり減圧するための期間が設けられてい
る場合、この減圧期間はランナーシステムの溶融
コアを減圧する方法が要求される場合に、１秒の
1/10あるいはそれ以下に短く減少される。 Injection molding and using a Sanderbach mold operating with staggered injection periods and staggered opening periods, and using a single runner system for injection from the end of injection to the opening of the mold. i.e., if a period for depressurization is provided, this decompression period may be 1 second if a method of depressurizing the molten core of the runner system is required.
Shortly reduced to 1/10 or less.

また、射出期間をずらして操作し、且つ射出用
の単一のランナーシステムを使用する際に、第２
番目の射出は第１番目の射出ですでに充填された
冷却キヤビテイ内を貫通し、及び特に成形品がま
だ充分に凝固していないときに、生産された成形
品に付加的な熱可塑性材料の層を射出しても良
い。このことは成形品が厚い肉厚を有する際に特
に問題である。この場合、成形品は縮み、冷却キ
ヤビテイに空間を残し、付加的な層を受け入れ
る。それゆえ、これらの問題点を解決することも
この発明の目的である。 Also, when operating with staggered injection periods and using a single runner system for injection, a second
The second injection penetrates into the cooling cavity already filled with the first injection and adds additional thermoplastic material to the produced molded part, especially when the molded part is not yet sufficiently solidified. The layers may also be injected. This is a particular problem when the molded article has a large wall thickness. In this case, the molded part shrinks, leaving space in the cooling cavity to accommodate the additional layer. Therefore, it is also an object of this invention to solve these problems.

時間的にずれて射出し、及び満たされていない
一組の冷却キヤビテイに対する射出成形圧力をバ
ルブが遮断する方法において１つ以上のランナー
システムを使用する際に、射出用に使用されてい
ないランナーに溶融コアはバルブに加わる圧力よ
りも加圧されない。その結果減圧のための期間は
減少されず、且つ熱可塑性材料の付加的な層の射
出は起こらない。 When using one or more runner systems in a manner in which the valve shuts off injection molding pressure to a set of time-staggered injections and an unfilled set of cooling cavities, the The molten core is no more pressurized than the pressure applied to the valve. As a result, the period for depressurization is not reduced and no injection of additional layers of thermoplastic material occurs.

サンドイツチ射出成形の従来の方法は２つの分
割面とランナーシステムの一部分を囲むシユノー
ケルとを有するサンドイツチ金型を使用し、溶融
された熱可塑性材料を射出装置のノズルからサン
ドイツチ金型の中央部分に移動させる。この中央
部分は２つの分割面の間に位置されている。シユ
ノーケルの中心軸線は射出成形機械の定盤の中心
軸線に一致されている。ある状態において、熱可
塑性材料を固定盤の中心軸線に沿つてサンドイツ
チ金型内にもたらすことは好都合でないかもしれ
ない。この問題点の最近の解決策は米国特許
366145、テラオラ氏による「合成樹脂射出成
形」、米国特許3669601、ライネス氏による「射出
成形装置」、そして米国特許3659997と、3723040
と、3973892とにリー氏による「横断供給を有す
る射出成形機械」に開示されている。前述したす
べての従来の解決策は基本的に金型の頂上へ溶融
した材料を移動させるものであり、そこで金型内
へ溶融した材料が射出される。このような従来の
解決策の問題点は溶融した熱可塑性材料の所定量
が、所定のポイントへ垂れ落ちてしまうことであ
る。この所定のポイントでは熱可塑性材料は射出
装置に残り金型に進入する。この熱可塑性材料の
いくらかは分割面の間に流出しそして収納され、
成形品の生産を停止させあるいは／及び金型に損
傷を与える。このような解決策の他の問題点は、
サンドイツチ金型の頂上内へ射出するために標準
的な水平方向の操作をする射出成形機械の採用が
困難であるということである。 The traditional method of Sanderuch injection molding uses a Sanderuch mold with two parting surfaces and a snorkel surrounding a portion of the runner system to transfer the molten thermoplastic material from the nozzle of the injection device to the central portion of the Sanderuch mold. let This central part is located between the two dividing planes. The central axis of the synorkel is aligned with the central axis of the surface plate of the injection molding machine. In some situations, it may not be convenient to bring the thermoplastic material into the sandwich mold along the central axis of the stationary platen. A recent solution to this problem is a U.S. patent
366145, "Synthetic Resin Injection Molding" by Terra Ora, U.S. Patent 3669601, "Injection Molding Apparatus" by Lynes, and U.S. Patents 3659997 and 3723040.
``Injection Molding Machine with Cross-Feed'' by Mr. Lee, No. 3,973,892. All the conventional solutions mentioned above basically involve moving the molten material to the top of the mold, where it is injected into the mold. A problem with such conventional solutions is that a predetermined amount of molten thermoplastic material drips down to a predetermined point. At this predetermined point, the thermoplastic material remains in the injection device and enters the mold. Some of this thermoplastic material flows out and is stored between the dividing surfaces,
Stopping production of the molded product and/or damaging the mold. Other problems with such solutions are:
It is difficult to employ injection molding machines with standard horizontal operation to inject into the top of a Sandersch mold.

それゆえ、この発明は上述した点に鑑みてなさ
れたもので、この発明は固定盤の中心軸線に沿つ
てサンドイツチ金型内へ熱可塑性材料を導入しな
いことが好都合であるという一例は、サンドイツ
チ金型のすべての冷却キヤビテイが固定盤の中心
軸線上に実質的に配置される場合である。もう一
つの例は、両のランナーシステムが固定盤の中心
軸線に両方とも配置されないから、２つ以上のラ
ンナーシステムが必要な場合である。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned points, and one example of the present invention is that it is advantageous not to introduce thermoplastic material into the Sanderutsch mold along the central axis of the stationary platen. This is the case when all cooling cavities of the mold are arranged substantially on the central axis of the stationary platen. Another example is when more than one runner system is required because both runner systems are not both located on the central axis of the stationary platen.

この発明の方法に、水平方向に操作する標準的
な射出成形機械を採用することは極めて容易であ
る。この発明が備えるシユノーケルのために不動
の固定盤（静止固定盤）に孔が形成されていても
良い。あるいはシユノーケルは静止固定盤のフレ
ームの外側に配置されても良い。 It is very easy to adapt standard horizontally operated injection molding machines to the method of this invention. A hole may be formed in an immovable fixed plate (stationary fixed plate) for the snorkel provided in the present invention. Alternatively, the synorkel may be placed outside the frame of the stationary stationary platen.

水平方向に操作される標準的な射出成形機械は
固定装置の中心軸線上に位置されるが、この発明
に使用されるために、次の説明する実施例の図面
に示されるように特別のノズルが使用されても良
い。あるいは射出装置が例えば垂直方向に配置さ
れても良い。この配置はこの射出成形機械をわず
かに手を加えるだけで達成できる。 A standard injection molding machine operated horizontally is located on the central axis of the fixture, but for use with this invention a special nozzle, as shown in the drawings of the embodiment described below, is used. may also be used. Alternatively, the injection device may be arranged, for example vertically. This arrangement can be achieved with only minor modifications to the injection molding machine.

次に、添付図面の第１図及び第３図を参照して
この発明の第１の実施例を詳細に説明する。第１
図には静止固定盤１０と中心軸線１３を有する可
動固定盤１１とを備えた固定盤が部分的に示され
ている。また第１図には第１のノズル４０と第２
のノズル４１とを備えた射出装置１４を部分的に
示している。第２のノズル４１は射出装置１４か
らの溶融プラスチツク（熱可塑性材料）の流れを
制御するバルブ４２を備えている。固定盤１０，
１１の間には、左金型部分２４、中央金型部分２
５、そして右金型部分２６とを備えたサンドイツ
チ金型１７が保持されている。左金型部分２４を
中央金型部分２５から分離しているのは左分割面
１８であり、中央金型部分を右金型部分２６から
分離しているのは右分割面１９である。 Next, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 3 of the accompanying drawings. 1st
A fixed platen with a stationary fixed platen 10 and a movable fixed platen 11 with a central axis 13 is partially shown in the figure. FIG. 1 also shows a first nozzle 40 and a second nozzle 40.
The injection device 14 with the nozzle 41 is partially shown. The second nozzle 41 includes a valve 42 that controls the flow of molten plastic from the injection device 14. Fixed plate 10,
11, the left mold part 24, the center mold part 2
5 and a right mold portion 26 is held. Separating the left mold section 24 from the central mold section 25 is a left dividing surface 18 and separating the central mold section from the right mold section 26 is a right dividing surface 19.

左分割面１８によつて囲まれているのは左冷却
キヤビテイ２０であり、右分割面１９によつて囲
まれているのは右冷却キヤビテイ（第１の冷却キ
ヤビテイ）２１である。左の成形された製品２２
は左冷却キヤビテイ（第２の冷却キヤビテイ）２
０に納められ、右の成形された製品２３は右冷却
キヤビテイ２１から取り出されている。中央金型
部分２４に接続されているのは第１の流体ランナ
ーシステム４３の一部分を囲む第１のシユノーケ
ル３０である。第１の流体ランナーシステム４３
の残りの部分は中央金型部分２５によつて囲まれ
ている。また中央金型部分２５に接続されている
のは第２の流体ランナーシステム４４の一部分を
囲む第２のシユノーケル３１である。第２の流体
ランナーシステム４４の残りの部分は中央金型部
分２５によつて囲まれている。第１のシユノーケ
ル３０は第１のランナーオリフイス４５を備え、
この第１のシユノーケル３０は第１のランナーオ
リフイス４５を有する中央金型部分２５から第１
のノズル４０へ向けて突出している。 A left cooling cavity 20 is surrounded by the left dividing surface 18, and a right cooling cavity (first cooling cavity) 21 is surrounded by the right dividing surface 19. Molded product 22 on the left
is the left cooling cavity (second cooling cavity) 2
0, and the right molded product 23 is taken out from the right cooling cavity 21. Connected to central mold section 24 is a first snorkel 30 that surrounds a portion of first fluid runner system 43 . First fluid runner system 43
The remaining portion is surrounded by a central mold section 25. Also connected to the central mold section 25 is a second snorkel 31 that surrounds a portion of the second fluid runner system 44 . The remainder of the second fluid runner system 44 is surrounded by the central mold section 25. The first synorkel 30 includes a first runner orifice 45,
This first snorkel 30 extends from the central mold section 25 having a first runner orifice 45.
It protrudes toward the nozzle 40 of.

同様に第２のシユノーケル３１は第２のランナ
ーオリフイス４６を備え、第２のシユノーケル３
１は第２のランナーオリフイス４６を有する中央
金型から第２のノズル４１へ向けて突出してい
る。各シユノーケル３０，３１は中心軸線３３を
備え、この中央軸線３３は固定盤１０，１１の中
央軸線と平行に、この中央軸線からずれて位置
し、且つこの中央軸線と同じ高さに位置してい
る。両方のノズル４０，４１は、分割面１８，１
９の平面によつて囲まれた空間の外側に配設され
ている。両方の冷却キヤビテイ２０，２１は固定
盤１０，１１の中央軸線１３上に配設されてい
る。両方のシユノーケル３０，３１は、左冷却キ
ヤビテイ２２の側面を迂回するために固定盤１
０，１１の中央軸線からかなりずれて配設されて
いる。各ランナーシステム４３，４４は夫々、１
つの分割面１８あるいは１９によつて夫々囲まれ
ている冷却キヤビテイ２０，２１にのみ熱可塑性
材料を供給する。 Similarly, the second synorkel 31 includes a second runner orifice 46, and the second synorkel 31 has a second runner orifice 46.
1 protrudes from a central mold having a second runner orifice 46 toward the second nozzle 41 . Each synorkel 30, 31 has a central axis 33, which is located parallel to, offset from, and at the same height as the central axis of the stationary platen 10, 11. There is. Both nozzles 40, 41 have dividing surfaces 18, 1
It is arranged outside the space surrounded by the plane of 9. Both cooling cavities 20, 21 are arranged on the central axis 13 of the stationary plates 10, 11. Both synorkels 30, 31 are attached to the fixed platen 1 in order to bypass the side of the left cooling cavity 22.
0 and 11, and are arranged at a considerable offset from the central axis of 0 and 11. Each runner system 43, 44 has one
Only the cooling cavities 20, 21 surrounded by two dividing surfaces 18 or 19, respectively, are supplied with thermoplastic material.

次に第３図を参照して第１の実施例の操作を説
明する。 Next, the operation of the first embodiment will be explained with reference to FIG.

第３図は第１の実施例における生産サイクル中
の連続的な工程を示している。工程を示した上方
のラインは右冷却キヤビテイに関し、工程を示し
た下方のラインは左冷却キヤビテイに関する。 FIG. 3 shows the successive steps during the production cycle in the first embodiment. The upper line showing the steps relates to the right cooling cavity, and the lower line showing the steps relates to the left cooling cavity.

記号Ｉ，Ｃ，Ｏ，Ｅ，Ｓ，そしてＷは、夫々射
出，冷却，開口，取り出し，閉口，待ち期間を示
す。 The symbols I, C, O, E, S, and W indicate injection, cooling, opening, removal, closing, and waiting periods, respectively.

可動固定盤１１は、中央軸線１３に沿つて静止
固定盤１０へ向けて移動し、その結果両方の分割
面１８，１９は閉じられる。射出装置１４は、静
止固定盤１０方向に移動し、その結果両方のノズ
ル４０，４１は夫々ランナーオリフイス４５，４
６で密封する。溶融プラスチツクは射出装置１４
から射出される。バルブ４２は閉じられている。
それゆえ、溶融プラスチツクはノズルデイスプレ
イサー１５、第１のノズル４０、第１のシユノー
ケル３０、そして第１のランナーシステム４３を
介して右冷却キヤビテイ２１へ流れ、このキヤビ
テイを充填する。一方、左冷却キヤビテイ２２は
待ち位置（待機位置）に位置している。それか
ら、バルブ４２は開かれ、溶融プラスチツクはノ
ズルデイスプレイサー１５、第２のノズル４１、
第２のシユノーケル３１、そして第２のランナー
システム４４を介して左冷却キヤビテイ２０へ流
れ、このキヤビテイを充填する。 The movable stationary platen 11 is moved along the central axis 13 towards the stationary stationary platen 10, so that both dividing surfaces 18, 19 are closed. The injection device 14 moves in the direction of the stationary stationary platen 10, so that both nozzles 40, 41 reach the runner orifices 45, 4, respectively.
Seal with 6. The molten plastic is injected into the injection device 14.
is ejected from. Valve 42 is closed.
The molten plastic therefore flows through the nozzle displacer 15, the first nozzle 40, the first snorkel 30 and the first runner system 43 into the right cooling cavity 21, filling this cavity. On the other hand, the left cooling cavity 22 is located at a waiting position (standby position). Valve 42 is then opened and the molten plastic is transferred to nozzle displacer 15, second nozzle 41,
It flows through the second snorkel 31 and the second runner system 44 to the left cooling cavity 20, filling this cavity.

一方、右冷却キヤビテイ２１はその冷却状態を
開始し、左冷却キヤビテイ２０の充填の後、２個
の製品２２，２３を成形される。次に、可動固定
盤１１は静止固定盤１０から中央軸線１３に沿つ
て離れるように移動される。左分割面１８は、図
示していないが、液圧手段によつて閉じたままに
されている。そして、右分割面１９のみが開か
れ、右の成形された製品が取り出される。一方、
左冷却キヤビテイ２０はその冷却状態を終了す
る。中央金型部分２５は図示していないが、液圧
手段によつて、図中右方向に移動され、その結果
左分割面１８は開かれ、右分割面１９は閉じら
れ、左の成形された製品２２が取り出される。可
動固定盤１１は静止固定盤１０方向へ移動され、
その結果左分割面１８はまた閉じられる。一方、
右冷却キヤビテイ２１は待機位置に位置されてい
る。左分割面１８の閉口期間は第２分割面１８の
閉口期間と重複し、両方のキヤビテイ２０，２１
の充填は、この重複期間中になされる。左分割面
１８の開口期間は右分割面１９の開口期間からず
らされている。 Meanwhile, the right cooling cavity 21 starts its cooling state, and after filling the left cooling cavity 20, two products 22, 23 are formed. Next, the movable fixed platen 11 is moved away from the stationary fixed platen 10 along the central axis 13. The left dividing surface 18 is kept closed by hydraulic means, not shown. Then, only the right dividing surface 19 is opened and the right molded product is taken out. on the other hand,
The left cooling cavity 20 ends its cooling state. Although not shown, the central mold part 25 is moved to the right in the figure by hydraulic means, so that the left dividing surface 18 is opened and the right dividing surface 19 is closed, and the left molded part 25 is moved to the right in the figure by hydraulic means. Product 22 is removed. The movable fixed platen 11 is moved in the direction of the stationary fixed platen 10,
As a result, the left dividing surface 18 is again closed. on the other hand,
The right cooling cavity 21 is located at a standby position. The closing period of the left dividing surface 18 overlaps with the closing period of the second dividing surface 18, and both cavities 20, 21
filling is done during this overlapping period. The opening period of the left dividing surface 18 is shifted from the opening period of the right dividing surface 19.

次に、第２Ａ図、第２Ｂ図及び第４図を参照し
てこの発明による第２の実施例を詳細に説明す
る。 Next, a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2A, 2B, and 4.

第２Ａ図及び第２Ｂ図に組み立てられたサンド
イツチ金型、言い換えれば４個の分割面１０２，
１０３，１０４そして１０５を有するサンドイツ
チ金型を備える射出成形機械を部分的に示してい
る。射出成形機械は射出装置１８を備えている。
射出装置１０８は上方のノズル１０９と下方のノ
ズル１１０とを備えている。上方のノズル１０９
と下方のノズル１１０とは夫々ノズル先端１１１
とノズル先端１１２とを備えている。流路システ
ム１１３は溶融コアを備えている。射出成形機械
は、タイバー（図示されず）によつて接続された
可動固定盤１０７と静止固定盤１０６とを備える
固定盤を更に備えている。サンドイツチ金型は第
１の左部分１２３と、第２の中央部分１２４と、
第２の右部分１２５とを備えている。第１の右部
分１２２は第２の左部分１２３に固定され、中央
ユニツト１３０を構成している。第１の左分割面
１０２は第１の左部分１２０と第１の中央部分１
２１とを分離している。第１の右分割面１０３は
第１の中央部分１２１と第１の右部分１２２とを
分離している。第２の左分割面１０４は第２の左
部分１２３と第２の中央部分１２４とを分離して
いる。第２の右分割面１０５は第２の中央部分１
２４と第２の右部分１２５とを分割している。 The sandwich mold assembled in FIGS. 2A and 2B, in other words, the four dividing surfaces 102,
An injection molding machine with a Sandersch mold having 103, 104 and 105 is partially shown. The injection molding machine is equipped with an injection device 18.
The injection device 108 includes an upper nozzle 109 and a lower nozzle 110. Upper nozzle 109
and the lower nozzle 110 are the nozzle tip 111, respectively.
and a nozzle tip 112. Channel system 113 includes a molten core. The injection molding machine further includes a fixed platen comprising a movable fixed platen 107 and a stationary fixed platen 106 connected by tie bars (not shown). The Sandersch mold has a first left portion 123, a second central portion 124,
and a second right portion 125. The first right part 122 is fixed to the second left part 123 and forms a central unit 130. The first left dividing plane 102 includes a first left portion 120 and a first central portion 1.
21 are separated. A first right dividing plane 103 separates a first central portion 121 and a first right portion 122 . A second left dividing surface 104 separates a second left portion 123 and a second central portion 124 . The second right dividing plane 105 is the second central part 1
24 and a second right portion 125.

２つの第１の分割面１０２及び１０３によつて
囲まれているのは第１の冷却キヤビテイ１２６で
あり、２つの第２の分割面１０４及び１０５によ
つて囲まれているのは第２の冷却キヤビテイ１２
７である。また成形された製品１２８及び１２９
が図示されている。第１の、右、中央、そして左
金型部分１２０，１２１、そして１２２はサンド
イツチ金型用の従来の操縦システムによつて接続
され、この操縦システムは図示していないが第１
の分割面１０２及び１０３の開閉を同期させる。
同様に、第２の左、中央、そして右の金型部分１
２３，１２４、そして１２５はサンドイツチ金型
用の従来の操縦システムによつて接続され、この
操縦システムは図示されていないが第２の分割面
１０４及び１０５の開閉を同期させる。２組の電
磁石は、図示していないが、中央ユニツト１３０
を静止固定盤１０６あるいは可動固定盤１０７へ
交互に装着し、毎回可動固定盤１０７を静止固定
盤１０６に関連して開く。電磁石を利用した操縦
に替えて、中央ユニツト１３０は静止固定盤１０
６あるいは可動固定盤１０７に装着された液圧シ
リンダによつて操縦されても良い。中央ユニツト
１３０を静止固定盤１０６あるいは可動固定盤１
０７に交互に装着するシステムはほかにもたくさ
ん可能である。２個の中央金型部分１２１と１２
４と射出装置１０８とはそれらの組み合せにおい
て、２またに分かれた供給システム１１３を囲
み、溶融材料（溶融プラスチツク）を射出装置１
０８から冷却キヤビテイ１２６と１２７へ夫夫ゲ
ート１３１を介して流入させる。２またに分かれ
た供給システム１１３は射出装置１０８と２つの
枝管の流路システム１１３内に位置されるステム
１３２と、サンドイツチ金型の２つの中央部分
（中央金型部分）１２１及び１２４内と射出装置
１０８内とに部分的に位置された上方の枝管と下
方の枝管とを備えている。上方のシユノーケル１
３３は上方の枝管の一部を囲み上方のノズル先端
１１１と第１の中央金型部分１２１との間に広が
つている。下方のシユノーケル１３４は下方の枝
管の一部を囲み、下方のノズル先端１１２と第２
の中央金型部分１２４との間に広がつている。上
方のシユノーケル１３３は上方のランナーシステ
ム１３７の上方の射出オリフイス１３５を含む、
下方のシユノーケル１３４は下方のランナーシス
テム１３８の下方の射出オリフイス１３６を含ん
でいる。 Surrounded by the two first dividing planes 102 and 103 is a first cooling cavity 126, and by the two second dividing planes 104 and 105 is a second cooling cavity 126. Cooling cavity 12
It is 7. Also molded products 128 and 129
is illustrated. The first, right, center, and left mold sections 120, 121, and 122 are connected by a conventional steering system for Sandersch molds, which is not shown in the first
The opening and closing of the dividing surfaces 102 and 103 are synchronized.
Similarly, the second left, center and right mold parts 1
23, 124, and 125 are connected by a conventional steering system for Sanderch molds, which, although not shown, synchronizes the opening and closing of the second parting surfaces 104 and 105. Although not shown, the two sets of electromagnets are connected to the central unit 130.
are alternately attached to the stationary fixed plate 106 or the movable fixed plate 107, and the movable fixed plate 107 is opened in relation to the stationary fixed plate 106 each time. Instead of steering using electromagnets, the central unit 130 is a stationary fixed plate 10.
6 or may be operated by a hydraulic cylinder attached to the movable fixed platen 107. The central unit 130 is connected to the stationary fixed platen 106 or the movable fixed platen 1.
Many other systems are possible for alternating the 07. Two central mold parts 121 and 12
4 and the injection device 108 in their combination surround a bifurcated supply system 113 and supply the molten material (molten plastic) to the injection device 1.
08 into the cooling cavities 126 and 127 via the husband gate 131. The bifurcated feed system 113 has an injection device 108 and a stem 132 located in the two branch channel system 113 and in the two central parts 121 and 124 of the Sandersch mold. It includes an upper branch pipe and a lower branch pipe located partially within the injection device 108. Upper snorkel 1
33 surrounds a portion of the upper branch pipe and extends between the upper nozzle tip 111 and the first central mold section 121 . A lower snorkel 134 surrounds a portion of the lower branch and connects the lower nozzle tip 112 and the second
and the central mold portion 124 of the mold. The upper snorkel 133 includes an upper injection orifice 135 of the upper runner system 137.
The lower snorkel 134 includes a lower injection orifice 136 of a lower runner system 138.

射出中に、上方のノズルの先端１１１は上方の
射出オリフイス１３５によつてシールを形成し、
下方のノズルの先端１１２は下方の射出オリフイ
スによつてシールを形成する。射出装置１０８内
に位置される供給システムの上方の枝管は、第１
のキヤビテイ１２６へ供給する熱可塑性材料の制
御をするためのバルブ１３９を備えている。射出
装置１０８内に位置される供給装置の下方の枝管
は、第２のキヤビテイ１２７へ供給する熱可塑性
材料の制御をするためにバルブ１４０を備えてい
る。 During injection, the upper nozzle tip 111 forms a seal with the upper injection orifice 135;
The lower nozzle tip 112 forms a seal with the lower injection orifice. The upper branch of the supply system located within the injection device 108 is the first
A valve 139 is provided for controlling the thermoplastic material supplied to the cavity 126. The lower branch of the feed device located within the injection device 108 is equipped with a valve 140 for controlling the feed of thermoplastic material to the second cavity 127 .

次に、第２の実施例の操作を説明する。第４図
は第２の実施例の各機能における時間経過ごと内
訳けと、２つの分割面を有し、時間的にずらされ
た射出成形サイクルにおける各工程の順序とを示
している。図中の記号は、夫々次の工程を示して
いる。Ｉ…射出、Ｃ…冷却、Ｏ…開口、Ｅ…延出
された位置（取り出し）、そしてＳ…閉口、上方
のラインは第１の組の分割面を示し、下方のライ
ンは第２の組の分割面を示している。このサイク
ルは時間的にずらされた射出期間と時間的にずら
された、開口、延出された位置、そして閉口期間
とを備え、更に冷却期間も時間的にずらされてい
る。 Next, the operation of the second embodiment will be explained. FIG. 4 shows the breakdown over time of each function of the second embodiment and the order of each step in an injection molding cycle that has two dividing planes and is shifted in time. The symbols in the figure indicate the next steps. I...Injection, C...Cooling, O...Opening, E...Extended position (extraction), and S...Closed, the upper line shows the dividing plane of the first set, and the lower line shows the second set. shows the dividing plane. The cycle includes staggered injection periods and staggered opening, extended position, and closing periods, and also staggered cooling periods.

すべての分割面１０２，１０３，１０４、そし
て１０５は閉口され、型締圧下におかれる。射出
装置１０８は閉じられた下方のバルブ１４０によ
つて圧せられ、且つ上方のバルブ１３９は開けら
れる。その結果、第１の冷却キヤビテイ１２６は
充填される。即ち、第１の冷却キヤビテイ１２６
への射出が終つた後、下方のバルブ１４０もまた
開けられ、全部の供給システムは２つの射出オリ
フイス１３５及び１３６を介して減圧されてもよ
い。更に次に説明するように、下方のランナーシ
ステム１３８は、前述したサイクルにおいて、少
なくとも部分的により早く減圧される。第１の冷
却キヤビテイ１２６が充填される間に、第２の冷
却キヤビテイ１２７内へ付加的な熱可塑性材料の
層は射出されない。この第２の冷却キヤビテイ１
２７は前述したサイクルにおいて充填されてい
る。なぜならば下方のバルブ１４０はその時閉じ
られているからである。第２の冷却キヤビテイ１
２７の冷却期間が終了した際に第２の分割面１０
４及び１０５は開口し、その延出期の間に成形さ
れた製品１２９を取り出し、次に閉じる。この間
両方のバルブ１３９及び１４０は開かれ、両方の
ランナーシステム１３７及び１３８は射出オリフ
イス１３５及び１３６を介して減圧される。射出
ユニツト１０８は、閉じられた上方のバルブ１３
９によつて再び圧せられ、そして上方のバルブ１
４０は開かれ、その結果、第２の冷却キヤビテイ
１２７は充填される。即ち、第２の冷却キヤビテ
イ１２７への射出期間が終了した後、上方のバル
ブ１３９は開かれ、両方のランナーシステム１３
７及び１３８は２つの射出オリフイス１３５及び
１３６を介して圧せられてもよい。重要なことは
上方のランナーシステム１３７がサイクルにおい
て少なくとも部分的に早く減圧されることであ
る。 All parting surfaces 102, 103, 104, and 105 are closed and placed under clamping pressure. The injection device 108 is pressurized with the lower valve 140 closed and the upper valve 139 opened. As a result, the first cooling cavity 126 is filled. That is, the first cooling cavity 126
After injection is finished, the lower valve 140 may also be opened and the entire supply system may be evacuated via the two injection orifices 135 and 136. As further explained next, the lower runner system 138 is at least partially depressurized faster in the cycle described above. No additional layer of thermoplastic material is injected into the second cooling cavity 127 while the first cooling cavity 126 is being filled. This second cooling cavity 1
27 was filled in the cycle described above. This is because the lower valve 140 is then closed. Second cooling cavity 1
When the cooling period 27 ends, the second dividing surface 10
4 and 105 open to remove the product 129 formed during its extension period and then close. During this time both valves 139 and 140 are opened and both runner systems 137 and 138 are depressurized via injection orifices 135 and 136. The injection unit 108 has a closed upper valve 13
9 and the upper valve 1
40 is opened, so that the second cooling cavity 127 is filled. That is, after the injection period into the second cooling cavity 127 has ended, the upper valve 139 is opened and both runner systems 13
7 and 138 may be pressed through two injection orifices 135 and 136. Importantly, the upper runner system 137 is depressurized at least partially early in the cycle.

第２の冷却キヤビテイ１２７が充填されている
間、サイクルにおいてより早く充填された第１の
冷却キヤビテイ１２６内へ付加的な熱可塑性材料
は射出されない。なぜならば上方バルブ１３９は
その時閉ざされている。第１の冷却キヤビテイ１
２６の冷却期間が終了した際、第１の分割面１０
２及び１０３は開かれ、それらの延出期の間に成
形された製品１２８が取り出され、そして閉じら
れる。この間、両方のバルブ１３９及び１４０は
開かれ、ランナーシステム１３７及び１３８は射
出オリフイス１３５及び１３６を介して減圧され
る。下方のランナーシステム１３８は次のサイク
ルに向けて少なくとも部分的に減圧される。各サ
イクルの間可動固定盤１０７は静止固定盤１０６
に対して２回開き、各分割面１０２，１０３，１
０４そして１０５は、各サイクルの間に１回開
く。中央金型ユニツト１３０は静止固定盤１０６
あるいは可動固定盤１０７へ装着するように交互
に操縦される。 While the second cooling cavity 127 is being filled, no additional thermoplastic material is injected into the first cooling cavity 126, which was filled earlier in the cycle. This is because the upper valve 139 is then closed. First cooling cavity 1
When the cooling period 26 ends, the first dividing surface 10
2 and 103 are opened, the product 128 formed during their extension period is removed, and closed. During this time, both valves 139 and 140 are opened and runner systems 137 and 138 are depressurized via injection orifices 135 and 136. The lower runner system 138 is at least partially depressurized for the next cycle. During each cycle, the movable fixed platen 107 is replaced by the stationary fixed platen 106.
2 times, each dividing surface 102, 103, 1
04 and 105 open once during each cycle. The central mold unit 130 is a stationary fixed platen 106
Alternatively, they are alternately operated so as to be attached to the movable fixed plate 107.

第４図に示されるサイクルを用いて第１図に示
されるシステムを操作することと、第３図に示さ
れるサイクルを用いて第２図に示されるシステム
を操作することが可能である。後者の場合、第１
の一組の分割面の閉口期間は第２の一組の分割面
の閉口期間と重複する。両方の組の分割面によつ
て囲まれた冷却キヤビテイの充填はこの重複期間
の間に起こる。 It is possible to operate the system shown in FIG. 1 using the cycle shown in FIG. 4 and to operate the system shown in FIG. 2 using the cycle shown in FIG. In the latter case, the first
The closing period of one set of dividing surfaces overlaps with the closing period of the second set of dividing surfaces. Filling of the cooling cavity surrounded by both sets of dividing surfaces takes place during this overlapping period.

この発明は上述した一実施例に限定されること
なく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で種種変
形可能である。 This invention is not limited to the one embodiment described above, and can be modified in various ways without departing from the spirit of the invention.

例えば、２またに形成された供給システムのバ
ルブは射出装置の流路システム内に、あるいはサ
ンドイツチ金型のランナーシステム内に、あるい
はこれらの両方の位置にしてもよい。また多くの
分割面を有し、これらの分割面が互いに様々に時
間的に同期しあるいは時間的にずれて開口されて
もよい。そして多くの枝管そして／あるいはステ
ムを有する供給システム内に、多くのバルブが
様々な場所に配置されてもよい。 For example, the valves of the bifurcated feed system may be located in the flow path system of the injection device, or in the runner system of the Sandersch mold, or both. Further, it may have many dividing surfaces, and these dividing surfaces may be opened in various ways in synchronization with each other in time or out of time with each other. And within a supply system having many branches and/or stems, many valves may be placed at various locations.

射出装置の軸線は固定ユニツトの軸に対して直
角であつてもあるいは平行に位置されてもよい。 The axis of the injection device may be located perpendicular or parallel to the axis of the fixing unit.

各射出期間、開口期間、延出期間あるいは延出
範囲内のポイント、そして異なる取り出し口での
夫々の閉口期間は他の取り出し口でのこれらの期
間とは変化させても良い。総合的な生産サイクル
は様々な可能性を能率的に利用するように構成さ
れてもよい。 Each injection period, opening period, extension period or point within the extension range, and each closing period at different outlets may vary from these periods at other outlets. The overall production cycle may be configured to make efficient use of the various possibilities.

様々な生産サイクルの組み合せを用いた冷却キ
ヤビテイ、分割面、そしてシユノーケルの数はい
くつであつてもよい。 Any number of cooling cavities, dividing surfaces, and snorkels may be used with various production cycle combinations.

即ち、この発明は特許請求の範囲を逸脱しない
範囲で、上述した実施例に限定されるものではな
い。しかし、この明細書において使用されている
語句「二またに分かれた」あるいは「二またに分
かれて形成された」は、「２つあるいは２つ以上
に枝わかれされた」という広い意味の解釈を妨げ
るものではない。 That is, the present invention is not limited to the embodiments described above without departing from the scope of the claims. However, the phrases "bifurcated" or "bifurcated" used in this specification can be interpreted broadly to mean "branched into two or more than two."It's not a hindrance.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの発明の第１の実施例を示し、２つ
の分割面と２つのシユノーケルを備えたこの発明
によるサンドイツチ金型と射出成形機械との部分
的な平面を示した概略図であり、第２Ａ図はこの
発明の第２の実施例による操作状態におけるサン
ドイツチ金型と射出成形機械の部分平面断面図で
あり、第２Ｂ図は第２Ａ図に示すサンドイツチ金
型と射出成形機械とをＢ―Ｂ線に沿つて切断した
部分断面側面図であり、そして第３図及び第４図
はこの発明の実施例による射出成形サイクルの操
作の各機能における時間経過ごとの内訳を示した
図である。 １４…射出装置、１５…ノズル、１７…サンド
イツチ金型、２０…左冷却キヤビテイ（第２のキ
ヤビテイ）、２１…右冷却キヤビテイ（第１の冷
却キヤビテイ）、３０…第１のシユノーケル、３
１…第２のシユノーケル、４３…第１の流体ラン
ナーシステム、４４…第２の流体ランナーシステ
ム、４５…第１のランナーオリフイス、４６…第
２のランナーオリフイス。 FIG. 1 shows a first embodiment of the invention and is a schematic partial plan view of a Sandersch mold and an injection molding machine according to the invention with two parting surfaces and two snorkels, FIG. 2A is a partial plan sectional view of the Sanderuch mold and injection molding machine in an operating state according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 3 and 4 are diagrams showing a breakdown over time of each function of the operation of an injection molding cycle according to an embodiment of the invention; FIG. . 14... Injection device, 15... Nozzle, 17... Sand German mold, 20... Left cooling cavity (second cavity), 21... Right cooling cavity (first cooling cavity), 30... First snorkel, 3
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Second snorkel, 43...First fluid runner system, 44...Second fluid runner system, 45...First runner orifice, 46...Second runner orifice.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 溶融したコアを有する供給システムを互いに
取り囲むサンドイツチ金型と射出装置とを組み合
わせて使用し、前記供給システムは前記射出装置
によつて囲まれ、少なくとも２またに形成された
流路システムと、サンドイツチ金型によつて囲ま
れた２個以上のランナーシステムとを有し、前記
ランナーシステムは第１の分割面によつて囲まれ
た第１の冷却キヤビテイに熱可塑性材料を供給
し、第１のランナーオリフイスを有する第１のラ
ンナーシステムと、第２の分割面によつて囲まれ
た第２の冷却キヤビテイに熱可塑性材料を供給
し、第２のランナーオリフイスを有する第２のラ
ンナーシステムとを備え、熱可塑性材料を射出成
形する方法において、前記第１の分割面を開口し
て第１の成形品を排出する第１の開口工程と、前
記第２の分割面を開口して第２の成形品を排出す
る第２の開口工程と、前記第１の分割面の開口期
間と前記第２の分割面の開口期間とを時間的にず
らすずれ工程と、前記第１の分割面を閉口する閉
口期間は前記第２の分割面の閉口期間と重複し、
重複する各閉口期間中に、前記第１の冷却キヤビ
テイに続いて第２の冷却キヤビテイに熱可塑性材
料を充填する充填工程とを備えることを特徴とす
る熱可塑性材料の射出成形方法。 ２ 前記サンドイツチ金型は、第１の組の分割面
と第２の組の分割面とを備え、各組の分割面の開
口期間を同じ期間にする同期工程と、第１及び第
２の組の分割面のうち異なる組の分割面の開口期
間を時間的にずらすずれ工程と、第１の組の分割
面の閉口期間は第２の組の分割面の閉口期間と重
複し、交互に重複する各閉口期間中に、第１の組
の分割面と第２の組の分割面とによつて囲まれた
キヤビテイに熱可塑性材料を充填することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の熱可塑性材料
の射出成形方法。[Claims] 1. Using a combination of a sandwich mold and an injection device that mutually surround a feeding system having a molten core, the feeding system is surrounded by the injection device and formed into at least two lobes. a flow path system and two or more runner systems surrounded by a sandwich mold, the runner systems depositing thermoplastic material into a first cooling cavity surrounded by a first parting plane. a first runner system that supplies a thermoplastic material to a second cooling cavity surrounded by a first runner orifice and a second dividing surface; A method for injection molding a thermoplastic material, comprising: a first opening step of opening the first dividing surface and discharging the first molded product; and opening the second dividing surface. a second opening step for discharging the second molded product; a shifting step for temporally shifting the opening period of the first dividing surface and the opening period of the second dividing surface; The closing period for closing the dividing surface overlaps with the closing period for the second dividing surface,
a filling step of filling the first cooling cavity followed by a second cooling cavity with thermoplastic material during each overlapping closing period. 2. The Sandersch mold includes a first set of dividing surfaces and a second set of dividing surfaces, and includes a synchronous process in which the opening periods of the dividing surfaces of each group are made the same period, and The opening periods of the dividing surfaces of different sets of dividing surfaces are temporally shifted, and the closing period of the dividing surfaces of the first set overlaps with the closing period of the dividing surfaces of the second set, and they overlap alternately. 2. The cavity surrounded by the first set of dividing surfaces and the second set of dividing surfaces is filled with thermoplastic material during each closing period. injection molding method for thermoplastic materials.