JPS61192253A - 加熱処理した粒状固形食品の製造法及びその装置 - Google Patents
加熱処理した粒状固形食品の製造法及びその装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、固形食品を外観・風味を損わずに、殺菌や調
理の目的で内部まで充分に加熱・冷却することができる
、加熱剤固形食品の製造法に関する。
理の目的で内部まで充分に加熱・冷却することができる
、加熱剤固形食品の製造法に関する。
従来の技術
固形食品に保存性を付与するための加工技術としては、
罐詰・レトルト等のごとく食品を容器に充填後加熱殺菌
することが、一般的によく知られている。ところが、上
記のような場合、容器の内部にまで及ぶ長時間の加熱に
よって固形食品の組織・形状が崩れ易く、また食品の風
味が損なわれ易い傾向がある。
罐詰・レトルト等のごとく食品を容器に充填後加熱殺菌
することが、一般的によく知られている。ところが、上
記のような場合、容器の内部にまで及ぶ長時間の加熱に
よって固形食品の組織・形状が崩れ易く、また食品の風
味が損なわれ易い傾向がある。
また、食品を容器に充填する前に、予め高温短時間で殺
菌し、これを無菌状態下で容器に充填する無菌充填包装
技術が、経済性、安全性及び得られる製品の品質が高い
という観点から注目をあびている。しかしながら、現状
で無菌充填包装技術が適用されているのは、そのほとん
どがミルクやジュース等の液状食品である。すなわち、
固形食品や固形食品を含む食品（液状食品）の無菌充填
包装で商業的に成功している例は非常に数が少ないのが
実状である。
菌し、これを無菌状態下で容器に充填する無菌充填包装
技術が、経済性、安全性及び得られる製品の品質が高い
という観点から注目をあびている。しかしながら、現状
で無菌充填包装技術が適用されているのは、そのほとん
どがミルクやジュース等の液状食品である。すなわち、
固形食品や固形食品を含む食品（液状食品）の無菌充填
包装で商業的に成功している例は非常に数が少ないのが
実状である。
その一つの理由としては、固形食品の形を崩さず内部ま
で滅菌する事が困難であるということにある。
で滅菌する事が困難であるということにある。
さらに、固形物を含む食品の殺菌には、掻き取り式熱交
換器を利用して連続的に行なう方法がある。しかしこの
方法では、その固形物に応じた殺菌条件がとられるので
、食品の液体部分（ソース）が過度に加熱され品質劣化
を起し易いという問題がある。
換器を利用して連続的に行なう方法がある。しかしこの
方法では、その固形物に応じた殺菌条件がとられるので
、食品の液体部分（ソース）が過度に加熱され品質劣化
を起し易いという問題がある。
また、食品に含まれる固形物が熱交換器やホールディン
グチューブ内に滞留する時間にバラツキがあり、そのた
め、均一な加熱殺菌が行なえず、例えば最終製品の無菌
性を保証するためには、非常に大きな安全率を考慮して
プロセスの設計を行なう必要があった。
グチューブ内に滞留する時間にバラツキがあり、そのた
め、均一な加熱殺菌が行なえず、例えば最終製品の無菌
性を保証するためには、非常に大きな安全率を考慮して
プロセスの設計を行なう必要があった。
そこで、公知の連続のプロセスに於る各種欠点を排除す
る目的で、固形食品だけをハツチ式容器内で滅菌した後
、別途熱交換器で滅菌冷却したソースを加えて混合し、
無菌的に充填包装するシステムが開発されている。（英
国特許１５７５０６９号、同１５７５０７０号） しかし、このような公知のシステムでは、固形物の均一
な滅菌及びソースとの混合を行うため、バッチ式処理容
器を回転させる方式を採用しており、そのため、固形物
が崩れ易く、また加熱・冷却媒体や、無菌ソースを容器
に供給するための配管接続部等が非常に複雑となり、従
って装置を取扱う操作が煩雑で、しかも二次汚染の可能
性が増大するという欠点があった。
る目的で、固形食品だけをハツチ式容器内で滅菌した後
、別途熱交換器で滅菌冷却したソースを加えて混合し、
無菌的に充填包装するシステムが開発されている。（英
国特許１５７５０６９号、同１５７５０７０号） しかし、このような公知のシステムでは、固形物の均一
な滅菌及びソースとの混合を行うため、バッチ式処理容
器を回転させる方式を採用しており、そのため、固形物
が崩れ易く、また加熱・冷却媒体や、無菌ソースを容器
に供給するための配管接続部等が非常に複雑となり、従
って装置を取扱う操作が煩雑で、しかも二次汚染の可能
性が増大するという欠点があった。
発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、固形食品を、外観・風味等を損わずに
、殺菌や調理の目的で内部まで充分に効率的に加熱・冷
却することができる、加熱剤固形食品の製造方法を提供
することにある。
、殺菌や調理の目的で内部まで充分に効率的に加熱・冷
却することができる、加熱剤固形食品の製造方法を提供
することにある。
問題点を解決するための手段
本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意研究した結
果、下記のような知見を得た。
果、下記のような知見を得た。
即ち、粒状固形食品を処理槽内に収容、該処理槽の下方
から液状の加熱媒体或いは冷却媒体、を供給し、固形食
品を処理槽内で媒体によって浮揚し流動化させながら加
熱又は冷却した場合には、食品は全表面から均一に熱を
受け、媒体との熱交換がよいので、内部まで効率的に加
熱又Ｇ才冷却されることを見出した。同時に、上記の場
合は、加熱媒体又は冷却媒体が物理的な緩衝作用（クッ
ション作用）も果たし、加熱及び冷却中の食品の物理的
損傷が極少となることを見出した。
から液状の加熱媒体或いは冷却媒体、を供給し、固形食
品を処理槽内で媒体によって浮揚し流動化させながら加
熱又は冷却した場合には、食品は全表面から均一に熱を
受け、媒体との熱交換がよいので、内部まで効率的に加
熱又Ｇ才冷却されることを見出した。同時に、上記の場
合は、加熱媒体又は冷却媒体が物理的な緩衝作用（クッ
ション作用）も果たし、加熱及び冷却中の食品の物理的
損傷が極少となることを見出した。
本発明は、上記の知見に基づいて成されたもので、その
要旨は、処理槽内に、粒径３〜４５ｍｍの粒状固形食品
を収容し、該処理槽の下方がら液４Ｊ？の加熱媒体を該
粒状固形食品の空隙率がｏ、３８〜０．８になるような
流速で供給することにより、該形食品の空隙率が０．３
８〜０．８になるような流速で供給することにより、該
粒状固形食品を流動化させながら冷却することを特徴と
する、加熱処理した粒状固形食品の製造法からなる。
要旨は、処理槽内に、粒径３〜４５ｍｍの粒状固形食品
を収容し、該処理槽の下方がら液４Ｊ？の加熱媒体を該
粒状固形食品の空隙率がｏ、３８〜０．８になるような
流速で供給することにより、該形食品の空隙率が０．３
８〜０．８になるような流速で供給することにより、該
粒状固形食品を流動化させながら冷却することを特徴と
する、加熱処理した粒状固形食品の製造法からなる。
本発明で加熱の対象となる食品は、例えば牛肉、豚肉、
鶏肉、ヘーコン、ソーセージ等の肉類及び肉類加工品、
大根、人参、ポテト、マツシュルーム、カポチャ等の野
菜類、大豆、グリーンピース、小豆等の豆類、米、コー
ン等の穀類、みかん類、パイナツプル、レーズン、ビー
チ等の果実類、マグロ、ザケ、エビ、アサリ等の魚介類
及びそれらの加工品（カマポコ）、マツシュルーム等の
キノコ類、マカロニ等のパスタ類及びこれらの混合物或
いはペットフード等の粒状の固形食品の全てを指す。
鶏肉、ヘーコン、ソーセージ等の肉類及び肉類加工品、
大根、人参、ポテト、マツシュルーム、カポチャ等の野
菜類、大豆、グリーンピース、小豆等の豆類、米、コー
ン等の穀類、みかん類、パイナツプル、レーズン、ビー
チ等の果実類、マグロ、ザケ、エビ、アサリ等の魚介類
及びそれらの加工品（カマポコ）、マツシュルーム等の
キノコ類、マカロニ等のパスタ類及びこれらの混合物或
いはペットフード等の粒状の固形食品の全てを指す。
また、これらの粒状固形食品の粒径は、通常３〜４５ｍ
ｍ好ましくは５〜３５ｍｍであることが望ましい。前記
範囲に於て粒状固形食品の粒径が３ｍ１１１未満である
と、食品は流動状態で処理せずとも内部まで伝熱され易
く、敢えて本発明の処理を必要としないし、処理槽から
オーバー・フローするからである。一方、粒状固形食品
の粒径が４５ｍｍを越えると、食品が内部まで充分加熱
されず、逆に表面部分が過度に加熱される傾向があり、
また同時に食品を流動化させるために加熱媒体及び冷却
媒体を、異常に大きい流速で処理槽に供給しなげればな
らないという各種欠点が現れるからである。
ｍ好ましくは５〜３５ｍｍであることが望ましい。前記
範囲に於て粒状固形食品の粒径が３ｍ１１１未満である
と、食品は流動状態で処理せずとも内部まで伝熱され易
く、敢えて本発明の処理を必要としないし、処理槽から
オーバー・フローするからである。一方、粒状固形食品
の粒径が４５ｍｍを越えると、食品が内部まで充分加熱
されず、逆に表面部分が過度に加熱される傾向があり、
また同時に食品を流動化させるために加熱媒体及び冷却
媒体を、異常に大きい流速で処理槽に供給しなげればな
らないという各種欠点が現れるからである。
以下、図面記載の加熱装置を用いて食品を加熱する場合
の実施例により、本発明を具体的に詳しく説明する。
の実施例により、本発明を具体的に詳しく説明する。
図は、本発明で粒状固形食品をうる場合に用いる加熱装
置（及びフロー・ダイアグラム）を示すものである。こ
の装置は、食品を加熱・冷却するための処理槽１、加熱
媒体を供給する加熱媒体貯槽２及び冷却媒体を供給する
冷却媒体貯槽３及び圧力制御手段から構成されている。
置（及びフロー・ダイアグラム）を示すものである。こ
の装置は、食品を加熱・冷却するための処理槽１、加熱
媒体を供給する加熱媒体貯槽２及び冷却媒体を供給する
冷却媒体貯槽３及び圧力制御手段から構成されている。
装置の稼動に際し、先ず加熱しようとする食品は、投入
口４から処理槽１内に供給される。次に該投入口４を閉
じ、処理槽１を密閉した後、ポンプ５を働かせ、加熱媒
体貯槽２から例えば熱水、油等の液状の加熱媒体を、処
理槽１の下方より導入する。この時装置のハルプロ及び
８は開放、バルブ７及び９は、閉鎖状態にある。
口４から処理槽１内に供給される。次に該投入口４を閉
じ、処理槽１を密閉した後、ポンプ５を働かせ、加熱媒
体貯槽２から例えば熱水、油等の液状の加熱媒体を、処
理槽１の下方より導入する。この時装置のハルプロ及び
８は開放、バルブ７及び９は、閉鎖状態にある。
また加熱媒体は、バッチ式処理槽１の上部から配管１０
を通して加熱媒体貯槽２に回収される。
を通して加熱媒体貯槽２に回収される。
このように、加熱媒体は、ポンプ５を介して処理槽１と
加熱媒体貯槽２との間を強制循環される。
加熱媒体貯槽２との間を強制循環される。
上記の操作を行うことにより、固形食品は処理槽１内で
加熱媒体の流れにより、浮揚し流動化されて熱的処理を
うける。
加熱媒体の流れにより、浮揚し流動化されて熱的処理を
うける。
加熱媒体の温度は、例えば加熱媒体貯槽２内に設けられ
たヒーティングコイル１１を用いて、固形食品が処理槽
１を通過した際にうばわれた熱量分を補給することによ
り一定に維持することができる。
たヒーティングコイル１１を用いて、固形食品が処理槽
１を通過した際にうばわれた熱量分を補給することによ
り一定に維持することができる。
本発明に於て、処理槽１内の固形食品の冷却は、バルブ
６及び８を閉鎖、バルブ７及び９を開放し、すなわちバ
ルブを切り換え、冷却媒体貯槽３がら例えば冷却水等液
状の冷却媒体を処理槽１の下方より導入することにより
行なう。この時、バルブが上記の状態であるため、冷却
媒体は、処理槽１の上部から配管１３を通して冷却媒体
貯槽３に回収される。このように、冷却媒体は、ポンプ
５を介して処理槽１と冷却媒体貯槽３の間を強制循環さ
れる。
６及び８を閉鎖、バルブ７及び９を開放し、すなわちバ
ルブを切り換え、冷却媒体貯槽３がら例えば冷却水等液
状の冷却媒体を処理槽１の下方より導入することにより
行なう。この時、バルブが上記の状態であるため、冷却
媒体は、処理槽１の上部から配管１３を通して冷却媒体
貯槽３に回収される。このように、冷却媒体は、ポンプ
５を介して処理槽１と冷却媒体貯槽３の間を強制循環さ
れる。
かくて、固形食品は、処理槽１内で冷却媒体の流れによ
り浮揚し流動化され冷却される。
り浮揚し流動化され冷却される。
冷却媒体の温度は、冷却媒体貯槽３内に設けられたクリ
ーニングコイル１２等によって一定に保つことができる
。尚、処理槽１内に導入される媒体を加熱媒体から冷却
媒体に切り換える初期の段階で、冷却媒体貯槽３内の冷
却媒体の温度コントロールをし易くするために、処理槽
１内に残留する加熱媒体を例えば処理槽１の上部の配管
のバルブ８及び９の前後に設けられた別の配管１５から
排出してもよい。（この場合バルブ８及び９は閉鎖の状
態にある）。
ーニングコイル１２等によって一定に保つことができる
。尚、処理槽１内に導入される媒体を加熱媒体から冷却
媒体に切り換える初期の段階で、冷却媒体貯槽３内の冷
却媒体の温度コントロールをし易くするために、処理槽
１内に残留する加熱媒体を例えば処理槽１の上部の配管
のバルブ８及び９の前後に設けられた別の配管１５から
排出してもよい。（この場合バルブ８及び９は閉鎖の状
態にある）。
本発明では、上述のように、固形食品を処理槽１内で液
状の加熱媒体或いは冷却媒体によって浮揚、流動化させ
ることを可能とするために、処理槽１内を下方から上方
に流れ、る加熱媒体又は冷却媒体の流速を特定範囲にす
る必要がある。
状の加熱媒体或いは冷却媒体によって浮揚、流動化させ
ることを可能とするために、処理槽１内を下方から上方
に流れ、る加熱媒体又は冷却媒体の流速を特定範囲にす
る必要がある。
例えば該固形食品が、は＼球状のものである場合に、こ
れを流動化させるために必要な加熱媒体又は冷却媒体の
流速は、例えば次式によって求めることができる。
れを流動化させるために必要な加熱媒体又は冷却媒体の
流速は、例えば次式によって求めることができる。
ｕ−０，８２５ｕｔε２°３Ｂ
ここに Ｕ−粒状固形食品の流動化に必要な加熱媒体又
は冷却媒体の流速 ｍ７秒 （空間速度） ｕｔ−粒状固形食品の媒体中での終末沈降速度 ｍ７秒 本発明に於て、加熱媒体又は冷却媒体の流速（ｕ）は、
空隙率（ε）の値を特定すること、すなわち０．３８〜
０．８として上式に代入して求められる。しかして、こ
のように特定することにより食品を処理槽内で流動化さ
せ、均一かつ効率的に加熱できる。尚、流速（ｕ）を特
に空隙率（ε）が０．４〜０．６、さらに好ましくは０
．４２〜０．５として上式に代入して求められるものと
することにより、食品を均一かつ効率的に加熱・冷却す
る効果が更に向上することが分った。上記範囲に於て空
隙率（ε）が０．３８に満たない場合は処理槽１内の加
熱媒体（冷却媒体）がチャネリングを起し、（得られる
固形食品にバラツキが生じたり）、あるいは固形食品が
処理槽１内で効率よく流動化せず、（すなわち食品が固
定層を形成する）、層の底部の食品と上部の食品では、
加熱の程度に差ができる傾向がある。一方、空隙率（ε
）を前記上限より大きくとり過ぎると、流動化に必要な
加熱媒体（冷却媒体）の流速（ｕ）が増大し、それだけ
能力の大きいポンプが必要となり、かつ処理槽１の容積
が増大するので、装置コスｌ〜及びその稼動コストが増
大する。また、固形食品と加熱媒体（冷却媒体）の界面
に於ける熱伝達係数は、食品が固定層を形成している場
合には、流速（ＩＩ ）の増加とともに増大するが、食
品が流動化を始める流速以上では、流速（ｕ）の増加と
ともに空隙率（ε）も増加するので、熱伝達係数は流速
（ｕ）の増加の割には増大しない傾向となる。このよう
な観点より、流速（ｕ）を前記範囲すなわち０．３８〜
０．８とするのが望ましい。
は冷却媒体の流速 ｍ７秒 （空間速度） ｕｔ−粒状固形食品の媒体中での終末沈降速度 ｍ７秒 本発明に於て、加熱媒体又は冷却媒体の流速（ｕ）は、
空隙率（ε）の値を特定すること、すなわち０．３８〜
０．８として上式に代入して求められる。しかして、こ
のように特定することにより食品を処理槽内で流動化さ
せ、均一かつ効率的に加熱できる。尚、流速（ｕ）を特
に空隙率（ε）が０．４〜０．６、さらに好ましくは０
．４２〜０．５として上式に代入して求められるものと
することにより、食品を均一かつ効率的に加熱・冷却す
る効果が更に向上することが分った。上記範囲に於て空
隙率（ε）が０．３８に満たない場合は処理槽１内の加
熱媒体（冷却媒体）がチャネリングを起し、（得られる
固形食品にバラツキが生じたり）、あるいは固形食品が
処理槽１内で効率よく流動化せず、（すなわち食品が固
定層を形成する）、層の底部の食品と上部の食品では、
加熱の程度に差ができる傾向がある。一方、空隙率（ε
）を前記上限より大きくとり過ぎると、流動化に必要な
加熱媒体（冷却媒体）の流速（ｕ）が増大し、それだけ
能力の大きいポンプが必要となり、かつ処理槽１の容積
が増大するので、装置コスｌ〜及びその稼動コストが増
大する。また、固形食品と加熱媒体（冷却媒体）の界面
に於ける熱伝達係数は、食品が固定層を形成している場
合には、流速（ＩＩ ）の増加とともに増大するが、食
品が流動化を始める流速以上では、流速（ｕ）の増加と
ともに空隙率（ε）も増加するので、熱伝達係数は流速
（ｕ）の増加の割には増大しない傾向となる。このよう
な観点より、流速（ｕ）を前記範囲すなわち０．３８〜
０．８とするのが望ましい。
本発明では、以上のようにして、固形食品を、処理槽１
内で加熱媒体及び／又は冷却媒体によって浮揚し流動化
させながら加熱及び／又は冷却することによって、食品
の外観や風味荀損わずに、チャネリングを防止し、食品
を好適に加熱・冷却することができる。
内で加熱媒体及び／又は冷却媒体によって浮揚し流動化
させながら加熱及び／又は冷却することによって、食品
の外観や風味荀損わずに、チャネリングを防止し、食品
を好適に加熱・冷却することができる。
加熱・冷却後の食品は、装置内の圧力を滅じてから取出
口１６を開き、冷却媒体とともに処理槽１から取り出す
。
口１６を開き、冷却媒体とともに処理槽１から取り出す
。
本発明で使用する加熱装置で、処理槽１、加熱媒体貯槽
２及び冷却媒体貯槽３の形状は、前記機能を奏する限り
、特に限定されない。しかし処理槽１は、内部で粒状固
形食品が流動化し易い構造例えばジジーゴ状等としたり
、さらに加熱媒体（冷却媒体）の導入口を複数設けたり
することにより、より効率を高めることができる。また
、処理槽１の下方の入口付近には、その上に食品が置か
れ、その下方から加熱媒体又は冷却媒体を通すことがで
きるような多孔板又は多孔質板等の整流板を設けてもよ
い。加えてバッチ式処理槽１の上部の配管１０又は１３
に繋がる部分には、食品の流出を防止するためのフィル
ター等の適当な手段を設けることもできる。すなわち、
この種技術は大雑把に云って、所謂流動触媒法の技術に
４ｔシて適宜変化可能である。
２及び冷却媒体貯槽３の形状は、前記機能を奏する限り
、特に限定されない。しかし処理槽１は、内部で粒状固
形食品が流動化し易い構造例えばジジーゴ状等としたり
、さらに加熱媒体（冷却媒体）の導入口を複数設けたり
することにより、より効率を高めることができる。また
、処理槽１の下方の入口付近には、その上に食品が置か
れ、その下方から加熱媒体又は冷却媒体を通すことがで
きるような多孔板又は多孔質板等の整流板を設けてもよ
い。加えてバッチ式処理槽１の上部の配管１０又は１３
に繋がる部分には、食品の流出を防止するためのフィル
ター等の適当な手段を設けることもできる。すなわち、
この種技術は大雑把に云って、所謂流動触媒法の技術に
４ｔシて適宜変化可能である。
また、本発明にもとすぎ食品を加熱する場合、食品を１
００℃以」二、加圧の雰囲気条件下で加熱することもで
きる。すなわち第１図の加熱装置を使用する場合、例え
ば加圧空気の供給管路１４を設け、装置内に気体圧によ
って所定の圧力をかけ（すなわち、装置内に沸騰抑制圧
をかけ）食品を１００℃以」二の高温に加熱することが
できる。
００℃以」二、加圧の雰囲気条件下で加熱することもで
きる。すなわち第１図の加熱装置を使用する場合、例え
ば加圧空気の供給管路１４を設け、装置内に気体圧によ
って所定の圧力をかけ（すなわち、装置内に沸騰抑制圧
をかけ）食品を１００℃以」二の高温に加熱することが
できる。
また、本発明で使用する加熱装置は、装置自体を密閉系
となし得る。それ故外部からの雑菌の混入は、１ｆｆｌ
常の無菌充填プロセスに於いて用いられる方法によって
防止することができる。
となし得る。それ故外部からの雑菌の混入は、１ｆｆｌ
常の無菌充填プロセスに於いて用いられる方法によって
防止することができる。
また、装置内を加圧する場合、供給管路１４から加圧無
菌空気を圧入して系内の圧力を自由に調節することが可
能である。更に無菌冷却水等無菌の冷却媒体も、通常の
液体滅菌装置によって製造し、供給することができる。
菌空気を圧入して系内の圧力を自由に調節することが可
能である。更に無菌冷却水等無菌の冷却媒体も、通常の
液体滅菌装置によって製造し、供給することができる。
上記のような無菌仕様の加熱装置によると、その全体の
構造が簡単で、しかも可動部が非常に少なくなるので、
細菌混入の（潜在的）可能性も少なくなる。更に、バッ
チ式処理槽壁や配管に必要に応じ温度計や圧力計を設置
することにより、プロセスの制御監視が容易に行なえる
。
構造が簡単で、しかも可動部が非常に少なくなるので、
細菌混入の（潜在的）可能性も少なくなる。更に、バッ
チ式処理槽壁や配管に必要に応じ温度計や圧力計を設置
することにより、プロセスの制御監視が容易に行なえる
。
また、本発明の本来の効果である食品の均一かつ効率の
よい加熱・冷却が行なえるとともに、加熱媒体及び冷却
媒体を有効に回収再利用することができ、それ故エネル
ギー消費の非常に少ない装置でしるということができる
。
よい加熱・冷却が行なえるとともに、加熱媒体及び冷却
媒体を有効に回収再利用することができ、それ故エネル
ギー消費の非常に少ない装置でしるということができる
。
本発明に於ては処理槽１内に粒状固形食品を投入してか
ら、該食品を加熱・冷却して処理槽から取出すまでの操
作を、連続的に繰返すことによって、食品の加熱、冷却
処理を相続的に行ない得る。
ら、該食品を加熱・冷却して処理槽から取出すまでの操
作を、連続的に繰返すことによって、食品の加熱、冷却
処理を相続的に行ない得る。
更に、バッチ式処理槽のみを複数基設けて（加熱媒体、
冷却媒体は共用する）適宜、切り換えて稼動すれば、全
体の装置の稼動を止めることなく行ない得る。
冷却媒体は共用する）適宜、切り換えて稼動すれば、全
体の装置の稼動を止めることなく行ない得る。
また、食品の加熱、冷却時に、加熱媒体又は冷却媒体が
処理槽１と加熱媒体貯槽２（冷却媒体貯槽３）の間を強
制循環され、処理槽１に絶えず一定温度の加熱媒体（冷
却媒体）を供給できることも前記装置の大きなメリット
である。
処理槽１と加熱媒体貯槽２（冷却媒体貯槽３）の間を強
制循環され、処理槽１に絶えず一定温度の加熱媒体（冷
却媒体）を供給できることも前記装置の大きなメリット
である。
図は本発明の加熱装置を示すものである。
Claims (7)
- （１）処理槽内に、粒径３〜４５ｍｍの粒状固形食品を
収容し、該処理槽の下方から液状の加熱媒体を該粒状固
形食品の空隙率が０．３８〜０．８になるような流速で
供給することにより、該粒状固形食品を流動化させなが
ら加熱処理し、ついで該処理槽の下方から液状の冷却媒
体を該粒状固形食品の空隙率が０．３８〜０．８になる
ような流速で供給することにより、該粒状固形食品を流
動化させながら冷却することを特徴とする、加熱処理し
た粒状固形食品の製造法。 - （２）粒状固形食品の空隙率０．４〜０．６になるよう
該粒状固形食品を流動化させながら加熱処理及び冷却す
ることを特徴とする、特許請求の範囲第（１）項記載の
加熱処理した粒状固形食品の製造方法。 - （３）粒状固形食品の加熱が１００℃を越える温度でな
されることを特徴とする、特許請求の範囲第（１）項又
は第（２）項記載の加熱処理した粒状固形食品の製造方
法。 - （４）粒状固形食品の加熱及び冷却が無菌的に行なわれ
ることを特徴とする、特許請求の範囲第（１）項、第（
２）項又は第（３）項記載の加熱処理した粒状固形食品
の製造方法。 - （５）（ａ）液状の加熱媒体及び液状の冷却媒体の導入
口ならびに排出口を有し、かつ粒状固形食品を流動化状
態に保持しうる処理槽、 （ｂ）該処理槽に連なりかつ該加熱媒体を設定温度に保
持するための加熱媒体貯槽、 （ｃ）該処理槽に連なりかつ該冷却媒体を設定温度に保
持するための冷却媒体貯槽、 （ｄ）前記の処理槽、加熱媒体貯槽及び冷却媒体貯槽の
夫々に連結され、その内圧を調整する圧力制御手段 からなる加熱処理した粒状固形食品の製造装置。 - （６）処理槽、加熱媒体貯槽、冷却媒体貯槽及び圧力制
御手段が密閉系を構成するよう設置されてなる、特許請
求の範囲第（５）項記載の製造装置。 - （７）製造装置が無菌仕様である、特許請求の範囲第（
６）項記載の製造装置。
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| JP60033909A JPS61192253A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 加熱処理した粒状固形食品の製造法及びその装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60033909A JPS61192253A (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | 加熱処理した粒状固形食品の製造法及びその装置 |
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