JPS61189573A - Parallel conveyance copying machine - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To increase a copy speed while holding the process speed of image formation constant by conveying sheets of transfer paper in parallel and erasing the gap between the sheets of transfer paper. CONSTITUTION:When a gap is provided between both sheets of transfer paper, untransferred toner is present at a position on a photosensitive body which correspond to the gap during transfer to both sheets of transfer paper. The untransferred toner causes no trouble when the number of times of parallel conveyance copying operation is small, but the load on a cleaning unit increases as the number of times increase and a black stripe, etc., may be formed on an image in normal copying if a cleaning defect occurs. For the purpose, the light emitting element 23a in an erasing lamp 23 is turned on so as to provide erasure width delta at a specific position on the photosensitive body 21. A light shielding plate 23b controls the erasure width on the photosensitive body 21.

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、転写紙を並列に搬送できる機能を有する複写
機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a copying machine having a function of conveying transfer sheets in parallel.

〔従来技術〕[Prior art]

従来、複写機のコピー速度を上げるために、プロセス速
度を上げる方向で技術は開発されて来た。Conventionally, in order to increase the copying speed of copying machines, techniques have been developed in the direction of increasing the process speed.

しかしプロセス速度の高速化に伴って、複写機がより大
型化、複雑化し、いわゆる高級機と呼ばれるコストの高
いものとなって来た。However, as process speeds have increased, copying machines have become larger and more complex, and have become so-called high-end machines with high costs.

紙であるＡ−３紙を横送りすることの可能な幅広ベルト
、あるいはローラ間隔を有しているものがある。Some have a wide belt or roller spacing that allows A-3 paper to be fed laterally.

〔目的〕〔the purpose〕

本発明は、この様な雪景に基づいてなされたものであり
、画像形成のプロセス速度を一定のまま、コピースピー
ドを上げることの出来る複写機を、転写紙を並列搬送さ
せることにより、提供することを目的とする。The present invention was made based on such a snowy scene, and an object of the present invention is to provide a copying machine that can increase the copying speed while keeping the image forming process speed constant by conveying transfer paper in parallel. With the goal.

又、並列搬送による未転写トナーの存在により通常コピ
ーの際、黒すじが発生することを防止することを目的と
するものである。Another purpose is to prevent black streaks from occurring during normal copying due to the presence of untransferred toner due to parallel conveyance.

〔構成〕〔composition〕

本発明は、上記の目的を達成するため、転写紙を並列搬
送させると共に、転写紙内の隙間をイレーズする構成と
したことを特徴とするものである。In order to achieve the above object, the present invention is characterized by having a configuration in which transfer sheets are conveyed in parallel and gaps within the transfer sheets are erased.

以下、本発明の一実施例に基づいて具体的に説明する。Hereinafter, a detailed explanation will be given based on one embodiment of the present invention.

まず、第１図に示した複写機の一例によって、述する並
列搬送可能な自動原稿供給装置（以下ＡＤＦ装置と称す
る）１１と、複写機本体１２とによって構成されている
。First, an example of a copying machine shown in FIG. 1 is constituted by an automatic document feeding device (hereinafter referred to as an ADF device) 11 capable of parallel conveyance and a copying machine main body 12. As shown in FIG.

ＡＤＦ装置１１は、搬送部１３、給紙部１４、原稿セッ
ト部１５、及び原稿排出部１６からなり、原稿セット部
１５に１枚ずつ手動にて原稿をセットする毎にそのセッ
トした原稿を自動的にコンタクトガラス１７上に搬送す
るモードと、原稿セット部１５にセットした複数枚の原
稿を１枚ずつ自動的にコンタクトガラス１７上に搬送す
るモードと、ＡＤＦ装置ｌｌ自体を圧板として使用する
モードとの使い方ができる。また、このＡＤＦ装置１１
を使用せず、本などを直接コンタクトガラス１７上に載
置する使い方もできる。The ADF device 11 consists of a transport section 13, a paper feed section 14, a document setting section 15, and a document discharge section 16, and each time a document is manually set in the document setting section 15, the set document is automatically transferred. A mode in which a plurality of documents set in the document setting section 15 are automatically conveyed onto the contact glass 17 one by one, and a mode in which the ADF device itself is used as a pressure plate. It can be used with. In addition, this ADF device 11
It is also possible to place a book or the like directly on the contact glass 17 without using the contact glass 17.

複写機本体１２は、コンタクトガラス１７、ハロゲン（
露光）ランプ１８ａ及び第１ミラー１８ｂを含みコンタ
クトガラス１７の下面に沿って矢示方向に往復動する照
明ユニット１８、第２〜第４ミラー１９２〜１９ｃ及び
スルーレンズ２０からなる露光光学系、感光体（セレン
光導電体）ドラム２１、その周囲に沿って配置された帯
電チャージャ２２、イレーザ（イレーズランプ）２３、
現像ユニット２４、転写前チャージャ（ＰＴＣ）２５、
転写チャージャ２６、分離チャージャ２７、分離爪２８
、クリーニング前チャージャ（ＰＣＣ）２９、クリーニ
ングユニット３０、及び除電ランプ３１、両面トレイ３
２、第１トレイ３３、第２トレイ３４、第３トレイ４２
、給紙コロユニット３５８〜３５ｂ、縦搬送部３６、レ
ジストローラ３７、搬送ベルト３８、定着部３９、反転
部４０、及びコピー受け４１等からなる。The copying machine main body 12 has a contact glass 17 and a halogen (
Exposure) An exposure optical system consisting of an illumination unit 18 that includes a lamp 18a and a first mirror 18b and reciprocates in the direction of the arrow along the lower surface of the contact glass 17, second to fourth mirrors 192 to 19c, and a through lens 20; body (selenium photoconductor) drum 21, a charger 22 arranged along its periphery, an eraser (erase lamp) 23,
developing unit 24, pre-transfer charger (PTC) 25,
Transfer charger 26, separation charger 27, separation claw 28
, pre-cleaning charger (PCC) 29, cleaning unit 30, static elimination lamp 31, double-sided tray 3
2. First tray 33, second tray 34, third tray 42
, paper feed roller units 358 to 35b, vertical conveyance section 36, registration rollers 37, conveyance belt 38, fixing section 39, reversing section 40, copy receiver 41, and the like.

なお、電源部、各種駆動モータ、駆動力伝達機構、各種
センサ、及び制御部等は図示を省略している。Note that a power supply unit, various drive motors, drive force transmission mechanisms, various sensors, a control unit, etc. are not illustrated.

そして、この複写機の基本動作は次の如くである。The basic operation of this copying machine is as follows.

すなわち、先ず感光体ドラム２１はコピー命令等により
矢示方向に回転するが、ドラムに付着した残留トナー及
びドラム上の不均一な電位が帯電チャージャ２２及び現
像ユニット２４に行かないようにドラム回転前にイレー
ザ２３、転写前チャージャ２５、転写チャージャ２６、
分離チャージャ２７、クリーニングユニット３０、及び
除電ランプ３１等を駆動する。That is, first, the photosensitive drum 21 is rotated in the direction of the arrow in response to a copy command, etc., but the drum is rotated before rotation to prevent residual toner adhering to the drum and uneven potential on the drum from reaching the charger 22 and the developing unit 24. eraser 23, pre-transfer charger 25, transfer charger 26,
The separation charger 27, cleaning unit 30, static elimination lamp 31, etc. are driven.

クリーニングユニット３Ｇは、複写機の電源オンの条件
で作動するようになっており、これによって除電ランプ
３１を通過後のドラム表面電位はジャム発生時の後でも
Ｏｖになる。The cleaning unit 3G is designed to operate under the condition that the copying machine is powered on, so that the drum surface potential after passing through the static elimination lamp 31 remains Ov even after a jam occurs.

なお、感光体ドラム２１に形成される画像潜像の先端は
クリーニング装置３０を通過した位置以降の部分とする
。Note that the leading edge of the latent image formed on the photoreceptor drum 21 is the portion after the position passing the cleaning device 30 .

図示しないメインモータによって駆動されて感光体ドラ
ム２１が定位置まで回転してくると、その回転に同期し
てコンタクトガラス１７上にセットされた原稿がハロゲ
ンランプ１８ａ及び第１ミラー１８ｂからなる照明ユニ
ット（走査系）１８によって走査され、その反射光像は
第１ミラー１８ｂ、第２ミラー１９ａ、第３ミラー１９
ｂ、スルーレンズ２０、及び第４ミラー１９ｃを経て感
光感光体ドラム２１は帯電チャージャ２２によって帯電
された後、イレーザ２３により不要な部分に光が当てら
れて転写紙又は投像画像に適合した画像枠が作られるよ
うになっており、この画像枠内に露光光学系を介して入
射される前述の反射光像によって潜像が形成される。When the photosensitive drum 21 is rotated to a fixed position by being driven by a main motor (not shown), the document set on the contact glass 17 is illuminated by an illumination unit consisting of a halogen lamp 18a and a first mirror 18b in synchronization with the rotation. (scanning system) 18, and the reflected light images are the first mirror 18b, the second mirror 19a, and the third mirror 19.
b. After passing through the through lens 20 and the fourth mirror 19c, the photosensitive drum 21 is charged by the charger 22, and then an unnecessary portion is irradiated with light by the eraser 23 to produce an image that matches the transfer paper or projected image. A frame is created, and a latent image is formed within this image frame by the above-mentioned reflected light image incident through the exposure optical system.

この時、原稿と等倍の画像（潜像）を得るために、感光
体ドラム２１の回転スピードと照明ユニット１８の走査
スピードとを一敗させていることは云うまでもない。At this time, it goes without saying that the rotational speed of the photosensitive drum 21 and the scanning speed of the illumination unit 18 are adjusted in order to obtain an image (latent image) that is the same size as the original.

感光体ドラム２１上の静電潜像は、現像ユニット２４に
よりトナー像として顕像（可視）化され、この時現像ユ
ニット２４で印加される電位によって画像濃度が調整さ
れる。The electrostatic latent image on the photosensitive drum 21 is developed (visible) as a toner image by the developing unit 24, and the image density is adjusted by the potential applied by the developing unit 24 at this time.

第１トレイ３３又は第２トレイ３４又は第３トレイ４２
内の転写紙は、先ず、給紙コロユニット３５ａ又は３５
ｂ又は３５ｄによって図示しない紙検知器が作動すると
ころまで送られる。First tray 33 or second tray 34 or third tray 42
The transfer paper inside is first transferred to the paper feed roller unit 35a or 35.
b or 35d, the paper is sent to a point where a paper detector (not shown) is activated.

次に、所定の給紙タイミングで再度給紙コロユー−−リ
ＬすＨ，ｔＦＩ＋りにｋＩｗしｈプ寵画ルノイ＾と写紙
を縦搬送部３６を介して予め停止しているレジストロー
ラ３７のところまで送り、感光体ドラム２１のトナー像
の先端と転写紙の先端が合うタイミングでレジストロー
ラ３７を駆動する。Next, at a predetermined paper feeding timing, the paper is fed again to the registration roller 37 which has been previously stopped via the vertical conveyance section 36. The registration roller 37 is driven at the timing when the leading edge of the toner image on the photosensitive drum 21 and the leading edge of the transfer paper match.

転写紙がレジストローラ３７によって感光体ドラム２１
に接触するように送られると、感光体ドラム２１上のト
ナー像が転写チャージャ２６によって転写紙に転写され
る。The transfer paper is transferred to the photosensitive drum 21 by the registration roller 37.
When the toner image on the photosensitive drum 21 is transferred to the transfer paper by the transfer charger 26, the toner image is transferred to the transfer paper.

感光体ドラム２１の表面は非常に滑らかで転写紙の密着
力が大きいが、分離チャージャ２７と、分離爪２８との
作用により転写紙は感光体ドラム２１から分離され、そ
の後搬送ベルト３８によって定着部３９に送られる。Although the surface of the photoreceptor drum 21 is very smooth and the adhesion of the transfer paper is strong, the transfer paper is separated from the photoreceptor drum 21 by the action of the separation charger 27 and the separation claw 28, and then transferred to the fixing section by the conveyor belt 38. Sent to 39.

そして、定着部３９にてトナーに熱と圧力を加えて溶着
しながら画像を定着し、その後反転部４゜を介して画像
が形成された転写紙をコピー受け４１に排出する。Then, the fixing section 39 applies heat and pressure to the toner to fuse and fix the image, and then the transfer paper on which the image is formed is discharged to the copy receiver 41 via the reversing section 4°.

転写後の感光体ドラム２１の表面には、トナーが少し残
っているため、クリーニング前チャージャ２９をかけた
後、クリーニングユニット３ｏでブラシ、ブレードによ
る表面清掃を行ない、次の除電ランプ３１により表面電
位を一定にする。Since a small amount of toner remains on the surface of the photoreceptor drum 21 after transfer, the pre-cleaning charger 29 is applied, the surface is cleaned with a brush and a blade in the cleaning unit 3o, and the surface potential is removed by the next static elimination lamp 31. Keep constant.

なお、両面コピーは、一方の面に画像を成した後の反転
部４０を介して両面トレイ３２に画像面を上にしてスタ
ックしておき、所定の給紙タイミングで給紙コロユニッ
ト３５Ｃによって給紙することにより行なう。Note that for double-sided copying, after an image is formed on one side, the image is stacked on the double-sided tray 32 via the reversing unit 40 with the image side facing up, and the paper is fed by the paper feeding roller unit 35C at a predetermined feeding timing. This is done by printing it on paper.

そして、上記の複写工程のシーケンス制御は、主に感光
体ドラム２１の回転に同期して発生するパルス又は感光
体ドラム２１を駆動するための基準パルスに基づいて後
述する制御部が行なう。The sequence control of the copying process described above is performed by a control section, which will be described later, mainly based on pulses generated in synchronization with the rotation of the photoreceptor drum 21 or reference pulses for driving the photoreceptor drum 21.

次に、本実施例における並列搬送可能な給紙装置に関し
て説明する。Next, a paper feeding device capable of parallel conveyance in this embodiment will be explained.

先ず、第１トレイ３３と第２トレイ３４の２つの給紙装
置を使用する例を説明する。First, an example will be described in which two paper feeding devices, the first tray 33 and the second tray 34, are used.

通常の複写作動の場合では、第１トレイ３３と第２トレ
イ３４の内で選択されたトレイから、第２図に示すよう
に転写紙が１枚ずつ基準位置Ａを基準として送り出され
る。In the case of a normal copying operation, transfer sheets are sent out one by one from a tray selected from the first tray 33 and the second tray 34 with respect to the reference position A as shown in FIG.

ところが、本実施例では２枚であるが、複数の転写紙を
同時に送り出す場合、第３図に示すように間隙δをあけ
て転写紙５０．５１を並列に送る必要がある０例えば、
転写紙５ｏは第１トレイ３３から給紙され、転写紙５１
は第２トレイ３４から給紙されるものとすると、第１ト
レイ３３と第２トレイ３４における転写紙ｓｏ、ｓｉの
セットは第４図のようになり、第１トレイ３３において
は通常の複写作動と同じように基準位置Ａを基準として
転写紙５０をセットする。しかし第２トレイ３４におい
ては、基準位置Ｂを基準として転写紙５１をセットする
こととなる。However, if a plurality of transfer papers are sent out at the same time, although only two sheets are used in this embodiment, it is necessary to send the transfer papers 50 and 51 in parallel with a gap δ as shown in FIG.
The transfer paper 5o is fed from the first tray 33, and the transfer paper 51
Assuming that the paper is fed from the second tray 34, the set of transfer sheets so and si in the first tray 33 and the second tray 34 is as shown in FIG. In the same manner as above, set the transfer paper 50 using the reference position A as a reference. However, in the second tray 34, the transfer paper 51 is set using the reference position B as a reference.

前記転写紙５１を基準位置Ｂにセットする方法としては
、第５図に示す簡易カセット５２を用いる方法がある。As a method for setting the transfer paper 51 at the reference position B, there is a method using a simple cassette 52 shown in FIG.

この簡易カセット５２には仕切り板５３を立設し、第２
トレイ３４に前記簡易カセット５２にセットすると基準
位置Ｂに前記仕切り板５３が位置するようにする。A partition plate 53 is installed upright on this simple cassette 52, and a second
When the simple cassette 52 is set on the tray 34, the partition plate 53 is positioned at the reference position B.

尚、上述のような簡易カセット５２がセット可能な第２
トレイ３４には、通常の複写作動時に使用される筑ＩＭ
に云１．た謄鉦１０ユニｔソＬ９ζうと紙有無検知部、
紙サイズ検知部（図示せず）等を設ける他に、簡易カセ
ット５２をセットした時に使用される給紙コロユニット
５４と紙有無検知部等を設ける必要がある。Note that the second cassette 52 as described above can be set therein.
The tray 34 contains a Chiku IM that is used during normal copying operations.
Niyon 1. 10 unit L9ζ and paper presence/absence detection unit,
In addition to providing a paper size detection section (not shown), etc., it is necessary to provide a paper feed roller unit 54 used when the simple cassette 52 is set, a paper presence/absence detection section, etc.

第５図、第６図に示した簡易カセット５２には、仕切り
板５３を境として形成された左右の室に各々孔５５．５
６を形成しであるが、これらの孔５５゜５６は、第２ト
レイ３４からなる給紙装置に設けられた紙有無検知部に
対応した位置に設けたものである。また、第２トレイ３
４に矢印Ｃ方向に移動可能に設けられたサイドガイド５
７は、通常の複写作動時には第２トレイ３４内に収納さ
れた転写紙の端面に当接し、前記簡易カセット５２のセ
ット時には、この簡易カセット５２の端面に当接させる
ようにしである。この簡易カセット５２のセット時の紙
サイズ検知は、サイドガイド５７のペーパーサイズ検知
と、孔５５に対応した紙有無検知部からの紙無しの信号
により決定される。また孔５６に対応した紙有無検知部
は簡易カセット５２セット時の紙の有無を検知する。The simple cassette 52 shown in FIGS. 5 and 6 has holes 55.5 in left and right chambers formed with the partition plate 53 as a boundary.
6, these holes 55 and 56 are provided at positions corresponding to the paper presence/absence detecting section provided in the paper feeding device consisting of the second tray 34. Also, the second tray 3
4, a side guide 5 is provided movably in the direction of arrow C.
7 comes into contact with the end surface of the transfer paper stored in the second tray 34 during normal copying operation, and comes into contact with the end surface of the simple cassette 52 when the simple cassette 52 is set. The paper size detection when the simple cassette 52 is set is determined by the paper size detection by the side guide 57 and the out-of-paper signal from the paper presence/absence detection section corresponding to the hole 55. Further, a paper presence/absence detection unit corresponding to the hole 56 detects the presence or absence of paper when the simple cassette 52 is set.

前記サイドガイド５７による一般的なペーパーサイズ検
知は、第７図のような構成によって行なわれる。すなわ
ち、ペーパーサイズの切換えはサイドガイド５７のスト
ッパレバー５８を握り、前後にスライドさせることによ
り行なわれる。General paper size detection using the side guide 57 is performed using a configuration as shown in FIG. That is, the paper size is changed by grasping the stopper lever 58 of the side guide 57 and sliding it back and forth.

ガイドレバーブラケット５９には遮へい板がネジ止めさ
れており、トレイ底板にあるサイズ検知基板６０の４個
のフォトセンサ６１をＯＮ・ＯＦＦさせることにより８
種のサイズを表示する。A shielding plate is screwed to the guide lever bracket 59, and by turning on and off the four photosensors 61 on the size detection board 60 on the tray bottom plate.
Show seed size.

ストッパレバー５８はサイドガイド５７との間に入って
いるスプリング力によりサイドガイド５７を押さえたよ
うになり、これにより任意の位置にサイドガイド５７を
セットできる。このため、軸５７は特殊処理されており
硬度アップと摩擦係数のアップが行なわれており、スト
ッパレバー５８の滑りを防止している。The stopper lever 58 presses down the side guide 57 due to the spring force between it and the side guide 57, so that the side guide 57 can be set at any desired position. For this reason, the shaft 57 is specially treated to increase its hardness and coefficient of friction, thereby preventing the stopper lever 58 from slipping.

さらに第８図乃至第１１図に示すような構成によって具
体的なペーパーサイズを決定する０例として第１トレイ
３３に関して説明すると、第１トレイ３３の底壁にはサ
イドガイド５７が溝６２にガイドされて摺動可能であり
、このサイドガイド５７の前進方向に一対の紙有無検知
装置６３　、６４を設けるのである。Furthermore, to explain the first tray 33 as an example of determining a specific paper size using the configuration shown in FIGS. A pair of paper presence/absence detection devices 63 and 64 are provided in the forward direction of this side guide 57.

例として、第１０図に紙有無検知装置６３　、６４とペ
ーパーサイズとの関係をＡ列の転写紙の場合にて示し、
第１１図にＢ列の転写紙の紙有無検知装置Ｉ！６３．６
４とペーパーサイズとの関係を示した。第１０図におい
て破線はＡ５、一点ｔｔｉｓはＡ４、二点鎖線はＡ３を
示し、第１１図において破線はＢ６、一点鎖線はＢ５、
二点鎖線はＢ４の転写紙を各々示すものである。As an example, FIG. 10 shows the relationship between the paper presence/absence detection devices 63 and 64 and the paper size in the case of A row of transfer paper.
Fig. 11 shows the paper presence/absence detection device I for the transfer paper in row B! 63.6
The relationship between 4 and paper size is shown. In FIG. 10, the broken line indicates A5, one point ttis indicates A4, the two-dot chain line indicates A3, and in FIG. 11, the broken line indicates B6, the one-dot chain line indicates B5,
The two-dot chain lines each indicate B4 transfer paper.

第１０図においてＡ５．Ａ４．Ａ３を横置きした時はサ
イドガイド５７の動きに応じて各サイズ信号を出すもの
とする。従ってＡ４の縦置きの場合には、サイズ信号は
Ａ５となるが、紙有無検知装置６３．６４の出力との関
係でサイズと横・縦の方向が分かる。Ｂ列の転写紙にお
いても同様の判定を行なう、具体的な信号とサイズとの
関係を下表に示した。In FIG. 10, A5. A4. When A3 is placed horizontally, each size signal is output according to the movement of the side guide 57. Therefore, when A4 paper is placed vertically, the size signal becomes A5, but the size and the horizontal and vertical directions can be determined in relation to the outputs of the paper presence/absence detection devices 63 and 64. The table below shows the relationship between specific signals and sizes for which similar determinations were made for the transfer paper in row B.

次に、１個の給紙装置を使用して並列搬送を可能とした
実施例を説明する。Next, an embodiment will be described in which parallel conveyance is possible using one paper feeding device.

すなわち、第１図に示した第３トレイ４２を使用した給
紙装置であり、より具体的には第１２図ｔａｒ、第１２
図（ｂｌに示す構成である。この第３トレイ４２は略中
央部に仕切り体６５を立設し、２つの室に分割されてお
り、転写紙は各々の室に積載され、複写機本体１２にセ
ットされた時に、転写４不）ｃｆｇ１清くり、ｂ　１む
飼會ｌｈクチ　Ａ　　　　口　弧　ｆｒＬ　　　　±　
−９歯廿發コ令には各々独立して底板６６ａ、６６ｂと
スプリング６７ａ、６７ｂとを配し、スプリング６７ａ
）６７ｂによって底板６６ａ、６６ｂを上方へ押圧して
いる。さらに第３トレイ４２を複写機本体１２ヘセツト
すると、本体１２に設けられた給紙コロ３５ｄ、６Ｂが
各々の転写紙に対応する位置に配置されているため、底
板６６ａ、６６ｂが各々の転写紙Ｐの厚み（全体の高さ
）に応じてスプリング６７ａ、６７ｂにて押圧され、並
列搬送が可能となる。That is, it is a paper feeding device using the third tray 42 shown in FIG. 1, and more specifically, the third tray 42 shown in FIG.
The configuration is shown in FIG. When set to , transfer 4) cfg1 clear, b 1 feeding meeting lh mouth arc frL ±
- 9 tooth extensions are each independently provided with bottom plates 66a, 66b and springs 67a, 67b, and the spring 67a
) 67b presses the bottom plates 66a, 66b upward. Furthermore, when the third tray 42 is set in the copying machine main body 12, since the paper feed rollers 35d and 6B provided in the main body 12 are arranged at positions corresponding to each transfer paper, the bottom plates 66a and 66b are placed in the position corresponding to each transfer paper. They are pressed by springs 67a and 67b according to the thickness (overall height) of P, and parallel conveyance becomes possible.

ところで、複数の転写紙を同時に送り出す場合に問題と
なる事項の１つに、各転写紙の先端合せの問題がある０
例えば、既述した２つの給紙装置を使用する場合、第１
図においては第１トレイ３３と第２トレイ３４との２つ
の給紙装置を用いるが、２枚の転写紙は搬送ローラ６９
の部分で一致することになる。そこで、転写紙の先端が
合うように第１トレイ３３からの給紙タイミングと、第
２トレイ３４の給紙タイミングをずら゛すようにするこ
とが考えられる。By the way, one of the problems when sending out multiple transfer papers at the same time is the problem of aligning the leading edges of each paper.
For example, when using the two paper feeders described above, the first
In the figure, two paper feeding devices, the first tray 33 and the second tray 34, are used, but the two sheets of transfer paper are transported by the conveyance roller 69.
They will match in that part. Therefore, it may be possible to shift the timing of paper feeding from the first tray 33 and the timing of paper feeding from the second tray 34 so that the leading edge of the transfer paper matches.

また上述の転写紙の先端合せを、より正確に行なうため
前記搬送ローラ６９において、レジストローラ３７で行
っているような制御をすると良い。Further, in order to more accurately align the leading edge of the transfer paper, the conveyance roller 69 may be controlled in the same way as the registration roller 37 is controlled.

すなわち、搬送ローラ６９が、第１、第２トレイ３３，
３４から給紙された紙が到達するまでは停止していて、
完全に紙が搬送ローラ６９にくわえこまれる所定のタイ
ミングで回転をはじめるようにする。That is, the conveyance roller 69 transports the first and second trays 33,
It is stopped until the paper fed from 34 arrives,
Rotation is started at a predetermined timing when the paper is completely gripped by the conveying roller 69.

こうすることで、２枚の紙先端はほぼ一致して搬送され
る。By doing this, the leading edges of the two sheets of paper are conveyed almost in alignment.

この方法を用いると、上述した実施例より正確な先端合
わせができる。また逆に、給紙タイミングの合わせの精
度を、よりラフにしても先端合わせが簡単に可能とも言
える。Using this method, more accurate tip alignment can be achieved than in the embodiments described above. On the other hand, it can be said that even if the accuracy of the paper feeding timing adjustment is made more rough, it is possible to easily align the leading edge.

さらに、２枚の転写紙の合流点をレジストローラ３７に
するようにしても良い、換言すると、２枚の転写紙がレ
ジストローラ３７にて初めて合流するような経路をとる
のである。Furthermore, the joining point of the two sheets of transfer paper may be the registration roller 37. In other words, a path is taken such that the two sheets of transfer paper meet for the first time at the registration roller 37.

すなわち、第１図において、第３トレイ４２の給紙装置
と、第１トレイ３３、又は第２トレイ３４の給紙装置と
の２つの給紙装置にて並列搬送を行えば良い。That is, in FIG. 1, parallel conveyance may be performed using two paper feeding devices: the paper feeding device of the third tray 42 and the paper feeding device of the first tray 33 or the second tray 34.

また前記搬送ローラ６９の回転タイミングを紙先端が一
致するタイミングとすることも考えられ、この場合、レ
ジストローラ３７は普通の搬送ローラとしての機能を有
することになる。It is also possible to set the rotation timing of the conveyance roller 69 to the timing when the leading edge of the paper coincides with each other, and in this case, the registration roller 37 will have the function of a normal conveyance roller.

一方、第３トレイ４２のみを使用して並列搬送する場合
にあっては、２つの給紙コロ３５ｄ、６８を同じタイミ
ングで動作させ、かつレジストローラ３７において、さ
らにレジストを合せるようにして、複数の転写紙の先端
を合せることができる。On the other hand, in the case where only the third tray 42 is used for parallel conveyance, the two paper feed rollers 35d and 68 are operated at the same timing, and the registration rollers 37 are further aligned to align multiple paper feed rollers 35d and 68. The leading edge of the transfer paper can be aligned.

゛また複数の転写紙の並列搬送する場合の他の問題点と
して、転写紙同士が重なると、スキュー、ジャム、シワ
発生の原因となってしまう。Another problem when conveying a plurality of transfer sheets in parallel is that if the transfer sheets overlap each other, it causes skew, jam, and wrinkles.

しかし、２枚の転写紙の間隙がゼロで、かつ重ならない
ように、搬送するのはほとんど不可能である。However, it is almost impossible to convey two sheets of transfer paper so that the gap between them is zero and they do not overlap.

そこで、第３図に示したように、最初からすき間δがあ
るように基準位置Ａ、基準位置Ｂを設定するのが良い。Therefore, as shown in FIG. 3, it is preferable to set the reference positions A and B so that there is a gap δ from the beginning.

そうすると、δ分だけ原稿に対して、転写紙上の像がず
れることとなるが、δを十分小さくすれば大きい問題で
はなく、また、本などのコピーをとる場合は、もともと
綴じ代部で通常画像はない部分である。In this case, the image on the transfer paper will be shifted by δ from the original, but this is not a big problem if δ is made sufficiently small.Also, when making copies of books, etc., the image on the transfer paper will be shifted from the original by δ. This is the part that doesn't exist.

２枚の原稿を並列搬送で複写する場合は、プラテン上で
δだけズラしておくことも可能である。When copying two originals by conveying them in parallel, it is also possible to shift them by δ on the platen.

また、どうしても原稿とのズレを小さくしたい場合は通
常複写の時の転写紙基準、第１３図の位置Ａと並列複写
の場合の転写紙基準、第１４図の位置Ａ゛とで微小量（
δより小さい）ずらすようにすれば良い。In addition, if you really want to reduce the deviation from the original, use the transfer paper reference for normal copying, position A in Figure 13, and the transfer paper reference for parallel copying, position A'' in Figure 14, by a minute amount (
(smaller than δ).

すなわち、第１３図の位置Ａと第１４図の位置Ａ′とが
、同じであれば、転写紙Ｎは原稿と基準が同じであるが
、転写紙Ｍはδだけずれることとなる。しかし、例えば
第１４図の位置Ａ′がＡよりδ／２だけずれていると、
転写紙ＮもＭも原稿からのずれ量はδ／２ずつとなる。That is, if position A in FIG. 13 and position A' in FIG. 14 are the same, transfer paper N has the same reference as the original, but transfer paper M is shifted by δ. However, for example, if position A' in FIG. 14 is shifted from A by δ/2,
The amount of deviation of both the transfer sheets N and M from the original is δ/2.

次に、第１５図乃至第１８図に基づいて転写紙説明する
。Next, the transfer paper will be explained based on FIGS. 15 to 18.

第１５図は転写紙を排紙部Ｘへ送る状態を示しており、
図示されない定着部を通過した転写紙Ｐは反転部Ｙに送
り込まれると、反転切換ガイド板７０．７１の上部切替
爪７０ｂ、７１ｂによって主反転ローラ７２と後反転コ
ロ７３の間に導かれ分岐爪７４によって排紙部Ｘへ送ら
れる。Figure 15 shows the state in which the transfer paper is sent to the paper discharge section X.
When the transfer paper P that has passed through the fixing section (not shown) is fed into the reversing section Y, it is guided between the main reversing roller 72 and the rear reversing roller 73 by the upper switching claws 70b and 71b of the reversing switching guide plate 70, 71, and is guided by the branching claws. The paper is sent to the paper discharge section X by 74.

第１６図は反転切換ガイド板７０．７１と分岐爪７４の
作動状態を示し、第１７図は転写紙Ｐが反転されて両面
給紙部２へ送られる状態を示している。FIG. 16 shows the operating state of the reversing switching guide plate 70, 71 and the branching claw 74, and FIG. 17 shows the state in which the transfer paper P is reversed and sent to the double-sided paper feed section 2.

反転切換ガイド板７１は、上部切替爪７１ｂ。The reversal switching guide plate 71 has an upper switching claw 71b.

下部切替爪７１ａと実質的に一体に構成されており、通
常はスプリング７５によって第１５図の状態に付勢され
ている。第１６図においてソレノイド７６が矢印方向に
吸引されると下部切替爪７１ｂが転写紙搬送経路上に位
置され転写紙は反転部Ｙへと導かれる。また同時に分岐
爪７４の切替ソレノイド７７が矢印方向に吸引れるとレ
バー７９を今１７４）１１Ｔ［７Ａ　−ｈ＜ｍ　７　Ｒ
、ｔ−由ｒ＋’、Ｑ　Ｍ　＆　ｌ　−ＨＧ部Ｙより送ら
れた転写紙は両面給紙部Ｚへ導かれる。It is constructed substantially integrally with the lower switching pawl 71a, and is normally urged by a spring 75 to the state shown in FIG. In FIG. 16, when the solenoid 76 is sucked in the direction of the arrow, the lower switching claw 71b is positioned on the transfer paper conveyance path, and the transfer paper is guided to the reversing section Y. At the same time, when the switching solenoid 77 of the branch claw 74 is sucked in the direction of the arrow, the lever 79 is now 174) 11T[7A -h<m 7 R
, t-y r+', Q M & l-The transfer paper fed from the HG section Y is guided to the double-sided paper feed section Z.

ここで反転切換ガイド板７０と７１及び分岐爪７４は軸
方向に対して２分割され、搬送される２枚の転写紙に対
し各々独立に動作できるよう構成されている。Here, the reversal switching guide plates 70 and 71 and the branching claw 74 are divided into two in the axial direction, and are constructed so that they can each operate independently with respect to the two sheets of transfer paper being conveyed.

反転切換ガイド板７１は回転軸８０と一体であり第１６
図に示す如くソレノイド７６とスプリング７５で２つの
位置に移動可能であり、同様に反転切換ガイド板７０は
回転管８１と一体で図示されないソレノイドとスプリン
グ（上記ソレノイド７６とスプリング７５を取付けた側
板（奥）と反対側の側板（手前）に取付）により２つの
位置に移動可能であり、従って反転切換ガイド板７０゜
７１は各々独立に移動可能となる。The reversal switching guide plate 71 is integral with the rotating shaft 80 and is the 16th
As shown in the figure, it can be moved to two positions by a solenoid 76 and a spring 75, and similarly, the reversal switching guide plate 70 is integrated with a rotary tube 81 and has a solenoid and a spring (not shown) (a side plate to which the solenoid 76 and spring 75 are attached). The reverse switching guide plates 70 and 71 can each be moved independently.

また分岐爪７４も同様に分岐爪回転軸７８、管８２によ
って手前側、奥側独立に移動可能となる。Similarly, the branch claw 74 can be moved independently to the front side and the back side by the branch claw rotating shaft 78 and the tube 82.

尚、図中８３．８４．８５，８６．８７はガイド板、８
８は前反転コロ、８９は分岐爪７４の戻しばねである。In addition, 83, 84, 85, 86, 87 in the figure are guide plates, 8
8 is a front reversing roller, and 89 is a return spring for the branch claw 74.

第１８図にＡ４及びＢ５を並列に通紙した状態を示す、
ＢＳはＡ４サイズの転写紙が並列に送られてきた時手前
用切替爪７０は８５幅より内側に配置され、かつ奥側用
の切替爪７１はＡ４サイズの並列奥側転写紙Ａ４’幅の
内側に配置されているため、切替爪の動作によって並列
に送られてきた紙は、排紙部と反転部に別々に送り込む
ことが可能である。尚、第１８図中のδは並列搬送され
た紙間の決められた隙間を示す０以上より並列に送られ
てきた２枚の転写紙の一方を排紙部へ又、もう一方を反
転部Ｙ、両面給紙部Ｚへ各切換ソレノイド’ｒ６．’ｌ
Ｔの制御によって可能である。Figure 18 shows a state in which A4 and B5 sheets are passed in parallel.
In BS, when A4 size transfer papers are sent in parallel, the front switching claw 70 is placed inside the 85 width, and the back switching claw 71 is arranged to feed A4 size parallel back transfer paper A4' width. Since the switching claws are arranged on the inside, sheets fed in parallel by the operation of the switching claws can be sent separately to the paper discharge section and the reversing section. In addition, δ in FIG. 18 indicates a predetermined gap between the sheets conveyed in parallel. From 0 or more, one of the two sheets of transfer paper fed in parallel is sent to the paper ejecting section, and the other is sent to the reversing section. Y, each switching solenoid 'r6. to double-sided paper feed section Z. 'l
This is possible by controlling T.

両面トレイに搬送される転写紙もあるが、両面トレイに
は、給紙部と同じように並列搬送用の２つの給紙ローラ
があり、各々独立に駆動制御される。Some transfer paper is conveyed to a duplex tray, but the duplex tray has two paper feed rollers for parallel conveyance, similar to the paper feed section, and each of them is driven and controlled independently.

また本発明のように、同時に複数のコピーを作成する並
列搬送において、その排紙においても問題点がある。そ
れは複数枚セットされた原稿が同一の場合、あるいはコ
ピーの順番を気にしない場合などに使用することにより
、短時間にコピーができるという利点がある。Further, in parallel conveyance in which a plurality of copies are simultaneously made as in the present invention, there is also a problem in paper ejection. This method has the advantage that copies can be made in a short time by using it when multiple sheets of originals are the same or when the order of copying is not important.

しかしながら、セットされた原稿が各々異なり、また、
その順番毎にそろえたい場合には、そのままでは対応で
きず、これを解決する手段として次のことが考えられる
。However, each set of originals is different, and
If you want to arrange them in that order, this cannot be done as is, and the following can be considered as a means to solve this problem.

Ａ）各コピーの排紙タイミングを変える。A) Change the ejection timing of each copy.

１）ｉｌｌｌ掻送を変える。1) Ill change the scraping.

（両面トレイに入れる、含） ２）搬送速度を変える。(Including putting it in a double-sided tray) 2) Change the conveyance speed.

Ｂ）排紙コピーの統合を行なう。B) Integrate the output copies.

■）排紙トレイを揺動させる。■) Swing the paper output tray.

２）排紙搬送ローラのコロ径を一定方向に変化させ、排
出時にコピーの幅寄せする。2) Change the roller diameter of the paper ejection transport roller in a certain direction to align the width of the copy when ejecting it.

また、ブック原稿など両面頁連写を行なう場合において
は、後述（制御部）において説明しであるが、コピー毎
に交互にコピーが手前側・奥側と排紙される。この場合
にも上記式により頁をそろえが可能となり有効である。Further, when double-sided page continuous copying of a book manuscript or the like is performed, copies are alternately ejected to the front side and the back side for each copy, as will be explained later (control section). In this case as well, the above formula allows the pages to be aligned and is effective.

基づいて説明する。I will explain based on this.

第１９図乃至第２３図に示す排紙部１４０の実施例にお
いて、排紙トレイ９０の下部に揺動出力子ギヤ９１を固
着し、この平ギヤ９１にリバースモータ９２により回転
駆動される揺動入力ギヤ９３を噛合させる。９４はアキ
ューライドである。In the embodiment of the paper discharge section 140 shown in FIGS. 19 to 23, a swing output gear 91 is fixed to the lower part of the paper discharge tray 90, and a swing output gear 91 is driven to rotate by a reverse motor 92. The input gear 93 is brought into mesh. 94 is Accuride.

このような構成によって、並列搬送された前転写紙Ｐ、
と後転写紙Ｐ８とを、排紙トレイ９０上で重ね合せるよ
うに、排紙タイミングおよび転写紙サイズ、あろいは複
写機本体の外形９５などによって決定される定数にて、
排紙トレイ９０を一定距離移動（矢印Ｗ方向）可能にす
る。従って、第２２．２３図に示すように、前転写紙Ｐ
、の排紙部分に排紙トレイ９０を位置させ、次に後転写
紙Ｐ２の排紙部分へ排紙トレイ９０を移動させることに
より、転写紙を順次積み重ねることができるのである。With such a configuration, the pre-transfer paper P, which is conveyed in parallel,
and the post-transfer paper P8 are superimposed on the paper discharge tray 90, the paper discharge timing, the transfer paper size, and the coloring are determined by constants determined by the outer shape 95 of the copying machine main body, etc.
The paper discharge tray 90 can be moved a certain distance (in the direction of arrow W). Therefore, as shown in Figure 22.23, the front transfer paper P
By positioning the paper discharge tray 90 at the paper discharge portion of , and then moving the paper discharge tray 90 to the paper discharge portion of the post-transfer paper P2, the transfer sheets can be stacked one after another.

尚、上記構成ではギヤ９１．９３にて揺動力を伝達して
いるが、タイミングベルト、リンク機構次に、第２４図
乃至第２５図に示す排紙部１４０の他の実施例は、分岐
部１００から排紙トレイ１０１間の搬送路に、転写紙の
積み重ね機構を配するものである。In the above configuration, the swinging force is transmitted by the gears 91 and 93, but in another embodiment of the paper discharge section 140 shown in FIGS. 24 and 25, the timing belt and the link mechanism are A transfer paper stacking mechanism is arranged on the conveyance path between the paper discharge tray 100 and the paper discharge tray 101.

すなわち、搬送路を形成するガイド板１０２ａ、１０２
ｂの途中にソレノイド１０３によって軸１０４を中心に
回転可能に駆動される補助ガイド板１０５を配置する。That is, the guide plates 102a and 102 forming the conveyance path
An auxiliary guide plate 105 that is rotatably driven around a shaft 104 by a solenoid 103 is disposed in the middle of b.

また前記ガイド板１０２ａ、１０２ｂの排紙トレイ１０
１側には排紙駆動ローラ群１０６と排紙従動ローラ群１
０７を設け、このローラ群１０６．１０７の上部に、前
記補助ガイド板１０５によって上方へ案内される転写紙
をガイドする補助ガイド１０８ａ、１０８ｂを形成し、
この補助ガイド１０８ａ、１０８ｂの排紙トレイ１０１
側には第２の排紙駆動ローラ群１０９と第２排祇従動ロ
ーラ群１１０を設ける。この第２排祇駆動ローラ群１０
９は、本実施例では奥（Ｒ側）から手前（Ｆ側）になる
に従い各コロの径が小さくなり、逆に第２排祇従動ロー
ラ群１１０において、奥から手前になるに従い各コロの
径が大きくなるようにしている。また１１１．１１２は
補助ガイド板１０５を定位置に保持するばねである。Further, the paper discharge tray 10 of the guide plates 102a and 102b
On the 1 side, there are a paper ejection drive roller group 106 and a paper ejection driven roller group 1.
07, and above the roller groups 106 and 107, auxiliary guides 108a and 108b are formed to guide the transfer paper guided upward by the auxiliary guide plate 105,
Paper output tray 101 of these auxiliary guides 108a, 108b
A second paper ejection drive roller group 109 and a second ejection driven roller group 110 are provided on the side. This second discharge drive roller group 10
9, in this embodiment, the diameter of each roller becomes smaller from the back (R side) to the front (F side), and conversely, in the second ejecting driven roller group 110, the diameter of each roller becomes smaller from the back to the front. The diameter is made larger. Further, 111 and 112 are springs that hold the auxiliary guide plate 105 in a fixed position.

従って、手前の転写紙Ｐ、は下段の排紙駆動ローラ群１
０６と排紙従動ローラ群１０７にてストレイトに排出さ
れ、奥側の転写紙Ｐ！は、ソレノイド１０３によって反
時計方向に回動する補助ガイド板１０５にて、補助ガイ
ド１０８ａ、１０８ｂへと案内される。すると転写紙Ｐ
、は、第２徘祇駆動ローラ群１０９と第２排紙従動ロー
ラ群１１０のコロ径の変化により生ずる作用力の変化に
て、前記転写紙Ｐ＋方向へと傾きながら移送され、第２
６図に示すように転写紙Ｐ、はＰ、上へ斜めに重ね合わ
さるように排出されることになる。Therefore, the front transfer paper P is the lower paper ejection drive roller group 1.
06 and the paper ejection driven roller group 107, the paper is ejected straight, and the transfer paper P! is guided to auxiliary guides 108a and 108b by an auxiliary guide plate 105 that is rotated counterclockwise by a solenoid 103. Then transfer paper P
, is transferred while tilting in the direction of the transfer paper P+ due to changes in the acting force caused by changes in the roller diameters of the second wandering drive roller group 109 and the second paper discharge driven roller group 110, and the second
As shown in FIG. 6, the transfer paper P is discharged so as to be diagonally overlaid on top of P.

しかしながら上記転写紙Ｐ、、Ｐｔは、順序通りに重ね
合わされるため特別に問題とならない。However, since the transfer papers P, . . . Pt are stacked in the same order, there is no particular problem.

また前記第２排紙駆動ローラ群１０９と第２徘祇従動ロ
ーラ群１１０のコロ径を適当にして、第２７図に示した
ように、一方の転写紙Ｐオを先に排出されている転写紙
ＰＩに対して９０度の角度を持たせて排紙トレイ１０１
にストックさせるようにすることもできる。In addition, by adjusting the roller diameters of the second paper ejection driving roller group 109 and the second wandering driven roller group 110 appropriately, as shown in FIG. The paper output tray 101 is placed at a 90 degree angle to the paper PI.
It is also possible to have it stocked.

また第２８図に示した排紙部１４０のように、前記第２
徘祇駆動ローラ群１０９と第２徘紙従動ローラ群１１Ｇ
を、排紙駆動ローラ群１０６と排紙従動ローラ１０７と
同じ幅であるようにし、かつ前記第２徘祇駆動ローラ群
１０９の各コロ径を、略中央から奥と手前とになるに従
い徐々に大径になるようにし、また第２排祇従動ローラ
群１１０の各コロ径を逆に徐々に小径にすることにより
、必要により手前側の転写紙Ｐ、も奥側の転写紙Ｐ２と
同様に前記補助ガイド板１０５にて補助ガイド１０８ａ
、１０８ｂへ案内し、進行方向に対して直角に方向転換
可能にする。このことにより、第２９図に示すように排
紙トレイ１０１上に、互いに重なり合う状態に転写紙Ｐ
１とＰ、が排出される。Further, as in the sheet discharge section 140 shown in FIG.
Wandering drive roller group 109 and second wandering paper driven roller group 11G
is set to have the same width as the paper ejection drive roller group 106 and the paper ejection driven roller 107, and the diameter of each roller of the second prowl drive roller group 109 is gradually changed from approximately the center toward the back and front. By making the diameter of each roller of the second ejecting driven roller group 110 gradually smaller, if necessary, the transfer paper P on the front side can also be used in the same way as the transfer paper P2 on the back side. The auxiliary guide 108a on the auxiliary guide plate 105
, 108b, allowing the vehicle to change direction at right angles to the direction of travel. As a result, as shown in FIG.
1 and P are discharged.

また第３０図、第３１図に示す排紙部１４０の実施例は
、排紙駆動ローラ１２０と排紙従動ローラ１２１に注目
して構成されたものであり、手前（下側）の排紙駆動ロ
ーラのコロ径ｄ、を、奥（Ｒ側）の排紙駆動ローラのコ
ロ径ｄ３より大きくし、しかも臭の排紙コロ駆動ローラ
のコロ径ｄ、を、手前ｄ、から奥ｄｌになるに従い微小
変化させ、ｄｌ＜ｄｌやｒ　　（Ｒ＞１）となるように
し、排紙駆動ローラ１２０のコロ径として、ｄｌ＜ｄ、
＋、＜ｄ、となるようにし、この排紙駆動ローラ１２０
に合せて排紙従動ローラ１２１の各コロ径を定めた。Further, the embodiment of the paper ejection unit 140 shown in FIGS. 30 and 31 is constructed focusing on the paper ejection drive roller 120 and the paper ejection driven roller 121. The roller diameter d of the roller is made larger than the roller diameter d3 of the rear (R side) sheet discharge drive roller, and the roller diameter d of the odor sheet discharge roller drive roller is changed from the front d to the rear dl. The roller diameter of the paper ejection drive roller 120 is set such that dl<dl and r (R>1) by making small changes, and dl<d,
+, <d, and this paper ejection drive roller 120
The diameter of each roller of the paper discharge driven roller 121 was determined according to the following.

従って、手前の転写紙は迅速に排出され、奥側の転写紙
は、手前の転写紙の排出のタイミングより遅れ、かつコ
ロ径ｄ、の変化により手前の転写紙方向へ多少移送され
ることになり、手前の転写紙上に一部重なって排出され
るのである。Therefore, the transfer paper on the front side is ejected quickly, and the transfer paper on the back side is delayed from the timing of ejection of the transfer paper on the front side, and due to the change in the roller diameter d, the transfer paper on the back side is transported somewhat in the direction of the transfer paper on the front side. Therefore, the paper is ejected partially overlapping the transfer paper in the front.

次に、頁連写と両面複写を用いる場合、すなわち、ブッ
ク物の複写を並列搬送と両面複写との機能を用いて行う
場合を第３２図（ａ）〜第３２図（ｄ）に示した原稿１
３０と転写紙１３１との関係を示す説明図によって説明
する。この例において転写紙１３１は、既述した補助ガ
イド板１０５と補助ガイド１０８ａ、１０８ｂを使用し
て転写紙の方向転換を図り、排紙トレイ上に重ね合うよ
うにして転写紙を排出する手段を使用する。また第３２
図（ａ）、　（ｂｌ、　（Ｃ）は原稿１３０が奇数頁の
例として最終頁が５頁の場合を示し、第３２図（ａｌ　
、　（ｄ）は原稿１３０が偶数頁の例として最終頁が４
頁の場合を示している０図中、原稿１３０及び転写紙１
３１上の数字は頁数を示し、その頁部分が表であるとき
は実線にて、また裏であるときは破線にて各々示してお
り、「前」の表示は転写紙１３１の前端であることを示
している。さらに図中、（イ）の縦側には各々コンタク
トガラス１３２上の原稿１３０の状態を示し、（ロ）の
縦側にはコピー状態の転写紙１３１の状態を示し、（ハ
）の縦側には分岐部における転写紙１３１の状態を説明
し、（ニ）の縦側には両面トレイにおける転写紙１３１
の状態を示し、（ホ）には排紙トレイにおける転写紙１
３１の状態を各々示している。二点鎖線の転写紙１３１
は方向転換前の状態を示すものである。Next, FIGS. 32(a) to 32(d) show the case of using continuous page copying and double-sided copying, that is, the case of copying books using the functions of parallel conveyance and double-sided copying. Manuscript 1
This will be explained with reference to an explanatory diagram showing the relationship between the transfer paper 30 and the transfer paper 131. In this example, the transfer paper 131 uses a means for changing the direction of the transfer paper using the auxiliary guide plate 105 and the auxiliary guides 108a and 108b described above, and ejecting the transfer paper so that it is overlapped on the paper ejection tray. do. Also the 32nd
Figures (a), (bl, and (C) show an example where the manuscript 130 has an odd number of pages and the last page is page 5, and Figure 32 (al
, (d) is an example where the manuscript 130 is an even number of pages, and the last page is 4.
In Figure 0, which shows the case of pages, original 130 and transfer paper 1
The number above 31 indicates the page number, and when the page portion is the front side, it is indicated with a solid line, and when it is the back side, it is indicated with a broken line, and the indication of "front" is the front edge of the transfer paper 131. It is shown that. Furthermore, in the figure, the vertical side of (A) shows the state of the original 130 on the contact glass 132, the vertical side of (B) shows the state of the transfer paper 131 in the copy state, and the vertical side of (C) shows the state of the original 130 on the contact glass 132. (d) describes the state of the transfer paper 131 at the branching part, and (d) describes the state of the transfer paper 131 in the double-sided tray.
(e) shows the state of transfer paper 1 in the paper output tray.
31 states are shown respectively. Transfer paper 131 with two-dot chain line
indicates the state before the direction change.

まず、第２６図（ａ）において、コンタクトガラス１３
２上に、ブック物の原稿１３０が見開き状態で、かつ原
稿１３０が下を向くように載置される。First, in FIG. 26(a), the contact glass 13
2, a book manuscript 130 is placed in a double-page spread state and with the manuscript 130 facing downward.

そして、既述した並列搬送によって、前記第１、第２、
第３トレイ３３．３４．４２のいずれかから２枚の転写
紙１３１ａ、１３１ｂが給紙され、公知の転写動作を受
ける。そして１頁目がコピーされた転写紙１３１ａはそ
のまま排紙トレイへ排出され、２頁目をコピーされた転
写紙１３１ｂは、前記分岐部１００へ送られ、裏面への
転写動作を施すように両面トレイ３２へと送られる。Then, by the parallel conveyance described above, the first, second,
Two sheets of transfer paper 131a, 131b are fed from one of the third trays 33, 34, 42 and undergo a known transfer operation. Then, the transfer paper 131a on which the first page has been copied is ejected as it is to the paper ejection tray, and the transfer paper 131b on which the second page has been copied is sent to the branching section 100, and the two-sided transfer paper 131a is transferred to the back side. It is sent to the tray 32.

その後、第２６図山）のようにコンタクトガラス１３２
上に前端を第２６図（ａｌの状態とは逆にして、次の見
開き頁、すなわち３．４頁の原稿１３０を載置する。そ
して転写紙の並列搬送によって新たな転写紙１３１ｃと
、前記両面トレイ３２から送られる転写紙１３１ｂとが
転写動作を受け、両面コピーされた転写紙１３１ｂは排
紙トレイへそのまま排出され、一方、片面に４頁をコピ
ーされた転写紙１３１ｃは分岐部１００へ送られた後、
両面トレイ３２へと送られる。After that, as shown in Fig. 26 (mountain), the contact glass 132 is
Place the next spread page, that is, the original 130 of 3.4 pages, with the front end opposite to the state shown in FIG. The transfer paper 131b sent from the duplex tray 32 undergoes a transfer operation, and the transfer paper 131b on which both sides have been copied is ejected as is to the paper output tray, while the transfer paper 131c on which 4 pages have been copied on one side is sent to the branching section 100. After being sent,
It is sent to the double-sided tray 32.

次に、第２６図（Ｃ１のようにコンタクトガラス１３２
上に前端を第２６図（ａｌの状態と同様にして４片面の
みの最終頁、この場合は５頁の原稿１３０を載置する。Next, as shown in FIG. 26 (C1), the contact glass 132
The front end is placed on top in the same manner as in the state shown in FIG.

すると両面トレイから送られる転写紙１３１Ｃの裏面に
５頁がコピーされ、そのまま排紙トレイへ排出される。Then, five pages are copied onto the back side of the transfer paper 131C fed from the duplex tray, and the paper is ejected as is to the paper ejection tray.

また第２６図（ｄｌには、最終頁が４頁の場合を示し、
第２６図（ｂ）と異なり転写紙１３１ｃを両面トレイへ
送る必要はなく、分岐部１００にて単に反転して排紙ト
レイへ排出するよ、うにしである。In addition, Fig. 26 (dl shows the case where the last page is 4 pages,
Unlike FIG. 26(b), there is no need to send the transfer paper 131c to the double-sided tray, but it is simply reversed at the branching section 100 and discharged to the paper discharge tray.

上述した第２６図（ａｌ乃至第２６　（ｄｌの作動は後
述する制御部によって総合的に制御される。また排出ト
レイへ排出された転写紙１３１は、既述したように重な
った状態にて排出されるため製本時に有利である。The operations shown in FIGS. 26 (al to 26 (dl) described above are comprehensively controlled by a control section described later. Furthermore, the transfer paper 131 discharged to the discharge tray is discharged in an overlapping state as described above. This is advantageous during bookbinding.

第３３図のフローチャートは、第１給紙装置に複写サイ
ズＡ４．Ｂ５の転写紙を給紙方向に対し長手方向にセッ
トし、第２給紙装置内筒易カセット側へ第１給紙装置と
同サイズ、同方向に転写紙がセットされている時にかぎ
り、操作部内で“並列搬送”可能表示を点灯させる。つ
まり第１給紙装置において、紙有無検知１．２がＯＮ（
紙有）し、サイズ検知はＡ５（又はＢ６）を出力する。The flowchart in FIG. 33 shows that the copy size A4 is sent to the first paper feeder. This operation can only be performed when the B5 transfer paper is set in the longitudinal direction with respect to the paper feeding direction, and the transfer paper is set in the cassette side of the second paper feeder in the same size and in the same direction as the first paper feeder. Turn on the “parallel transport” possible indicator in the department. In other words, in the first paper feeding device, paper presence/absence detection 1.2 is ON (
paper), and size detection outputs A5 (or B6).

第２給紙装置において紙有無検知１ＯＦＦ　（紙無）、
紙有無検知２ＯＮ（紙有）し、サイズ検知はＡ３（又は
Ｂ４）を出力している時にかぎり、並列搬送表示は点灯
する。Paper presence/absence detection 1 OFF (no paper) in the second paper feeder,
The parallel conveyance display lights up only when the paper presence/absence detection 2 is ON (paper present) and the size detection is outputting A3 (or B4).

第３４図のフローチャートは操作部内“並列搬送表示”
点灯時、“並列搬送”キーイン後、“原稿”キー人力の
有無により複写モード選択に差異を示す、また設定され
た倍率及び原稿サイズにより複写サイズがＡ３．Ｂ４の
時のみ、表示部に“並列搬送°表示する。The flowchart in Figure 34 is the "parallel conveyance display" in the operation section.
When lit, after pressing the "parallel conveyance" key, the "original" key shows a difference in copy mode selection depending on the presence or absence of manual input.Also, depending on the set magnification and original size, the copy size will change to A3. Only in case of B4, “Parallel conveyance°” is displayed on the display.

第３５図、第３６図はそれぞれ並列搬送両面選択時の、
原稿キー人力を無時の複写動作を示したフローチャート
で、原稿キーは手前及び奥側原稿が異なった複写作業の
時有効で、本キー人力でそれぞれの原稿の複写モードを
設定できる。また、ＬＡＳＴキーは両面複写時において
キー人力により、給紙装置及び両面トレイより給紙され
た転写紙を排紙トレイへ排紙させるキーで、最終原稿複
写時に有効である。Figures 35 and 36 show the parallel conveyance both sides selected, respectively.
This is a flowchart showing a copying operation without manual input of the original key.The original key is effective when the front and back documents are different in the copying operation, and the copy mode of each original can be set manually using this key. Further, the LAST key is a key for manually ejecting the transfer paper fed from the paper feeder and the duplex tray to the paper ejection tray during double-sided copying, and is effective when copying the final original.

第３７図のタイミングチャートは、並列搬送両面複写時
、原稿キー人力無の給紙タイミングを示し、原稿１枚目
のコピ一時１頁回転写紙を排紙トレイへ排紙し、２頁回
転写紙を両面トレイへ排紙する。次に原稿２枚目のコピ
一時、３頁回転写紙（裏は２頁回転写）を排紙トレイへ
排紙し、４頁回転写紙を両面トレイへ排紙する以後、こ
れを繰り返し、ＬＡＳＴキー人力後、給紙装置より給紙
されＮ＋２頁目の転写紙及び両面トレイより給紙されＮ
＋１頁目の転写紙（裏面はＮ頁目転写）を排紙トレイへ
排紙する。The timing chart in Fig. 37 shows the paper feeding timing when the document key is not manually operated during parallel conveyance double-sided copying, and the first copy of the original is ejected to the paper ejection tray for one page, and the paper is transferred for two pages. Eject the paper to the duplex tray. Next, when copying the second sheet of the original, eject the 3-page transfer paper (2-page transfer on the back) to the paper output tray, eject the 4-page transfer paper to the double-sided tray, and repeat this process. After pressing the LAST key manually, the paper is fed from the paper feeder, the transfer paper for page N+2, and the paper is fed from the duplex tray.
The +1st page transfer paper (the Nth page is transferred on the back side) is ejected to the paper ejection tray.

第３８図に操作部２００の平面図を示した。次に、図面
上のキー及び表示を図面に示した符号をＣ（２０２）　
　　　モードクリアーキーＳ　　　（２０３）　　　複
写動作中断キー両　面（２０８）　　　両面複写キー 合　成（２０９）　　　同一複写面に複写キー反　転（
２１０）　　　排紙面選択キープリントキー（２１１）
複写開始キー 並列搬送（２１２）　　並列搬送選択キー並列搬送表示
（２１３）並列搬送可能表示素子表示部（２１４）　　
　モード及びユーザオペレーティング用表示 原　稿（２１５）　　　手前側及び奥側原稿別複写モー
ド選択キー 原稿サイズキー（２１６）原稿サイズ入カキ−ＬＡＳＴ
　（２１７）　　原稿最終頁確認キーまた第３９図は制
御系統のブロック図であって、メインコントロール部３
００に対し、紙有無検知部、紙サイズ検知部等のセンサ
ー系３０１が！ボー）３０２を介して連結され、また前
述した操作部２００もメインコントロール部３００に連
結される。メインコントロール部３００からは０ボート
３０４を介してドライバーユニット３０５、負荷系３０
６へと連結されるものである。FIG. 38 shows a plan view of the operating section 200. Next, the code shown on the drawing for the key and display on the drawing is C (202).
Mode clear key S (203) Copy operation interruption key double-sided (208) Double-sided copy key composition (209) Copy key inversion on the same copy side (
210) Paper ejection side selection key Print key (211)
Copy start key Parallel transport (212) Parallel transport selection key Parallel transport display (213) Parallel transport possible display element display section (214)
Display original for mode and user operation (215) Copy mode selection key for front and back originals Original size key (216) Original size input key - LAST
(217) Original last page confirmation key FIG. 39 is a block diagram of the control system, and the main control section 3
For 00, the sensor system 301 including the paper presence/absence detection section and the paper size detection section! The main control unit 300 is connected to the main control unit 300 through the main control unit 302 . The main control unit 300 is connected to the driver unit 305 and the load system 30 via the 0 boat 304.
6.

ところで並列搬送時の搬送品質上、両転写紙間に隙間を
もうける必要がある。何故ならば、隙間が無いと両転写
紙に重なりが生じたり、スキュー、ジャムの原因となっ
たりするからである。However, in terms of conveyance quality during parallel conveyance, it is necessary to provide a gap between both transfer sheets. This is because, if there is no gap, the two transfer papers may overlap, or cause skew or jam.

しかしながらこの様に隙間を設けると、両転写紙に転写
が行なわれた際、感光体上の隙間対応位置に未転写のト
ナーが存在することになる。この未転写紙トナーは並列
搬送複写回数が少なければ、問題ないが多数枚になると
クリーニングユニットの負担が多くなり、クリーニング
不良等発生時、通常コピーが行なわれた際、画像上黒帯
等発生する恐れがある。However, if such a gap is provided, when the toner is transferred to both transfer papers, untransferred toner will be present on the photoreceptor at a position corresponding to the gap. This untransferred paper toner poses no problem if the number of parallel conveyance copies is small, but if a large number of copies are made, the burden on the cleaning unit increases, and when a cleaning failure occurs or when normal copying is performed, black bands may appear on the image. There is a fear.

従って本発明では、あらかじめ並列搬送時、転写紙隙間
にイレーズを行なうことによって、現像時トナー像をの
せないこととする。Therefore, in the present invention, by performing erasing in advance in the transfer paper gap during parallel conveyance, no toner image is deposited during development.

ＮＡｎＦ１１Ｌ＋　成環１に９１μノし−に１ノブつり
との関係を示し、感光体２１上の所定の位置にδなるイ
レーズ幅を設けるために、ビレ−スラノブ２３内発光素
子２３ａを発光させる６図中の遮光板２３ｂは、感光体
２１上でのイレーズ幅を規制す するものである。第４０図においてδ−ａ−である。NAnF11L+ Figure 6 shows the relationship between ring formation 1 by 91μ and 1 knob suspension, and in order to provide an erase width of δ at a predetermined position on the photoconductor 21, the light emitting element 23a in the ring formation knob 23 is made to emit light. The light shielding plate 23b inside regulates the erase width on the photoreceptor 21. In FIG. 40, it is δ-a-.

〔効果〕〔effect〕

本発明は、上述のごとく構成したため、種々の複写モー
ドに対応でき、複写作業性の向上が図れ、また通常コピ
一時の画像品質に影響を与えることのない並列搬送型複
写機を提供できるものである。Since the present invention is configured as described above, it is possible to provide a parallel conveyance type copying machine that can support various copying modes, improves copying work efficiency, and does not affect image quality during normal copying. be.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面は本発明の実施例を示し、第１図は複写機全体の概
略図、第２図は転写紙のサイズを説明する図、第３図は
並列搬送される転写紙の状態を示す平面図、第４図は並
列搬送される転写紙とトレイとの位置関係を説明する平
面図、第５図は並列搬送用簡易カセットを示す斜視図、
第６図は第５図に示した簡易カセットとトレイとの関係
を示す斜視図、第７図はサイドガイドの構成の概略説明
図、第８図はサイドガイドとトレイとを示す斜視図、第
９図は第８図における断面図、第１０図、第１１図は紙
有無検知装置とペーパーサイズとの関係を示す図、第１
２図（ａ）は第３トレイを、示す斜視図、第１２図（ｂ
ｌは第３トレイの断面図、第１３図、第１４図は転写紙
の搬送における位置基準を説明する図、第１５図、第１
６図、第１７図は分岐部の作動状態を示す一部断面正面
図、第１８図は切替爪と各サイズの転写紙との関係を説
明する側面図、第１９図乃至第２３図は排紙トレイの紙
そろえ機構の第１実施例を示し、第１９図は平面図、第
２０図は正面図、第２１図は側面図、第２２図、第２３
図は作動状態を示す説明用平面図、第２４図乃至第２７
図は紙そろえ機構の第２実施例を示し、第２４図は正面
図、第２５図はローラ群を示す側面図、第２６図、第２
７図は転写紙の排出状態を示す図、第２８図は祇そろえ
機構の第３実施例のローラ群の側面図を示し、第２９図
は転写紙の排出状態を示す図、第３０図は祇そろえ機構
の第４実施例を示す正面図、第３１図は第４実施例のロ
ーラ群を示す側面図、第３２図（ａ）、第３２図山）、
第３２図（Ｃ１、第３２図（ｄｌはブロック物の複写時
の原稿と転写紙との作動関係を説明する図、第３３図は
並列搬送表示をする時のフローチャート、第３４図は並
列搬送の不可状態を示すフローチャート、第３５図、第
３６図は原稿キー人力有無時の転写動作を示すフローチ
ャート、第３７図は給紙装置の作動タイミングチャート
、第３８図は操作部の平面図、第３９図は制御部のブロ
ック図、第４０図は感光体とイレーズランプの関係を示
す図である。 ３２．３３．３４．４２・・・・給紙部、１００・・・
・分岐部、１４０・・・・排紙部、３００，３０１゜３
０２．３０４・・・・制御部。 第２１　　　　　　第３図 第４図 第５図 第６図 Ａ　　　　　　　　　　ｌｌ 第９図 第１０図 第１／図 第１５図 第１６図 と 第１９図 第２０図　　　　　　　第２１図 第２２図　　　　　　第２３図 第２４図 第２６図　　　　　　　第２７図 第２９図　　　　　　　第３０図 第３１図 １Ｍ／／Ｉ ｂ九ノｔニノを小ノ 第３４図 第３７図The drawings show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a schematic diagram of the entire copying machine, FIG. 2 is a diagram illustrating the size of transfer paper, and FIG. 3 is a plan view showing the state of transfer paper being conveyed in parallel. , FIG. 4 is a plan view illustrating the positional relationship between the transfer paper and the tray that are conveyed in parallel, and FIG. 5 is a perspective view showing a simple cassette for parallel conveyance.
FIG. 6 is a perspective view showing the relationship between the simple cassette and the tray shown in FIG. 5, FIG. 7 is a schematic explanatory view of the configuration of the side guide, FIG. Figure 9 is a sectional view of Figure 8, Figures 10 and 11 are diagrams showing the relationship between the paper presence/absence detection device and the paper size, and Figure 1
Figure 2(a) is a perspective view showing the third tray, and Figure 12(b) is a perspective view showing the third tray.
1 is a cross-sectional view of the third tray, FIGS.
Figures 6 and 17 are partially sectional front views showing the operating state of the branching section, Figure 18 is a side view illustrating the relationship between the switching claw and the transfer paper of each size, and Figures 19 to 23 are A first embodiment of the paper alignment mechanism of the paper tray is shown, with FIG. 19 being a plan view, FIG. 20 being a front view, FIG. 21 being a side view, and FIGS. 22 and 23.
The figures are explanatory plan views showing the operating state, Figures 24 to 27.
The figures show a second embodiment of the paper alignment mechanism, with FIG. 24 being a front view, FIG. 25 being a side view showing the roller group, and FIG.
7 is a diagram showing the transfer paper discharge state, FIG. 28 is a side view of the roller group of the third embodiment of the alignment mechanism, FIG. 29 is a diagram showing the transfer paper discharge state, and FIG. 30 is a diagram showing the transfer paper discharge state. 31 is a front view showing the fourth embodiment of the alignment mechanism; FIG. 31 is a side view showing the roller group of the fourth embodiment; FIG. 32(a), FIG.
Figure 32 (C1, Figure 32 (dl) is a diagram explaining the operational relationship between the original and transfer paper when copying a block object, Figure 33 is a flowchart when displaying parallel conveyance, Figure 34 is parallel conveyance 35 and 36 are flowcharts showing the transfer operation with or without manual input of the document key, FIG. 37 is an operation timing chart of the paper feeder, and FIG. 38 is a plan view of the operation section. Fig. 39 is a block diagram of the control section, and Fig. 40 is a diagram showing the relationship between the photoreceptor and the erase lamp. 32.33.34.42...Paper feeding section, 100...
・Branch section, 140...Paper discharge section, 300, 301°3
02.304...Control unit. 21 Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6 A ll Figure 9 Figure 10 Figure 1/Figure 15 Figure 16 and Figure 19 Figure 20 Figure 21 Figure 22 Figure 23 Figure 24 Fig. 26 Fig. 27 Fig. 29 Fig. 30 Fig. 31 Fig. 1M//I

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] ２枚の転写紙を搬送部において並列搬送可能な複写機で
あつて、並列搬送される転写紙間の隙間をイレーズする
ことによつて、感光体上に現像させないようにしたこと
を特徴とした並列搬送型複写機。A copying machine capable of conveying two sheets of transfer paper in parallel in a conveyance section, characterized by erasing the gap between the transfer sheets conveyed in parallel to prevent development on the photoreceptor. Parallel conveyance type copying machine.