JPS61189310A - Self-drilling tapping screw - Google Patents
Self-drilling tapping screwInfo
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- JPS61189310A JPS61189310A JP2895785A JP2895785A JPS61189310A JP S61189310 A JPS61189310 A JP S61189310A JP 2895785 A JP2895785 A JP 2895785A JP 2895785 A JP2895785 A JP 2895785A JP S61189310 A JPS61189310 A JP S61189310A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自から下孔を開け、かつその下孔にタッピング
を行い締付を行うセルフドリリングタッピングねじの改
良に関する。さらに詳しくは、木材、断熱剤、吸音材等
の相対的に軟かい部材（以下、軟質部材という）と、金
属等の相対的に硬い部材（以下、硬質部材という）とを
締め付けて固定するためのセルフドリリングタッピング
ねじの改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to an improvement in a self-drilling tapping screw that self-drills a pilot hole and taps into the pilot hole for tightening. More specifically, to tighten and fix relatively soft members such as wood, heat insulating materials, sound absorbing materials (hereinafter referred to as "soft members") and relatively hard members such as metal (hereinafter referred to as "hard members"). Concerning improvements in self-drilling self-tapping screws.
今日、広く用いられているこの種のねじは、締付具を受
容する頭部と均一な径を有するシャンクとを有し、シャ
ンクの先端に穿孔用のドリルが形成され、シャンクの基
端（頭部寄り）にねじ山が形成されている。そして、ド
リルとねじ山の間に、比較的長く、かつ、ねじ山の形成
されていないシャンクが案内部として残されるが、ねじ
の締付に際しては、この案内部がドリルの開けた下孔の
壁面に係合し、ねじの締付けに要する回転トルクが大き
くなるという問題を有している。This type of screw, which is widely used today, has a head for receiving a fastener, a shank of uniform diameter, a drilling drill formed at the tip of the shank, and a proximal end of the shank ( A thread is formed near the head. A relatively long shank without a thread is left as a guide between the drill and the screw thread, but when tightening the screw, this guide moves into the pilot hole drilled by the drill. The problem is that the screw engages with the wall surface and the rotational torque required to tighten the screw becomes large.
そこで、第８図に示すセルフドリリングタッピングねじ
が特開昭５９−１７０１１号として提案されている。こ
のねじは、頭部ｆｉｌとシャンク（２）とを有し、シャ
ンク（２）には先端からドリル部（３）、案内部（４）
ねじ部（５）が形成されている。このねじの案内部（４
）には、大きなピッチの螺旋条の突条（６）が形成され
、この突条（６）の外径はドリル部（３）の外径より小
さく形成されている。従って案内部（４）はドリル部（
３）の開ける下孔（９）の壁面に係合せず、穿孔により
生ずる切り屑は突条（６）に案内され良好に排出される
というものである。Therefore, a self-drilling tapping screw shown in FIG. 8 has been proposed as Japanese Patent Application Laid-open No. 17011/1983. This screw has a head fil and a shank (2), and the shank (2) has a drill part (3) and a guide part (4) from the tip.
A threaded portion (5) is formed. This screw guide (4
) is formed with a large pitch spiral protrusion (6), and the outer diameter of this protrusion (6) is smaller than the outer diameter of the drill part (3). Therefore, the guide part (4) is the drill part (
3) Chips generated by drilling without engaging the wall surface of the pilot hole (9) to be drilled are guided by the protrusion (6) and are efficiently discharged.
また、案内部（４）とドリル部（３）との長さの和が、
軟質部材（７）と硬質部材（８）との厚みの和よりも大
きいため、ねじ部（５）による軟質部材（７）の締付が
開始される時には、すでに硬質部材（８）までドリル部
（３）の穿孔が完了しているため、軟質部材（７）の浮
き上りも防止できるものである。In addition, the sum of the lengths of the guide part (4) and the drill part (3) is
Since the thickness is greater than the sum of the thicknesses of the soft member (7) and the hard member (8), when the screw part (5) starts tightening the soft member (7), the drill part has already reached the hard member (8). Since the hole (3) has been completed, lifting of the soft member (7) can also be prevented.
ところが、第８図に示す従来例にあっても、ねじ部（５
）により軟質部材（７）のタッピング及び締付が開始さ
れるときには、切り屑が下孔（９）に残留する。特に下
孔の上部に残留する切り屑は、下孔（９）の上方に排出
されんとするが、ねじ部（５）によるタッピングが開始
されれば、下孔（９１の上部α０がねじ部（５）によっ
てと閉ざされてしまう。However, even in the conventional example shown in FIG.
) when tapping and tightening of the soft member (7) is started, chips remain in the pilot hole (9). In particular, the chips remaining in the upper part of the pilot hole are likely to be discharged above the pilot hole (9), but once tapping by the threaded part (5) starts, the upper part α0 of the pilot hole (91 It is closed by (5).
その結果、ねじ部（５）の谷に切り屑が入り込み、ねじ
部（５）のタッピング及び締付に要するトルクが増大す
ると共に、ひいてはねじ部（５）によるタッピングも良
好に行なえないという事態が生じていた。As a result, chips enter the valleys of the threaded portion (5), increasing the torque required for tapping and tightening the threaded portion (5), and furthermore, the tapping by the threaded portion (5) cannot be performed properly. It was happening.
そこで、本発明の目的は、ねじ部によるタッピングを行
う際に、切り屑を確実に排出することが可能であり、ね
じ部によって良好なタッピングが行なわれ、かつこのタ
ッピング及び締付に要するトルクが最小になるセルフド
リリングねじを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to make it possible to reliably discharge chips when tapping with a threaded part, to perform good tapping with a threaded part, and to reduce the torque required for this tapping and tightening. The purpose is to provide the smallest self-drilling screw.
そこで、本発明は、頭部とシャンクとを存し、シャンク
には先端からドリル部、案内部、ねじ部が形成、された
ねじにおいて、案内部の径がドリル部の最大径より小さ
く形成され、かつ、ねじ部の少なくとも先端側に、ねじ
部のねじ山のリード角より大きいリード角にて螺旋条に
延びる切り屑排出用の溝がねじ部のねじ山を横切るよう
に形成されているセルフドリリングタッピングねじを提
供することにより、上記の問題点を解決せんとする。Therefore, the present invention provides a screw having a head and a shank, and a drill part, a guide part, and a threaded part formed from the tip of the shank, in which the diameter of the guide part is formed smaller than the maximum diameter of the drill part. , and at least on the distal end side of the threaded part, a chip discharge groove extending in a spiral shape with a lead angle larger than the lead angle of the thread of the threaded part is formed so as to cross the thread of the threaded part. The above problems are solved by providing a drilling self-tapping screw.
この切り屑排出用溝は、ねじ部のねじ山の谷とほぼ等し
い深さか、さらにはこれより深く、シャンクにまで刻設
されていることが望ましい。It is preferable that this chip discharge groove is carved into the shank to a depth that is approximately equal to or even deeper than the valley of the thread of the threaded portion.
しかして、本発明のねじによれば、ねじ部のねじ山によ
ってタッピング及び締付が開始されるときに、下孔内に
残留している切り屑は、ねじ部の切り屑排出用の溝によ
って排出されるため、ねじ山に切り屑が詰るおそれはな
い、そのため、ねじ部のねじ山による良好なタッピング
が行なわれる。According to the screw of the present invention, when tapping and tightening are started by the thread of the threaded part, chips remaining in the prepared hole are removed by the chip discharge groove of the threaded part. Since the threads are discharged, there is no risk of chips clogging the threads, which results in good tapping by the threads of the threaded part.
以下図に基き、本発明の詳細な説明する。 The present invention will be explained in detail below based on the drawings.
第１図乃至第３図は、一実施例のセルフドリリングタッ
ピングねじを示すもので、このねじはドライバー等の締
付工具を受容する頭部（１０１）とこの頭から延びるシ
ャンク（１０２）とを有する。Figures 1 to 3 show one embodiment of a self-drilling self-tapping screw, which has a head (101) for receiving a tightening tool such as a screwdriver and a shank (102) extending from the head. have
シャンク（１０２）には、先端にドリル部（１０３）が
形成され、基端に１条ねじが設けられたねじ部（１０４
）が形成されている。そして両者（１０３） （１０
４）間に案内部（１０５）が形成されている。この案内
部＜１０５）は無ねじ状となっており、その径（ａ）は
、ドリル部の最大外径部分（１０６）の径（ｂ）より小
さく、かつ、ねじ部（１０４）の谷径よりも小さい、−
例として数値を示せ斉ｆ、案内部（１０５）の径（ａ）
は４．５ｍｍ、 ドリル部の最大外径部分（１０６）
の径（ｂ）は５．４ｍｍ、ねじ部（１０４）の谷径は４
．９ｍｍ、ねじ部（１０４）の山径は５．Ｑｍｍという
ような数値を挙げることができる。The shank (102) has a drilled portion (103) formed at its tip and a threaded portion (104) provided with a single thread at its base end.
) is formed. and both (103) (10
4) A guide portion (105) is formed between them. This guide portion <105) is unthreaded, and its diameter (a) is smaller than the diameter (b) of the maximum outer diameter portion (106) of the drill portion, and the root diameter of the threaded portion (104). less than, −
Please show the numerical values as an example.Signal f, diameter of guide part (105) (a)
is 4.5mm, the maximum outer diameter of the drill part (106)
The diameter (b) is 5.4 mm, and the root diameter of the threaded part (104) is 4.
．． 9mm, the thread diameter of the threaded part (104) is 5. A numerical value such as Qmm can be cited.
ねじ部（１０４）には、ｌ状のねし山（１０７）が所定
のリード角により形成され、このねじ山（１０７）のリ
ード角より大きいリード角にて切り屑排出用の溝（１０
Ｂ） （１０８）が２条形成されている。この溝（１
０８） （１０８）は、ねじ部（１０４）の全部分に
わたってねじ山（１０７）を斜めに横切るようにして形
成されている。溝（１０８）（１０８）は、その幅がね
じ部のねじ山（１０７）間の谷より太き（、かつ、その
深さはねじ山（１０７）間の谷の幅より深いことが望ま
しい。An L-shaped thread (107) is formed at a predetermined lead angle on the threaded portion (104), and a chip discharge groove (10) is formed at a lead angle larger than the lead angle of this thread (107).
B) Two stripes of (108) are formed. This groove (1
08) (108) is formed diagonally across the thread (107) over the entire portion of the threaded portion (104). The width of the grooves (108) (108) is preferably thicker than the valley between the threads (107) of the threaded portion (and the depth thereof is preferably deeper than the width of the valley between the threads (107)).
頭部（１０９）は、十字穴付き六角頭であって、ツバ（
１１０）を有する。座面（１１１）は平たく、シャンク
（１０２）を中心にして対向する２箇所に、外周に向け
て座グリ用切削突起（１１２） （１１２）が、下方
及び外方に突出形成されている。この切削突起（１１２
）（１１２）の形設箇所の一部たる座めんん外周縁部か
ら、ツバ（１１０）の上面に向けて、切り屑排出道（１
１３） （１１３）が開けられている。そして、切り
屑排出用の溝（１０８） （１０８）の上端（１１４
） （１１４）が、切り屑排出道（１１３）（１１３
）に臨んでいる。The head (109) is a hexagonal head with a cross recess, and the brim (
110). The seat surface (111) is flat, and counterbore cutting protrusions (112) (112) are formed at two opposing locations around the shank (102) to protrude downward and outward toward the outer periphery. This cutting protrusion (112
) (112), from the outer periphery of the seat mill, which is a part of the forming area, toward the upper surface of the collar (110).
13) (113) is opened. The upper end (114) of the chip discharge groove (108) (108)
) (114) is the chip discharge path (113) (113
).
この実施例のねじは、第４図乃至第６図に示すようにし
て使用される。この例は、硬質部材たる金属製支柱（１
１５）に、軟質部材たるケイ酸カルシウム板（１１６）
及び石膏ボード（１１７）を取り付けるものである。ま
ず、ねじの先端のドリル部（１０３）により下孔（１１
９）が切削される。この切削によって生ずる切り屑の一
部は、ドリル部（１０３）の切削溝（１１８）に沿って
外部に排出されるが、その他。The screw of this embodiment is used as shown in FIGS. 4-6. In this example, a metal support (1
15), a calcium silicate plate (116) which is a soft member
and gypsum board (117). First, use the drill part (103) at the tip of the screw to drill the pilot hole (11).
9) is cut. Some of the chips generated by this cutting are discharged to the outside along the cutting groove (118) of the drill part (103), but others.
は案内部（１０５）に溜る。ところが、案内部（１０５
）の径はドリル部（１０３）の最大径よりも小さいため
、ドリル部の切削した下孔（１１９）との間に充分な空
間が保たれる。そして、切り屑は、この空間に余裕を持
って溜るため、切り屑によって、ねじの回転トルクが増
大するおそれはない。is accumulated in the guide section (105). However, the information department (105
) is smaller than the maximum diameter of the drill part (103), so a sufficient space is maintained between the drill part and the cut pilot hole (119). Since the chips accumulate in this space with plenty of room, there is no risk that the rotational torque of the screw will increase due to the chips.
尚、案内部のねじ山の先端（１２０）からドリルの最大
径部分（１０６）までの長さくＣ）は、硬質部材（１１
５）及び軟質部材（１１６）（１１７）の厚みの和とほ
ぼ等しいため、ドリル部の切削が終了してからねじ部の
タフビングが始まる。そのため、軟質部材（１１６）（
１１７）の浮き上がりを防止できる。The length C) from the tip of the thread of the guide (120) to the maximum diameter part (106) of the drill is the length C) of the hard member (11).
5) and the thickness of the soft members (116) and (117), tuffing of the threaded portion begins after cutting of the drilled portion is completed. Therefore, the soft member (116) (
117) can be prevented from rising.
次に、第４図に示すように、ねじ部（１０４）によるタ
ッピングが始められる。この時、この実施例によれば、
ねじ部（１０４）に設けられた切り屑排出用の溝（１０
８）から切り屑が排出される。そのため、案内部（１０
５）に溜った切り屑が、ねじ部（１０４）のねじ山（１
０７）の間に詰まり、タッピングが良好に行なえなかっ
たり、又はタッピング及び締付に要する回転トルクが増
大するというおそれもない。Next, as shown in FIG. 4, tapping by the threaded portion (104) is started. At this time, according to this embodiment,
A chip discharge groove (10) provided in the threaded portion (104)
Chips are discharged from 8). Therefore, the information section (10
The chips accumulated on the screw thread (104) of the threaded portion (104)
07), there is no fear that tapping may not be performed well or that the rotational torque required for tapping and tightening will increase.
そして、第５図に示すように、切り屑排出用の溝（１０
Ｂ）が頭部（１０１）の切り屑排出道（１１３）に臨ん
でいる場合には、溝（１０８）内の切り屑も排出道（１
１３） を通じて外部に排出され得る。尚この実施例で
は座面（１１１）に座グリ用切削突起（１１２）が設け
られているため、ケイ酸カルシウム板（１１６）に負担
をかけることなく座グリを行うことができ、鎖板（１１
６）に割れが生ずるおそれもなく、第６図に示すように
、深く座グリを行うことができる。As shown in Fig. 5, a groove for discharging chips (10
B) faces the chip discharge path (113) of the head (101), the chips in the groove (108) also face the chip discharge path (113).
13) It can be discharged to the outside through. In this embodiment, since the seat surface (111) is provided with a cutting protrusion (112) for spot facing, it is possible to perform spot facing without putting a burden on the calcium silicate plate (116), and the chain plate ( 11
6) There is no fear of cracking, and deep counterboring can be performed as shown in FIG.
次に、第７図は他の実施例のセルフドリリングタッピン
グねじの側面図である。この実施例のねじは、テーパ状
の座面を有する頭部（２０１）とシャンク（２０２）と
を有し、シャンク（２０２）には先端からドリル部（２
０３）、案内部（２０５）、ねじ部（２０４）が形成さ
れる。Next, FIG. 7 is a side view of a self-drilling tapping screw according to another embodiment. The screw of this example has a head (201) and a shank (202) having a tapered seat surface, and the shank (202) has a drill part (2) from the tip.
03), a guide portion (205), and a threaded portion (204) are formed.
案内部（２０５）には大きなリード角の螺旋状の突状（
２０６）（２０６）（２０６）が３条形成されている。The guide part (205) has a spiral protrusion with a large lead angle (
206) (206) (206) are formed in three rows.
そして、この突条の外径は、ドリル部（２０３）の最大
外径より小さい。The outer diameter of this protrusion is smaller than the maximum outer diameter of the drill part (203).
突状（２０６） （２０６） （２０６）の上端は
、ねじ部（２０４）の下端まで延ばされ、この突状（２
０６） （２０６） （２０６）間に形成される螺
旋溝（２０７）・・・は、ねじ部（２０４）に形成され
た切り屑排出用の溝（２０８）に続く、従って、この実
施例では、ドリル部（２０３）の切削によって生じた切
り屑は、螺旋溝（２０７）によって排出されると共に、
ねじ部（２０４）によるタッピングが始まるときに残留
している切り屑も、切り屑排出用の溝（２０８）を通じ
て排出されるため、切り屑の詰まりによって回転トルク
が増大してしまうおそれはない。The upper end of the protrusion (206) (206) (206) extends to the lower end of the threaded portion (204), and the protrusion (206) extends to the lower end of the threaded portion (204).
06) The spiral groove (207) formed between (206) and (206) follows the chip discharge groove (208) formed in the threaded portion (204). Therefore, in this example, , chips generated by cutting the drill part (203) are discharged by the spiral groove (207),
Chips remaining when tapping by the threaded portion (204) begins are also discharged through the chip discharge groove (208), so there is no risk of increased rotational torque due to clogging of chips.
この切り屑排出用の溝（２０８）はねじ部（２０４）の
下端から中央付近まで延びて消滅するが、この溝（２０
８）は第１の実施例のようにシャンク（２０２）の上端
まで延ばしてもよい。This chip discharge groove (208) extends from the lower end of the threaded portion (204) to near the center and disappears;
8) may extend to the upper end of the shank (202) as in the first embodiment.
以上、本発明によれば、ねじ部によるタッピング及び締
付が開始されるときに下孔内に残留している切り屑が、
ねじ部に設けられた切り屑排出用の溝を通じて排出され
る。即ち、ねじ部によるタッピングが開始されるときに
あっても、下孔の上方がねじ部によって完全に閉ざされ
てしまうおそれはな（、切り屑排出用の溝によつア母中
六柄ヱ ２小話頃 個１’顛出欠ｌマ翔η口が入り込み
、ねじ部のタッピング及び締付に要するトルクが増大す
るという事がなくなる。よって、小さなトルクにより、
良好なタッピング及びねじの締付を行うことができる。As described above, according to the present invention, chips remaining in the prepared hole when tapping and tightening by the threaded portion are started,
The chips are discharged through a groove for discharging chips provided in the threaded portion. In other words, even when tapping by the threaded part is started, there is no risk that the upper part of the pilot hole will be completely closed by the threaded part. Around the 2nd episode, the torque required for tapping and tightening the threaded part does not increase due to the insertion of the opening.Therefore, with a small torque,
Good tapping and screw tightening can be performed.
よって、本発明は、硬質部材と軟質部材の二つ以上の部
材を締め付けるのに最適なセルフドリリングタッピング
ねじを提供し得たものである。Therefore, the present invention can provide a self-drilling tapping screw that is most suitable for tightening two or more members, a hard member and a soft member.
第１図は本発明の第１の実施例であるセルフドリリング
タッピングねじの側面図、第２図は同ねじの平面図、第
３図は同ねじの底面図、第４図乃至第６図は同ねじの使
用状態を示す側面図、第７図は他の実施例であるセルフ
ドリリングタッピングねじの側面図、第８図は従来のね
じの側面図である。
（１０１）（２０１）・・・頭部、（１０，２）（２０
２）・・・シャンク、（１０３） （２０３）・・・
ドリル部、（１０４） （２０４）・・・ねじ部、（
１０５） （２０５）・・・案内部、（１０１）（２
０８）・・・切り屑排出用の溝。Fig. 1 is a side view of a self-drilling tapping screw according to the first embodiment of the present invention, Fig. 2 is a plan view of the same screw, Fig. 3 is a bottom view of the same screw, and Figs. 4 to 6 are FIG. 7 is a side view of a self-drilling tapping screw according to another embodiment, and FIG. 8 is a side view of a conventional screw. (101) (201) ... head, (10,2) (20
2)...Shank, (103) (203)...
Drill part, (104) (204)... Thread part, (
105) (205)...guidance section, (101) (2
08)...Groove for discharging chips.
Claims (8)
ャンクとを備え、シャンクの基端寄りにはタッピング及
び締付用のねじ部が形成され、シャンクの先端には穿孔
用のドリル部が形成され、ねじ部とドリル部との間には
比較的長い案内部が形成されてなるセルフドリリングタ
ッピングねじにおいて、案内部の径がドリル部の最大外
径より小さく形成されていると共に、ねじ部の少なくと
も先端側に、ねじ部のねじ山のリード角よりも大きいリ
ード角にて螺旋状に延びる切り屑排出用の溝が、ねじ部
のねじ山を横切るように形成されていることを特徴とす
るセルフドリリングタッピングねじ。(1) Equipped with a head for receiving a tightening tool and a shank extending from the head, a threaded portion for tapping and tightening is formed near the base end of the shank, and a drill for drilling is formed at the tip of the shank. A self-drilling tapping screw having a relatively long guide portion formed between the threaded portion and the drill portion, the diameter of the guide portion being smaller than the maximum outer diameter of the drill portion; A chip discharge groove extending spirally at a lead angle larger than the lead angle of the threads of the threaded portion is formed at least on the tip end side of the threaded portion so as to cross the threads of the threaded portion. Features self-drilling tapping screw.
分までの長さが、被締結物たる硬質部材と軟質部材との
少なくとも二つの部材の厚みの和とほぼ等しいかあるい
はこれより大きいことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のセルフドリリングタッピングねじ。(2) The length from the tip of the thread of the threaded part to the maximum outer diameter of the drill part is approximately equal to or greater than the sum of the thicknesses of at least two members to be fastened, the hard member and the soft member. Claim 1 characterized by being large
Self-drilling self-tapping screws as described in section.
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載
のセルフドリリングタッピングねじ。(3) The self-drilling tapping screw according to claim 1 or 2, wherein the groove for discharging chips is larger than the thread trough of the threaded portion.
延ばされ、頭部に設けられた切り屑排出道に臨まされて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
又は第３項記載のセルフドリリングタッピングねじ。(4) Claim 1, characterized in that the chip discharge groove extends from the tip of the threaded portion to the head and faces a chip discharge path provided in the head. Or the self-drilling self-tapping screw according to item 2 or 3.
リル部の最大外径より小さく形成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記
載のセルフドリリングタッピングねじ。(5) Any one of claims 1 to 4, characterized in that the guide part consists of a non-threaded shaft, and the diameter of this shaft is smaller than the maximum outer diameter of the drill part. Self-drilling self-tapping screws as described in .
リル部の最大外径より小さく、かつ、ねじ部の谷径より
小さいことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４
項のいずれかに記載のセルフドリリングタッピングねじ
。(6) Claims 1 to 3, characterized in that the guide part is composed of a non-threaded shaft, and the diameter of this shaft is smaller than the maximum outer diameter of the drill part and smaller than the root diameter of the threaded part. Fourth
Self-drilling self-tapping screws as described in any of paragraphs.
螺旋状の突条が、案内部の外周に設けられ、この突条の
外径がドリル部の最大外径より小さいものであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか
に記載のセルフドリリングタッピングねじ。(7) A spiral protrusion with a lead angle larger than the lead angle of the thread of the threaded part is provided on the outer periphery of the guide part, and the outer diameter of this protrusion is smaller than the maximum outer diameter of the drill part. A self-drilling tapping screw according to any one of claims 1 to 4, characterized in that:
螺旋条の突条が案内部の外周に設けられ、この突条によ
り形成される螺旋溝がねじ部の切り屑排出用の溝に続く
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第８項に記
載のセルフドリリングタッピングねじ。(8) A helical protrusion with a lead angle larger than the lead angle of the thread of the threaded part is provided on the outer periphery of the guide part, and the spiral groove formed by this protrusion becomes a chip discharge groove of the threaded part. Self-drilling self-tapping screw according to claim 8, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2895785A JPS61189310A (en) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | Self-drilling tapping screw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2895785A JPS61189310A (en) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | Self-drilling tapping screw |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61189310A true JPS61189310A (en) | 1986-08-23 |
Family
ID=12262894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2895785A Pending JPS61189310A (en) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | Self-drilling tapping screw |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61189310A (en) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1985
- 1985-02-15 JP JP2895785A patent/JPS61189310A/en active Pending
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