JPS61188077A - Truing device - Google Patents
Truing deviceInfo
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- JPS61188077A JPS61188077A JP2531685A JP2531685A JPS61188077A JP S61188077 A JPS61188077 A JP S61188077A JP 2531685 A JP2531685 A JP 2531685A JP 2531685 A JP2531685 A JP 2531685A JP S61188077 A JPS61188077 A JP S61188077A
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- grinding wheel
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、酸８１１盤に用いられる＃ｆ割用砥石の芯出
しや面出しに用いられるツルーイング装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a truing device used for centering and surface leveling of a #f cutting grindstone used for acid 811 discs.
研削作業は、研削盤の主軸に加工用砥石（研削用磁石）
を取り付けて被加工物の加工を行なう。For grinding work, a processing whetstone (grinding magnet) is attached to the main shaft of the grinder.
Attach the machine and process the workpiece.
しかし、前記砥石を単に主軸に取り付けたままの状態で
、この主軸を回転させると、砥石が主軸に装着される際
、主軸と砥石の軸穴との間には挿入するために多少の公
差が認められており、この公差がガタとなってわずかな
がら偏心して取付けられる。そのため、調整なしで取付
けて回転させると、砥石に微妙な振れを生じ、研削しよ
うとする被加工物の加工精度に影響を及ばず。これを回
避するため、加工用砥石の芯出しや加工用砥石の加工面
の面出しなどの所簡ツルーイング作業を行ない、砥石の
振れの除去、砥石の加工面の調整、砥石のコーナ一部の
調整を行なう必要があった。However, if the grindstone is simply attached to the spindle and the spindle is rotated, when the grindstone is attached to the spindle, there will be some tolerance between the spindle and the shaft hole of the grindstone due to insertion. This tolerance creates play and causes the product to be installed slightly eccentrically. Therefore, if it is installed and rotated without adjustment, a slight vibration will occur in the grinding wheel, which will not affect the accuracy of the workpiece being ground. In order to avoid this, we perform simple truing work such as centering the processing whetstone and leveling the machined surface of the processing whetstone. Adjustments had to be made.
従来までのツルーイング装置は、自らは駆動源をもたず
、研削盤の主軸に取り付けた加工用砥石に押し当てて、
これを駆動源として１Ｉｌｈ動されていた。Conventional truing devices do not have their own drive source, but press against a processing whetstone attached to the main shaft of a grinding machine.
It was driven 1Ilh using this as a driving source.
すなわち、第５図および第６図に示すように、従来のツ
ルーイング装置３０は、回転軸ａｌｔ−回転自在忙支承
するハウジング３２と、前記回転軸３１の一端であって
ハウジング３２から突出した部分に取り付けられたツル
ーイング用砥石３３と、回転軸３１の他端に取り付けら
れたフライホイール３４と、前記ハウジング３２側面か
ら該７ライホイー／Ｌ／３４を覆うケース３５とから主
に構成されている。また、該フライホイール３４の外周
にはブレーキシュー３６が取り付けられ、このブレーキ
シュー３６を圧接することによりプレー中ングが行なわ
れる。３７は、回転軸３１を直接支承するベアリングで
ある。That is, as shown in FIGS. 5 and 6, the conventional truing device 30 includes a housing 32 that rotatably supports the rotating shaft alt, and a portion that is protruded from the housing 32 at one end of the rotating shaft 31. It is mainly composed of a truing grindstone 33 attached, a flywheel 34 attached to the other end of the rotating shaft 31, and a case 35 that covers the 7 Liewheel/L/34 from the side of the housing 32. Further, a brake shoe 36 is attached to the outer periphery of the flywheel 34, and by pressing the brake shoe 36 into contact with the flywheel 34, playing is performed. 37 is a bearing that directly supports the rotating shaft 31.
このツルーイング装［３０を用いて、加工用砥石３８の
ツルーイングを行なう際には、研ｉ’ｌｌｊ盤の主軸に
取り付けられた前記加工用砥石３８の側面３８ｂとツル
ーイング用磁石３３の側１ｉ ３３ｂとが千行くなるよ
うにツルーイング装ｆｆ１１３０の位置決めを行ない、
該ツルーイング装置１１３０のベッド４０を研８１１
！のテーブル３９上にクランプねじまたはマグネット等
により固定して、ツルーイング装置ｔ３０をセットする
。テーブル３９は、前後方向、左右方向にも移動可能で
あり、このテーブル３９をａｉｍ贅することにより、研
Ｆｉｌｌ用砥石３８の回転軸の軸心４１と、ツルーイン
グ愼石３３０回転軸３１の軸心４２とが審直方回で一玖
するように（８６図）、研削盤のテーブル３９およびコ
ラムを調整し、さらに、研削用砥石３８の研８１１面３
８ａとツルーイング用砥石３３の研削面３３ａとが接触
寸前の位置に至るまで両磁石３３，３８の相互位置を調
整する。When performing truing of the processing grindstone 38 using this truing device 30, the side surface 38b of the processing grindstone 38 attached to the main shaft of the grinding machine, the side 1i 33b of the truing magnet 33, Position the truing device ff1130 so that the distance is 1,000 lines,
The bed 40 of the truing device 1130 is polished 811
! The truing device t30 is set on the table 39 by fixing it with a clamp screw or a magnet. The table 39 is movable in the front-rear direction and the left-right direction, and by aiming the table 39, the axis 41 of the rotation axis of the sharpening fill grindstone 38 and the axis of the rotation axis 31 of the truing stone 330 can be aligned. Adjust the table 39 and column of the grinding machine so that the 811 surface 3 of the grinding wheel 38 is adjusted so that the
The mutual positions of both magnets 33 and 38 are adjusted until the magnets 8a and the grinding surface 33a of the truing whetstone 33 reach a position on the verge of contact.
次に、ツルーイング用砥石３３に木片禅をあてて手動で
このツルーイング用砥石３３に回転を与え、同時に研８
１１用砥る３８を駆動してツルーイング用砥石３３と反
対方向に回転させ、は側盤のコラム操作により研削用砥
石３８をツルーイング用砥石３３側に下げて接触させ、
切込みをかけてツルーイングを開始する。そして、研削
用砥石３８に対し″ｃ１ツルーイング用砥石３３を軸方
向（図ではＰ方向）に往復させる際に、互いの砥石３３
゜３８をオーバーランさせ、ツルーイング用愼石３３０
回転が止まらないうちに、すばやくターンする操作を繰
り返し、研ＦＩＩＪ用砥石３８の振れがなくなるように
芯出しと面出しを行なう。Next, apply a piece of wood to the truing whetstone 33 and manually give rotation to the truing whetstone 33, and at the same time
Driving the grinding wheel 38 for 11 to rotate it in the opposite direction to the truing grinding wheel 33, lowering the grinding wheel 38 toward the truing grinding wheel 33 by operating the column of the side plate and bringing it into contact with the truing grinding wheel 33,
Make a cut and start truing. Then, when reciprocating the "c1 truing whetstone 33 with respect to the grinding whetstone 38 in the axial direction (P direction in the figure), the mutual whetstone 33
Overrun ゜38, Shinseki 330 for truing
Before the rotation stops, repeat the quick turning operation to perform centering and surface leveling so that the grindstone 38 for grinding FIIJ does not run out.
ところで、この従来のツルーイング装に３０にあっては
、ツルーイング用砥石３３の回転力を研削盤側の研削用
砥石３８からの接触により得ているため、両磁石３３．
３８相互の接触と非接触時では回転ムラが生じ、研削用
砥石３８の研８１１面３８ａの中央部が端部よりも５μ
ｍ程高砕中高形状になり易く、研削用砥石３８の研削面
３８ａを平坦に仕上げるというツルーイング操作が難し
いという問題があり九。By the way, in this conventional truing device 30, since the rotational force of the truing whetstone 33 is obtained through contact from the grinding whetstone 38 on the grinding machine side, both magnets 33.
38 rotation unevenness occurs when mutual contact and non-contact occurs, and the center part of the grinding surface 38a of the grinding wheel 38 is 5μ smaller than the end part.
There is a problem in that the truing operation of finishing the grinding surface 38a of the grinding wheel 38 flat is difficult because the grinding surface 38a of the grinding wheel 38 is more likely to have a medium-height shape.
また、ツルーイング作業の仕上げ工程では、切込み量を
極力小さくしていき九いが、研削用砥石３８への切込み
量が小さ過ぎると研削用砥石３８とツルーイング用砥石
３３の接触抵抗が小さくなるので、ツルーイング砥石３
３の回転力が弱まり、ついＫは停止してしまう。そのた
めに切込み量を大キクシてツルーイング砥石３３の十分
な回転力を研１”ｌｌＪ用砥石３８から得る必要があり
、切込み菫を大きくすると、研削用砥石３８の研１’５
１１面３８ａが粗くなり、その結果、被加工物の面精度
も粗くなるという問題もある。In addition, in the finishing process of the truing work, the depth of cut is made as small as possible, but if the depth of cut into the grinding wheel 38 is too small, the contact resistance between the grinding wheel 38 and the truing wheel 33 becomes small. Truing whetstone 3
3's rotational force weakens, and K suddenly stops. For this purpose, it is necessary to increase the depth of cut to obtain sufficient rotational force for the truing whetstone 33 from the grinding wheel 38 for grinding 1''llJ.
There is also the problem that the surface 38a becomes rough, and as a result, the surface accuracy of the workpiece also becomes rough.
さらに、ツルーイング用砥石３３の回転速度は、駆動源
となる研削用砥石３Ｂの周速度によりて決定されるが研
削用砥石３８の回転数は一定であり、実際にツルーイン
グするＫあたっては、高速過ぎて、単に従動しているだ
けでは十分に削ることができず、作業能率が患いという
ことも問題となっていた。Furthermore, the rotational speed of the truing whetstone 33 is determined by the circumferential speed of the grinding whetstone 3B serving as the driving source, but the rotation speed of the grinding whetstone 38 is constant, and the actual truing is performed at a high speed. The problem was that simply working as a follower was not sufficient to cut the material, and work efficiency suffered.
本発明は上記のような間遍点Ｋｍみてなされたもので、
その目的は、芯出しや面出しの種度がよく、作業能率が
高いツルーイング装置を提供することＫある。The present invention was made considering the above-mentioned transition point Km,
The purpose is to provide a truing device with good centering and surface leveling and high work efficiency.
上記目的を達成するため、本発明は、研削用砥石の芯出
しや面出しを行なうツルーイング装置において、切削盤
の研削用砥石の研削面に回転自在に摺接するツルーイン
グ用砥石と、このツルーイング用砥石が取り付けられた
回転軸と、この回転軸を回転駆動する電動機と、この電
動機の回転数を制御する制御装置とを備え、回転する研
削用砥石の研削面に、摺接点での速度方向成分が等しい
ような回転方向ＶＣ１を動機により回転されられるツル
ーイング用砥石の研削面が摺接可能に構成され、研削用
砥石の周速度に対し、ツルーイング用砥石の周速度を独
自に決めて摺接できることを特徴にしている。In order to achieve the above object, the present invention provides a truing whetstone that rotatably slides into contact with the grinding surface of a grinding wheel of a cutting machine in a truing device that performs centering and surface leveling of a grinding whetstone. The rotating shaft is equipped with a rotating shaft, an electric motor that rotationally drives this rotating shaft, and a control device that controls the rotation speed of this motor. The grinding surfaces of the truing whetstone, which are rotated by a motive in the same rotational direction VC1, are configured to be able to make sliding contact, and the circumferential speed of the truing whetstone can be independently determined to make sliding contact with respect to the circumferential speed of the grinding whetstone. It is a feature.
以下１本発明の実施例に係るツルーイング装置を図面に
基づいて説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A truing device according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図ないしｌＥ３図は、本笑施例に係るツルーイング
装置を説明するためのもので、第１図はツルーイング装
置全体の概要と使用状態を示す斜視図、第２図はツルー
イング装置の一部断面正面図、第３図はツルーイング装
置の偵面因である。Figures 1 to 1E3 are for explaining the truing device according to this embodiment. Figure 1 is a perspective view showing an outline of the entire truing device and how it is used, and Figure 2 is a part of the truing device. The cross-sectional front view, FIG. 3, shows the reconnaissance factor of the truing device.
第１図、９２図、第３図において、ツルーイング装置１
は、回転軸２の一端に取り付けられ几ツルーイング用砥
石３と、この回転軸２を駆動する電動機４と、電動機４
０回転数を制御する制御装置５とから主に構成されてい
る。In FIGS. 1, 92, and 3, the truing device 1
, a truing grindstone 3 attached to one end of the rotating shaft 2, an electric motor 4 for driving the rotating shaft 2, and an electric motor 4.
It mainly consists of a control device 5 that controls the zero rotation speed.
回転軸２は、ホルダ６に設けられ九ベアリング７により
回転自在に支承され、’ｖｉａ機４０機転０回転軸とな
っている。この回転軸２の先端には主軸８が連結ポル）
９により取り付けられ、さらに、この主軸８にツルーイ
ング用砥石３がワッシャ１０を介してナツト１１により
取り付けられている。The rotating shaft 2 is provided in a holder 6 and rotatably supported by a bearing 7, and serves as a 'via machine 40 rotation axis. The main shaft 8 is connected to the tip of this rotating shaft 2)
Further, a truing grindstone 3 is attached to this main shaft 8 with a nut 11 via a washer 10.
また、電動機４とホルダ６は、取付＆１２を介してベー
スマグネット１３に取り付けられており、取付＆１２と
ベースマグネット１３０間には磁気の影ｔ＃全回避する
ための磁気遮断板１４が設けられている。ベースマグネ
ット１３は、龜気力により磁性体に対し着脱自在であり
【、本拠施例の場合は、研削盤のテーブル１５上罠固足
されている。Further, the electric motor 4 and the holder 6 are attached to the base magnet 13 via the attachment &12, and a magnetic shielding plate 14 is provided between the attachment &12 and the base magnet 130 to avoid any magnetic shadow. There is. The base magnet 13 can be attached to and detached from the magnetic body by force of force, and in the case of the base embodiment, it is firmly fixed on the table 15 of the grinding machine.
１３ａはマグネット作動レバーである。13a is a magnet actuation lever.
制御装置１ｃ５は、モータｌＣ％源を供給するとともに
モータ４の制−を司どり、前面に電源スイッチ５ａ、回
転速度制御用ダイヤル５ｂおよび正逆転切替スイッチ５
Ｃを備え【いる。The control device 1c5 supplies a motor IC% source and controls the motor 4, and has a power switch 5a, a rotation speed control dial 5b, and a forward/reverse changeover switch 5 on the front.
Equipped with C.
研Ｆ３１ｊ ｆｆｉのコラム１６の前面には、研削用砥
石１７が研削盤内の％動機により回転駆動可能に取り付
けられており、コラム１６の昇降により上下動可能であ
る。A grinding wheel 17 is attached to the front surface of the column 16 of the grinder F31j ffi so that it can be rotated by a motor in the grinding machine, and can be moved up and down by raising and lowering the column 16.
上記のように構成され友ツルーイング装置ｔを用いたツ
ルーイング方法について、以下説明する。A truing method using the friend truing device t configured as described above will be described below.
まず、研削盤のコラム１６から突出した主軸に堰り付け
た研削用砥石１７の側面１７ｂと、モータ４の回転軸２
の光漏に設けられた主軸８に取り付けられたツルーイン
グ砥石３の側面３ｂとが平行になるようにツルーイング
装置１の位置決めを行すい、ベースマグネット１３のマ
グネット作動レバ−１３８’ｉ回動させてマグネットを
作動させて研削盤のテーブル１５上に該ツルーイング装
置ｌを固定する。First, the side surface 17b of the grinding wheel 17 attached to the main shaft protruding from the column 16 of the grinding machine, and the rotating shaft 2 of the motor 4.
Position the truing device 1 so that the side surface 3b of the truing grindstone 3 attached to the main shaft 8 provided in the light leak is parallel to the main shaft 8, and rotate the magnet operating lever 138'i of the base magnet 13. The truing device 1 is fixed on the table 15 of the grinding machine by activating the magnet.
次に、研６１１用似石の軸心１７ｃと、ツルーイング用
砥石３の細心３Ｃとが垂直方向において一致するように
研削盤のテーブル１５およびコラム１６を移動させ、さ
らに研削用砥石１７の研Ａ１１面１７ａとツルーイング
用砥石３の研削面３ａとが接触寸前になるまで前記テー
ブルおよびコラム１６を操作し、両砥石３．１７の相互
位置をｌｌｌｌｇｋする。Next, the table 15 and column 16 of the grinding machine are moved so that the axis 17c of the similar stone for grinding 611 and the fine center 3C of the truing whetstone 3 coincide in the vertical direction, and then the grinding A11 of the grinding whetstone 17 is moved. The table and column 16 are operated until the surface 17a and the grinding surface 3a of the truing grindstone 3 are on the verge of contact, and the mutual positions of the two grindstones 3.17 are adjusted.
上記調整が終ると、ツルーイング装置１の制御装置５を
操作して、ツルーイング用砥石３の適正回転数と回転方
向を設定し、ツルーイング用砥石３ｔ−駆動する。その
後、研削用砥石１７を回転せしめて、研削用砥石１７の
研削面１７ａとツルーイング用砥石３の研削面３ａを接
触させて、ツルーイング作業を行なう。ツルーイング用
砥石３の回転方向は、研Ｆｉｔｌ用砥石１７との摺接方
向であって、第３図において、研６１１用砥石１７０回
転方向が反時計方向Ａであるならば、ツルーイング用砥
石３の回転方向は時計方向Ｂである。When the above adjustment is completed, the control device 5 of the truing device 1 is operated to set the appropriate rotation speed and rotation direction of the truing grindstone 3, and the truing grindstone 3t is driven. Thereafter, the grinding wheel 17 is rotated to bring the grinding surface 17a of the grinding wheel 17 into contact with the grinding surface 3a of the truing wheel 3, thereby performing a truing operation. The rotating direction of the truing whetstone 3 is the direction of sliding contact with the grinding wheel 17, and if the rotating direction of the grinding wheel 170 for grinding 611 is counterclockwise A in FIG. The rotation direction is clockwise B.
ツルーイング用砥石３の適正回転数は、彎８１ｉ用憾石
１７との周速度と関連して決定される。すなわち、一般
的には、研削用砥石１７の回転数は固定されているが、
該研削用砥石１７は使用され暮研削盤の種類によってＩ
Ａｌｌ用砥石１７の径が異なり回転数が同じ場合は研
削面１７ａのＭｌ速度は各々異なる。又、該研削用砥石
１７を被加工物の研８１１に用いるにつれ、任が減じる
ので、該砥石１７の研削面１７ａまでの半径により周速
度が変化する。この範囲は、第４図に示すように、大体
、１５８５ｍ／ｍｉｎから１８３５ｍ／ｍｉｎである。The appropriate rotational speed of the truing grindstone 3 is determined in relation to the circumferential speed of the truing grindstone 17. That is, although the rotation speed of the grinding wheel 17 is generally fixed,
The grinding wheel 17 is used depending on the type of grinding machine.
When the diameters of the All grindstones 17 are different and the rotation speeds are the same, the Ml speeds of the grinding surfaces 17a are different. Further, as the grinding wheel 17 is used for grinding 811 of the workpiece, the work force decreases, so the circumferential speed changes depending on the radius to the grinding surface 17a of the grinding wheel 17. This range is approximately 1585 m/min to 1835 m/min, as shown in FIG.
これに対し、ツルーイング用砥石３の周速度は、研削用
砥石１７０周速度が１８３５ｍ／ｍｉｎの時、３２５〜
４１５ｍ／ｍｉｎの範囲にあるときが、芯出し、面出し
とも作業効率がよく、研削用砥石１７の周速度の下限が
１５８５ｍ／ｍｉｎであるので、ツルーイング用砥石３
の周速度も第４図かられかるように２８０ｍ／ｍ１ｎ４
度から使用できる。したがって、研削用砥石１７の周速
度が１５８５ ｍ／ｍｉｎから１８３５ｍ／ｍｉｎの間
で、ツルーイング用砥石３の周速度を上記研削用砥石１
７０周速度に対応させて２８０ｍ／ｍｉｎから４１５ｍ
／ｍ１ｎｉ（なるように回転数を調整して、すなわち、
第４図における領域Ｃのであられされる条件下でツルー
イング作業を実施することが望ましい。そして、上記条
件下で、研削用砥石１７に切込みをかけて、テーブル１
５を前後方向（矢印り方向）に往復移動させ、研削用砥
石１７に対しツルーイング用砥石３′ｆニオ−バーラン
させる。この操作を研１１ｉ１１用砥石１７の振れがな
くなるまで繰り返し、芯出しと面出しを行ないツルーイ
ング作業を終える。On the other hand, when the circumferential speed of the grinding wheel 3 for truing is 1835 m/min, the circumferential speed of the grinding wheel 3 is 325~
When the speed is within the range of 415 m/min, the work efficiency for both centering and surface leveling is good, and since the lower limit of the circumferential speed of the grinding wheel 17 is 1585 m/min, the truing whetstone 3
As can be seen from Figure 4, the circumferential speed of is also 280m/m1n4
Can be used from degree. Therefore, when the circumferential speed of the grinding wheel 17 is between 1585 m/min and 1835 m/min, the circumferential speed of the truing whetstone 3 is set to the above-mentioned grinding wheel 1.
From 280m/min to 415m corresponding to 70 lap speed
/m1ni (adjust the rotation speed so that
It is desirable to carry out the truing work under the conditions of abrasion in area C in FIG. Then, under the above conditions, the grinding wheel 17 is made a cut, and the table 1 is
5 is reciprocated in the front-rear direction (in the direction of the arrow), and the truing whetstone 3'f is overrun against the grinding whetstone 17. This operation is repeated until the grinding wheel 17 for grinding 11i11 no longer shakes, centering and surface leveling are performed, and the truing work is completed.
上記のように構成され次ツルーイング装置を用いて、上
記のような方法でツルーイング作業を行なう本実施例に
よれば、電動機４によりツルーイング用砥石３を駆動す
るため、研１１用砥石１７とツルーイング用砥石３とが
、接触時でも非接触時でも設定された回転数（周速度）
を保ち、摺接時において相互の回転数の変化かはとんと
発生することはない。このため、研削用砥石１７の研削
面１７ａの均一な成形が可能となり、面出し精度が確保
できる。According to this embodiment, in which the truing work is performed in the manner described above using the next truing device configured as described above, since the truing grindstone 3 is driven by the electric motor 4, the grinding wheel 17 for the sharpening 11 and the truing grindstone 17 are The set rotation speed (peripheral speed) of the grindstone 3 whether in contact or non-contact.
is maintained, and no change in mutual rotational speed occurs during sliding contact. Therefore, the grinding surface 17a of the grinding wheel 17 can be formed uniformly, and the accuracy of surface alignment can be ensured.
また、研削用砥石１７との接触抵抗による慣性摺動でツ
ルーイング用砥石３を駆動する従来のツルーイング方法
とはことなり、ツルーイング用砥石３のための独立した
駆動源を備えていることから、研削用砥石１７との切込
量が小さくとも、回転速度のロスや停止を招来しない。Furthermore, unlike the conventional truing method in which the truing wheel 3 is driven by inertia sliding due to contact resistance with the grinding wheel 17, an independent drive source for the truing wheel 3 is provided, so that the grinding Even if the depth of cut with the grindstone 17 is small, it does not cause loss of rotational speed or stoppage.
し九がって。Shut up.
微小切込みのツルーイングが可能となり、被加工物の面
積度を向上させることが可能となり九。It becomes possible to truing minute cuts and improve the surface area of the workpiece.9.
さらに、ツルーイング用砥石３の周速度を制御装置によ
って制御でき、研削用砥石１７の周速度に対し、常に最
適なツルーイング用砥石３の周速度を設定できる九め、
作業能率の向上と精度の向上を図ることも可能になりた
。Furthermore, the circumferential speed of the truing whetstone 3 can be controlled by the control device, and the optimum circumferential speed of the truing whetstone 3 can always be set with respect to the circumferential speed of the grinding whetstone 17.
It has also become possible to improve work efficiency and accuracy.
以上のように、ツルーイング用砥石に独立した駆動源を
設けて研舶用砥石に対し常に最適の条件でツルーイング
作業ができるよう）Ｃ構成され友本楯明によれば、面梢
反がよく、作条性に搬れたツルーイング装置を提供する
ことができる。As mentioned above, the truing whetstone is equipped with an independent drive source so that the truing work can always be performed under optimal conditions for the grinding wheel. Accordingly, it is possible to provide a truing device with improved functionality.
５ｉＬ１図ないし第３図は、本嶺明の実施例Ｋｇｋるツ
ルーイング装置を説明する九めのもので、第１図はツル
ーイング装置ｃ置の全体と使用状態を示す斜視図、第２
図はツルーイング装置の一部Ｉ！ｌ′ｒ面正面図、第３
図はその側面図、第４図はツルーイング条件を示すグラ
フ、第５図は従来のツルーイング方法置の断面図、第６
図はその側面図である。
１・・・・・・ツルーイング装置、２・・・・・・回転
軸、３・・・・・・ツルーイング用砥石、４・・・・・
・電動機、５・・・・・・制御装置、６・・・・・・ホ
ルダ、７・・・・・・ベアリング、８・・・・・・主軸
、９・・・・・・連結ポル）、１２・・・・・・取付叡
、１３・・・・・・ベースマグネット、１４・・・・・
・磁気遮断板、１５・・・・・・テーブル、１６・・・
・・・コラム、１７・・・・・・研削用砥石。
第２図
第３図
第５図
第６図Figures 5iL1 to 3 are the ninth figure to explain the truing device according to the embodiment of Akira Honmine.
The diagram shows part of the truing equipment! l'r front view, 3rd
The figure is a side view, Figure 4 is a graph showing the truing conditions, Figure 5 is a cross-sectional view of the conventional truing method, and Figure 6 is a graph showing the truing conditions.
The figure is a side view thereof. 1... Truing device, 2... Rotating shaft, 3... Grinding wheel for truing, 4...
・Electric motor, 5...Control device, 6...Holder, 7...Bearing, 8...Main shaft, 9...Connection pole) , 12...Installation guide, 13...Base magnet, 14...
・Magnetic shielding plate, 15... Table, 16...
...Column, 17... Grinding wheel. Figure 2 Figure 3 Figure 5 Figure 6
Claims (1)
ーイング用砥石と、このツルーイング用砥石が取り付け
られた回転軸と、この回転軸を回転自在に支承するハウ
ジングとを備え、前記研削用砥石の芯出しと面出しを行
なうツルーイング装置において、ツルーイング用砥石が
取り付けられた前記回転軸を回転駆動する電動機と、こ
の電動機の回転数を研削用砥石の回転数に応じて制御可
能な制御装置とを設けたことを特徴とするツルーイング
装置。The grinding wheel comprises a truing whetstone that rotatably slides into contact with the grinding surface of a grinding wheel of a grinding machine, a rotating shaft to which the truing whetstone is attached, and a housing that rotatably supports the rotating shaft. A truing device for centering and surface leveling includes: an electric motor that rotationally drives the rotating shaft to which a truing whetstone is attached; and a control device that can control the rotation speed of the electric motor according to the rotation speed of the grinding wheel. A truing device characterized by being provided with.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2531685A JPS61188077A (en) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | Truing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2531685A JPS61188077A (en) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | Truing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188077A true JPS61188077A (en) | 1986-08-21 |
Family
ID=12162587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2531685A Pending JPS61188077A (en) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | Truing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61188077A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0355160A (en) * | 1989-07-25 | 1991-03-08 | Nippon Seiko Kk | Grinding wheel dressing method with rotary dresser |
| JP2013535347A (en) * | 2010-08-02 | 2013-09-12 | テノヴァ ソシエタ ペル アチオニ | Self-adjustable grinding wheel protection device |
| CN110328617A (en) * | 2019-06-21 | 2019-10-15 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | The trimming device of non-conductive grinding wheel |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4859487A (en) * | 1971-11-25 | 1973-08-21 | ||
| JPS54141486A (en) * | 1978-04-27 | 1979-11-02 | Toyoda Mach Works Ltd | Grinder dressing method and dressing device with rotary dresser |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP2531685A patent/JPS61188077A/en active Pending
Patent Citations (2)
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| JPS4859487A (en) * | 1971-11-25 | 1973-08-21 | ||
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