JPS6118659A - シ−ト材の供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、タイヤ構成材料等のシート材の供給方法に
係わり、更に詳しくは一定の長さのシート材をその先端
部と末端部を傷めることなく次工程に確実に搬送するシ
ート材の供給方法に関するものである。

〔従来技術〕

従来、この種の供給方法としては、例えば特公昭５７−
１４９７８号公報及び特公昭５７−４１４２３号公報に
開示されているように、混練機から排出された一定長さ
のゴムシート材を離型剤塗布装置の離型剤に浸した後、
これを乾燥装置のラックコンヘアにて次工程に搬出しつ
つ乾燥装置にて乾燥し、しかる後シート材を折畳んで次
工程のバレット上に積載させていた。

然し乍ら、このような従来のシート材供給方法にあって
は、離型剤塗布装置から搬出されたシート材が乾燥装置
のランクコンベアに乗り移る際、単にシート材の搬出速
度とラックコンヘアの移動速度との速度比を設けただけ
で移送させていたため、シート材（シート状ゴム）の物
性、即ち離型剤塗布後の伸び、縮み２表面粗さ等により
ランクコンベアのハンガーバーに掛ける長さが違ってし
まい、特にシート材の先端部及び末端部は掛は過ぎて乾
燥装置内で引き摺るため、次工程のバレット上に積載す
る迄にシート材の先端部及び末端部が切れてしまい製品
不良を起すと言う問題があった。

またシート材をバレット上に積載する工程において、上
記のようにシート材の先端部と末端部とが垂れていた場
合、ゴム重量が大きくて人手による掛は渡し作業は非常
に重労働であると共に危険を伴うものであった。

また一方、シート材の自動掴み取り装置を備えている装
置の場合には、自動掴み取り装置のドラムブレが多発し
、無人化トレーンにおいて度々停止させなければならず
、作業能率が極めて悪いと言う問題があった。

〔発明の目的〕

この発明は、係る従来の問題点に着目して案出されたも
ので、その目的とするところはシート材の先端部及び末
端部をランクコンヘアに掛は過ぎたりするのを有効に防
止して、製品不良を未然に防止する一方、次工程のバレ
ットへの積載作業も安全に、しかも容易に行うことが出
来るシート材の供給方法を提供するものである。

〔発明の構成〕

この発明は上記目的を達成するため、成型工程から搬送
されてきたシート材料を離型剤塗布装置の離型剤に浸し
た後、乾燥装置のランクパーに順次搬出し、この乾燥装
置でシート材を乾燥させた後次工程のバレット上に順次
折畳んで積載するようにしたシート材の供給方法におい
て、前記離型剤塗布装置から搬出されるシート　　　　
　　　−材の先端部と、シート材の末端部とを検出器に
より夫々検出して、乾燥装置のランクパーの送り速度を
シート材の先端部とシート材の末端部とにおいて通常の
送り速度よりも一定時間速くなるように制御し、前記乾
燥装置のランクパーに掛けるシート材の先端部と末端部
との長さを所定の距離だけ浅掛けすることを要旨とする
ものである。

〔発明の実施例〕

以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。

第１図は、この発明を実施したシート状ゴム材のトレー
ン全体の配置図を示し、■は図示しない成形工程（混練
機等）から供給されるゴム材を所定の１コのシート材Ｗ
に成形する押出し装置（押し出しロール）であうで、２
はこの押出し装置１から押し出されたシート材Ｗを離型
剤塗布装置３００の離型剤タンク３内の離型剤塗布コン
ベア４に連続的に供給する搬送コンベア、５は離型剤塗
布コンベア４の搬出端部４ａに配設された乾燥装置６の
乾燥コンベア（ラックコンベア）、Ｑは離型剤タンク内
の離型剤を示す。

前記離型剤塗布コンベア４は、図に示すように乾燥コン
ベア５に向ってよ開状態で配設された押えコンヘア７と
搬送コンへ７８とにより構成され、この押えコンベア７
と搬送コンヘア８とによりシート材Ｗをサンドイッチ状
に挾持して搬送するように構成されている。

前記押えコンヘア７のコンベアヘルド７ａは、駆動モー
タ９により回転駆動される駆動プーリ１０と従動ブー１
月１とに掛は回され、また搬送コンベア８は、駆動モー
タ１２により回転駆動される駆動プーリ１３と従動ブー
ｉ月４、ヘンドプーリ１５、支持プーリ１６及びテンシ
ョンプーリ１７とに掛は回されている。なお、駆動モー
フ９と駆動モーフ１２とは、同期して回転駆動されるも
のである。

この駆動プーリ１３と従動ブーＩＪ１４とはコンヘアベ
ルト１８をピンチした状態で駆動するように構成され、
またへラドプーリ１５は、乾燥コンヘア５に所定の間隔
で配設されたランクパー１９上に望んだ状態で配設され
ている。従って押えコンヘア７と搬送コンベア８とによ
りサンドインチ状に挟持搬送されてきた離型剤を塗布さ
れたシート材Ｗは、ヘンドプーリ１５にガイドされて乾
燥装置６の乾燥コンベア５に設けられたランクパー１９
に順次搬出され、更に乾燥装置６内の図示しない加熱装
置等により乾燥された後、折畳まれた状態でバレン１−
２０上に積載されるものである。

また２１は、乾燥コンベア５を回転駆動させる駆動モー
タである。

前記離型剤塗布コンベア４の搬出端部４ａには、シート
材Ｗを乾燥コンヘア５に移載させる際に、該シート材Ｗ
の先端を検出する図示しないタイマーを備えた検出器３
ｏが設けられている。

この検出器３０は、シート材Ｗの先端を検出した際、タ
イマーの作動により一定時間離型剤塗布コンベア４の駆
動モータ９と乾燥コノヘア５の駆動モータ２１とを制御
してシート１１４’　Ｗの速度比をレギュラースピード
比に変えて（乾燥コンベア４の移動速度を通常の速度よ
りも速（する）シート材Ｗがラックバー１９に掛る長さ
を短かく制御するものである。

検出器３０の構成としては、例えば第２図に示すように
シート材Ｗの移送方向の側部にロッド３１を支点として
旋回可能な検出パー３２を設け、この検出バー３２の基
端部３２ａに検出端子３３を取付けて、シート材Ｗの先
端が検出バー３２に当接して検出バー３２を旋回させた
際、リミットスイッチ３４が作動するように構成されて
いる。

なお、この検出器３０としては上記の実施例に限定され
ず、光電管等の光検出により行うことも可能である。

次に、上記のように構成されるこの発明の実施例の作用
について説明する。

先ず図示しない成型工程（混練器等）から供給される一
定量のゴム材は、押出し装置１によりシート材Ｗに成型
されて離型剤タンク３内の離型剤Ｑに浸された後、押え
コンヘア７と搬送コンヘア８とでザンドイソチ状に挾持
されて乾燥コンーア５のラックバ−１９に移載される際
に前記検出器３０によりシート材Ｗの先端が検出される
。

検出器３０によりシー１−材Ｗの先端が検出されると、
前述のように乾燥コンヘア５を駆動する駆動モータ２１
の回転速度を通常の速度よりも一定時間速くしてラック
バ−１９の移動速度を速めると、シート材Ｗの先端部（
第１図の６１）は第１図に示すように浅掛けされた状態
となる。

そして一定時間経過後は、第１図のβ２に示すように通
常の状態で掛は渡され、更にシート材Ｗの後端部β３に
おいて再び浅掛けされる。

シート材Ｗの後端の検出は、図示しない成型工程におい
て１ハツチのカウントが行なわれており、成型工程にお
いてパンチタイムのカウントアツプ後、前述と同様に乾
燥コンベア５を駆動する駆動モータ２１の回転速度を通
常の速度よりも一定時間速くしてラックバ−１９の移動
速度を速めることにより行う。

以上の操作を、１ハツチ毎或いはロッド毎に行うことに
よりシート材Ｗの先端部と末端部とが乾燥装置６内等で
引き摺ることなく次工程に効率良く搬送出来る。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のように成型工程から搬送されてきた
シート材料を離型剤塗布装置の離型剤に浸した後、乾燥
装置のラックバーに順次搬出し、この乾燥装置でシート
材を乾燥させた後次工程のバレット上に順次折畳んで積
載するようにしたシート材の供給方法において、前記離
型剤塗布装置から搬出されるシート材の先端部と、シー
ト材の末端部とを検出器により夫々検出して、乾燥装置
のランクパーの送り速度をシート材の先端部とシート材
の末端部とにおいて通常の送り速度よりも一定時間速（
なるように制御し、前記乾燥装置のラックバ−に掛ける
シート材の先端部と末端部との長さを所定の距離だけ浅
掛けするようにした為、シート材の先端部及び末端部を
ランクコンヘアに掛は過ぎたりするのを有効に防止して
、製品不良を未然に防止する一方、次工程のパレットへ
の積載作業も安全に、しかも容易に行うことが出来、更
に自動掴み取り装置を備えた装置においても、シート材
の掴み取りに失敗をすることがなく生産性を向上出来る
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施したシート材供給装置の正面図
、第２図は検出装置の拡大正面図である。 ６・・・乾燥装置、１９・・・ラックバ−１２０・・・
バレット、３０・・・検出器、３００・・・離型剤塗布
装置、Ｇ・・・離型剤、Ｉｌｌ・・・シート材の先端部
、１３・・・シート材の末端部、Ｗ・・・シート材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 成型工程から搬送されてきたシート材を離型剤塗布装置
   の離型剤に浸した後、乾燥装置のラックバーに順次搬出
   し、この乾燥装置でシート材を乾燥させた後次工程のパ
   レット上に順次折畳んで積載するようにしたシート材の
   供給方法において、前記離型剤塗布装置から搬出される
   シート材の先端部と、シート材の末端部とを検出器によ
   り夫々検出して、乾燥装置のラックバーの送り速度をシ
   ート材の先端部とシート材の末端部とにおいて通常の送
   り速度よりも一定時間速くなるように制御し、前記乾燥
   装置のラックバーに掛けるシート材の先端部と末端部と
   の長さを所定の距離だけ浅掛けすることを特徴とするシ
   ート材の供給方法。