JPS6118536A - Holding tool for lace for car - Google Patents
Holding tool for lace for carInfo
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- JPS6118536A JPS6118536A JP14125784A JP14125784A JPS6118536A JP S6118536 A JPS6118536 A JP S6118536A JP 14125784 A JP14125784 A JP 14125784A JP 14125784 A JP14125784 A JP 14125784A JP S6118536 A JPS6118536 A JP S6118536A
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- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、自動車用モールの取付けに有効な保持具に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a holder effective for attaching a molding for an automobile.
(従来の技術)
一般に、自動車のボディに対するモールの取付けは保持
具を介して行われる。保持具は断面C形をなすモール(
例えばサイドモール)の溝内に嵌入可能に形成されたモ
ール保持用のモール装着部と、ボディの孔に差込むこと
によって取着されるボディ係着部とを備え、それらは合
成樹脂材によって一体に成形されている。そして、通常
の保持具はボディに取着する前にモールに先付けする、
いわゆる先付は形式となっている。(Prior Art) Generally, a molding is attached to the body of an automobile through a holder. The holder is a molding with a C-shaped cross section (
For example, the molding attachment part for holding the molding is formed so that it can be inserted into the groove of the side molding), and the body attachment part is attached by inserting it into the hole of the body, and they are integrally made of synthetic resin material. It is molded into. A normal retainer is attached to the molding before attaching it to the body.
The so-called advance matter is a formality.
(発明が一解決しようとする問題点)
従って、保持具はボディへの取付けに先立ってモールに
対する位置決め(固定)を行って置く必要があり、その
ため従来は保持具をモールに嵌め込んでからカシメるこ
とによってモールに対する位置決めを行っている。。し
かしながら、工具を使用してのカシメ作業は面倒で、か
つ、時間がかかる等の不具合を有するものであった。(Problem that the invention seeks to solve) Therefore, it is necessary to position (fix) the holder with respect to the molding before attaching it to the body, so conventionally the holder was fitted into the molding and then crimped. Positioning with respect to the molding is performed by . However, caulking work using a tool is troublesome and time-consuming.
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上述した従来の不具合を解決するために、自
動車用モールの保持具を、断面ほぼC形をなすモールの
溝内に嵌入可能に形成されたほぼ矩形をなすモール装着
部の少なくとも−側に、ヒンジ部を介して変位可能に連
設され、前記モール又はモール装着部に係止することで
該モール装着部にモールに対する突張力を作用させる翼
片と、該翼片を前記係止位置に保持するロック部材とを
備えた構成としたものである。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention provides a structure in which a retainer of an automobile molding is formed so that it can be inserted into a groove of the molding having a substantially C-shaped cross section. A wing that is displaceably connected to at least the negative side of a substantially rectangular molding mounting part via a hinge part, and that applies a thrust force to the molding mounting part on the molding mounting part by locking to the molding or the molding mounting part. and a locking member for holding the wing at the locking position.
(作用)
従って、本発明の保持具はモール装着部をモールの溝内
に嵌入したもとで、翼片をそのヒンジ部回りに回動変位
させることによってモール又はモール装着部の一部に係
止すると、モール装着部がモールの溝内において上下方
向に突張るため、この突張力によってモールに対する動
きが規制される。そして翼片は係止位置に変位した状態
でモール装着部に形成されたロック部材によってロック
されるため、このことによって該変位状態が確保される
。(Function) Therefore, the holder of the present invention engages the molding or a part of the molding mounting portion by rotating and displacing the wing pieces around the hinge portion when the molding mounting portion is inserted into the groove of the molding. When the molding is stopped, the molding mounting portion is vertically stretched within the groove of the molding, and the movement with respect to the molding is restricted by this tension. Since the wing pieces are locked by the locking member formed on the molding attachment part in a state in which they are displaced to the locking position, this displaced state is thereby ensured.
(実施例1)
以下、本発明の実施例1を第1図〜第3図に基いて具体
的に説明する。(Example 1) Hereinafter, Example 1 of the present invention will be specifically described based on FIGS. 1 to 3.
合成樹脂材をもって成形される保持具は、図示のように
、ボディBの孔B1に取着される係着部1と、モール保
持用のモール装着部2とを一体に備えている。係着部1
は断面ほぼSの字状に形成されていて、搾小方向の弾性
変形が許容されるとともに、その上縁外周に形成された
段縁3によってボディBの取付は孔B1に弾性係合可能
となっている。As shown in the figure, the holder molded from a synthetic resin material integrally includes an engaging part 1 that is attached to a hole B1 of a body B, and a molding attachment part 2 for holding the molding. Attachment part 1
is formed into a substantially S-shaped cross section, allowing elastic deformation in the reduction direction, and a step edge 3 formed on the outer periphery of the upper edge allows the body B to be attached elastically to the hole B1. It has become.
モール装着部2はほぼ矩形の平板状に形成されるととも
に、背面側(係着部1の反対側)の左右両側と上下方向
に関しての中間部とにリブ2aを有しており、そしてそ
の上下縁部を断面C形をなすモールMの溝M1内にその
末端から差込むことによって嵌入されるようになってい
る。モール装着部2の左右の両側面下部には、それぞれ
翼片4が上下方向に回動変位し得るようにヒンジ部5を
介して斜上方に向けて一体に延設されており、そして該
翼片4はモール装着部2をモールMに嵌入した状態で、
上方へ押し上げるように操作することによって、該モー
ルMの“上部フランジM2に係止可能とされている。ま
た、モール装着部2の左右の両側上部には、前記翼片4
を係止位置に保持するためのロック部材6が形成されて
いる。このロック部月6はそれぞれ上下一対の挿入ガイ
ド7と、上部の挿入ガイド7の先端に形成された係止爪
8とより構成されており、そして前記翼片4のほぼ中間
部に突設した複数の爪歯付きのフック片9がその弾性変
形を利用しての強制的な押込みによって釣人可能とされ
ている。なお、10はモール装着部2の下端縁に突設さ
れたほぼV形をな、す2個の突張用突起である。The molding attachment part 2 is formed into a substantially rectangular flat plate shape, and has ribs 2a on both left and right sides of the back side (opposite side of the attachment part 1) and at the middle part in the vertical direction. It is fitted by inserting the edge portion into the groove M1 of the molding M having a C-shaped cross section from its end. At the lower portions of both left and right sides of the molding mounting portion 2, wing pieces 4 are integrally extended obliquely upward via hinge portions 5 so as to be rotatable in the vertical direction. Piece 4 is with the molding mounting part 2 fitted into the molding M,
It is possible to lock the upper flange M2 of the molding M by pushing it upward.Furthermore, the wing pieces 4 are attached to the upper portions of the left and right sides of the molding mounting portion 2.
A locking member 6 is formed to hold the locking member in the locked position. Each of the lock portions 6 is composed of a pair of upper and lower insertion guides 7 and a locking pawl 8 formed at the tip of the upper insertion guide 7. A hook piece 9 with a plurality of claw teeth can be used by a fisherman by forcibly pushing the hook piece 9 using its elastic deformation. Note that reference numeral 10 denotes two substantially V-shaped tensioning protrusions protruding from the lower edge of the molding mounting portion 2.
実施例1の保持具は上述のように構成したものであり、
モールMへの装着は以下の如くしてなされる。第1図に
示すJ:うに、左右の翼片4を自由にした状態において
、モール装着部2の上下縁部をモールMの末端からその
溝M1内に差込んでから保持具をづべらけることによっ
てモールMに嵌入する。そし゛C1保持具をモールMに
対して固定すべき位置まで移動してから、左右の両翼片
4を指で掴んで図示矢印の如く上方へ押し上げるように
外力を加えると、該翼片4の上端がモールMの上部フラ
ンジM2に押圧当接され、この押圧に伴う反力によって
モール装着部2は下向きに押し下げられ、突張用突起1
0がモールMの下側の溝底に強く押し当てられる。その
結果、保持具はモールMに対する動きを規制されて固定
されることとなる。そして、このとぎ翼片4のフック片
9がロック部材6としての挿入ガイド7間に弾性変形し
ながら挿入されるとともに、係止爪8に釣人してロック
される(第2図の実線参照)。The holder of Example 1 was constructed as described above,
Attachment to the molding M is performed as follows. J shown in Fig. 1: With the left and right wing pieces 4 free, insert the upper and lower edges of the molding attachment part 2 into the groove M1 from the end of the molding M, and then insert the holder. As a result, the molding M is fitted. Then, after moving the C1 holder to the position where it should be fixed to the molding M, grip the left and right wing pieces 4 with your fingers and apply an external force to push them upward as shown by the arrows in the figure. The upper end is pressed into contact with the upper flange M2 of the molding M, and the reaction force accompanying this pressing pushes the molding attachment part 2 downward, and the tension projection 1
0 is strongly pressed against the bottom of the groove on the lower side of the molding M. As a result, the holder is fixed with its movement relative to the molding M restricted. Then, the hook piece 9 of this sharpening wing piece 4 is inserted between the insertion guides 7 as the locking member 6 while being elastically deformed, and is locked into the locking pawl 8 (see the solid line in FIG. 2). .
すなわち、保持具は翼片4によるモールMの7ランジ端
縁に対する係止作用によって生ずる突張力によってモー
ルMに位置決め固定されるものであり、しかもその状態
はロック部材6によって確保される。That is, the holder is positioned and fixed to the molding M by the tensile force generated by the locking action of the wing pieces 4 on the seven flange edges of the molding M, and this state is ensured by the locking member 6.
(実施例2)
つぎに、実施例2を第4図及び第5図に基いて説明する
。この実施例2の保持具は、前述の実施例1における突
張用突起10を廃止してモール装着部2の下端縁が直接
モールMの溝M1の底に当接するようになすとともに、
翼片4の先端を鋭角に形成してモールMの上部7ランジ
M2の下端縁に食込ませるように構成したものである。(Example 2) Next, Example 2 will be described based on FIGS. 4 and 5. In the holder of this second embodiment, the tensioning protrusion 10 in the first embodiment described above is eliminated so that the lower edge of the molding mounting portion 2 directly contacts the bottom of the groove M1 of the molding M.
The tip of the wing piece 4 is formed at an acute angle and is configured to bite into the lower end edge of the upper 7 flange M2 of the molding M.
従って、この実施例2の場合は、保持具のモール装着部
2をモールMに嵌入しl〔状態で左右の翼片4を上向き
に押し上げると、該翼片4の先端はモールMにおける合
成樹脂製又はゴム製の外皮に食込み、そのときその反力
としてモール装着部2の下端縁が溝底に強く押し当てら
れ、保持具がモールMに固定され°C位置決めされるも
のである。Therefore, in the case of this Embodiment 2, when the molding attachment part 2 of the holder is inserted into the molding M and the left and right wing pieces 4 are pushed upward in the [l] state, the tips of the wing pieces 4 are made of synthetic resin in the molding M. At this time, the lower edge of the molding attachment part 2 is strongly pressed against the groove bottom as a reaction force, and the holder is fixed to the molding M and positioned at °C.
(実施例3)
実施例3の保持具は、第6図〜第8図に示すように、モ
ール装着部2における下辺部を段差状に形成するどども
に、その段差面の中央部にモールMの下部フランジM3
の上端縁に当接可能な1個の突張用突起10を形成し1
cものであり、その他の構成については前述の実施例1
と同様である。(Example 3) As shown in FIGS. 6 to 8, the holder of Example 3 has a molding attached to the lower side of the molding mounting portion 2 which is formed into a step shape, and a molding at the center of the stepped surface. M lower flange M3
One tension protrusion 10 that can come into contact with the upper edge of the
c, and the other configurations are the same as those in Example 1 described above.
It is similar to
従って、モール装着部2の上下部をモールMの溝M1に
嵌入したもとで、翼片4を図示矢印の如く上向きに回動
変位して先端を上部フランジM2の下端縁に係止すれば
、その反作用によって突張用突起10が下部7ランジM
3の上端縁に強く押し当てられる結果、保持具はモール
Mに固定される。Therefore, with the upper and lower parts of the molding attachment part 2 fitted into the grooves M1 of the molding M, the wing pieces 4 are rotated upward as shown by the arrows in the figure, and the tips are locked to the lower edge of the upper flange M2. , due to the reaction, the tension protrusion 10 moves to the lower 7 langes M.
As a result of being strongly pressed against the upper edge of the holder 3, the holder is fixed to the molding M.
(実施例4)及び(実施例5)
実施例4の保持具は、第9図に示すように、左右の翼片
4の先端部を外側に向けて鉤形に曲設するとともに、そ
の先端を上部フランジM2の下端縁に食込むように鋭角
に形成したものであり、また実施例5の保持具は、第1
0図に示すように、左右の翼片4の先端部を内側に向(
プで鉤形に曲設するとともに、その先端を上部フランジ
M2の下端縁に食込むように鋭角に形成したものであり
、その他の構成については共に前記実施例2と同様であ
る。従って、両実施例の保持具は共に実施例2に示した
保持具ど同様の要領でモールMに位置決め固定されるも
のである。(Example 4) and (Example 5) As shown in FIG. 9, the holder of Example 4 has the tips of the left and right wing pieces 4 bent outward in a hook shape, and is formed at an acute angle so as to bite into the lower edge of the upper flange M2.
As shown in Figure 0, turn the tips of the left and right wing pieces 4 inward (
The upper flange M2 is bent into a hook shape, and the tip thereof is formed at an acute angle so as to bite into the lower edge of the upper flange M2, and the other configurations are the same as in the second embodiment. Therefore, the holders of both embodiments are positioned and fixed to the molding M in the same manner as the holder shown in the second embodiment.
(実施例6)
実施例6の保持具にあっては、第11図及び第12図に
示すように、モール装着部2が矩形の平板状に形成され
るとともに、該モール装着部2の左右両側面の上側には
先端をモールMの上部フランジM2の下端縁に食込み得
るように鋭角に形成した左右の翼片4がほぼ水平状に突
設され、またモール装着部2の左右両側面の下側には上
端を鋭角に形成したロック部材としての左右のストッパ
11がヒンジ部12を介して延設されており、該ストッ
パ12の先端は翼片4の下面に形成された複数個の係止
爪13のいずれかに係止可能となっている。(Example 6) In the holder of Example 6, as shown in FIG. 11 and FIG. On the upper side of both sides, left and right wing pieces 4, which are formed at an acute angle so that their tips can bite into the lower edge of the upper flange M2 of the molding M, are provided to protrude almost horizontally. On the lower side, left and right stoppers 11 as locking members with upper ends formed at an acute angle extend through a hinge part 12, and the tips of the stoppers 12 engage with a plurality of engagements formed on the lower surface of the wing piece 4. It can be locked to any of the locking claws 13.
従って、上記の如ぎ暴威の実施例6の場合は、モール装
着部2をモールMの所定位置に成人後、左右のストッパ
11を図示矢印方向に押圧すると、該ストッパ11の上
端が翼片4の下面に当接してこれを押し上げるため、翼
片4の先端がモールMにお4フる上部フランジM2の下
@縁に食込み、そのときの反作用によってモール装着部
2の下端部が溝M1の底に強く圧接される。その結果、
保持具はモールMに固定されることとなり、その状態は
ストッパ11が翼片4の係止爪13に係止することによ
って保持される。Therefore, in the case of the sixth embodiment of the above-mentioned violence, when the molding mounting part 2 is placed in the predetermined position of the molding M after reaching adulthood and the left and right stoppers 11 are pressed in the direction of the arrow shown in the figure, the upper end of the stopper 11 is moved to the wing piece 4. In order to come into contact with the lower surface and push it up, the tip of the wing piece 4 bites into the lower edge of the upper flange M2 that fits into the molding M, and the reaction at that time causes the lower end of the molding attachment part 2 to slide into the groove M1. It is strongly pressed against the bottom. the result,
The holder is fixed to the molding M, and this state is maintained by the stopper 11 being engaged with the locking pawl 13 of the wing piece 4.
(実施例7)
実mI’AVにおける保持具は、第13図〜第15図に
示すように、モール装着部2が平行四辺形に形成される
とともに、該モール装着部2の左側部にはヒンジ部5を
介して上下回動を許容される翼片4及び該翼片4を係止
位置に保持するロック部材6がそれぞれ設けられ、また
モール装着部2の上下の一隅部にはそれぞれモールMの
溝底に係合する突張用突起10が対称的に突設されてい
る。そして、翼片4に突設されるフック片9の爪歯は1
個となっている。(Example 7) As shown in FIGS. 13 to 15, in the holder in the actual mI'AV, the molding attachment part 2 is formed in the shape of a parallelogram, and the left side of the molding attachment part 2 has a A wing piece 4 that is allowed to move up and down via a hinge part 5 and a locking member 6 that holds the wing piece 4 in a locking position are provided, respectively, and a molding is provided at one of the upper and lower corners of the molding attachment part 2, respectively. Tensioning protrusions 10 that engage with the groove bottoms of M are symmetrically protruded. The number of claw teeth of the hook piece 9 protruding from the wing piece 4 is 1.
It is individual.
従って、この実施例7の保持具は、モール装着部2の上
下部をモールMの溝M1に差込むと仁もに所定位置まで
ずべらせてから、翼片4をモール装着部2側に向けて押
し上げるように回動変位すると、第14図に示すように
、翼片4の上端はモールMの溝M1内に係合し、そのと
きモール装着部2が図示左回りの回転力を受けるため、
上下の突張用突起10が溝M1の底に強固に押し当てら
れる。その結果、保持具はモールMに固定されることと
なり、そしてその固定状態はフック片9がロック部材6
の係止爪8に釣人することによって確保される。Therefore, in the holder of Embodiment 7, when the upper and lower parts of the molding attachment part 2 are inserted into the groove M1 of the molding M, they are slid to a predetermined position, and then the wings 4 are directed toward the molding attachment part 2 side. When the wing piece 4 is rotated and pushed up, the upper end of the wing piece 4 engages in the groove M1 of the molding M, as shown in FIG. ,
The upper and lower tension projections 10 are firmly pressed against the bottom of the groove M1. As a result, the holder is fixed to the molding M, and the fixed state is such that the hook piece 9 is attached to the lock member 6.
This is secured by hooking the hook to the locking claw 8.
(実施例8)
実施例8の保持具は、第16図に示すように、前記実施
例7における■片4の先端を鋭角に形成するとともに、
該先端をモールMの上部フランジM2の下端縁に食込ま
せるように構成し、さらに突張用突起10を廃止してモ
ール装着部2の上下端縁がモールMの溝底に直接当接す
るようになしたものであって、その他の構成については
実施例7ど同様である。従って、翼片4を図示の如く上
部フランジM2の下端縁に食込ませるとともに、フック
片9をロック部材6の係止爪8に釣人させることによっ
て、モール装着部2に図示左回りの回転力を与えてモー
ルMの溝底に押圧固定することができる。(Example 8) As shown in FIG. 16, the holder of Example 8 has the tip of the piece 4 of Example 7 formed at an acute angle, and
The tip is configured to bite into the lower edge of the upper flange M2 of the molding M, and the tensioning protrusion 10 is eliminated so that the upper and lower edges of the molding attachment part 2 directly contact the bottom of the groove of the molding M. The other configurations are the same as in the seventh embodiment. Therefore, by biting the wing piece 4 into the lower end edge of the upper flange M2 as shown in the figure, and by hooking the hook piece 9 to the locking pawl 8 of the locking member 6, the rotational force is applied to the molding attachment part 2 in the counterclockwise direction as shown in the figure. can be pressed and fixed to the groove bottom of the molding M.
(実施例9)
実施例9の保持具は、第17図及び第18図に示すよう
に、矩形の平板状に形成したモール装着部2の右側面部
に翼片4を1ンジ部5を介して斜上方へ延設するととも
に、該翼片4の先端にモール装着部2の上側に形成した
テーパ溝14に係合可能の梗片4aを形成し、またモー
ル装着部2に翼片4のフック片9が釣人されるロック部
材6を設け、さらにモール装着部2の上端右隅に突張用
突起10を設けたものである。(Example 9) As shown in FIGS. 17 and 18, the holder of Example 9 has a wing piece 4 attached to the right side part of the molding attachment part 2 formed in the shape of a rectangular flat plate through an angle part 5. At the same time, a stump 4a that can engage with a tapered groove 14 formed on the upper side of the molding attachment part 2 is formed at the tip of the wing piece 4, and a stump 4a of the wing piece 4 is provided in the molding attachment part 2. A locking member 6 is provided to which the hook piece 9 is attached, and a tensioning projection 10 is further provided at the upper right corner of the molding mounting portion 2.
従って、モール装着部2の上下部をモールMの溝M1に
差込んで所定位置まですべらせたのち、翼片4の横片4
aをテーパ溝14に圧入すると、モール装着部2の右側
上部が上方へ撓んで突張用突起10がモールMの溝底に
強く押圧される。その結果、モール装着部2の下端部が
反作用として下の溝底に圧接され、保持具はモールMに
固定される。そして、その状態は翼片4のフック片9が
ロック部材6の係止爪8に釣人されることによって確保
される。Therefore, after inserting the upper and lower parts of the molding attachment part 2 into the groove M1 of the molding M and sliding them to a predetermined position, the horizontal piece 4 of the wing piece 4
When a is press-fitted into the tapered groove 14, the upper right side of the molding mounting portion 2 is bent upward, and the tension projection 10 is strongly pressed against the groove bottom of the molding M. As a result, the lower end of the molding attachment part 2 is pressed against the bottom of the groove as a reaction, and the holder is fixed to the molding M. This state is ensured by the hook piece 9 of the wing piece 4 being hooked into the locking pawl 8 of the locking member 6.
(実施例10)
上記した実施例1〜9はモール装着部2をモールMの末
端から溝M1内に差込むことによって装着する構成であ
るのに灯し、実施例10の保持具は、第19図〜第21
図に示すようにモールの装@すべき箇所に直接取付ける
形式としたものである。すなわち、この実施例10は前
記実施例2で示す保持具のモール装着部2の一部に変更
を加えたもので、図示のようにモール装着部2の上側に
撓み許容用としての長孔15を横長に形成するとともに
、上端縁の中央部には突張用突起10を突設しである。(Example 10) Although the above-mentioned Examples 1 to 9 have a configuration in which the molding attachment part 2 is attached by inserting it into the groove M1 from the end of the molding M, the holder of Example 10 is Figures 19 to 21
As shown in the figure, it is designed to be attached directly to the part of the molding where it should be installed. That is, this Embodiment 10 is one in which a part of the molding mounting part 2 of the holder shown in the above-mentioned Embodiment 2 is changed, and as shown in the figure, a long hole 15 for allowing deflection is provided on the upper side of the molding mounting part 2. is formed horizontally long, and a tension projection 10 is provided protruding from the center of the upper edge.
従って、モールMへの装着ずべき位置において、第21
図に示すようにモール装着部2における上側の突張用突
起10をモールMの間口部分から上部の溝M1内に強く
差込むことにより、該突張用突起10を内側に撓ませた
状態で、モール装着部2の下片部をモールMの下部の溝
M1内に嵌入さけることができる。このような直接的装
着形式はモールMが長いものであるときに効果があり、
またモールMの溝M1が浅い場合に有効である。Therefore, the 21st
As shown in the figure, by strongly inserting the upper tensioning projection 10 of the molding attachment part 2 into the upper groove M1 from the frontage of the molding M, the tensioning projection 10 is bent inward. , the lower piece of the molding mounting part 2 can be inserted into the groove M1 at the bottom of the molding M. This type of direct attachment is effective when the molding M is long,
Further, this is effective when the groove M1 of the molding M is shallow.
なお、本発明は上記の各実施例に限定するものではなく
、必要に応じて適宜変更することが可能である。例えば
実施例1〜6及び実施例8に示された翼片4を、実施例
7の如くモールMの溝M1内に係合したりあるいは溝底
に食込ませたりするように構成することが可能であり、
また翼片4をモールMの下部フランジM3に係止する構
成としたり、さらには実施例9において、左側側面に翼
片4を対称的又は逆向きに追加することも可能である。Note that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and can be modified as necessary. For example, the wing pieces 4 shown in Examples 1 to 6 and Example 8 may be configured to engage in the groove M1 of the molding M or bite into the groove bottom as in Example 7. It is possible and
Further, it is also possible to adopt a configuration in which the wing pieces 4 are locked to the lower flange M3 of the molding M, or furthermore, in the ninth embodiment, it is also possible to add the wing pieces 4 to the left side surface symmetrically or in opposite directions.
(発明の効果)
以上述べたように、本発明の保持具は、該保持具自体に
設けた翼片を利用してモールに位置決め固定できるので
、従来のカシメによる場合に比較して該位置決め固定の
作業を簡便化し得るものである。(Effects of the Invention) As described above, the holder of the present invention can be positioned and fixed to the molding using the wing pieces provided on the holder itself, so the positioning and fixing can be performed more easily than when using conventional caulking. This can simplify the work of
図面は本発明の実施例を示し、第1図は実施例1の保持
具を示す斜視図、第2図は該保持具をモールに装着した
状態を示す正面図、第3図は同じく側面図、第4図は実
施例2の保持具をモールに装着した状態を示す正面図、
第5図は同じく側面図、第6図は実施例3の保持具を示
す斜視図、第7図は該保持具をモールに装着した状態を
示す正面図、第8図は同じく側面図、第9図は実施例4
の保持具をモールに装着した状態を示す正面図、第10
図は実施例5の保持具をモールに装着した状態を示す正
面図、第11図は実施例6の保持具を示す斜視図、第1
2図は該保持具をモールに装着した状態を示す正面図、
第13図は実施例7の保持具を示す斜視図、第14図は
該保持具をモールに装着しl〔状態を示す正面図、第1
5図は同じく側面図、第16図は実施例8の保持具をモ
ールに装着した状態を示す正面図、第17図は実施例9
の斜視図、第18図は該保持具をモールに装着した状態
を示す正面図、第19図は実施例10の保持具をモール
に装着する態様を示す正面図、第20図は該保持具をモ
ールに装着した状態を示す正面図、第21図は装着態様
を示す一部切断側面図である。
1・・・係看部 2・・・モール装着部4・・
・興月 5・・・ヒンジ部6・・・ロック部
材 9・・・フック片出願人 株式会社 東郷製
作所
第 4 図
第9図
第5 頗
第10 図
第11図
1]
第17 図
第12図
第18図
第13 gl
]O
第15 図
第14 図
第16 図The drawings show embodiments of the present invention, and FIG. 1 is a perspective view showing the holder of Embodiment 1, FIG. 2 is a front view showing the holder attached to a molding, and FIG. 3 is a side view. , FIG. 4 is a front view showing the state in which the holder of Example 2 is attached to the molding;
FIG. 5 is a side view, FIG. 6 is a perspective view showing the holder of Example 3, FIG. 7 is a front view showing the holder attached to the molding, and FIG. 8 is a side view, and FIG. Figure 9 shows Example 4.
Front view showing the state in which the holder is attached to the molding, No. 10
The figure is a front view showing the state in which the holder of Example 5 is attached to the molding, FIG. 11 is a perspective view showing the holder of Example 6, and FIG.
Figure 2 is a front view showing the holder attached to the molding;
FIG. 13 is a perspective view showing the holder of Example 7, and FIG. 14 is a front view showing the state in which the holder is attached to the molding.
Figure 5 is a side view, Figure 16 is a front view showing the holder of Example 8 attached to the molding, and Figure 17 is Example 9.
, FIG. 18 is a front view showing the state in which the holder is attached to the molding, FIG. 19 is a front view showing how the holder of Example 10 is attached to the molding, and FIG. 20 is the holder FIG. 21 is a front view showing the state in which it is attached to the molding, and FIG. 21 is a partially cutaway side view showing the manner in which it is attached. 1... Attachment part 2... Molding attachment part 4...
・Okitsuki 5...Hinge part 6...Lock member 9...Hook piece Applicant Togo Seisakusho Co., Ltd. Fig. 4 Fig. 9 Fig. 5 Chew Fig. 10 Fig. 11 Fig. 1] Fig. 17 Fig. 12 Fig. 18 Fig. 13 gl ]O Fig. 15 Fig. 14 Fig. 16
Claims (1)
たほぼ矩形をなすモール装着部の少なくとも一側に、ヒ
ンジ部を介して変位可能に連設され、前記モール又はモ
ール装着部に係止することで該モール装着部にモールに
対する突張力を作用させる翼片と、該翼片を前記係止位
置に保持するロック部材とを備えていることを特徴とす
る自動車用モールの保持具。At least one side of a substantially rectangular molding mounting portion formed to be fit into a groove of a molding having a substantially C-shaped cross section is displaceably connected via a hinge portion, and is engaged with the molding or the molding mounting portion. A holder for a molding for an automobile, characterized in that the holder comprises a wing piece that applies a thrust force to the molding on the molding mounting portion when the wing piece is stopped, and a locking member that holds the wing piece in the locking position.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14125784A JPS6118536A (en) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | Holding tool for lace for car |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14125784A JPS6118536A (en) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | Holding tool for lace for car |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6118536A true JPS6118536A (en) | 1986-01-27 |
JPH0217376B2 JPH0217376B2 (en) | 1990-04-20 |
Family
ID=15287702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14125784A Granted JPS6118536A (en) | 1984-07-05 | 1984-07-05 | Holding tool for lace for car |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6118536A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63168144U (en) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | ||
JPH02143511U (en) * | 1989-05-08 | 1990-12-05 |
-
1984
- 1984-07-05 JP JP14125784A patent/JPS6118536A/en active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63168144U (en) * | 1987-04-23 | 1988-11-01 | ||
JPH058211Y2 (en) * | 1987-04-23 | 1993-03-02 | ||
JPH02143511U (en) * | 1989-05-08 | 1990-12-05 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0217376B2 (en) | 1990-04-20 |
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