JPS61182886A - ガスシ−ルドア−ク溶接機のコンタクトチツプ - Google Patents
ガスシ−ルドア−ク溶接機のコンタクトチツプInfo
- Publication number
- JPS61182886A JPS61182886A JP60024723A JP2472385A JPS61182886A JP S61182886 A JPS61182886 A JP S61182886A JP 60024723 A JP60024723 A JP 60024723A JP 2472385 A JP2472385 A JP 2472385A JP S61182886 A JPS61182886 A JP S61182886A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- hole
- pusher
- tip
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は炭酸ガス等のガスをシールドガスとして使用し
、このガスでワイヤー(溶接ワイヤー)の周囲をシール
ドさせながら溶接するガスシールドアーク溶接機におい
て、トーチの先端に着脱自在に螺着し、ワイヤーに給電
しながら該ワイヤーを母材(被溶接材)側へ誘尋するコ
ンタクトチップに関するものである。
、このガスでワイヤー(溶接ワイヤー)の周囲をシール
ドさせながら溶接するガスシールドアーク溶接機におい
て、トーチの先端に着脱自在に螺着し、ワイヤーに給電
しながら該ワイヤーを母材(被溶接材)側へ誘尋するコ
ンタクトチップに関するものである。
(従来の技術)
炭酸ガス溶接、MAG浴接、MI(j浴接、或いはアー
クロー付は等、ガスシールドアーク浴接においては、ワ
イヤー(浴接ワイヤー)に給電しながらアークを開先さ
せ、該ワイヤーを母材側へ順次送り出しながら溶接する
ものである。そして、ワイヤーへの給電は、ワイヤーが
コンタクトチップのスルーホール内を通過する時点にお
ける両者の接触により行なうものである。
クロー付は等、ガスシールドアーク浴接においては、ワ
イヤー(浴接ワイヤー)に給電しながらアークを開先さ
せ、該ワイヤーを母材側へ順次送り出しながら溶接する
ものである。そして、ワイヤーへの給電は、ワイヤーが
コンタクトチップのスルーホール内を通過する時点にお
ける両者の接触により行なうものである。
ところで、従来のこの種コンタクトチップは、才?図示
のように基端にネジs2を備えたチップ本体1の中心に
チップ本体1の基端から先端にかけてワイヤーWの径よ
り0.1〜0.2ミリ程度大径のスルーホール3をチッ
プ本体1の中心軸線に沿って直線上罠穿設し、ワイヤー
Wがスルーホール3内を通る時、ワイヤーWをホール3
の壁面と自然に接触させてワイヤーWに給電させるよう
に構成していた。
のように基端にネジs2を備えたチップ本体1の中心に
チップ本体1の基端から先端にかけてワイヤーWの径よ
り0.1〜0.2ミリ程度大径のスルーホール3をチッ
プ本体1の中心軸線に沿って直線上罠穿設し、ワイヤー
Wがスルーホール3内を通る時、ワイヤーWをホール3
の壁面と自然に接触させてワイヤーWに給電させるよう
に構成していた。
(発明から解決しようとする問題点)
上6ピした従来技術には次のような問題を有している。
すなわち、従来技術にあっCGX、ワイヤーWがチップ
本体1のスルーホール3の中を通る時、両省が自然に接
触するのみの通電でチツ7°本体1からワイヤーWへ数
10〜a 100アンペアものxmを流すので、チップ
本体lとワイヤーWとの自然接触ではwPgit気抵抗
が大抵抗、かつ、不安定でアークの安定持続損なわれる
。そのため、スパッタが多量に発生したり、ビート形状
の不揃いやスタート時のバーンバック(芯線溶着)等の
発生、或いはトーチが発熱する等、溶接作業性が損なわ
れていた。
本体1のスルーホール3の中を通る時、両省が自然に接
触するのみの通電でチツ7°本体1からワイヤーWへ数
10〜a 100アンペアものxmを流すので、チップ
本体lとワイヤーWとの自然接触ではwPgit気抵抗
が大抵抗、かつ、不安定でアークの安定持続損なわれる
。そのため、スパッタが多量に発生したり、ビート形状
の不揃いやスタート時のバーンバック(芯線溶着)等の
発生、或いはトーチが発熱する等、溶接作業性が損なわ
れていた。
本発明は上記の点に庸目し、チップ本体とワイヤーとの
接触を強くすることにより両者間における接触電気抵抗
を少なくし、ワイヤーに対する給電の安定性、アークの
安定性を良好にし、スパッタの発生を低減すると共にビ
ート形状に均一になし、かつ、バーンバック等の発生や
トーチの発熱等の改善、さらに又、溶接電力の節減を計
れるコンタクトチップを提供せんとするものである。
接触を強くすることにより両者間における接触電気抵抗
を少なくし、ワイヤーに対する給電の安定性、アークの
安定性を良好にし、スパッタの発生を低減すると共にビ
ート形状に均一になし、かつ、バーンバック等の発生や
トーチの発熱等の改善、さらに又、溶接電力の節減を計
れるコンタクトチップを提供せんとするものである。
(問題を解決するための手段)
本発明はスプリング作用を備えた押子によりスルーホー
ル内のワイヤーを強制的に押し付けるように構成して上
記問題を解決したものである。
ル内のワイヤーを強制的に押し付けるように構成して上
記問題を解決したものである。
すなわち、本発明は、良導体で造られ、中心部に基部か
ら先端にかげてワイヤー経路用のスルーホールを貫通さ
せて穿設したチップ本体の適当部に硬質材で造った押子
を上記スルーホールと交差する方向に向けて移動自在に
、かつ、スズリングで上記押子をスルーホール側へ付勢
せしめて設け、上記押子によりスルーホール内のワイヤ
ーをバネ力でスルーホールの壁面に押し付けるように構
成したものである。
ら先端にかげてワイヤー経路用のスルーホールを貫通さ
せて穿設したチップ本体の適当部に硬質材で造った押子
を上記スルーホールと交差する方向に向けて移動自在に
、かつ、スズリングで上記押子をスルーホール側へ付勢
せしめて設け、上記押子によりスルーホール内のワイヤ
ーをバネ力でスルーホールの壁面に押し付けるように構
成したものである。
(作 用)
上記技術的手段は次のように作用する。チップ本体のス
ルーホールの中にワイヤーを挿通すると、このワイヤー
は押子のスプリングによる押圧作用を受ける。そのため
、ワイヤーはスルーホール内において、スルーホールの
壁面と上記スプリングの作用で強制的に強く接触しなが
ら前進する。七して、上記両省の接触によりチップ本体
からワイヤーに給電されるが、ワイヤーとチップ本体と
の接触は強いため、!気的接触抵抗は安定し、低減され
る。
ルーホールの中にワイヤーを挿通すると、このワイヤー
は押子のスプリングによる押圧作用を受ける。そのため
、ワイヤーはスルーホール内において、スルーホールの
壁面と上記スプリングの作用で強制的に強く接触しなが
ら前進する。七して、上記両省の接触によりチップ本体
からワイヤーに給電されるが、ワイヤーとチップ本体と
の接触は強いため、!気的接触抵抗は安定し、低減され
る。
(実施例)
以下、図面を参照して本発明の実施例につき説明する。
才/図乃至才3図は本発明の一実施例を示したものであ
る。これらの図において、11は良導体で適当長さに形
成したチップ本体で、チップ本体110基端部には、外
周面に雄ネジ簿を載設し、後述するトーチの先端に着脱
自在に螺着するネジ部12が形成されている。チップ本
体11の素材としては銅や銅合金などが最適である。
る。これらの図において、11は良導体で適当長さに形
成したチップ本体で、チップ本体110基端部には、外
周面に雄ネジ簿を載設し、後述するトーチの先端に着脱
自在に螺着するネジ部12が形成されている。チップ本
体11の素材としては銅や銅合金などが最適である。
13はチップ本体11に設けられ、ワイヤーW(溶接ワ
イヤー)を通すワイヤー経路用のスルーホールで、スル
ーホール13はチップ本体11の基端から先端にかけて
貫通させて穿設されている。スルーホール13の穴径は
ワイヤーWの線径(ガスアーク浴接に使用するワイヤー
Wは線径がO,bミリ、0゜8ミリ・・・・・・1.6
ミリ等、目的に応じて多植ある)に応じ、そのワイヤー
Wの線より0.1ミリ〜0.2ミリ程度大きく形成され
ている。
イヤー)を通すワイヤー経路用のスルーホールで、スル
ーホール13はチップ本体11の基端から先端にかけて
貫通させて穿設されている。スルーホール13の穴径は
ワイヤーWの線径(ガスアーク浴接に使用するワイヤー
Wは線径がO,bミリ、0゜8ミリ・・・・・・1.6
ミリ等、目的に応じて多植ある)に応じ、そのワイヤー
Wの線より0.1ミリ〜0.2ミリ程度大きく形成され
ている。
14はチップ本体11の適当部にスルーホール13と直
交させると共にホール13に連通させて設けた収納孔で
、収納孔14の開口部はキャップ15をかしめ看等で固
着して閉塞されている。なお、キャップ15は収納孔1
4に着脱自在に螺着するよ5に構成しくも艮い。16は
硬質材で造られ、スルーホール13と直交する方向に向
けて収納孔14内に移動自在に収納した押子で、該実施
例の押子1bは鋼球で構成されている。17はキャップ
15内に設けたスズリングで、核スプリングのバネ作用
により押子は常時、スルーホール13側へ押圧させるよ
うに構成しである。これKより、スルーホール13内の
ワイヤーWは押子16により押圧され、スルーホール1
3の壁面1詞へ押し付けられる。押子16の押圧力はス
プリング17のバネ圧力により決定されるもので、この
バネ圧力は目的のワイヤーWの線径等に応じて適宜選定
すると良い。また、押子lりはテップ本体11の先端寄
り、中央側或いは後端寄り等、所望の位置に設けられろ
ものであるが、咳実施例のように押子1bをナツプ本体
11の先端寄りに設けると、#1艦中のワイヤー振れを
確実に防止することができる。
交させると共にホール13に連通させて設けた収納孔で
、収納孔14の開口部はキャップ15をかしめ看等で固
着して閉塞されている。なお、キャップ15は収納孔1
4に着脱自在に螺着するよ5に構成しくも艮い。16は
硬質材で造られ、スルーホール13と直交する方向に向
けて収納孔14内に移動自在に収納した押子で、該実施
例の押子1bは鋼球で構成されている。17はキャップ
15内に設けたスズリングで、核スプリングのバネ作用
により押子は常時、スルーホール13側へ押圧させるよ
うに構成しである。これKより、スルーホール13内の
ワイヤーWは押子16により押圧され、スルーホール1
3の壁面1詞へ押し付けられる。押子16の押圧力はス
プリング17のバネ圧力により決定されるもので、この
バネ圧力は目的のワイヤーWの線径等に応じて適宜選定
すると良い。また、押子lりはテップ本体11の先端寄
り、中央側或いは後端寄り等、所望の位置に設けられろ
ものであるが、咳実施例のように押子1bをナツプ本体
11の先端寄りに設けると、#1艦中のワイヤー振れを
確実に防止することができる。
なお、押子lbはチップ本体11の(1薗所に設けるこ
とも可能であり、この場合、各押子1bに)くネ作用を
付与させること勿論である。
とも可能であり、この場合、各押子1bに)くネ作用を
付与させること勿論である。
該実施例のコンタクトチップは上記のように構成され、
オ・グ図示のように汎用のものと同様、トーチ20の先
端に螺合して装着し、使用するもので、矛!図において
、21はノズル、22は絶縁継手、乙は絶縁オリアイス
を示し、巻取部(図示せず)に巻回されているワイヤー
Wは巻取部より所定量づつ繰出されてチップ本体11の
スルーホール13を通りて給電され、母材側へ順次送り
出され、また、シールドガスはトーチを通ってオリフィ
スおの連通孔冴からノズル21内に導入され、ノズル2
1の先端から外部に排出され、この排出されるガスでワ
イヤーWの先端周囲をシールドしながらアーク溶接する
ものである。
オ・グ図示のように汎用のものと同様、トーチ20の先
端に螺合して装着し、使用するもので、矛!図において
、21はノズル、22は絶縁継手、乙は絶縁オリアイス
を示し、巻取部(図示せず)に巻回されているワイヤー
Wは巻取部より所定量づつ繰出されてチップ本体11の
スルーホール13を通りて給電され、母材側へ順次送り
出され、また、シールドガスはトーチを通ってオリフィ
スおの連通孔冴からノズル21内に導入され、ノズル2
1の先端から外部に排出され、この排出されるガスでワ
イヤーWの先端周囲をシールドしながらアーク溶接する
ものである。
なお、上記シールドガスは、ワイヤーWと同一の細路を
通り、オリフィスおの部分で分岐して連通孔24からノ
ズル21内に入って排出されると共に残りのガス(少i
t)はスルーホール13内を通ってチップ本体の先端か
ら外部に排出させるようKW成したものもある。
通り、オリフィスおの部分で分岐して連通孔24からノ
ズル21内に入って排出されると共に残りのガス(少i
t)はスルーホール13内を通ってチップ本体の先端か
ら外部に排出させるようKW成したものもある。
実施例のコンタクトチップは上記のように構成したもの
で、ワイヤーWをスルーホール13の中へ挿入すると、
ワイヤーWの先端が押子16の位置に達した地点におい
て押子16はワイヤーWの先端で押されるので、スプリ
ング17のバネ作用に抗して押子は図において上方に押
し上げられ、ワイヤーWの先端を通過させる。そして、
ワイヤーWの先端が通過した後、押子16はバネ作用で
押し戻されてワイヤーWを押圧する。したがって、ワイ
ヤーWは上記押圧により、核部においてスルーホール1
3の壁面1>に強制的に、かつ強く摺接しながら通電し
て順次進む。
で、ワイヤーWをスルーホール13の中へ挿入すると、
ワイヤーWの先端が押子16の位置に達した地点におい
て押子16はワイヤーWの先端で押されるので、スプリ
ング17のバネ作用に抗して押子は図において上方に押
し上げられ、ワイヤーWの先端を通過させる。そして、
ワイヤーWの先端が通過した後、押子16はバネ作用で
押し戻されてワイヤーWを押圧する。したがって、ワイ
ヤーWは上記押圧により、核部においてスルーホール1
3の壁面1>に強制的に、かつ強く摺接しながら通電し
て順次進む。
なお、実施例では、押子16をスルーホール13に対し
て直角方向に移動自在に構成したが、押子16の移動方
向はスルーホール13に対して多少の角度を付して交差
するように構成することも可能である。
て直角方向に移動自在に構成したが、押子16の移動方
向はスルーホール13に対して多少の角度を付して交差
するように構成することも可能である。
次に矛よ図乃至オ6図は本発明の別実施例を示し、この
実施例では、−mVチップ本体11のスルーホール13
と遅通し、他端を閉基した収納孔14aをスルーホール
13と直交する方向に形成し、この収納孔14α内にス
プリング17および押子16を収納し、該押子1bをス
プリング17のバネ作用により常時スルーホール139
i11へ押圧させるように構成したものであり、18は
メクラ栓で、メクラ栓18はチップ11と同買材で造ら
れていると共に栓18の先端はスルーホール13の壁面
と同一線上に位置させである。
実施例では、−mVチップ本体11のスルーホール13
と遅通し、他端を閉基した収納孔14aをスルーホール
13と直交する方向に形成し、この収納孔14α内にス
プリング17および押子16を収納し、該押子1bをス
プリング17のバネ作用により常時スルーホール139
i11へ押圧させるように構成したものであり、18は
メクラ栓で、メクラ栓18はチップ11と同買材で造ら
れていると共に栓18の先端はスルーホール13の壁面
と同一線上に位置させである。
19は中心にスルーホール13の穴径と同径の穴を軸方
向に向けて形成した短筒状の超硬ブツシュで、超硬ブツ
シュ19はスルーホール13の出口側、すなわち、チッ
プ本体11の先端側にスルーホール13とブツシュ19
0穴とを一致させてチップ本体11に埋設されている。
向に向けて形成した短筒状の超硬ブツシュで、超硬ブツ
シュ19はスルーホール13の出口側、すなわち、チッ
プ本体11の先端側にスルーホール13とブツシュ19
0穴とを一致させてチップ本体11に埋設されている。
上記プツシ5−19の素材としてはノくイト材に使用さ
れている超硬合金、或いはハガネやセラミック等の超硬
材を採用する。
れている超硬合金、或いはハガネやセラミック等の超硬
材を採用する。
この実施例のようにチップ本体11の先端に超硬ブツシ
ュ19を設けるとスルーホール13の出口倶jの壁面の
摩耗を減少させるので、ワイヤー撮れを防止することが
できる。
ュ19を設けるとスルーホール13の出口倶jの壁面の
摩耗を減少させるので、ワイヤー撮れを防止することが
できる。
なお、該実施例のコンタクトチップの他の611は前記
オー実施例と同一構成であり、図中、同一符号を付した
部分は同−m成部分を示すものである。
オー実施例と同一構成であり、図中、同一符号を付した
部分は同−m成部分を示すものである。
該実施例のコンタクトチップは上記のように構成したも
ので、この実施例のものも前記第−実施例のものと全く
同様に使用し、同一の作用効果が得られる。
ので、この実施例のものも前記第−実施例のものと全く
同様に使用し、同一の作用効果が得られる。
次に77図は押子の別実施例を示すもので、この実施例
の押子16は半球状に形成され、基部にスプリングと係
合させる係合突部16aを形成して成るものである。そ
して、この実施例の押子16は球面の先端側をスルーホ
ール側に向けて収納するものである。
の押子16は半球状に形成され、基部にスプリングと係
合させる係合突部16aを形成して成るものである。そ
して、この実施例の押子16は球面の先端側をスルーホ
ール側に向けて収納するものである。
なお、実施例では押子16の形状として球状と半球状の
ものを図示したが、他の形状のものを採用しても艮いも
のである。
ものを図示したが、他の形状のものを採用しても艮いも
のである。
(効 果)
本発明は上記したように、チップ本体の適当部に、硬質
材で造った押子なスルーホールと交差する方向に向けて
移動自在に、かつ、スプリングで押子を常時スル−ホー
ル側へ付勢せしめて設け、上記押子により上記スルーホ
ール内のワイヤーをスルーホールの壁面に押し付けるよ
うに構成したものであるから、本発明によれば次のよう
な効果を期待できる。
材で造った押子なスルーホールと交差する方向に向けて
移動自在に、かつ、スプリングで押子を常時スル−ホー
ル側へ付勢せしめて設け、上記押子により上記スルーホ
ール内のワイヤーをスルーホールの壁面に押し付けるよ
うに構成したものであるから、本発明によれば次のよう
な効果を期待できる。
ta+チップ本体と溶接ワイヤーとの電気的接触抵抗が
安定かつ低減されるためアークスタートが確案になる。
安定かつ低減されるためアークスタートが確案になる。
(b)安定した溶接電流が得られろため、アークの安定
性が艮いと共にスパッタの発生を低減させ得る。
性が艮いと共にスパッタの発生を低減させ得る。
fclハンバーク(芯腿浴N)の発生を低減することが
できると共にスルーホール内でのワイヤーとのスパーク
を激減することができる。
できると共にスルーホール内でのワイヤーとのスパーク
を激減することができる。
(dllビードや余盛り尚さが一定し、良質な溶接が可
能となる。
能となる。
tel溶接電力を節諷することができる。
+flチップ本体内での発熱が押えられるので、トーチ
への熱影響な紙束させることができる。
への熱影響な紙束させることができる。
17図乃至73図は本発明に係るコンタクトチップの一
実施例を示し、77図は縦lrr面図、第一図は17図
の1−1朦拡太断面図、矛3図は同じく才/図の1−1
mm拡大面図にして、ワイヤーを引き抜いた状態を示す
図1,1−¥図は本発明に係るコンタクトチップをガス
アーク溶接機のトーチKj!i2付けて使用する状態を
示す概略説明図、75図乃至16図は本発明に係るコン
タクトチップの別実施例を示し、才!図は縦断面図、矛
乙図は矛!図のn−m5拡大断面図、才2図は押子の別
実施例を示す側面図、矛!図は従来のコンタクトチップ
を示す縦断面図である。 11・・・・・・チップ本体、13・・・・・・スルー
ホール、13α・・・・・・スルーホールの壁面、16
・・・・・・押子、17・・・・・・スプリング、W・
・・・・・ワイヤー。 特許出願人 芦 名 等 (ほか1名) 第4図 第7[!1 第8図 手続補正誓 昭和60年3月井を日 特許庁長官 志 賀 学 殿 #Jll[1i860−24723号 2、発明の名称 カスシールドアーク溶接機のコンタクトチップ3、補正
をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都荒川区町屋3−29−5畑ビル201 5、補正命令の日付 自 発 6、補正の対象 (1)図 面 明細書の発明の詳細な説明の掴 7、補正の内容 (1)図面の浄41FC内容Kf史なし)(2)明細l
lFオ3頁オ10行の「安定持続」を「安定持続が」と
補正する。 (3)明細書矛3頁矛11行および商才19行の「ビー
ト」を「ビード」と補正する。 (4)明細書矛11頁矛18行の「ハンバーク」を「パ
ーンバック」と補正する。
実施例を示し、77図は縦lrr面図、第一図は17図
の1−1朦拡太断面図、矛3図は同じく才/図の1−1
mm拡大面図にして、ワイヤーを引き抜いた状態を示す
図1,1−¥図は本発明に係るコンタクトチップをガス
アーク溶接機のトーチKj!i2付けて使用する状態を
示す概略説明図、75図乃至16図は本発明に係るコン
タクトチップの別実施例を示し、才!図は縦断面図、矛
乙図は矛!図のn−m5拡大断面図、才2図は押子の別
実施例を示す側面図、矛!図は従来のコンタクトチップ
を示す縦断面図である。 11・・・・・・チップ本体、13・・・・・・スルー
ホール、13α・・・・・・スルーホールの壁面、16
・・・・・・押子、17・・・・・・スプリング、W・
・・・・・ワイヤー。 特許出願人 芦 名 等 (ほか1名) 第4図 第7[!1 第8図 手続補正誓 昭和60年3月井を日 特許庁長官 志 賀 学 殿 #Jll[1i860−24723号 2、発明の名称 カスシールドアーク溶接機のコンタクトチップ3、補正
をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都荒川区町屋3−29−5畑ビル201 5、補正命令の日付 自 発 6、補正の対象 (1)図 面 明細書の発明の詳細な説明の掴 7、補正の内容 (1)図面の浄41FC内容Kf史なし)(2)明細l
lFオ3頁オ10行の「安定持続」を「安定持続が」と
補正する。 (3)明細書矛3頁矛11行および商才19行の「ビー
ト」を「ビード」と補正する。 (4)明細書矛11頁矛18行の「ハンバーク」を「パ
ーンバック」と補正する。
Claims (1)
- (1)良導体で造られ、中心部に基端から先端にかけて
ワイヤー経路用のスルーホールを貫通させて穿設したチ
ップ本体の適当部に硬質材で造った押子を上記スルーホ
ールと交差する方向に向けて移動自在、かつ、スプリン
グで上記スルーホール側へ付勢せしめて設けて成り、上
記押子により上記スルーホール内のワイヤーをスルーホ
ールの壁面に押し付けるように構成されていることを特
徴とするガスシールドアーク溶接機のコンタクトチップ
。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60024723A JPS61182886A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | ガスシ−ルドア−ク溶接機のコンタクトチツプ |
KR1019860000271A KR860006309A (ko) | 1985-02-12 | 1986-01-17 | 개스 차폐 아크 용접기의 접촉 화구 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60024723A JPS61182886A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | ガスシ−ルドア−ク溶接機のコンタクトチツプ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61182886A true JPS61182886A (ja) | 1986-08-15 |
Family
ID=12146077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60024723A Pending JPS61182886A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | ガスシ−ルドア−ク溶接機のコンタクトチツプ |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61182886A (ja) |
KR (1) | KR860006309A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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