JPS61177310A - 転炉の室壁 - Google Patents
転炉の室壁Info
- Publication number
- JPS61177310A JPS61177310A JP60161341A JP16134185A JPS61177310A JP S61177310 A JPS61177310 A JP S61177310A JP 60161341 A JP60161341 A JP 60161341A JP 16134185 A JP16134185 A JP 16134185A JP S61177310 A JPS61177310 A JP S61177310A
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- Japan
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- chamber wall
- cast iron
- molten cast
- converter
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/08—Manufacture of cast-iron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
- F27D3/0026—Introducing additives into the melt
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、マグネシウムによって鋳鉄溶湯を処理するた
めの転炉の室壁に関する。
めの転炉の室壁に関する。
従来の技術
マグネシウムによって鋳鉄溶湯を処理するための転炉は
その底部範囲で、溶湯に対して室壁によって仕切られた
室を有している。室壁は、転炉底部から種種異なる高さ
位置で所定数の開口を有している。転炉が水平な充てん
位置から鉛直な処理位置へ移動して、室壁の下部に設け
られた開口から鋳鉄溶湯が侵入するとマグネシウムが規
則正しく蒸発する。この蒸発したマグネシウムは室の上
部の開口から漏れ出て鋳鉄溶湯に侵入する。
その底部範囲で、溶湯に対して室壁によって仕切られた
室を有している。室壁は、転炉底部から種種異なる高さ
位置で所定数の開口を有している。転炉が水平な充てん
位置から鉛直な処理位置へ移動して、室壁の下部に設け
られた開口から鋳鉄溶湯が侵入するとマグネシウムが規
則正しく蒸発する。この蒸発したマグネシウムは室の上
部の開口から漏れ出て鋳鉄溶湯に侵入する。
発明が解決しようとする問題点
所定の硫黄含有量を有する所定量の鋳鉄のために、つま
り初めの硫黄量を0.1チから0.006%に減少させ
、鋳鉄溶湯に0.045 %の残余マグネシウム量を得
るために、所定量のマグネシウムを与えなければならな
い。このために室壁は鋳鉄溶湯の処理しようとする量に
関連して所定の形状及び大きさを有していなければなら
ない。室容積が小さすぎたり大きすぎたりすると、処理
効率に影響し1.鋳鉄溶湯に所定の残余マグネシウム量
が確実に得られる適合確実性にも影響する。
り初めの硫黄量を0.1チから0.006%に減少させ
、鋳鉄溶湯に0.045 %の残余マグネシウム量を得
るために、所定量のマグネシウムを与えなければならな
い。このために室壁は鋳鉄溶湯の処理しようとする量に
関連して所定の形状及び大きさを有していなければなら
ない。室容積が小さすぎたり大きすぎたりすると、処理
効率に影響し1.鋳鉄溶湯に所定の残余マグネシウム量
が確実に得られる適合確実性にも影響する。
そこで本発明の課題は、処理しよとする鋳鉄溶湯量に応
じて、マグネシウムによる高い処理効率が確実に得られ
、また鋳鉄溶湯において所定の残余マグネシウム量が確
実に得られるような寸法及び形状に構成された室壁を提
供することである。
じて、マグネシウムによる高い処理効率が確実に得られ
、また鋳鉄溶湯において所定の残余マグネシウム量が確
実に得られるような寸法及び形状に構成された室壁を提
供することである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決した本発明は、室壁の長さL(龍)が
、鋳鉄溶湯の量T()ン)に応じて式T−=600にT
O・45XAによって定められていて、室壁の、高さH
(mm)が弐H=[1,5I、にAによって定められて
おり、これらの式中、Aは0.01%から0.15%ま
での間の硫黄含有量と、容器の耐火性の内張りの;40
龍から150顛までの厚さ日に応じた0、5から1.5
までの間の係数である。
、鋳鉄溶湯の量T()ン)に応じて式T−=600にT
O・45XAによって定められていて、室壁の、高さH
(mm)が弐H=[1,5I、にAによって定められて
おり、これらの式中、Aは0.01%から0.15%ま
での間の硫黄含有量と、容器の耐火性の内張りの;40
龍から150顛までの厚さ日に応じた0、5から1.5
までの間の係数である。
実施例
次に図面に示した実施例について本発明の構成を具体的
に説明する。
に説明する。
容器1内には室2が配置されている。この室2内には、
栓5によって閉鎖可能な開口5aを介して、気化可能な
マグネシウム4が装入される。室2の室壁2.FLに設
けられた開口3,3a。
栓5によって閉鎖可能な開口5aを介して、気化可能な
マグネシウム4が装入される。室2の室壁2.FLに設
けられた開口3,3a。
3bは種種異なる作用を有している。鋳鉄溶湯6は開口
3を通じて室2内に侵入し、これに対してマグネシウム
4は開口3a、3bを通じて室2から排出される。容器
1は公知の形式で第1図に示した充てん位置から第2図
に示した鉛直位置へ旋回せしめられ、これによってマグ
ネシウムの気化が開始する。つまり開口3を通って鋳鉄
溶湯6が室2内に侵入する時に添加材料の気化が開始す
る。
3を通じて室2内に侵入し、これに対してマグネシウム
4は開口3a、3bを通じて室2から排出される。容器
1は公知の形式で第1図に示した充てん位置から第2図
に示した鉛直位置へ旋回せしめられ、これによってマグ
ネシウムの気化が開始する。つまり開口3を通って鋳鉄
溶湯6が室2内に侵入する時に添加材料の気化が開始す
る。
室壁2aの長さL(xm)は、鋳鉄溶湯6の処理しよう
とする量T()ン)に応じて式も=6oox’ro・+
5XAによって規定され、室壁2aの高さHは式H==
Q、5LにAによって規定されている。係数Aは0.0
1%から0.15チまでの硫黄含有量、及び容器1の耐
火性の内張り7の40龍から150uまでの厚さEIV
C応じて0.5から1.5までの範囲内にある。
とする量T()ン)に応じて式も=6oox’ro・+
5XAによって規定され、室壁2aの高さHは式H==
Q、5LにAによって規定されている。係数Aは0.0
1%から0.15チまでの硫黄含有量、及び容器1の耐
火性の内張り7の40龍から150uまでの厚さEIV
C応じて0.5から1.5までの範囲内にある。
室壁2aに設げられた開口3.3&、3bの全面積F(
cIIL2)は弐Fニア、3にTo、3 x Bによっ
て規定される。この式中、Tは鋳鉄溶湯6の処理しよう
とする量(トン)を意味している。
cIIL2)は弐Fニア、3にTo、3 x Bによっ
て規定される。この式中、Tは鋳鉄溶湯6の処理しよう
とする量(トン)を意味している。
係数Bは0.011から0.15%までの硫黄含有量に
応じて0.6チから1.4’ %までの間の範囲内にあ
る。
応じて0.6チから1.4’ %までの間の範囲内にあ
る。
開口3.3a、3bの全面積を次のように分配すると有
利である。つまり、1つ若しくはそれ以上の下部の開口
3を25%〜45%、1つ若しくはそれ以上の上部の開
口3aを15チ〜35%、1つ若しくはそれ以上の中央
の開口3bを35チ〜55%に分配すると有利である。
利である。つまり、1つ若しくはそれ以上の下部の開口
3を25%〜45%、1つ若しくはそれ以上の上部の開
口3aを15チ〜35%、1つ若しくはそれ以上の中央
の開口3bを35チ〜55%に分配すると有利である。
室壁2ILはアーチ状(第1図)若しくは直角状(第9
図)の形状を有している。容器1の形状は丸形(第1図
)若しくは直角(第3図)である。
図)の形状を有している。容器1の形状は丸形(第1図
)若しくは直角(第3図)である。
効果
以上のように本発明によれば、処理しようとする鋳鉄溶
湯量に応じて、マグネシウムによる高い処理効率が確実
に得られ、また鋳鉄溶湯において所定の残余マグネシウ
ム量が確実に得られるような寸法及び形状忙構成された
室壁が得られた。
湯量に応じて、マグネシウムによる高い処理効率が確実
に得られ、また鋳鉄溶湯において所定の残余マグネシウ
ム量が確実に得られるような寸法及び形状忙構成された
室壁が得られた。
第1図は転炉の底部範囲に設けられた、本発明の1実施
例による室壁の概略的な断面図、第2図は第1図のA−
A線に沿った断面図、第3図は第2実施例による室壁の
概略的な断面図、第4図は第6図のB−B線に沿った断
面図である。 1・・・ケーシング、2・・・室、2a・・・室壁、3
゜3a、3b・・・開口、4・・・マグネシウム、5a
・・・開口、6・・・鋳鉄溶湯、7・・・耐火性の内張
り、L・・・長さ、H・・・高さ、8・・・厚さ、F・
・・面積。 第1図 第3図
例による室壁の概略的な断面図、第2図は第1図のA−
A線に沿った断面図、第3図は第2実施例による室壁の
概略的な断面図、第4図は第6図のB−B線に沿った断
面図である。 1・・・ケーシング、2・・・室、2a・・・室壁、3
゜3a、3b・・・開口、4・・・マグネシウム、5a
・・・開口、6・・・鋳鉄溶湯、7・・・耐火性の内張
り、L・・・長さ、H・・・高さ、8・・・厚さ、F・
・・面積。 第1図 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、マグネシウム(4)によつて鋳鉄溶湯(6)を処理
するための転炉の室壁(2a)であつて、アーチ状若し
くは直角状の形状に形成さねており、転炉の底部範囲か
ら種種異なる高さ位置に配置された所定数の開口(3、
3a、3b)を有している形式のものにおいて、室壁(
2a)の長さL(mm)が、鋳鉄溶湯(6)の量T(ト
ン)に応じて式L=600×T^0^.^4^5×Aに
よつて定められていて、室壁(2a)の高さH(mm)
が式H=0.5L×Aによつて定められており、これら
の式中、Aは0.01%から0.15%までの間の硫黄
含有量と、容器(1)の耐火性の内張り(7)の、40
mmから150mmまでの厚さSとに応じた0.5から
1.5までの間の係数であることを特徴とする、転炉の
室壁。 2、室壁(2a)の開口(3、3a、3b)の、全面積
F(cm^2)が式F=7.3×T^0^.^3×Bに
よつて定められており、この式中、Tはトンで表わした
鋳鉄溶湯の量であつて、Bは 0.01%から0.15%までの間の硫黄含有量に応じ
て0.6から1.4までの間にある係数である、特許請
求の範囲第1項記載の室壁。 3、室壁(2a)に設けられた開口(3、3a、3b)
の全面積Fが、下部の開口(3)で 25%から45%まで、上部の開口(3a)で15%か
ら35%まで、中央部の開口 (3b)で35%から55%までに分配されている、特
許請求の範囲第2項記載の室壁。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH378/85A CH671033A5 (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | |
CH378/851 | 1985-01-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61177310A true JPS61177310A (ja) | 1986-08-09 |
Family
ID=4185653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60161341A Pending JPS61177310A (ja) | 1985-01-29 | 1985-07-23 | 転炉の室壁 |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4666133A (ja) |
JP (1) | JPS61177310A (ja) |
KR (1) | KR900004649B1 (ja) |
CN (1) | CN1003794B (ja) |
AT (1) | AT390270B (ja) |
AU (1) | AU579421B2 (ja) |
BE (1) | BE904118A (ja) |
CH (1) | CH671033A5 (ja) |
CS (1) | CS272216B2 (ja) |
DD (1) | DD242637A5 (ja) |
DE (1) | DE3509571C1 (ja) |
ES (1) | ES296372Y (ja) |
FI (1) | FI79861C (ja) |
FR (1) | FR2576534B1 (ja) |
GB (1) | GB2170303B (ja) |
HU (1) | HUT60788A (ja) |
IN (1) | IN164690B (ja) |
IT (1) | IT1186237B (ja) |
MX (1) | MX166987B (ja) |
NO (1) | NO165248C (ja) |
PL (1) | PL256852A1 (ja) |
PT (1) | PT81711B (ja) |
SE (1) | SE460794B (ja) |
YU (1) | YU185185A (ja) |
ZA (1) | ZA859032B (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH664580A5 (de) * | 1984-12-21 | 1988-03-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum verdampfen von zusatzstoffen in einer metallschmelze. |
CH680270A5 (ja) * | 1990-01-05 | 1992-07-31 | Fischer Ag Georg | |
DE10207434A1 (de) * | 2002-02-21 | 2003-09-04 | Disa Ind Ag Schaffhausen | Konverter zur Magnesiumbehandlung von Gusseisenschmelzen |
US6977058B2 (en) * | 2003-03-11 | 2005-12-20 | Porvair Plc | Inoculant-strainer with improved filtration effectiveness and inoculant dissolution |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS496968A (ja) * | 1972-04-06 | 1974-01-22 | ||
JPS4978619A (ja) * | 1972-12-05 | 1974-07-29 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1815214C3 (de) * | 1968-01-26 | 1975-06-19 | Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) | 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz) |
CH522459A (de) * | 1971-04-23 | 1972-06-30 | Fischer Ag Georg | Kippbarer Giessbehälter zur Behandlung einer Eisen-Kohlenstoffschmelze mit verdampfbaren Zusätzen |
AU494080B2 (en) * | 1974-05-02 | 1975-11-06 | Institut Chernoi Metallurgii | Device for treatment of molten cast iron in vessels |
-
1985
- 1985-01-29 CH CH378/85A patent/CH671033A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-03-16 DE DE3509571A patent/DE3509571C1/de not_active Expired
- 1985-07-23 JP JP60161341A patent/JPS61177310A/ja active Pending
- 1985-11-21 AT AT0338985A patent/AT390270B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-25 AU AU50326/85A patent/AU579421B2/en not_active Ceased
- 1985-11-26 ZA ZA859032A patent/ZA859032B/xx unknown
- 1985-11-27 GB GB08529206A patent/GB2170303B/en not_active Expired
- 1985-11-27 YU YU01851/85A patent/YU185185A/xx unknown
- 1985-12-03 KR KR1019850009068A patent/KR900004649B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-12-04 IT IT23093/85A patent/IT1186237B/it active
- 1985-12-06 HU HU854683A patent/HUT60788A/hu unknown
- 1985-12-13 US US06/808,869 patent/US4666133A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-17 PL PL25685285A patent/PL256852A1/xx unknown
- 1985-12-18 IN IN910/CAL/85A patent/IN164690B/en unknown
- 1985-12-18 PT PT81711A patent/PT81711B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-12-19 CN CN85109228.4A patent/CN1003794B/zh not_active Expired
- 1985-12-19 ES ES1985296372U patent/ES296372Y/es not_active Expired
-
1986
- 1986-01-07 CS CS86118A patent/CS272216B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1986-01-09 MX MX001191A patent/MX166987B/es unknown
- 1986-01-23 FI FI860327A patent/FI79861C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-01-27 FR FR868601085A patent/FR2576534B1/fr not_active Expired
- 1986-01-27 SE SE8600354A patent/SE460794B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-01-28 DD DD86286543A patent/DD242637A5/de unknown
- 1986-01-28 NO NO860300A patent/NO165248C/no not_active IP Right Cessation
- 1986-01-28 BE BE0/216188A patent/BE904118A/fr unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS496968A (ja) * | 1972-04-06 | 1974-01-22 | ||
JPS4978619A (ja) * | 1972-12-05 | 1974-07-29 |
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