JPS6117695A

JPS6117695A - 管埋設用横穴掘削工法

Info

Publication number: JPS6117695A
Application number: JP13709584A
Authority: JP
Inventors: 昌司吉田; 春　康彦; 小坂　悦二; 利道池田; 青山　幹雄; 飯田　武男
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd; Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd; Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 1984-07-04
Filing date: 1984-07-04
Publication date: 1986-01-25
Also published as: JPH0135154B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、地下に埋設されるガス管、水道管等の流体用
管、または電力線、光や電気の信号線等を収容する管の
既設管に対して新設管を施工する比較的小径の横穴を掘
進する工法に関する。

（従来の技術）第１２図に示すように、道路等に沿って埋設されるガス
既設管ｌに新たに住宅等にガスを供給するための新設管
２を接続する工事を行なう場合、まず試し掘り機と金属
探知機で既設管１の埋設個所を探知し、道路表面（３は
アスファルト舗装等でなる表層、４は砕石層である）か
ら既設管ｌの埋設個所に至る一辺が１ｍ程度の縦穴５を
掘削し、該縦穴５から住宅敷地等に至る横溝６を掘削し
、作業員が前記縦穴５内に入り、既設管ｌに新設管２を
エルボ管７および継手８等を介して接続する作業を行な
った後、前記縦穴５と横溝６とを砂により埋め、アスフ
ァルト舗装等により仮復旧して交通に支障を来たさない
ようにし、その後数日してから道路保全を担当する係員
の指示のもとに長期使用に耐えるような舗装作業等の本
復旧を行なっているのが現状である。

この従来工法によると、前記縦穴５や横溝６としての道
路掘削範囲が広いために、掘削や土砂埋め込み作業、舗
装作業に時間がかかり、かつ労力および工費を要すると
いう問題がある。また、道路掘削範囲が広いため、道路
交通の確保と道路保全の関係上、前記のように仮復旧、
本復旧作業という２回の復旧作業を行なわざるをえない
情況であり、このために、さらに労力、時間および工費
を要するという問題がある。具体的には、新設管施設の
ための土木作業費は全体の費用の８割を占め、また作業
開始から本復旧終了までの工期は７〜１０日を要してい
る。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は、上記の問題点に鑑み、管の埋設に要する労力
、工費および時間を低減できる管理設用横穴掘削工法を
提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段）本発明は、地表面からケーシングを押し込みながら既設
管に達する縦穴を掘削し、前記ケーシングの径より小さ
い長さの掘削具を装着した横穴掘進装置を前記ケーシン
グ中に降下させ、これを所定位置に停止させ、前記横穴
掘進装置によって掘削具を駆動して掘進させ、掘削具の
長さに相応する所定長さに掘進した所で前記横穴掘進装
置を地上より操作して掘削具を横穴掘進装置から離脱し
１次いで横穴掘進装置をケーシング上に引上げ、その状
態で前記ケーシングの径より小さい長さの接続用掘削具
を横穴掘進装置に装着してこの横穴掘進装置を前記ケー
シング内の前記所定位置に降下させ、前記横穴掘進装置
を地上より操作して接続用掘削具を横穴中に残置してい
る掘削具に接続し、これによって横穴を掘進し、以上の
工程を順次繰返して所定の長さの横穴を掘削することを
特徴とする。

また本発明は、以上の工程を順次繰返して所定の長さの
横穴を掘削した後、前記横穴掘進装置を地上より操作し
て横穴中に残置している掘削具および接続用掘削具全体
を接続用掘削具に相応する長さだけ引戻し、縦穴側端の
接続用掘削具を離脱させ、この状態で横穴掘進装置を前
記ケーシングＬに引上げて、接続用掘削具を横穴掘進装
置から取外し、次いでこの横穴掘進装置を前記ケーシン
グ内の前記所定位置に降下させ、前記横穴掘進装置を地
上より操作して横穴中に残置している接続用掘削具を横
穴掘進装置に連繋させ、以後前記掘削具および接続用掘
削具全体を引戻す以下の前記工程を繰返して最後に先端
の掘削具までを地上に取り出すことを特徴とする特（実施例）以下本発明の詳細を、ガス既設管に対し、ガス新設管を
施工するための横穴を掘削する場合に例を取って説明す
る。第２図および第３図は本発明の工法を実施する場合
に用いる機械の一例を示すもので、アウトリガ−１Ｏを
有する走行車９上には、旋回輪ｌｌを介して旋回体１２
が設置され、該旋回体１２には先端に水平の筒体１４を
有する支持アーム１５が取付けてあり、筒体１４内には
、水平アーム１６が摺動自在に嵌合され、該水平アーム
１６は、その先端に固着したブラダ−／　ト１９と筒体
１４にそれぞれピン２３．２４により取付けた油圧シリ
ンダ１７により、矢印１８方向に摺動させられるように
構成されている。

前記ブラケッ）１９の上端部には断面矩形の筒体２２が
ピン２０を中心として矢印２１で示すように少なくとも
地面に垂直な姿勢から平行をなす姿勢までとることがで
きるように傾動自在に取付けられ、該筒体２２とブラケ
ット１９の下端部に両端をピン２５．２６により連結し
て取付けた油圧シリンダ２７によって該筒体２２の傾き
が設定できるようになっている。該筒体２２内には断面
矩形の外筒２８が、該外筒２８と該筒体？２にそれぞれ
ピン２９．３０により取付けた油圧シリンダ３１により
摺動させられるように嵌合され、該外筒２８内には断面
矩形の内筒３２が、該内筒３２の下端と外筒２８の上端
にそれぞれピン３３゜３４により両端を連結して取付け
た油圧シリンダ３５により伸縮されるように挿入されて
いる。

油圧シリンダ１７．３１．３５や旋回輪１１の駆動装置
の油圧源は走行車９上に搭載される油圧ポンプであり、
またこれらの操作装置は縦穴５４の近傍に据置かれれる
が、これらの図示は省略している。

該内筒３２の下端には任意の作業具を取付けるための取
付はフランジ３６が設けてあり、図示例では後に説明す
−るパケット３７を取付けて縦穴５４を掘削し、ケーシ
ング４６．４７を押し込めている例を示す。

本実施例においてはこのような機械を用いて第１図に示
す順序で新設管２の埋設作業を行なう。

まず第１図（Ａ）に示すように、前記内筒３２の下端の
取付け７ランジ３６にホールソー４０を取付けて表層３
を例えば直径５０ｃｍ程度の円形に切削すると共に、砕
石層４を掘削する。なおこのホールソー４０は、注水口
４３から切削部に水を供給しながら油圧モータ４１によ
り減速機４２を介してカッタ４４を有する円形ビット４
５を回転させることにより、切削を行なうものであり、
どこを切削するかは前記試し掘り機と金属探知機であら
かじめ探知されていて、掘削個所近傍等に設置する操作
盤（図示せず）をオペレータが操作することにより、前
記油圧シリンダ１７，２７，３１．３５を作動させ、ホ
ールソー４０の位置を前記既設管１の上の道路表面に合
わせる。この際、油圧シリンダ２７の操作によって内筒
３２の角度を調節することにより、道路が傾斜していて
も、ビット４５のカッタ４４の全面を道路表面に接触さ
せて切削を行なわせることが可能である。

次に第１図（Ｂ）に示すように、切削した穴に円形のケ
ーシング４６を押し込み、内筒３２の取付はフランジ３
６に開閉用油圧シリンダ４８を有するパケット３７を取
付け、ケーシング４６内の土砂を掘削し、８１図（Ｃ）
に示すように、切削個所の近傍に置いた箱４９に掘削し
た土砂を貯めておく。そして、ある程度掘削したら第１
図（Ｄ）に示すように、ケーシング４６に蓋５０をして
前記油圧シリンダ３１を伸長させることによりパケット
３７を介してケーシング４６を押し込み、第１図（Ｅ）
に示すように継き足すべきケーシング４７を既設のケー
シング４６に載せ、上側のケーシング４７に固着した連
結具５１にポルト５２を挿通して下側のケーシング４６
のボルト穴３８に螺合することにより結合する。なお、
ケーシング４６．４７の内壁には、後述の横穴掘進装置
５７をガイドする２条のガイドレール５３が対抗する位
置に縦向きに設けてあり、各ガイドレール５３の位置が
合致するように下側のケーシング４６の上辺にボスを設
け、上側の下辺に設けた穴を該ボスに嵌合するように構
成しであるが、図示を省略しである。

このようにして第１図（Ｆ）に示すように既設管ｌの現
われる深さまで縦穴５４を掘進したら。

手掘り式の掘進機５５等で既設管１を損傷しないように
かつ既設管ｌの両側面が露出するように少し掘進する。

縦穴５４掘進完了の状態を第４図および第５図に示す。

図示例では、２個のケーシング４６，４７を埋設するこ
とによって縦穴５４を形成した例について示しているが
、縦穴５４の深さに応じて１個あるいは３個以上のケー
シングを継ぎ足す場合もある。また、実際の製作に当た
っては、等しい長さのケーシングを製作してもよいが、
種々の長さのものを用意しておき、ケーシングの組合わ
せによって全体として丁度良い長さのケーシングが縦穴
５４内に嵌め込まれるようすることにより、少ない個数
で丁度良い長さのケーシングを嵌め込むことができる。

ケーシング４６，４７は、下側のケーシング４６が既設
管ｌに当接することにより、より以上の降下が防止され
、位置決めされる。ケーシング４６．４７を嵌め込んだ
後は、第５図に示すように、最上部のケーシング４７と
地表面部との間に楔５６を打ち込む等の手段によリケー
シング４６．４７を固定する。

次に、第１図（Ｇ）に示すように、横穴掘進装置５７に
装着するスクリューオーガ等の掘削具８２により、前記
新設管２埋設用の横穴を掘進する。この横穴掘進装置５
７の一例を第６図ないし第１１図により説明する。

第６図ないし第８図に示すように、該横穴掘進装置５７
のほぼ円形をなすフレーム５９は、フランジ結合部３６
と自在継手６０を介して前記内筒３２から垂下され、該
フレームの上下左右に前記対をなすガイドレール５３に
沿って転勤するガイドローラ６１を取付け、該フレーム
５９には４１削其の回転駆動装置６２を横行自在に搭載
するガイドフレーム６３が、前記ガイドレール５３　、
５３どうしの対向方向に対して直角をなす方向に向けて
、取付はピン６４により取付けてあり、該ガイドフレー
ムにはその長手方向に対をなすガイドレール６５．６５
が固設され、回転駆動装置６２の下面の４隅に取付けた
ガイドローラ６６の外周に設けた溝をガイドレール６５
に嵌合することにより、回転駆動装置６２が該ガイドレ
ール６５によって位置決めされかつ移動可能となってい
る。

該ガイドフレーム６３の一部は延出してその延出部６３
ａには前記回転駆動装置６２を移動させるための油圧モ
ータ６７を設置し、該油圧モータ６７により回転される
スプロケット６８と、該延出部６３ａの両端に取付けた
スプロケット６９゜７０に掛けたチェーン７１を前記回
転駆動装置６２の側部に設けた接続部７２に接続し、油
圧モータ６７を作動させることにより、回転駆動装置６
２がガイドレール６５に沿って進退するようになってい
る。

回転駆動装置６２は、第９図に示すように、本体７３の
上部に掘削具回転用油圧モータ７４をポルト７８により
固定し、また１本体７３に軸受７７を介して回転体７９
を回転自在に取付け、該油圧モータ７４の出力軸７５に
取付けた傘歯車７６と前記回転体７９にポルト８０によ
り取付けた傘歯車８１とを噛合させ、回転体７９には掘
削具（８２Ａは先端を尖鋭に形成した先頭掘削具、８２
Ｂは接続用掘削具である）の接続部８２ａを掴む回転チ
ャック装置８３を取付けている。該回転チャック装置８
３は、複数個の把持用爪８３Ａに、回転体７９に放射状
に形成した拡底溝７９ａに摺動可能に嵌まる摺動部８３
ａを形成することにより、矢印８４の方向（回転体７９
の回転中心に対して直角をなす方向）に移動自在に取付
けである。

該回転チャック装置８３の締緩装置は、前記回転体７９
と一体化され、出入孔８８．８９を介して作動油の供給
、排出を行なうシリンダ８７と、該シリンダ８７のピス
トン９０に連結され、回転体７９の筒状部７９ｂに移動
可能に貫通したロッド９１と、該ロッド９１の先端に取
付けられた円錐形の締付具９２とからなり、該締付具９
２は、前記掘削具８２Ａ、８２Ｂの接続部８２ａの嵌め
込み穴９２ａと、前記各把持用爪８３Ａ対応に外周の傾
斜面に傾斜方向に沿って設けられた払底溝９２ｂとを有
し、各把持用爪８３Ａには該溝９２ｂに摺動可能に嵌ま
る摺動部８３ｂを設け、前記シリンダ８７のロッド室に
出入孔８８から作動油を供給すればピストン９０、ロッ
ド９１および締付具９２が矢印８５で示すように移動し
、拡底溝９２ｂと摺動部８３ｂとの係合により把持用爪
８３Ａが矢印８４の方向に縮むことにより、締付具９２
の嵌め込み穴９２ａに保持された掘削具８２Ａ’、８２
Ｂの接続部８２ａを締付は固定するように構成され、こ
の状態で油圧モータ７４を作動させると、回転体７９は
シリンダ８７や回転チャック装置８３と共に回転して掘
削具８２を掘削方向に回転させることができるようにな
っている。また、出入孔８９から作動油をシリンダ８７
のボトム室に供給すれば前記とは反対の動きにより、掘
削具８２Ａ、８２Ｂを取外すことができるようになって
いる。

また、前記ガイドフレーム６３の端部には掘削具継足し
のための固定チャック装置９３が取付けられている。該
固定チャック装置９３は、第１０図および第１１図に示
すように、ガイドフレーム６３上に固定される門形のフ
レーム９４と、該フレーム９４の内側に設けたガイド９
５．９５に沿ってフレーム９４の上部に取付けた油圧シ
リンダ９６により上下動可能に装着された可動枠９７と
、該可動枠９７の下端部の左右にピン９８．９８を中心
として回動自在に、かつ可動枠９７に取付けた油圧シリ
ンダ９９により開閉されるように取付けられた掘削具把
持用爪１００，１００とからなる。

この横穴掘進装置５７を用いて横穴を掘進する場合は、
第３図で示した油圧シリンダ３１　、３５を収縮させて
内筒３２を引上げた状態において、該内筒３２を前記パ
ケット３７の代わりに該装置５７を付は替え、回転駆動
装置６２を後辺位置に位置させておき、第９図に示した
油圧シリンダ８７を図示のようにロッド９１が突出した
状態にしておいて、まず第６図に示すように先端を尖鋭
に形成した先頭掘削具８２Ａの尾端の接続部８２ａを締
付具９２の嵌め込み穴９２ａに嵌め、作動油を出入孔８
８から供給してピストン９０を矢印８５の方向に動かす
ことにより把持用爪８’３Ａを矢印８４方向に動かして
先頭掘削具８２Ａを把持し、該装置５７のガイドローラ
６１がケーシング４７のガイドレール５３に合致するよ
うに旋回体１２の旋回角や水平アーム１６の突出幅、外
筒２８および内筒３２の傾斜を調節し、油圧シリンダ３
１を伸長させて該装置５７のガイドローラ６１をガイド
レール５３に嵌め、さらに油圧シリンダ３１．３５を伸
長させることにより、該装置５７のフレーム５９の下端
がケーシング４６の内壁の下端のストッパ８６に当接し
て止まるまで降ろし、前記固定チャック装置９３は第１
１図に示すように掘削具８２Ａの進退の邪魔にならない
ように引上げておいて、回転駆動装置６２の進退用油圧
モータ６７を前進方向に作動させると共に、掘削具回転
用油圧モータ７４を作動させる。これにより、掘削具８
２Ａはケーシング４６の下端に設けた切欠き４６ａ（第
４図および第６図参照）を通過して地中に入り、掘進す
る。この場合、掘削反力はガイドフレーム６３、昇降フ
レーム５９、ガイドローラ６１、ガイドレール５３を介
してケーシング４６．４７な・いしは縦穴５４の内壁で
受ける。

回転駆動装置６２を最前端まで前進（これは目視に・よ
りあるいは検出スイッチで確認するようにする）させた
後は、第９図に示した出入孔８９から作動油を供給する
操作を行なうことにより、回転チャック装置８３による
接続部８２ａの把持を解き、次に回転駆動装置６２の進
退用油圧モータ６７を終端まで後退方向に作動させる。

前記掘進動作によって縦穴５４の底に貯まった土砂は吸
上ホースを有する吸上機（図示せず）により吸上げて地
上に排出する。

そして前記油圧シリンダ３１．３５を収縮させて該横穴
掘進装置５７を地上に引上げ、接続用掘削具８２Ｂ（こ
の接続用掘削具８２Ｂは前後に接続用の雌雄ねじを有す
る中実または中空のけッドであってもよい）をその尾端
の接続部８２ａを前記回転チャック装置８３で前記同様
に把持することによりセットした後、前記油圧シリンダ
３１゜３５を伸長させて前記同様に該装置５７を降ろし
、固定チャック装置９３の油圧シリンダ９６を伸長させ
、油圧シリンダ９９を収縮させて前記先頭掘削具８２Ａ
の尾端の接続部８２ａを爪１００により把持する。そし
て回転駆動装置６２の進退用油圧モータ６７を前進方向
に作動させると共に、掘削具回転用油圧モータ７４を作
動させることにより、接続用掘削具８２Ｂの先端の雄ね
じでなる接続部８２ｂ（第６図参照）を先頭掘削具８２
Ａの尾端の雌ねじでなる接続部８２ａにねじ込んで接続
する。その後、固定チャック装置９３の油圧シリンダ９
９を伸長させて先頭掘削具８２Ａの接続部８２ａを外し
、続いて油圧シリンダ９６を収縮させて退避させ、前記
進退用油圧モータ６７および掘削具回転用油圧モータ７
４を作動させることにより、掘進する。このような動作
を繰返すことにより、所望の長さの横穴を掘進する。

なお横穴の掘進に際し、第１図（Ｇ）に示すように、動
力伝達用のフレキシブルシャツ）１０９を前記外筒２８
、内筒３２に添設し、その上端にハンドル１１０を取付
け、下端を第９図に示した回転用油圧モータ７４の出力
軸に設ける歯車１１１に噛合する歯車１１２の軸１１３
に着脱自在に係合させる等の手段により、掘削具８２を
自動回転するのみならず１手動によっても横穴が掘進で
きるようにし、何らかの障害物が存在する場合には、手
動によって障害物の有無を感触で感知しながら掘進する
ようにしてもよい。また、横穴を昇降させる装置は、地
上あるいはケーシング上に設けた巻上げウィンチ等の別
の動力装置、またはケーシング４６，４７に設けたラッ
クに横穴掘進装置５７に設けたピニオンを噛合させ、該
ピニオンを回転させることにより、自刃で昇降する方式
％式％このようにして掘進動作を終了した後は、掘削具回転用
油圧モータ７４を掘削時と同じ回転方向に作動させなが
ら進退用油圧モータ６７を後退方向に終端まで作動させ
る。そして縦穴５４内に一部露出している掘削具８２Ｂ
の尾端の接続部８２ａを前記固定チャック装置９３によ
り固定し、回転チャック装置８３により把持させている
掘削具８２Ｂを、掘削具回転用油圧モータ７４を掘削時
の回転方向と反対の回転方向で作動させることにより回
転させ、該回転チャー２り装置８３に把持されている掘
削具８２Ｂと固定チャック装置９３に把持されている掘
削具８２Ｂ（または８２Ａ）とを離脱する。そして固定
チャック装置９３による横穴側掘削具の固定を解いてか
ら油圧シリンダ３１．３５を収縮させて横穴掘進装置５
７を引上げ、回転チャック装置８３により把持されてい
る掘削具８２Ｂを前記動作により外し、再び該横穴掘進
装置５７を降下させて回転チャック装置８３で縦穴５４
に一部露出している掘削具８２Ｂ（または８２Ａ）の接
続部８２ａを把持し、前記同様に引抜き、まだ地中に残
っている掘削具があれば前記同様にその掘削具８２Ｂに
接続されている掘削具８２Ｂ（または８２Ａ）から離脱
して地上に持上げる。このような動作を繰返すことによ
り、掘削具の引上げを完了する。

上述のようにして掘削具８２Ｂ、８２Ａの引抜きを行な
う場合、第１図（Ｈ）に示すように、住宅等の敷地に設
けた穴１０２から可撓性を有する合成樹脂製の新設管２
を挿入し、先端の掘削具８２Ａの先端に可撓性を有する
新設管を嵌合し、掘削具８２Ｂ、８２Ａの引抜きにより
、掘進した横穴１０１に対して新設管２を挿通する。挿
通後は新設管２を既設管１に接続する作業を行なう、こ
の接続作業は、地上で操作される工具を用いて行なうが
、本発明の要旨から逸脱するので、詳細な説明を省略す
る。

なお、掘削具８２Ａ、８２Ｂの引抜きは、横穴が短がく
、かつ前記穴１０２が浅い場合（すなわち横穴１０１の
先端が浅い場合）には該穴１０２の側から人力によって
引抜くことは可能であり、横穴１０２が長い場合には動
力を使用して抜くことはできる。しかし、穴１０２側か
ら抜く場合には、新設管２を横穴ｌｏｔに同時に挿入す
ることはできない。前述のように横穴掘進装置を利用し
て掘削具８２Ｂ、８２Ａを引抜くようにすれば、穴１０
２が深い場合にも掘削具８２Ｂ、８２Ａの引抜きが可能
で、かつ引抜きと同時に新設管２の穴１０１への挿入を
行なうことができる。

新設管２接続後は、第１図（Ｉ）に示すように、ケーシ
ング４６（４７）内にその一部が埋まる程度に砂１０３
を入れて手動式のランフ１０４により転圧し、第１図（
Ｊ）に示すように、前記外筒２８に′設けたフックを有
する吊下げ具１０５およびケーシング４６（４７）に連
結するロッド１０６やロープ１０７等を介してケーシン
グ４６（４７）を吊上げ、次にまた転圧するという作業
を繰り辺えして地表面まで砂で埋めると共に、ケーシン
グ４６（４７）の引抜きを完了し、その後砕石の敷設と
アスファルト等による表層の舗装を行ない、本復旧を完
了する。

本復旧完了後は、第１図（Ｋ）に示すように、前記外筒
２８をほぼ水平にし、旋回体１２の旋回や前部油圧シリ
ンダ１７．３１の作動により、前記吊下げ具１０５を利
用して相伴型１０８に掘削土や工具等の荷積みを行なう
。

このような横穴掘進を行なえば、地表面から既設管に至
る縦穴５４を従来より小さい断面積の穴とすることがで
き（例えば縦穴を丸穴としてその直径を５００１の場合
、１ｍ程度の直径を有する従来の縦穴に比較して断面積
は約属程度となる）、かつ縦穴５４にはケーシング４６
．４７を押し込んで縦穴５４の崩壊を防止しており、さ
らに道路を横断するような溝を掘削する必要がないので
、新設管２の埋設が終了すればただちに本復旧作業を行
なっても道路保全上の問題はなく、はとんどの場合、１
日以内で新設管２の埋設作業を行なうことができ、工期
を著るしく短縮することができる。また、掘削する土砂
の体積が極めて小さくなり、かつ仮復旧作業を行なう必
要がなくなるために、労力も著るしく軽減される。さら
に、このようなことから、新設管ｌ施設のための土木作
業費の全体の工費に対する割合は、従来の約８割から約
５割程度に大幅に低減でき、これによって新設管２施設
のための全体の工費を約６割程度低減できる。

以上本発明をガス管に例をとって説明したが、本発明は
、水道管その他の流体供給管、あるいは電線、信号線等
を収容する管の既設管に対して新設管を施工する横穴を
掘進する場合等にも用いられる。また本発明を実施する
場合、地表面から既設管１にわたって掘削する縦穴５４
やケーシング４６　（４７）は必ずしも円形である必要
はなく、正方形や長方形等の四角形あるいは他の多角形
等であってもよい。縦穴５４の断面積を大とした場合、
掘削される土砂の量は断面積に比例して増加し、かつ、
道路の損傷度合が大となるという不具合はあるが、一方
１本の掘削具８２Ａ、８２Ｂで掘進できる長さが長くな
るという利点はある。このような点および仮復旧を必要
としない程度の縦穴の大きさであることを条件として考
慮した場合、円形の縦穴では、７０ｃ量以下の直径で、
４０Ｃ１１以上の直径であることが好ましく（より好ま
しくは４５〜６０ｃｍ程度で人が縦穴の中で腰を曲げて
作業することができないような大きさである）、縦穴を
多角形の断面形状にした場合にも前後左右の縦穴の寸法
も前記円形の場合に準するが、掘削具進退方向の寸法を
例えば前記７０ｃｍよりも大とし、掘削具進退方向に対
して直角をなす方向の寸法を前記４０ｃ謹よりも小とす
る等の形状を採用することによって、掘削具進退距離を
大とし、縦穴の断面積を小さくすることもできる。また
、横穴１０１は傾斜を有するものであってもよい。

（発明の効果）本発明によれば、地表面から既設管に至る縦穴を、横穴
掘進装置が昇降できる程度の従来より小さい断面積の穴
とすることができ、掘削する土砂の体積が極めて小さく
なり、労力、工費および工期が著るしく軽減される。ま
た、道路を横断する新設管を施工する場合、従来のよう
に溝を掘削する必要がなく、かつ縦穴の断面積を小さく
することができるから、交通上の制約を軽減することが
できる。また１本発明によれば、人が縦穴内に入る必要
がないから、安全である。また、本発明によれば、縦穴
内にケーシングを押し込んで作業を行なうため、縦穴の
崩壊が防止され、かつ横穴掘進装置の位置設定が容易に
行なえる。

また、本発明においては、横穴掘進装置を用い、地上か
らの操作により掘削具の離脱、引上げを行なうので、継
足し後の総長が長い掘削具を引抜く場合にも、別設の作
業機械を必要としない。

また、掘削具の引抜きと同時に新設管の横穴への挿通を
行なうこともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｋ）は本発明の横穴掘進方法の一実施
例を説明する作業情況図、第２図は本発明の方法を実施
する場合の機械の一例を示す平面図、第３図はその側面
図、第４図は本発明の方法を実施した場合のケーシング
埋設後の縦穴の一例を示す断面図、第５図は第４図のＡ
−Ａ断面図、第６図は本発明の方法を実施する場合に用
いる横穴掘進装置の一例を示す側面断面図、第７図は第
６図のＢ−Ｂ断面図、第８図は第７図のＣ−Ｃ断面図、
第９図は本発明の方どｆ【施する場合に用いる回転駆動
装置の一例を示す側面断面図、第１０図および第１１図
は前記横穴掘進装置に取付けた固定チャック装置をそれ
ぞれ掘削具把持状態、掘削具解放状態にて示す正面図、
第１２図は従来の横穴掘進方法を説明する既設管理設部
の斜視図である。 ■・・・既設管、２・・・新設管、４６．４７・・・ケ
ーシング、５３・・・ガイドレール、５４・・・縦穴、
５７・・・横穴掘進装置、６１・・・ガイドローラ、８
２・・・掘削具、１０１・・・横穴特許出願人　東京瓦斯株式会社外１名代理人　弁理士　秋本正実外１名第１図第１図（工）（Ｊ〕第２ト第６図第９図第１０図第１２図

Claims

【特許請求の範囲】１、地表面からケーシングを押し込みながら既設管に達
する縦穴を掘削し、前記ケーシングの径より小さい長さ
の掘削具を装着した横穴掘進装置を前記ケーシング中に
降下させ、これを所定位置に停止させ、前記横穴掘進装
置によって掘削具を駆動して掘進させ、掘削具の長さに
相応する所定長さに掘進した所で前記横穴掘進装置を地
上より操作して掘削具を横穴掘進装置から離脱し、次い
で横穴掘進装置をケーシング上に引上げ、その状態で前
記ケーシングの径より小さい長さの接続用掘削具を横穴
掘進装置に装着してこの横穴掘進装置を前記ケーシング
内の前記所定位置に降下させ、前記横穴掘進装置を地上
より操作して接続用掘削具を横穴中に残置している掘削
具に接続し、これによって横穴を掘進し、以上の工程を
順次繰返して所定の長さの横穴を掘削する管理設用横穴
掘削工法。２、地表面からケーシングを押し込みながら既設管に達
する縦穴を掘削し、前記ケーシングの径より小さい長さ
の掘削具を装着した横穴掘進装置を前記ケーシング中に
降下させ、これを所定位置に停止させ、前記横穴掘進装
置によって掘削具を駆動して掘進させ、掘削具の長さに
相応する所定長さに掘進した所で前記横穴掘進装置を地
上より操作して掘削具を横穴掘進装置から離脱し、次い
で横穴掘進装置をケーシング上に引上げ、その状態で前
記ケーシングの径より小さい長さの接続用掘削具を横穴
掘進装置に装着してこの横穴掘進装置を前記ケーシング
内の前記所定位置に降下させ、前記横穴掘進装置を地上
より操作して接続用掘削具を横穴中に残置している掘削
具に接続し、これによって横穴を掘進し、以上の工程を
順次繰返して所定の長さの横穴を掘削した後、前記横穴
掘進装置を地上より操作して横穴中に残置している掘削
具および接続用掘削具全体を接続用掘削具に相応する長
さだけ引戻し、縦穴側端の接続用掘削具を離脱させ、こ
の状態で横穴掘進装置を前記ケーシング上に引上げて、
接続用掘削具を横穴掘進装置から取外し、次いでこの横
穴掘進装置を前記ケーシング内の前記所定位置に降下さ
せ、前記横穴掘進装置を地上より操作して横穴中に残置
している接続用掘削具を横穴掘進装置に連繋させ、以後
前記掘削具および接続用掘削具全体を引戻す以下の前記
工程を繰返して最後に先端の掘削具までを地上に取り出
す管理設用横穴掘削工法。